proe板金孔翻边
钣金件翻边孔冲压工艺的研究
钣金件翻边孔冲压工艺的研究【摘要】钣金件翻边孔冲压工艺是一种重要的加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
本文通过对钣金件翻边孔冲压工艺的相关理论研究和实验研究，分析了其应用案例以及面临的问题与挑战。
对钣金件翻边孔冲压工艺的发展趋势进行了探讨。
结论部分总结了钣金件翻边孔冲压工艺的研究成果，并展望了其未来发展方向。
通过本文的研究，可以更好地理解钣金件翻边孔冲压工艺，在实践中更加有效地运用该技术，推动相关领域的发展与进步。
【关键词】钣金件、翻边、孔冲、压工艺、研究、背景、意义、理论、实验、应用案例、问题、挑战、发展趋势、成果总结、未来展望。
1. 引言1.1 钣金件翻边孔冲压工艺的研究背景钣金件翻边孔冲压工艺是钣金加工领域中常见的一种加工工艺，通过翻边和孔冲加工，可以使钣金件具有更好的强度和稳定性，同时也能满足不同形状和尺寸的需求。
钣金件翻边孔冲压工艺的研究背景源自对钣金加工工艺的不断探索和完善。
随着制造业的发展和钣金加工需求的增加，钣金件翻边孔冲压工艺也面临着越来越多的挑战和需求。
为了满足市场和客户的需求，以及提高钣金件的加工质量和效率，钣金件翻边孔冲压工艺的研究变得尤为重要。
钣金件翻边孔冲压工艺的研究背景主要包括对该工艺的历史演变和发展趋势的分析，以及钣金件翻边孔冲压工艺在不同行业中的应用和需求情况。
通过对钣金件翻边孔冲压工艺的研究背景进行深入了解，可以更好地把握该工艺的发展方向和关键技术，进一步推动钣金件翻边孔冲压工艺的创新与发展。
1.2 钣金件翻边孔冲压工艺的研究意义钣金件翻边孔冲压工艺的研究意义在于探索和提升钣金加工技术水平，完善钣金加工工艺流程，提高产品质量和生产效率。
通过研究钣金件翻边孔冲压工艺，可以优化生产流程，降低生产成本，提高钣金加工的精度和稳定性。
钣金件翻边孔冲压工艺的研究还可以促进工业自动化和信息化技术的应用，推动钣金加工产业的发展和升级。
通过不断深入研究和探索，可以为钣金件翻边孔冲压工艺的改进和创新提供更为可靠的技朧支持和理论指导。
proe钣金展开教程
proe钣金展开教程ProE钣金展开教程导言：ProE是一款强大的产品设计软件，提供了多种功能和工具，用于建模、装配和制造。
在产品设计过程中，钣金展开是一个重要的步骤，用于将三维模型展开为二维平面图，以便进行材料切割和弯曲。
本文将介绍如何使用ProE进行钣金展开。
第一部分：钣金展开的基本概念1.1 什么是钣金展开？钣金展开是将三维钣金零件展开为平面图的过程。
在钣金加工中，为了确保材料的成本和材料利用率，需要将三维模型展开为平面图，以便进行后续的切割和折弯操作。
1.2 钣金展开的重要性钣金展开对于确保产品质量和加工效率至关重要。
正确的展开图可以确保在切割和折弯过程中材料的准确度和一致性，从而避免产生浪费和制造错误。
同时，精确的展开图也可以为后续的装配和焊接提供准确的参考。
第二部分：使用ProE进行钣金展开的步骤2.1 建立三维模型在开始钣金展开之前，首先需要使用ProE建立钣金零件的三维模型。
可以使用ProE的建模工具和功能来创建零件的几何形状和尺寸。
2.2 定义钣金特征在建立三维模型之后，需要定义钣金的特征，例如弯曲、挤压和切割。
通过选择相应的特征工具和功能，可以将这些特征应用于三维模型。
2.3 选择展开方向在进行钣金展开之前，需要选择展开的方向。
根据零件的几何形状和要求，可以选择水平展开、垂直展开或其他合适的展开方向。
2.4 进行钣金展开一旦选择了展开方向，就可以使用ProE的展开功能将三维模型展开为平面图。
通过点击展开按钮或使用相关的命令，可以生成一个展开图，显示零件在展开方向上的几何形状和尺寸。
2.5 检查展开结果生成展开图之后，需要仔细检查展开结果，确保展开图的准确性和一致性。
可以通过测量和对比展开图的尺寸与原始三维零件的尺寸来进行检查。
第三部分：常见的钣金展开问题及解决方法3.1 弯曲角度误差在钣金展开过程中，由于材料的弹性和变形，可能会出现弯曲角度误差。
为了解决这个问题，可以使用ProE的弯曲修正功能来纠正展开图中的角度误差。
PROE技巧
PROE技巧
Proe5.0钣金创建翻边孔的两种方法[复制链接]
作者：proe技巧分类：proe建模技巧标签：Proe5.0钣金Proe创建翻边孔proe教程proe 在钣金设计中，经常我们会遇到翻边孔的创建，下面我就介绍两种翻边孔的创建方法，一种是利用法兰壁的方法，另一种是利用凹模成形方法。
一、利用法兰壁创建翻边孔。
1、在一钣金上创建一个Φ8孔，如下图所示
2、按图所示操作:
①单击法兰壁图标；
②鼠标选取半圆线；
③按住shift键，再选取圆的另一个半圆线；
④修改翻边孔的内径和高度。
3、这样翻边孔就被创建完成，如下图所示
二、利用凹模成形方法创建翻边孔。
1、创建一个零件作为模具，如下图所示
2、在钣金上创建一个孔，需要小于翻边孔的直接。
如下图所示
3、单击“凹模成形”图标，选择【参照】，单击完成
4、单出选择参照，也就是第一步建立的模具作为参照，然后进行配合，如下图所示
5、单击上述对话栏中的勾选，然后依次选取边界面和种子面，如下图示
6、上步完成单击【排除曲面】【定义】选取需要成形排队的面，如下图所示
7、最后单击【完成参照】【确定】，这样翻边孔就被创建完成，如下图所示
综上上述两种方法，建议大家使用第一种方法（法兰壁创建翻边孔），此方法操作简单。
proe钣金技巧
proe钣金技巧第一篇：proe钣金技巧1.平整壁特征平整壁的草绘图元必须是封闭的； 2.拉伸特征1)当使用拉伸特征创建第一壁时，需要使用开放截面；在“选项”中可定义折弯半径，也可在草绘时，将半径画出；2)使用拉伸进行切除时，除普通切割外，还可以进行薄壳切割；3)拉伸切除“移除与曲面垂直的材料”形式有三种，不同的形式切除的材料不一样；当不选取“移除与曲面垂直的材料”时，则直接切除；（切除形式，只有在拉伸切除的草绘平面与被切除曲面成角度时，才有影响）3.壁厚的更改一是通过右击特征，选取编辑或者编辑定义更改；二是通过“工具”—“参数”更改；4.内部草绘只能用于当前特征，而外部草绘则可应用于多个特征，根据不同需求，选取不同草绘形式；5.在proe5.0的草绘环境下，对图元进行约束时（比如相等、垂直、相切），可先选取需要约束的图元，再右击，选取约束类型；6.使用拉伸创建第一壁时，壁厚可在草绘中“右击”，选取“壁厚”进行设定，也可在外部定义；右击可切换壁厚的方向；草绘中定义壁厚的优势时，有利于尺寸的标注，比如钣金件整体尺寸等；内部定义“壁厚”时，两直线之间需要倒圆角才能加厚；7.当创建的不是第一壁时，在“选项”里可以勾选“将驱动曲面设置为与草绘平面相对”，从而更改其驱动曲面；主要应用于合并壁，合并壁时，需要驱动曲面一致； 8.旋转壁特征1）“属性”中的“单侧”表示往一侧旋转；“双侧”表示往两侧一起旋转； 9.偏移壁特征1）当不能使用平整，旋转等特征进行创建，需要借助曲面时，先创建曲面，再使用偏移壁特征进行构建；2）偏移壁需要设定两个数值，一个是偏移数值，一个是壁厚，偏移数值一般设为0；3）当有两个连在一起的面进行偏移时，可以在“排除”中，排除不需要偏移的面；4）当不能按照“垂直于曲面”的偏移类型进行偏移时，可更改其偏移类型；当使用“自动拟合”可能壁厚不一致，这时需要使用“控制拟合”，需要选取一个坐标系，定义其X,Y,Z方向的偏移；10.混合壁特征（类似于零件中混合壁的创建）1）选取列表中的“方向”可定义深度的方向；2）当使用“投影截面”时，是用两个曲面来限定距离，只能有两个草绘截面，且投影截面必须是钣金壁面，而不能是曲面；（该特征创建出来有问题，一般不使用）3）进行旋转混合，草绘时需要放置坐标系；4）进行一般混合时，一般先草绘好截面，再使用选取截面的方式；11.平整辅助壁特征1）只能在单条边界进行创建；2）如果采用系统提供的标准形状（矩形、梯形、L型、T型），则可以在图形区域直接拖动白色框来改变其尺寸；3）对于常用的形状，可将其定义为标准形状，方法如下：首先，进入平整辅助壁特征，在“形状”中草绘出其该常用形状，并且在“形状”中将该形状保存在一个文件夹下；然后，将“选项”中的flat_shape_sketches_directory的路径指向上一步的文件夹；4）“形状”下可选取高度尺寸是否包含厚度；同时会改变折弯方向；5）“偏移”中可定义折弯边相对于边界的距离；6）当对边界进行部分折弯时，可以选择止裂槽的类型（撕裂、矩形、长圆形、拉伸）；无止裂槽需要角度为零或者偏移类型为“向壁偏移添加附加折弯”；而拉伸、矩形、长圆形则需要内侧半径不为零；12.法兰壁的创建1）可以使用一条链（多条边界）进行折弯；2）对于常用的形状，可以如平整壁一样创建新的形状，将“选项”中flange_shape_sketches_directory指向对应的路径；3）斜切口(miter cut)：对于相切链连接处转角切口的设置；当沿着某曲线创建法兰壁失效时，可以考虑添加斜切口；4）止裂槽有折弯止裂槽和拐角止裂槽，折弯止裂槽相当于平整壁的止裂槽；拐角止裂槽则是指当对一条链折弯时，两条边界连接处的止裂槽形状；5）边处理：对于链折弯时，两条边界折弯后边的处理； 13.平整壁与法兰壁的区别1)平整壁就是画正面，法兰壁就是画侧面；2)平整壁的附着边只可以是一条边界，法兰壁的附着边可以是一条链；3)钣金说来不就是一张比较厚的铁纸么，可以分为面和厚度方向，平整面就是从面正向看过去，是正方的还是梯形的，而法兰壁就是从厚度方向，是折成L形了还是Z形的。
proe钣金技巧
1.平整壁特征平整壁的草绘图元必须是封闭的；2.拉伸特征1)当使用拉伸特征创建第一壁时，需要使用开放截面；在“选项”中可定义折弯半径，也可在草绘时，将半径画出；2)使用拉伸进行切除时，除普通切割外，还可以进行薄壳切割；3)拉伸切除“移除与曲面垂直的材料”形式有三种，不同的形式切除的材料不一样；当不选取“移除与曲面垂直的材料”时，则直接切除；（切除形式，只有在拉伸切除的草绘平面与被切除曲面成角度时，才有影响）3.壁厚的更改一是通过右击特征，选取编辑或者编辑定义更改；二是通过“工具”—“参数”更改；4.内部草绘只能用于当前特征，而外部草绘则可应用于多个特征，根据不同需求，选取不同草绘形式；5.在proe5.0的草绘环境下，对图元进行约束时（比如相等、垂直、相切），可先选取需要约束的图元，再右击，选取约束类型；6.使用拉伸创建第一壁时，壁厚可在草绘中“右击”，选取“壁厚”进行设定，也可在外部定义；右击可切换壁厚的方向；草绘中定义壁厚的优势时，有利于尺寸的标注，比如钣金件整体尺寸等；内部定义“壁厚”时，两直线之间需要倒圆角才能加厚；7.当创建的不是第一壁时，在“选项”里可以勾选“将驱动曲面设置为与草绘平面相对”，从而更改其驱动曲面；主要应用于合并壁，合并壁时，需要驱动曲面一致；8.旋转壁特征1）“属性”中的“单侧”表示往一侧旋转；“双侧”表示往两侧一起旋转；9.偏移壁特征1）当不能使用平整，旋转等特征进行创建，需要借助曲面时，先创建曲面，再使用偏移壁特征进行构建；2）偏移壁需要设定两个数值，一个是偏移数值，一个是壁厚，偏移数值一般设为0；3）当有两个连在一起的面进行偏移时，可以在“排除”中，排除不需要偏移的面；4）当不能按照“垂直于曲面”的偏移类型进行偏移时，可更改其偏移类型；当使用“自动拟合”可能壁厚不一致，这时需要使用“控制拟合”，需要选取一个坐标系，定义其X,Y,Z 方向的偏移；10.混合壁特征（类似于零件中混合壁的创建）1）选取列表中的“方向”可定义深度的方向；2）当使用“投影截面”时，是用两个曲面来限定距离，只能有两个草绘截面，且投影截面必须是钣金壁面，而不能是曲面；（该特征创建出来有问题，一般不使用）3）进行旋转混合，草绘时需要放置坐标系；4）进行一般混合时，一般先草绘好截面，再使用选取截面的方式；11.平整辅助壁特征1）只能在单条边界进行创建；2）如果采用系统提供的标准形状（矩形、梯形、L型、T型），则可以在图形区域直接拖动白色框来改变其尺寸；3）对于常用的形状，可将其定义为标准形状，方法如下：首先，进入平整辅助壁特征，在“形状”中草绘出其该常用形状，并且在“形状”中将该形状保存在一个文件夹下；然后，将“选项”中的flat_shape_sketches_directory的路径指向上一步的文件夹；4）“形状”下可选取高度尺寸是否包含厚度；同时会改变折弯方向；5）“偏移”中可定义折弯边相对于边界的距离；6）当对边界进行部分折弯时，可以选择止裂槽的类型（撕裂、矩形、长圆形、拉伸）；无止裂槽需要角度为零或者偏移类型为“向壁偏移添加附加折弯”；而拉伸、矩形、长圆形则需要内侧半径不为零；12.法兰壁的创建1）可以使用一条链（多条边界）进行折弯；2）对于常用的形状，可以如平整壁一样创建新的形状，将“选项”中flange_shape_sk etches_directory指向对应的路径；3）斜切口(miter cut)：对于相切链连接处转角切口的设置；当沿着某曲线创建法兰壁失效时，可以考虑添加斜切口；4）止裂槽有折弯止裂槽和拐角止裂槽，折弯止裂槽相当于平整壁的止裂槽；拐角止裂槽则是指当对一条链折弯时，两条边界连接处的止裂槽形状；5）边处理：对于链折弯时，两条边界折弯后边的处理；13.平整壁与法兰壁的区别1)平整壁就是画正面，法兰壁就是画侧面；2)平整壁的附着边只可以是一条边界，法兰壁的附着边可以是一条链；3)钣金说来不就是一张比较厚的铁纸么，可以分为面和厚度方向，平整面就是从面正向看过去，是正方的还是梯形的，而法兰壁就是从厚度方向，是折成L形了还是Z形的。
三种图解Proe钣金展开方式
图解三种Proe钣金展开方式在Proe钣金设计中，可以用展平命令(Unbend) 将三维的折弯钣金件展平为二维的平面薄板(如图1所示)，钣金展平的作用如下:1)钣金展平后，可更容易了解如何剪裁薄板以及其各部分的尺寸、大小。
2)有些钣金特征(如减轻切口)需要在钣金展平后创建。
3)钣金展平对于钣金的下料和创建钣金的工程图十分有用。
图1Pro/ENGINEER系统列出了三种展平方式，分别是规则展平、过渡展平和剖截面驱动展平。
规则展平(Regular Unbend)如图1，是一种最为常用、限制最少的钣金展平方式。
利用这种展平方式可以对一般弯曲的钣金壁进行展平，也可以对由折弯(Bend) 命令创建的钣金折弯进行展平，但它不能展平从规则曲面创建的钣金壁。
图1过渡方式展平(Transtion Unbend)如图2，可用于展平含不规则曲面的镀金壁。
图2截面驱动方式展平(Xsection Driven)如图3，有些饭金壁中含有圆角结构，在展开这类饭金壁的过程中，圆角区域与其邻近的饭金壁会形成一个特殊区域，即不规则的区域，这种不规则区域的饭金件可采用剖截面驱动方式远行民井。
比庭的咱截面”实际上是指一条影响展平形状的”驱动”曲线(软件中称为”剖截面曲线勺，该曲线决定饭金展开的形状。
采用这种方式展平银金时，要注意以下几点：1)需定义固定边，固定边位于固定面与展平面的交界处，且此边必须落在固定面上。
2)需从现有的几何中选取”驱动”曲线或者草绘曲线，曲线必须与固定面处在相同的平面中。
不同的曲线会产生不同的展平效果。
3)需定义固定侧，即在展开时固定边的两侧中欲保持不动的那一侧。
图3。
小钣金件冲孔翻边复合模设计
小钣金件冲孔翻边复合模设计摘要：钣金零件上的翻边孔通常首先使用冲底孔后翻边，然后使用两个冲压形模具。
此冲孔程序通常适用于大型板金零件。
对于小型和不规则钣金零件，从冲孔翻边创建复合模具是很有用的，因为定位精度差，输出数量少，并且零件很难获得。
关键词：小钣金件；冲孔；翻边；复合模具随着现代工业技术的迅猛发展，各种模具运用越来越普及，正在汽车、航天、消费电子、仪器和医疗设备等领域得到应用。
冷冲模占行业总产量约40%的模具，，其中模具安装在压机中，并在室温下对材料施加压力，以创建分离、造型或连接，从而得到具有特定形状、大小和特性的零件。
一、冲孔翻孔工序介绍冷冲压工艺有不同的分类方法，可根据不同的分类方法分为离和成形工艺，翻边是其中一个过程。
这是在模具影响下开发的方法。
它将孔的边或工件的外侧边推至垂直边。
但是，如果工件弯曲，则工件的变形仅限于弯曲曲线的圆形部分。
翻边时，工件的圆角部分和边缘必须参与变形。
两者都属于变形带，因此翻边时的变形比弯曲时复杂得多，从而使翻边过程更加有难度。
根据工件边的状态和应力以及各种变形状态，可将翻边分为外缘和内孔翻边，或分为伸长和压缩类。
内孔翻边是冲压过程。
在冲孔过程中，孔边上的直线材料会镜像到先前弯曲的工件上。
根据孔的形状，内孔翻边也可以分为圆孔和异型孔翻边。
二、冲孔翻孔复合模结构五金钣金件通常有一个内孔翻边过程，设计用于攻丝，并从制造零件之间的螺纹连接开始。
大多数常规翻孔方法是冲压一个非常小的预应力孔，然后翻孔两种程序的传统程序可分为三类。
方法1:单工序，如果单工序模具，则必须创建两组模具，冲压一个模具并翻孔以创建另一个模具冲压设备占用两套。
此冲压工艺需要大量人力、较长的交货时间、较低的加工精度、较高的生产成本、较长的生产周期和较低的生产率。
方式2:级进模成形。
这是通过在模具的两个位置形成来实现的，这些需要在两个模具之间进行相对精确的定位，以确保制造精度。
该方法与前者相比具有一定的优势:它提高了零件生产的准确性和效率。
钣金件翻边孔设计、制作、不良原因分析
材料问题
材料硬度过高或过低
硬度过高会导致翻边孔加工困难，容 易产生裂纹；硬度过低则会导致材料 变形，影响翻边孔的质量。
材料厚度不均
材料厚度不均会导致在翻边孔加工过 程中受力不均，从而产生变形或开裂 。
制作工艺问题
冲压工艺不当
冲压过程中，如果模具设计不合 理或冲压参数不当，会导致翻边 孔的形状、尺寸出现偏差或产生 裂纹。
经济性原则
翻边孔的设计应尽可能降 低成本，如减少材料消耗、 优化加工流程等。
材料选择
钢材
适用于对强度和刚性要求 较高的翻边孔设计，如汽 车钣金件。
不锈钢
适用于对耐腐蚀性要求较 高的翻边孔设计，如化工 设备钣金件。
铝合金
适用于对轻量化要求较高 的翻边孔设计，如航空航 天钣金件。
工艺性分析
冲压工艺
分析翻边孔的形状、尺寸和位置是否 适合冲压加工，以及是否需要增加工 艺补充部分。
焊接工艺不当
焊接过程中，如果焊接参数设置 不当或操作规范，会导致翻边 孔的变形或焊缝质量差。
设计问题
翻边孔尺寸设计不合理
翻边孔的尺寸过小会导致连接强度不足，过大则可能引起材料变形或开裂。
翻边孔位置设计不当
翻边孔的位置应考虑到钣金件的整体结构和受力情况，如果位置设计不当，可 能会导致应力集中或受力不均，从而引起翻边孔的变形或开裂。
热处理工艺优化
根据材料特性，合理安排热处理工艺，提高材料的机械性能和稳定性。
设计优化建议
结构优化
合理设计翻边孔的结构，避免应力集 中和变形，提高其稳定性和使用寿命。
尺寸优化
根据实际需求和材料特性，优化翻边 孔的尺寸，以获得更好的成型效果和 使用性能。
THANKS FOR WATCHING
proe板金孔翻边
6.选择图1中的冲孔模具，按照图6至7中方式装配（定位）冲孔模具零件
7、点击“预览”查看特征，如果特征失败请确认冲孔方向是否正确，可以选择“反向”试试，如图8.
8.选择孔工具，创建M3的螺纹孔。
9.选择方式。
10．完成。
选择图1中的冲孔模具按照图6中方式装配定位冲孔模具零件7点击预览查看特征如果特征失败请确认冲孔方向是否正确可以选择反向试试如图8
proe板金孔翻边
1、在proe实体模块中创建如图1所示的成要创建翻边孔的位置创建一个小孔（直径小于翻边孔直径）
4.选择凸模特征图标。
钣金件翻边孔冲压工艺的研究
钣金件翻边孔冲压工艺的研究作者：韩晓雨刘贺来源：《中国科技博览》2017年第33期[摘要]在本文之中，主要是针对了钣金件翻边孔冲压工艺进行了分析，在这个基础上提出了下文中的一些内容，希望能够给与同行业进行工作的人员提供出一定价值的参考。
[关键词]钣金件；翻边孔；冲压工艺；分析中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）33-0125-01引言钣金件的连接常采用自攻螺钉连接紧固，对于材料厚度小于1mm的钣金件，为保证连接的牢固，螺钉孔要求采用翻边孔形式，这些翻边孔直径基本都小于6mm，属于小直径翻边孔。
翻边孔的加工直接影响到零件的质量、生产效率及连接的可靠性。
1.钣金主要用途及工艺1.1 主要用途一是普通冷轧板SPCC。
SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。
SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护。
二是镀锌钢板SECC。
SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。
SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。
在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。
例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。
三是热浸镀锌钢板SGCC。
热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。
SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。
四是不锈钢SUS301。
Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。
五是不锈钢SUS304。
使用最广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。
proe钣金冲压设计
在 Pro/ENGINEER 中,钣金件是具有恒定厚度的实体模 型,可表示为钣金件成型或平整模型,并可用特征来修 改。
钣金件的特征包括壁、切口、冲孔、折弯以及拐角 止裂槽等。可获得零件信息,并 计算其质量和进行工 程分析。
可选用3种模式进行钣金件的创建:钣金件模式、转换 模式和组件模式。
转换模式是在实体模式下将实体零件转换为 钣金件。
组件模式是在装配模式中以自上向下的方式 创建钣金件。
钣金件模式,即 在Pro/ENGINEER的可选模块 Pro/SHEETMETAL中进行钣金件设计,它 是钣 金件设计的专用模块,具备设计基本和复杂 钣金零件的能力。
分离工序是指坯料在模具工作零件刃口的冲压力作 用下,变形部分的应力达到强度极限以后,坯料沿一 定的轮廓线发生断裂产生分离而获得冲件的加工方 法。分离工序主要有冲孔、落料、切断、切边等。
成形工序是指坯料在模具压力冲压力作用下,变 形 部分的应力达到屈服极限,但未达到强度极限,使坯 料产生塑性变形,且不产生分离而获得具有一定形状 和尺寸精度的冲件的加工方法。
展平是将弯曲的钣金件转换为平面,这样可以根据展
平的形状来进行下料或排样等工作。
折弯回去是将已经展平的钣金零件全部或部分恢复 为折弯状态。
平整形态是将全部特征展平,它可以展平任何弯曲面。它与展 平特征的差别在于,平整形态总是在模型的最后一个特征。
单击右侧工具栏中“平整形态”按钮, 选择需要保持固定的平 面或边,即可完成钣金件的平整形态操作。
法兰壁主要用于创建常见的折边和替代简单的扫描 壁,其壁厚与第一壁相同,使用这个命令能加快设计速 度,减少繁琐的步骤。
钣金件翻边孔冲压工艺的研究
钣金件翻边孔冲压工艺的研究【摘要】钣金件翻边孔冲压工艺是一种常见的加工方法，本文旨在研究该工艺的原理、优势以及影响参数等内容。
首先介绍了翻边孔冲压工艺的原理，然后分析了其在实际应用中的优势和存在的问题。
接着探讨了工艺参数对翻边孔冲压的影响，提出了一些改进和优化的建议。
最后介绍了本研究的方法，包括实验设计和数据分析等内容。
通过这些研究，我们得出了钣金件翻边孔冲压工艺的一些成果，并展望了未来的研究方向，为该领域的发展提供了一定的参考。
本文对钣金件翻边孔冲压工艺的探索将有助于提高加工效率和产品质量，具有一定的实际意义和应用价值。
【关键词】钣金件、翻边、孔冲、压工艺、原理、优势、工艺参数、影响、改进、优化、研究方法、研究成果、展望、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景钣金件翻边孔冲压工艺是一种在金属加工中常用的工艺方法，具有高效、高精度、低成本的特点，广泛应用于汽车制造、航空航天、家电等领域。
随着工业化进程的不断推进，对钣金件翻边孔冲压工艺的要求也越来越高，需要不断进行研究和优化。
钣金件翻边孔冲压工艺在实际应用中存在一些问题，比如翻边孔误差、表面质量不佳等，这些问题直接影响着产品的质量和性能。
深入研究钣金件翻边孔冲压工艺，找出其影响因素和解决方法，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
目前国内外对钣金件翻边孔冲压工艺的研究还比较有限，尤其是在工艺参数对翻边孔冲压的影响，工艺改进和优化等方面还存在一定的空白。
有必要对钣金件翻边孔冲压工艺进行深入的研究，为相关行业的发展提供理论支持和实践指导。
1.2 研究目的研究目的是为了探究钣金件翻边孔冲压工艺的原理和优势，深入分析工艺参数对翻边孔冲压的影响，并提出工艺改进和优化的方法。
通过对翻边孔冲压工艺进行系统研究，旨在探索如何提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，并为相关工业领域提供技术支持和参考。
本研究还旨在总结钣金件翻边孔冲压工艺的现有研究成果，为未来的研究提供基础和借鉴，推动该领域的进一步发展和应用。
钣金翻边攻牙
钣金翻边攻牙简介钣金翻边攻牙是一种常用的加工工艺，适用于钣金领域。
通过翻边攻牙操作，可以为钣金件提供牢固的连接和固定，使产品具备更强的承载能力和稳定性。
本文将介绍钣金翻边攻牙的定义、操作方法以及应用领域。
定义钣金翻边攻牙是指在钣金件上进行翻边并攻制牙纹的加工过程。
翻边是将钣金边缘折弯成一定角度，并与钣金的表面形成一定角度的连接。
攻牙是在翻边处制作螺纹，为螺栓或螺丝提供插入的位置。
操作方法步骤1：准备工作在进行钣金翻边攻牙前，首先需要准备好以下工具和材料：•钣金件：待进行翻边攻牙的钣金产品；•翻边攻牙机：用于进行翻边和攻牙的设备；•切割工具：用于切割钣金；•量具：用于测量翻边和攻牙的尺寸；•手套、护目镜等个人防护用品。
步骤2：进行翻边1.使用切割工具将钣金件按照需要的尺寸切割出来。
2.根据设计要求，使用量具测量并标记翻边位置。
3.将钣金件放置在翻边攻牙机上，调整机器参数，使得翻边角度和长度符合要求。
4.按压操作按钮，使机器开始进行翻边操作。
注意操作过程中要保持手的安全距离，避免受伤。
5.翻边完成后，使用量具进行检查，确保翻边的角度和长度符合要求。
步骤3：进行攻牙1.根据设计要求，使用量具在翻边处标记攻牙位置。
2.将钣金件放置在翻边攻牙机上，调整机器参数，使得攻牙位置准确。
3.安装合适的攻牙刀具，并将刀具调整到适当的高度。
4.按压操作按钮，使机器进行攻牙操作。
注意操作过程中要保持手的安全距离，避免受伤。
5.攻牙完成后，使用量具进行检查，确保螺纹的尺寸和质量符合要求。
应用领域钣金翻边攻牙广泛应用于各种钣金产品的制造过程中，特别适用于以下领域：1.汽车制造：用于汽车车身的连接和固定，如车门、引擎罩等。
2.家电制造：用于家电产品的加固和连接，如冰箱、洗衣机等。
3.通信设备制造：用于网络设备、通信设备等的固定和安装。
4.机械制造：用于各种机械设备的连接和固定，如工业机器人、输送设备等。
总结钣金翻边攻牙是一种常用的加工工艺，通过翻边和攻牙操作可以为钣金件提供有效的连接和固定。
钣金翻边工艺简介.ppt
一.内孔翻边
表1.1.2 低碳钢圆孔的极限翻边系数 Kmin
翻边凸模 底孔加
形状
工方法
材料相对厚度d/t
100 50 35 20 15 10
8 6.5
5
3
1
球头凸模
钻孔去 毛刺
冲孔模 冲孔
0.70 0.60 0.52 0.45 0.40 0.36 0.33 0.31 0.30 0.25 0.20 0.75 0.65 0.57 0.52 0.48 0.45 0.44 0.43 0.42 0.42 -
1.1.1b所示的冲件坐标网格的变化可以看出：坐标网格由扇形变为矩形，说明金属沿切向伸长，愈靠近 口伸长越大。同心圆之间的距离变化不明显，即金属在径向变形很小。竖边的壁厚有所减薄，尤其在孔 口处减薄较为明显。由此不难分析，翻孔时坯料的变形区是d和D1之间的环形部分。变形区受两向拉应 力—切向拉应力σ 1和σ 3的作用（ 图1.1.1c ）;其中切向拉应力是最大主应力。在坯料孔口处，切向拉应 力达到最大值。因此，圆孔翻边的成型障碍在于孔口边缘被拉裂。破裂的条件取决于变形程度的大小。 变形程度以翻边前径d与翻边后孔径D的比值K来表示，即：
图1.2.1平板坯料翻边尺寸计算
在进行翻边之前，需要在坯料上加工出待翻边的孔，其孔径d按弯曲展开的原则求出，即
式中符号均表示图1.2.1中
?d=D-2(H-0.43r-0.72t)
(1.2.2)
竖边高度则为
H=(D-d/2)+0.43r+0.72t 或
H=D/2(1-K)+0.43r+0.72t 如以极限翻边系数K min 代入，便求出一次翻边可达到的极限高度为
H Max=D/2(1-KMin)+0.43r+0.72t
三种图解Proe钣金展开方式
图解三种Proe钣金展开方式在Proe钣金设计中，可以用展平命令(Unbend) 将三维的折弯钣金件展平为二维的平面薄板(如图1所示)，钣金展平的作用如下:1)钣金展平后，可更容易了解如何剪裁薄板以及其各部分的尺寸、大小。
2)有些钣金特征(如减轻切口)需要在钣金展平后创建。
3)钣金展平对于钣金的下料和创建钣金的工程图十分有用。
图1Pro/ENGINEER系统列出了三种展平方式，分别是规则展平、过渡展平和剖截面驱动展平。
规则展平(Regular Unbend)如图1，是一种最为常用、限制最少的钣金展平方式。
利用这种展平方式可以对一般弯曲的钣金壁进行展平，也可以对由折弯(Bend) 命令创建的钣金折弯进行展平，但它不能展平从规则曲面创建的钣金壁。
图1过渡方式展平(Transtion Unbend)如图2，可用于展平含不规则曲面的镀金壁。
图2截面驱动方式展平(Xsection Driven)如图3，有些饭金壁中含有圆角结构，在展开这类饭金壁的过程中，圆角区域与其邻近的饭金壁会形成一个特殊区域，即不规则的区域，这种不规则区域的饭金件可采用剖截面驱动方式远行民井。
比庭的咱截面”实际上是指一条影响展平形状的”驱动”曲线(软件中称为”剖截面曲线勺，该曲线决定饭金展开的形状。
采用这种方式展平银金时，要注意以下几点：1)需定义固定边，固定边位于固定面与展平面的交界处，且此边必须落在固定面上。
2)需从现有的几何中选取”驱动”曲线或者草绘曲线，曲线必须与固定面处在相同的平面中。
不同的曲线会产生不同的展平效果。
3)需定义固定侧，即在展开时固定边的两侧中欲保持不动的那一侧。
图3。
ProE钣金展开教程
ProE钣金展开教程
作者：流失的人才
09/2.26
ProE的钣金设计中展开钣金件是个难点,如果无法展开,对于我们后续的设计又会带来不便,我将通过不同的钣金实例为大家分享钣金展开的实战经验!
近段时间非常的忙，新产品马上上线，临战前倒是有点时间，先进入主题
见下图；这是一款户外烤炉的上盖，需要开模，
提取原设计的安装尺寸和外观尺寸，我们用发布几何后复制面的做法：
发布几何
接着将工件2 侧翻边发布出来，这两侧的翻边展开是重点，但又是轻而易举的事情，见下图
发布完后，新建一个图档，将这两个发布几何复制进来：
将大面偏距一个厚度出来，完成钣金的第一壁，（偏距的厚度可以在客户原图知道）
在示图中模型树中的拉伸和折弯回去，（读者可以不用理会，这是我另外加的搪瓷工艺孔），接下来做翻边位置，这里我们用扫描壁，截面当然是自定义去草绘一个截面，这个截面须参考我们复制的翻边曲面，扫出来后必须贴合复制的翻边曲面，见下图：
这个截面我们可以保存下来，在做另一侧的时候，可以直接打开这个草绘，截面的绘制须参考复制的曲面，完成后如下图：
接下来把多余的拉伸裁剪掉，见下图：
展开OK，一切正常，所以，在PROE 中的一些成型部位用拉伸抽壳后展不开，但是我们通过扫面壁来做，实际证明是没有问题滴，见下图
另外，前2 天有网友给我留言，钣金里的沉头孔怎么做，这个问题就可以用拉伸出来一个大孔后做一个扫描壁，之后再拉伸切好过孔：
接下来扫描壁，拉伸切过孔见下图：。
ProeCreo钣金结构设计之冲切与折弯
ProeCreo钣金结构设计之冲切与折弯【一】什么是钣金钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、拉伸、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
【二】结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。
尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。
为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。
良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。
在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
1，简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单，见下图。
(a)不合理结构(b)改进结构图a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。
(a)不合理结构(b)改进结构2，节省原料准则（冲切件的构型准则）节省原材料意味着减少制造成本。
零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：(1)减少相邻两构件之间的距离(a)不合理结构(b)改进结构(2)巧妙排列(a)不合理结构(b)改进结构(3)将大平面处的材料取出用于更小的构件(a)不合理结构(b)改进结构3,足够强度刚度准则⑴、带斜边的折弯边应避开变形区⑵.两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。
PROE-钣金-操作范例
本文是本人在学习PROE钣金模块过程中的整理归纳。
本文所有内容仅供学习参考，请勿用于商业目的。
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1、折弯：平面/规则/带有转接（即界定变型区域）的区别
2、模具：红色-边界平面，绿色—种子曲面，黄色---排除曲面（用以做出切口）
3、做完不连接壁后，要用壁特征将其与原主体联接，才能成为一个主体
4、实体特征----（应用程序）钣金---进入钣金模块，点转换---将实体转成钣金件---可展开
5、通过设定变形区域，将实体转成钣金件
6、先把钣金展开，做些特征之后再折弯回去。
7、移除与曲面法向的材料
8、用混合等出来的整体钣金件，通过加鏠的方式，确定接口，才能展开。
9、单独设定变形区域，加入鏠特征，进行操作
10、插入里面还有一些可操作的特征（实例为扭转）。