热处理炉
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(1)气体沿平面流动时:
9
(2) 气体沿长形工件流动时: a=kvt0.8 (w/(m2·℃)) vt--炉膛内循环空气的实际流速(m/s) K—取决于炉温的系数,由下表得出 也有 a=6.98+3.2vt0.8 (w/(m2·℃))
10
(3)炉气在燃料炉中稳定流动时: a=zvt0.8/d0.2 KlKH20 (w/(m2·℃)) 式中:vt——炉膛内炉气的实际流速(m/s); d——炉膛通道的水力学直径(m); z——炉气温度的系数: kl——通道长度l与水力学直径d比值的系数: KH20——炉气中水蒸汽含量的系数:
11
(4)气流在通道内层流流动时: a=5.99λ/d (w/m2) λ——炉气的导热系数(w/(m·℃))。 d——通道的水力学直径。 [例3]:设有一台空气循环电炉,循环空气温
度为500℃,炉内加热轧制金属板,面积为1 m2,求当循环空气的实际流速分别为5、10和 20m/s,金属板温度为100℃时的对流换热量。
12
解:求v0 , 当vt1=5 m/s时 v01=vt·273/(273+500)=0.35vt=0.35×5=1.8m/s 同理:vt2=10 m/s ; v02=3.5 m/s ; vt3=20 m/s ; v03=7.1 m/s 。 设金属表面为轧制表面,代入相应公式:
a1=13.46 w/(m2·℃) ; a2=20.69 w/(m2·℃) ; a3=34.73 w/(m2·℃) 。 ∵q=a(500-100)=400a
质。
3.对流换热机理
(1)对于层流边界层:热量只能靠流体的传导传热
(2)对于紊流边界层:
层流底层中:热量传递为导热。
紊流区:导热及流体质点紊流混合。
(3)对于主流区:取决于主流区流体的流动状态。 4
二、牛顿公式——对流换热计算公式
对流换热的热量与流体和固体表面间的温 差以及两者的接触面积成正比:
Q= a(t1-t2)F (w) ==> q=a(t1-t2) (w/m2) 式中a为对流换热系数,它表明当流体与壁
面间的温差为1℃时,在单位时间内,通过 单位面积的热量。a的大小,反映出对流换 热过程的强弱程度。 Q= (t1-t2)/(1/aF)==>Rt=1/aF
5
三、影响对流换热的因素
(原因:①紊流中层流低层薄,R↓; ②流速高紊流 流体内相对位移大,对流换热激烈a↑。
6
3.流体的物理性质: (1)流体的导热系数:λ↑(Rt↓) →a↑; (2)流体的比热c: c↑→a↑; (3)流体的密度ρ:ρ↑→a↑(流体的流量与流
体的密度成正比,密度增加流体在单位时间内所携 带的热量,从而加强流体与壁面之间的对流换热。) (4)流体的粘度:粘度大↑→δ↑→R↑→a↓。 4.固体表面的形状、大小、位置
7
Leabharlann Baidu.对流换热系数的确定——实验确定
1.自然对流时的对流换热系数 经验公式:a=A(t1-t2)1/4(w/m2·℃) 炉壁自然对流换热系数与炉壁和空气间的温差t1-t2
成正比;A为系数,对炉墙竖壁为2.56,炉底外壁 为1.63,炉顶外壁为3.26,单位:w/(m2·c1.25)。
8
2.强制对流时的对流换热系数
§3. 对流换热
1
一、对流换热的基本概念与机理:
1.流动边界层 (1)定义:流体流经固体表面时,由于流体
的粘性作用,使紧贴固体表面的流体速度等于 0。随着离开壁面的距离增加,其速度迅速增 大。在离壁面δ处流速为流体主流速度的 99%,这个距离δ称为边界层 。
2
(2)雷诺数: Re=vdρ /μ
∴q1=5384w/m2; q2=8276w/m2; q3=13892w/m2 。
注:(1)不同资料介绍的a 值会相差很大。
(2)选用实验公式时,必须注意各公式应用范围
和条件。
13
五.强化炉内对流换热的途径
1.加大换热温差。(但不应超过工件终了温度20∽50℃之间。)
2.提高流体速度:
(1)低温热处理炉:常增设风机 ->提高a↑;加热速度↑;炉 温均匀性↑。
(1)定义:紧贴固体表面的流体温度等于固体表面 温度,而在离固体表面某一δt处,流体温度接近于 主流温度,则厚度为δt的流体层称为热边界层。
(2)注:①在热边界层内温度梯度dt/dy有显著变 化,而在热边界层之外为等温流动区,温度梯度为0。
②热边界层厚度δt不一定等于流动边界
层厚度,它们之间的相互关系主要取决于主流体性
1.流体流动发生的原因: (1)自然对流:V↓→δ↑→R↑→a↓。 (2)强制对流:V↑→δ↓→R↓→a↑ 。 2.流体的流动状态: (1)层流:靠传导,热流方向垂直于流体运动的方向。 (2)紊流:传导+紊流混合,取决于层流底层传导,
但层流底层薄,所以总的传热能力比层流大。 相同条件下:流速高的紊流a > 流速低的层流a。
5.适当缩小横截面,可提高流速v,a↑,而且可减小炉壁的
散热面积,但同时也减小了炉壁的有效辐射换热面积,因此应
综合考虑各方面的关系。
14
§4.辐 射 换 热
15
一.基本概念
1.热辐射的本质:物体以电磁波向外辐射能 量(>0k)——>电磁波波长为0→∞(X射线、 紫外线、可见光0.38∽0.76μm、无线电 波)——>热射线为0.1∽100μm——>绝大部 分集中在0.76∽16μm (热处理加热温度范 围内)。
v: 流速(m/s);
d: 管道水力学d=4F/s直径(M);
ρ:流体密度(kg.m3)
μ: 流体粘度(N·s/m2)
管道中:Re<2100 层流;Re>2300 紊流 ; 2100<Re<2300 可能为层流也可能为紊流。
对于空气循环电阻炉和热处理燃料炉中遇到的 气体流动大多属于紊流。
3
2.热边界层:
(2)燃料炉内:提高燃料或火焰喷射速度(可达 100∽200m/s) ;
3.控制流体与受热面积的相对运动方向:
(1)流体垂直冲击受热面积,δ↓→ a↑;
(2)合理布料与适当布置排烟口的位置。
4.增大换热面积:
(1)适当控制装料量;
(2)合理布置工件和装设支架以及增加预热区长度;
(3)设置肋片。
9
(2) 气体沿长形工件流动时: a=kvt0.8 (w/(m2·℃)) vt--炉膛内循环空气的实际流速(m/s) K—取决于炉温的系数,由下表得出 也有 a=6.98+3.2vt0.8 (w/(m2·℃))
10
(3)炉气在燃料炉中稳定流动时: a=zvt0.8/d0.2 KlKH20 (w/(m2·℃)) 式中:vt——炉膛内炉气的实际流速(m/s); d——炉膛通道的水力学直径(m); z——炉气温度的系数: kl——通道长度l与水力学直径d比值的系数: KH20——炉气中水蒸汽含量的系数:
11
(4)气流在通道内层流流动时: a=5.99λ/d (w/m2) λ——炉气的导热系数(w/(m·℃))。 d——通道的水力学直径。 [例3]:设有一台空气循环电炉,循环空气温
度为500℃,炉内加热轧制金属板,面积为1 m2,求当循环空气的实际流速分别为5、10和 20m/s,金属板温度为100℃时的对流换热量。
12
解:求v0 , 当vt1=5 m/s时 v01=vt·273/(273+500)=0.35vt=0.35×5=1.8m/s 同理:vt2=10 m/s ; v02=3.5 m/s ; vt3=20 m/s ; v03=7.1 m/s 。 设金属表面为轧制表面,代入相应公式:
a1=13.46 w/(m2·℃) ; a2=20.69 w/(m2·℃) ; a3=34.73 w/(m2·℃) 。 ∵q=a(500-100)=400a
质。
3.对流换热机理
(1)对于层流边界层:热量只能靠流体的传导传热
(2)对于紊流边界层:
层流底层中:热量传递为导热。
紊流区:导热及流体质点紊流混合。
(3)对于主流区:取决于主流区流体的流动状态。 4
二、牛顿公式——对流换热计算公式
对流换热的热量与流体和固体表面间的温 差以及两者的接触面积成正比:
Q= a(t1-t2)F (w) ==> q=a(t1-t2) (w/m2) 式中a为对流换热系数,它表明当流体与壁
面间的温差为1℃时,在单位时间内,通过 单位面积的热量。a的大小,反映出对流换 热过程的强弱程度。 Q= (t1-t2)/(1/aF)==>Rt=1/aF
5
三、影响对流换热的因素
(原因:①紊流中层流低层薄,R↓; ②流速高紊流 流体内相对位移大,对流换热激烈a↑。
6
3.流体的物理性质: (1)流体的导热系数:λ↑(Rt↓) →a↑; (2)流体的比热c: c↑→a↑; (3)流体的密度ρ:ρ↑→a↑(流体的流量与流
体的密度成正比,密度增加流体在单位时间内所携 带的热量,从而加强流体与壁面之间的对流换热。) (4)流体的粘度:粘度大↑→δ↑→R↑→a↓。 4.固体表面的形状、大小、位置
7
Leabharlann Baidu.对流换热系数的确定——实验确定
1.自然对流时的对流换热系数 经验公式:a=A(t1-t2)1/4(w/m2·℃) 炉壁自然对流换热系数与炉壁和空气间的温差t1-t2
成正比;A为系数,对炉墙竖壁为2.56,炉底外壁 为1.63,炉顶外壁为3.26,单位:w/(m2·c1.25)。
8
2.强制对流时的对流换热系数
§3. 对流换热
1
一、对流换热的基本概念与机理:
1.流动边界层 (1)定义:流体流经固体表面时,由于流体
的粘性作用,使紧贴固体表面的流体速度等于 0。随着离开壁面的距离增加,其速度迅速增 大。在离壁面δ处流速为流体主流速度的 99%,这个距离δ称为边界层 。
2
(2)雷诺数: Re=vdρ /μ
∴q1=5384w/m2; q2=8276w/m2; q3=13892w/m2 。
注:(1)不同资料介绍的a 值会相差很大。
(2)选用实验公式时,必须注意各公式应用范围
和条件。
13
五.强化炉内对流换热的途径
1.加大换热温差。(但不应超过工件终了温度20∽50℃之间。)
2.提高流体速度:
(1)低温热处理炉:常增设风机 ->提高a↑;加热速度↑;炉 温均匀性↑。
(1)定义:紧贴固体表面的流体温度等于固体表面 温度,而在离固体表面某一δt处,流体温度接近于 主流温度,则厚度为δt的流体层称为热边界层。
(2)注:①在热边界层内温度梯度dt/dy有显著变 化,而在热边界层之外为等温流动区,温度梯度为0。
②热边界层厚度δt不一定等于流动边界
层厚度,它们之间的相互关系主要取决于主流体性
1.流体流动发生的原因: (1)自然对流:V↓→δ↑→R↑→a↓。 (2)强制对流:V↑→δ↓→R↓→a↑ 。 2.流体的流动状态: (1)层流:靠传导,热流方向垂直于流体运动的方向。 (2)紊流:传导+紊流混合,取决于层流底层传导,
但层流底层薄,所以总的传热能力比层流大。 相同条件下:流速高的紊流a > 流速低的层流a。
5.适当缩小横截面,可提高流速v,a↑,而且可减小炉壁的
散热面积,但同时也减小了炉壁的有效辐射换热面积,因此应
综合考虑各方面的关系。
14
§4.辐 射 换 热
15
一.基本概念
1.热辐射的本质:物体以电磁波向外辐射能 量(>0k)——>电磁波波长为0→∞(X射线、 紫外线、可见光0.38∽0.76μm、无线电 波)——>热射线为0.1∽100μm——>绝大部 分集中在0.76∽16μm (热处理加热温度范 围内)。
v: 流速(m/s);
d: 管道水力学d=4F/s直径(M);
ρ:流体密度(kg.m3)
μ: 流体粘度(N·s/m2)
管道中:Re<2100 层流;Re>2300 紊流 ; 2100<Re<2300 可能为层流也可能为紊流。
对于空气循环电阻炉和热处理燃料炉中遇到的 气体流动大多属于紊流。
3
2.热边界层:
(2)燃料炉内:提高燃料或火焰喷射速度(可达 100∽200m/s) ;
3.控制流体与受热面积的相对运动方向:
(1)流体垂直冲击受热面积,δ↓→ a↑;
(2)合理布料与适当布置排烟口的位置。
4.增大换热面积:
(1)适当控制装料量;
(2)合理布置工件和装设支架以及增加预热区长度;
(3)设置肋片。