压力容器法兰数据表库
压力容器法兰标准
压力容器法兰标准压力容器是一种用来储存或者运输气体、液体或者蒸汽等物质的设备，它承受着内部介质的压力，因此其安全性和可靠性至关重要。
而法兰作为连接压力容器各部件的重要部分，其标准化和规范化对于保障压力容器的安全运行起着至关重要的作用。
在国际上，压力容器法兰的标准主要由ASME、EN、GB等标准组织制定。
这些标准主要包括了法兰的尺寸、材质、连接方式、密封形式等内容。
其中，法兰的尺寸是指法兰的外径、螺孔数量和直径等方面的规定，而材质则是指法兰的制造材料，常见的有碳钢、不锈钢、合金钢等。
此外，连接方式和密封形式也是影响法兰标准的重要因素，不同的工作环境和介质要求不同的连接方式和密封形式，以确保压力容器的安全运行。
在中国，压力容器法兰的标准主要由国家标准和行业标准来规范。
国家标准主要是指GB标准，而行业标准则是指像是化工、石油、天然气等行业的标准。
这些标准对于法兰的材质、尺寸、连接方式、密封形式等方面都做出了详细的规定，以确保压力容器在中国的安全运行。
在实际应用中，选择合适的压力容器法兰标准显得尤为重要。
首先，要根据压力容器的工作压力和介质特性来选择合适的法兰材质，以确保其耐压性能。
其次，要根据工作条件和环境来选择合适的法兰连接方式和密封形式，以确保压力容器在各种工况下都能够安全运行。
最后，要严格按照标准的要求来选择和安装法兰，以确保其符合标准要求，并且能够正常工作。
总的来说，压力容器法兰标准的选择和应用对于压力容器的安全运行至关重要。
只有选择合适的标准，并且严格按照标准要求来选择和安装法兰，才能够确保压力容器在各种工况下都能够安全可靠地运行。
希望压力容器制造商和使用单位能够重视压力容器法兰标准的选择和应用，以确保压力容器的安全运行，保障人员和设备的安全。
压力容器法兰标准
压力容器法兰标准压力容器是一种用于储存或输送气体、液体或蒸汽的设备，它承受着内部介质的压力，因此对于压力容器的设计和制造有着非常严格的标准和要求。
其中，法兰作为连接压力容器壁和管道的重要部件，其标准更是至关重要。
首先，压力容器法兰标准主要包括以下几个方面，法兰的材料、尺寸、连接方式、密封性能和检验标准。
在选择法兰材料时，需要考虑介质的性质、温度和压力等因素，以确保法兰能够承受住内部介质的压力并具有良好的耐腐蚀性能。
此外，法兰的尺寸和连接方式也需要符合相应的标准，以确保与其他设备或管道的连接紧密可靠。
同时，法兰的密封性能对于压力容器的安全运行至关重要，因此在制造和安装过程中需要严格按照标准要求进行检验，确保法兰的密封性能达到要求。
其次，压力容器法兰标准的制定和执行对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
在制定标准时，需要充分考虑压力容器的使用环境、介质特性、工作压力等因素，以确保法兰的选用和设计符合实际工程需求。
同时，对于法兰的制造和安装也需要严格执行标准要求，确保法兰的质量和性能达到标准规定，从而保障压力容器的安全运行。
此外，压力容器法兰标准的执行还需要相关部门和企业严格监督和管理。
相关部门需要加强对压力容器法兰标准的宣传和培训，提高从业人员对标准的认识和执行能力。
同时，企业需要建立健全的质量管理体系，严格执行压力容器法兰标准，确保生产和使用的法兰符合标准要求，从而保障压力容器的安全运行。
总之，压力容器法兰标准对于保障压力容器的安全运行具有重要意义，需要相关部门、企业和从业人员共同努力，严格执行标准要求，确保压力容器法兰的质量和性能达到标准规定，从而保障压力容器的安全运行。
希望通过不断的努力和改进，能够进一步完善压力容器法兰标准体系，提高压力容器的安全性和可靠性。
国家标准GB150用于压力容器大型端盖法兰设计的计算误差分析
图 ３ 法兰与封头之间直筒节的有限元计算网格
（ 法兰局部）
Ｆｇ３ ＦｎｔＥｅ ｎＮｅｏ Ｃｏｕｅ ｅ （ａ Ｆａｇ） ｉ． ｉｉ ｌ ｅ ｍｅｔ ｔ ｆ ｌ ｒ Ｈ ａ Ｐｒｏ ｌ ｅ ｓ ｄ ｔｆ ｎ
盖结构的有限元计算结果与 Ｗａ ｒ ｔ ｓ法的结果较为 ｅ 接近； 但当筒节较短时， 二者的计算结果有很大不 同 。 ２２ 有限元 网格 的划分 ． 本 文采 用 ＭＳ ． Ｔ Ａ ５ ＣＰ Ｒ Ｎ［软件进 行 安全壳 顶 Ａ Ｊ
例 ，说明采用 Ｇ ５ Ｂ１０进行大法兰设 计的局限性。 关键 词：压力容器 ；法兰 ；应力 ；规 范法设计 ；分析 法设计 ；Ｗａｅｓ ｔ 文 献标识码 ：Ａ
１ 前 言 压力容器 的大型端盖经常采用整体法兰与椭
球封头拼接 的结 构 。国家标准 ＧＢ１０＇ 的容器 ［１ １ ５ ２
的变形引起的相连接单元端部的附加弯矩 、 剪力等 载荷。 Ｂ 对法兰的计算也只考虑了法兰与半无 Ｇ １０ ５ 穷长的筒体连接的影响。因此 ， 在容器的不 同单元 之间的连接处附近 ， 这种计算有时会造成较大的应
力和变形误差 。
法兰的锥段端部之间有一段直筒节 ， 当这段直筒节 很长时 ，接近于 Ｗａ ｒ 法的假设条件，安全壳顶 ｔｓ ｅ
阻应变 片实测 的法 兰锥颈 小端外 表面 Ｍ 点 ｆ ２） 图
的轴向应力远大于由 Ｇ １０ Ｂ ５ 计算的应力值。 为此， 对 安 全 壳 顶 盖 做 了 有 限元 应 力 计 算 ，并 按 Ａ ＭＥＩ－ Ｎ ［的要求重新做了强度评价。 Ｓ ．Ｉ ．Ｅ４ Ｉ１ １
上述 安全壳顶盖 的封 头法 兰 ， 在椭球 形封头与
收稿 Ｅ期 ：２０ － －５ 回 日期 ：２０ － －０ ｌ ０７ ４２ ；修 ０ ０７０ ２ ７
压力容器知识题库
压力容器知识题库、判断题1) 压力容器管法兰与管道法兰连接处的密封垫片属于GB150和《固定式压力容器安全技术监察规程》所言的压力容器的管辖范围。
（沁2) GB150不适用于厚壁压力容器。
（沁3) 压力容器设计单位应向用户逐台提供压力容器强度计算书。
（冷4) 制造厂对压力容器主要受压元件材料代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件。
(,j)5) 压力容器设计不可采用国外材料。
（冷6) 选用易燃介质压力容器的安全阀时，必须采用封闭式安全阀。
（沁7) 压力容器与安全阀之间不得有截止阀。
（沁8) 回t表示材料在设计温度下的许用应力。
(,j)9) 1 C l 8Ni9Ti是GB150推荐使用的钢号。
（冷10) 有关压力容器的设计、制造、检验和验收的行业标准不得高于国家标准中的要求。
（沁11) 无缝钢管做简体的压力容器的环焊缝，必须全部射线检测。
（冷12) GB150与《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的气密性试验压力值是相同的。
（沁13)钢制压力容器壳体采用16MnR与Q235A焊接；不宜采用1507焊条。
(,j)14) 压力容器壳体钢板厚度4mm时，不应选用20R钢板。
(,j)15)按GB150设计、制造、检验和验收的压力容器必须接受《固定式压力容器安全技术监察规程》监察。
（沁16)当压力容器盛装介质为高度危害介质时，必须采用封闭式安全阀。
(,j)17) 《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。
(.J)18) 奥氏体不锈钢压力容器及元件不允许分段进行稳定化或固溶化处理。
(.J)19) GB 1501998《钢制压力容器》中规定，球形封头与圆筒连接的环向焊缝属于A类焊缝(.J)20)容器的设计压力不得等于正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。
（沁21)容器产品的实际厚度小于容器的名义厚度可能也是符合要求的。
压力容器设备法兰标准
压力容器设备法兰标准
压力容器设备是工业生产中常见的一种设备，它主要用于储存或加工各种气体、液体或固体物质。
在压力容器设备的设计和制造中，法兰是一个非常重要的部件，它不仅连接着各个部件，还承受着设备内外的压力。
因此，压力容器设备法兰的标准化对于设备的安全运行至关重要。
首先，压力容器设备法兰的标准化可以保证设备的互换性。
在工业生产中，不
同厂家生产的压力容器设备可能会在使用中需要进行更换或维修，如果每个厂家都有自己的法兰标准，那么设备之间的互换性就会受到限制。
而通过制定统一的法兰标准，可以确保不同厂家生产的设备之间的法兰是可以互换的，这样可以提高设备的灵活性和可维护性。
其次，压力容器设备法兰的标准化可以提高设备的安全性。
压力容器设备在工
作过程中承受着各种不同的压力，如果法兰设计不合理或者材质不符合要求，就会存在泄漏或者爆炸的风险。
通过制定严格的法兰标准，可以要求法兰具有足够的强度和密封性能，从而确保设备在工作中不会出现安全隐患。
此外，压力容器设备法兰的标准化还可以降低设备的制造成本。
在生产过程中，如果每个厂家都有自己的法兰标准，那么需要为每种标准制造特定的法兰，这样会增加生产成本。
而通过统一的法兰标准，可以减少生产成本，提高生产效率，从而降低设备的制造成本。
总的来说，压力容器设备法兰的标准化对于设备的安全运行、生产效率和成本
控制都具有重要意义。
因此，压力容器设备制造行业应该加强对法兰标准的研究和制定，不断提高法兰的设计和制造水平，为工业生产提供更加安全可靠的压力容器设备。
对压力容器设备法兰标准的一些总结
对压力容器设备法兰标准的一些总结----WORD文档，下载后可编辑修改----1.甲型平焊法兰直接与容器的筒体或封头焊接，法兰在上紧和工作时均会作用给容器器壁一定的附加弯矩。
法兰自身刚度小，所以其适用范围也较小。
2.乙型平焊法兰比甲型平焊法兰增加了一个厚度一般大于筒体壁厚的短节，这样既可增加整个法兰的刚度又可使容器器壁避免承受附加弯矩。
3.长颈对焊法兰是用根部增厚的颈取代了乙型法兰的短节，从而更有效地增大了法兰的整体刚度。
由于去掉了乙型法兰与短节的焊缝，所以也消除了可能发生的焊接变形及可能存在的焊接残余应力。
标准设备法兰是在规定设计温度为200℃，材料为16MnR或16Mn锻件，根据不同形式的法兰，规定了垫片的型式、材质、尺寸和螺柱材料的基础上，按照不同直径和不同压力，通过多种方案的比较计算和尺寸圆整得到的。
由于标准法兰是以16MnR或16Mn 锻件来制定的，所以，如果法兰材料强度低于16MnR或使用温度高于200℃，则其最大允许工作压力低于公称压力；反之，若法兰材料强度高于16MnR或使用温度低于200℃，则其最大允许工作压力便高于公称压力。
法兰的最大允许工作压力与公称压力孰高孰低，完全取决于法兰材料和使用温度。
在法兰连接中，法兰与壳体是焊在一起的，安装时，法兰与螺柱的温度相同，而操作时，法兰随壳体温度有所升高，一般法兰的温升值往往大于螺柱的温升值，于是法兰沿其厚度方向的热变形（即法兰增厚值）将大于螺柱的热伸长量。
由于法兰盘在沿其厚度方向的刚度远大于螺柱，所以在容器操作时，可以认为螺柱根本限制不了法兰的增厚，反过来倒是法兰强迫螺柱在其热伸长之外，还要产生一定量的弹性变形。
螺柱上所受到的附加轴向拉力的大小除与材料的弹性模量（E）、泊松比（ν）值有关外，还取决于螺柱与法兰工作时的温差以及螺柱杆的粗细。
螺柱的最危险截面在车螺纹处，采用A 型螺柱其危险截面上的附加热应力要比B型螺柱的附加热应力大，所以在使用温度较高时，优先选用B型螺柱。
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压力容器法兰最新标准
压力容器法兰最新标准压力容器法兰是连接压力容器和其他设备的重要部件，其质量和标准直接关系到压力容器的安全运行。
随着科学技术的不断发展，压力容器法兰的标准也在不断更新和完善。
本文将介绍压力容器法兰的最新标准，希望能对相关行业提供一些参考和帮助。
首先，针对压力容器法兰的材料要求，最新标准对材料的选择和性能提出了更加严格的要求。
在选择材料时，需要考虑到工作环境的温度、压力等因素，以及材料的耐腐蚀性能和机械性能。
新标准对材料的化学成分、力学性能、硬度等指标都做出了详细规定，以确保材料的质量和稳定性。
其次，对于法兰的设计和制造工艺，最新标准也做出了一些调整和完善。
在法兰的结构设计上，要求更加合理、安全，避免出现应力集中、疲劳裂纹等问题。
同时，在法兰的制造工艺上，要求严格控制各个工序的质量，确保法兰的尺寸精度、表面光洁度等符合要求。
这些调整和完善都旨在提高法兰的可靠性和耐久性。
另外，最新标准还对压力容器法兰的连接方式和密封性能做出了一些新的规定。
在连接方式上，要求采用焊接、螺纹连接等方式时，需要符合相关的焊接工艺规范和螺纹连接标准，以确保连接的牢固和可靠。
在密封性能上，要求法兰和密封垫的匹配性能更加严格，以确保法兰连接的密封性能达到要求。
最后，最新标准还对压力容器法兰的检测和验收提出了更加详细和严格的要求。
在法兰的检测方面，要求采用无损检测、尺寸检测、表面质量检测等多种手段，确保法兰的质量符合标准要求。
在法兰的验收方面，要求厂家和用户严格按照标准的要求进行验收，确保法兰的质量和性能达到要求。
总的来说，压力容器法兰的最新标准在材料、设计、制造、连接、密封、检测等方面都做出了一些调整和完善，旨在提高法兰的质量和可靠性，确保压力容器的安全运行。
希望相关行业能够重视最新标准的实施，加强对法兰质量的控制和管理，共同维护压力容器的安全运行，保障人民生命财产的安全。
对压力容器设备法兰标准的一些总结
对压力容器设备法兰标准的一些总结1.甲型平焊法兰直接与容器的筒体或封头焊接，法兰在上紧和工作时均会作用给容器器壁一定的附加弯矩。
法兰自身刚度小，所以其适用范围也较小。
2.乙型平焊法兰比甲型平焊法兰增加了一个厚度一般大于筒体壁厚的短节，这样既可增加整个法兰的刚度又可使容器器壁避免承受附加弯矩。
3.长颈对焊法兰是用根部增厚的颈取代了乙型法兰的短节，从而更有效地增大了法兰的整体刚度。
由于去掉了乙型法兰与短节的焊缝，所以也消除了可能发生的焊接变形及可能存在的焊接残余应力。
标准设备法兰是在规定设计温度为200℃，材料为16MnR或16Mn锻件，根据不同形式的法兰，规定了垫片的型式、材质、尺寸和螺柱材料的基础上，按照不同直径和不同压力，通过多种方案的比较计算和尺寸圆整得到的。
由于标准法兰是以16MnR或16Mn锻件来制定的，所以，如果法兰材料强度低于16MnR或使用温度高于200℃，则其最大允许工作压力低于公称压力；反之，若法兰材料强度高于16MnR或使用温度低于200℃，则其最大允许工作压力便高于公称压力。
法兰的最大允许工作压力与公称压力孰高孰低，完全取决于法兰材料和使用温度。
在法兰连接中，法兰与壳体是焊在一起的，安装时，法兰与螺柱的温度相同，而操作时，法兰随壳体温度有所升高，一般法兰的温升值往往大于螺柱的温升值，于是法兰沿其厚度方向的热变形（即法兰增厚值）将大于螺柱的热伸长量。
由于法兰盘在沿其厚度方向的刚度远大于螺柱，所以在容器操作时，可以认为螺柱根本限制不了法兰的增厚，反过来倒是法兰强迫螺柱在其热伸长之外，还要产生一定量的弹性变形。
螺柱上所受到的附加轴向拉力的大小除与材料的弹性模量（E）、泊松比（ν）值有关外，还取决于螺柱与法兰工作时的温差以及螺柱杆的粗细。
螺柱的最危险截面在车螺纹处，采用A型螺柱其危险截面上的附加热应力要比B型螺柱的附加热应力大，所以在使用温度较高时，优先选用B型螺柱。
1.设计整体法兰时，如果强度不能满足要求，可试着做以下调整：首先检验垫片尺寸和螺栓、螺栓孔中心圆直径是否尽可能的小，以最大限度的降低作用于法兰的弯矩；在此条件满足的前提下，若是轴向应力不能满足要求，则可增加锥颈厚度和锥颈高度；若是径向应力或环向应力不能满足要求，则可增加法兰盘厚度。
压力容器法兰标准
压力容器法兰标准压力容器是一种用于储存或运输气体、液体或蒸汽的设备，它承受着内部介质的压力，并且需要具备一定的安全性能，以防止发生泄漏或爆炸等意外事故。
而法兰作为连接压力容器各部件的重要元件，其标准化对于保障压力容器的安全运行至关重要。
在国际上，压力容器法兰的标准主要有ASME、EN、GB等，它们分别由美国、欧洲、中国等国家或地区的标准化组织制定，并且在各自的领域内具有广泛的适用性。
这些标准规定了法兰的尺寸、材质、连接方式、密封性能等重要参数，以确保不同压力容器之间的互换性和兼容性，同时也为压力容器的设计、制造和使用提供了重要的依据。
在压力容器法兰标准中，尺寸是一个非常重要的参数。
不同类型的压力容器需要使用不同尺寸的法兰，以确保连接的紧密性和稳固性。
此外，法兰的连接方式也是标准中的重点内容，常见的连接方式包括对焊、螺纹连接、法兰连接等，它们各自适用于不同的工作环境和介质要求。
在选择法兰时，需要根据实际情况进行合理的选择，以确保连接的牢固和密封性能。
材质是影响法兰性能的另一个重要因素。
根据工作介质的不同，压力容器法兰通常采用碳钢、不锈钢、合金钢等材质制造，以满足不同工作条件下的耐压、耐腐蚀等要求。
在选择法兰材质时，需要充分考虑介质的性质和工作环境的要求，以确保法兰具有良好的耐用性和安全性能。
另外，法兰的密封性能也是压力容器法兰标准中的重要内容。
良好的密封性能可以有效防止介质泄漏，保障压力容器的安全运行。
因此，在设计和制造法兰时，需要严格控制其密封面的加工质量，采用合适的密封垫片或密封填料，并且进行严格的密封性能测试，以确保法兰的密封性能符合标准要求。
总的来说，压力容器法兰标准的制定和执行，对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
合理选择合适的法兰标准，严格执行标准要求，才能确保压力容器在工作过程中具有良好的安全性能和稳定性能。
希望相关压力容器生产和使用单位能够充分重视法兰标准，加强对法兰的设计、制造和使用的管理，共同维护压力容器的安全运行，保障人员和设备的安全。
ASME软件PVElite中法兰的设计及参数选取
ASME软件ＰＶＥｌｉｔｅ中法兰的设计及参数选取摘要：主要介绍了ASME标准的法兰设计，以及计算软件PVELITE中，法兰参数值输入，以及法兰的选型及计算。
关键词：ASME；PVELITE；设备法兰；设计1. ASME法兰设计原理1.1计算方法压力容器法兰国际上应用最为广泛的计算方法属Waters计算法, 美国ASME 、中国GB150、日本JIS等国家标准都采用Waters计算法。
本方法通过计算法兰力矩，用法兰的力矩来计算法兰三向应力（轴向，径向，环向应力），然后校核法兰的强度。
Waters法自1937 年提出至今, 几乎在世界范围内经历长期广泛实践考验。
证实该方法在极大多数情况下使用情况良好。
ASME Ⅷ -1 2004 年版又补充了法兰刚度计算的建议（我国 GB 150.3第3部分：设计2011年版的修改中也增加了整体法兰和按整体法兰计算的任意法兰的刚度校核计算要求）。
法兰的刚度校核刚度需指数J≤1。
刚度计算公式J=52 .14MoV/(LEg2oho kI)≤1与GB 150.3公式7-23是一致的。
2. PVELITE中法兰的设计步骤2.1法兰类型软件为用户准备了9种类型的法兰从左到右依次为：带颈对焊法兰（WN）；带颈平焊法兰（SO）；整体计算平焊法兰；松式法兰计算SO法兰；松式法兰计算平焊法兰；活套法兰；法兰盖；反向法兰；松式反向法兰。
下面的主要以第一种带颈对焊法兰为例进行参数输入，其他类型的法兰在此基础上会有数据的删减和特殊参数的改变，总体输入相同。
2.2ASME标准法兰的选择在PVELITE中，软件内建了基于ASME B16.5管法兰与ASME B16.47 A,B系列大直径法兰的结构尺寸数据库。
方便设计者进行调用。
如果是基于上述标准进行设计的标准法兰，就可以很方便的创建出来。
但是ASME的标准法兰基于ASMEB16.47的公称直径，法兰内径不大于60＇＇(DN1500mm)，当直径超过60＇＇的法兰设计时，没有相应的尺寸数据。
压力容器中国国家标准和行业标准目录
压力容器中国国家标准和行业标准目录压力容器中国国家标准和行业标准目录GB150－1998《钢制压力容器》GB151－1999《管壳式换热器》GB12337－1999《钢制球形储罐》GB／T17261－1998《钢制球形储罐型式与基本参数》GB／T15386－94《空冷式换热器》GB16409－1996《板式换热器》GB16749－1997《压力容器波形膨胀节》JB4700－2000《压力容器法兰与技术条件》JB4701－2000《甲型平焊法兰》JB4702－2000《乙型平焊法兰》JB4703－2000《长颈对焊法兰》JB4704－2000《非金属软垫片》JB4705－2000《缠绕垫片》JB4706－2000《金属包垫片》JB4707－2000《等长双头螺栓》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB4710－2005《钢制塔式容器》及标准释义JB／T4712－92《鞍式支座》JB／T4713－92《容器支腿》JB／T4724－92《支撑式支座》JB／T4725－92《耳式支座》JB／T4714－92《浮头式换热器和冷疑器型式与基本参数》JB／T4715－92《固定管板式换热器型式与基本参数》JB／T4716－92《立式热虹吸式重沸器型式与基本参数》JB／T4717－92《Ｕ型管式换热器型式与基本参数》JB／T4718－92《管壳式换热器用金属包垫片》JB／T4719－92《管壳式换热器用缠绕垫片》JB／T4720－92《管壳式换热器用非金属软垫片》JB4721－92《外头盖侧法兰》JB／T4722－92《管壳式换热器用螺纹换热管基本参数与技术条件》JB／T4723－92《不可拆卸式螺纹换热器型式与基本参数》JB4726－2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4727－2000《低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4728－2000《压力容器用不锈钢锻件》JB／T4729《旋压封头》JB4730－94《压力容器野外损检测》加第一号修改单JB4731-2005《钢制卧式容器》JB4732－1995《钢制压力容器分析设计标准》及释义JB4733－1995《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB4735－1997《钢制焊接常压容器》及释义JB／T4736－1995《补强圈》JB／T4737－1995《椭圆型封头》JB／T4738－1995《90°折边锥形封头》JB／T4739－1995《60°折边锥形封头》JB／T4740－1997《空冷式换热器型式与基本参数》JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》JB／T4709－92《钢制压力容器焊接规程》JB4731《钢制卧式容器》JB4734《铝制容器》JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB/T4746—2002《钢制压力容器用封头》GB150 钢制压力容器DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范SHS 01005-92 工业管道维护检修规程GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件GB 1220-75 耐热钢技术条件GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GBn 188-82 一般用途高温合金管GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定GB 223.67-89 化学分析法测定硫量GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228-87 金属拉伸试验法GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法GB 231-84 金属布适硬度试验方法GB 232-88 金属弯曲试验方法GB 241-9 金属管液压试验方法GB 242-82 金属管扩口试验方法GB 243-82 金属管缩口试验方法GB 244-82 金属管弯曲试验方法GB 245-82 金属管卷边试验方法GB 246-82 金属管压扁试验方法GB 709-88 热轧厚钢板品种GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母GB 1298-86 碳素工具钢技术条件GB 1299-85 合金工具钢技术条件GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB 1814-79 钢材断口检验法GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB 2270-80 不锈钢无缝钢管GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法）GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法）GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法）GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法GB 2650-81 焊接接头冲击试验法GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法GB 3077-82 合金结构钢技术条件GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管GB 3090-82 不锈钢小直径钢管GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法GB 3159-82 液压万能试验机GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体GB 3759-83 卡套式管接头用螺母GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母GB 3765-83 卡套式管接头技术条件GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件GB 4434.1-84 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB 4434.2-84 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB 4434.3-84 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法。
法兰标准01
对材料、温度的修正：给出两张表，用以查取实际材质和温度对应的PN，据此，可
反查法兰分类和规格范围表、尺寸系列表，确定法兰尺寸。
容器法兰尺寸的查取方法
由容器内径（DN）和设计压力，查JB/T4700-2000“法兰分 类和规格范围”，初定法兰的结构类型（尽量低配）； 据设计压力和设计温度及拟采用的法兰材料、法兰类型，按 JB/T4700-2000“最大允许工作压力表”（2个），确定PN； 据DN、PN返回查JB/T4700-2000“法兰分类和规格范围”， 验证原来根据设计压力初步确定的法兰类型是否包含已确定 的PN、DN。如不包含，则高选一等级的法兰（如甲型平焊 法兰改为乙型平焊法兰）；
（3）垫片与螺柱类型
JB/T4704-2000非金属软垫片 JB/T4705-2000缠绕垫片 JB/T4706-2000金属包垫片 JB/T4707-2000法兰用等长双头螺柱
2.2法兰尺寸系列
给出了三类法兰尺寸系列 可依据PN、DN两个参数唯一确定 PN系列：0.25，0.60，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4MPa （据此给出法兰尺寸汇总表） DN系列：DN300~DN3000 对DN3000以上大直径和特殊工作参数和结构的法兰，需自行设计 表2 压力容器法兰分类和规格范围
慎用！）
HG20592~20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》
（最完整，调整了对焊法兰盖厚度，欧系密封面形式比GB多，应优先
使用）
SH/T3406（美系，体系较完整，代表着先进发展方向，可与
API阀门匹配，避开了质量差的阀门）
HG法兰类型与密封面型式
压力容器常用标准、规范
压力容器设计常用规范、规定和标准1.设计标准GB 150-1998 钢制压力容器*GB 151-1999 管壳式换热器*GB 12337-1998 钢制球型储罐HG/T 20569-1994 机械搅拌设备JB/T 4710-2005 钢制塔式容器JB/T 4731-2005 钢制卧式容器JB/T 4734-2002 铝制焊接容器JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器JB/T 4745-2005 钛制焊接容器2.基础标准HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定*HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定*HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定*HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定*HG 20652-1998 塔器设计技术规定3.设备型式参数标准GB/T 17261-1998 钢制球型储罐型式与基本参数JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数JB/T 4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数4.制造检验标准GB/T 4334.1-2000 不锈钢 10％草酸浸蚀试验方法GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法GB/T 4334.3-2000 不锈钢 65％硝酸腐蚀试验方法GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法GB/T 4334.5-2000 不锈钢硝酸－硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 4334.6-2000 不锈钢 5％硫酸腐蚀试验方法JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T 4730-2005 承压设备无损检测5.筒体GB/T 9019-2001 压力容器公称直径GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差6.封头HG 21607-1996 异型筒体和封头JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头GB/T 539-1995 耐油石棉橡胶板GB/T 3985-1995 石棉橡胶板GB/T 4622.1-2003 缠绕式垫片分类GB/T 4622.2-2003 缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸GB/T 4622.3-1993 缠绕式垫片技术条件GB/T 9112-2000 钢制管法兰类型与参数GB/T 9113.1-2000 平面、突面整体钢制管法兰GB/T 9113.2-2000 凹凸面整体钢制管法兰GB/T 9113.3-2000 榫槽面整体钢制管法兰GB/T 9113.4-2000 环连接面整体钢制管法兰GB/T 9114-2000 突面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 9115.1-2000 平面、突面对焊钢制管法兰GB/T 9115.2-2000 凹凸面对焊体钢制管法兰GB/T 9115.3-2000 榫槽面对焊钢制管法兰GB/T 9115.4-2000 环连接面对焊钢制管法兰GB/T 9116.1-2000 平面、突面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.2-2000 凹凸面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.3-2000 榫槽面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9116.4-2000 环连接面带颈平焊钢制管法兰GB/T 9117.1-2000 突面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.2-2000 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9117.3-2000 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9118.1-2000 突面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9118.2-2000 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰GB/T 9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰GB/T 9120.1-2000 突面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9120.2-2000 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9120.3-2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.1-2000 突面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.2-2000 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9121.3-2000 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰GB/T 9122-2000 翻边环板式松套钢制管法兰GB/T 9123.1-2000 平面、突面钢制管法兰GB/T 9123.2-2000 凹凸面钢制管法兰GB/T 9123.3-2000 榫槽面钢制管法兰GB/T 9123.4-2000 环连接面钢制管法兰GB/T 9124-2000 钢制管法兰技术条件GB/T 9125-2003 管法兰连接用紧固件GB/T 9126-2003 管法兰用非金属平垫片尺寸GB/T 9128-2003 钢制管法兰用金属环垫尺寸GB/T 9129-2003 管法兰用非金属平垫片技术条件GB 9130-1988 钢制管法兰连接用金属环垫技术条件HG 20592-2009 钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）*HG 20615-1997 钢制管法兰型式、参数(美洲体系)*8.压力容器法兰、垫片、紧固件JB/T 4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T 4701-2000 甲型平焊法兰JB/T 4702-2000 乙型平焊法兰JB/T 4703-2000 长颈对焊法兰JB/T 4704-2000 非金属软垫片JB/T 4705-2000 缠绕垫片JB/T 4706-2000 金属包垫片JB/T 4707-2000 等长双头螺柱9.试镜、液面（位）计HG 21505-1992 组合式视镜HG/T 21550-1993 防霜液面计HG/T 21575-1994 带灯视镜HG/T 21584-1995 磁性液位计HG 21588-1995 玻璃液面计标准系列及技术要求HG 21589.1-1995 透光式玻璃板液面计（PN2.5）HG 21589.2-1995 透光式玻璃板液面计（PN6.3）HG 21590-1995 反射式玻璃板液面计（PN4.0）HG 21591.1-1995 视镜式玻璃板液面计（常压）HG 21591.2-1995 视镜式玻璃板液面计（PN0.6）HG/T 21619-1986 视镜（Pg10，16，25）HG/T 21620-1986 带颈视镜（Pg10，16，25）HG/T 21622-1990 衬里视镜标准图HG/T 21622.3-1990 带颈衬里视镜JB/T 9243-1999 玻璃管液位计JB/T 9244-1999 玻璃板液位计10.安全附件GB 567-1999 爆破片与爆破片装置GB/T 12241-1989 安全阀一般要求GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12253-1999 拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸GB/T 12266-1993 正拱形金属爆破片型式与参数GB/T 12267-1999 反形金属爆破片型式与参数GB/T 12268-1999 开缝形金属爆破片型式与参数GB/T 16181-1996 爆破片装置夹持型式和外形尺寸11.人孔、手孔钢制人孔和手孔(HG/T 21514～21535-2005 ) HG/T 21514-2005 钢制人孔和手孔的类型与技术条件HG/T 21515-2005 常压人孔HG/T 21516-2005 回转盖板式平焊法兰人孔HG/T 21517-2005 回转盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21518-2005 回转盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21519-2005 垂直吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21520-2005 垂直吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21521-2005 垂直吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21522-2005 水平吊盖板式平焊法兰人孔HG/T 21523-2005 水平吊盖带颈平焊法兰人孔HG/T 21524-2005 水平吊盖带颈对焊法兰人孔HG/T 21525-2005 常压旋柄快开人孔HG/T 21526-2005 椭圆形回转盖快开人孔HG/T 21527-2005 回转拱盖快开人孔HG/T 21528-2005 常压手孔HG/T 21529-2005 板式平焊法兰手孔HG/T 21530-2005 带颈平焊法兰手孔HG/T 21531-2005 带颈对焊法兰手孔HG/T 21532-2005 回转盖带颈对焊法兰手孔HG/T 21533-2005 常压快开手孔HG/T 21534-2005 旋柄快开手孔HG/T 21535-2005 回转盖快开手孔不锈钢人孔、手孔（HG 21594～21604-1999）HG 21594-1999 不锈钢人、手孔分类与技术条件HG 21595-1999 常压不锈钢人孔HG 21596-1999 回转盖不锈钢人孔HG 21597-1999 回转拱盖快开不锈钢人孔HG 21598-1999 水平吊盖不锈钢人孔HG 21599-1999 垂直吊盖不锈钢人孔HG 21600-1999 椭圆快开不锈钢人孔HG 21601-1999 常压快开不锈钢手孔HG 21602-1999 平盖不锈钢手孔HG 21603-1999 回转盖快开不锈钢手孔HG 21604-1999 旋柄快开不锈钢手孔JB/T 577-1979 常压人孔JB/T 579-1979 长圆形回转盖快开人孔JB/T 580-1979 回转盖人孔JB/T 581-1979 回转吊盖快开人孔JB/T 582-1979 垂直吊盖人孔JB/T 583-1979 水平吊盖人孔JB/T 584-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 585-1979 水平吊盖对焊法兰人孔JB/T 586-1979 常压快开手孔JB/T 587-1979 回转盖快开手孔JB/T 588-1979 常压手孔JB/T 589-1979 平盖手孔JB/T 590-1979 旋柄快开手孔JB/T 591-1979 平盖对焊法兰手孔JB/T 592-1979 回转盖对焊法兰人孔JB/T 2555-1979 碳素钢、低合金钢人、手孔分类与技术条件JB/T 2556-1979 垂直吊盖对焊法兰人孔JB/T 2557-1979 常压旋柄快开人孔12.搅拌传动装置、搅拌器HG/T 2043-1991 三叶后弯式搅拌器技术条件HG/T 2123-1991 搅拌器型式及主要参数HG/T 2124-1991 桨式搅拌器技术条件HG/T 2125-1991 涡轮式搅拌器技术条件HG/T 2126-1991 推进式搅拌器技术条件HG/T 2127-1991 框式搅拌器技术条件搅拌传动装置（HG 21563~21572-95 HG 21537.7~8-92）HG 21563-1995 搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求HG 21564-1995 搅拌传动装置--凸缘法兰HG 21565-1995 搅拌传动装置--安装底盖HG 21566-1995 搅拌传动装置--单支点机架HG 21567-1995 搅拌传动装置--双支点机架HG 21568-1995 搅拌传动装置--传动轴HG 21569.1-1995 搅拌传动装置--带短节联轴器HG 21569.2-1995 搅拌传动装置--块式弹性联轴器HG 21570-1995 搅拌传动装置--联轴器HG 21571-1995 搅拌传动装置-机械密封HG 21572-1995 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统13.轴密封HG/T 2098-2001 釜用机械密封系列及主要参数HG/T 2269-2003 釜用机械密封技术条件HG 21537.1-1992 碳钢填料箱(施工图)(PN0.6DN30.160)HG 21537.2-1992 不锈钢填料箱(施工图)(PN0.6DN30.160)HG 21537.3-1992 常压碳钢填料箱(施工图)(PN<0.1DN30.160)HG 21537.4-1992 常压不锈钢填料箱(施工图)(PN<0.1DN30.160)HG 21537.5-1992 管用碳钢填料箱(施工图)(PN0.6DN25200)HG 21537.6-1992 管用不锈钢填料箱(施工图)(PN0.6DN25200)HG 21537.7-1992 搅拌传动装置-碳钢填料箱HG 21537.8-1992 搅拌传动装置-不锈钢填料箱HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封HG/T 21572-1995 搅拌传动装置--机械14.塔器部件HG 20652-1998 塔器设计技术规定HG/T 21512-1995 梁型气体喷射式填料支承板HG/T 21554.1-1995 碳钢矩鞍环填料HG/T 21554.2-1995 不锈钢矩鞍环填料HG/T21556-1995 鲍尔环填料HG/T 21556.1-1995 碳钢鲍尔环填料HG/T 21556.2-1995 不锈钢鲍尔环填料HG/T 21556.3-1995 聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21556.4-1995 玻纤增强聚丙烯鲍尔环填料HG/T 21557-1995 阶梯环填料HG/T 21557.1-1995 碳钢阶梯环填料HG/T 21557.2-1995 不锈钢阶梯环填料HG/T 21559.1-1995 不锈钢网孔板波纹填料HG/T 21559.2-2005 不锈钢孔板波纹填料HG/T 21618-1998 丝网除沫器标准HG/T 21639-2005 塔顶吊柱JB/T 1118-2001 F1型浮阀JB/T 1119-1999 卡子JB/T 1120-1999 双面可拆连接件JB/T 1205-2001 塔盘技术条件JB/T 1212-1999 圆泡帽JB/T 2878.1-1999 X1型楔卡JB/T 2878.2-1999 X2型楔卡JB/T 3166-1999 S型双面可卸卡子15.支座、吊耳HG/T 21574-1994 设备吊耳JB/T 4712-1992 鞍式支座JB/T 4713-1992 腿式支座JB/T 4724-1992 支承式支座JB/T 4725-1992 耳式支座密封循环保护系统16.换热器零部件GB/T 12522-1996 不锈钢波形膨胀节GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T 4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片JB/T 4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片JB/T 4720-1992 管壳式换热器用非金属垫片JB/T 4721-1992 外头盖侧法兰JB/T 6171-1992 多层金属波纹膨胀节17.其他零部件HG/T 21630-1990 补强管JB/T 4736-2002 补强圈18.材料GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 3077-1999 合金结构钢19.板材GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2054-1980 镍及镍合金板GB/T 2531-1981 热交换器固定板用黄铜板GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3280-1992 不锈钢冷轧钢板GB 3531-1996 低温压力容器用低合金钢钢板GB/T 3621-1994 钛及钛合金板材GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T 4238-1992 耐热钢板GB 6654-1996 压力容器用钢板GB/T 8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带GB/T 8546-1987 钛-不锈钢复合板GB/T 8547-1987 钛-钢复合板GB/T 13238-1991铜钢复合钢板JB 4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB/T 4748-2002 压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板20.钢管GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管GB/T 1528-1997 铜及铜合金挤制管GB/T 2882-1981 镍及镍铜合金管GB/T 3624-1995 钛及钛合金管GB/T 4437.1-2000铝及铝合金热挤压管GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 6893-2000 铝及铝合金拉GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T 8890-1998 热交换器用铜合金无缝管GB 9948-1988 石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝管21.锻件JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB 4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件JB 4728-2000 压力容器用不锈钢锻件22.棒材GB/T 1220-1992 不锈钢棒GB/T 1221-1992 耐热钢棒GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒GB/T 13808-1992 铜及铜合金挤制棒23.铸件GB/T 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件GB/T 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件GB/T 8492-2002 一般用途耐热钢和合金铸件GB/T 9437-1988 耐热铸铁件GB/T 9439-1988 灰铸铁件GB/T 9440-1988 可锻铸铁件GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件。
法兰十大品牌
此次活动历时五个多月，得到了政府部门、权威专家、业内人士的大力支持，凭借中国驰名商标数据库的优势，以网上投票推荐为基础，结合有关企业信息、媒体报道、研究机构进行综合评价，推选出代表中国行业中品牌美誉度高、产品质量优、企业信用好的品牌，它们是中国行业中的领军品牌。
以“引导品牌消费，打造诚信品牌”为宗旨，本着动态管理、公开透明的产生原则，一切以体现客观性和准确性为重要准则，真正做到十大品牌不是评比，不是评选、不是表彰、不是认证、更不是竞价排名，而是广大用户品牌使用体验的最终结果的真实呈现。
2014年中国法兰十大品牌榜获奖名单：1.武汉千锤百炼管道装备有限公司（创建于2011年是一家研发钢制管件专业科研、设计、制造与一体的企业，以代工厂的形式生产加工，是中国石油天然气集团公司一级网络供应成员单位。
公司生产的主要钢制管件产品有钢制弯头、煨制弯管、热压三通、热压四通、异径接头、锻制法兰、锻制承插件、管帽等高中低压管道产品。
公司坚持科学管理，建立了完善了质量管理体系。
本公司已取得《中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道）》、《采用国际标准产品标志证书》和《中国海关进出口货物收发货人报关注册登记证书》，并先后分别通过了ISO9001、ISO14001、OHSMS18001等认证。
公司产品已通过ISO9001质量体系认证，主导产品有电力、化工、成套设备;一、二、三类压力容器钢、不锈钢、合金钢、X钢级系列及A335P91、A335P22、WB36材质的弯头、弯管、异径管、封头、三通、四通、法兰、支吊架等管道系列产品。
生产制造螺旋钢管、碳钢管材（Q235、Q235A、20#、20G）不锈钢管材（0Cr19Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12MoTi）等各种材质，各种壁厚，各种规格的管材、阀门、补偿器系列产品，另外还经营电线、电缆、仪器、仪表、标准件等。
本公司产品广泛应用于石油、化工、天然气、发电企业、冶金企业、热力管网、造船、建筑等行业的管道工程。
压力容器法兰标准
压力容器法兰标准压力容器是工业生产中常见的设备，用于储存或加工液体、气体或蒸气等物质。
而压力容器的安全性和可靠性直接关系到生产过程中的安全和稳定。
在压力容器的设计和制造过程中，法兰作为连接和密封的重要部件，其标准化和规范化对于保障压力容器的安全运行至关重要。
一、法兰的作用。
法兰是连接管道、阀门、仪表和设备的重要连接件，其主要作用是实现管道和设备的连接，以及保证连接处的密封性。
在压力容器中，法兰承担了连接容器本体和管道的重要任务，因此其标准化和规范化对于保证容器的安全运行至关重要。
二、法兰的分类。
根据不同的标准和用途，法兰可以分为不同的类型，常见的有焊接法兰、对夹法兰、螺纹法兰等。
每种类型的法兰都有其相应的标准和规范，以确保其在使用过程中的安全可靠性。
三、压力容器法兰标准。
压力容器法兰的标准主要包括材料、结构、尺寸、连接方式、密封面形式等内容。
这些标准的制定是为了保证法兰在连接和密封过程中能够满足安全和可靠的要求，避免因法兰失效而导致的事故发生。
1. 材料标准。
压力容器法兰的材料通常采用碳钢、不锈钢、合金钢等材料。
根据不同的工作条件和介质特性，选用相应的材料，并严格按照相关标准进行材料的选用和质量控制，以确保法兰在使用过程中不会因材料问题而出现失效。
2. 结构标准。
压力容器法兰的结构主要包括法兰盘、法兰颈、法兰螺栓孔等部分。
在设计和制造过程中，需要严格按照相关标准规范进行加工和检测，以确保法兰的结构完整性和强度。
3. 尺寸标准。
压力容器法兰的尺寸标准包括法兰的直径、厚度、孔距、孔径等参数。
这些尺寸参数需要严格按照相关标准进行设计和加工，以确保法兰与管道、设备的连接和密封的完整性。
4. 连接方式标准。
压力容器法兰的连接方式通常包括对焊、对螺纹、对夹等方式。
不同的连接方式适用于不同的工作条件和介质特性，需要严格按照相关标准进行选择和使用。
5. 密封面形式标准。
压力容器法兰的密封面形式主要包括平面密封、凸面密封、凹面密封等形式。