空气压缩机安装方案
压缩空气系统安装工程施工方案
压缩空气系统安装工程施工方案一、工程概述二、施工准备工作1.制定工程施工计划，明确工期、工程量及施工步骤。
2.购买所需的施工材料和设备，并进行仔细检查和验收。
3.组织施工人员进行具体施工培训，确保施工人员具备相关的专业技能。
4.制定安全施工方案，确保施工期间的安全。
三、施工步骤1.安装压缩机1.1将压缩机移至安装位置，并进行固定。
1.2连接输入和输出管道。
1.3进行润滑油和冷却液的加注。
1.4连接电源并进行电气连接。
2.安装压缩空气贮罐2.1将压缩空气贮罐移至安装位置。
2.2进行贮罐和地基的固定。
2.3连接压缩机出口管道和贮罐进气管道。
3.安装过滤器和干燥器3.1根据设计要求选择合适的过滤器和干燥器，并进行固定安装。
3.2连接进口和出口管道。
3.3进行漏气检测和调试。
4.安装管道系统4.1根据设计要求确定管道走向和连接点。
4.2进行管道切割和倒角，清理管道内部。
4.3进行管道连接，采用焊接或螺纹连接。
4.4进行管道的压力测试和泄漏检测。
5.安装分水器和调压阀5.1根据设计要求选择合适的分水器和调压阀，并进行固定安装。
5.2连接进口和出口管道。
5.3进行漏气检测和调试。
6.安装配电柜和控制系统6.1根据设计要求进行配电柜和控制系统的布置和安装。
6.2进行电气连接和调试。
7.安装监控与报警系统7.1根据设计要求进行监控与报警系统的安装和布线。
7.2进行联动测试和调试。
8.安装消防设施8.1根据设计要求进行消防设施的安装和布线。
8.2进行测试和调试。
四、施工质量控制1.施工过程中严格按照相关标准和规范进行施工。
2.对施工过程进行现场监督和检查，及时发现和纠正问题。
3.对施工材料和设备进行验收，并保证其质量满足设计要求。
4.进行施工质量自检和互检，确保施工质量可控。
5.在施工完成后，进行系统功能和性能的全面测试和调试，确保系统安全可靠。
五、安全保障措施1.设置施工现场安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
空气压缩机安装标准
空气压缩机安装标准空气压缩机是工业生产中常用的设备，它的安装标准直接关系到设备的安全运行和使用效果。
下面将介绍空气压缩机安装的标准和注意事项。
首先，选址是空气压缩机安装的第一步。
选址应该考虑到设备的安全、使用方便以及维护保养的方便。
一般来说，空气压缩机应该安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和尘埃的地方。
同时要考虑到设备的排放和噪音对周围环境的影响，尽量选择远离人员密集区域的地方。
其次，安装地面的准备工作也非常重要。
地面应该平整、坚固，能够承受设备的重量和振动。
地面的准备工作包括清理、找平、加固等，以确保设备的稳定安装和正常运行。
接下来是设备的安装。
在安装过程中，需要根据设备的安装说明书和相关标准进行操作。
安装过程中要注意设备的水平、垂直度，以及各个连接部位的密封性和稳固性。
安装完成后，要进行必要的检查和测试，确保设备安装正确、运行正常。
另外，空气压缩机的电气连接也是安装过程中需要注意的环节。
电气连接应该符合相关标准和规定，保证设备的安全可靠运行。
在进行电气连接时，要注意线路的绝缘、固定和防护，确保设备在运行过程中不会因为电气问题而出现安全隐患。
最后，安装完成后，要对设备进行全面的检查和试运行。
检查包括设备的各个部位和连接处是否牢固可靠，润滑部位是否到位，电气部分是否正常，气路是否畅通等。
试运行则是为了验证设备的运行状态和性能是否符合要求，以及发现和解决可能存在的问题。
总之，空气压缩机的安装是一个综合性的工程，需要考虑到各个方面的因素。
只有严格按照相关标准和规定进行操作，才能确保设备的安全运行和使用效果。
希望以上内容能够对空气压缩机的安装提供一定的帮助。
空分机组安装施工方案
1.工程概况1.1工程简介项目旳空分装置设计有两套压缩机组，每套重要包括空压机、增压机、汽轮机、油站及附属设备。
空压机与增压机共用一种底座，为一体，均由西门子制造供货，汽轮机由杭汽供货，压缩机/增压机和汽轮机均整体到货。
压缩机/增压机为离心式，以汽轮机为动力，中间由齿轮箱变速。
氮压机（仅272有）为沈鼓制造，也为整体到货，机组对应工艺管道是华陆院设计。
本次机组吊装由陕西化建完毕，我方负责安装。
1.2重要技术参数空气压缩机：流量231500Nm3/h，进口压力0.8464BarA，出口压力5.78BarA。
单重110t；汽轮机（C01/C05ST）为抽凝式，转速5006r/min，蒸汽流量157t/h；氮压机流量6Nm3/h。
1.3工程旳特性及特点本次机组安装工程为德国西门子供货和设计，有安装精度规定高，机组施工场地狭小，跨越冬季施工等特点1.4设备旳供货方式由业主采购2.编制根据2.1 《机械设备施工通用规范》 GB50231-982.2 《压缩机、风机、泵、施工规范》 GB50275-982.3 《化工机器安装工程施工及验收规范—通用规定》 HGJ203—832.4 《化工机器安装工程施工及验收规范—离心式压缩机》 HGJ205-922.5 液空（杭州）及SIEMENS设备安装技术阐明及图纸。
2.6 《石油化工机器安装工程施工及验收规范》 SH/T3538- 2.7 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539- 2.8《压缩机厂房设备平面布置图》2.9 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.10《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92 3、施工程序3.1分项工程施工程序3.2关键工序关键工序一览表4、施工措施及技术措施4.1施工准备4.1.1 设备（材料）检查、验收与保管4.1.1.1 压缩机旳出厂需有合格证明书，安装使用阐明书及安装图纸应齐全。
压缩空气工程施工方案
压缩空气工程施工方案一、施工方案概述压缩空气工程是指通过压缩机将自然空气经过处理后压缩成可用的高压空气，用于各种工业生产和民用设备。
本文主要介绍压缩空气工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制和施工组织管理等内容。
二、施工准备1. 购买设备和材料根据工程设计要求，采购所需的压缩机、滤清器、干燥机、管道、阀门、仪表等设备和材料，确保按照规范标准采购。
2. 施工人员配备根据工程规模和施工周期，合理配置施工人员。
包括项目经理、施工队长、焊工、管道安装工、电工等。
3. 现场施工准备根据工程施工规划，对施工现场进行勘察，合理布置临时办公室、设备存放场地、施工道路等，确保施工现场清洁整洁。
4. 安全生产准备安排安全生产管理人员，严格遵守安全生产规范，做好施工现场安全防护工作，保障施工人员和设备的安全。
三、施工工艺1. 压缩机安装在施工现场按照设计图纸的要求安装压缩机，包括基础的浇筑、设备的固定和管线的连接等。
2. 管道布置根据工程设计要求，合理布置管道系统，确保管线的走向、坡度与长度符合规范，保证管道系统的稳定和适用性。
3. 设备配套安装依据设计规范，按照工艺流程安装滤清器、干燥机、阀门、仪表等设备。
并对设备进行功能性测试，确保设备安装正确和运行正常。
4. 电气设备安装对压缩机、滤清器、干燥机所需的电气设备进行布线安装，并进行电气联调测试，确保电气设备运行正常。
5. 系统调试对整个压缩空气系统进行调试和试运行，包括对各设备的联动控制、电气控制系统功能测试和系统性能的检验。
四、质量控制1. 设备检验在施工过程中，对采购的设备进行检验，核对设备是否符合标准要求，确保设备的质量合格。
2. 管道安装质量控制在管道安装过程中，要按照设计要求进行焊接、连接和验收，确保管道系统的安全和密封性。
3. 设备安装质量控制对压缩机、滤清器、干燥机等设备的安装过程进行监督和检查，确保设备安装的质量符合规范。
4. 系统调试质量控制在系统调试阶段，要对系统的功能性和性能进行检验，确保系统调试的质量符合规范要求。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
建筑施工空气压缩机操作规程范文
建筑施工空气压缩机操作规程范文第一章总则第一条为规范建筑施工空气压缩机的操作，保障人员安全和施工质量，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有建筑施工现场使用的空气压缩机。
第三条建设单位应当根据实际情况，制定符合本规程的具体实施方案。
第四条施工单位应当加强对施工人员的操作培训，并确保其了解本规程的内容和要求。
第五条所有工作人员必须遵守本规程的规定，严守岗位纪律，确保施工安全。
第二章空气压缩机的选择和安装第六条施工单位在使用空气压缩机之前，应当根据施工项目的需要，选择合适的机型和规格。
第七条空气压缩机的安装应当符合以下要求：（一）安装位置应当稳固、平坦，不得有倾斜或者不稳定的情况；（二）应当与其他设备、管线等保持一定的安全距离，便于操作和维护；（三）安装过程中应当遵守相关的安装规程和标准，确保安全可靠。
第八条空气压缩机的电源需要符合国家标准和安全要求，并定期进行检测和维护。
第三章空气压缩机的操作第九条空气压缩机操作仅限于经过培训和考核的人员，且持有效的操作证件。
第十条操作人员在操作空气压缩机前，必须仔细检查设备的运行状况，确保各项指示灯和显示器正常。
第十一条空气压缩机的启动应当按照以下步骤进行：（一）检查压缩机的电源是否正常，并确认其运行状态；（二）打开空气压缩机的额定电源开关，按照指示灯的提示进行操作；（三）启动后，观察压缩机是否正常运行，如有异常应立即停止操作并进行检修。
第十二条在操作空气压缩机过程中，操作人员应当保持专注，严禁分神操作。
第十三条空气压缩机在工作过程中，如发生异常情况，操作人员应当立即停机，并进行检修或报告负责人。
第四章空气压缩机的维护和保养第十四条施工单位应当按照设备的使用说明书和维护手册，制定空气压缩机的维护保养计划，并落实到位。
第十五条空气压缩机的维护保养主要包括以下内容：（一）定期检查压缩机的电源和电器设备是否正常；（二）清理空气压缩机的滤网和滤清器，保持其畅通；（三）检查压缩机的排气和进气管路是否有漏气或堵塞的情况；（四）定期检查压缩机的润滑油和冷却水的使用情况，及时更换和补充；（五）检查压缩机的各个部位是否有异常情况，如有应及时进行维修或更换。
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案一、编制依据：1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号>2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB502313、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502355、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502366、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB502647、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB500938、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号9、由业主提供的施工图纸及相关要求。
10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
11、施工现场条件。
二、工程概况：本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。
包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。
该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。
105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。
由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。
管中心距本层地面3.5米。
空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。
污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。
该系统采用无缝钢管焊接。
三、主要工程量变径无缝钢管D89*4DN80四、组织机构、施工部署。
空气压缩机安装施工方案
空气压缩机安装施工方案
一、前期准备
在进行空气压缩机的安装施工之前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括以下几个方面：
1.确定安装位置：根据空气压缩机的尺寸和工作环境要求，选择合适的
安装位置。
2.准备安装工具：准备好安装所需的工具和设备，包括吊车、螺丝刀、
扳手等。
3.准备安装材料：确保安装过程中所需的管道、电线等材料齐全。
4.安全防护措施：提前做好安全防护工作，避免意外事件发生。
二、安装过程
1. 运输与搬运
将空气压缩机从运输车辆上卸下，并利用吊车等设备将其搬运至安装位置，注意操作人员要戴好安全帽和手套。
2. 安装基础
在安装位置上进行地基处理，确保基础平整牢固，并根据设备的尺寸和重量要求设置好支撑架。
3. 连接管道
根据空气压缩机的进出气口位置，连接好进气管道和出气管道，并确保管道连接紧密可靠，不漏气。
4. 电气连接
将空气压缩机与电源进行正确连接，根据电气图纸接线，注意接线顺序和安全间距，确保电气部分正常运行。
5. 调试运行
在安装施工完成后，进行空气压缩机的调试运行，检查设备运行情况和是否有异常噪音、震动等情况，确保设备正常工作。
三、验收和使用
完成安装施工后，对空气压缩机进行验收，包括机械性能、电气性能、安全保护等方面的检查，确认设备符合要求后方可投入正常使用。
以上便是空气压缩机安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
空压机安装安全技术措施方案
整体解决方案系列空压机安装安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-85855空压机安装安全技术措施Safety technical measures for air compressor installation说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定为满足矿井生产需要，符合各项规定要求，我矿决定购买安装两台空气压缩机一、施工地点:副井口外40米处。
二、施工内容:安装LG-16/75KW(一台)、JN-28/132KW(一台)空气压缩机。
三、施工时间:20xx年8月7日四、负责人:高培生五、施工单位:机电队六、施工主要工具及器材:厂家配送的空气压缩机各种配件、电控装置及附属装置、装载机台、橇棍4根、8#铁丝、φ12.5mm的钢丝绳套1根、φ10水平管15米，电焊机1台、氧气、乙炔各一瓶等。
七、施工顺序:将两台空气压缩机分别吊放到其混泥土基础上--调整好空压机之间的间距--找正各台空压机--连接各台空气压风缩机压风管路并安装相应的排气闸阀--安装各台空气压缩机控制开关并连接控制线路--空运转调试各台空气压缩机--重载试运转空气压缩机--清理机房内外卫生--结束安装任务。
一、设备安装安全技术措施:1、安空气压缩机前，必须确认空气压缩机混泥土基础养护期已经达到规定天数，施工负责人应做好各项安装准备工作，准备好所需材料、配件、工具等。
2、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁“三违”现象发生。
3、严格按《机电设备安装质量标准》及《机电设备完好标准》进行安装。
4、起吊设备时必须设专人指挥，严格按“一看、二试、三慢、四起吊”的顺序行。
5、起吊空气压缩机的装载机起吊承重量不得低于8T，起吊器具必须完好无损。
6、起吊设备时，严禁人员站在起吊设备的下方。
7、人工搬运设备及管件时，必须步调一致，轻拿轻放，严禁将身体的任何部位触碰到设备的下方。
空压机搬迁安装施工安全技术措施..
空压机搬迁安装施工安全技术措施一、项目介绍近年来，随着生产技术的提高和工业化水平的不断提升，空气压缩机在工业领域中的应用越来越广泛。
不少企业在进厂安装或进行厂房内搬迁时也需要搬运这些设备。
在这个过程中，安全是至关重要的。
本文将对空压机搬迁及安装施工的安全技术措施进行详细介绍。
二、搬运设备选择在进行空压机搬运时，首先需要检查设备本身的质量。
只有质量过硬的空气压缩机才能够在搬运过程中保持稳定，减少搬运过程中出现的问题。
同时，需要选择适合的搬运工具，例如，合适的起重设备、橡胶轮等。
三、搬运前的准备工作在进行搬运空气压缩机的过程中，其重量较大，需要较大的运输平台。
同时，也需要有专业人员施工、运作。
在搬运前，需要进行详细的施工计划，考虑各种因素，并提交施工方案报告。
当施工方案得到批准后，需要对施工现场进行详细的勘测，确定各种设备的位置，并保证施工场地的方向良好。
四、安全施工措施1. 空气压缩机应放置于平整牢固的地面安装空气压缩机时，先要清洁地面，并把机器放在平整牢固的地面上。
且应确保机器在使用前始终保持水平和固定性能，防止机器在工作时移动或出现摇晃，造成危害。
2. 在使用空气压缩机前必须检查相关配置以保证安全使用空气压缩机时，应检查并确保所有连接器和管道已经完全连接。
检查空压机油液是否处于足够量，并且没有任何泄漏。
此外，还要检查压力表、开关、阀门、冷却器、滤清器等各个检测项是否完好，确认使用前所有配置符合使用规范，并严格遵守相关安全注意事项。
3. 控制器面板和驱动装置需要过热保护空压机的控制器面板和驱动装置需要过热保护。
当温度过高时，系统将自动关闭，以避免因过热而造成的损坏，保障设备的安全性能。
4. 结构设计以防止卡人手指在机器的设计中，需要考虑到各种因素。
例如，在设计安全保护装置时一定要考虑人体部位在设备中的位置，并设立警戒区域。
这样在工作时即可有效的保证人员安全。
五、设备保养在使用空压机时，需要进行适当的保养工作。
(完整版)空气压缩机组安装施工方案
1、编制依据1.1《青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置施工组织设计》；1.2《化工机器安装安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》（HGJ205—92）；1.3陕西鼓风机厂离心压缩机及汽轮机随机图纸及资料；1.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—1998）；1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—1998）1.6《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202—20001.7《石油化工设备基础施工及验收规范》（SH3510—2000）1.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2、工程概况2.1工程简介空气压缩机组是青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置重要大型机组，该机组由陕西鼓风机（集团）有限公司解体供货，现场组装。
机组由离心式等温压缩机（RIK100）、冷凝式汽轮机、变速器，增压机（EZ35）、润滑系统、冷却器等组成。
机组布置示意如下：空压机汽轮机变速箱增压机2.2机组配置说明RIK100型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，由定子、转子、轴承、轴承座、底座、进排气室、进气调节机构、水冲洗系统等构成；EZ35型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，主要由定子、转子、轴承箱和底座等构成；汽轮机为低压凝气式汽轮机。
2.3压缩机的主要技术参数EZ235—2：序号123456789 10 11 12项目流量入口压力入口温度出口压力转向轴功率转速第一临界转速第二临界转速转子重量最大维修件重量压缩机重量参数102.5NM3/min10200NM3/h0.51MPa28℃1.3MPa从进气端看顺时针1290KW12320r/min5700r/min19650r/min292kg4100kg10000kgRIK100—4：序号123456789 10项目流量入口压力入口温度出口压力转向压缩比值轴功率转速第一临界转速第二临界转速参数10200NM3/h0.0722MPa30℃0.563MPa从进气端看顺时针1.2438840KW6160r/min1650r/min5150r/min11 12 13转子重量最大维修件重量压缩机重量4917kg30000kg87000kg汽轮机：序号项目参数12345678910111213变速箱:序号123456789型号介质额定功率额定转速跳闸转速转向进汽压力进汽温度排汽压力流量汽轮机重量转子质量汽轮机外缸上半项目型号传递功率输入转速输出转速低速临界转速高速临界转速最大检修件重量盘车电机功率盘车电机转速NKS40/56中压蒸汽10160KW6160r/min7046r/min从压机端端看顺时针3.70MPa420.0℃0.01MPa正常：46.2t/h33.3T2.7T5.0T参数GS224-11320KW6160KW12320r/min16927r/min20667r/min622kg30KW74r/min3、施工部署3.1施工准备（1）、设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全；（2）、基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；（3）、厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已石化；（4）、压缩机棚施工完，吊车满足使用要求；（5）、临时用电、用水已具备，消防设施符合要求；（6）、工具准备齐全、性能满足安装要求；（7）、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。
压缩机施工方案
压缩机施工方案1.0概述 (2)1.1工程难点 (2)2.0编制依据 (2)3.0要紧技术数据 (3)3.1压缩机 (3)3.2汽轮机 (3)3.3润滑油系统 (3)3.4发电机 (4)4.0压缩机组结构简介 (4)4.1压缩机 (4)4.2凝汽式汽轮机 (5)4.3润滑油系统 (5)4.5蒸汽冷凝系统 (5)5.0机组安装程序 (6)6.0安装前的预备 (7)6.1技术预备 (7)6.2开箱验收与保管 (7)6.3基础验收及处理 (7)7.0机组的组装及技术要求 (8)7.1压缩机安装 (8)7.2汽轮机安装 (15)7.3发电机安装 (18)7.4定轴端距及机组的初对中 (18)7.5润滑油系统安装、清洗 (19)7.6辅助设备和管道安装 (19)8.0质量保证措施 (19)9.0安全措施 (22)10.0施工打算及劳动力安排 (23)11.0机组施工量具一览表 (23)12.0施工机具及手段用料 (24)13.0消耗材料 (24)1.0概述中国石化集团仪征化纤股份10万吨/年1，4丁二醇装置空压机房设有1台压缩机机组，该机组驱动机为杭州汽轮机股份设计制造的中压抽汽凝汽式汽轮机CT1201，型号为ENKS63/80/72,以下简称汽轮机。
汽轮机采纳水冷。
轴流式空气压缩机C1201由陕鼓设计制造，型号为AV80-10，以下简称压缩机。
发电机G1201型号为QFW-15-4。
该机组为四机组配置，由蒸汽轮机、轴流压缩机、齿轮箱和发电机组成。
汽轮机到货分为上缸、下缸〔导叶持环、蒸气室、喷嘴室安装在下缸内，安装时须吊出检查清洗〕、转子、支座、排汽接管、凝汽器等几大部分，没有整体底座。
压缩机到货分为上机壳、下机壳、转子、叶片承缸、调剂缸、整流栅、轴承箱等几大部分，没有整体底座。
发电机到货分为发电机及冷却水箱两大部分，没有整体底座。
齿轮箱分为轴承箱、底座及盘车电机三大部分。
整个机组布置在35米x15米的空间范畴之内，标高11.7~11.8米有顶棚的二层平台上，辅助设备等布置在一层，各单机之间采纳膜片联轴器联接。
(完整)空压机安装施工方案
空压机安装施工技术措施一．概况山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司副立井凿井施工期间使用一台螺杆式SG750—1050A空气压缩机为井下风动设备提供动力。
二．施工顺序设备基础检查及放线——开箱检查及保管——找平找正——设备清洗检查-—试车运转——加盖空气压缩机机房。
三．施工方法1．设备基础验收及放线1．1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有验收记录。
设备安装前应按下列规定对设备基础位置和几何尺寸进行复检.纵、横轴线：±20mm；标高: -20mm；平面外形尺寸: ±20mm；预留螺栓孔:深度：+20mm 中心：±10mm; 孔壁铅垂度: 10/1000mm；预埋地脚螺栓：标高：±20mm；中心：±2mm；1．2 施测设备安装,中心结标高采用标板式中心。
2．设备开箱检查和保管2．1 设备开箱检查应由安装和建设单位有关人员共同参加下，按下列项目进行检查，并作相应记录.（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备的名称、型号和规格；（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；（5）其它需要记录的情况；2．2 设备开箱检查后，由安装单位负责保管直到工程验收为止，并做好防止变形、损坏、锈蚀或丢失的工作。
工程验收后安装单位应将设备备品、专用工具和检具移交建设单位。
3．找平找正3．1 地脚螺栓在预留中无倾斜，且距孔壁距离大于15mm；3．2 基础混凝土强度达到设计强度75％以上时，方可拧紧螺栓；3．3 每个地脚螺栓至少有一组垫铁，每组垫铁数量不应多于5块;3．4 垫铁在不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓;3．5 垫铁组堆放整齐平稳,接触良好，用手锤轻击听音检查，并用0.05mm塞尺检查；3．6 空压机中心偏差不大于±5mm，标高±10mm。
空气压缩机安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气系统工程，包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装。
工程地点位于工厂内部，占地面积约为100平方米。
空压机型号为XX，排气量为XXm³/min，额定压力为XXbar。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、设备技术文件和有关技术资料，了解设备构造、性能和装配数据。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）空压机、冷冻干燥装置、储罐等设备；（2）管材、管件、阀门、密封件等；（3）电气设备、电线电缆等；（4）工具、量具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 空压机安装（1）根据设备技术文件要求，检查空压机基础，确保基础水平、稳固；（2）在基础上铺设橡胶减振垫，减少振动和噪音；（3）将空压机吊装就位，调整水平；（4）连接管道、阀门、电气设备等；（5）进行空载试运行，检查空压机运行情况。
2. 冷冻干燥装置安装（1）按照设备技术文件要求，检查冷冻干燥装置基础；（2）在基础上铺设橡胶减振垫；（3）将冷冻干燥装置吊装就位，调整水平；（4）连接管道、阀门、电气设备等；（5）进行空载试运行，检查设备运行情况。
3. 压缩空气储罐安装（1）按照设备技术文件要求，检查储罐基础；（2）在基础上铺设橡胶减振垫；（3）将储罐吊装就位，调整水平；（4）连接管道、阀门、电气设备等；（5）进行空载试运行，检查设备运行情况。
4. 管路安装（1）根据设备技术文件要求，选择合适的管材、管件和阀门；（2）对管道进行清理，确保内部无杂物；（3）按照设计要求，进行管道连接；（4）检查管道压力，确保管道安全运行。
四、质量控制1. 严格按设计图纸、设备技术文件和有关技术规范进行施工；2. 施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 对设备、材料进行检查，确保符合质量要求；4. 对施工人员进行技术交底，提高施工质量意识。
压缩空气系统安装确认(IQ)方案
安装确认方案（IQ）压缩空气分配系统方案审核和批准供应商：客户：版本历史目录1.目的 (4)2.范围 (4)3.职责 (4)3.1供应商的职责 (4)3.2客户的职责 (4)4.参考文件清单 (4)5.系统描述 (5)5.1描述 (5)6.IQ实施 (6)6.1先决条件 (6)6.2人员确认 (8)6.3文件确认 (10)6.4系统图和布局图检查 (12)6.5组件检查 (14)6.6关键仪表检查 (16)6.7材质检查 (19)6.8焊接文件 (21)6.9压力测试检查 (24)6.10清洁和吹扫检查 (26)7.偏差报告 (28)8.附件清单 (28)9.执行的审核和批准 (28)1. 目的本安装确认是为了确认XXX制药有限公司新建项目压缩空气系统以及分配管道的安装是否符合设计标准和用户工艺要求。
2. 范围本安装确认的范围包括了……3. 职责3.1 供应商的职责➢IQ方案编写➢IQ实施和数据的收集➢准备偏差报告和解决偏差的建议➢如果出现偏差，与客户某个授权的人员进行协调➢最终报告的编写3.2 客户的职责➢执行前审核和批准本方案➢针对不符合项界定解决方法➢审核和批准最终报告4. 参考文件清单以下是方案编写所依据的参考文件：-(SFDA) 中国GMP2010年修订版-欧盟GMP的附录1-无菌药品的生产，2008版-欧盟GMP的附录15-验证和确认-中国药典2010年版-药品生产验证指南（2003年版）-压力容器安装规范要求及洁净压缩空气质量标准。
-四级过滤器使用说明书-压缩空气系统URS-《压缩空气系统标准操作规程》5. 系统描述5.1 描述主要设备GA55型螺杆式压缩机。
辅助设备有YC-75AH/冷冻式干燥机、C-8/1.0储气罐、QE-150吸附式干燥机及C、T、A、H四级过滤器组成。
GA55型蜗杆式空气压缩机系统流程：将空气经过空气滤清器滤去尘埃、杂质，由减荷阀控制进入压缩机工作腔，随着蜗杆与两侧星轮片的合运动，空气被压缩，并在压缩过程开始时与喷入的润滑油混合，经压缩后的混合气体进入油气分离器，利用旋风分离法和上返分离法粗分离油气后，经精分离器滤芯进行精分离、通过最小压力阀排出的气体是比较纯净压缩空气；然后经过板翘式冷却器，将压缩空气冷却，空气中水蒸汽饱和析出，与压缩空气一起排出。
空气压缩机房施工方案
空气压缩机房施工方案
空气压缩机房是工业生产中重要的设备空间，负责为生产线提供所需的压缩空气。
为了确保空气压缩机房施工质量和安全性，以下是一个详细的施工方案。
1. 施工前准备
在动工前，需要彻底检查施工图纸，确保施工图纸与实际需求一致。
同时，准
备必要的施工材料、设备和人力资源，确保施工过程顺利进行。
2. 施工流程
2.1 地基处理
首先进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受设备的重量和振动。
2.2 地面防水
在地基处理完成后，对地面进行防水处理，防止地下水渗透对设备造成损坏。
2.3 建筑结构施工
根据施工图纸，进行建筑结构的施工，包括搭建房屋框架、安装墙体和屋顶等。
2.4 设备安装
建筑结构完成后，开始进行空气压缩机等设备的安装，确保安装位置合理、设
备稳固。
2.5 通风系统安装
在设备安装完成后，还需安装通风系统，确保空气压缩机房内空气流通良好，
避免设备过热。
2.6 电气系统施工
最后进行电气系统的施工，包括接入电源、配电、设备接线等，确保设备正常
运行所需的电力供应。
3. 施工质量控制
在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现和解决问题。
同时，
严格遵守相关安全规定，确保施工过程安全可靠。
4. 竣工验收
施工完成后，进行竣工验收，由相关部门对空气压缩机房进行检查，确认设备安装质量和运行状态符合要求，确保设备正常投入使用。
以上即是空气压缩机房施工的方案，希望能够对施工过程有所帮助，确保空气压缩机房的顺利建设和安全运行。
空压机安装施工方案
空压机安装施工方案
一、前言
随着工业生产的不断发展，空气压缩机作为工厂中常用的动力设备，发挥着重要作用。
本文旨在介绍空压机的安装施工方案，以确保设备安全、稳定运行。
二、施工环境准备
1. 确定安装位置
安装空压机的位置应远离易燃易爆材料，通风良好，便于设备维修和维护。
2. 地基处理
在安装位置进行地基处理，确保地基平整、稳固，能够承受空压机的重量和振动。
3. 安装空压机基础
根据空压机的尺寸和重量，设置合适的基础，使用膨胀螺栓将空压机固定在基础上。
三、电气连接
1. 供电环境
确保供电环境符合空压机的电气要求，电压稳定、电缆符合规范要求。
2. 连接电源
根据空压机的电气图纸，正确连接电源线路，注意接线正确性，避免短路和设备损坏。
四、管路连接
1. 气源管路连接
连接气源管路时，要确保管路密封性良好，使用合适的密封件和夹具，避免气体泄漏。
2. 排水管路设置
设置合适的排水装置，确保排水通畅，避免水分进入压缩机内部损坏设备。
五、启动调试
安装完成后，进行空压机的启动调试，检查设备运行是否正常，电气连接是否稳定，气源管路是否密封。
六、安全防护
1. 使用防护罩
安装空压机时，应设置防护罩，避免人员误碰设备，确保安全生产。
2. 定期维护
定期对空压机进行维护保养，确保设备长时间稳定运行，延长设备使用寿命。
结语
通过本文介绍的空压机安装施工方案，我们可以了解到安装空压机需要注意的事项，以确保设备安全、稳定运行，并延长设备使用寿命。
希望本文对空压机安装有所帮助。
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兰泰集团榆中钢厂空气压缩机安装技术方案发行版本：A 受控本：√修改码：O 非受控本：编号：发放编号：印数：持有人：批准：审核：编制：中国石化五建公司油改气项目部二○○三年十月八日一、编制依据1.JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》3.杭氧《空分设备用空气透平压缩机安装试车说明书》二、概述兰泰集团榆中钢厂空分车间空气压缩机为离心式压缩机，电动机驱动。
型号：5TYD160，轴功率3400KW，，压缩机操作参数如下：空压机型式：单轴五级四次中间冷却离型式压缩机工作条件：进气压力：Mpa（绝压）进气温度：30℃排气压力：Mpa排气温度：≤95℃转速：主电机：1491 RPM 压缩机；7923 RPM一阶临界转速：3295 RPM 二阶临界转速：9950 RPM转向：从压缩机联轴器端看为顺时针方向主要设备重量：压缩机本体45吨电动机吨增速器吨设备单件最大起吊重量吨三、空气压缩机安装程序：（见下页）开箱检验基础中间交接及处理变速器，压缩机高压端底座安装变速器找平找正油系统设备安装安装压缩机低压端底座一次灌浆组装压缩机下壳体及两侧冷却器壳体组件二次灌浆安装压缩机下壳体及组件，找平找正安装轴承、转子电动机吊装就位压缩机安装初对中电动机安装初对中设备解体清洗检查地脚螺栓孔灌浆地脚螺栓紧固管道预制安装清洗，组装，检查各部间隙管道清洗检查上下机体闭合，机组轴精对中油冲洗机组二次灌浆蒸汽及工艺管道安装，吹扫，连接机组油系统冲洗经鉴定合格调速，保安系统调整，仪表自控系统，联销调整试验试运行四、设备的安装1.开箱检验(1)机组出厂具有质量证明书；(2)按机组装箱清单逐件核对到货的零部件；(3)对到货机组的零部件逐件进行外观检查，发现质量问题及时向业主及供应商反映，尽早解决；2.基础交接及处理(1)压缩机基础的验收应在业主／监理、基础施工单位和设备安装单位代表参加下进行。
土建施工单位将基础提交给安装施工单位时,必须提交基础质量合格证书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料。
(2)按有关土建基础施工图及压缩机技术资料,对压缩机基础尺寸及位置进行复测检查,其允许偏差应符合规范的规定。
项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（1）每米（2）全长5 10垂直度（1）每米（2）全长5 108 预埋活动地脚螺栓锚板(1)标高(2)中心位置(3)垂直度(带槽的锚板)(4)垂直度(带螺纹孔的锚板) +20 ±5 5 2(3)对基础应进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
如有上述缺陷,不得办理中间交接。
(4)基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；(5)混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；(6)基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。
(7)基础复查合格后,应由土建施工单位向安装施工单位办理基础交接手续。
(8)基础表面应铲掉疏松层，并铲出麻面，麻点的深度宜大于10mm，每平方分米内有3-5个麻点为宜，基础表面不得有油污。
3.设备的吊装(1)压缩机主要部件(电动机、增速机、压缩机)用160吨吊车从厂房东侧吊装就位。
(2)重量较轻的设备部件用厂房内天车进行吊装。
(3)在压缩机基础与厂房东侧梁之间铺设H 300型钢3根×6米，使压缩机的重量能够均匀分布在主梁上。
(4)160吨吊车带30吨配重，工作半径11米，挺杆长度米，最大起重量30吨。
(5)设备安装所需机具名称数量名称数量160吨吊车5台班钢丝绳φ57 -6×37+120米×2根卡扣（15吨）2个倒链5吨4个倒链3吨4个型钢H300 6米×3根道木20根4.增速机及压缩机高压端底座的安装（1）整个压缩机安装时应以增速机及压缩机高压端底座为基准进行安装。
（2）调整增速机增速机及压缩机高压端底座下的垫铁或顶丝，其径向水平度不得大于m，径向水平度不得大于m。
（3）水平度的测定应在增速机水平剖分面或设备指定点进行测量。
5.压缩机低压端底座的安装（1）压缩机低压端底座安装时标高位置误差不得大于1mm，粗调水平度。
6.压缩机下机壳的安装就位（1）连接压缩机及两侧冷却器壳体（连同下水盖），并保证各密封面连接紧密。
（2）用160吨吊车将其吊装就位。
（3）调整两侧冷却器上的辅助支撑使其与垫板间间隙为。
（4）以增速机为基准，用钢丝确定下机壳两轴承孔的位置，确保与增速机高速轴同心，同时应控制压缩机下机壳与增速机的轴向位置。
（5）检查下机壳两端轴承座部位底面上的键槽两侧面的间隙其总间隙应在之间。
7.安装扩压器、密封器、进口导叶及中间冷却器8.调整下机壳的水平度（1）调整压缩机底部垫铁或顶丝，径向水平度偏差不得大于m。
9.安装压缩机的轴承（1）仔细检查、清洗径向、轴向轴承，根据轴向间隙和压盖压紧量安装好各轴承，使轴承孔与增速机同轴，同轴度为。
10.安装压缩机转子（1）检测转子安装的水平度时，以高压端轴颈为基准，使其水平度为零，允许偏差为m ，调速器侧轴颈自然扬起，轴颈扬起的程度应符合技术资料的规定。
（2）向轴颈上浇注经200 目滤网过滤的汽轮机油，然后用手盘动转子，检查机体内部有无异常的摩擦。
（3）检查转子与定子之间的间隙、各叶轮出口与扩压器流道的对中情况、两主轴颈、止推盘的跳动是否符合图纸要求，做好记录，并由厂家人员、监理、施工人员进行共同确认。
11.固定压缩机下机壳（1）将压缩机下机壳紧固在低压端的底座上，调整高压端的双螺母高度，使特殊垫圈与底面有间隙。
12.安装主电机（1）用160吨吊车安装压缩机主电机，调整电机位置与高度使其与增速机同轴度符合设计文件的要求。
13压缩机的找正（1）主电机和增速机轴向偏差允许／1000 压缩机和增速机轴向增速机低速轴中心增速机高速轴中心主电机中心压缩机轴中心偏差允许／1000（2） 径向找正要求如下图所示； （3） 机组对中允许偏差为13.上下机体闭合(1)用桥式起重机和手拉葫芦将上机体进行翻转,进行检查并记录，然后，用压缩空气对机体内部进行吹除。
(2) 检查上机体内各零、部件是否紧固，测量并记录各部件与机体轴线之间的偏差。
(3) 将上机体进行翻转，然后将上机体与下机体进行试闭合，闭合前，应在下机体上安装导向杆并涂油，将上机体水平地落在下机体上，然后，手动盘车倾听汽轮机内部应无异常声响。
(4)在未加密封剂均匀拧紧 1/3 机体双头螺柱时，用塞尺检查上下机壳水平剖分面间的间隙并记录， 的塞尺一般不得塞入，个别塞入部分不得超过水平剖分面有效密封面宽度的 1/3 。
(5) 汽轮机上下机体正式闭合时，应有业主和监理代表在场，对汽轮机的安装质量予以确认，并填写安装封闭记录，其内容包括：1)地脚螺栓已经紧固；2)机体内的紧固件，闭合前应逐一拧紧、锁牢；3)机体各个零，部件的接合面，应按技术资料的规定涂抹相应的防咬合剂；4)上下机体水平剖分面间自由间隙的测定；5)转子跳动量的测量值；6)转子与定子间的轴向和径向装配间隙；7)机体内部清洁无异物；8)底座、机壳和支座处各导向轴的最终间隙；9)机体纵横向水平度及汽轮机转子轴颈的水平度。
(6)汽轮机上下机体闭合时，应符合下列要求：1)闭合时所需装配的零、部件，应预先进行清点检查，并按一定的次序放置整齐；2)施工用的工具和器具应仔细清点和登记，闭合后应检查不得丢失；3)吊装上机体时，应保持机壳水平剖分面呈水平状态，上下机体闭合时，应装好导向杆并涂油，上机体下降时应随时检查，不得有不均匀的下降和卡住现象；4)当上机体降至离下机体的水平剖分面200 ～250mm 时，应将上机体予以临时支承；5)在下机体的水平剖分面上均匀地涂抹一层约厚的密封剂，密封剂的性能应符合技术资料的规定，并应在双头螺柱和定位销孔周围和机壳水平剖分面内缘留出10mm 左右的宽度不涂抹密封剂。
6)利用吊索上部的手拉葫芦，缓慢下降上机体，至上下机壳水平剖分面间距为3 ～5mm 时，将定位销涂上防咬合剂后打入机壳销孔内；7)上下机体闭合的工作应连续进行，不得中断；8)拧紧上下机体的双头螺柱前，应先抽出支座上的垫圈或定距套管，采取临时措施将支座或上机体与底座拧紧，然后，再拧紧上下机体的双头螺柱，待双头螺柱拧紧后，复装定距套管、垫圈和联系螺栓。
14设备的灌浆（1）一次灌浆找正、找平达到要求后，对地脚螺栓进行一次灌浆，灌浆料选用无收缩混凝土，灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应捣实，地脚螺栓在灌浆前螺栓与螺栓孔四周间距应均匀，灌浆时及时检查地脚螺栓的垂直度，以免在捣实时歪斜。
顶丝板的规格为120×120mm δ=20mm的钢板，在板上用钻头钻一个深度为2mm的顶丝窝，以免顶丝在顶起时发生水平位移，各顶丝板标高偏差不得大于5mm。
（2）二次灌浆二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，灌浆层的厚度为60－80mm；灌浆料采用无收缩混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，一台压缩机应一次灌完，不得分次浇灌，灌浆时灌浆料必须从一个方向进行灌入，使其沿基础进行流动，直至灌满整个基础。
灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
（3）二次灌浆层养护期满后，在底座地脚螺栓附近放置百分表，然后，松开底座上的调整螺钉，将地脚螺栓再次拧紧，仔细观测底座的沉降量，在调整螺钉附近底座的沉降量不得超过。
五、压机安装所需的机具1 液压千斤顶5吨台 42 小型空压机套 13 角向磨光机100mm 个 14 氧气带30米／根根 15 千分表（按钮式）最小刻度：个 46 千分表（拉杆式）最小刻度：个 47 千分仪用磁性基座个 68 框式水平仪灵敏度：m 个 19 条式水平仪150mm长灵敏度：m 个 210 塞尺150mm 个 211 游标卡尺300mm 个 112 全套针锉套 113 手握式螺丝攻每套一件个3mm-16mm14 压杆式干油枪带附件套 215 油石100＊25＊13 块 416 砂纸0号张2017 金相砂纸张2018 聚乙烯塑料布宽：1m 卷 119 煤油200L 桶 120 冲洗丝网100目M2 221 冲洗丝网200目M2 222 红铅粉Kg23 管道密封胶带卷 424 破布Kg 5025 套筒扳手重型套 126 内六方扳手(公制）3－16mm 套 127 内六方扳手(英制）套 128 内卡钳把 129 外卡钳把 130 常用套筒扳手8－32mm 套 131 梅花扳手(英制) 英制套 132 金属去污剂Kg 3六、压缩机保护措施(1)压缩机在运输过程中应注意重要部位，易损部件的防护;(2)压缩机在吊装过程中不得在压缩机薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的应用吊耳吊装，无吊装吊耳的应捆扎结实进行吊装；(3)压缩机的安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通；(4)压缩机吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入；(5)对于压缩机的易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；(6)压缩机吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，应用彩条布遮盖；(7) 压缩机及电机严禁承重.七、施工安全防护措施1.建立安全质量保证体系，以保证工程达到安全优质的要求2.审批后的方案、施工技术措施应及时向参加安装的全体工作人员进行仔细的技术交底，并做好交底记录。