(完整版)工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案
压缩空气系统安装工程施工方案
压缩空气系统安装工程施工方案一、工程概述二、施工准备工作1.制定工程施工计划，明确工期、工程量及施工步骤。
2.购买所需的施工材料和设备，并进行仔细检查和验收。
3.组织施工人员进行具体施工培训，确保施工人员具备相关的专业技能。
4.制定安全施工方案，确保施工期间的安全。
三、施工步骤1.安装压缩机1.1将压缩机移至安装位置，并进行固定。
1.2连接输入和输出管道。
1.3进行润滑油和冷却液的加注。
1.4连接电源并进行电气连接。
2.安装压缩空气贮罐2.1将压缩空气贮罐移至安装位置。
2.2进行贮罐和地基的固定。
2.3连接压缩机出口管道和贮罐进气管道。
3.安装过滤器和干燥器3.1根据设计要求选择合适的过滤器和干燥器，并进行固定安装。
3.2连接进口和出口管道。
3.3进行漏气检测和调试。
4.安装管道系统4.1根据设计要求确定管道走向和连接点。
4.2进行管道切割和倒角，清理管道内部。
4.3进行管道连接，采用焊接或螺纹连接。
4.4进行管道的压力测试和泄漏检测。
5.安装分水器和调压阀5.1根据设计要求选择合适的分水器和调压阀，并进行固定安装。
5.2连接进口和出口管道。
5.3进行漏气检测和调试。
6.安装配电柜和控制系统6.1根据设计要求进行配电柜和控制系统的布置和安装。
6.2进行电气连接和调试。
7.安装监控与报警系统7.1根据设计要求进行监控与报警系统的安装和布线。
7.2进行联动测试和调试。
8.安装消防设施8.1根据设计要求进行消防设施的安装和布线。
8.2进行测试和调试。
四、施工质量控制1.施工过程中严格按照相关标准和规范进行施工。
2.对施工过程进行现场监督和检查，及时发现和纠正问题。
3.对施工材料和设备进行验收，并保证其质量满足设计要求。
4.进行施工质量自检和互检，确保施工质量可控。
5.在施工完成后，进行系统功能和性能的全面测试和调试，确保系统安全可靠。
五、安全保障措施1.设置施工现场安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
空压机压缩空气管道系统施工方案
空压机压缩空气管道系统施工方案背景介绍空压机压缩空气管道系统是工业领域中常见的设施，用于输送压缩空气给各种设备和工艺中使用。
此文档旨在提供空压机压缩空气管道系统的施工方案，确保系统的安全、高效运行。
施工前准备工作在进行空压机压缩空气管道系统施工之前，需要进行以下准备工作：1.系统设计：根据工厂或企业的需求，设计出合适的管道系统布局和规格，确保满足压缩空气的需求，并考虑到未来的扩展需求。
2.材料采购：根据系统设计的要求，采购合适的管道材料，如铜、钢、不锈钢等。
同时，还需要采购合适的连接件、阀门、接头等配件。
3.工具准备：准备好所需的工具，如扳手、切割机、电焊机等，以及相应的安全防护设备，如手套、护目镜等。
4.场地准备：确保施工场地干净、整洁，并对相关区域进行标记，以保证工作的安全进行。
施工步骤步骤一：确认管道路线根据系统设计方案，确认空压机压缩空气管道的路线。
在确认路线后，使用适当工具进行地面、墙壁和天花板的打孔，以便安装管道支架和通过障碍物。
步骤二：安装管道支架在确认好管道路线后，根据需求安装管道支架。
支架应均匀地分布在管道的整个长度，确保管道安装牢固且平直。
步骤三：切割和连接管道根据系统设计方案，根据需要将管道进行切割，然后使用适当的连接件将管道进行连接。
此过程中应确保管道切口光滑，连接紧固。
步骤四：安装阀门和接头根据系统设计方案，安装阀门和接头。
阀门用于控制和调节压缩空气的流量，接头用于连接各段管道。
步骤五：压力测试与检查完成管道安装后，进行压力测试和系统检查。
使用适当的工具检查管道连接是否牢固，排除可能存在的漏气问题。
压力测试时，需逐步增加压力并检查每个连接点，以确保系统运行安全稳定。
步骤六：标记和记录完成压力测试和系统检查后，在管道上标记压力和流向，以便操作人员能够直观了解管道的工作状态。
并记录施工细节、压力测试结果和系统检查情况，作为后续维护和修理的参考。
安全注意事项在进行空压机压缩空气管道系统施工时，需要注意以下安全事项：1.佩戴防护设备：施工人员应佩戴合适的安全防护设备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
压缩空气管道安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，主要包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。
施工范围包括管道的安装、调试、试压等。
工程工期为60天，确保工程质量和安全。
二、施工准备1.技术准备（1）组织技术人员学习相关施工规范、标准，确保施工过程中的技术要求。
（2）熟悉设计图纸，掌握施工难点和重点。
（3）编制施工组织设计，明确施工范围、质量标准、工期安排等。
2.材料准备（1）管道材料：根据设计要求，选用焊接钢管或无缝钢管，DN>200mm时采用钢板卷管。
（2）阀门材料：选用截止阀，DN15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN50mm采用41T-16法兰截止阀。
（3）其他材料：焊接材料、密封材料、连接件等。
3.设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（2）切割设备：等离子切割机、气割机等。
（3）检测设备：压力表、流量计、焊缝探伤仪等。
三、施工工艺1.施工顺序（1）施工前，按照图纸要求进行现场测量，确定管道走向、标高、支架位置等。
（2）根据施工顺序，依次进行管道安装、焊接、试压、调试等工作。
2.管道安装（1）按照设计要求，确定管道走向、标高、支架位置等。
（2）安装管道时，注意管道的平直度、坡度、垂直度等。
（3）管道连接采用焊接、法兰连接等方式。
3.焊接（1）焊接前，对焊缝进行清理，确保无油污、锈蚀等。
（2）按照焊接工艺要求，选用合适的焊接材料。
（3）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4.试压（1）按照设计要求，对管道进行试压，确保管道强度、密封性。
（2）试压过程中，注意观察压力表、流量计等仪表，确保管道无泄漏、变形等现象。
5.调试（1）试压合格后，对管道进行调试，确保管道系统运行正常。
（2）检查管道连接处、阀门等部件，确保无泄漏、异常现象。
四、施工质量保证措施1.加强施工过程管理，严格按照施工规范、标准进行施工。
2.选用合格的施工材料、设备，确保工程质量。
3.加强施工人员培训，提高施工技能。
压缩空气管道系统施工方案
压缩空气管道系统施工方案一、工程概述：压缩空气管道系统是将压缩机产生的空气通过管道输送到各个使用点的系统，主要包括空压机、管道、过滤器、干燥器、调压阀等组成。
本施工方案旨在对压缩空气管道系统的施工进行详细规划和组织，确保施工的安全性、质量和进度。
二、施工组织：1.施工人员:项目经理、施工队长、管道安装工、电工、焊接工等。
2.施工设备:吊装设备、切割设备、焊接设备等。
3.施工材料:空气管道、连接件、焊材、润滑油、电缆等。
三、施工步骤：1.安全措施准备：施工前必须做好安全措施，如围挡、警示标志、安全防护用具等，并进行交底和安全教育。
2.现场布置：确定施工区域，按照设计图纸布置管道线路和设备，确保合理的工作空间和施工顺序。
3.管道安装：根据设计图纸进行管道的切割、拼接和焊接工作，采用专业的工具和设备进行操作，确保管道的牢固性和密封性。
4.过滤器和干燥器安装：根据设计要求，通过螺纹连接或焊接连接将过滤器和干燥器安装在管道上，注意安装位置和正确的连接方式。
5.调压阀和其它附件安装：根据设计要求，将调压阀、压力表和其它附件安装在管道上，确保其正确安装和调试。
6.管道清洗和试压：在安装完毕后，根据设计要求对管道进行清洗，确保管道内部的干净；然后通过试压仪对管道进行试压，确保管道的密封性和承压性能。
7.管道连接和电气连接：将管道与空压机、储气罐等设备进行连接，并进行电气连接，确保空压机和管道系统正常运行。
8.联机试运行和调试：安装完毕后进行系统的联机试运行和调试，以确保各设备之间的协调运行和系统的稳定性。
9.系统验收和文件整理：完成试运行后，对整个系统进行验收并进行相关文件整理。
四、质量控制：1.根据设计要求和施工规范进行施工，确保管道安装的质量符合相关标准和规定。
2.对焊接工艺进行控制，采用合格的焊工进行焊接操作，确保焊缝牢固性和密封性。
3.对管道连接进行检查和试压，确保连接牢固和管道的密封性能。
4.对系统进行试运行和调试，发现问题及时处理并改进，确保系统稳定运行。
空压机压缩空气管道系统施工方案
空压机压缩空气管道系统施工方案一、施工前准备工作1.资料准备：准备好相关的施工图纸、设备说明书以及工程量清单等资料。
2.设备选型：根据工厂的需求及工艺要求，对空压机进行选型。
3.管道设计：根据设备的需求及系统的流量、压力等参数，设计合理的管道系统。
二、施工流程1.地基工程：确定好空压机的安装位置，进行地基的施工，确保地基平整、坚固。
2.安装空压机：将空压机按照设计要求进行准确的安装，并进行固定。
3.管道布置：根据设计要求，确定好管道的走向及连接点，并标注好标高。
4.管道制作：根据设计图纸，加工制作好各种规格的管道及管件。
5.管道安装：将制作好的管道进行安装，并进行固定。
三、施工要点1.安装空压机时，要注意周围的环境及通风情况，避免空压机受潮、过热等情况。
2.管道的走向要合理，避免出现死角或转弯过大的情况。
3.管道的连接必须严密，确保没有漏气现象。
4.管道系统要设置安全阀、压力表等安全装置，以确保系统的安全运行。
5.施工过程中要注意对现场的清洁和整理，避免造成杂物和碎屑对系统的影响。
6.施工过程中要注意职工的安全，必须佩戴安全帽和防护眼镜等个人防护装备。
四、验收与试运行1.管道施工完成后，对整个系统进行检查，确保没有漏气、气密性良好。
2.对空压机进行试运行，检查其运行状态、噪音和振动情况，确保其正常运转。
3.对系统进行调试，调整并测试系统的压力、温度等参数，确保其满足工艺要求。
4.对系统进行验收，并填写相应的验收报告。
五、施工后维护1.管道系统的保养：定期对管道系统进行清洗和保养，确保系统的畅通和干净。
2.空压机的保养：按照设备说明书的要求进行空压机的定期保养，包括更换润滑油、清洗滤芯等。
3.定期检查：定期对管道系统进行检查，确保其没有漏气、密封性良好，及时发现问题进行修复。
综上所述，空压机、压缩空气管道系统施工方案包括施工前准备、施工流程、施工要点、验收与试运行以及施工后维护等多个环节。
通过合理的设计和正确的施工操作，可以确保系统的安全、可靠运行，提高生产效率。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案压缩空气管道施工方案编制依据：1.建设指挥部相关管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2.现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3.《采暖通风与空气调节设计规范》GB-2003.4.《工业金属管道设计规范》GB-2000.5.《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97.6.《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB-97.7.《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126.编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
工程概述：1.本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2.压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力，水压试验为。
3.室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
施工方案及工艺：压缩空气管道系统压缩空气是一种重要的动力源，本工程的压缩空气管道系统包括以下组成部分：1.压缩空气站的组成：1）空气过滤、压缩、冷却、油和水分排除、贮存和输送等。
2）设备包括空气压缩机、空气过滤器、后冷却器和贮气罐。
2.压缩空气管道系统的施工：1）管道采用无缝钢管直埋敷设，连接采用焊接连接，阀门为截断塞门。
2）管道外壁需要刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
3）气源由空压机室外部储风缸接引。
4）试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
空压机安装施工方案
空压机安装施工方案空压机安装施工方案一、安装前准备1.确定施工的位置和空压机的大小。
根据空压机的要求，选定一个宽敞的位置作为安装地点，并确认其承重能力和供电能力是否满足要求。
2.清理和准备施工现场。
将安装地点清理干净，并确保没有杂物和障碍物，以确保施工的顺利进行。
3.检查和准备必要的工具和设备。
包括起重设备、电动工具、螺栓、垫圈等。
4.确认所需的材料和配件是否齐全。
包括管道、接头、法兰、阀门等。
二、施工过程1.安装基础和固定支架。
根据厂家提供的安装图纸和要求，施工人员需要先进行基础和支架的安装。
具体步骤包括浇筑混凝土基础、焊接或螺栓固定支架。
2.安装和调整压缩机。
将空压机安装到支架上，并根据要求进行水平调整和定位。
使用专业的工具和设备进行连接和固定。
3.连接辅助设备。
将空压机与气缸、冷却器、滤清器等辅助设备进行管道连接。
确保连接的严密和牢固。
4.安装和调试控制系统。
根据厂家提供的控制系统图纸和说明书，安装并调试控制系统，确保空压机的正常运行。
5.进行电气连接和调试。
根据空压机的电气连接图纸和要求，安装并调试电气系统，确保电气设备的正常运行。
6.进行试运行和调试。
经过以上步骤的安装和调整后，进行试运行和调试，检查空压机的运行状态和性能。
三、安装验收和维护1.进行安装验收。
经过试运行和调试后，由相关部门进行安装验收，确认安装质量和性能是否符合要求。
2.进行日常维护和保养。
根据厂家提供的维护手册，定期进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换耗材等。
3.定期检查和维修。
定期进行检查和维修，及时发现和解决问题，确保空压机的正常运行和延长使用寿命。
以上是空压机安装施工的基本步骤和方案。
在实际操作过程中，需要根据具体设备和现场的要求进行调整和改进。
施工人员需具备一定的工程技能和经验，严格按照厂家提供的施工要求进行操作，确保施工质量和安全。
空压机管路工程施工方案
空压机管路工程施工方案一、概述空压机管路工程是指在压缩空气系统中，为了输送和分配压缩空气而进行的管道及配件的安装工程。
空压机管路工程的施工方案是施工单位根据设计图纸和实际情况，结合施工技术和方法，制定的具体施工步骤和措施。
本方案旨在对空压机管路工程的施工过程进行规范和指导，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1、组织人员：根据施工计划，组织施工队伍，确定施工人员的数量和分工，并严格按照相关规定进行培训和考核。
2、材料准备：根据设计图纸和要求，审查和准备相关材料，包括管道、管件、支架、阀门等。
3、设备准备：检查和准备好施工所需的机械设备和工具，包括电动工具、焊接设备、压力测试设备等。
4、施工环境：对施工现场进行检查和整理，确保施工环境的安全和整洁。
5、安全防护：制定安全生产计划，加强对施工人员的安全教育和培训，提供必要的安全防护用品。
6、协调沟通：与相关单位和部门进行沟通和协调，确定施工现场的管线布置和施工通道。
三、施工步骤1、测量布置：根据设计图纸和要求，在施工现场进行测量和布置，确定管道和配件的安装位置和方向。
2、预处理管道：清理和处理管道的表面，去除锈蚀和污垢，确保管道表面光滑和平整。
3、安装支架：根据设计要求，在管道的固定点进行支架的安装，确保管道的垂直和水平度。
4、安装管道：根据设计图纸和要求，安装管道和管件，采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固和密封。
5、安装阀门：根据设计要求，安装各种阀门和附件，包括截止阀、调节阀、安全阀等，确保阀门的性能和功能正常。
6、连接电气：根据压缩空气系统的要求，连接空压机和管道的电气控制系统，进行线路的接通和调试。
7、压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，按照设计要求进行压力试验，确保管道的承压性能和安全性。
8、清洗保护：对安装完成的管道进行清洗和保护，确保管道的清洁和防腐。
9、验收交付：完成管道安装后，进行验收和交付，确保施工质量和安全合格。
完整版)压缩空气管道施工方案
完整版)压缩空气管道施工方案本工程是一项压缩空气管道安装工程，由XXX承接，项目地点位于XXX，施工单位为XXX。
计划开工日期为****年月日，竣工日期为****年月日，总工期为天。
管道技术参数方面，压缩空气管道的管道规格为φ159×4.5，管道编号为A0601—φ159×4.5—1.0A1.工作压力为0.7Mpa，工作温度为常温。
设计压力为0.8Mpa，设计温度为常温。
强度试验压力为1.2Mpa，试验介质为水。
管道材质为20＃钢，压力管道类别为GC2—4.编制依据包括GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GB-2000《工业金属管道设计规范》、GB《机械设备安装工程施工及验收规范》、GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》、GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》、劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析，以及中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》和业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件。
管道安装施工及检验方面，施工准备工作包括开工前办理开工告知并经有关部门审批通过后方可施工，了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范，认真察悉现场编制施工方案并做好深化设计，以及与设计单位、建设单位的技术交底工作。
此外，还需准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
施工准备方面，需要查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其他管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致，并准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。
2.3.准备施工设备并接通电源。
检查施工设备是否齐全，确保电源接通。
3.管道组成件和支吊架检验3.1.确认管道组成件和支吊架材料符合国家现行标准，并有制造厂家的质量证明书。
空压机施工安装技术方案范文
空压机施工安装技术方案范文一、工程概述。
咱们这次要安装的空压机就像一个超级打气筒，不过它可高级多啦，能给各种工业设备提供稳定的压缩空气。
这个空压机安装工程，就像是给这个“打气筒巨人”找个合适的家，还得让它舒舒服服地开始工作。
二、施工前准备。
# （一）场地检查。
1. 首先得去安装现场瞅瞅，就像找房子一样，看看这个地方够不够大，能不能放下咱们的空压机。
要保证周围有足够的空间，方便以后维修和操作人员走动。
比如说，得留出个能让维修师傅轻松把工具包拎进去的通道，不能太挤巴。
2. 场地的地面也要平平整整的，如果坑坑洼洼的，那空压机站在上面就像人踩在石子路上一样难受，还容易晃悠，影响使用寿命。
所以要检查地面有没有裂缝或者高低不平的地方，如果有就得想办法弄平喽。
# （二）设备及材料检查。
1. 空压机到了之后，可不能直接就开始安装。
得像检查新买回来的宝贝一样，仔细看看有没有在运输过程中磕了碰了的地方。
检查一下各个部件是不是齐全，就像数数拼图的小块有没有少一样。
2. 同时，各种安装要用的材料，比如管道、管件、阀门之类的，也要一一核对。
这些材料的质量也得把关，要是用了质量不好的管道，就像给空压机的血管安上了脆弱的血管一样，随时可能出问题。
# （三）工具准备。
1. 安装空压机就像搭积木，得有合适的工具。
扳手、螺丝刀这些基本工具肯定不能少，就像厨师做菜离不开锅铲一样。
2. 还有一些专门的工具，比如测水平的水准仪，这是为了保证空压机安装得平平稳稳的。
要是没有它，空压机安装歪了，就像人走路一瘸一拐的，运行起来也不顺畅。
三、空压机安装步骤。
# （一）基础安装。
1. 如果空压机比较大或者震动比较厉害，就像个爱蹦跶的大胖子，那就得给它做个专门的基础。
这个基础可以是混凝土浇筑的，就像给它盖个结实的小房子地基。
在浇筑之前，要根据空压机的尺寸和重量，计算好基础的大小和深度。
2. 基础做好了之后，等它干得差不多了，要检查一下基础的水平度。
空压机及管道安装施工方案
空压机及管道安装施工方案
空压机及管道的安装施工是工业生产中一项重要的工程，它涉及到生产线的正常运行和设备的稳定性。
本文将从空压机和管道的选择、施工准备、安装步骤、验收标准等方面进行详细介绍。
1. 空压机和管道的选择
在选择空压机和管道时，首先需要根据生产厂房的实际情况确定需求空气量及压力。
然后根据空气质量的要求和生产线的运行特点选择合适的空压机。
管道的选择要考虑耐压、耐腐蚀、密封性好等因素，以保证系统稳定运行。
2. 施工准备
在进行安装施工前，需要做好施工准备工作。
包括制定施工方案、准备必要的工具和材料、清理施工现场，确保安全措施的到位等。
3. 安装步骤
3.1 空压机的安装 - 将空压机搬到安装位置，并进行基础固定。
- 连接电源线及压力管道，确保连接牢固。
- 调试空压机，确保运行正常。
3.2 管道的安装 - 根据设计要求布置管道线路。
- 制作管道支架及支架安装。
- 连接管道，注意管道的密封性和连接方式。
- 清洗管道系统，排除杂物及空气。
4. 空压机及管道安装验收标准
安装完成后，需要进行验收，确保系统安全可靠。
- 空压机运行稳定，无异常声音和震动。
- 管道连接紧固，无漏气现象。
- 系统操作正常，符合设计要求。
结语
通过本文的介绍，我们了解了空压机及管道安装施工的基本步骤和要点。
在实际施工中，需要严格按照施工方案执行，保证系统安全可靠地运行。
希望本文对相关业务提供一定的参考和帮助。
空气压缩机安装施工方案
空气压缩机安装施工方案
一、前期准备
在进行空气压缩机的安装施工之前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括以下几个方面：
1.确定安装位置：根据空气压缩机的尺寸和工作环境要求，选择合适的
安装位置。
2.准备安装工具：准备好安装所需的工具和设备，包括吊车、螺丝刀、
扳手等。
3.准备安装材料：确保安装过程中所需的管道、电线等材料齐全。
4.安全防护措施：提前做好安全防护工作，避免意外事件发生。
二、安装过程
1. 运输与搬运
将空气压缩机从运输车辆上卸下，并利用吊车等设备将其搬运至安装位置，注意操作人员要戴好安全帽和手套。
2. 安装基础
在安装位置上进行地基处理，确保基础平整牢固，并根据设备的尺寸和重量要求设置好支撑架。
3. 连接管道
根据空气压缩机的进出气口位置，连接好进气管道和出气管道，并确保管道连接紧密可靠，不漏气。
4. 电气连接
将空气压缩机与电源进行正确连接，根据电气图纸接线，注意接线顺序和安全间距，确保电气部分正常运行。
5. 调试运行
在安装施工完成后，进行空气压缩机的调试运行，检查设备运行情况和是否有异常噪音、震动等情况，确保设备正常工作。
三、验收和使用
完成安装施工后，对空气压缩机进行验收，包括机械性能、电气性能、安全保护等方面的检查，确认设备符合要求后方可投入正常使用。
以上便是空气压缩机安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (7)2.3 劳动力安排 (7)三、管道敷设 (8)3.1 管道敷设原则 (10)3.2 管道敷设方法 (10)3.3 管道支架制作与安装 (12)四、管道连接 (13)4.1 管道连接方式 (14)4.2 管道焊接 (15)4.3 管道法兰连接 (17)五、管道试压与清洗 (18)5.1 管道试压 (18)5.2 管道清洗 (19)六、防腐与绝热 (20)6.1 防腐处理 (21)6.2 绝热处理 (22)七、验收与移交 (23)7.1 工程验收 (25)7.2 工程移交 (26)八、安全措施 (27)8.1 施工现场安全防护 (28)8.2 安全操作规程 (29)九、应急预案 (30)9.1 应急预案编制 (31)9.2 应急预案演练 (33)一、前言随着工业领域的快速发展，压缩空气作为一种重要的动力源和工艺气体，广泛应用于生产生活的各个领域。
建立高效、安全、可靠的压缩空气管道系统至关重要。
本施工方案旨在规划和指导压缩空气管道的安装与配置工作，确保施工过程符合相关标准与规范，保证管道系统的安全稳定运行。
1.1 编制依据《建筑设计规范》（GB：作为建筑设计的根本依据，规定了压缩空气管道的敷设原则和设计要求。
《建筑给水排水与节水通用规范》（GB：其中涉及到的建筑内部给水排水系统设计，包括压缩空气管道的安装要求。
《建筑空气调节与净化工程施工质量验收规范》（GB：该规范对空调风管安装、验收等提出了具体要求，对于压缩空气管道的施工具有指导意义。
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462：确保施工现场用电安全，特别是涉及到高压气体输送的环节。
国家相关安全生产法规及地方实施细则：这些法规和细则对于保障压缩空气管道施工过程中的安全至关重要。
项目所在地的具体地质条件、气候条件及现场环境：考虑了项目所在地的影响因素，以确保施工方案的适用性和针对性。
空压机管道工程安装方案
空压机管道工程安装方案一、项目概况空压机管道工程是指对于空压机系统的管道、阀门、过滤器等设备进行安装、调试和运行。
空压机管道工程的安装对于企业的生产效率和设备的正常运行起着至关重要的作用。
因此，我们认真制定本方案，对于空压机管道工程的安装过程进行详细的规划和分析，确保工程的顺利进行和高效完工。
二、工程范围空压机管道工程的范围主要包括以下内容：1. 空压机管道的安装：包括气源管道、排水管道、冷却水管道等；2. 空压机相关设备的安装：包括空压机压缩机、干燥机、过滤器、阀门等设备的安装；3. 空压机管道工程的调试：对于安装完成的设备及管道进行调试，确保设备和管道的正常运行；4. 空压机管道工程的运行：对于安装和调试完成的设备进行运行，监测设备和管道的运行状况。
三、预安装准备在进行空压机管道工程安装之前，需要进行以下预安装准备工作：1. 确认空压机管道工程的布局设计方案，以便于后续安装工作的有序进行；2. 准备好所需的设备和材料，包括空压机管道、阀门、过滤器、管道支架等；3. 对于安装现场进行清理，确保安装现场的整洁和安全，以便于后续的安装作业；4. 对于安装工作人员进行技术培训，确保安装人员的安全和作业技能。
四、空压机管道安装流程空压机管道的安装流程主要包括以下步骤：1. 确认空压机管道的布局设计方案，确定管道的走向和连接方式；2. 进行管道的切割、连接和定位，确保管道的连接牢固和密封；3. 安装空压机相关设备，包括空压机压缩机、干燥机、过滤器、阀门等设备；4. 对于安装完成的管道和设备进行调试，确保设备和管道的正常运行；5. 完成空压机管道工程安装，并进行相关记录和报告。
五、安全措施在进行空压机管道工程安装的过程中，需要严格遵守以下安全措施：1. 对于现场安全进行监测和检查，确保现场安全；2. 对于相关设备和工具进行检查，确保设备和工具的安全性；3. 对于安装人员进行安全教育和技能培训，确保安装人员的安全意识和技能；4. 对于安装现场进行标识和警示，确保安装现场的安全和有序进行。
压缩空气管道施工方案
压缩空气管道施工方案第1篇压缩空气管道施工方案一、项目背景随着工业自动化程度的提高，压缩空气作为一种重要的动力源，在各类工业生产中发挥着重要作用。
为确保压缩空气质量，提高供气效率，降低运行成本，特制定本压缩空气管道施工方案。
二、施工目标1. 确保管道系统安全、可靠、经济、环保。
2. 满足生产车间对压缩空气质量、压力、流量的需求。
3. 优化管道布局，降低运行成本。
三、施工原则1. 遵循国家相关法律法规、行业标准及规范。
2. 坚持安全第一，预防为主，确保施工安全。
3. 注重环境保护，减少施工过程中对环境的影响。
4. 科学组织，精心施工，确保工程质量。
四、施工内容1. 管道设计及选材- 根据车间压缩空气需求，设计合理的管道系统。
- 管道材质选用优质碳钢或不锈钢，确保管道的使用寿命和安全性。
2. 管道安装- 按照设计图纸进行管道铺设，确保管道布局合理。
- 采用无缝焊接技术，保证管道连接处无泄漏。
- 确保管道支架、吊架等固定设施牢固可靠。
3. 管道试压- 管道安装完成后进行试压，以检验管道系统的密封性能。
- 试压合格后进行管道清洗，确保管道内无杂物。
4. 管道防腐- 管道外表面进行防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能。
- 防腐材料选用环保型产品，降低对环境的影响。
5. 管道保温- 管道进行保温处理，降低管道输送过程中的能量损失。
- 保温材料选用高效、环保、节能型产品。
6. 管道标识- 在管道上设置明显的标识，标明管道介质、流向、压力等信息。
- 确保标识清晰、醒目，便于运行维护。
五、施工要求1. 施工人员要求- 施工人员必须具备相关资质，持证上岗。
- 施工前进行技术培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 施工设备要求- 施工设备应满足施工需求，确保施工质量和进度。
- 设备使用前进行检验、调试，确保设备性能良好。
3. 施工材料要求- 施工材料必须符合国家相关标准，具备质量合格证明。
- 材料入场前进行验收，不合格的材料不得使用。
压缩空气管道安装施工方案道客
一、项目概述本工程为某工厂压缩空气管道安装工程，主要包括真空吸尘管道、压缩空气管道等。
根据会审后的图纸设计进行施工，确保施工和验收符合《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关标准。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员认真学习图纸，掌握施工难点和重点；（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工范围、质量标准和工期；（3）编制施工图预算和施工预算。
2. 材料准备（1）材料、设备确认合格，准备齐全；（2）所有材料进场时，对品种规格、外观等进行验收；（3）包装完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
3. 施工现场准备（1）安排现场工作场地，加工车间、库房等；（2）与管道连接的设备找平、找正合格，就位固定；（3）管道安装前完成清洗、脱脂、内部防腐与衬里等工序，并验收合格。
三、施工工艺1. 管道安装（1）采用焊接钢管或无缝钢管，DN>200mm时采用钢板卷管；（2）管道阀门采用截止阀，DN15～40mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN50mm采用41T-16法兰截止；（3）管道支吊架选用成品支吊架，主要数量由承包单位自主估算；（4）法兰联接的管道可选用二次安装，将要法兰与管道电焊后，再拆装、校准和清理再次完成安装。
2. 管道焊接（1）采用手工电弧焊或气体保护焊；（2）焊接工艺参数应符合相关规范要求；（3）焊缝质量应符合GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》等相关标准。
3. 管道试压（1）管道安装完成后，进行水压试验；（2）试验压力应符合设计要求，试验时间为30分钟；（3）试验过程中，观察管道是否有泄漏、变形等情况。
四、施工质量控制1. 严格按图纸设计和施工规范进行施工；2. 加强材料、设备的质量控制，确保施工质量；3. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能；4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改；5. 完成施工后，进行质量验收，确保工程质量符合要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 高空作业时，必须设置安全防护措施；3. 施工现场严禁吸烟、酒后作业；4. 施工现场保持整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生；5. 加强施工现场的消防管理，确保消防安全。
空气压缩机安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气系统工程，包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装。
工程地点位于工厂内部，占地面积约为100平方米。
空压机型号为XX，排气量为XXm³/min，额定压力为XXbar。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、设备技术文件和有关技术资料，了解设备构造、性能和装配数据。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）空压机、冷冻干燥装置、储罐等设备；（2）管材、管件、阀门、密封件等；（3）电气设备、电线电缆等；（4）工具、量具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 空压机安装（1）根据设备技术文件要求，检查空压机基础，确保基础水平、稳固；（2）在基础上铺设橡胶减振垫，减少振动和噪音；（3）将空压机吊装就位，调整水平；（4）连接管道、阀门、电气设备等；（5）进行空载试运行，检查空压机运行情况。
2. 冷冻干燥装置安装（1）按照设备技术文件要求，检查冷冻干燥装置基础；（2）在基础上铺设橡胶减振垫；（3）将冷冻干燥装置吊装就位，调整水平；（4）连接管道、阀门、电气设备等；（5）进行空载试运行，检查设备运行情况。
3. 压缩空气储罐安装（1）按照设备技术文件要求，检查储罐基础；（2）在基础上铺设橡胶减振垫；（3）将储罐吊装就位，调整水平；（4）连接管道、阀门、电气设备等；（5）进行空载试运行，检查设备运行情况。
4. 管路安装（1）根据设备技术文件要求，选择合适的管材、管件和阀门；（2）对管道进行清理，确保内部无杂物；（3）按照设计要求，进行管道连接；（4）检查管道压力，确保管道安全运行。
四、质量控制1. 严格按设计图纸、设备技术文件和有关技术规范进行施工；2. 施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 对设备、材料进行检查，确保符合质量要求；4. 对施工人员进行技术交底，提高施工质量意识。
(完整版)工程空压机安装压缩空气管道系统施工方案
工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案一、编制依据：1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号>2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB502313、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502355、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502366、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB502647、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB500938、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号9、由业主提供的施工图纸及相关要求。
10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
11、施工现场条件。
二、工程概况：本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。
包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。
该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。
105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。
由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。
管中心距本层地面3.5米。
空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。
污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。
该系统采用无缝钢管焊接。
三、主要工程量序号名称规格数量单位材质备注压缩空气系统1 变径DN200*100 1 个2 无缝钢管D219*6 205 米203 无缝钢管D108*4 28 米204 盲板DN2005 个 PN1.6MPa5 90度弯头DN100 14 个6 90度弯头DN200 13 个7 45度弯头DN200 1 个8 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 个9 气体过滤器 4 个10 无缝钢管D159*4.5 23 米2011 90度弯头DN150 6 个12 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa 6 个13 不锈钢电动碟阀DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa 3 个14 无缝钢管D89*4 4 米2015 90度弯头DN80 2 个16 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa 1 个17 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa 5 个18 不锈钢球阀DN15 2 个19 无缝钢管D18*3 12 米2020 压力表及压力表阀Y-150 0-1.6MPa 2 个21 压力开关 2 个22 不锈钢球阀DN100 1 个23 减压阀DN15 124 无缝钢管D45*3.5 10 米25 截止阀J41H-16P DN40 PN1.6 1 个26 空气压缩机 4 台27 冷冻干燥装置 2 台28 压缩空气储罐 1 台冷却水系统1 无缝钢管D159*4.5 45 米四、 组织机构、施工部署。
空压机安装施工方案
空压机安装施工方案
一、前言
随着工业生产的不断发展，空气压缩机作为工厂中常用的动力设备，发挥着重要作用。
本文旨在介绍空压机的安装施工方案，以确保设备安全、稳定运行。
二、施工环境准备
1. 确定安装位置
安装空压机的位置应远离易燃易爆材料，通风良好，便于设备维修和维护。
2. 地基处理
在安装位置进行地基处理，确保地基平整、稳固，能够承受空压机的重量和振动。
3. 安装空压机基础
根据空压机的尺寸和重量，设置合适的基础，使用膨胀螺栓将空压机固定在基础上。
三、电气连接
1. 供电环境
确保供电环境符合空压机的电气要求，电压稳定、电缆符合规范要求。
2. 连接电源
根据空压机的电气图纸，正确连接电源线路，注意接线正确性，避免短路和设备损坏。
四、管路连接
1. 气源管路连接
连接气源管路时，要确保管路密封性良好，使用合适的密封件和夹具，避免气体泄漏。
2. 排水管路设置
设置合适的排水装置，确保排水通畅，避免水分进入压缩机内部损坏设备。
五、启动调试
安装完成后，进行空压机的启动调试，检查设备运行是否正常，电气连接是否稳定，气源管路是否密封。
六、安全防护
1. 使用防护罩
安装空压机时，应设置防护罩，避免人员误碰设备，确保安全生产。
2. 定期维护
定期对空压机进行维护保养，确保设备长时间稳定运行，延长设备使用寿命。
结语
通过本文介绍的空压机安装施工方案，我们可以了解到安装空压机需要注意的事项，以确保设备安全、稳定运行，并延长设备使用寿命。
希望本文对空压机安装有所帮助。
压缩空气管道施工方案
XXXXXXXXX工程XXXX压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。
二、编制范围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的组成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
2）、压缩空气站设备（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
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工程空压机安装、压缩空气管道系统施工方案一、编制依据：1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号>2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB502313、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502355、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502366、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB502647、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB500938、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号9、由业主提供的施工图纸及相关要求。
10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
11、施工现场条件。
二、工程概况：本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。
包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。
该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。
105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。
由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。
管中心距本层地面3.5米。
空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。
污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。
该系统采用无缝钢管焊接。
三、主要工程量序号名称规格数量单位材质备注压缩空气系统1 变径DN200*100 1 个2 无缝钢管D219*6 205 米203 无缝钢管D108*4 28 米204 盲板DN2005 个 PN1.6MPa5 90度弯头DN100 14 个6 90度弯头DN200 13 个7 45度弯头DN200 1 个8 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 个9 气体过滤器 4 个10 无缝钢管D159*4.5 23 米2011 90度弯头DN150 6 个12 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa 6 个13 不锈钢电动碟阀DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa 3 个14 无缝钢管D89*4 4 米2015 90度弯头DN80 2 个16 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa 1 个17 不锈钢碟阀DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa 5 个18 不锈钢球阀DN15 2 个19 无缝钢管D18*3 12 米2020 压力表及压力表阀Y-150 0-1.6MPa 2 个21 压力开关 2 个22 不锈钢球阀DN100 1 个23 减压阀DN15 124 无缝钢管D45*3.5 10 米25 截止阀J41H-16P DN40 PN1.6 1 个26 空气压缩机 4 台27 冷冻干燥装置 2 台28 压缩空气储罐 1 台冷却水系统1 无缝钢管D159*4.5 45 米四、 组织机构、施工部署。
1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标，组织机构如下：2、质量目标：保证工程质量全部合格。
工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。
3、劳动力安排五、施工准备1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。
3、材料准备：3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。
3.2管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。
并在现场码放整齐。
3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
施工前应进行试压。
3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。
4、主要机具：4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。
4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。
4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。
5、作业条件：5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。
5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。
六．主要施工方法施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图色→⑥压缩空气管道法兰安装→⑦附属装置安装→⑧试压清扫冲洗→⑨防腐保温→⑩调试验收施工方法：1、空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位。
首先沿105号建筑二层的外墙搭设平台，平台要牢固，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用50T的吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。
倒链的一端固定在105建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在装备的吊装位置，拉倒链，让设备沿滚杆滑动，按图纸的安装位置要求，将设备滑到指定的基础位置，并用膨胀螺栓固定好。
2、压缩空气管道的安装。
①断管：由于压缩空气管道要酸洗镀锌，首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
断管采用砂轮或手锯断管。
用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上，对准画线卡牢，进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。
用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防管口断面变形。
②管道管件焊接连接：管道和连接件连接长度不能大于6m，宽度不能大于m，以利于酸洗镀锌和现场施工安装。
管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道焊接前要将两轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。
管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。
严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。
有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。
管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2—3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。
待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3m的聚四氟乙烯垫的距离。
待预制完毕，检查合格后，再折卸进行酸洗镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件按原位置进行安装，法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出2—3个丝。
3、冷却水管、污水管的施工方法；①管道防腐除锈管道焊接前应进行手工除锈，其作法：用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200 mm施工预留段。
②管道管件焊接参见压缩空气管道的焊接方法。
③冷却水、污水管道刷漆图色4、管道试压清扫冲洗5、调试验收设备的调试由设备厂家到现场进行调试，我们要作好调试的准备工作，与厂家的技术人员积极配合。
七、质量保证体系及措施7.1质量保证体系见附图2。
7.2质量保证措施7.2.1体系保证措施7.2.1.1认真学习施工图纸,明确设计要求内容,严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。
7.2.1.2认真组织学习执行公司和现场规章制度,对全体员工进行质量意识教育,牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
7.2.1.3按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保员,建立岗位责任制并建立相应的台账。
7.2.1.4成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。
7.2.2物资检验措施7.2.2.1对所有进场的原材料、半成品检查验收,建立台账。
7.2.2.2采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。
7.2.2.3进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状况分类堆放,严格保管,避免使用不合格的材料。
7.2.2.4对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向,对不合格材料的处理应建立台账。
7.2.3过程检验及报验7.2.3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计图纸要求施工。
7.2.3.2每个分项工程(工序)开工之前,严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底,做到操作人员熟悉流程。
7.2.3.3施工实行“三检制”,做到检查上道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
7.2.3.4分部分项(工序)工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序施工。
7.2.3.5分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收。
7.2.4不合格分项处理7.2.4.1出现施工质量严重不合格,不得擅自进行处理,必须及时汇报,由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案,施工单位必须严格按照处理方案进行返修处理,并将处理结果报有关部门复查,复查不合格应重新处理,直到合格为止。
7.2.4.2出现质量事故,必须按规定填写质量事故报告单,并报上级主管部门。
7.2.5资料管理7.2.5.1施工质量资料由施工单位负责填写整理,并严格执行国家、地方行业标准。
7.2.5.2各种质量保证资料,必须与施工同步进行,不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐。
7.2.5.3质量验收资料必须统一,格式标准化,严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001系列规范进行验收。