钢结构安装施工方案

凯隆煅烧车间结构—钢结构

吊装及施工方案

编制单位：中西部对外建设工程湖北有限公司山东分

公司

编制时间：2018年1月15日

目录

1.工程概况 (3)

2.应对措施 (5)

3.钢结构安装方案 (5)

4.具体施工方法（见附图一） (7)

5.质量保证措施 (15)

6．安全专项方案 (16)

7．施工管理体系 (22)

吊装施工技术方案

1.工程概况

工程名称：山东凯隆炭素科技有限公司年产80万吨预焙阳极项目煅烧车间钢结构工程

项目名称：联合车间厂房工程

工程地址：上海南汇区临港新城的重装备区内，东至玉宇路，西

至妙香路，北至苍海路，南至海堤路。

工程简介：单层钢结构厂房和部分钢筋混凝土框架结构辅房组

成，占地面积为：107262m2,建筑面积68018m2，火灾危险性生产类

别为戊类，厂房的耐火等级为Ⅱ，屋面防水等级混凝土屋面防水等

级为Ⅱ级，彩钢板屋面防水等级为Ⅲ级建筑物抗震设防烈度为七度。

本工程的具体建筑物分布情况如下:

1-4线钢料堆场是预制钢筋混凝土柱的室外露天跨柱顶标高为

12.38米.

4-10线/(1/E-2/E、2/A-B)是型钢预处理、钢板预处理车间,厂房

跨度15米，沿高11.7米的单层钢结构厂房.

4-10线/B-1/E是余料利用工场,厂房跨度27米，沿高13.8米单

层两连跨的钢结构厂房.

10-12线/A-F是理料工场, 厂房跨度27米，沿高13.8米单层两

连跨的钢结构厂房.

12-39线/B-F是切割加工、部件装焊车间的主跨厂房,厂房跨度为36米,沿高21.7米单层四连跨的钢结构厂房.

39-43线/B-F是部件堆场,钢结构的室外露天跨柱顶标高为14.08米.

基础工程：PHC混凝土管桩，现浇钢筋混凝土桩承台杯形基础。

室内地面设计标高±0.000,相当于绝对标高4.65米(吴淞高程)，室内外高差为150mm。

墙体工程：1.20m标高以下为240厚封底多排孔砼空心小型砌块墙，1.20m标高以上外侧为0.53厚(不包括油漆层)彩色洁面镀铝锌压型钢制墙（钢柱或钢墙架外覆单层彩色压型钢板）。

屋面构造：外层屋面采用0.53厚BHP(不包括油漆层)洁面彩色镀铝锌钢板。

1.1工程的特点

（1）本工程处在杭州湾为A类空旷地区，是台风多发地区。

（2）工程为单层建筑，厂房较高。

（3）本工程的地质条件较差，基础施工面积较大平水运输工作量大。

（4）构件较长、截面尺寸大、单件重量大。

1.2工程量大，安装工期紧。

本工程钢结构总量约为7000吨，2008年10月18日钢结构开始

吊装，2009年3月18日主体结构安装完，主体结构安装工期5个月，工期相对比较短，另外，钢构件能否按时、按需到达施工现场，是制约着整个工期的一个重要因素。

1.3安全管理难度大

整个施工区域面积广，厂房高、跨度大、形成中间高两端低的梯形安全管理难度大。

1.4施工组织难度大

工程量大，工期紧，必要时要进行立体交叉作业，协调难度大，施工组织要精细周密。

2.应对措施

2.1组织多台主导机械分区同步吊装，合理安排与主导机械同数的施工小组，充分发挥机械利用率，保证吊装机械满负荷作业。

2.2安全管理分区划片，项目领导实行区域负责制，其他管理人员充实到施工现场，并增派安全员进行动态跟踪控制。

2.3超前做好质量管理策划，搞好钢结构工程的质量通病的预防及整治工作，施工中增加质量员加强现场管理力度。

3.钢结构安装方案

为了合理利用施工区域有限的施工平面，保证钢结构安装的持续、有序、高效进行，对现场施工平面进行细致规划，根据生产工艺和工程特点将施工划分为Ⅲ个吊装阶段，阶段间组织流水作业，每人阶段完成后及时交与各专业。

厂房钢结构安装工艺流程

1)吊装第一阶段

联合车间（余料利用、理料）

钢柱吊装顺序4-12线，由A轴向F轴方向推进，最后吊装厂房屋面结构吊机由F轴向A轴边吊装边退场，结合钢柱和屋架的重量和高度采用25T汽车吊。

2)吊装第二阶段

联合车间（切割加工、部件装焊工场）

钢柱吊装顺序12-28线，由B轴向F轴方向推进，最后吊装厂房屋

面结构吊机由F轴向B轴边吊装边退场，结合钢柱和屋架的重量和高度采用50T履带吊为主，25T汽车吊相配合。

3)吊装第三阶段

钢柱吊装顺序29-43线，由B轴向F轴方向推进，最后吊装厂房屋面结构吊机由F轴向B轴边吊装边退场，结合钢柱和屋架的重量和高度采用50T履带吊为主，25T汽车吊相配合。

4.具体施工方法（见附图一）

4.1钢柱的安装

4.1.1施工准备

待土建公司交工资料到位后，即可进行厂房基础复测验收工作及座浆垫板施工。

复测内容如下：

柱基础坐标是否正确；

各行距跨距偏差是否符合设计要求及施工规范；

资料是否齐备；

4.1.2座浆垫板设置

柱底板下设置的座浆垫板，使用高强度等级无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度必须高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的数量及规格应根据强度计算得出并符合规范要求。为保证柱子的标高尺寸以及垂直度，首先要根据实测的基础标高数值和柱子肩梁到柱底的实际尺寸，按肩梁设计标高为基准，确定座浆垫板顶面标高，垫板顶面标高控制在-3mm～-5mm。

4.1.3构件及资料验收

按构件明细表核对进场构件，查验构合格证，质保资料，设计变更，施工图纸，并对主要构件的几何尺寸进行复测，不合格的构件必须经过处理校正，符合设计要求和施工规范规定后，方可进行安装。

1）安装流程示意图

施工准备→基础复测验→柱实长测量↙

支撑安装→柱子调整及固定→柱子安装

2）柱子的吊装

柱子起吊前，对柱子表面的杂物要清理干净，并检查柱子的外形尺寸。

柱子起吊时，仔细检查吊点、吊具及吊绳，并拴好拖拉绳。柱子安装时，一定要使柱子中心线对准基础中心线，争取一次对准成功。

柱子的垂直度采用经纬仪三面找测的办法进行（一大面，两小面）调整垫板，要保证加簿垫板和墩座钢垫板之间密贴无缝，调整好后，加固、进行一次灌浆。

柱间支撑的安装应在柱子找正后进行，在保证柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得扭曲。

4.2吊车梁系统安装(见附图二)

4.2.1安装流程示意图

柱子肩梁测高→测定梁中心→天车梁安装中楼↙

测定天车梁顶←制动系统安装←天车梁调整

测放轨道中心→轨道安装→复测柱子垂直↙