生产调度室年工作总结

生产调度室年工作总结

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生产调度室2010年工作总结

20１0年作为公司的“管理之年”，注定是不平凡的一年，尽管受到了诸如元月份拉闸限电（造成停机５00多小时，影响产量3０多吨）；六、七月份二期工程放矿漏井堵塞,(造成了一个多月原矿运输困难)；11月份拉闸限电(造成停产一个星期),１２月份是天天压负荷,频繁停机，以及白钨上项后水质PH值过高等一系列不利因素的影响。并经受了７.24百年不遇洪灾给我们带来的严峻考验，但我们生产线人员在公司领导班子的领导下，在后勤各科室部门的积极配合下,继续发扬不怕吃苦，不怕劳累的优良传统,生产调度室充分发挥“组织生产，管理生产”的工作职能，,以全年1８00吨产量为目标,以《内部经营承包责任书》为努力方向,认真搞好服务,切实抓好管理,在生产中,以安全为前提，以生产为重心，坚持“一手抓生产、一手抓安全;一手抓设备、一手抓指标; 一手抓产量，一手抓质量”的工作方针，以细化责任分工,落实岗位目标责任,强化内部管理为手段，外抓原矿调配，内抓指标管理,以日促旬，以旬保月,取得了可喜的成绩（月运转率最高9８%，月最高精矿产量１77.530吨，日产湿精矿产量8．3吨的单日产量最高记录)。全年累计完成精矿产量1869.12６(折４7%后)，创造了九扬公司建厂以来最高产量记录,圆满完成了2010年公司下达的各项承包经营任务,现对各方面具体情况总结汇报如下:

一、充分发挥生产调度职能，积极协调水、电、矿供应

水、电、矿是公司选矿生产前提和关键性因素，也是完成生产任务必不可少的一个环节,２0１0年生产调度室为了搞好这项工作,也做了大量努力,主要有：

1、水方面：为了保证生活用水,调度室先后在九和十一月份组织修理工到九顶沟焊接供水管道3次,堵水、清理滤网多次,为了解决九鼎沟供水管道堵塞,清水量小的问题，1２月份又组织修理工到九鼎沟疏通管道两天,并从水泵房架设临时供水胶管一路以保证生活用水。全年基本上没有发生严重影响生活用水现象；在生产用水方面:白钨项目投产后,由于大量使用纯碱等碱性较大的药剂,以及尾矿库为了使排水达标大量使用白灰，造成循环使用的生产用水ＰＨ值过高,严重影响到精矿品位，为了改变这一现状，生产调度室一方面积极提出多用清水少用回水的办法降低ＰＨ值,另一方面又组织修理工及时改变两个蓄水池的供水次序,让沙干水用回水排尾,让磨浮车间用清水选矿，并提出了修建酸池来调整PH 值的方案，目前这一方案已经实施建成,即将投入使用。

2、电方面：电是影响我们2010年生产工作最大的一个因素。由于电力供应紧张,虽积极协调，多方争取,元-2月份仍造成无电517小时，影响产量3０多吨,3月以后才逐渐恢复正常。夏季供电比较正常，基本上生产没有受到多大影响。但到了11月份由于受“十一、五”节能减排拉闸停电

的影响,造成生产停机一个星期，影响到精矿产量４0多吨。进入１2月份电力供需矛盾更加明显，每天早上六、七点钟就开始压负荷，根本无法正常生产,白天基本上都是开两台磨机,有时连一台也开不成。破碎车间白天更是无法开机，破矿生产都只有放在中午１２点到下午４点以及晚上十点以后。这样２０１０年光是电这一个方面就影响产量百多吨。

3、原矿方面：大家都知道原矿好坏是影响选矿生产最最重要的一个因素。2010年为了达到“提高原矿品位,多出钼粉”这样一个目的,调度室积极配合二期工程和１070车间的同志们努力搞好原矿的调配工作。每天及时和山上人员沟通联系,了解当天矿石供应情况,并把前一天的生产情况及时向山上汇报。在厂内有存矿,不影响生产的前提下，按照“品位高时多拉，品位低时少拉”的原则,调整放矿、运矿时间。今年六、七月份，山上二期工程放矿溜井发生堵塞,前后历时一个多月，运矿车辆被迫绕道冷水－刘竹路段,给原矿供应带来威胁，但在大家的共同努力下，通过及时组织盘矿,生产工作并未受到多大影响。2010年集团公司下达的计划原矿品位是0．115%,但我们的实际入选品位达到了%，这是我们能在多方干扰的情况下顺利完成生产任务的关键。可以说在这一方面二期工程和1070车间的人员是付出了相当大的努力,做了大量工作的,他们功不可没。

二、强化设备管理,保证了设备运转率和完好率

设备管理的好坏，运转率的高低是决定能否完成生产任务的基础和前提,只有加强设备管理,提高运转率，才能保证当月生产任务的顺利完成，为此20１0年我们重点配合设备科做了以下方面的工作:

１、为了明确分工，强化责任,对各车间的生产设备实行“分片管理,责任到人”的办法,以运转率为目标责任,按月考核。

2、做到了安全操作规程和交接班制度上墙,对重点设备定机、定人、定操作。

３、要求各车间的重点设备要做到运转记录、润滑记录、修理记录齐全,检修有计划，并按计划组织实施。

4、杜绝“三违”现象,严防各类事故发生。

各项制度的贯彻实施，减少了故障的发生,提高了维修效率，保证了设备运转率和完好率,全年无一起设备事故发生。球磨车间平均设备运转率达92.９07%;破碎和沙干水两个双配套车间达到了1０0%(即没有发生无料、无水和排污不畅影响生产现象）；电器运转率也达到了9８％以上,从而保证全年生产任务的完成。

三、严格生产指标管理,圆满完成计划任务

201０年公司下达了确保1780吨,争取180０吨的生产任务(集团公司１780吨，0．115%原矿)。以我们这样小的吨位和如此低的原矿,要完成18０0吨的任务,具有相当

大的难度。为了完成这个争取任务,调度室在抓好水、电、矿和设备运转率的同时,严格抓好生产指标的监督和动态管理,从现场管理入手：

1、降低碎矿粒度，增大处理能力。

2、按照公司每月下达的计划任务对车间、班组按岗位不同分别下达了任务指标。

3、加强现场管理,及时解决生产过程中出现的问题。

４、在磨浮车间内部推行“生产指标按日考核奖惩”办法,每天把奖罚结果公布在黑板上,月底纳入车间工资核算。这些措施的实施调动了员工的生产积极性,保证了生产任务的圆满完成。

2０１0年实际生产天数为33９.1０9天，累计开车时间３25５4.5小时,完成:

1、计划入选原矿品位0．12 %,实际入选原矿品位0.１2８%。

２、计划原矿处理量８3万吨,实际完成８０4６35吨,日平均处理量2204吨。

3、计划精矿产量180０吨，实际完成１869.12６吨(折47%),平均选矿比。

4、计划要求精矿品位４7%,(后调整为48％）实际完成48.2５2%。

5、计划理论回收率8６%，实际完成8４．36%。