球罐工艺处置方案
球罐热处理方案资料
1.编制说明1.1概述石家庄炼油厂43单元丙烯、液化气完善工程中，新增1台1000m3丙烯球罐、1台1000m3液化气球罐，位号分别为G-5、G-6，两台球罐由石家庄设计院设计，原材料由舞钢厂供应，邯郸新兴石油化工机械有限公司制造供货，由我公司现场组焊。
球罐内径①12300mm，名义厚度分别为48mm和40mm，材质为WH510 (相当16MnR)，两台球罐金属重量分别为195.1t和164.67t。
球罐为4带混合式结构，每台球罐带板数为：上、下极带各7块，上温带20块，赤道带20块，共54块、362m焊缝。
支柱各10根，其规格为①426 12,材质为20#。
球罐上、下人孔各1个，规格为DN500。
球罐设计压力分别为2.16MPa和1.77MPa，水压试验压力分别为2.70MPa和2.20MPa，气密试验压力分别为2.16MPa和1.77MPa，属III类压力容器，焊后需进行整体热处理。
1.2编制依据(1)施工图(图号 S2000001-43-设-1，S2000001-43-设-2)；(2)《钢制球形储罐》GB12337-98；(3)《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98；(4)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999(5)公司《压力容器现场组焊质量控制手册》QG/4441.40.02-19982.施工方法及准备工作2.1施工方法根据我公司目前的施工技术资源，结合现场情况，球罐整体热处理采用轻柴油内部燃烧法进行，烟气由上人孔安置的烟囱排出。
2.2准备工作(1)球罐焊接工作全部结束，经无损检测合格，并具备探伤专业所提供的工序交接记录。
拆除球罐内部一切临时设施，并清扫干净，热处理前组织监理、质检联检。
(2)将固定热电偶用的单开槽螺母按指定位置与球壳板进行定位焊(热处理完毕，用角向磨光机将其磨削除去，且磨削部位应经表面无损检测合格)。
热电偶分布见图2.2.1。
(3)球罐产品试件安置在球罐外部上极板上，按指定的方位作临时固定，但焊接处不得损伤球壳板，待热处理后用角向磨光机将其磨削除去，磨削部位并经表面无损检测合格。
球罐热处理方案
球罐热处理方案简介球罐热处理是一种将材料加热到一定温度后进行冷却的工艺，目的是改善材料的力学性能和耐磨性。
本文将介绍球罐热处理的原理、步骤以及应用。
原理球罐热处理是通过控制材料的加热温度和冷却速度，改善材料的晶体结构和性能。
常用的球罐热处理方法包括退火、正火和淬火。
•退火：将材料加热到临界温度，然后缓慢冷却至室温。
退火能够消除材料中的应力和晶体缺陷，提高材料的延展性和韧性。
•正火：将材料加热到适当温度，然后迅速冷却。
正火能够提高材料的强度和硬度，但会降低韧性。
•淬火：将材料加热到临界温度，然后迅速冷却。
淬火能够形成马氏体组织，提高材料的硬度和耐磨性，但会降低塑性。
步骤球罐热处理的步骤包括材料准备、加热、冷却和后处理。
1.材料准备：选择合适的材料，并根据要求进行预处理，如去除表面氧化层、清洁等。
2.加热：将材料放入球罐中，加热到所需温度。
加热时需要根据材料的类型和要求确定加热时间和温度曲线。
3.冷却：根据球罐热处理的方法，选择合适的冷却介质和冷却速度，迅速冷却材料。
4.后处理：根据需要进行进一步处理，如清洗、退火等，以达到最终要求。
应用球罐热处理广泛应用于钢铁、铝合金等金属材料的制造和加工过程中，以提高材料的强度、硬度和耐磨性。
钢铁制造在钢铁制造中，球罐热处理可以用于退火、正火和淬火。
•退火：对冷拔、冷轧、焊接等过程中产生的应力进行消除，提高材料的延展性和韧性。
•正火：提高钢材的强度和硬度，适用于需要较高强度的零件制造。
•淬火：形成马氏体组织，提高钢材的硬度和耐磨性，适用于需要耐磨性能的零件制造。
铝合金加工在铝合金加工中，球罐热处理主要用于退火和时效处理。
•退火：消除应力和改善铝合金的可塑性，适用于挤压、拉伸等工艺。
•时效处理：通过加热和冷却控制，使铝合金材料达到最佳强度和耐蚀性能。
注意事项在进行球罐热处理时，需要注意以下几点：1.严格控制加热和冷却过程中的温度和时间，以确保达到所需的材料性能。
2.确保球罐和冷却介质的清洁，以避免污染材料。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐是一种用于储存液体或气体的大容量容器，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
在球罐的施工过程中，需要根据具体要求制定合理的施工方案，以确保施工质量和安全性。
下面是一份球罐施工方案，供参考。
一、施工准备1. 资料准备：包括施工图纸、技术规范、施工计划等。
根据施工图纸绘制施工平面图、纵断面图、截面图等详细图纸。
2. 设备准备：包括吊装设备、焊接设备、起重设备、安全设备等。
检查设备是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 施工队伍组织：安排施工队伍，确保队伍稳定，各岗位人员熟悉工作内容和要求。
二、施工工艺1. 材料验收：按照技术规范对球罐所需的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2. 划定施工区域：根据施工图纸和现场情况，划定施工区域，设置施工警示标志和临时围栏。
3. 地基处理：对球罐基础进行施工，包括基础地面清平、浇筑混凝土等。
4. 搭设施工脚手架：搭设施工脚手架，用于施工和维修球罐时的上下作业。
5. 预制球罐部件：根据设计要求，对球罐的部件进行预制，如球壳、球底、球盖等。
6. 焊接球罐部件：将预制好的球罐部件进行焊接，同时进行无损检测，确保焊缝完好。
7. 安装球罐部件：将焊接好的球罐部件进行吊装，逐个安装到指定位置。
8. 球罐内部处理：对球罐内部进行除锈和防腐处理，确保内部涂层质量。
9. 安装球罐附件：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，按照设计要求进行安装和连接。
10. 球罐通气系统安装：按照设计要求安装球罐通气系统，确保球罐内部气体的安全排放。
11. 绝缘处理：对球罐进行绝缘处理，保证球罐外表面的温度和环境之间的隔离。
12. 检测和试验：对施工完工的球罐进行压力测试、泄漏检测等试验，确保球罐的质量和安全性。
13. 球罐涂装：对球罐进行外表面的涂装，增加球罐的美观性和耐久性。
14. 施工整理：清理施工场地，拆除临时设施和脚手架，恢复场地的整洁。
三、施工安全措施1. 工地安全：设置施工警示标志，限制非施工人员进入施工现场。
球形储罐整体热处理施工工法
球形储罐整体热处理施工1、前言球形储罐是一种受焊接约束较大的压力容器，焊后消除应力是非常重要的。
为了消除焊接残余应力，在球罐组焊、无损检测等各项工作全部完成后，需要对球罐进行热处理。
热处理方法为电加热法和燃烧法。
我公司有20余年球罐安装历史，在200多台球罐的安装过程中积累了丰富的现场热处理经验。
通过多年内燃法整体热处理球罐的探索，对球罐内燃法整体热处理进行了改进：采用双喷嘴加长明灯代替单喷嘴。
2、工程特点陕西xx（集团）炼化项目xx炼化项目为陕西xx集团的重点项目。
我单位施工的储运系统液化气罐区及泵棚43单元4台2000m3液化气球罐（43-T-05~08）制安工程为该项目的关键点。
举例液化气球罐（43-T-08）参数如下：球罐焊后，需进行整体热处理。
热处理方法为，主要以内燃办法为主，在下极板适当敷设电加热器辅助加热。
3、内燃法热处理工艺原理燃油内燃法，原理是以球罐本身为燃烧室，以压缩空气为雾化剂，以自然风作为助燃的二次风、三次风，用液化气作为点火材料，点燃装在球罐下极入孔上处的两个高压喷嘴，将压缩空气送入喷嘴，气体喷出后将柴油雾化，同时调节油、风量使其在球罐内稳定的燃烧，烟气由装在上极人孔上带蝶阀的烟囱排出。
这样喷嘴燃烧形成的热量就会以对流和辐射的方式使球罐壳体达到一定温度，此时钢材并不发生相变。
在退火温度下钢的屈服强度大大降低，于是就发生金属蠕变，使焊缝附近的残余弹性变形转变为塑性变形，残余应力得以释放。
较长时间的保温，有利于焊缝金属中氢的扩散。
这样焊接残余应力得以消除，避免延迟裂纹和应力腐蚀裂纹的产生，提高球罐的使用性和安全性。
3.1球罐整体热处理：3.1.1传统的霍克喷嘴内燃法整体热处理是使用单个喷嘴、单套供油、供风系统进行。
工作时，柴油在压缩空气的带动下，通过霍克喷嘴喷射使燃料油雾化，并以高速喷出，通过两边的点火器点燃，高速的火焰流由下人孔进入球体，在球内靠对流和辐射来加热球体，由操作系统控制燃油，风压改变火焰的长度及燃烧过程，使球内的温度按热处理工艺卡规定的要求升降。
球罐热处理施工方案
XXX工程2×1000m3轻烃球罐热处理方案编制：审核：批准：XXX工程建设总公司XXX工程处年月日目录1、概述 12、热处理工艺 13、热处理方法 24、热处理工艺系统 35、工艺流程 36、喷嘴系统 37、测温系统 38、供油、供风系统 49、保温系统 510、热处理操作程序 511、热处理用机具及主要设备表 612、质量保证措施 713、现场作业安全控制措施 814、热工计算 9球罐整体热处理方案1、概述为消除残余应力，改善机械性能，降低峰值硬度，缓解氢脆和延迟裂纹，提高球罐安全性，按设计规定，本球罐焊后进行整体热处理。
本球罐现场整体热处理方法采用高速喷嘴内部燃烧法。
以柴油为主燃料,液化石油气为辅助燃料,压缩空气为雾化源，高速霍克(Hauck)喷嘴,在球罐内部喷油雾化燃烧,以对流和辅射方式加热球罐,用长图记录仪及WNFG-131型热电偶监测,人工操作控制火焰温度。
按照热处理工艺要求控制加热过程，使球罐整体的温度达到热处理规范要求。
2、热处理工艺1000m3轻烃球罐设计参数如下表：球罐热处理前，应具备下列条件：与球罐受压件连接的焊接工作全部完成；热处理前的各项无损检测工作全部完成；产品焊接试板已放在球罐热处理高温区的外侧；加热系统已调试合格；与热处理无关的接管已采用盲板封堵；1球罐与梯子、平台等部件连接的螺栓松开； 已采取防雨、防风、防火和防停电等预防措施； 相关质保体系人员到场。
2.1 施工及编制依据： a) 设计图纸及技术说明；b) 《固定式压力容器安全技术监察规程》 c) GB150-1998《钢制压力容器》 d) GB12337-1998《钢制球形储罐》e) GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 2.2 该球罐热处理温度为620±20℃。
2.3 恒温时间不小于1.5小时。
2.4 加热时，在300℃以下升温速度不限；在300℃以上，升温速度宜控制在50-80℃/h 范围内。
丁二烯球罐现场处置方案
丁二烯球罐现场处置方案一、背景丁二烯是一种危险化学品，具有易燃、易爆等特点，在生产中往往需要储存在特定的球罐中。
但球罐在某些情况下也可能会出现泄漏、爆炸等风险，为此需要制定相应的现场处置方案，以保障人民生命财产安全。
二、方案1. 应急调度一旦发生丁二烯球罐泄漏或其他意外情况，应立即启动应急预案，通知相关部门和人员前往现场调度。
2. 现场控制到达现场后，应立即采取措施控制事故的发展。
具体措施包括：撤离人员、开启泄压口、切断电力、关闭球罐阀门。
同时，应建立安全隔离区，以保障现场安全。
3. 化学品清理一旦现场安全有了保障，应尽快开始化学品清理。
对于泄漏的丁二烯化学品，应使用灭火剂将其控制在一定范围内，避免扩散。
然后，再使用化学试剂或吸附剂将其吸收，或使用喷雾或高压水枪进行清理。
4. 废物处置化学品清理完成后，应将清理好的废物进行标记、分拣。
固体、液体和气体类废物应当妥善存放，最终运输处理。
在整个废物处置过程中，要尽量保障环境和人员的安全。
5. 现场复原所有化学品清理和废物处置工作完成后，应对现场进行彻底清理和消毒。
同时，对相关设施和装置的差异进行整理和调整，并严格按照规定检查设备运行是否正常，以保证下一次使用的安全。
三、注意事项1.在应急处置过程中，应注意隔离化学品，防止二次污染，并确保人员的安全。
2.在清理过程中，应严格按照规定使用化学试剂、灭火剂和吸附剂，防止引发二次事故。
3.废物处置应当严格按照规定进行，确保安全环保。
4.对设备、管道等进行仔细检查，并做好必要的维护和修复工作。
四、结论丁二烯球罐泄漏和爆炸等危险事件是一件十分严重的事情，给企业和人民带来了巨大的损失。
因此，需要制定完善的处置方案，确保现场安全和废物环保，对设备进行维护和修复工作，为日后的生产和使用奠定坚实的基础。
球罐热处理施工方案
球罐热处理施工方案一、准备工作：1.确定球罐热处理的温度和时间要求。
根据材料的类型和要求，确定需要进行的热处理温度和时间。
2.确定球罐热处理的方法。
根据材料的特性和要求，选择适合的热处理方法，如正火、淬火和回火等。
3.准备热处理设备和工具。
确保热处理设备和工具的正常运行，并做好相应的维护和保养工作。
二、热处理过程：1.热处理前的预处理。
根据材料的类型和要求，进行适当的预处理工作，如去除氧化层、降低杂质含量等。
2.加热。
将球罐放入热处理设备内，并按照预定的温度和时间要求进行加热。
加热过程中要注意温度的均匀分布，避免出现温度的浮动和不均匀。
3.保温。
在达到热处理温度后，保持一定时间，使材料内部的组织结构得到平衡和稳定。
4.冷却。
根据热处理方法的要求，选择适当的冷却方法进行冷却，如水冷、油冷等。
冷却过程中要控制冷却速度，以确保材料的性能不受损害。
5.清洗。
在热处理完成后，将球罐从热处理设备中取出，并进行必要的清洗工作，以去除表面的氧化物和其他杂质。
三、检验和评估：1.材料性能测试。
对热处理后的球罐进行材料性能测试，如拉伸强度、硬度等，以评估热处理效果是否符合要求。
2.组织结构观察。
通过显微镜等工具观察热处理后的球罐的组织结构，以评估热处理效果是否符合要求。
3.报告撰写。
根据实际测试结果和观察，撰写热处理效果的报告，并将其归档，作为后续工艺控制的参考。
以上是一个球罐热处理的施工方案，不同的材料和要求可能会有所不同，施工人员在操作过程中应严格按照相关标准和规范进行操作，并严格控制各个环节的质量。
2000方球罐防腐施工方案
2000方球罐防腐施工方案1.表面处理：首先对球罐表面进行处理，去除杂质、锈蚀和老旧涂层，以确保防腐涂料能够牢固附着在球罐表面上。
可以采用除锈剂、喷砂或高压水洗等方法进行表面处理。
2.防腐涂层选择：根据球罐所处环境的特点以及对防腐效果的要求，选择适合的防腐涂料。
常见的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料和丙烯酸酯涂料等。
3.防腐涂料施工：根据防腐涂料的特点和使用要求，选择适当的施工方法，如刷涂、喷涂、滚涂等，对球罐进行涂装。
在施工过程中要确保涂料均匀、完整地覆盖球罐表面，以达到最佳的防腐效果。
4.防腐涂层养护：完成涂装后，球罐的防腐涂层需要经过一定的养护周期，以确保涂层的质量和性能。
养护期间要防止外界环境的侵蚀和物理碰撞，同时定期检查涂层表面是否存在问题，如起皱、剥落等，并及时进行修补。
5.定期检查和维护：防腐涂层的保护效果与施工质量、养护周期以及环境因素等密切相关。
因此，在球罐防腐施工完成后，还需要定期对涂层进行检查和维护。
检查涂层表面是否存在损坏、侵蚀以及老化等问题，并进行及时修补和维护工作，以延长涂层的使用寿命。
除了上述基本步骤外1.环境因素：球罐所处的环境条件会对防腐涂层的性能产生重要影响。
如球罐在潮湿、多雨的环境中，需要选择具有良好抗湿性的防腐涂料；在酸碱腐蚀比较严重的环境中，需要选择耐腐蚀性能较好的涂料。
2.施工质量控制：球罐防腐施工的质量直接影响涂层的防腐效果和使用寿命。
施工过程中需要控制涂料的施工厚度、涂装层数和质量，避免出现涂层不均匀、起泡、结疤等问题。
3.安全措施：球罐防腐施工涉及到使用化学品和涂料，应采取相应的安全措施，包括工人的个人防护设备、防火防爆措施等，以确保施工过程的安全性。
总之，对于2000方球罐的防腐施工，需要根据实际情况选择适合的防腐涂料，进行表面处理，施工涂装，并定期进行检查和维护，以确保涂层的质量和使用寿命。
同时，还需考虑环境因素、施工质量控制和安全措施等方面，以达到最佳的防腐效果。
球罐热处理方案
1、编制依据1.1、扬子石化贮运厂提供的G908、G910球罐技术数据1.2、《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-981.3、《钢制球形贮罐》GB12337-981.4、《压力容器安全技术监察规程》1.5、《钢制压力容器》GB150-19982、概述扬子石化贮运厂G908、G910球罐经检验发现焊缝局部有裂纹存在，业主决定对球罐进行两次整体热处理。
第一次为焊缝返修前整体热处理；第二次为焊缝返修后整体热处理。
两次整体热处理采用同一工艺参数。
2.1、主要技术参数2.2、热处理目的2.2.1、进一步进行焊后消氢。
2.2.2、消除由于组装和焊接引起的应力，稳定球罐几何尺寸。
2.2.3、降低焊缝及热影响区的硬度。
3、热处理方法及工艺3.1、热处理方法：“燃油法内热式球罐整体热处理”。
原理为：以球罐本身为燃烧室，在球罐外表面敷设保温材料进行保温。
以0#或-10#轻质柴油为燃料，以压缩空气为雾化剂，以自然风作为二次风、三次风，用液化石油气为点火材料，点燃安装在球罐下极人孔上的高压喷嘴，将压缩空气送入喷嘴将柴油雾化，同时调节油、气、风，使其连续稳定燃烧，烟气由装在上极人孔带蝶阀的烟囱排除。
这样喷嘴燃烧形成的热量就会以对流和辐射的方式加热球体到规定温度，从而使球罐发生塑性变形，残余应力得到释放，改善由于压片、组装、焊接产生的变形，同时较长时间的保温，也有利于焊缝金属中有害气体（主要为H2）的扩散、释放、提高了球罐的使用寿命。
3.2、热处理工艺3.2.1、工艺参数a、热处理温度：585±15℃b、恒温时间：160分钟c、300℃以下自然升温，300℃以上升温速度≯50℃/h。
d、降温速度30~50℃/h，300℃以下自然冷却。
3.2.2、工艺曲线见附图一4、热处理装置热处理装置包括加热、供油、供燃料气、供风、测温和柱腿移动等系统组成。
4.1、加热系统：本系统由液化气燃烧器、点火器、喷嘴、进风套筒和管道调节阀等组成。
球罐的整体热处理工艺
球罐的整体热处理工艺球罐的整体热处理工艺主要包括加热、保温、冷却和回火等环节。
下面将从各个方面详细介绍球罐的整体热处理工艺流程。
首先是加热环节。
球罐在加热过程中需要通过加热设备将温度升高到一定程度。
加热设备可以是电阻加热炉、燃气加热炉或者是电磁感应加热炉等。
具体选择哪种加热设备需根据球罐的材质、形状以及规格等因素来决定。
在加热过程中，需要控制加热速度和温度均匀性，避免产生过渡组织和热应力。
接下来是保温环节。
在加热到一定温度之后，需要将球罐保持在此温度下一段时间，以使球罐内部组织结构发生相应的变化。
保温时间的长短根据球罐的材料和要求来确定，一般为数小时到数十小时不等。
在保温过程中，需要控制温度的稳定性和均匀性，确保球罐各个部位都得到相同的热处理效果。
然后是冷却环节。
在保温结束后，需要通过冷却措施将球罐温度降低到室温，以使其内部组织结构进一步稳定并达到所需的性能。
冷却的方式可以是自然冷却、强制冷却或者是水淬等。
具体的冷却方式需根据球罐的材料和要求来确定，以避免由于过快冷却导致的应力过大和组织退火等问题。
最后是回火环节。
在冷却完成后，有些球罐需要进行回火处理，以减小冷却过程中产生的内应力，提高球罐的韧性和塑性。
回火的温度和时间根据球罐的材料和要求来确定，一般要求回火温度较高，时间较长。
回火温度和时间的控制也是关键，需要严格控制回火温度和时间的范围，避免产生过烧或者回火过度的问题。
综上所述，球罐的整体热处理工艺包括加热、保温、冷却和回火等环节。
每个环节都需要严格控制相关参数，以保证球罐热处理后能够具备所需的力学性能和组织结构。
同时，还需要根据不同的材料和要求来确定具体的热处理工艺，以获得最佳的热处理效果。
球罐工艺流程(一)
球罐工艺流程(一)球罐工艺流程简介球罐工艺是一种常用于制造高压容器的加工方法。
该工艺通过将金属材料在高温下加工成球形，然后将球体切割成两个半球，再进行焊接，最终形成压力容器。
本文将详细介绍球罐工艺的各个流程。
材料准备1.球罐工艺所需的主要材料为高强度低合金钢。
在开始制造之前，需要对钢材进行严格的化学成分分析和物理性能测试，确保材料符合相应的标准。
2.根据工作压力和容量要求，确定球罐的尺寸和壁厚。
切割与成形1.将准备好的钢板切割成合适尺寸的方坯。
2.将方坯进行顺应力处理，以减小材料的厚度不均匀性。
3.通过成形机将方坯压制成球形，形成球体雏形。
退火1.为了消除成形过程中产生的应力并提高材料的塑性，需要对球体进行退火处理。
2.将球体放入专用的退火炉中，控制温度和退火时间，使球体达到适当的软化效果。
切割与打磨1.将退火后的球体放入球罐切割机中，将球体分成两个完整的半球。
2.使用专用的打磨设备对切割后的半球进行表面修整，使其达到一定的精度要求。
焊接1.将两个半球的焊缝进行清理，去除氧化物和污染物。
2.使用适当的焊接方法对两个半球进行焊接，确保焊缝的质量和强度。
3.进行焊后热处理，消除焊接过程中产生的应力，并提高整个球罐的力学性能。
质量检验1.对焊接后的球罐进行外观检查，包括焊缝的质量、表面有无明显缺陷等。
2.进行泄漏测试，确保球罐的密封性能符合要求。
3.对球罐的壁厚和尺寸进行测量和评估，确保符合设计要求。
4.进行非破坏性检测，如超声波探伤等，检测球罐内部的缺陷情况。
后续处理1.对通过检验的球罐进行清洗和除锈处理，确保表面无杂质。
2.根据需要进行防腐涂层的施工，提高球罐的耐腐蚀性能。
3.进行球罐的成品贴标、包装和储存，为交付客户做好准备。
通过以上流程，球罐工艺能够制造出高压容器，能够广泛应用于石油、化工、冶金等领域。
制造过程中需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保球罐的质量和安全性能。
球罐保冷项目主要工序施工方法
球罐保冷项目主要工序施工方法（一）施工工艺流程：（二）主要施工方法：1、基层清理：表面预处理是球罐保冷施工的关键工序，因为表面预处理的好坏直接关系到聚氨酯材料的粘结力。
首先将球罐表面的灰尘及污物清理干净，不得有水、油污等附着物。
2、发泡料配制：严格按照厂家的配比调制少量物料试喷，然后检查试件的各项物理和化学性能，达标后，严格按此配比操作，不达标，要根据施工经验调整配比，直到试件各项指标达到要求为止：3、喷涂发泡的环境与条件：3.1喷涂发泡适宜的温度范围是15~35℃；3.2一次喷涂的厚度要适宜，以一次喷涂5mm为佳；3.3待喷涂的物体表面若有露水或霜，应予以去除，否则会影响聚氨酯与基体的粘接性。
3.4进行喷涂发泡时，当风速超过5m/s时，热量损失太大，不易得到优质的硬质聚氨酯。
因此，室外作业风速应≤3m/s；操作人员应戴好防毒口罩，避免吸入有害的化学原料。
4、聚氨酯喷涂施工：4.1发泡设备运到现场，首先进行调试，进行保养，直至空运转正常。
4.2将A、B组份物料认真过滤后，分别注入各自料桶内，进行物料循环，检查有无泄露和堵塞情况。
4.3标准计量泵流量，按A、B料1：1~1：1.1的比例进行调试，误差不大于4%。
4.4喷涂前先用压缩空气把经过处理的基层表面再吹扫一遍，保证基体清洁，确保聚氨酯保冷层与基体间有很好的粘结性。
4.5喷涂时，先启动空压机，待其运行正常后，打开压缩空气开关，启动发泡机物料泵，每次都要先进行试喷，因A料和B料的粘度不同，开始可能出现混合不匀的现象，待混合均匀喷出工作黄色料液时，再开始正式喷涂作业。
4.6喷涂过程中压缩空气不能中断，施工间歇，先停物料泵，等料管中的物料吹净后再停压机。
4.7喷涂发泡过程中，随时检查泡沫质量，外观平整度，无脱层及发脆现象。
发现问题，就立即停机，查明原因，妥善处理。
4.8喷涂作业完毕，应先关掉物料泵，用压缩空气吹净残存的料管里的物料，然后把喷枪零件在丙酮内进行清洗。
球罐整体热处理控制工艺规程
球罐整体热处理控制工艺规程球罐整体热处理控制工艺规程（一）1 前言球罐在组装焊接过程中焊缝处会产生较大应力（组装应力，温差应力和组织应力等），焊缝附近存在着淬硬组织和扩散氢，这些都是使球罐产生延迟裂纹和应力腐蚀裂纹的重要因素，从而可能导致球罐早期破损和事故的发生。
对球罐进行焊后整体热处理是消除焊缝应力，释放焊缝中的残余氢，改善和提高焊缝综合机械性能的有效方法，从而极大的提高球罐的安全使用可靠性。
本工艺规程是于本公司现场组焊的球罐整体热处理的通用工艺规程，在实际工程中应根据现场球罐的具体情况制定热处理实施方案。
2 工艺原理燃油内燃法为内热式热处理，它是将球罐作为炉膛，球罐外壁隔热保温，在球罐内部安装燃油燃烧装置，使燃油在球罐内燃烧，以此对球罐加温来达到热处理的目的，燃油内燃法采用了国产GD系列高压多孔喷嘴，使压缩空气与轻柴油在球罐内部雾化点燃后对球罐加热，通过调节压缩空气和燃油流量来控制火焰达到控制温度的目的。
在工程实践中应根据现场球罐的参数进行热工计算，确定喷嘴、空气压缩机、油泵、流量计、供风管道的规格型号。
2.1 施工工艺示意图见“燃油法球罐整体热处理示意图”。
3 热处理前的准备工作热处理工作应在本体焊接工作全部结束后、无损检测结果合格后方可进行，热处理前的准备工作及施工程序应按下列规定进行。
3.1 热处理前的一般规定3.1.1 调整脚手架，以便于保温、热处理操作及防火安全；3.1.2 搭设防雨、防风棚；准备消防灭火设施；3.1.3 松开地脚螺母、调整支柱，使其能自由膨胀位移并保持垂直，安装柱腿热膨胀位移监视装置；3.1.4 断开与球体相连接的平台、过桥、梯子等附件，以确保球体自由膨胀和位移；3.1.5 拆开与热处理无关之球罐接管管口，并用盲板封闭；3.1.6 在防爆区域施工应考虑采取隔离或屏蔽处理等安全措施。
3.2 热处理前准备工作的实施3.2.1 球罐柱腿移动装置安装：卸除地脚螺母后，在基础底板上置入减摩装置或涂上黄油，以减少球罐在热处理过程中膨胀位移的磨擦力。
球罐安装过程整体热处理具体措施和工艺要求
热处理过程中应进 行温度测量和控制 ，以保证温度符合 工艺要求
02
球罐安装前的准备工作
确认安装场地和设备
确认安装场地是否符合安全要求，是否需要采取额外的安全措施。
检查安装设备是否齐全和正常，包括起重机、吊车、运输车等。
准备热处理设备和材料
根据球罐安装需求，准备相应的热处理设备和材料。
对热处理设备和材料进行检查和测试，确保其正常运转和符合工艺要求。
排放标准
对于产生的废弃物和排放物，应制定相应的排放标准，并严格执行。同时，应定期监测排放物是否符合标准，以 确保对环境的影响得到有效控制。
THANKS
感谢观看
安全措施
整体热处理过程中可能存在安全隐患，因此应采取相 应的安全措施。例如，使用防护设备、定期检查工作 区域的安全状况等。
05
工艺要求和质量控制
焊接工艺要求
焊接前准备
检查焊接设备、焊材和预热温度是否符合要 求。
焊接参数
选择合适的焊接参数，确保焊接质量和效率 。
焊接顺序
按照规定的焊接顺序进行，控制焊接变形。
01
02
03
改善焊接接头的组织和 性能，提高接头的塑性 和韧性
04
细化晶粒，提高钢的机 械性能
整体热处理的工艺流程
1. 将球罐组装完毕，检查内部和外部尺 寸，确保符合设计要求
5. 回火处理，将球罐取出后加热到回火 温度，保温1-2小时，然后冷却至室温
4. 进行淬火处理，将球罐快速放入淬火 液中，使表面迅速冷却
检查试压设备、管道和仪表是否符合要求。
试压压力选择
根据设计要求选择试压压力。
试压程序
按照规定的试压程序进行，控制升压速度和保压时间。
液化气球罐专项处置预案
一、编制目的为确保液化气球罐在储存、运输、使用过程中的安全，有效预防和控制可能发生的泄漏、火灾、爆炸等事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本单位液化气球罐的泄漏、火灾、爆炸等事故的应急处置。
三、组织机构及职责1.成立应急处置领导小组领导小组负责事故的应急处置工作，下设以下几个小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、调度和协调各部门的应急处置工作。
（2）应急救援小组：负责事故现场的救援工作，包括人员搜救、伤员救治等。
（3）警戒保卫小组：负责现场警戒、交通管制和人员疏散。
（4）物资保障小组：负责事故现场的物资供应和调配。
（5）信息宣传小组：负责事故信息的收集、整理和发布。
2.各小组职责（1）现场指挥小组：负责现场指挥、调度和协调各部门的应急处置工作，确保事故得到及时、有效的处置。
（2）应急救援小组：负责事故现场的救援工作，包括人员搜救、伤员救治等。
（3）警戒保卫小组：负责现场警戒、交通管制和人员疏散，确保事故现场的安全。
（4）物资保障小组：负责事故现场的物资供应和调配，确保救援工作顺利进行。
（5）信息宣传小组：负责事故信息的收集、整理和发布，及时向相关部门和社会公众通报事故情况。
四、应急处置程序1.事故报告（1）发现液化气球罐泄漏、火灾、爆炸等事故时，立即向现场指挥小组报告。
（2）现场指挥小组接到报告后，立即向应急处置领导小组报告。
2.应急处置（1）现场指挥小组立即组织应急救援小组进行现场救援。
（2）警戒保卫小组负责现场警戒、交通管制和人员疏散。
（3）物资保障小组负责事故现场的物资供应和调配。
（4）信息宣传小组负责事故信息的收集、整理和发布。
3.事故处理（1）根据事故情况，采取以下措施：①泄漏：立即关闭泄漏点阀门，切断泄漏源；使用泡沫、干粉等灭火剂进行灭火；对泄漏区域进行隔离，防止火势蔓延。
②火灾：使用灭火器、消防栓等灭火设备进行灭火；对火灾区域进行隔离，防止火势蔓延。
乙烯球罐工艺处置方案
乙烯球罐工艺处置方案背景乙烯作为一种重要的化工原料，被广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等领域。
然而在乙烯生产过程中，由于设备损耗、人为操作失误等因素，有可能出现乙烯泄漏的情况。
乙烯泄漏不但会对环境造成污染，也会对人身造成威胁。
因此，需要制定科学的乙烯球罐工艺处置方案，以应对突发事件。
处置方案1. 停止生产发现乙烯泄漏后，首先要停止生产，立即关停涉及乙烯球罐的设备。
在确认没有再次泄漏的情况下，方可重新恢复生产。
2. 隔离区域根据乙烯泄漏的情况，设立隔离区域，防止乙烯进一步扩散。
尤其是需要将泄漏液体从气体中分离出来，这样有利于控制泄漏量。
3. 泄漏源处置对于泄漏源头，需要尽快用专业的装备进行处置。
如果乙烯泄漏是在球罐内部发生，可以采用球罐冷却、压力减少等方式进行处置。
如果是在球罐外部发生，需要采用无毒化学物质、海绵等吸收剂进行吸附。
4. 防护人员撤离发现乙烯泄漏后，必须立即通知现场的工作人员撤离，确保人员安全。
同时，需要通知相关部门对污染范围进行紧急核对和处置，以确保污染不扩散。
5. 现场监测对于乙烯泄漏现场，需要进行全面的监测，包括空气中乙烯浓度的检测、地面沉积物、地下水以及附近河流的监测等。
通过监测结果，及时评估污染范围，调整处置方案。
6. 对环境和设备的恢复在完成乙烯泄漏的处置后，需要对环境和设备进行清理和恢复。
包括对污染区域进行消毒、清理，清除污染物。
可采取生物吸附、化学和物理方法进行清理。
同时对涉及的设备进行维修和更换，以确保安全可靠的生产。
结论乙烯泄漏的应急处置方案是重要的能力建设工作之一，仅靠一次突击演练和技术人员的技术水平无法达到标准。
必须通过长期不断的演练和练习，建立完整的应急管理机制，制定科学的处置方案，使之成为职业化和标准化的应急处置工作。
球罐工艺处置方案
一、编写的原因及存在的问题XX 车间V-0816 球罐已到了检测时间。
为此，要对这个球罐进行隔离检测、修复，特编制出V-0816 球罐工艺处置方案。
二、领导小组及职责组长：组员：职责：组长：负责对方案的审核，在出现应急事件时全面指挥及现场事故处理。
组员：负责V-0816 球罐内剩余液化气的倒罐及管线的处理及交出检修期间方案的制定、安全措施的落实、进度的监督、操作规程的执行、现场条件的确认、方案的执行和与相关方协调等工作。
协助事故处理，防止发生人身伤害及衍生事故。
三、球罐交出的原则1、在交出前确保球罐进行了氮气置换、吹扫，并有详细的记录。
2、由于在检修过程中正常的收付液化气作业不能停止，所以在交出时只能单罐交出3、球罐置换、吹扫合格，加好盲板，具备交出条件时，由属地部门提出申请，由公司组织相关部门进行验收，并办理交接确认。
四、V-0816 球罐液化气置换、吹扫方案4.1 、球罐内液化气的处理1 、在V-0816 球罐供料、倒罐期间将球罐内的液化气全部抽空，液位显示为零。
2 、关闭与V-0816 球罐相连接的全部阀门（包括气相平衡线）。
4.2 、球罐倒空、泄压、置换作业1．使用V-0816 至最低液位，确认抽空后，立即关闭V-0816 罐相关阀门；2．V-0816 罐抽空后，通过现场磁翻板液位计及脱水管线，确认V-0816 罐倒空；3．关闭V-0816 罐所有阀门，相关部位加盲板隔断，确保与供料、卸车、倒罐系统隔离；4．将V-0816 罐压力放空至火炬系统，泄压至0.02MPa；5．从罐上、罐下同时向V-0816 罐通入氮气，充压至0.15MPa；6．重复第 4 步、第 5 步三次，每次置换后联系化验室检测罐内气体组成；7．对于罐内重组分气体，采取罐底排空方式置换；8．待罐内气体组成合格后（氮气含量大于99.5%，可燃气体含量小于0.5%），联系施工人员打开上、下人孔，拆除罐底出入口短接；9．使用轴流风机，对V-0816 罐进行强制通风，空气置换48 小时；10．置换后，联系化验室使用检测仪，对罐内上、中、下三点取样检测，分析气体组成；11．分析合格后，使用消防水，由罐顶人孔对罐内进行清洗，清洗水量约为15 吨，由罐底人孔排水；12．对于排出的污物，使用编织袋回收；13．联系设备部，安排施工队进罐搭设脚手架；14．我车间协助落实各项安全措施（开具进入受限空间作业票、提供安全绳、安全带、轴流风机强制通风）15．施工队在罐内搭设脚手架过程中，为防止磕碰产生火花，车间要求施工队在架子杆端部绑苫布。
球罐应急处置方案
球罐应急处置方案1. 前言球罐是一种常见的储存压缩气体的设备，主要用于工业生产领域。
虽然球罐在使用中经历了各种检修和维护，但是突发的事故还是不可避免的。
为了保障人员和设备的安全，需要制定应急处置方案，以应对可能出现的问题。
2. 应急预案2.1 前置条件在实施应急处置方案前，需要满足以下前置条件：•确认事故类型•确定事故影响范围•制定应急响应级别在此基础上，可以开始制定具体的应急处置方案。
2.2 应急处置方案2.2.1 一级应急响应一级应急响应适用于事故对周围人员和设备没有影响的情况。
具体操作步骤如下：•现场人员关闭球罐阀门，并使用手持式气体检测仪器检测安全环境是否满足要求。
•如果气体检测仪器显示正常，则维持现场现状，等待事故调查人员到达处理。
•如果气体检测仪器显示存在危险，则立即采取措施，将人员疏散出现场，并通知事故调查人员进行处理。
2.2.2 二级应急响应二级应急响应适用于事故对周围人员和设备有一定影响的情况，但是仍可控制。
具体操作步骤如下：•现场人员尽可能调整球罐温度和压力，降低事故发生的风险。
•迅速疏散现场周围的人员和设备，设置安全隔离带，防止事故扩散。
•联系应急处理人员，做好事故现场管理工作。
2.2.3 三级应急响应三级应急响应适用于对周围人员和设备有较大影响的情况，需要积极采取应急措施。
具体操作步骤如下：•现场人员立即关闭球罐阀门，并使用手持式气体检测仪器检测安全环境。
•迅速疏散现场周围的人员和设备，设置安全隔离带，防止事故扩散。
•了解事故情况，制定现场应急处置方案，尽快清理事故现场。
3. 应急装备和人员在实施应急处置方案时，需要配备相应的应急装备和人员。
应急装备包括：•球罐压力释放阀•手持式气体检测仪器•化学防护服和呼吸器•泄漏堵漏器应急人员包括：•应急处置人员：负责指挥和领导事故现场处置。
•应急救援人员：负责现场疏散、伤员救助和应急防护措施。
•事故调查人员：负责对事故原因进行分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、编写的原因及存在的问题XX车间V-0816球罐已到了检测时间。
为此，要对这个球罐进行隔离检测、修复，特编制出V-0816球罐工艺处置方案。
二、领导小组及职责组长：组员：职责：组长：负责对方案的审核，在出现应急事件时全面指挥及现场事故处理。
组员：负责V-0816球罐内剩余液化气的倒罐及管线的处理及交出检修期间方案的制定、安全措施的落实、进度的监督、操作规程的执行、现场条件的确认、方案的执行和与相关方协调等工作。
协助事故处理，防止发生人身伤害及衍生事故。
三、球罐交出的原则1、在交出前确保球罐进行了氮气置换、吹扫，并有详细的记录。
2、由于在检修过程中正常的收付液化气作业不能停止，所以在交出时只能单罐交出。
3、球罐置换、吹扫合格，加好盲板，具备交出条件时，由属地部门提出申请，由公司组织相关部门进行验收，并办理交接确认。
四、V-0816球罐液化气置换、吹扫方案4.1、球罐内液化气的处理1、在V-0816球罐供料、倒罐期间将球罐内的液化气全部抽空，液位显示为零。
2、关闭与V-0816球罐相连接的全部阀门（包括气相平衡线）。
4.2、球罐倒空、泄压、置换作业1．使用V-0816至最低液位，确认抽空后，立即关闭V-0816罐相关阀门；2．V-0816罐抽空后，通过现场磁翻板液位计及脱水管线，确认V-0816罐倒空；3．关闭V-0816罐所有阀门，相关部位加盲板隔断，确保与供料、卸车、倒罐系统隔离；4．将V-0816罐压力放空至火炬系统，泄压至0.02MPa；5．从罐上、罐下同时向V-0816罐通入氮气，充压至0.15MPa；6．重复第4步、第5步三次，每次置换后联系化验室检测罐内气体组成；7．对于罐内重组分气体，采取罐底排空方式置换；8．待罐内气体组成合格后（氮气含量大于99.5%，可燃气体含量小于0.5%），联系施工人员打开上、下人孔，拆除罐底出入口短接；9．使用轴流风机，对V-0816罐进行强制通风，空气置换48小时；10．置换后，联系化验室使用检测仪，对罐内上、中、下三点取样检测，分析气体组成；11．分析合格后，使用消防水，由罐顶人孔对罐内进行清洗，清洗水量约为15吨，由罐底人孔排水；12．对于排出的污物，使用编织袋回收；13．联系设备部，安排施工队进罐搭设脚手架；14．我车间协助落实各项安全措施（开具进入受限空间作业票、提供安全绳、安全带、轴流风机强制通风）15．施工队在罐内搭设脚手架过程中，为防止磕碰产生火花，车间要求施工队在架子杆端部绑苫布。
4.3、V-0816罐盲板表置换作业结束后联系相关施工队对储罐、管线进行加盲板作业：4.3、交检修作业（1）、以上作业完成后由公司组织相关部门进行交接，移交检修单位。
（2）、对检修单位人员进行安全教育，并登记教育情况，在检修过程中，必须有专人进行监护。
（3）、球罐内清出的固废物要进行妥善处置，防止出现意外。
五、球罐检修期间安全措施及要求1、球罐检修前要确认与此罐相连接的各阀门进行了加盲板隔离。
2、在球罐检修期间，车间安排专人负责监护，全程协调、检查、督促其置换、吹扫工作，施工人员要听从监护人员的安排。
3、球罐内如要进人，必须要提前通知我方负责人及安全人员对球罐进行安全气体检测，确认氧含量、可燃气等指标合格后方可进入，防止发生爆炸，窒息等安全事故,签署办理安全作业票，确认无安全隐患后进罐检修作业。
3、清罐前，对清罐人员进行安全教育，并登记教育情况，合格后方可进罐。
进罐人员必须安全着装，使用防爆工具。
清罐中，罐外必须有专人监护。
4、对于清理出来的固废物要随时拉到安全的场所，不得进入罐区的雨水系统。
5、对于现场要及时进行清理，保证施工现场的整洁。
6、清罐作业必须使用防爆工具；7、办理进入受限空间作业许可时，需提前连接轴流风机，对罐内进行强制通风。
进入储罐前，需质检部专业人员对罐内气体进行检测分析；8、进罐人员每进入罐内作业30分钟后，须使用对讲机与监护人联系，报告作业情况及罐内作业人员状态，保证作业人员施工安全。
六、球罐的验收工作V-0816球罐检修作业完成后，由公司组织相关部门共同检查验收，确认无问题后进行签字确认。
七、球罐投运方案1、联系拆除V-0816罐上所加的全部盲板，共计块盲板，恢复罐下弯头短接，并检查确认。
2、V-0816球罐进行气密、试压工作，试压压力XXMPa，保压时间30min。
3、联系调度后，打开氮气线阀门，向球罐内注入氮气，观察球罐压力变化情况，当压力达到0.15MP时停止进氮气，打开火炬放空线缓慢向火炬系统放空，如此反复3-4次后，将罐内空气置换干净，化验人员及时取样分析，确认氧含量小于0.5%。
4、联系调度及相关单位，V-0816罐具备进液化气条件，在收料过程中及时检查管线、阀门、各处法兰有无泄漏情况，如果没有发现泄漏情况后，按正常的巡检时间每1小时检查一次，并做好详细的记录。
附件1：V-0816罐工艺交检修条件确认单装置名称：XX车间V-0816罐确认时间：2019年月日附件2：V-0816罐交出过程风险评价、主要风险进行明示、风险削减和控制措施：应急处理预案装置名称：V-0816球罐主要危险部位：液化气罐区，其均为易燃易爆产品。
一、车间应急小组人员组成总指挥：组员：当班班长：二、发生紧急情况时的报警：内线拨叫：公司火警电话，直接拨外线拨叫：外线固定电话或手机拨叫火警电话，直接拨119。
报警内容：1）讲清本装置名称，报警人姓名。
2）讲清楚发生事故地点位置。
3）讲清楚危险源泄漏与火灾爆炸事故源。
4）讲清楚有无人员中毒或伤亡。
5）讲清楚事故危害程度。
三、发生紧急情况时的应急处理：1、在球罐原料高库存期要按时巡回检查各罐的液位、温度、压力和安全阀的使用情况，将检查结果记入交接班记录中。
2、当管线内的压力超高时，要及时采取相应有效的措施：（1）、将与球罐相连接的阀门打开，向罐内泄压。
（2）、将与此管线相连接相邻的管线打开，向低压管网泄压。
（3）、检查管线阀门法兰的泄漏情况，发现漏时要及时处理。
3、立即将紧急情况汇报车间和相关部门。
四、典型事故预案1、液化气罐区泄漏1）事故现象：.先是可燃气报警器报警，显示空气中可燃气浓度超标。
.现场有液化气气味，设备管线有结霜现象。
泄漏较大时，可以明显听到泄漏声音。
2）事故原因：.设备或管线动静密封点维护、保养不好，造成气体泄漏。
.脱液、排空时，没有执行安全操作规程造成气体泄漏。
.超温、超压运行超过允许值，造成设备泄漏。
.隐患设备没有及时检修时，造成泄漏。
.使用不符合设计规范要求的设备，造成泄漏。
3）事故确认：.先是可燃气报警器报警，显示空气中可燃气浓度超标。
.现场有液化气气味，设备管线有结霜现象。
4）事故处理：〈M〉－调度以及班长负责应急指挥。
现场处置人员佩戴空气呼吸器。
[P] －负责抢险时工艺操作堵漏和协助抢险的检修公司人员堵漏。
[P] －停止作业，迅速堵漏，液化石油气一旦发生泄漏事故，首先必须想尽一切办法尽快堵漏，防止大量泄漏和大面积扩散。
堵漏时应分泄漏具体情况采取以下相应堵漏措施。
[P] －停止输送液化气或关闭泄漏点相邻部位阀门,切断泄漏源。
[P] －少量泄漏可用胶泥、石棉等封堵或用湿棉被缠裹泄漏阀门、管道泄漏处，并用橡胶带、绳索或铁丝等箍紧，也可用抱箍夹紧。
[P] －对于管道或法兰泄漏，应使用防爆工具紧固螺栓制止泄漏。
还可利用专用管线、法兰夹具、夹卡法兰，并在螺栓间钻高压注射密封胶堵漏。
[M] －罐体孔洞型泄漏,应使用专门的管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行迅速堵漏，金属螺钉加粘合剂旋拧或利用木楔、硬质橡胶塞封堵。
[P] －罐体撕裂泄漏时，由于泄漏处喷射压力大、流速快、泄量大，必要时进行气体倒罐或槽车体进行分流，防止裂口扩大，减少泄漏量。
开启喷淋用雾状水流稀释，应迅速利用专用的捆绑紧固和空心橡胶塞加压充气器具进行塞堵。
[P] －利用易燃液化石油气蒸发潜热特性，用水枪向泄漏处喷水，降低泄漏处压力，并使泄漏处结冰，减少泄漏量，进而堵漏。
[M] －球罐第一道阀门泄漏时，可通过应急注水管线向罐内注水，抬高液位，造成罐内底部水垫层，开启喷淋用雾状水流，配合堵漏，缓解险情。
〈P〉－杜绝一切火源，泄漏时在警戒范围内消除一切火源；停止动火作业；使用防爆抢险工具服装，不得穿带钉鞋，防止金属撞击摩擦打火；禁止过往车辆、无关人员；切断非防爆电源；停止使用手机、非防爆电话，防止泄漏口积聚静电、放电；冷却高温设备、物体。
〈M〉－泄漏范围扩大时，指定当班其他人员及时疏散警戒区内非抢险人员，消除火源。
[P]－开启喷淋用雾状水流或蒸汽稀释驱散泄漏气体，尤其是低洼处、下风口。
〈M〉－若事故已被控制，组织人员对现场进行稀释清洗，残留固化物进行清理，防止造成环境污染和二次事故。
联系质检部对事故现场的有毒有害、可燃气进行分析，合格后，由现场指挥人员宣布解除警戒，关闭预案。
5）退守状态：泄漏量大，且有着火危险时，迅速将警戒区内与事故应急处理无关人员撤离，以减少不必要的人员伤亡；班长进行人员清点，紧急疏散注意事项：应向上风方向转移，车间主任、安全员等车间管理人员依据疏散路线引导疏散人员到达安全区；公司应急救援指挥部到达现场后，由其接管指挥权。
2、液化气罐区着火1）事故现象：.先是可燃气报警器报警，显示浓度超标，紧跟着罐区内有火焰。
.罐区内直接燃烧有火焰。
2）事故原因：.设备、管线动、静密封点维护、保养不好，造成气体泄漏。
存在点火源引发起火。
.静电导除设施缺乏损坏或不符合设计规范，脱液作业时静电大量聚集引起火灾。
.检修时，没有严格执行安全规定，违章作业造成火灾。
3）事故确认：.罐区内直接燃烧有火焰。
.有强烈热辐射，拌有强光。
4）事故处理：[M] －组织本班其他人员用蒸汽或水对邻近的设备、设施进行冷却保护。
[P] －公司应急小分队负责现场受伤人员进行现场急救。
（M）－调度以及班长负责应急指挥。
[P] －岗位当班人员负责抢险时的工艺操作和协助消防队灭火。
[P] －液化气发生火灾，应首先扑灭泄漏处附近被引燃的可燃物火势，控制灾害范围。
〈P〉－气体泄漏着火后，不可轻易关闭阀门，更不能随便关停输送气体的设备，以防止回火引起爆炸。
[P] －应先关小阀门、降低气体泄漏压力后进行灭火。
并事先做好堵漏准备。
火焰熄灭后，立即进行堵漏，防止气体泄漏后遇火源爆炸。
[P] －泄漏口不大时，可以用灭火器快速灭火后堵漏，同时用水雾或蒸汽驱散泄漏气体。
[M] －泄漏较大时，确认难以或无法堵漏，则可以冷却着火处及周围容器设备，防止发生爆炸，任其稳定燃烧直至燃尽熄灭。
如有爆炸的可能，首先任务是防止爆炸，自始至终（包括灭火后）进行冷却，并将人员转到安全地带。
〈P〉－现场施救时要采取防毒措施，避免发生人身伤亡，警戒应在经安全检查确信无危险时宣布解除。