热泵干燥工艺流程三
干燥工艺流程范文
干燥工艺流程范文干燥是将湿润的物质中的水分去除的一种工艺过程。
它在许多不同的行业中都得到广泛应用，包括食品加工、化学工业、冶金工业等。
干燥的目的是降低物质中的水分含量，以增加其质量稳定性和延长其保质期。
下面是一个干燥工艺流程的例子，用于描述干燥的一般步骤和流程。
1.准备阶段：在干燥过程开始之前，需要做一些准备工作。
首先，需要检查和准备干燥设备，包括检查干燥设备的状况、清洁干燥设备、调整干燥设备的参数等。
另外，还需要准备好需要干燥的物料，包括检查物料的质量、筛选物料、调整物料的含水量等。
2.运输和进料阶段：在干燥过程中，物料需要通过传送带、输送系统等方式进行运输和进料。
这个阶段是将物料从初始状态转移到干燥设备的过程，需要控制物料的流量和速度，保证物料的均匀分布和顺利进入干燥设备。
3.传热和蒸发阶段：在干燥设备中，物料与热源之间进行传热和蒸发。
常用的传热方式有对流传热、辐射传热和传导传热等。
在这个阶段，物料中的水分开始蒸发，将液态水转化为水蒸气。
需要根据物料的性质和干燥设备的特点，调整传热的参数，以便实现高效的蒸发。
4.蒸汽和气体处理阶段：在干燥过程中产生的水蒸气和废气需要进行处理。
一般的处理方式包括冷凝、吸附、过滤等。
冷凝是将水蒸气转化为液态水的过程，吸附是通过吸附剂将水蒸气吸附并分离出来的过程，过滤是将废气中的固体污染物过滤掉的过程。
5.干燥结束和产品收集阶段：干燥过程结束后，需要将干燥好的产品从干燥设备中取出。
这个过程需要小心谨慎地操作，以防止产品受到污染或损坏。
取出后的产品可以经过进一步的处理和包装，以便保存和销售。
6.清洁和维护阶段：干燥过程结束后，需要对干燥设备进行清洁和维护。
这个过程包括清理干燥设备内部的污染物、维护设备的正常运行和修理设备的故障等。
这个阶段也是干燥工艺流程的最后一步，完成后可以进行下一轮的干燥操作。
以上是一个干燥工艺流程的例子，其中包括准备阶段、运输和进料阶段、传热和蒸发阶段、蒸汽和气体处理阶段、干燥结束和产品收集阶段以及清洁维护阶段。
热泵干燥机操作方法
热泵干燥机操作方法
热泵干燥机是一种用于食品、药品等物品的干燥处理设备，它不仅适用于大规模生产，也适用于小规模试验。
热泵干燥机由输入空气、加热压缩、热再生、冷凝器等组成，操作方法如下：
1. 操作前准备
首先需要检查干燥机是否完好无损，确认各种指示灯、安全装置是否正常，以确保安全。
然后，进行严密性检查，确保进出口处密封良好。
检查后，将干燥机的加热器预热，准备运行。
2. 开始干燥
将待处理物品送入干燥机内，启动设备。
打开输入空气阀门，通过气流进入干燥机内，同时加热压缩器开始工作，提供加热能源，将空气进行加热。
加热后的气流进入热再生器，利用再生的方式提高能量利用率，减少能源消耗。
接着，气流通过冷凝器，将湿度降低，达到干燥的目的。
3. 控制参数
在整个干燥过程中，需要掌控好温度、湿度、空气流量等参数以保持稳定的加热干燥。
通过控制面板上的控制器和仪表，可以实现设定和调整各种参数。
操作人员需要根据实际情况进行调整和控制。
4. 结束操作
干燥过程完成后，需要将干燥室内的气流排出，关闭输入空气阀门，停止加热压缩器。
然后，打开干燥室门，将干燥物品取出。
最后，对设备内使用的配件、操作记录进行清理和整理。
总结：
热泵干燥机是一种用于食品、药品等物品的重要设备，其操作方法简单，但需要注意控制好各种参数以确保干燥效果和安全性。
只有正确操作和维护，设备才能更好地为生产服务。
扇贝干制
热风热泵合干燥干制流程
1.干制流程： 原料选择→清洗→预煮→分批适量干燥→包 装 2.预处理方法如下： ⑴原料选择：选取大小均匀、完整的扇贝柱。 ⑵清洗：将扇贝柱置于流水中清洗干净。 ⑶预煮：清洗干净后，将扇贝柱放入100℃ 的8%的盐水中煮1min，捞出、沥干，待干燥。 扇贝柱的初始湿基含水量为75%~79%。
4.真空冷冻干燥：可以最大限度的保持食品原有 的形状、颜色、营养、味道和风味，并且可以抑 制酶和微生物的生长，复水性能良好。 5.微波干燥：终点不易判断，容易出现边缘部分 焦化的干燥度现象，但能较好地保留海带的色泽 和风味，产品的感也比较好。 6.组合干燥：能最大限度的保持扇贝原有的营养 及口感，也有一定的生产基础。
扇贝干制
扇贝பைடு நூலகம்制方法
1.传统自然晾晒干燥（日光干燥） 2.热风干燥 3.热泵干燥 4.真空冷冻干燥 5.微波干燥 6.组合干燥
目前，针对上述干燥方式的不足，很多研究 将不同的干燥方式组合起来，以达到取长补短 作用，进一步优化干燥工艺，得到高品质的水产 品干制品。 常见的组合干燥方式有：热风热泵合干燥、 微波真空联合干燥、微波热风联合干燥等。
贮藏过程中常见问题
包装破裂吸湿 霉菌污染 时间过长哈败 虫鼠污染 光照褐变
预防措施
储存在光线较暗、干燥低温环 境。 温度仪0---2℃最好，一般不超 过10---14℃。 空气湿度低于65％ 用不透光材料包装 防虫防鼠防雨防潮
产品品质
1.传统自然晾晒干燥：完全依赖于自然环境，受 自然条件制约较大，受阴雨潮湿的天气或间的恶 劣天气等不可控条件的影响便不能进行正常的干 燥，导致干燥的连续性差、产品质量差。 2.热风干燥：若干燥温度较高，干燥时间较长， 便会发生与空气长接触而产生的脂肪氧化和美拉 德反应，或者滋生大量细菌，造成产品品质降低。 3.热泵干燥：热泵设备组成较为复杂，使用过程 中的维护费用高，干燥时间也很长热泵干燥依然 属于蒸发干燥，会使水产品表面出现发硬结壳皱 缩的现象。
羊肚菌热泵烘干房深加工工艺介绍
羊肚菌热泵烘干房深加工工艺介绍
羊肚菌的烘干深加工太重要！这是羊肚菌种植过程的最后一个环节，若体量大，烘干不够重视可能会损失不小。
对于羊肚菌一等品，烘干得好就是500~600元一斤，如果烘成胶片，就变成了100元一斤。
烘干的原则是初始温度在40摄氏度保持一直排湿，直到湿度降到50%以下温度才可以提高到45℃，烘干的最终温度不超过50摄氏度。
使用羊肚菌烘干机烘制干菇，含水率宜控制在12%左右！
1.羊肚菌按不同长度进行剪柄后，排放于烘筛上，将烘筛推入羊肚菌烘干房内，紧闭密封门开始启动机器起烘。
脱水初期温度不能低于40℃，最好是40℃起烘；在45℃～50℃的范围内烘6小时；再在50℃～55℃热风温度条件下，脱水6小时；过程中检查羊肚菌的干燥情况。
最后在55℃～60℃下脱水直到烘干为止；
2.在烘制时不宜升温太快，每小时升温控制在5℃。
骤然升温会引起羊肚菌菌体急剧收缩，造成羊肚菌菌盖向外倒卷并变黑，严重影响羊肚菌干品品质。
生产小秘招：羊肚菌烘干完成后，不要急于马上装袋，可在空气中静置10-20分钟，使其表面稍微回软，否则干硬的羊肚菌在装袋过程中发生脆断而被损坏。
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干燥工艺流程
干燥工艺流程干燥工艺流程是指将湿物料中的水分蒸发掉，使之达到所需干燥程度的工艺流程。
干燥工艺流程主要包括预处理、干燥过程和后处理三个步骤。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，原料需要经过初步加工，例如筛分、破碎、清洗等，以便提高其干燥效果。
预处理的目的是除去物料中的杂质和过多的水分，以便进行下一步的干燥。
然后是干燥过程。
干燥过程主要通过提供热源，将物料暴露在热气流中，使其蒸发水分。
有几种常见的干燥方法，包括热风干燥、真空干燥、冷冻干燥等。
其中热风干燥是最常用的干燥方法之一。
在热风干燥中，通过加热热风，将其送入干燥设备中，使物料表面的水分蒸发。
该工艺适用于输送带式干燥机、喷雾干燥机等。
真空干燥则是利用负压环境下的水汽压差，使物料内部的水分从液态直接转变为气态。
冷冻干燥是将物料冷冻至低温，然后在真空环境下将水分转化为冰晶，通过升温将冰晶蒸发掉的一种干燥方法。
最后是后处理阶段。
在这个阶段，干燥出来的物料需要进行进一步处理，以使之达到所需的最终产品形态和质量。
后处理可以包括筛分、包装、质量检验等。
筛分是为了除去干燥过程中的细小颗粒和杂质，以提高产品的质量。
包装则是将干燥的物料按照一定规格、重量进行包装，以方便运输和贮存。
质量检验是为了确保干燥后的物料达到所需的质量标准，可以通过测量湿度、含水量、颗粒大小等参数来进行判断。
总而言之，干燥工艺流程是将湿物料进行预处理、干燥和后处理的操作步骤。
其中，干燥过程是最关键和复杂的步骤，要根据物料的性质选择适当的干燥方法，并通过调整温度、湿度等参数控制物料的干燥速度和质量。
通过合理的干燥工艺流程，可以实现物料的高效干燥，提高产品质量和降低生产成本。
热泵干衣机的工作原理
热泵干衣机的工作原理
热泵干衣机是一种高效节能的干衣设备，它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 空气吸入：热泵干衣机内部装有一个风机，当机器开始工作时，风机吸入室内的湿气和衣物中的水分。
2. 空气过滤：吸入的空气经过过滤器，除去灰尘和微小颗粒物质。
3. 加热器加热：过滤后的空气进入到热泵干燥室，经过加热器加热。
加热器使用电能或其他能源将电能转换为热能，将空气加热至适合干燥的温度。
4. 湿气冷凝：加热后的空气携带着湿气进入冷凝器。
在冷凝器内，空气迅速冷却，湿气从空气中凝结成水滴，并被收集到水箱中。
5. 空气排出：经过冷凝后的空气经过除湿处理，去除部分水分，然后重新加热至较高温度，并再次进入热泵干燥室，完成下一轮干燥过程。
6. 循环干燥：上述步骤循环进行，直到衣物达到预设的干燥程度，机器自动停止工作。
通过这种工作原理，热泵干衣机将一部分电能转化为热能，并通过循环和再利用的方式，不断回收和利用水分，从而达到高
效节能的干燥效果。
与传统干衣机相比，热泵干衣机可以节省大量的能源和时间，且不会造成过多的热量散失。
空气能热泵烘干香菇技巧
空气能热泵烘干香菇技巧空气能高温热泵烘干设备举例，给大家介绍烘烤香菇时应该掌握的“香菇四段式烘干工艺”：第一段：预热。
将鲜菇菌盖朝下平放在物料盆里，再一盆盆放上推车。
将温度上下限设为45℃，使香菇内部与外部温度达到45℃，相对湿度上下限设为90%，烘烤时间设为1小时。
第二段：去除大部份水分。
温度上限设为50℃，下限45℃，；相对湿度上限65%，下限45%；时间设置为4个小时。
经过4个小时的烘干，香菇含水量已经降至30%-40%。
第三段：提温进一步去除水分。
到了烘干的中后期，随着含水量的下降，香菇内部水分越来越难往外走，提高温度有利水分排出，切记不可用冷风冷却再加温来增加水分蒸发出来。
香菇在没有完全干之前，温差波动不能过大，只能向上走，不然会影响色泽。
温度设置为上限65℃，下限60℃；相对湿度上限45%，下限35%；时间设置为3个小时。
第四段：再提温烘干剩下的水分。
烘干后期，香菇基本已经干了，剩下的水分不多，但还没达到工艺的要求，我们再把温度往上提高，将温度上限设置为70℃，下限65℃；时间设置为2个小时。
一般每房烘烤时间为8～10小时左右。
检查香菇是否达到烘干要求，可以进行检验：检验时，用手指压按菌盖与菌柄交界处，若只呈现痕迹，说明干燥合格；若手感发软，菌褶也发软，则还需烘干。
合格的干香菇具有如下特征：有香菇的特殊香味；菌褶黄色，菌褶直立、完整、不倒状；菇体含水量不超过13%；香菇保持原有的形状，菌盖圆平，保持自然色泽。
香菇烘干后，必须在6小时之内装入塑料袋，以防受潮引起发霉变质，不能及时分装的干香菇，要用大塑料袋先装起来，扎紧袋口。
严禁用尼龙丝编织袋或麻袋等易透气的袋子包装。
包装后的干香菇应放在干燥的房间里贮存。
热泵烘干方案
热泵烘干方案简介热泵烘干技术是一种基于热泵原理的新型烘干技术。
它利用热泵系统将空气中的热量通过循环工作介质传递给烘干物料，实现烘干过程中的温度控制和能量回收。
热泵烘干方案具有高效节能、环保安全、适用广泛等特点，在食品加工、农产品烘干、医药制造等领域得到了广泛应用。
工作原理热泵烘干系统主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成。
具体工作过程如下：1.压缩机：压缩机将低温、低压的工作介质（一般为制冷剂）吸入压缩，提高其温度和压力。
2.冷凝器：高温高压的工作介质通过冷凝器，与热媒介（一般为水或空气）进行热交换，将热量释放给热媒介，工作介质冷却并变成液态。
3.膨胀阀：冷凝后的工作介质通过膨胀阀，降低其温度和压力，使其蒸发。
4.蒸发器：低温低压的工作介质通过蒸发器，与待烘干物料进行热交换，将热量传递给物料，使物料蒸发含水分。
5.反向工作：经过蒸发器后，工作介质再次被吸入压缩机中，循环工作。
优势热泵烘干方案相较于传统烘干技术具有以下优势：1.高效节能：热泵系统通过循环利用能量，能够充分回收和利用烘干过程中的余热，大大提高了能源利用效率。
2.温度控制：热泵烘干方案通过控制工作介质的温度和压力，可以实现对烘干过程中的温度进行精确控制。
温度控制的精准性有助于保持烘干物料的质量和特性。
3.环保安全：热泵烘干过程中不会产生废气、废水等污染物，不会产生噪音和振动。
热泵系统使用的制冷剂也符合环保要求。
4.适用性广：热泵烘干方案适用于各种物料的烘干，包括食品、农产品、药品等。
不同物料可以通过调整热泵系统的参数进行适应。
应用场景热泵烘干方案在各个领域都有广泛的应用，以下是一些常见的应用场景：1.食品加工：热泵烘干方案可以用于干果、蔬菜、肉制品等食品的烘干过程。
温度控制的精确性能够保持食品的营养成分和口感。
2.农产品烘干：热泵烘干方案适用于谷物、木材、花草等农产品的烘干。
在烘干过程中能够有效控制湿度和温度，减少烘干过程中的水分损失。
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降温型是指在一般型的系统上增设外部水冷或风冷冷凝器，制冷剂的冷凝热全 部由增设的冷凝器带走，空气经过主冷凝器后温度不变，该系统可用于干燥热敏性 生物物料，或作低温贮藏之用。
调温型是指制冷剂的冷凝热部分由水冷或风冷冷凝器带走，剩余冷凝热用于加 热经过蒸发器后的空气，该系统出风温度能进行调节。
五、案例展示
热泵干燥机分类
• 热泵除湿干燥机的分类： （1）按空气循环系统划分，可分为闭路式循环系统和开路式循环系统 闭路式循环系统是指干燥介质在干燥器内全部循环使用，开路式循环系统指干 燥介质离开干燥室进入热泵的蒸发器与热泵工质换热后直接排空。 （2）按制冷系统划分，可分为一般型、降温型、调温型。 一般型是指空气经过蒸发器冷却除湿，由冷凝器加热升温，降低相对湿度，系 统出风温度不能调节，只能用于升温干燥。
空气系统
• 空气系统主要由干燥室、风机等组成。如需提高干 燥室的温度，还可加入电加热器或蒸汽加热器等加 热装置。 • 空气系统主要是提供干燥系统空气内循环。从干燥 室出来的湿热气体含有大量水分，同时拥有大量热 量，通过蒸发器后水分冷凝，热量散失，变成低温 且含湿量较低的空气，再通过冷凝器提高温度，相 对湿度降低，因此变为干热空气，再回到干燥室内 提供热源，形成闭式循环。
一、热泵干燥概念
热泵干燥机是利用热泵原理，另附加送风系统 ，散热系统、干燥仓等组合而成的专业干燥装置。
热泵干燥机适用于宾馆酒店的床上用品的烘干，海产 品、蔬菜脱水、黑银耳、瓜子、花生、果蔬、肉制品、肠 衣、烟叶、皮革、香菇、枸杞、干果、蚊香、贡香、布料 、衣物、粮食谷物、挂面、腐竹、肥料、药品、中药材、 纸品、木材、种子、污泥、石膏、五金产品、冶金产品、 矿山副产品、化工产品、烟气脱硫石膏、粘土、牧草、烤 烟、粉煤、煤泥、褐煤等的烘干。
中天环能发展展望
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四、热泵干燥工艺设备组成
• 热泵干燥机组主要由热泵系统（蒸发器、压缩机、 冷凝器、节流阀等）和空气系统（干燥室、风机、 电加热器等）组成。 • 热泵干燥机主要用于污泥干燥时，干燥室主要为带 式干燥室，污泥平摊在干燥带上，与干燥带相对静 止，由干燥带慢速的向前移动，循环空气不断对污 泥加热，同时带走污泥中的水分，循环空气再通过 排气风机送入热泵系统进行换热，同时冷凝出水分 ，水分排入污水处理系统，去除掉水分的空气再被 加热至50度左右，再送入干燥室内进行循环。
组织结构
公司主要技术
三大版块： ◆ 生物干化技术 ◆ 热干化技术（本文重点 介绍） ◆ 除臭技术
热干化技术
热干化分类
• • • • • 热干化按热源种类可分为以下几类： 1、采用废蒸汽或电厂余热作为热源的热干化； 2、采用天然气、沼气等作为热源的热干化； 3、采用导热油等作为热源的热干化； 4、采用电能作为热源的热干化。 本文重点介绍以电能作为热源的热干化， 亦即市场推行的热泵干燥技术。
二、热泵干燥工艺流程
三、热泵干燥技术介绍
干燥介质：湿热空气
干热空气
热泵工质：高温气态
低温液态
• 它的工作原理是根据逆卡诺循环原理，消耗少量的 电能驱动压缩机运行，高压的液态工质经过膨胀阀 后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热 能，使空气中的水分凝结并析出，气态的工质被压 缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器 放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以 把干燥介质加热至65℃。
热泵系统
•
热泵系统主要由蒸发器、压缩机、冷凝器 、节流阀等及管道组成，主要提供热泵工质内 循环，热泵工质在压缩机的作用下形成高压高 温的气体，在冷凝室将热量传递给循环空气后 ，变成常温常压的液体，再进入蒸发室将从干 燥室出来的湿热空气中的热量吸收掉，变成低 温低压的气体，再被压缩机压缩，如此形成热 泵系统循环。
热泵干燥技术介绍
北京中天环能工程技术有限公司
工艺 流程
技术 介绍
工程 案例
公司概况
北京中天环能工程技术有限公司以科技和人才为两大支撑。依托技术 装备的研发集成，着力打造环保行业固体废弃物的解决方案，为用户 提供： 工程技术服务 运行维护服务 终端产品服务
■ ■ ■ ■ 致力中国环保行业，承接项目总包服务； 应用先进的生物技术、热干化技术、除臭技术； 拥有强大的项目管理经验与优秀的技术团队； 实施专业的项目方案设计、实施、管理；
• 热泵干燥循环包括两个循环：（1）制冷工质的蒸汽压缩循环。（2） 干燥空气的循环。 • 制冷循环：由压缩机出来的高温高压的制冷剂气体进入冷凝器， 将热量传给空气后，冷凝成常温高压液体，经膨胀阀节流后进入蒸发 器，吸收由干燥室出来的湿空气的热量，变成低温低压气体，在被压 缩机吸入压缩，如此往复循环。 空气系统：湿空气在蒸发器处被冷却到露点温度以下，析出凝结 水，含湿量下降，再进入冷凝器，吸收制冷剂的热量而升温，相 • • •
热泵技术的特点： 【1】间接密闭加热，环保节能，减少温度损失。 【2】投资省，占地小，配套土建少。 【3】运行可靠，操作简单，维护方便，安全耐用。 【4】加热温度可控，最高可达90度以上
• 性能特点： • 1）安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外； • 2）高效节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅 为加热器的1／3－1／4；同燃煤、油、气烘干设备相比，可节省75％左右的运行费 用。1度电等于4度电。 • 3）环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。 • 4）运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存 在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种绝对安全可靠的全封闭干燥系统。 • 5）使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术 成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化 控制。 • 6）舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自动控恒温装置，24小时连续干燥作 业。 • 7）适用范围广，不受气候影响