后张法预应力梁张拉施工方案
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雨坝子大桥梁、板预应力张拉方案
一、编制依据
依据汶马路LJ1合同段设计图纸及相应的施工技术规范,特编制本方案。
二、张拉准备
(一)人员的组织配备
根据本标段梁的结构型式和数量,我们将选择具有与本标段相应结构型式预制梁张拉经验的、责任心强的技术工人和工程技术人员,组成张拉班组,并在张拉开始前进行技术交底,以完成此项工作。
(二)物资准备
物资准备工作分材料准备和设备准备。张拉前必须充分做好各项工作,以确保张拉工作的连续性。
材料的准备
张拉前必须储备好张拉用的工具夹片和工作夹片,其工具夹片每班组必须备用2套,工作夹片备用多于一片梁的夹片数量;另外还需储备足够数量的水泥、膨胀剂、液压油(油泵用)。
设备的配备
为确保张拉和压浆工作的顺利进行,张拉设备包括液压千斤顶、油泵、压浆机及砼拌和机等。
三、工序说明及流程
1、预留孔道(即波纹管的安装)。在骨架钢筋绑扎成型后进行波纹管的安装,开始固定波纹管。波纹管按设计图纸进行定位,用U型钢筋卡固定牢固,防止砼浇注时波纹管移动。砼浇注前检查波纹管的位置与完好性,以防止水泥浆流进管道。
2、钢绞线的制备及安装。钢绞线按设计要求采用φs15.20mm钢绞线,钢绞线下料时采用砂轮切割机。穿孔时先清孔,然后采用人工穿孔,穿孔结束后,检查整个钢束是否在波纹管里自由滑动。
3、立模、浇筑砼。
4、张拉。按设计要求空心板箱梁砼强度达到100%时可进行张拉;盖梁达到7天龄期,砼强度85%时可进行张拉。张拉前需校订千斤顶及油压读数表,以确定张拉力与读书表的曲线关系。
5、张拉参数计算
1)梁板预应力张拉参数计算见下表
梁板预应力张拉参数计算表
2)盖梁预应力张拉参数计算见下表
盖梁预应力张拉参数计算表
5、锚固。打开高压泵截止阀,张拉缸油压缓慢降到零,活塞回程,锚具夹片即自动跟进锚固,锚具外多余钢绞线采用砂轮切割机切除。
6、孔道压浆。在张拉结束后24小时内进行,较集中的孔道,先连续压浆完成,避免发生串浆现象。压降时自梁的任一端压入,待梁的另一端留出的浆液稠度达规定稠度要求时为止。
7、封锚。封锚时先将已浇筑的梁端头凿毛,然后绑扎钢筋网片,固定模板,保证其角度及垂直度,最后浇筑封锚砼。
四、预应力梁、板张拉方法
梁片施加预应力前,除应完成前述准备工作外,尚需完成或检验以下几项工作,满足要求后,方可进入下道工序。
1、施工现场有已批准的张拉施工方案
2、张拉人员是否与进行过技术交底和岗前培训的人员一致。
3、空心板锚下混凝土强度已达到设计强度的100%,盖梁锚下混凝土龄期已满7天,强度达到85%时,方可进行张拉。
4、梁片的外观和尺寸应符合设计标准。
5、锚垫板位置是否正确,锚下混凝土是否密实,锚垫板槽口内浮浆是否清理(如有)。
6、夹片与锚环,千斤顶与油压表,千斤顶与锚具的使用是否配套,油泵是否加入足够的液压油。
7、现场操作人员是否佩戴安全帽,张拉端两头是否设备隔离墙(栅)。
(一)、锚环、夹片和张拉设备的安装
上述检查满足要求后,即按以下程序安装锚环、夹片和张拉设备,具体施工方法步骤如下:1、安装锚环,装上夹片并用套筒轻轻敲紧,打平。锚环必须准确安装在锚垫板槽内,保证锚环对中。
2、连接油泵和千斤顶油管。
3、套入限位板(如有),用移动式轻型支架吊起千斤顶,装上千斤顶,然后安装千斤顶尾部的工具锚环和工具锚片,并敲紧打平。
(二)施加预应力
根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000第12.10.3款第4条规定,本标段预制梁、板张拉均采用两端张拉。每束(根)预应筋的张拉步骤如下:
1、现场指挥人员站在千斤顶一侧,指挥两端同步启动油泵张拉,其张拉程序:
0 初应力σ
0(10%σ
con
) 20%σ
con
100%σ
con
(持荷2min锚固)
2、张拉至初应力(根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000第12.8.2款第4条规定,初应力应为张拉控制应力的10%-15%。本标段梁片张拉初应力取用张拉控制应力的10%,在千斤顶油缸上画线标记伸长值或回缩量的始测点。
3、而后分级张拉,每级张拉同步开始,按分级阶段量测伸长量。
4、张拉至张拉控制应力时,持荷2
MIN
,稳定后锚固。锚固阶段其内缩值不得大于6mm,否则应查明原因,补拉或重拉。
5、实测伸长量的计算,其计算公式如下:
ΔL=ΔL
1+ΔL
2
式中:ΔL
1——
初始拉力至张拉控制力的实测伸长值
ΔL
2——
初始拉力时的推算伸长值(取初始张拉力至20%
拉力控制力的伸长值)
实测伸长量与计算的伸长量进行比较,如两值之差在-5%~6%以内,则可进行下道工序,否则必须按下若干或全部步骤查明原因。
重新校准设备
检查预应力钢铰线弹性模量
放松钢铰线重新张拉
6、张拉完毕,经监理工程师认可合格后,用砂轮切割机切割多余的预应力筋,其外露长度宜不小于30mm,严禁用电弧焊切割。
7、孔道压浆
Ⅰ、预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆。
Ⅱ、孔道压浆按设计图纸要求进行,所用材料应符合下列要求:
1)水泥
宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。采用矿渣水泥时,应加强检验,防止材性不稳定。水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。
2)水
应不含有对预应力筋或水泥有害的成分,每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。
3)外加剂
宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂,它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。
Ⅲ、水泥浆的强度应符合设计40Mpa的规定。水泥浆的技术条件应符合下列规定:1)水灰比宜为0.40~0.45。
2)水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内重新全部被浆吸回。
3)通过试验后,水泥浆中可掺人适量膨胀剂,但其自由膨胀率应小于10%。
4)水泥浆稠度宜控制在14~18s之间。