带肋钢筋套筒挤压连接工程(jg-02)
带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底
带肋钢筋套筒挤压连接工程技术交底1. 背景介绍带肋钢筋套筒挤压连接工程是一种新型的钢筋连接方式，它通过套筒挤压将钢筋连接成一体，其连接方式具有以下优点：•破坏性小：与传统的焊接、搭接连接相比，带肋钢筋套筒挤压连接不需要加热和冷却等外力影响，可以在常温下完成连接，从而避免了热膨胀和冷缩所引起的破坏。
•强度高：挤压连接处的强度很高，可以达到或者超过钢筋本身的强度。
•节约成本：挤压连接不需要机器操作，只需要简单的工具就能完成连接，减少人力投入和设备成本。
•施工效率高：挤压连接不需要等待焊缝的冷却，可以快速完成连接，提高了施工效率。
2. 技术交底2.1 端部切割在进行带肋钢筋套筒挤压连接之前，首先要进行钢筋的端部切割，将钢筋的表面锈迹、腐蚀和氧化层等清理干净，同时注意保护好钢筋的原始状态，以免影响连接效果。
2.2 套筒制备带肋钢筋套筒的长度可以根据需要进行制造，其内径应该略大于接头的直径。
套筒应该使用具有可靠性和耐蚀性的材料制成，如碳素钢、不锈钢等。
2.3 安装套筒安装套筒是整个连接过程中最重要的环节。
首先需要将制备好的套筒放置在钢筋连接处，并通过加硬度低的挤压机将其紧贴在钢筋表面。
在压制过程中，需要时刻监控压力情况，确保套筒完全贴合钢筋表面，并尽可能保证套筒的形状不受影响。
2.4 检测连接质量在进行带肋钢筋套筒挤压连接后，需要进行连接质量的检测，并将其记录。
主要检测项包括连接强度、套筒外径及长度，和套筒与钢筋表面之间的紧密程度等。
如果发现不合格现象，则需要及时进行修复，直到检测全部合格。
3. 注意事项1.进行带肋钢筋套筒挤压连接需要技术工人操作。
2.在进行连接的整个过程中，需要严格保护钢筋的原始状态。
3.连接质量需要得到有效的保证，可以通过强度计、超声波检测仪等设备进行检测，确保连接质量。
4.带肋钢筋套筒挤压连接的工作环境应该干净整洁，以免出现脏污和杂质对连接质量的影响。
4. 结语带肋钢筋套筒挤压连接技术是一种优秀的钢筋连接方式，其优势在于连接强度高、施工效率高、破坏程度小等。
带肋钢筋径向挤压连接工艺标准 2技术交底工程施工组织设计模板安全监理实施
带肋钢筋径向挤压连接工艺标准(４16-１９96)范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20~40 mm的带肋Ⅱ~Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋的级别、直径(ｌ8~40mm)必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复试报告。
进口钢筋需对挤压连接进行型式检验,符合性能要求后使用。
２.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。
Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥2０5N/mm2;抗拉强度σｂ＝335～５2０Ｎ/mm2,延伸率σs ≥20%。
Ⅲ级钢筋用套筒σｓ≥230N/ｍｍ２,σb=３９０～５20Ｎ/mm2,σｓ≥20%。
直径差大于5mｍ,用变截面钢套筒。
套筒规格型号G18、G20、G2２、Ｇ25、G２8、G３2、G３６、G４0，套筒应有出厂合格证，分批验收。
2．1.3 主要机具有:超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒,使之产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。
2．2 作业条件：２.2．２参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
2.２．2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
２.２．3 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
2．２.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸入套筒的长度。
定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/２。
2.2.5 检查挤压设备是否正常,并试压，符合要求后方准作业。
操作工艺３.1 工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→ 钢筋插入钢套筒 →挤压→检查验收 3．2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度,以防压空。
钢筋套筒挤压连接施工
钢筋套筒挤压连接施工1 适用范围1.1本标准根据JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》编制。
1.2钢筋挤压连接，又称钢筋压力管接头法，属钢筋机械连接工艺，即用钢套筒将两根待连接的钢筋套在一起，采用挤压机将套筒挤压变形，使它紧密地咬住变形钢筋，以实现两根钢筋的连接。
1.3钢筋挤压技术主要有两种，即钢筋径向挤压法和钢筋轴向挤压法。
钢筋径向挤压法是采用挤压机将钢套筒挤压变形，使之紧密地咬住变形钢筋横肋实现两根钢筋的连接。
钢筋轴向挤法是采用挤压机和压模，对插入的两根对接钢筋，沿轴线方向进行挤压，使套筒咬合到变形钢筋的肋间，结合成一体。
1.4凡符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋均可采用挤压连接。
1.5 挤压方式2 材料要求2.1钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋，其公称直径宜采用该标准推荐的钢筋直径。
2.2钢套筒2.2.1采用径向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：可采用热轧无缝钢管或由圆钢车削加工而成，其原材料应为普通炭素结构钢或炭素镇定钢，钢套筒的机械性能应满足以下的要求：尺寸与标志见图6.7.3。
外观检查：成品抽取5%检查。
套筒表面不得有影响性能的裂缝、折叠和结疤等缺陷；套筒表面标志的尺寸必须符合相应的套筒规格，其尺寸允许偏差为：宽度±1mm，间距±1.5mm。
套筒尺寸允许偏差见表6.7.1：表6.7.1量成批验收。
每批钢材应为同一品种、同一规格尺寸，每批钢材制成的套筒为一批。
每批套筒取一个拉力试样(图6.7.4)，其机械性能试验结果应符合材质要求。
2. 2.2采用钢筋轴向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：钢套筒材质应符合GB5310-85标准的优质碳素结构钢，其机械性能为：外观：成品抽取5％检查。
套筒外表面应光洁，无凹凸伤痕和锈迹。
外表面,内表面 ，表面防锈处理。
精品--混凝土结构工程---带肋钢筋径向挤压连接
带肋钢筋径向挤压连接1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。
2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。
Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205N/mm2；抗拉强度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。
Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。
直径差大于5mm，用变截面钢套筒。
套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。
2.1.3 主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。
2.2 作业条件：2.2.2 参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
2.2.2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
2.2.3 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。
定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2.2.5 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。
带肋钢筋套筒挤压连接工程
一、作业条件：二、1、按施工图纸设计和施工。
三、2、清除杂物。
四、3、施工机具到位到位。
五、4、熟悉图纸,人员对工人作好技术交底。
六、材料要求：七、1、详见下面工序八、施工机具九、1、详见下面工序十、安全常识：十一、1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。
十二、2.施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
十三、3.进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
十四、交底内容：十五、本文件是针对承德世纪新城小区专门编制用于指导施工、检查、资料、验收的工程技术文件。
承德世纪新城小区工程概况：位于承德市双桥区大石庙镇，地下二层，地上二十七层，地基形式为天然地基，基础形式为筏板基础。
一、施工准备(一)作业条件1、加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。
包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。
3、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验，以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。
工艺检验合格后，方可开始施工。
4、检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业。
5、熟悉图纸。
(二)材料要求1、钢套筒应有出厂合格证。
套筒的力学性能必须符合规定。
表面不得有裂纹、折叠等缺陷。
套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
(三)施工机具压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
二、质量要求带肋钢筋套筒挤压连接工程质量要求参见本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。
三、工艺流程钢筋下料→作定位标记→挤压→质量检查四、操作工艺1、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。
《带肋钢筋套筒挤压连接施工工法》
带肋钢筋套筒挤压连接施工工法（企业工法）一、前言随着我国基本建设事业的高速发展，在钢筋混凝土工程中热轧带肋钢筋的应用十分普遍。
而在钢筋混凝土结构建造中，钢筋连接施工技术占有十分重要的地位。
进入八十年代末以来，采用机械连接方法在钢筋工程中得到越来越广泛的使用。
据有关资料介绍，国内已在高层建筑、大跨桥梁、特种结构中成功使用。
由于机械挤压连接技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，建设部1997年4月1日发布了JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》。
国家科委已将该技术列为“八五”、“九五”重点推广项目。
为了使该项技术成果在工程建设中推广应用，根据上述有关规程和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92以及我们试点应用情况，制定本工法，供总公司范围内各单位参照使用。
二、特点：挤压连接属于机械连接。
它是运用不同规格的特制套筒在相应规格钢筋的接头之处，使用专门的机具进行径向冷挤压，从而使钢筋连接起来。
它能很方便在施工现场进行钢筋的接长，满足运输及施工的需要，其最大的特点是安全可靠，不削弱钢筋的强度，不受气候条件的限制。
它与传统的绑扎搭接和焊接相比有如下优点：1、接头强度高、质量稳定可靠，对钢筋无可焊性要求；2、功效可快10倍；3、使用动力仅1~3KW，不受现场电源容量的限制，体积小、轻巧灵活，能多台设备同时使用；4、无易燃易爆气体生产，无火灾隐患，不受风雨、寒冷气候的影响；5、能缓解钢筋搭接处的拥挤现象；6、操作简单方便，连接质量不随操作者不同而波动；7、可与不同直径的钢筋连接（直径差≤5mm）；8、节省因搭接接头而增加的钢筋用量。
三、适用范围：适用于工业与民用建筑及一般构筑物和对接头的可靠性与塑性要求较高的钢筋混凝土结构中，直径为16~40的II 、III级带肋钢筋的径向挤压连接。
四、工艺原理：挤压连接是在带肋钢筋需要连接的部位安装特制的套筒通过径向冷挤压的机械咬合作用，通过套筒将一根钢筋的力传递至另一根钢筋的连接方法。
带肋钢筋套筒挤压连接技术规格
带肋钢筋套筒挤压连接技术规格带肋钢筋套筒挤压连接技术？你可能一听就觉得头大，嘿！这玩意儿听起来复杂，其实也没那么神秘。
咱们从头说起，这个技术其实就像是给钢筋“穿上了衣服”，让它们之间不再“孤单寂寞”，而是紧紧地抱在一起，共同承受压力、分担重量。
你想，咱们家里架个大棚，钢筋就是那个支撑大棚骨架的“骨头”，它得稳，不然哪天就塌了。
于是啊，这种连接方式就成了大伙儿建设工程中的“秘密武器”。
你要知道，它的原理也不难，就是把两根钢筋通过套筒压接，硬生生挤在一起，再靠钢筋的肋骨咬合，达到不分彼此的效果。
是不是有点像闺蜜间的心有灵犀？别看它简单，效果可是杠杠的。
咱们的这套技术啊，打破了传统的绑扎连接方式，它最大的优势就是快捷又省力。
以前，绑扎钢筋可得费心思，不仅工人要手忙脚乱地拿铁丝缠绕，每一根钢筋的连接都得一根一根来，快的话两三天，慢的话得好几天，才算搞定。
要是遇到个潮湿天气，绑扎的效果更差，钢筋连接就不稳定，简直让人心塞。
更别提那些难度大的地方了，不说你可能不信，有时候人得钻进狭小的地方，费劲巴力地弄一会儿，结果还不见得做得好，弄不好还得重做。
可是，带肋钢筋套筒挤压连接的出现，像是给这件事注入了“灵丹妙药”，一下子就轻松了不少，钢筋的连接变得又快又稳，还省去了很多麻烦，真是让人直呼“过瘾”。
再说了，这项技术也有个好处就是连接后，不仅表面整洁，牢固性也强得吓人。
以前那种绑扎的连接，毕竟靠的是人力和技巧，万一手一滑，铁丝没绕紧，不小心出了个小漏洞，钢筋的连接就可能出现隐患。
而带肋钢筋套筒挤压连接呢，不怕这些毛病。
它通过一套简单的机械操作，既能做到精准对接，又能确保连接的强度。
反正用这技术，工地上连安全帽都少见工人担心啥。
因为它的精密和可靠性，像给钢筋穿了一层铁布衫，牢得不行，拆都拆不掉。
对于那些需要承担大负荷的工程来说，这无疑是个超级大功臣。
你看，像是高楼大厦、桥梁隧道啥的，这种大项目，对钢筋连接的强度要求可高着呢，稍微出个问题，后果不堪设想。
带肋钢筋套筒挤压连接技术及应用
带肋钢筋套筒挤压连接技术及应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!带肋钢筋是构筑物中常用的承重材料之一，而带肋钢筋套筒挤压连接技术则是一种常见的加固手段。
钢筋套筒挤压连接
钢筋套筒挤压连接带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒，用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法（图9-100）。
图9-100 钢筋套筒挤压连接1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。
钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。
钢套筒钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其实测力学性能应符合下列要求：屈服强度σs＝225~350N/mm2，抗拉强度σb＝375~500N/mm2，延伸率δ5≥20%，硬度HB＝102~133。
钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
钢套筒的规格和尺寸，应符合表9-58的规定。
其允许偏差：外径为±1%，壁厚为＋12%、－10%，长度为±2mm。
钢套筒的规格和尺寸表9-58钢套筒型号钢套筒尺寸（mm）压接标志道数外径壁厚长度G40 70 12 240 8×2G36 63 11 216 7×2G32 56 10 192 6×2G28 50 8 168 5×2G25 45 7.5 150 4×2G22 40 6.5 132 3×2G20 36 6 120 3×2钢套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须经生产厂型式检验认定。
施工单位采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。
挤压设备钢筋挤压设备由压接钳、超高压泵站及超高压胶管等组成。
其型号与参数见表9-59。
钢筋挤压设备的主要技术参数表9-59设备型号YJH-25 YJH-32 YJH-40 YJ-32 YJ-40压接钳额定压力（MPa）80 80 80 80 80额定挤压力（kN）760 760 900 600 600外形尺寸（mm）φ150×433 φ150×480 φ170×530 φ120×500 φ150×520 重量（kg）28 33 41 32 36适用钢筋（mm）20~25 25~32 32~40 20~32 32~40超高压泵站电机380V，50Hz，1.5kW 380V，50Hz，1.5kW高压泵80MPa，0.8L/min 80MPa，0.8L/min低压泵 2.0MPa，4.0~6.0L/min -外形尺寸（mm）790×540×785（长×宽×高）390×525（高）重量（kg）96 油箱容积（L）20 40，油箱12超高压胶管100MPa，内径6.0mm，长度3.0m（5.0m）钢筋挤压设备的工作原理，见图9-101。
带肋钢筋套筒冷挤压连接技术的应用
１４ 操 作 要 点 ．
高速 公 路铁 路 分 离立 交 工程 中采 用 该技 术 ， 得 了很 取 好 的经济 效益 。
１ 方 法 介 绍 １１ 优 缺 点 ．
优 点 ： 中性 好 、 能 稳 定 、 头 强 度 高 ； 作 简 对 性 接 操
便 、 度快 、 明火 、 受 气候 影 响 ， 全 天候 施 工 ； 速 无 不 可 不
１ 安全 措施 及 注意 事项 ． ５ １ 由经 过培 训 的 专职 人 员 上 岗操 作 ， ） 专职 检 验 人
员 进行 检查 验 收 。 （ 下转 第 ６ ３页 ）
收 稿 日期 ： ０ ５ ９ ０ ２ ０ －０ － ２
６ ０
中 回 市 盏 Ｚ 彳 ２ ０ 墨 ０ ６年 第 １期 （ 第 ｌ ９期 ） 总 １
关键 词 ：带 肋钢 筋 ； 挤 压 技 术 ； 筒 冷 套 中 图分 类 号 ：Ｕ ４ ．８ ４ ５５ ８ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ：１ ０ － ６ ５（ ０ ６） １ ０ ６ — １ ０ ４ ４ ５ ２ ０ ０ － ０ ０ ０
带肋 钢 筋套 筒 冷 挤压 连 接 ， 将 两根 待 接 钢 筋 插 是 入一 个专 用 套 筒 内 ， 用带 有 半 月形 内模 的侧 压 式 钢 筋 机， 沿径 向挤 压钢 筋 套 筒 ， 使之 产 生 塑性 变 形 ， 挤 压 经 变形 后 的钢 筋 套 筒 与钢 筋纵 横 肋 产 生 机 械 咬 合 而 成 为 整 体 。该 挤 压 连 接 技 术 已有 十 多 年 发 展 历 史 了 ， １９ ９ ０年 国家科 委 和建设 部 门分 别 将该 技 术列 为 “ 国家
１ 在 对钢 筋 进行 挤 压 连接 前 ， ） 要对 挤 压 设 备 进行 全 面检查 、 试 ， 证 设备 工 作状 态 良好 。 调 保 ２ 要 先 对 需 连 接 的钢 筋 端 头 进 行 检 查 、 ） 整修 ， 钢 筋端 部要 平 整顺 直 ， 不能 有弯 折 、 曲等现 象 。 扭 ３ 在 将要 连接 的钢 筋端 头 上 画出应 插入 钢 套筒 长 ） 度 的定位 标 记线 和检 查标 记 线 。 ４ 两 根 钢 筋 插 入 钢 套 筒 后 ， 在 同一 轴 线 上 ， ） 应 钢 筋插 入 长 度应 为 １ ／ 套 筒长 ，以定 位标 记线 达到 套 ２钢 筒 边为 准 ， 以检查 标记 线 为准 测量 。 或 ５ 挤 压 机与 钢 筋轴线 要保 持 垂直 。 ） ６ 挤 压 应从 套 筒 中央开 始 ， 依 次 向两端 挤压 。 ） 并 ７ 挤 压力 必 须调 节 到 规 定数 值 ， 压表 读 数 偏 差 ） 油 不 要 大 于 ２０ＭＰ 。回程 油 压严 禁 大 于 ５ＭＰ ． ａ ａ或使 其
带肋钢筋套筒挤压连接技术及应用
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06带肋钢筋套筒挤压连接工程
水泥砂浆顶棚
白色乳胶漆
厨房
防滑地砖
面砖墙面
无
水泥砂浆顶棚
白色乳胶漆
合用前室、楼梯间商业网点楼梯间，顶层走道卫生站楼梯间
防滑地砖
一层面砖墙面
二层以上白色乳胶漆墙面
面砖踢脚
混合砂浆顶棚
白色乳胶漆
阳台
防滑地砖
水泥砂浆墙面
白色乳胶漆
面砖踢脚
水泥砂浆顶棚
白色乳胶漆
水暖井
水泥砂浆楼面
水泥砂浆墙面
白色乳胶漆
无
水泥砂浆顶棚
6).我公司的企业标准及颁发的《质量手册》、《程序文件》。
7).现场和周边的实际勘查情况。
8).国家的法律、法规。
2.编制范围
本工程包括11栋住宅楼及相应的地下车库；12号楼为地上7层，地下1层，16号楼为地上7层，地下2层，18、19、20、22、号楼为地上10层（9层），地下2层，21号楼为地上10层（7层），地下2层，26、27号楼为地上16层，地下2层。
精心编制施工组织设计，严格按照质量评定验收标准及施工规范组织施工，保证工程质量，以优良的工程质量和优质的服务满足该项目创优规划的实现。
1、工程简况
工程名称：秀水名苑住宅小区（12.16.18.19.20.21.22.23.25.26.27号楼、地下车库）工程施工
建设单位：河北三泰建荣房地产开发有限公司
建筑基桩检测技术规范
JGJ106-2014
住宅建筑规范
GB 50368-2005
地下工程防水技术规范
GB 50108-2008
高层建筑筏型与箱型基础技术规范
JGJ6-2011
建筑变形测量规范
JGJ8-2016
带肋钢筋套筒挤压连接工程施工工序
土建施工主体结构工程带肋钢筋套筒挤压连接工程施工工序目录带肋钢筋套筒挤压连接工程 (1)一、施工准备 (1)二、质量要求 (2)三、工艺流程 (2)四、操作工艺 (2)五、应注意的质量问题 (2)带肋钢筋套筒挤压连接工程一、施工准备（一）作业条件1、参加套筒挤压作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。
包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。
3、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验，以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。
工艺检验合格后，方可开始施工。
4、检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业。
5、熟悉图纸。
（二）材料要求1、钢套筒应有出厂合格证。
套筒的力学性能必须符合规定。
表面不得有裂纹、折叠等缺陷。
2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
（三）施工机具压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
二、质量要求带肋钢筋套筒挤压连接工程质量要求参见本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。
三、工艺流程钢筋下料→作定位标记→挤压→质量检查四、操作工艺1、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。
如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
2、在钢筋端头作定位标记和检查标记。
用红色油漆划3mm宽的线作标记。
定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm。
3、挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。
4、按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。
压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。
挤压应从套筒中央逐道向端部进行。
每次施压时要严格控制压力。
带肋钢筋套筒挤压连接技术交底记录
带肋钢筋套筒挤压连接技术交底记录带肋钢筋套筒挤压连接技术是一种常用于钢筋混凝土结构中的连接方式。
该技术通过将两根钢筋的一端插入套筒内，然后利用专用设备将套筒内的钢筋挤压，以达到连接的目的。
下面是对带肋钢筋套筒挤压连接技术的交底记录。
时间：XXXX年XX月XX日地点：施工现场参与人员：施工队伍全体成员一、技术原理和适用范围的交底1.1技术原理：带肋钢筋套筒挤压连接技术是通过将两根钢筋的一端插入套筒内，然后利用专用设备施加压力将套筒内的钢筋挤压，使其紧密连接。
1.2适用范围：带肋钢筋套筒挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构的连接，特别适用于灌注式构件连接以及钢筋连接部位的加固强化。
二、操作要求的交底2.1施工前准备：-确保钢筋的质量合格，按照设计图纸和相关规范要求进行分类、存放和保管。
-检查挤压设备的运行状态，确保设备功能正常、维修记录完备。
-钢筋连接区域的清理：应清除杂物、污垢和锈蚀，确保连接处干净整洁。
2.2操作流程：-包含待连接的两根钢筋长度应按照规范要求进行控制，并确保两根钢筋共同的插入长度不小于套筒长度的2倍。
-插入套筒前，应在钢筋端部涂抹合适的抗锈涂料，以防止腐蚀。
-将一个钢筋的一段插入到另一根钢筋的套筒中，并确保插入的紧密程度符合要求。
-使用挤压设备，保持设备压力和挤压时间符合规范的要求。
-检查连接部位的质量，并进行必要的验收。
三、安全注意事项的交底3.1操作人员应全面了解和掌握操作规程，严格按照操作规程进行施工。
3.2使用挤压设备时，应确保设备的安全可靠，操作人员应戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备。
3.3在挤压过程中，操作人员应远离挤压部位，以免发生意外伤害。
3.4施工现场应设立警示标志，并设置专人监管，禁止未授权人员进入施工区域。
四、质量验收标准的交底4.1连接部位的挤压效果应满足设计要求和相关规范的要求，不得出现明显的裂缝或破坏现象。
4.2连接部位应无松动、脱落等情况，连接的钢筋应紧密相连。
带肋钢筋径向挤压连接工艺
带肋钢筋径向挤压连接1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。
2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。
Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205N/mm2；抗拉强度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。
Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。
直径差大于5mm，用变截面钢套筒。
套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。
2.1.3 主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。
2.2 作业条件：2.2.2 参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
2.2.2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
2.2.3 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。
定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2.2.5 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。
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带肋钢筋套筒挤压连接工程 分项工程质量技术交底卡
施工单位 工程名称 分部工程 交底部位
日 期
年 月 日
交 底 内 容
一、 施工准备
(一) 作业条件
1、 加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
2、 工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检
验报告必须记载送检试件的各项参数。
包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，以便对挤压接头的外观质量进行检查。
3、 钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验，以便检查
接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。
工艺检验合格后，方可开始施工。
4、 检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业。
5、 熟悉图纸。
(二) 材料要求
1、 钢套筒应有出厂合格证。
套筒的力学性能必须符合规定。
表面不得有裂纹、折叠
等缺陷。
套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
2、 钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复
验报告。
(三) 施工机具
压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
二、 质量要求 带肋钢筋套筒挤压连接工程质量要求参见本书“钢筋锥螺纹连接工程”章节中相应部分。
三、 工艺流程 钢筋下料→作定位标记→挤压→质量检查
四、 操作工艺
1、 清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。
如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
2、 在钢筋端头作定位标记和检查标记。
用红色油漆划3mm 宽的线作标记。
定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm。
3、
挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。
4、 按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。
压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。
挤压应从套筒中央逐道向端部进行。
每次施压时要严格控制压力。
认真检查压痕深度，深度不够的要补压.超深的要切除接头重新连接。
5、 为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另一端。
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交
底 内 容 五、 应注意的质量问题
要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。
注意套筒内不得有砂子等杂物。
专业技术负责人：
交底人：
接受人：。