四种锅炉经济性对比
工业用汽采用燃气锅炉、燃煤锅炉、电厂供热的经济性及成本分析方案
庆华集团高新技术科技孵化园的热源动力系统方案一、方案的编制依据和说明此方案的编制只考虑高新技术科技孵化园项目内的工艺用汽和厂房、办公楼、实验楼的供热。
供热面积统计表：2、动力热源的特点分析按蒸发量20t/h，额定蒸汽压力2.5MPa,额定蒸汽温度230℃锅炉分析：3、结论：1、通过以上对比，结果表明燃气锅炉的运行成本高于燃煤锅炉运行成本，但燃气锅炉可以大大改善工作降低劳动强度，提高企业品位。
2、从运行费用来看，与乌斯太电厂购买蒸汽也具有很好的优势，与电厂购买蒸汽，系统稳定安全可靠，没有噪音与排放物的污染，且运行维护费用极低，使用方便快捷。
3、随着国家环境保护政策、能源政策的发展趋势，燃煤锅炉运行维护费用后期很高，SOx和NOx的产生对环境污染大，治理费用高，且需要设置储煤场和灰渣堆场，占地面大，严重污染周边环境。
4、燃气锅炉启动时间短，调节负荷快，长期连续运行费用还有可下降空间。
经从建设投资费用，经济运行成本，安全稳定运行、环境保护、后期运行维护等多方面综合考虑，最终结论首选与乌斯太电厂购买蒸汽，备选自建3台燃气锅炉较为合适，具体看推荐方案。
四、推荐方案方案一：此项目动力系统可考虑采用与乌斯太电厂购买蒸汽，建设供汽管网，此方案经济性好，电厂供汽系统稳定安全可靠，没有环境污染，运行维护费用极少。
方案二：此项目动力系统可考虑采用：蒸发量为10T/H，压力为1.25MPa（g），温度为194℃的锅炉一台，蒸发量为20T/H，压力为2.5MPa（g），温度为230℃的锅炉一台，蒸发量为具体锅炉投资明细：单位：万元35T/H，压力为3.83MPa（g），温度为450℃的锅炉一台，三台锅炉配置两台双减装置，可以根据负荷情况和工艺用汽压力情况调节使用，见下图（示意图）该方案按燃气锅炉考虑，概算投资需要1200万元，按燃煤锅炉考虑需要1700万元。
5、锅炉低负荷运行下的经济性分析锅炉设计是按照满负荷设计的，热效率是随着负荷的降低而逐步减少的，负荷越低，热效率降低的速度越大。
锅炉效率与经济运行
氧量对锅炉效率的影响
计算排烟损失的氧量应是空气预热器烟气出 口处(空气预热器空气入口后)的氧量,锅炉出 口氧量变化1％(百分点)，约影响锅炉效率变 化0．46％(百分点)，影响发电煤耗变化 1.6g/kW•h左右。
最佳氧量
炉膛出口的氧量是表征锅炉的配风、燃烧状况 的重要因素，加强锅炉燃烧配风的调整，改善 锅炉的燃烧状况，提高锅炉运行效率。因炉膛 出口处烟气温度较高，锅炉运行中监测的氧量 测点一般在高温过热器后。计算排烟损失的氧 量应是空气预热器烟气出口处的氧量，尾部烟 道特别是空气预热器的漏风，将引起的烟气量 和排烟损失的增加，需要定期监测空气预热器 的漏风，并加强对空气预热器的维护。
燃料的物理显热的计算公式： i r=cr tr 上式中比热另有计算公式。对于燃煤锅炉只有燃料水分很大
的时候才计算。 雾化燃料油热量的公式，只有锅炉低负荷运行，必须要煤油
混烧的情况才计算。 用外来蒸汽加热空气指的是在使用暖风器等前置式空气预热
器的锅炉机组。
机械不完全燃烧损失q4
Q4lz —灰渣中未燃烧或未燃尽的碳粒引起 的损失；
损失小 过量空气系数小，则可能不完全燃烧损失增大。
排烟温度与过量空气系数是一个经济技术 综合考虑的参数
存在一个最佳过量空气系数
q，%
∑q q2
q3+q4
最佳
" l
八、散热损失
锅炉的外表面温度高于环境的温度而向外界 通过大空间自然对流和辐射换热。
散热损失与锅炉的容量成反比
散热损失与锅炉的负荷成反比
漏损失、余速损失等 乏汽在凝汽器的放热损失 电厂辅机等自用电量 管道散热损失 发电机损失 工质泄漏、工况变化和燃料运输储存损失等
锅炉的主要参数对机组热经济性的影响
LNG与管道气、蒸汽等能源的对比
LNG与管道天然气、管道蒸汽等能源的对比分析一、物性对比气化后的LNG与管道天然气、煤炭和生物质颗粒相比，存在以下差异：管道天然气和LNG的实际应用特点：①LNG不受冬季用气高峰的限制，一年四季均可保持正常供液，而管道天然气在冬季用气高峰会限制工业用气以保障民用。
②LNG 气化站供气无需承担高额的开口费及其他相关设备、设计费用。
生物质颗粒和天然的实际应用特点：①生物质颗粒相比天然气其技术应用成熟度较低，目前仅能应用于低功率设备使用；②生物质颗粒燃点低，较易点燃，因此火灾危险几率大，安全性低；③生物质颗粒热值低，同等负荷下生物质颗粒的使用量是天然气的4倍，因此需要更大的燃料堆放场地；④生物质颗粒直接燃烧利用率低，为提高利用率一般都将生物质气化后使用，气化后的燃气主要成分为CO和H2，其中CO的毒性很大，而且无色无味，不易扩散。
达到一定浓度后，人一旦吸入，轻者发生头痛、反应迟钝、昏厥，重者有发生窒息的危险。
并且其平均密度和空气很相近，极易发生聚集达到爆炸极限而发生爆炸。
二、经济分析1、燃气锅炉与燃煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析锅炉可以燃用各种能源，包括天然气、煤、柴油、电，为了有利于对比，我们将对10吨的蒸汽锅炉在燃用天然气、煤、柴油、电的各个方面作出比较，以供参考。
1)四种类型锅炉初始固定投入比较从上表可以看出：①总体上燃气锅炉、燃油锅炉的初始固定投资少于燃煤和电锅炉；②在锅炉的使用寿命中，燃气锅炉和电锅炉一般为20年，是各种类型锅炉中寿命最长的；③在锅炉的折旧率中，燃气锅炉均远远低于同等规格的其它类型的锅炉，无形之中减少了固定资产的流失。
④因此，在各种类型锅炉固定资产的投资方面，投资燃气锅炉无疑是一种更好的选择。
2、几种锅炉年运行费用比较下面以10蒸吨锅炉为例，每天全负荷使用12小时，年生产300天计算，比较4种锅炉的年运行费用，环保排污费用按照国家最低标准每当量1.2元计算。
经过测算，折算到每吨蒸汽的燃料费用为235.9元，综合每吨蒸汽的使用成本为240~245元。
锅炉级别划分标准
锅炉级别划分标准
锅炉级别划分标准指的是根据锅炉的额定蒸发量、额定压力、燃料种类和工作条件等因素，将锅炉分为不同的级别，并对每个级别的锅炉进行相应的设计、制造和安装。
目的是确保锅炉的安全性、经济性和环保性。
按照国际标准，通常将锅炉分为以下几个级别：
1.小型锅炉：额定蒸发量小于等于4吨/小时，额定压力小于等于1.6MPa，适用于小型加热或供暖系统。
2.中型锅炉：额定蒸发量小于等于20吨/小时，额定压力小于等于2.5MPa，适用于中型加热或供暖系统。
3.大型锅炉：额定蒸发量小于等于220吨/小时，额定压力小于等于3.82MPa，适用于大型加热或供暖系统。
4.超大型锅炉：额定蒸发量大于220吨/小时，额定压力大于3.82MPa，适用于大型工业生产或发电系统。
除了以上常规的级别划分，还有一些特殊的锅炉级别，例如高温高压锅炉、循环流化床锅炉、低温余热锅炉等。
这些锅炉在设计和制造时需要满足相应的技术标准和安全要求。
总之，锅炉级别划分标准是保障锅炉运行安全、稳定和经济的重要依据，也是锅炉设计和制造的基础。
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生物质电厂130t锅炉配抽凝机组或纯凝机组经济性对比
抽凝机组与纯凝机组经济性对比2016/8/19抽凝机组与纯凝机组经济性对比根据目前乌拉特前旗供汽情况调查，潜在供热流量在50t/h左右，考虑机组以后供汽的要求，假设供汽量50t/h，供汽参数0.98MPa，280℃，工业供汽价格暂定126元，每小时供汽收益为：50×126=6300元。
假设不供汽，50t/h蒸汽产生的发电效益为：50t/h×（3007kj/kg-2400 kj/kg）/3.6×0.75元=6322.9元，由此可知工业供汽价格最低不能低于126元，低于126元则经济效益下降极为明显。
一、以下对两种方案经济性进行核算：第一种方案：假设考虑机组长期供汽需求，设计供汽流量50t/h，机组选型为抽汽凝汽式机组，配置如下：1台130t/h高温高压锅炉+1台30MW高温高压抽凝汽轮机。
主要运行参数：主蒸汽流量130t/h主蒸汽压力/温度：8.83MPa/535℃额定发电功率：25MW额定抽汽量：50t/h纯凝工况发电功率：31MW工况一：抽凝机组经济性核算：假设工业供汽价格140元，上网电价0.75元，全年可用发电7200小时，供汽7200小时（10个月），年综合厂用电率9%计算如下：发电量收益=25MW×1000×0.75元×7200小时×91%=1.2285亿元供汽收益=50×140元×7200=50400000=0.504亿元总收益=1.2285亿元+0.504亿元=1.7325亿元工况二：抽凝机组经济性核算：假设工业供汽价格140元，上网电价0.75元，全年可用发电7200小时，供汽4320小时（6个月），年综合厂用电率9%计算如下：发电量收益=(25MW×1000×0.75元×4320小时+31MW×1000×0.75元×2880小时)×91%=1.34643亿元供汽收益=50×140元×4320=50400000=0.3024亿元总收益=1.3643亿元+0.3024亿元=1.6667亿元小结：由工况一和工况二经济性对比，工况一运行情况下最经济。
135机组各负荷段经济性对比
负荷（MW）厂用电率（%） 供电标煤耗 （g/kw.h) 备注说明
˂80
＞10.5
390
负荷越低，固体未完全燃烧 q4 高，汽温低，厂用电率偏高,机组效率低，造成发、供电标煤耗高。
80、90
9.4～10.5
382～385
负荷低，固体未完全燃烧 q4 偏高，汽温偏低，厂用电率偏高,机组效率低，造成发、供电标煤耗 高。如煤质太差时，90MW 时被迫增启一台磨机，会使厂用电率升高。 在 100MW 负荷段时，因需要启动三台磨机运行，厂用电率相对升高，发、供电标煤耗也相应升高。 机组负荷接近 115MW 后，机组各运行参数就逐渐转为良好。
100～115
8.8～9.4
376～382
115～125
8.0～8.8
375～380 是机组的经济负荷，各运行参数达～385
机组本达到额定负荷。负荷升高后，因引风机出力不足，锅炉缺氧燃烧，排烟温度升高，排烟损 失 q2 相应升高，固体未完全燃烧损失升高。灰量增加，高细磨运行小时数增加，厂用电率上升。
以上表格数据是根据运行统计分析得出，由于没有对各负荷段进行过经济性实验，所以数据存在一定偏差。
深度调峰灵活性改造相关方案及经济性分析
深度调峰灵便性改造相关方案经济性分析我公司为了在满足冬季正常向县城供暖的基础上，积极参预新疆区域电力辅助服务市场，现结合我公司生产经营实际情况与前期调研情况对我公司深度调峰灵便性改造方案进行经济性分析。
我公司为热电联产机组，新疆电网公用火电1891万中80%为热电联产机组，30万及以上机组仅190万是纯凝机组，电网公司预测进入供暖期为保证供热与新能源发电，电网调峰存在艰难，供热机组在供热期深度调峰存在较大艰难。
因此根据以上情况就我公司在供热期和非供热期深度调峰灵便性改造方面进行分别分析。
一、供暖期（一）维持现状不实施热电解耦灵便性改造有关情况1、2023-2023年供热期供热面积617万平方米，通过对供热期相关数据进行统计分析，得知我公司供热初期、末期、中期平均供热量及机组运行方式如表1所示。
其中2023-2023年供热中期1月1日至4日单机运行，期间最低负荷200MW；2月20日以后机组最低负荷由190MW降至175MW, 2月27日1号机跳闸，2号机最低负荷175MW。
在此期间，供热毫无压力，彻底满足县供热要求。
2、2023年5月份收到供热公司函，提出2023-2023年采暖期供热面积由2023-2023年的617万平方米增加至849万平方米，列出了新增供热面积地点。
我公司安排人员前往文中所提到的新增供热面积地点查看，新增供热面积累在水分，预测2023-2023年供热面积可能在750万平方米左右，通过表1数据，取平均抽汽压力0.2MPa、抽汽温度255℃（2981kj∕kg）>热网疏水压力0.05MPa>疏水温度60°C（251kj∕kg）计算，通过查阅采暖抽汽工况图及调取历史曲线，可以测算出供热初期、末期、中期需要的平均供热量、抽汽量、机组最低负荷如表2所示：2023年供热面积在750万平方米，我公司在不进行热电解耦灵便性改造的情况下，在满足供热要求的同时在供热中期还可以参预深度调峰获得津贴，参照深度调峰有偿辅助服务最高报价计算：供热中期每小时调峰津贴二（第i档有偿调峰电量X第i档实际出清电价）i=1=2台机组义（17.5T6）万kWh×0.22元/kWh=0.66万元若参预深度调峰将减少上网电量，势必减少上网电量收益，上网电量目前平均上网电价0.225元∕kW・h、发电成本0.1元∕kW∙h,因此上网电量平均利润按照0.125元∕kW∙h计算：供热中期每小时上网电量利润损失=2台机组X（17.5-16）万kWh×0.125元/kWh=0.375万元若将深度调峰幅度由50%降至45%势必造成主要经济指标恶化，参照2023年05月11日以后1、2号机组最低负荷由175MW（50%负荷）降至157MW（44.8%负荷）主要经济指标下降趋势可以看出供电煤耗至少增加20g/kW∙h,若标煤单价按目前平均值128元/吨核算：供热中期每小时燃煤成本增加=320000万kWh（两台机组负荷）X20g∕kW∙h×128元/吨X0.000001=819.2元综合以上因素可以看出，若将深度调峰幅度由50%降至45%,在不考虑其它运行成本的影响下，参照深度调峰有偿辅助服务最高报价计算，每小时收益6600-3750-819.2=2030.8元。
锅炉运行经济性分析
毕业设计（论文）题目：锅炉运行经济性分析学生姓名：陈国宇学号：班级: 热动1033专业：电厂热能动力装置指导教师：黄锋2013年04月锅炉运行经济性分析学生姓名：陈国宇学班级：热动1033所在院(系): 动力工程系指导教师：黄锋完成日期: 2013-04-20超临界电站锅炉运行热经济性优化研究摘要随着我国改革开放的不断深入，经济的持续、快速的发展，同时也带动了电力工业进入了快速发展时期，燃煤的消耗也日益增加。
电站锅炉热力系统作为火电机组的一个重要的组成部分，它的经济性在很大程度上影响了整个火力发电厂运行的经济性，负荷变化时，电站锅炉热力系统的经济性要发生很大的变化。
因此，对锅炉可控因素进行优化是火电厂经济运行的重要目标。
本文基于电厂锅炉燃烧系统优化问题，针对锅炉燃烧系统网络建模方法进行分析与研究。
本文通过正、反平衡计算原理，分析出影响锅炉运行经济性的重要因素；针对某电厂600MW四角切圆燃煤锅炉的飞灰含碳量特性，应用人工神经网络的非线性动力学特征及自学习功能，建立了大型四角切圆燃烧锅炉飞灰含碳量特性的神经网络模型，并进行验证；同时采用遗传算法对锅炉热效率进行优化，获得最佳锅炉运行参数，初步实现了锅炉运行热经济性的最优，为机组的优化运行提供了依据。
关键字：锅炉；热经济性；优化；神经网络；遗传算法SUPERCRITICAL POWER PLANT BOILER THERMAL ECONOMIC OFOPTIMIZED RESEARCHABSTRACTWith the deepening of China's reform and opening up, the sustained, rapid economic development, but also led to the electric power industry has entered a period of rapid development, the coal consumption is increasing. Power plant boiler heat system as an important component of thermal power units, its economy is largely affected the economy of the entire thermal power plants running, load change, the economy of the power station boiler heat system has greatly changed. Therefore, optimization is an important goal of the economic operation of thermal power plant boiler uncontrollable factors. Based on the boiler combustion system optimization,network modeling approach for the boiler combustion system analysis and research. Through the principle of positive and negative balance calculation to analyze the important factor to affect the economy of boiler operation; characteristics of fly ash carbon content of the circular coal-fired boilers for a power plant 600MW four corners cut, nonlinear dynamical characteristics of the application of artificial neural networks and self-learning function, the establishment of TANGENTIALLY fired boiler fly ash carbon content characteristics of neural network model, and validation; using genetic algorithms to optimize boiler thermal efficiency, the best boiler operating parameters, the initial realization of boiler operation the optimum thermal economy, provides a basis for the optimization of operation of the unit.Key words: boiler; optimization; neural networks; genetic algorithms; thermal economization目录第1章绪论 (1)1.1课题的背景和意义 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.3本课题的主要内容 (3)第2章电站锅炉经济性能分析与模型的建立 (4)2.1常用的锅炉效率计算模型与各项热损失分析 (4)2.1.1锅炉输入、输出法（正平衡）效率计算模型 (4)2.1.2热损失法（反平衡）锅炉效率计算模型 (7)2.1.3 ASME PTC标准下热损失法（反平衡）锅炉效率计算简化模型 (12)2.2影响锅炉运行经济性的因素分析 (13)2.3本章小结 (16)第3章基于B P神经网络的锅炉运行参数预测 (17)3.1人工神经网络 (17)3.1.1B P神经网络简介 (17)3.1.2B P神经网络的实现工具——m a t l a b介绍 (17)3.2飞灰含碳量的B P神经网络模型的建立 (18)3.2.1飞灰含碳量测量辅助变量的选择 (18)3.2.2飞灰含碳量B P神经网络模型结构的确定 (18)3.2.3飞灰含碳量B P神经网络模型的建立 (19)3.3实际、仿真及结果对比分析 (24)3.4本章小结 (24)第4章锅炉运行热经济性参数的优化 (25)4.1遗传算法简介 (25)4.1.1遗传算法的起源 (25)4.2利用遗传算法对神经网络训练结果进行寻优 (26)4.3燃煤锅炉热效率的优化结果 (28)4.4本章小结 (31)第5章结论及展望 (32)5.1 本文的主要工作和特点 (32)5.2 后续工作的展望…………....…….....................…………....................... (32)参考文献 (34)致谢.........………………………………………………………………………....…3 6附录A MATLAB中锅炉飞灰含碳量的编码程序 (37)附录B建模训练仿真数据表 (39)第1章绪论1.1 课题的背景和意义能源是国民经济的重要物资基础之一。
锅炉启动的经济分析
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中 国 新技 术 新 产 品
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工 业 技 术
锅 炉 启动 的经 济分析
周 礼 学
（ 华国华北京热电分公 司， 神 北京 １０ ０ ） ０ ０ ０
摘 要 ： 锅炉启动 需要 大量的能耗 ， 中主要 包括燃气、 其 燃煤 、 电能和 除盐水 ， 这些能耗最终会导致机组 的供 电煤耗和耗水量 的增加 ， 影响机 组的经济性。减 少锅 炉启 动 能耗是 一项 需 长期 坚持 的 重要 节能 工作 ， 够有 效减 少燃 气、 、 、 能 水 煤 电的 消耗 ， 而 降低 煤耗 ， 从 这对发 电 厂运 营有 着很 大的 现 实意义 。 关键 词 ： 动 ； 气 ； 启 燃 能耗 ； 煤耗 如果把 １ 中的所 有锅 炉启 动 能耗 相 累 年 加， 能耗金额将达数 百万元 。 如何减 少锅 炉的启 动能耗是一项很现实 的问题 ，下面对锅炉 的启 动能耗做 具体的分析 。 １锅炉点火 的燃气用量分析 热电分公 司地处 北京城区 ，由于地域 和环 境 等诸多 因素 的限制 ， 锅炉 原有的重油点火 系 统在 ０ 年进行 了改造 ， ７ 利用原 有的燃气管 道 ， 将 重油点火改为天然气 点火。锅炉的原有重油 点火系统 ， 从计划点火用油指标 上看 ， 锅炉冷态 启 动（ 包括 小修后 ） 用油 ５ ０吨， 锅炉 热态启动用 油 ２ 吨， ５ 机组冷态启 动 （ 包括 小修后 ） 用油 １０ ０ 吨。 锅炉点火系统油改气后使用 １ 多 ， 计历 年 统 次点火用气量数据偏差较 大 ，发现相同的点火 操作 ， 量并不一致 ， 中有各种设 备的客观 用气 其 影响因素 ，但也有一部分操 作人员的操作不一 致而使 用气量 不同的原因。 ２锅炉启动的耗能分析 锅 炉启 动的耗能主要包括燃气 、 、 燃煤 电能 和除盐 水 的消耗 ，从这些指标 上基本可 以反 映 整个锅 炉的启 动耗能情况。 因为 Ｏ 年 ５ ８ 月机炉启停次数较 多 ， 各工况 和条件接近 ， 下面就 ０ 年 ５ 以来 的机炉启停 ８ 月 的耗能进行分析。（ 见表 １ ） 通过对上表 的整理 ， 出 ０ 年 ５ 的机 炉 得 ８ 月
从配风系统的简化看CFB锅炉运行经济性
由引风机 引 至烟 囱排人 大气 。可 见一 次风 、 次风 、 二 返 料风 与播 煤风 是 Ｃ Ｂ锅 炉 的基 本风 源 。 Ｆ
一
率不 变 。原 因 是我们 在对 该炉进 行 调试 时按 图 １ 所 设计 的配 风系统 方 式 ， 果 返 料 风机 的运 行 参 数 未 结 达 到要求 ， 返料 不 畅 ， 很 难 控制 ， 炉不 能正 常 运 也 锅
１ Ｃ Ｂ锅炉 配风 系统 一般 要求及 实 际运行 Ｆ 情况分析
图 １ 示 为一 台我公 司 ２０ 所 ０５年投 放 市场 的 ７ ５ ｔｈ Ｆ ／ Ｃ Ｂ锅炉 配 风 系统 图 。一 次 风 通 过 布 风板 由锅 炉 炉膛 底部 进人 炉 内 ， 使炉 内物料 流化 ， 燃料 和脱 硫 剂经 给料 口 由送 煤 风 和播 煤 风送 人 炉 膛 密 相 区下 部 。二次 风在 密相 区中 、 上部 加入 ， 充悬 浮 区燃烧 补 需 用 的空 气量 。离 开炉 膛 的物料 及大 部分 未燃 尽煤 颗粒经 分离 器分 离 ， 由返 料 器通 过来 自一 次 风 出 口 的高 压返 料风返 送 到炉膛 循环 燃烧 。烟气经 除 尘后
作者 简 介 ： 绪 银 ， 左 Ｚ ＵＯ ． ｉ ＸＵ ｙ ｎ
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毕 业 于 上 海 理 工 大 学锅炉 专业 ， 要从 主
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配风系统 ， 降低 Ｃ Ｂ锅炉 自身能耗 ， Ｆ 提高运行经济 性 ， 目前 Ｃ Ｂ锅 炉设计工作者努 力的方 向之一。 是 Ｆ Ｃ Ｂ锅 炉 的燃料 颗粒 一 般 为 ０— ｍ， Ｆ ８ｍ 与煤 粉炉 相
燃气锅炉运行经济性浅析
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燃气锅 炉运行经济性浅析
刘 波
（ 双 鸭 山 市 特 种设 备 检 验 研 究所 ， 黑龙 江 双 鸭 山 １ ５ ５ １ ０ ０ ）
Байду номын сангаас
摘 要： 随着大量燃 气锅炉的广泛应 用， 导致燃气耗 量大、 锅 炉腐蚀严 重、 管理 不 当等 多方 面的 问题 ， 甚至 出现 了各种安全事故。那么 在 实际工作 中， 我们应该如何在降低 燃气成本 、 延长锅 炉寿命 的基础上提 高锅炉的运行效率 ， 提 高设备 的管理水平呢？这就 需要我们在 实 际工作 中对燃气锅 炉进行技 术方 面的改造 ， 从 而提 高其热效率 ， 延长其使用寿命 ， 降低燃气的耗量 。本文就燃气锅 炉运行的经济性进行 浅 要分析 ， 以供参考 。
关键词 ： 燃 气锅 炉 ； 运行 ； 经 济 性
计， 尽量降低锅炉在运行 中的费用。目前 ， 我国所使用的锅炉是 ＷＮ Ｓ系 随着城市化进程的不断加快 以及人们环保意识的不断提高，人们 列 的全自动燃气蒸汽锅炉，这种锅炉的但 内可以吸收一半及以上的热 将燃气锅炉或者燃油锅炉代替过去小型燃烧锅炉 ，为社会经济的发展 量 ， 若我们在其 中不设置省煤器 ， 那么锅炉在运行中释放的排烟温度也 做 出了巨大的贡献。 经过多年来的不懈努力 ， 我 国将各种管理措施应用 就会因为运行压力的变化而变化， 不利于其安全性运行 ， 达不到经济性 在燃气锅炉安全管理工作中， 现已取得显著的成绩 ， 但是从整体上看， 的 目的 。 对于能源的管理却一直处于落后地位 ，这主要是由于国家并没有对其 锅炉在实际运行中产生的排烟温度为 １ ９ ０ ￣ Ｃ ， 经过在其中设置省煤 实际 『 青 况进行分析 ， 没有建立一个系统 的、 健全的技术经济指标 ， 因此 器之后 ， 其锅炉的排烟温度明显降低 ， 并且其产生的烟气中并没有灰的 其能源的管理水平一直无法得到有效的提高。本文以某地区燃气锅炉 含量 ， 可考虑采用扩展受热面 ， 例如螺旋肋片管 ， 因此 ， 沿烟气流向上管 厂的运行为例 ， 在某地区今后的一段时间内， ４ Ｔ ／ Ｈ及 ． ４ Ｔ ／ Ｈ以下的燃气 子的纵向排数有 ２ － ３ 排即可， 增加的烟气阻力是很小的。 锅炉所使用的燃气主要是轻柴油或者民用煤气。本文以此方面简单论 对于燃用含氢最高的气体，可以考虑将烟气温度降低到烟气水露 述燃气锅炉运行的经济 眭。 点以下 ， 以充分回收烟气 中水蒸气的汽化潜热。当然要实现这一 目标还 在 某 地 区 ，城 市煤 气 每标 立 方 米 Ｌ Ｏ ０元 ，其低 位 热值 在 需解决下述问题。 １ ５ — ２ ０ Ｍ Ｊ ／ ｍ 。 对应于 ２ ０ — ２ ２ Ｉ Ⅵ Ｊ ／ ｋ ｇ 煤的价格 ， 要高出 ２ ． ５ 倍左右。 燃气锅 （ １ ） 受热面的积灰和腐蚀问题。因为过度冷却的烟气在水蒸气凝结 炉的机械不完全燃烧损失（ ｑ ） 和灰渣热物理损失（ ｑ ） 为零 ， 而其它三项 放出热量后， 产生的流体呈酸 Ｉ ￣ （ ｐ Ｈ值 ： ３ ． ５ — ４ ． ５ ） ， 主要原因是烟气中的 热损失排烟热损失（ ｑ ： ） 、 化学不完全燃烧损失 （ ｑ ） 和散热损失（ ｑ ） 与燃 Ｓ Ｏ 和Ｃ Ｏ ： 部分深入到液体中。此外 由于燃烧中会产生部分未燃尽碳 煤锅炉相 比在数值上相 当。因此 ， 燃气锅炉在热效率要 比燃煤锅炉高 黑 ， 在受热面中沉积下来 ， 特别在伴有酸 胜液体时 ， 极易造成受热 面的 １ ５ — ２ ０ 个百分点 。即使这样 ， 但燃气锅炉在运行成本仍 比燃煤锅炉高出 堵灰和腐蚀。因此对回收潜热部分的受热面可采用防腐材料 ， 例如铸铁 很多 。 和不锈钢 ， 同时考虑安装适当的清灰装置。 通常 ， 燃气锅炉的热效率在 ８ ５ ％～ ９ ３ ％之间， 其主要的热损失 为排 （ ２ ） 冷流体 的选择。 要把烟气温度降低到水蒸气露点以下 ， 被加热流 烟热损失（ ｑ ： ） 。 以某锅炉厂生产的 ＷＮ Ｓ ２ — １ ～ Ｑ锅炉为例 ， 其设计排烟温 体的出口温度必然要低于露点 ， 才能实现传热过程 ， 这对燃气蒸汽锅炉 度高达 １ ９ ５ ℃。 造成锅炉排烟温度高的主要原因是这类锅炉通常不带省 存在一定 困难 ， 但可以考虑采用独立 的回收回路 ， 生产 ３ ０ ￣ ４ ０ ￣ Ｃ 生活用 煤器和预热水箱。由于其运行压力较高， 例如在 １ Ｍｐ ａ （ 表压） 蒸汽压力 水 ； 对燃气热水锅炉则可在结构上完全实现。 下， 对应的饱和温度为 １ ８ ４ ℃， 考虑到一定的传热温差 ， 因此其排烟温度 （ ３ ） 换热器的传热。 根据研究 ， 伴随有凝结换热的对流换热系数高于 接近甚至超 出２ ０ ０ ｃ ｃ 。 根据锅炉原理， 排烟温度每升高 １ ５ ～ ２ ０ ℃， 其热效 无凝结换热的气体对流换热系数 ２ 倍 以上， 从传热学原理 Ｅ 来看 ， 这有 率要降低 １ 个百分． 左右。 要提高燃气锅炉的热效率， 必须从降低其排 利于减少水气热交换器的面积。 烟温度着手 。 ３需 要解决 的 问题 ２保证燃气锅炉运行经济性的有效措施 燃气锅炉通常采用微正压燃烧不设引风机的通风方式 ， 因此 ， 在锅 ２ ． １ 对燃气锅炉实行降压运行 炉尾部加装省煤器时必须考虑其对锅炉通风能力的影响。这个影响主 在燃气厂中， 锅炉在各个不同的方面都起到至关重要的作用， 因此 要来 自两个方面： 一是由于加装了省煤器 ， 增加了烟道的流动阻力 ； 二 技术人员不可仅对设备设定一种压力 ， 使其在这一压力条件下运行 ， 而 是 由于排烟烟的降低 ， 减少了锅炉 自身通风能力 。 锅炉烟囱产生的引力 是需要根据其实际情况 ，通过适当的调整而提高其运行效率。一般来 是由于外界冷空气和烟囱热烟气的密度差所构成的，在烟囱高度不变 说， 这一类用户在生活中使用的是用蒸汽进行汽化潜热， 他们对于温度 的条件下 ， 将排烟温度降低 ７ ０ ＇ ： Ｅ， 其通风能力要减少 ４ ０ ｑ ￣５ ０ ％， 因此对 的要求并不高。 因此我们应一热力学原理为基础， 将设备的压力设定在 已运行的燃气锅炉 ， 在加装省煤器时， 应仔细核算锅炉的通风能力 ， 并 ０ ． １ ～ １ ． Ｏ Ｍ Ｐ ａ ， 此时设备的汽化潜热在 ２ ０ ０ ０ ２ ２ ０ ０ Ｋ Ｊ ＆ｇ ， 并且其释放 的温 加 以改进。而制造厂商在设计锅炉时 ， 则可通盘考虑 ， 如加高烟囱或减 度也就为 １ ２ ０ ～ １ ８ ５ ℃。以 ＷＮ Ｓ ２ — １ 一 Ｑ锅炉运行为案例， 我们将其应用 少烟气流动阻力。 ４ 结论 在某商场的生活服务 当中， 为了 满足温度要求 ， 我们需要将其压力设定 在０ ． ３ ０ ． ５ ＭＰ ａ ， 若将锅炉的压力设定为 ０ ． ２ ＭＰ ａ ， 那么锅炉的排烟温度也 目前 ， 我们将燃气锅炉代替 了过去的小型燃烧锅炉 ， 虽然提高了其 就为 １ ６ ０ ＇ ： Ｅ； 若将锅炉的压力值设定为 ０ ． ４ Ｍ Ｐ ａ ， 那么锅炉的排烟温度也 运行的稳定 ｌ 生与整体 陛能， 并且也提高了其运行效率 ， 但是若锅炉处于 就达到 １ ８ ０ ￣ Ｃ； 若将锅炉的压力值设定为 ０ ． ６ ＭＰ ａ ， 那么其排烟温度也就 额定的压力值与压力负荷条件下 ， 燃气锅炉的运行成本非常高 ， 燃气耗 为１ ９ ０ ￣ Ｃ ； 若将锅炉的压力值设定为 ０ ． ８ Ｍ Ｐ ａ 。 锅炉的排烟温度为 ２ ０ ０ ｏ Ｃ ； 量也非常大， 根本达不到其经济 ｆ 生的目的。因此我们需要采取有效的措 若将锅炉 的压力值控制在 １ ． ０ ＭＰ ａ 。那么锅炉 的排烟温 度也就达 到 施来提高燃气锅炉运行的经济『 生与稳定 胜， 通过上述 ， 我们采取的措施 ２ ２ ０ ℃。 也就是适 当调整锅炉的工作压力值 、 在锅炉中设置省煤器等 。 这样可以 根据实际测量以及相关计算分析 ，若我们根据实际情况对锅炉的 有效的保证锅炉的正常运行 ， 除此之外 ， 我们还可以将蒸汽锅炉应用在 压力值进行适当调整 ， 那么锅炉的排烟温度相对于额定压力值的排烟 其中， 同样可以达到节能环保的目的， 提高其经济 ｆ 生 与运行效率。 参考文献 温度要明显低很多， 并且锅炉的运行效率也明显的提高。 在额定负荷的 １ 】 黄荣华， 马宪国， 张泉根 俞增盛． 降低锅炉排烟温度可行性及 节能效益 条件下 ， 锅炉在额定的运行时间可以有效的降低其燃料费用 ， 达到 了 节 ［ 能的目的。 当 我们对燃气锅炉实行降压运行之后， 不仅保证了燃气锅炉 分析田． 上海节能 ， ２ ０ １ １ （ ２ ） ． 运行 的安全 性， 也达到了经济 『 生的目的。 『 ２ ］ 房广海． 燃气锅炉的发展与经济性比较Ⅲ． 煤炭技术， ２ ０ ０ ９ （ ４ ） ． 『 ３ 道太， 李建华． 锅炉改造影响热效率的因素分析叨． ��
炉排炉和循环流化床锅炉生物质发电技术比较(初稿)-推荐下载
生物质发电锅炉技术比较1.技术比较生物质锅炉主要有水冷振动炉排炉和循环流化床锅炉,现将它们的部分性能对比如下：1)应用情况：水冷振动炉排炉在国内外均有成熟的长期运行经验，使用数量最多，市场占有率高，生产、安装、调试、运营的经验均较其它炉型丰富。
中国第一座生物质发电厂-单县生物质发电厂即采用我公司的源自丹麦的水冷振动炉排炉技术。
而循环流化床锅炉最早是为解决燃煤机组烟气炉内脱硫的问题而在中国采用，虽然近年开始尝试用于生物质发电，但基于未解决的技术问题较多，且CDM指标难申请等因素，还未能广泛应用。
2)燃料适应性：DPCT水冷振动炉排炉，较好的结合了国外先进技术和中国燃料的实际状况，可以适应多达60多种的农林废弃物，既可纯烧某种燃料，也可掺烧多种燃料。
在燃料水分高达40%时亦可稳定燃烧。
循环流化床仅适用于燃料粒径和密度差别不大的燃料，对燃料的要求较为苛刻。
3)燃料预处理：DPCT水冷振动炉排炉基本无需燃料预处理系统。
而循环流化床燃烧炉对燃料预处理要求较高，对燃料粒径具有较严格要求，需要将秸秆进行一系列破碎、筛分等处理，使其尺寸、状况均一化，入炉秸秆尺寸一般要求为150到200mm，该部分投资费用较高。
4)磨损情况：炉排炉中由于秸秆燃烧过程均发生在炉排表面上，炉排相对较长，炉型较大，磨损较轻；循环流化床炉的布风板、周围水冷壁及后面尾部受热面和炉墙的磨损严重。
5)安装方案：焊口比较少：水冷振动炉排锅炉，以德普新源公司的产品为例，省煤器和烟冷器都是模块化的，三四级过热器都是直接跟小集箱焊接在一起的。
水冷振动炉排锅炉，以德普新源公司的产品为例，安装方式是底部支撑的，从下往上安装的。
CFB锅炉是吊装的，从上往下安装的，难度较大。
表一：优缺点比较水冷振动炉排炉循环流化床炉优点 a.燃料的适应范围广b.秸秆基本无需预处理就可直接入炉a.SO2、NO x排放浓度较低b.初期投资较低c.磨损相对较轻d.烟气含尘浓度较低e.设备厂用电低f.设备运行可靠，年发电小时数多，全生命周期发电成本低缺点a.SO 2、NO x 排放浓度较高（但可满足国家排放标准）b.初期投资较高 a.燃料适应范围窄b.燃料预处理要求较高c.受热面磨损严重d.设备厂用电高e.烟气含尘浓度相对较高f.设备运行停机检修维护时间较长，年发电小时数少，全生命周期发电成本高表二：因素比较比较因素水冷振动炉排炉循环流化床生物质燃料的适应性适应燃料范围大适应燃料范围小燃料预处理简单复杂结焦情况小一些大一些燃烧充分性通过炉排按一定频率振动（可根据燃料调整），使燃料在炉排上充分与空气接触、充分燃烧要求燃料粒径和密度均一，否则无法充分燃烧锅炉效率DPCT专利降低排烟效率较低温度，效率高设备厂用电低高年运行时间（小时）7200<5000设备磨损程度低高后期维护费用低高ＣＤＭ申请难度易难市场占有率大小技术来源DPCT水冷振动炉排源自燃煤锅炉技术源自丹麦，专为生物质焚烧开发2.经济性：水冷振动炉排炉的经济指标明显优于循环流化床锅炉。
四种锅炉经济性对比
一、燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较锅炉可以燃用各种能源，包括天然气、煤、柴油、电，为了有利于应用，现将对四种规格（1 吨、2吨、3吨、4吨）的小型锅炉在燃用天然气、煤、柴油、电的各个方面作出比较，以供参考。
1.1、四种类型锅炉初始固定投入比较1、在1T、2T、3T的锅炉中，燃气锅炉、燃油锅炉的初始固定投资是最少的；在4T的锅炉中，燃煤锅炉的初始固定投入是最少的；2、在锅炉的使用寿命中，燃气锅炉一般为20年，是各种类型锅炉中寿命最长的；3、在锅炉的折旧率中，1T、2T、3T、4T的燃气锅炉均远远低于同等规格的其它类型的锅炉，无形之中减少了固定资产的流失。
因此，在各种类型锅炉固定资产的投资方面，投资于燃气锅炉无疑是一种更好的选择。
四种类型锅炉年度运行费用比较从以上表中，我们可以的出结论：1、在未明确的日常维护费用数据的基础上，燃煤锅炉的年运行费用是最低的；2、燃煤锅炉的日常维护成本远远高于燃气锅炉，如果把日常维护费用计算在内，燃气锅炉的年运行费用将远低于燃煤锅炉，为四种类型锅炉中运行成本最低的；3、燃煤锅炉的人工费用要视生产情况而定，如果昼夜生产，则必须实行倒班制度，两个人是最少选择, 这将会大大增加燃煤锅炉的年运行费用。
因此，在各种类型锅炉的年运行费用上，燃气锅炉是最有潜在优势的一种选择。
1.3、四种类型锅炉其它因素比较在影响锅炉选择的其它因素比较中，我们可以发现：1、从环保的角度来看，燃气锅炉、用电锅炉对环境是无污染的，是首选；2、从配套设施的要求来看，燃气锅炉、用电锅炉节省了大量人力、物力和场地，是首选；3、从政府政策方面来看，近些年来，政府对天然气的推广使用是大力提倡和支持，却因为节能减排、粉尘污染、矿渣处理等问题限制燃煤锅炉的应用；因为碳的高排放、二氧化硫等酸性气体排放，不提倡燃油锅炉的推广；出于节能减排的考虑，会适当的拉闸限电，限制了用电锅炉的发展，所以燃气锅炉无疑是首选。
锅炉的安全和经济指标
锅炉的安全和经济指标在火力发电厂中，锅炉是重要设备之一，它的安全性和经济性对于发电生产是非常重要的。
锅炉本身是高温高压的设备，一旦发生爆炸和破裂，将导致人员伤亡和重大设备损坏事故，后果是很严重的。
锅炉的构件繁多，尤其是锅炉的受热面工作条件恶劣，在运行中会发生各种各样的事故。
锅炉的附属设备也会发生故障，影响到锅炉的安全运行。
另外，锅炉又是耗费一次能源的大户，必须注意节约能源，提高锅炉运行的经济性。
所有这些问题都需要有一些指标来进行考核，以利于总结经验，对锅炉的设计、制造、安装、运行和检修提供可靠的参考。
锅炉的安全指标锅炉运行的安全性指标不能进行专门的测量，而用下述几种指标来衡量：1）检修之间运行的小时数连续运行小时数＝两次 2）%100⨯运小时数总运行小时数＋事故停事故停运小时数事故率＝ 3） %100⨯统计期间总小时数小时数运行总小时数＋备用总可用率＝ 锅炉事故率和可用率的统计期间，可以用一个适当长的周期来计算。
原来我们国家大型电站锅炉在正常情况下，一般两年安排一次大修和若干次小修。
因此在统计时可以以一年或两年作为一个统计期间。
随着锅炉设计、制造、安装、运行以及检修水平的提高，现在大型电站锅炉，尤其是600MW 及以上容量的锅炉的大修周期都有不同程度的延长，达到三年或更长。
所以相应的事故率有下降而可用率上升。
但如果按照机组容量来比较的话，则机组容量越大，可用率会相应降低。
锅炉的经济性指标锅炉在运行中要耗用一定的燃料，每公斤燃料具有一定的热值。
但是所耗用的热量未能完全被利用，有些燃料未能完全燃烧，排出的烟气也带走热量等等。
锅炉的经济性可用锅炉效率和锅炉的投资来说明。
锅炉效率的定义为：锅炉每小时的有效利用热量与耗用燃料输入热量的百分比。
只用锅炉效率来说明锅炉运行的经济性是不够的，因为锅炉效率只反应了燃烧和传热过程的完善程度，但从火力发电厂的作用看，只有供出的蒸汽和热量才是锅炉的有效产品，自用蒸汽消耗及排污水的吸热量并不向外供出，而是自身消耗或损失了。
660MW超超临界机组参数优化经济性比较分析
着重考虑高再的汽温及壁温偏差控制，尽量控制高再的温升水平，对机组的运行水平及运行控制能力提出了更高的要求。
1.2 受热面用材的变化锅炉由常规超超临界提升为高效超超临界后，锅炉的蒸汽压力、温度等均有升高，在受热面面积发生变化的情况下，锅炉承压件的材质、规格等均会发生变化。
对于新方案一：再热汽温提升到610℃后(锅炉参数28.35MPa/605/613℃)，锅炉低温再热器材质需要由SA-210C+15CrMoG+12Cr1MoVG+T91升级为SA-210C+15CrMoG+12Cr1MoVG+T91+T92，同时高温再热器、再蒸汽管道、再热器系统集箱管道需要进行强度核算，壁厚可能发生变化。
对于新方案二：再热汽温620℃(锅炉参数29.4MPa/605/623℃)。
2 各参数汽轮机方案该项目汽轮机原机型为2×660MW 一次中间再热、单轴、间接空冷、凝汽式汽轮机，型号NJK660-27/600/600，7级回热，THA 工况热耗7601kJ/kW ·h 。
汽轮机仍有参数提升、系统优化、热耗降低的空间，目前初步计算了以下两种参数提升的方案，并从各专业的角度进行说明。
2.1 热力原方案：汽机机型NJK660-27/600/600，7级回热，THA 工况热耗7601kJ/kW ·h 。
0 引言新疆准东某2×660MW 机组工程自2016年末开始停工缓建，复工后原方案机组指标已落后于同时期、同区域、同类型的其他项目机组指标。
结合技术进步和该项目特点，通过对原方案主机参数(27MPa/600℃/600℃)与方案一(27MPa/600℃/610℃)、方案二(28MPa/600℃/620℃)从锅炉方案、锅炉性能、汽机本体变化、初投资增加、边界煤价等方面的技术经济性进行综合比选，优化本项目主机参数。
1 各参数锅炉基本方案1.1 锅炉参数锅炉为(高效)超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，Π型锅炉。
燃气锅炉的经济性比较与分析
【 唐 臻 宇 ， 海 翔 等 ． 尘 浓 度 测 量 方 法 的 研 究 １ ］ 耿 粉 及 测 量 仪 器 的 研 制 Ｕ． 川 大 学 学 报 ， ０ ０３ （） ９ １四 ２ ０ ， ４： — ２ ２
３ １ 、
采 煤 机 综 合 防 尘 系统 设 计 Ｄ， 矿 现 代 化 ，０ ８ ２ ］ 煤 ２０ （）
统 ［ ］北 京 ： 炭 工 业 出 版 社 ，０ ０ Ｍ ． 煤 ２ １．
『 陈 建 峰 、 祥 生 ， 种 简 单 实 用 的 电控 酒 水 喷 ７ １ 郭 一 雾 装 置 Ｉ， 矿 现 代 化 ， ０ （ ） Ｊ煤 ］ ２ ６ ６ ０
（ 上接 第 ６ ２页） 锅炉房 锅炉设 置 的经济 性 ． 从而使 所 选 用 的锅 炉既 满 足上述 要 求 又节 省投 资费 用 ． 要 主
所 以 客 观 地 说 ． 气 锅 炉 无 论 是 从 环 保 角 度 还 燃 是 从 能 源 利 用 角 度 来 说 都 是 较 为 理 想 的 ． 主 要 是 这
由于气体 燃 料 比固体 、液 体燃料 更易 充分 燃 烧 ， 燃
烧 热 效 率 更 高
２３锅 炉 的 设 置 费 用 ．
计算 有 一个 明确 的量 的要求 对热 能 的需 求量 确定
为有 效 地保 护 环境 ． 防止边 治 理 污染 边 制造 要 污染 锅炉 烟 气是 主要 的大气 污染 源 之 一 ． 因此 我 国环 境保 护 局 和 国家技 术 监 督局 于 １９ ９ ２年 ５月发 布 了《 炉大 气污 染物 排放 标准 》 Ｇ １２ １ ９ ） 该 锅 （ Ｂ ３ ７— １ ，
从 以下几 个方 面考 虑 ：
特 别 是在 煤 资源 丰 富 ． 保要 求 不 高 的 区域人 们 更 环
第四节 锅炉的安全和经济指标
一、锅炉运行的经济性指标 1．锅炉效率 锅炉效率（ ）是指单位时间内锅 炉有效利用热 Q1 与输入热量 Qr 的之比 的百分数，即：
2 ．锅炉净热效率：指扣除了锅炉机 组运行时自用耗能（热耗和电耗） 以后的锅炉效率。
式中 B－锅炉燃料消耗量，kg/h；
Qzy－锅炉自用热耗，kJ/kg；
Hale Waihona Puke P－锅炉辅助设备实际消耗功率，kW；
b－电厂发电标准耗煤量，kg/（kw.h）。
二、锅炉运行的安全性指标
1.锅炉连续运行小时数：锅炉两次被迫停 炉进行检修之间的运行小时数。 2.锅炉可用率和锅炉事故率
燃用生物质颗粒燃料及各种燃料成本经济性对比
精心整理电磁灶与生物质灶能耗对照性能参数电磁灶参数： P 功率 =30KW （两台）合计： 60kw蒸柜参数 :P 功率 =24KW （一台 24 盘）每小时电能耗费量： W=W 电磁灶 +W 蒸柜 =（30×2）× 1+（24w）×两台生物质灶：一台生物质灶每小时耗费8.4kg 的燃料数据结果燃用生物质颗粒燃料灶参数和电能成本经济性对照（以文山丘北云南师大附小食堂为例）燃料名称环保性热值燃料耗费量燃料单价每小时运转成本（元）电能无污染860千卡/度84 度0.51 元 /度生物质颗粒无污染4200 千卡16． 8kg 1.1 元 /kg /kg实验结果1.实验结果表示单位时间内，生物质灶的能耗更低，更经济；2.生物质灶实现了一灶多用，不只是限制于独自的炒菜，在炒菜的同时可产生蒸汽（或烧水）蒸米饭或馒头，实现了能量的最大化利用；3.单位生物质颗粒的热值更高燃用生物质颗粒燃料锅炉参数和各样燃料成本经济性对照燃用生物质颗粒燃料锅炉参数和各样燃料成本经济性对照（以 1 吨锅炉为例）燃料名称环保性热值锅炉热效燃料耗费量燃料单价每小时运转成本率混淆煤严重污染5000 千卡 /kg65%185kg/h 1.00 元/kg185.00 元重油严重污染8000 千卡 /kg85% 4.70 元/kg417.00 元柴油污染10200 千卡 /kg85%69kg/h7.20 元/kg496.80 元天然气无污染8000 千卡 /kg86%87kg/m3 4.5 元 /m3391.50 元电能无污染860 千卡 /度95%734 度0.80 元/kg587.20 元生物质颗粒无污染4200 千卡 /kg81%178kg/h 1.10 元/kg195.00 元水煤浆无污染4060 千卡 /kg82%180kg/h 1.20 元/kg216.00 元精心整理生物质颗粒与其余燃料比较1.污染性比较：对比较混淆煤、重油、柴油，生物质颗粒在环保性上是无污染的；2.热值比较：与其余燃料比较生物质颗粒的热值比水煤浆、电能要高，低于其余燃料的热值；3.锅炉热效率：生物质颗粒燃料的热效率对比较其余燃料差异不是特别大，靠近各样燃料均匀热效率；4.每小时运转成本：由上表能够看出生物质颗粒燃料每小时运转成本略高于混淆煤略低于水煤浆，但与其余燃料对比较每小时的运转成本经济好多。
煤粉锅炉的优点与缺点
煤粉锅炉的优点与缺点
一、什么是煤粉炉
煤粉炉是指以煤粉为燃料的悬燃炉。
它的炉膛是用水冷壁炉墙围成的大空间，磨碎的煤粉（颗粒直径约为0.05－0.1mm）和空气经喷燃器混合后，喷入炉膛燃烧。
煤粉的燃烧分着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。
与此相对应，炉膛也可以分为三个区域：喷燃器出口附近为着火区，出口的上方为燃烧区，燃烧区之上部一直到炉膛出口为燃尽区。
适用的煤种多，既可烧中、次煤或低热值低煤，也可烧粘结性较强的煤，是现代燃煤锅炉的主要形式，特别适合于发电厂的大型锅炉，容量较大
（D≥35t/h）的工业锅炉也常常采用。
煤粉炉需要配备磨煤设备和相应的除尘装置，燃烧工况的组织比较复杂，影响燃烧稳定性的因素较多。
煤粉炉的飞灰量高达80－90%，需配备高效除尘装置。
三、以下为煤粉锅炉与循环流化床的经济性对比。
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一、燃气锅炉与煤锅炉、燃油锅炉、电锅炉的经济技术分析比较锅炉可以燃用各种能源，包括天然气、煤、柴油、电，为了有利于应用，现将对四种规格（1吨、2吨、3吨、4吨）的小型锅炉在燃用天然气、煤、柴油、电的各个方面作出比较，以
从上表中所给数据可以看出：
1、在1T、2T、3T的锅炉中，燃气锅炉、燃油锅炉的初始固定投资是最少的；在4T的锅炉中，燃煤锅炉的初始固定投入是最少的；
2、在锅炉的使用寿命中，燃气锅炉一般为20年，是各种类型锅炉中寿命最长的；
3、在锅炉的折旧率中，1T、2T、3T、4T的燃气锅炉均远远低于同等规格的其它类型的锅炉，无形之中减少了固定资产的流失。
因此，在各种类型锅炉固定资产的投资方面，投资于燃气锅炉无疑是一种更好的选择。
在影响锅炉选择的其它因素比较中，我们可以发现：
1、从环保的角度来看，燃气锅炉、用电锅炉对环境是无污染的，是首选；
2、从配套设施的要求来看，燃气锅炉、用电锅炉节省了大量人力、物力和场地，是首选；
3、从政府政策方面来看，近些年来，政府对天然气的推广使用是大力提倡和支持，却因为节能减排、粉尘污染、矿渣处理等问题限制燃煤锅炉的应用；因为碳的高排放、二氧化硫等酸性气体排放，不提倡燃油锅炉的推广；出于节能减排的考虑，会适当的拉闸限电，限制了用电锅炉的发展，所以燃气锅炉无疑是首选。
因此在影响锅炉选择的其它因素比较中发现，燃气锅炉是首选。
1.4、四种类型锅炉的经济技术分析比较
在综合燃气锅炉、煤锅炉、燃油锅炉、用电锅炉的初始固定投入、年度运行费用和其它因素等三大方面的比较，我们不难发现:
在初始固定投入、折旧率、年度运行费用和政府政策支持等方面都占优势的燃气锅炉无疑是最佳选择。