检验指导书-法兰碰伤标准

法兰作业指导书(新)

✚ 使用气动扭力扳手，防止螺丝打滑，造成身体惯性前移造成撞伤。
手部不可抓握卡爪和压爪的活动部件，不得伸入卡爪和压爪缝中， ✚
防止手被夹伤。（见图 3）
图 1
用力方向不得朝向身

图 2
7 首件调试
✚ “单节”状态下执行加工，防止撞机或物体、刀具飞出。

拔取物品，用力方向避免朝向身体，防止用力方向朝向身体，造 ✚
成戳伤。（见图 2）
对照物品型号选择载荷对应的吊具，不超载，确认吊钩防脱销完 ✚
好且吊物下方严禁有人，防止夹具脱落，造成人员砸伤。
手扶在模具抓手部位，防止手扶持在物品与设备中间，造成手夹 ✚
伤。（见图 3）
见图2对照物品型号选择载荷对应的吊具不超载确认吊钩防脱销完好且吊物下方严禁有人防止夹具脱落造成人员砸伤
法兰加工作业安全规程
部门
铸件车间
作业内容
法兰加工
作业前检查项目
行车《行车点检表》；数控铣床《数控铣床点检表》
劳保防护手套、防护眼镜、
用品
防砸安全鞋
8 批量加工
✚ 加工后，使用修毛边刀旋转一周，防止工件锐边划伤。

✚ 夹具每 6 个月使用磁粉检测一次，防止夹具断裂飞出，造成人员砸伤。
人员不得站在脚踏开关防护罩上，发现脚踏开关损坏，及时报修， ✚
防止人员误踩脚踏开关，造成机器启动夹伤手。（见图 4）
N o
主要步骤符号
1 领法兰

审核/会点
祝成军

法兰密封面划伤标准

法兰密封面划伤标准
本标准规定了法兰密封面划伤的评估方法和标准。

主要包含以下方面：1.划伤范围
通常分为小范围划伤和大范围划伤。

小范围划伤指深度小于等于0.2mm、宽度小于等于1.0mm的划伤。

大范围划伤则没有具体的数值限制。

2.划伤程度
2.1 轻微划伤：深度小于等于0.5mm、宽度小于等于1.5mm的划伤。

2.2 中度划伤：深度小于等于0.8mm、宽度小于等于2.0mm的划伤。

2.3 严重划伤：深度大于0.8mm、宽度大于2.0mm的划伤。

3.评估方法
3.1 目视检查：观察法兰密封面是否存在明显的划痕、毛刺或其他损伤。

3.2 触摸检查：用手触摸法兰密封面，检查是否存在手感粗糙或不平整的地方。

3.3 仪器检测：使用表面粗糙度仪等仪器，测量法兰密封面的表面粗糙度和划痕深度等参数。

4.判定标准
4.1 法兰密封面不得存在严重划伤，否则应进行修复或更换。

4.2 对于小范围划伤和中度划伤，应根据实际情况进行修复或处理，但应保证不影响密封性能和使用效果。

4.3 对于大范围划伤，应根据实际情况进行修复或处理，但应保证不影响整个系统的正常运行。

法兰检验标准

法兰检验标准法兰是连接管道、阀门和设备的重要组件，其质量直接关系到管道系统的安全和稳定运行。

为了确保法兰的质量符合要求，需要进行严格的检验。

本文将介绍法兰的检验标准，以便相关人员能够更好地了解和掌握相关知识。

首先，法兰的检验应符合国家标准和行业标准的要求。

在我国，法兰的检验标准主要包括《钢制对焊法兰》（GB/T 9115.1-2000）、《法兰和法兰连接的螺纹孔》（GB/T 9115.2-2000）、《法兰和法兰连接的焊接面》（GB/T 9115.3-2000）等标准。

这些标准规定了法兰的材质、尺寸、外观质量、允许偏差等方面的要求，对法兰的检验提供了具体的指导。

其次，法兰的检验应包括外观检查、尺寸检验、材质分析等内容。

外观检查主要包括对法兰表面的平整度、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷的检查，以及法兰的标志、标牌等是否清晰完整。

尺寸检验主要包括对法兰的直径、厚度、孔径等尺寸的测量，以及法兰连接面的平行度、圆度等几何形状的检验。

材质分析主要包括对法兰材质的化学成分、力学性能等方面的检验，以确保法兰的材质符合要求。

最后，法兰的检验应由具有相应资质的检验机构进行，并应制定相应的检验方案和程序。

检验机构应具有国家认可的检验资质，检验人员应具有相关的专业知识和技能，并应按照标准规定的程序进行检验。

检验方案应根据具体的法兰类型和用途制定，确保对法兰各项性能的全面检验。

检验程序应包括对法兰的取样、标识、检测、记录、评定等环节，确保检验结果的准确性和可靠性。

综上所述，法兰的检验标准是保证法兰质量的重要保障，相关人员应严格按照标准要求进行检验工作，确保法兰的质量符合要求，为管道系统的安全运行提供保障。

希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。

04-04法兰检验通用技术条件

法兰检验通用技术条件文件编号：XHL-08-04-04 发布时间：2008年3月1日本技术条件是根据电瓷厂家“有色金属铸造法兰技术条件”并结合我公司实际情况制定，它是检查铝合金法兰的依据。

遇超出本“条件”的情况时，依照公司《产品质量管理制度XHL-08-04-03》第二项、第4条、第（3）款之规定，按“某某法兰补充质量标准及检验规范书”执行。

第一章铸件验收条件一、外观质量检查1、法兰表面不允许有裂纹、冷隔、气孔、缩孔、夹渣和皱褶等缺陷。

出现此情况检验员应记录。

相同缺陷（未造成废品）超过交检数量的30%，检验记录后应向总工程师和生产经理报告。

相同缺陷判废品超过交检数量的10%，检验记录后应向总工程师和生产经理报告。

2、法兰非加工表面粗糙度应按Rα=25μm验收，即：相当于表面光洁度▽3。

判废品标准应以用户验收结果为参考，由总工程师决定。

3、法兰非加工表面不允许因涂料脱落或涂抹不匀，而出现大面积不规则粗颗粒状或皱褶状表皮，用粉笔标记修磨。

面积大于30×30mm、深度大于0.5mm，用手工和机械方法不能去除判废品。

4、法兰机加工用的基准面应平整，不允许出现凸凹现象，例如：法兰小头端面、法兰外圆及背面（非被检面）。

凸出处应用粉笔标记修磨，凹坑面积大于10×10mm、深度大于0.5mm判废品。

5、法兰背面（非被检面）允许出现能用手工和机械方法去除、面积10×10mm、深度小于0.5mm的气窝，但两筋之间只能出现一次，同一平面只能出现两处，用粉笔标记修磨。

超过标准判废品。

6、法兰非加工面和加工面不允许有人为或机械损伤，如：磕碰、划伤。

法兰非加工面深度小于0.5mm用粉笔标记修磨，超过判废品。

加工面超过该部位加工量判废品。

7、法兰内浇装面允许有直径Ф3mm、深度2.5mm以下的孔洞和凹缺，其密度在50×50mm内只能出现2处。

不得有影响浇装的凸起处，若有应用粉笔标记修磨。

法兰检验标准

法兰检验标准法兰是连接管道、阀门、设备等的重要零部件，其质量直接关系到管道系统的安全运行。

因此，对法兰的质量进行检验是非常重要的。

法兰的检验标准主要包括外观检查、尺寸检查、材质检验、连接螺栓孔检查等内容。

本文将对法兰的检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够更好地了解和掌握法兰的质量检验方法。

首先，外观检查是对法兰外表面的质量进行检验。

在外观检查中，应该注意检查法兰的表面是否有裂纹、破损、氧化等缺陷，是否有明显的划痕和变形。

同时，还应该检查法兰的表面光洁度和平整度，以确保其符合相关标准要求。

其次，尺寸检查是对法兰的尺寸进行检验。

在尺寸检查中，应该对法兰的外径、内径、法兰螺孔中心距离等尺寸进行精确测量，以确保其符合设计要求。

此外，还应该检查法兰的平行度、垂直度和圆度等几何形状公差，以确保其符合相关标准要求。

材质检验是对法兰的材质进行检验。

在材质检验中，应该对法兰的材质进行化学成分分析和力学性能测试，以确保其材质符合相关标准要求。

同时，还应该对法兰的热处理状态进行检查，以确保其热处理工艺符合相关标准要求。

连接螺栓孔检查是对法兰连接螺栓孔的质量进行检验。

在连接螺栓孔检查中，应该对法兰的螺栓孔直径、螺纹规格、孔距等进行精确测量，以确保其符合设计要求。

同时，还应该检查法兰的螺栓孔的表面质量和螺纹形状，以确保其符合相关标准要求。

综上所述，法兰的质量检验是非常重要的，其检验标准包括外观检查、尺寸检查、材质检验、连接螺栓孔检查等内容。

只有严格按照相关标准进行检验，才能确保法兰的质量符合要求，从而保证管道系统的安全运行。

希望本文能够对相关人员有所帮助，使他们能够更好地了解和掌握法兰的质量检验方法。

各种法兰的检验

法兰检验规程一、常规法兰检验规程1、目的为了加强锻制法兰的质量管理，将质量控制关口前移至出厂之前，特制定本要求，作为锻制法兰除执行合同技术附件及合同规定的设计、制造、检验与试验标准以外还应符合的要求，并作为出厂检验的依据。

如技术附件、合同规定的设计、制造与试验标准、本要求之间有冲突，则按要求较高者执行。

2、适用范围本要求适用于适用于各种规格的锻制法兰。

3、原材料的采购及复检3.1、所有用于制造锻制法兰的原材料采购渠道必须为需方确定的供应商。

3.2、原材料购进后必须进行复检，合格后方可投入生产。

复检项目不少于下述内容： 3.2.1、原材料必须有质量合格证明书，质量合格证明书上必须按相应制造标准要求填写齐全，不得漏项。

3.2.2、质量合格证明书必须与原材料实物一一对应。

3.2.3、每批原材料（同规格、同材质、同炉号、同时到货）应抽不少于1 根进行化学成份分析和机械性能检验。

材质为合金钢或低温钢时，除抽不少于1 根进行化学成份分析和机械性能检验外，余下部分逐根进行光谱分析。

检验结果符合相应标准要求。

4、过程控制。

4.1、标记的移植。

工件在各工序之间的转移（从下料开始）必须严格执行标记移植制度：即工件转入下一道工序前，本工序操作者必须将加工前的标记完整无误地移植到加工后的工件表面，标记内容至少包括材质、原材料炉号。

对标记内容不清的工件下一道工序不应接受。

4.2、锻制法兰毛坯热处理操作后必须出具热处理报告，并随锻制法兰到货提供给买方。

各种材质的锻制法兰的热处理工艺必须不低于相应制造标准的要求，热处理后的法兰不许再进行冷加工。

5、检验与试验。

锻制法兰出厂发货前应按相关规范、标准、技术条件等完成所有检验与试验，检验与试验内容至少应包括但不限于下列条款。

5.1、法兰的成品几何尺寸、外观逐件检测。

5.2、硬度检验：所有锻制法兰逐件进行硬度检验，硬度应符合JB4726～JB4728-2000 的标准要求。

5.3、对碳素钢、合金钢和不锈钢Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级锻件法兰的其它性能的检测，按JB4726～JB4728-2000 标准中的规定进行检测。

法兰质量检验记录(一)2024

法兰质量检验记录（一）引言：法兰质量检验记录（一）是对法兰制造过程中的质量检验进行记录和总结。

该文档旨在提供法兰制造企业的质量控制部门或质检人员参考和借鉴，以确保法兰产品的质量符合相关标准和要求。

正文：一、外观检验1. 检查法兰表面是否存在明显划痕或凹凸不平的情况。

2. 观察法兰焊缝是否平整，并检查是否存在未焊透或未熔合的现象。

3. 检查法兰的涂层是否均匀，并无脱落或起泡。

4. 检查法兰的标识和标志是否清晰可见，且符合规定要求。

5. 检查法兰的孔径和螺栓孔是否符合要求，并使用测量工具进行检测确认。

二、尺寸检验1. 使用游标卡尺或千分尺检测法兰的外径、内径和螺栓孔的尺寸，确保其符合标准要求。

2. 使用螺纹规检测法兰的螺纹尺寸和螺栓孔的螺纹尺寸，确认其符合技术要求。

3. 检测法兰的平面度和圆度，以确保其符合相关标准。

三、材质检验1. 从法兰制造现场随机抽取样品，进行化学成分分析，确保材质符合标准要求。

2. 进行金相组织分析，检测法兰的晶粒度和组织结构是否满足要求。

四、力学性能检验1. 使用万能材料试验机进行拉伸试验，测试法兰的抗拉强度、屈服强度和延伸率。

2. 进行冲击试验，检测法兰的冲击韧性和抗冲击能力。

3. 检测法兰的硬度，以确认其硬度值是否在标准范围内。

五、密封性能检验1. 进行水压试验，检测法兰的密封性能，确认其能够承受一定的水压。

2. 检查法兰的密封面是否平整，无划痕或变形。

总结：通过对法兰的外观、尺寸、材质、力学性能和密封性能的检验，可以确保法兰产品的质量符合相关标准和要求。

本文档中所述的检验流程和方法应根据具体产品和工艺进行调整和确认，以确保法兰制造过程中的质量控制能够得到有效执行。

法兰的检验和质量要求

法兰的检验和质量要求法兰是一种连接零件，可以连接容器，也可以连接阀门和管道，不同的容器连接使用的连接方式也是不同的，法兰具有很好的强度和密封效果，所以连接管道和阀门时，非常的便捷省心，在我国的容器和管道中得到了大量的应用。

法兰是一个链接件，用来连接阀门与管道，就是阀门在和管道连接的时候连接处是通过螺栓连接的，因此阀门两个端面带有N个均布螺栓孔就是法兰式。

法兰是带凸缘的东西、零件，这种带芯入孔零件可以是单独的，就是法兰盘，也可以是组合型的，如管子的一端或两端带凸缘，凸缘上头有几个通孔，以便安装螺丝，有的轴承外圈带有凸缘，这个凸缘可以有孔，也可以不带孔，只作挡边定位用。

法兰的类型有很多，按照用途来区分的话有以下几种类型：用于连接封头和容器筒身的法兰，称为常压入孔。

用于管道连接的兰，称为管道法兰，简称圆形法兰。

用于容器接管的外管连接的一对法兰，其中于容器管端的划为容器法兰；置于外管道端的划为管法兰。

河北巨薪配件有限公司成立于2003年，位于国家管道装备业基地河北省沧州市。

是一家集研发、设计、生产、销售、服务为一体的管道及管道配件专业制造厂家。

代表产品排水漏斗、圆形法兰、带芯人孔、常压人孔深得广大用户喜爱。

公司目前生产主要有7大系列产品：火力发电厂汽水管道零件及部件系列产品；管道支吊架系列产品。

石油化工储罐附件系列产品；建筑给排水标准系列产品；烟风煤粉管道及附件系列产品；耐磨、防腐管件；高中低压管道及管件系列产品。

产品畅销并覆盖全国三十多个省、市、自治区并远销世界各国。

排水漏斗、圆形法兰、带芯人孔、常压人孔广泛应用于电厂、石油、石化、天然气、冶金、环保、城建等众多领域。

下面由巨薪配件有限公司给大家讲述下检验法兰的方法。

检查圆形法兰时，首先进行外观检测。

法兰材料应符合有关标准的规定，并应具有出厂检验合格证，法兰加工质量应符合本技术条件的各项规定。

法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，井防止划伤和捡击，法兰的无损探伤检验由用户与制造厂协商确定。

资料1法兰要求.doc

资料1法兰要求.doc
附件1 法兰的检查
检查法兰的形式是否符合要求，密封面是否光滑，有无机械损伤、刨车车痕、径向刻痕、严重锈蚀、焊疤、**焦残迹等缺陷，如不能修整时不得使用。

安装前仔细检查法兰、螺栓、螺母及垫片的质量，仔细检查法兰或接口安装情况，有无偏口、错口、张口、错孔等缺陷；法兰或密封部位表面必须清理干净，垫片表面及螺栓、螺纹上不允许粘附机械杂质。

1.1 偏口：管线不垂直、不同心、法兰不平行。

两法兰间允许的偏斜值如下：使用非金属垫片时应小于2mm；使用半金属垫片、椭圆垫、八角垫及与设备连接的法兰，应小于1mm。

1.2 错口：管线和法兰垂直，但不同心。

在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下，以不用其他工具将螺栓自由地穿入螺栓孔。

1.3 张口：法兰间隙过大。

两法兰间允许的张口值（除去管线预拉伸值及垫片或盲板的厚度）如下：管法兰的张口应小于3mm；与设备连接的法兰张口应小于2mm。

1.4 错孔：管线法兰同心，但两个法兰相对应螺栓孔之间的弦距（或螺栓孔中心圆直径等）偏差较大。

法兰质量检验记录2024

引言概述：正文内容：一、检验标准1. 国家标准：法兰产品的质量检验应按照国家标准进行，如《法兰与管件》（GB/T 9115.1-2010）。

2. 企业内部标准：根据企业的生产特点和需求，可以制定一些内部标准来补充国家标准，并确保产品质量符合企业要求。

二、检测方法1. 外观检验：通过对法兰产品外观的检查，包括表面是否平整、无明显划痕、无焊接缺陷等。

2. 尺寸检验：通过测量法兰产品的尺寸，包括内径、外径、螺孔位置和直径等，确保其准确度符合标准要求。

3. 材质检验：采用金相显微镜等设备对材料的组织结构进行观察和分析，确保材质的一致性和机械性能满足要求。

4. 密封性检验：采用密封试验仪进行压力测试，以确定法兰产品的密封效果是否达到标准要求。

5. 耐压试验：通过施加一定压力，观察法兰产品是否出现破裂、变形等现象，以确定其耐压性能是否符合要求。

三、检验步骤1. 接收检验：对进货的法兰产品进行外观检查，并进行尺寸和材质检验，确保进货品质符合要求。

2. 在线检验：在生产过程中进行抽样检验，包括外观、尺寸和材质检验，及时发现和排除生产中出现的质量问题。

3. 出厂检验：对生产完成的法兰产品进行全面检验，包括外观、尺寸、材质、密封性和耐压性能等项目的检验，确保产品质量合格后才能出厂。

四、检验数据记录与分析1. 检验记录：对每次检验的结果进行详细记录，包括产品编号、检验时间、检验员、检验项目、检验方法、检验结果等。

2. 数据分析：对检验结果进行统计和分析，如制作质量控制图、测算产品各项指标均值和标准差等，以评估产品质量的稳定性和一致性。

五、总结本文详细介绍了法兰质量检验的内容和操作流程，包括检验标准、检测方法、检验步骤以及数据记录和分析等。

合理的质量检验过程能够确保法兰产品达到预期质量要求，同时也提高了生产效率和客户满意度。

在实际操作中，应严格按照标准要求进行检验，并及时处理不合格品，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

同时，还应加强对检验数据的分析和使用，为企业的质量改进提供依据和参考。

法兰密封面损坏标准

法兰密封面损坏标准法兰密封面是一种常见的密封元件，用于连接和密封管道、阀门、泵等设备。

在工业生产中，法兰密封面的损坏可能会导致泄漏，影响设备的正常运行。

因此，对法兰密封面的损坏标准有着重要的意义。

本文将就法兰密封面的损坏标准进行详细介绍。

首先，对于法兰密封面的损坏，我们需要注意以下几个方面，表面平整度、密封面的平行度、法兰密封面的表面粗糙度等。

其次，表面平整度是指法兰密封面的平整程度。

通常情况下，法兰密封面的表面应当平整，不得存在凹凸不平或者明显的磨损痕迹。

在实际检测中，可以采用平直尺或者平直度测量仪来检测法兰密封面的平整度，以确保其符合标准要求。

密封面的平行度是指法兰密封面与法兰轴线之间的平行程度。

在使用过程中，如果法兰密封面与法兰轴线不平行，就会导致密封不严，从而产生泄漏。

因此，对于法兰密封面的平行度，我们需要进行精确的测量和调整，确保其符合标准要求。

此外，法兰密封面的表面粗糙度也是一个重要的检测指标。

表面粗糙度过大会影响密封效果，因此需要进行表面粗糙度的检测和控制。

在实际生产中，可以采用表面粗糙度测量仪来对法兰密封面的表面粗糙度进行检测，以确保其符合标准要求。

综上所述，对于法兰密封面的损坏标准，我们需要注意表面平整度、密封面的平行度、法兰密封面的表面粗糙度等方面的要求。

只有严格控制这些指标，才能确保法兰密封面的质量，避免泄漏，保障设备的正常运行。

在实际生产中，我们应当加强对法兰密封面的质量控制，建立完善的检测机制，确保每一个法兰密封面都符合标准要求。

只有这样，才能保证设备的安全运行，提高生产效率，降低维护成本，为企业的可持续发展提供保障。

总之，法兰密封面的损坏标准是一个重要的技术问题，对于工业生产具有重要的意义。

我们应当加强对法兰密封面质量的控制，确保其符合标准要求，为设备的安全运行提供保障。

法兰检验规程

常规法兰检验指导书
1、目的
本指导书是为了加强FLUPAC锻造法兰与加工法兰的质量管理，将质量控制关口前移至出厂之前。

特制定本要求，作为FLUPAC法兰除执行合同技术附件及合同规定的设计、制造、检验与试验标准以外还应符合的要求，并作为出厂检验的依据。

如技术附件、合同规定的设计、制造与试验标准、本要求之间有冲突，则按要求较高者执行。

2、适用范围
本要求适用于FLUPAC液压系统的各种规格锻造法兰与加工法兰。

仅包括：SAE英制螺纹法兰、腰形法兰（止退环法兰、37度扩口法兰、闷板法兰）、方形法兰（止退环法兰、37度扩口法兰、闷板法兰）、SAE对开法兰、焊接法兰、带颈法兰、环形法兰、SAE法兰焊接组合件等.
3、检验规范内容：
3.1检验所用量具：卡尺、深度卡尺、光谱分析仪，
3.1.1判定依据：相关国内外机械生产标准。

3.1.2缺陷公类定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，例：机械性能、化学成分等；
或者单位产品的质量特性严重不符合规定，例：关键尺寸。

B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，例：外形结构、变形、标准
或者单位产品的质量特性严重不符合规定。

例：无特定尺寸、镀层
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，例：外观、颜色、划伤
或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，例：，包装、运输
3.2检验项目、标准、缺陷表。

法兰检验与安装方法

法兰检验与安装方法1. 打开产品包装检查主件是否与清单或合同中产品相符，清点产品数量。

2. 检验产品表面是否凹坑、划痕、铁锈碎片及油质，法兰面粗糙度不大于6.3μm，如果粗糙度不符，则修整法兰面，检查法兰、螺栓孔等，并清洗法兰面3. 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤；凹凸密封形式的密封面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

4. 检查并清洗螺栓、螺帽，应用绝缘油脂涂抹于所有的螺栓及螺帽的螺纹5. 对齐法兰使他们保持同轴心，平行，并小心的安装垫片，禁止在垫片及法兰面上使用润滑剂、油脂、粘合剂，预防避免损坏垫片上的密封圈。

6. 对齐螺栓孔，并用3个穿孔钉各自相隔120度穿入固定法兰（特别针对大型法兰）最少2个穿孔钉各自相隔180度。

7. 插入螺栓、螺帽及垫圈，涂抹过润滑油的螺帽应该首先与不锈钢垫圈装配，预紧螺栓，直到法兰与垫片相互接触8. 使用千分尺、手电筒等工具检验法兰与垫片的间隙，若间隙存在则表明法兰装配没有平行。

9. 若存在间隙，则一点点拧开螺帽，然后重新拧紧直到两片法兰与垫片相接触，这方法对于防止法兰与垫片接触产生对位偏移是必须的；若方法不当也会造成法兰与垫片接触时螺栓载荷过大的情况下破坏垫片的密封圈。

10. 再次按照上述建议的螺栓扭预紧矩（10-15%的螺栓扭矩）拧紧松弛的螺帽，去除穿孔钉换上螺栓、螺帽、垫圈，并以同样的扭矩预紧。

11. 继续螺栓拧紧工作，并把预紧力提升到50%螺栓扭矩；继续拧紧螺栓，直至最终扭矩。

12. 这是一个对于螺栓有效预紧操作的操作规程，尤其针对大口径管道系统。

13. 所有以上操作应当使用扭矩扳手（机械或液压式）或者使用螺栓预紧器。

为确保安装的法兰不渗漏，我们在安装时应注意哪些问题?1、法兰应有足够的强度，紧固时不得变形。

法兰密封面应平整清洁，安装时要认真清理油污和锈斑。

2、密封垫应有良好的耐油和抗老化性能，以及比较好的弹性和机械强度。

各种法兰的检验

各种法兰的检验法兰检验规程一、常规法兰检验规程1、目的为了加强锻制法兰的质量管理，将质量控制关口前移至出厂之前，特制定本要求，作为锻制法兰除执行合同技术附件及合同规定的设计、制造、检验与试验标准以外还应符合的要求，并作为出厂检验的依据。

如技术附件、合同规定的设计、制造与试验标准、本要求之间有冲突，则按要求较高者执行。

2、适用范围本要求适用于适用于各种规格的锻制法兰。

3、原材料的采购及复检3.1、所有用于制造锻制法兰的原材料采购渠道必须为需方确定的供应商。

3.2、原材料购进后必须进行复检，合格后方可投入生产。

复检项目不少于下述内容：3.2.1、原材料必须有质量合格证明书，质量合格证明书上必须按相应制造标准要求填写齐全，不得漏项。

3.2.2、质量合格证明书必须与原材料实物一一对应。

3.2.3、每批原材料（同规格、同材质、同炉号、同时到货）应抽不少于1 根进行化学成份分析和机械性能检验。

材质为合金钢或低温钢时，除抽不少于1 根进行化学成份分析和机械性能检验外，余下部分逐根进行光谱分析。

检验结果符合相应标准要求。

4、过程控制。

4.1、标记的移植。

工件在各工序之间的转移（从下料开始）必须严格执行标记移植制度：即工件转入下一道工序前，本工序操作者必须将加工前的标记完整无误地移植到加工后的工件表面，标记内容至少包括材质、原材料炉号。

对标记内容不清的工件下一道工序不应接受。

4.2、锻制法兰毛坯热处理操作后必须出具热处理报告，并随锻制法兰到货提供给买方。

各种材质的锻制法兰的热处理工艺必须不低于相应制造标准的要求，热处理后的法兰不许再进行冷加工。

5、检验与试验。

锻制法兰出厂发货前应按相关规范、标准、技术条件等完成所有检验与试验，检验与试验内容至少应包括但不限于下列条款。

5.1、法兰的成品几何尺寸、外观逐件检测。

5.2、硬度检验：所有锻制法兰逐件进行硬度检验，硬度应符合JB4726～JB4728-2000 的标准要求。

法兰检验标准

关键特性尺寸
备注变更标记变更申请单号
检验员确认/日期
拟制/日期审核/日期批准/日期
法兰检验标准
操作步骤检验项目检测设备
详细操作方法及内容
第1步
供应商需提供资料：
查证供方报
资料审查告
1、原材料检验报告；
材料标准要求见附录 2；
标准要求、注意事项 a、无原材料检验报告判定不合格正常供货每月提供一次检验报告，长期未供货后再次供货时提供检验报告。
兰强度和连接可靠性的缺陷。
11、环连接面法兰的密封面应逐个检查，槽的两个侧面
不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷。
12、法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，并防
止划伤和撞击。
尺寸
游标卡尺
13、依据抽样方案抽取产品。标准要求按图纸或国标。 i、依据标准要求逐项检验，尺寸不符
（精度国标要求见附录1。
碰、淋雨雪痕迹；
料安装地点，物料是否需要转储等信
息，反馈 SQE 判定。
第5步第6步
8、锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
9、锻造表面的粘砂、氧化皮等应清除干净，不允许有影
响铸件使用性能的缺陷（如裂纹、缩孔、夹渣等）的存
在。
外观
目测
10、机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法 h、外观质量不合格则判定不合格
备注
1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验。 2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。

法兰检验和验收

12检验和验收12.0.1法兰外观检验应符合以下要求：1锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。

2锻造表面的粘砂、氧化皮等应清除干净，不允许有影响铸件使用性能的缺陷（如裂纹、缩孔、夹渣等)存在。

3机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。

4环连接面法兰的密封面应逐个检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷。

12.0..2法兰材料应符合有关标准的规定，并具有相应的质量证明文件。

12.0.3法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，并防止划伤和撞击。

13标记及标记示例13.0.1法兰按下列规定标记：HG/T20592法兰（或法兰盖）0 0—0 0 0 0 0 其中b为法兰类型代号，按本标准表3.1.1的规定。

螺纹法兰采用按GB/T7306规定的锥管螺纹时,标记为“Th(Rc)”或“Th(Rp)”；螺纹法兰采用按GB/T12716规定的锥管螺纹时，标记为“Th(NPT)”。

螺纹法兰如未标记螺纹代号，则为Rp(GB/T7306.1)。

c为法兰公称尺寸DN与适用钢管外径系列；整体法兰、法兰盖、衬里法兰盖、螺纹法兰，适用钢管外径系列的标记可省略。

适用于本标准A系列钢管的法兰，适用钢管外径系列的标记可省略。

适用于本标准B系列钢管的法兰，标记?*“DNXXX(B)”。

d为法兰公称压力等级PN。

e为密封面型式代号，按本标准表3.2.1的规定。

f为钢管壁厚，应由用户提供。

对于带颈对焊法兰、对焊环(松套法兰）应标注钢管壁厚。

g为材料牌号。

h表示其他。

如附加要求或采用与本标准规定不一致的要求等。

13.0.2标记示例示例1:公称尺寸DN1200、公称压力FN6、配用公制管的突面板式平焊钢制管法兰，材料为Q235A,其标记为：HG/T20592法兰PL1200(B)-6RFQ235A示例2:公称尺寸DN300、公称压力PN25、配用英制管的凸面带颈平焊钢制管法兰，材料为20钢，其标记为：HG/T20592法兰SO300-25M20示例3:公称尺寸DN100、公称压力PN100、配用公制管的B面带颈对焊钢制管法兰，材料为16M n，钢管壁厚为8m m，其标记为：.HG/T20592法兰WN100(B)-100FMS=8mm16Mn示例4:公称尺寸DN150、公称压力PN160、配用英制管的环连接面带颈对焊钢制管法兰，材料为16Mn,钢管壁厚为10mm，其标记为：HG/T20592法兰WN150-160RJS=10mm16Mn示例、5:公称尺寸DN500、公称压力PN16、榫面整体钢制管法兰，材料为WCB，密封面表面粗糖度为KaO.8?1.6，其标记为：HG/T20592法兰IF500-16TWCBRaO.8?1.6示例6:公称尺寸DN40、公称压力PN63、配用英制管的突面承插焊钢制管法兰，材料为304，其标记为：HG/T20592法兰SW40-63RF304示例7:公称尺寸DN80、公称压力PN25、采用NPT螺纹的突面螺纹钢制管法兰，材料为20钢，其标记为：HG/T20592法兰Th(NPT)80-25RF20示例8:公称尺寸DN65、公称压力PN16、采用Rc螺纹的全平面螺纹钢制管法兰，材料为316，其标记为：HG/T20592法兰Th(Rc)65-16FF316示例9:公称尺寸DN200、公称压力PN10、配用公制管的突面对焊环松套钢制管法兰，法兰材料为20钢、对焊环材料为316，钢管壁厚为4mm，其标记为：HG/T20592法兰PJ/SE20G(B)-10RFS=4mm20/316示例10:公称尺寸DN300、公称压力PN10、配用英制管的凹面平焊环松套钢制管法兰，法兰材料为20钢、平焊环材料为316，其标记为：HG/T20592法兰PJ/RJ1300-10FM20/31613.0.3采购和交货。

法兰检查依据

1、首先认识法兰面的5种形式：
2、法兰面粗糙度的要求。

3、密封水纹线的要求。

4、法兰密封面允许的缺陷
5、法兰生锈的处理方法：
使用乐泰775除锈剂进行清洗。

不能使用钢丝刷或使用磨光机打磨，这样会损坏密封水纹。

除锈后如长时间不用需涂防锈剂。

6、法兰面刮伤、损坏的处理方法：
在第4条范围之内的损坏不需要处理，超出第四条范围之内的法兰需要更换，或返厂加工合格后方可使用。

杜绝补焊后打磨，这样密封水线损坏，同时影响法兰面的平面度。

7、解释
密封面粗糙度的要求是为了更好的密封，粗糙度过大或过小都会导致密封的泄漏。

生锈及打磨导致的水纹线损坏均会影响粗糙度，进而影响密封性能。

例：RED 管线法兰密封面：法兰为DN750,RF 面，
CL300.
划痕为径向，长为整个密封面的3/4；深度大约为0.5mm 。

根据第四条，尺寸为DN750，缺陷深度0.5mm 大于水纹槽深度0.05mm ，查表可得，允许的缺陷在径向的投影长度为6mm ，而此损坏明显超出范围，属于不允许缺陷。

现场要求施工单位将法兰割下返厂维修，并强调不能补焊。

而施工单位的做法是在我方人员不在时用废砂轮片进行打磨，之后补焊打磨。

见下图：
注意：如果返厂加工密封面后，密封面的高度不符合要求，则法兰报废。

法兰入厂检验要求

法兰入厂检验要求一、材料检验检验仪器：液压万能试验机、直读光谱议、超声波探伤仪。

1、法兰加工所用钢材应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）、《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 709）等现行国家标准，材料应具有出厂质量合格证明书，材质符合加工图纸的要求。

2、钢材应经力学性能试验、化学成分分析合格，并具有试验报告书。

3、法兰加工工艺不应破坏钢材的力学性能，还有焊接性能，即：法兰板焊接后不应出现材料引起的缺陷，如晶结裂纹、层状裂纹等。

二、制孔质量检验检验工具：卡尺、深度卡尺、直板尺、卷尺。

1、当钢板厚度大于孔径，或者材质为碳素结构钢钢板且厚度大于16mm，材质为低合金高强度结构钢钢板且厚度大于14mm时，不能采用冲孔，必须采用钻孔。

2、制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差按下表。

制孔的允许偏差（单位：mm）三、外观尺寸检验检验工具：卡尺、超声波测厚仪、深度卡尺、直板尺、卷尺。

1、法兰表面粗糙度采用同材质的标准样块进行比较。

不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材允许负偏差值的1/2，且累计误差不允许出现负偏差。

2、法兰圆周侧面要求车光，不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤等表面缺陷。

3、内径、外径、坡口尺寸测量：内径、外径按各型号加工图，坡口尺寸允许偏差±1.0mm。

4、法兰的厚度测量：按钢板厚度要求检测，不允许负偏差。

5、法兰内径所在圆对外径偏心量（将法兰放在平台上，分别测量外径与法兰内壁的宽度，其对应差值中的最大值即为偏心量）允许偏差1.0mm。

测量取点方法：a.内径为圆的法兰，至少取与XY轴正交方向4个点测量；b.内径为正多边形的法兰，至少取与XY轴正交方向4个边的中心点测量；6、法兰螺栓孔中心点所在圆对外径偏心量（将法兰放在平台上，分别测量螺栓孔与法兰外壁的距离，其对应差值中的最大值即为偏心量）允许偏差1.0mm。