法兰质量检验记录
10195315-GP12检验记录
文件编号总成名称：前催化器总成车型IS21序号检查项目规范及公差1234567891011121314151617181920212223242526272829301.1法兰表面法兰装配面无磕碰，划痕，飞溅，焊渣，凹坑，生锈等现象1.2法兰孔内法兰孔内无异物，无飞溅1.3法兰+进出气端锥、上下半壳焊缝无裂纹，焊瘤，漏焊，虚焊，割穿，气孔，咬边，毛刺等缺陷2 2.1支架+焊接螺母支架上无飞溅。
焊接螺母表面及螺牙内无异物、飞溅等。
3 3.1筒体+端锥+管件焊接焊缝无裂纹，焊瘤，漏焊，虚焊，割穿，气孔，咬边，毛刺等缺陷。
4 4.1氧传感器基座传感器螺母表面无焊渣飞溅、螺牙内无异物和磕伤等。
5 5.1ID MARK6 6.1焊缝外观质量1、咬边：因焊接造成的焊趾(或焊根)处的沟槽。
咬边长度最大不超过20mm ，深度h 小于或等于0.2mm 。
2、气孔：孔径小于或等于1毫米且泄漏合格，不需补焊；大于1毫米线内补焊；若连续气孔的长度超过35毫米，判定报废。
3、裂纹：不允许焊缝及其周围有裂纹。
4、割穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔。
小于或等于20毫米，线外补焊；大于20毫米，报废。
5、虚焊：焊接位置偏向需熔合的两零件的某一个，在另一个零件上只有少部分熔合，形成假焊、未熔合的现象。
(缺陷代号)Welding (焊接)W1: 咬边, W2:气孔, W3:裂纹, W4:割穿, W5:虚焊, W6:飞溅, W7:焊瘤，W8：漏焊,W9：焊缝未搭接,W10：烧损，GP-12（质量墙）检验记录表版本号：1.1Q-20160910总成零件号：10195315本批次生产数量: 件检验员签名/日期：Flange Surface (法兰表面)F1:法兰表面飞溅, F2:法兰面划伤, F3:法兰面生锈1Burr (毛刺)B1: 毛刺Apprerance (外观)A1:零件外观损伤Inside pipe (内管)I1: 异物Thread (螺纹)T1: 螺纹外观, T2:螺纹检查Marking (标记)M1:字刻重、刻字不清晰、字刻错误、刻字偏移、字不全、漏刻字、字刻反等缺陷。
07管道接口连接检验批质量检验记录
连接件等防腐
卡忙箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐应符合设计要求。
平均合格率（％）
检验结论
施工单位自检结果
专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年 月 日
备注：若因“设计要求及规范规定”内容多而致一页填不完，可加附页。
4
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形。
一般项目
1
承插、套筒式接口
承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致。
1
管节及管件、橡胶圈等质量
管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规范第5.8.1、5.9.1条的规定。
2
承插、套筒式连接
承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格。
3
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊质量
聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：1)焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；3)热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。
管道接口连接检验批质量检验记录编号：
单位（子单位）工程名称
薄板法兰无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录
大
≤±2 ≤±3
横 前、后 端口两 对角线
前 端 口
≤3
长度及
截 其差值 △C (mm)
后 端 口
面
≤3
薄板法兰应采用机械加工
︵ 端
法兰的折边(或组合式法 兰条)应平直,弯曲度
≤5‰
管端 螺栓孔径(mm)
φ
面 薄板 ︶ 法兰
螺栓孔距(mm)
≤150(中、低压) ≤100(高压)
相同规格法兰的螺栓孔排列一致,孔径 、孔距偏差符合要求,具有互换性
接
防腐处理及四角部位设螺栓孔
管端口(或法兰)端面 前端口
≤2
的平面度(即不平度)
偏差最大值(mm)
后端口
≤2
风管 镀锌钢板及各类有复合保护层的钢板,应采
连接 用咬口连接或铆接；不得采用影响其保护
原则 层防腐性能的焊连接方法
风管 与法 兰采 用连
焊缝不凸
风管端口与法兰接口平面(即法 出法兰端
兰端面)的距离(mm)
面(除尘
风管≥5) 壁厚大于1.2mm的板材与法兰可采用连续焊
续 ( 或断续焊连接。断续焊缝长度30～50mm，
或断 间距不大于50mm
续 ) 外观质量:焊缝熔合良好、饱满，无假焊和
焊连 孔洞；除尘系统风管宜内侧满焊,外侧间断
接焊
风管
与法 焊点间距最大值(mm)
≤100
兰采
用点 外观质量:焊点熔合良好；法兰与风管紧 焊连 贴；无穿透的缝隙、孔洞
薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作 质量检验记录（三）
检验项目(含检验方法摘要)
标准(或设 被检管段编号及其实测值(用数据表达)或观感质量定性评价 计)要求值 (用“√”或“×”表达) (含理论计
阀门检验记录表
阀门信息检验记录表
编号： 产品名称：
检验项目
技术要求
1.外观无沙眼、气孔等铸造缺陷。 2.无明显焊接所产生的瘤状物。 3.法兰及密封面无磕碰划伤。 4.流量方向、公称压力、口径、炉号 材质、标牌应清晰齐全。 5.碳钢密封面应涂有防锈油漆，不锈 钢材质的密封面不应涂有防锈油漆。 6.阀门的阀体都应进行喷砂处理。 7.压板、压套应为两个单独的部件。 8.压板螺栓应为全螺纹，螺母下面不 应加有垫片。 9.支架应为精铸零部件，无焊疤，无 影响强度或使用的其它缺陷。 10.流量孔、阀座表面及阀板（芯）密 封面应无铁屑、沙粒等杂物。 11.支架与阀体、与执行器等连接螺栓 应外漏长短一致，旋进深度一致。 1.法兰外圆、螺栓孔中心距、密封面 法兰厚度、孔数量、孔径及结构长 度尺寸符合标准①要求。
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
尺寸及性能
1.供方提供热处理圆盘记录纸。⑦ 随机资料 2.供方提供阀体、阀板焊接参数记录 及硬度检验记录。⑧ 3.供方提供压力测试检验记录，将压 力测试记录转给试压检验员，以实 际压力测试检验该记录。⑨
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
备注
检验结果
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
外观质量
尺寸及性能
①标准是指： 用户合同要求 的相应标准。
是□ 否□
2.根据壁厚的相关标准②测量阀体壁 厚，蝶阀应测量轴套位置壁厚。 3.阀体有焊接，应检测焊缝。附件4 4.蝶阀、闸阀阀门密封面硬度应符合 相关文件③的硬度要求。 5.阀门材质应与合同要求一致，并符 合相关标准④。 6.如球体要求喷涂硬质合金⑤，应测 试硬质合金的涂层厚度及硬度。 7.供方应随机附带阀杆、阀体、阀座 及阀板（芯）样块，应检验供方所 提供的样块机械性能(拉伸、扭曲、 压缩）是否达到了材料所要求的标 准值⑥。 8.阀门在开启状况下，阀体应承受阀门 工压值二倍的内压检测 9.在阀体关闭的情况下，两侧能承受1.1 倍阀门工压值，无渗漏
法兰质量检验记录
法兰质量检验记录1.检验日期：MM/DD/YYYY2.检验人员：（姓名）3.检验项目：法兰质量检验4.检验对象：（具体法兰产品信息）5.检验依据：相关国家标准/行业标准6.检验设备：（列出使用的仪器设备名称和编号）7.检验方法：（列出采用的检验方法和步骤）8.检验结果：（以下为检验结果记录）1)尺寸检验a)检验标准：（列出尺寸的上下限范围）b)检验数据：（记录实际尺寸值）c)判定结果：（合格/不合格）2)表面质量检验a)检验标准：（列出表面质量的要求）b)检验结果：（记录缺陷类型和位置）c)判定结果：（合格/不合格）3)材料检验a)检验标准：（列出材料要求）b)检验数据：（记录材料成分和物理性能测试结果）c)判定结果：（合格/不合格）4)力学性能检验a)检验标准：（列出力学性能要求）b)检验数据：（记录拉伸/压缩等力学性能测试结果）c)判定结果：（合格/不合格）5)密封性能检验a)检验标准：（列出密封性能要求）b)检验数据：（记录密封性能测试结果）c)判定结果：（合格/不合格）9.处理措施：a)对于不合格项b)对于合格项，填写“无”10.检验结论：综合以上检验结果判断，对于该批次法兰产品的质量进行综合评价，并填写“合格”或“不合格”。
11.建议和改进措施：（针对不合格项，提出改进意见和措施）12.备注：（记录其他需要说明的情况）以上记录为法兰质量检验过程中所做的记录，督促及保证法兰产品质量达到标准要求。
同时，对于不合格项要及时进行处理并采取相应的改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
6.5.60普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录
断续焊/ 翻边断续焊/
间断点焊/
素 风管与
其他：
法兰连接 铆钉材质: 钢/
镀锌钢/
镀镍(铬)钢/ 不锈钢/
铝/
合金铝/
其他：
铆钉规格尺寸(直径×长度):
×
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）：
专业工长
施工单位 专业质检员
:1
风
镀锌钢板/
彩色涂层钢板(复合保护层钢板)/ 非涂镀钢板/
管 风管材质 ︵
纯铝板/
防腐铝合金板/
其他：
配
连接形式:
件 风管成形
咬口/
铆接/
手工气焊/
手工电弧焊 /
其他：
不锈钢板/
︶ 连接及接 接缝涂密封胶名称/种类(按产品准确名称表达)及其燃烧耐火、耐温指标(等级):
的 缝密封形式
主
要 性 管端连接
文件（图）的名称及编号
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
工作压力P
(Pa)，属于:
低压(P≤500)/
中压(500＜P≤1500)/ 高压(P＞1500)风管
横截面尺寸 (mm)
板厚:
；外长边长:
；外长边长:
外长边长:外短边长 (不宜＞4:1)
施工班组长
材 质: 涂漆角钢/
镀锌角钢/ 镀镍(铬)角钢/ 不锈角钢/ 角铝型材/
能 法兰
角合金铝型材/
其他:
型材规格尺寸:
要
素 管端法兰 及 连接螺栓
材 质: 镀锌钢 / 发黑(蓝)钢/
4.普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(四)
风 矩形风管的刚度等级、加固形式和加固件 管 几何尺寸，以及连接(加固)允许的最大间 加 距应符合JGJ 141—2004行标之表3.2.1-2 固 至表3.2.1-6的规定
弯管(弯头)配件的形式（参见JGJ 141—2004
行标之图 3.10.2-1）:
0
00Leabharlann 0外直角型 /0
弯管一般应采用曲率半径为一个平面边长的
普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(四)
[风管加固(续)/弯管、三通等风管配件特有检验项目专页]
GD3050304-4
检验项目(含检验方法摘要)
标准(或设 计)要求值 (含理论计
算值)
被检管段编号及其实测值或观感质量定性评价(用“√”或“ ×”表达)按总个数抽检≥20%，且≥2个
内外同心弧型，圆弧均匀
下列情况之一的弯管应设置导流片:
0
之比≤0.25的内外弧型弯管
0
外直角型弯曲
0 内外弧型弯管导流片弧度与弯管弧度相等,迎 风边缘光滑；片数及设置位置按JG J141—2004 行标之表3.10.2—1、表3.10.2—2规定 内弧外直角型、内斜线外直角型、内外直角 型弯管选用并设置的单弧形或双弧形等圆弧 导流片,其圆弧半径、片距及板厚均按JG J141 —2004标准规定
弯管、三通等风管配件的各端面夹角符合设计 和相关技术标准的要求
注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求，“×”——不符合要求。
5.普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(五)
值
5段(件)
螺栓(钉)、螺母、垫圈和铆钉等附 件的材质应与风管材质性能匹配，防腐性能 良好(包括不产生电化腐蚀和采用镀锌等表 面 处理措施)；不得采用抽芯铆钉 空气洁净度等级为1～5级的风管不得采用按 扣式咬口连接
风管无法兰连接不得采用S形插条、C形直角 形插条和立联合角形插条的连接方式
风管内不得设置加固框及加固筋
管端法兰与板材连接铆钉的间距(mm):
0 ≤65
0 ≤100
锌板风管不得有镀锌层大面积白花、锌层粉 化和锌层脱落等锌层严重受损现象
风管的咬口缝、折边和铆接等处有受损时， 应作防腐处理补够
静压箱本体、箱内固定过滤器的框架及固定 件应有镀锌(镍)等防腐处理 彩色涂层钢板风管的内壁应光滑，加工时应 尽量不损坏涂层；被损坏涂层的部位应涂环 氧树指作补够防腐处理 风管的咬口缝、铆接缝及法兰翻边四角缝隙 处，应按设计及洁净度等级要求，采用涂密 封胶或其他密封措施堵严
宜采用以下作为基材的密封胶材料:
0
0
0
0
风管板材连接缝的密封面应设在管壁的正压 侧
风管表面保持清洁，无油污、积尘和受潮等 (用白绸布擦拭检查)；检查通过后，及时封 闭管口
注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求，“×”——不符合要求。
普通法兰连接的矩形金属风管及附件加工制作(或成品)质量检验记录(五)
(净化空调系统风管及配件特有检验项目专页)
检验项目(含检验方法摘要)
GD3050304-5
标准(或 被检管段编号及其实测值或观感质量定性评价(用“√”或“×
设”
计)要求 表达)风管按总段数抽检≥20%,法兰按总个数抽检≥10%每系统≥
原材料检验记录
②法兰尺寸根据标准要求重点检验法兰的内径和高度及法兰颈的外径，其次检查法兰的外径、螺栓孔数据等；
③根据图纸要求，核对钢印进行编号，用记号笔在明显部位标明产品编号，以免加工时错拿。
配件检验记录
序号
名称
规格型号
数量
尺寸
钢印
外观
结论
到货时间
检验人
供货商
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检查项目：
①先检查外观，有无影响外观的磕伤划痕等，检查钢印是否清晰完整，是否满足采购要求；
③对原材料进行编号，用记号笔在明显部位标明产品编号及材质，以免加工时错拿。
法兰规格/材质：
进厂时间
检验时间
检测人
标准
检验要求
内径
高度
法兰颈厚度
其他尺寸
钢印
外观
结论
备注
目测
目测
检验记录1
检验记录2
配对法兰1
配对法兰1
检查项目：
①先检查外观，有无影响外观的磕伤划痕等，检查钢印是否清晰完整，是否满足采购要求；
原材料检验记录
产品型号：产品编号：
测量管规格/材质：
进厂时间
检验时间
检测人
检验要求
外径
内径
长度
外观
结论
备注
目测
检验记录1
检验记录2
检查项目：
①先检查外观，有无影响强度，影响加工后表面质量的明显缺陷，裂纹等；
②测量钢管内外径及长度符合尺寸要求，但是内外径的尺寸偏差尽量不要超过5mmபைடு நூலகம்以减少成本的浪费，提高产品的利用率；
法兰质量检验记录(一)2024
法兰质量检验记录（一）引言：法兰质量检验记录（一）是对法兰制造过程中的质量检验进行记录和总结。
该文档旨在提供法兰制造企业的质量控制部门或质检人员参考和借鉴，以确保法兰产品的质量符合相关标准和要求。
正文：一、外观检验1. 检查法兰表面是否存在明显划痕或凹凸不平的情况。
2. 观察法兰焊缝是否平整，并检查是否存在未焊透或未熔合的现象。
3. 检查法兰的涂层是否均匀，并无脱落或起泡。
4. 检查法兰的标识和标志是否清晰可见，且符合规定要求。
5. 检查法兰的孔径和螺栓孔是否符合要求，并使用测量工具进行检测确认。
二、尺寸检验1. 使用游标卡尺或千分尺检测法兰的外径、内径和螺栓孔的尺寸，确保其符合标准要求。
2. 使用螺纹规检测法兰的螺纹尺寸和螺栓孔的螺纹尺寸，确认其符合技术要求。
3. 检测法兰的平面度和圆度，以确保其符合相关标准。
三、材质检验1. 从法兰制造现场随机抽取样品，进行化学成分分析，确保材质符合标准要求。
2. 进行金相组织分析，检测法兰的晶粒度和组织结构是否满足要求。
四、力学性能检验1. 使用万能材料试验机进行拉伸试验，测试法兰的抗拉强度、屈服强度和延伸率。
2. 进行冲击试验，检测法兰的冲击韧性和抗冲击能力。
3. 检测法兰的硬度，以确认其硬度值是否在标准范围内。
五、密封性能检验1. 进行水压试验，检测法兰的密封性能，确认其能够承受一定的水压。
2. 检查法兰的密封面是否平整，无划痕或变形。
总结：通过对法兰的外观、尺寸、材质、力学性能和密封性能的检验，可以确保法兰产品的质量符合相关标准和要求。
本文档中所述的检验流程和方法应根据具体产品和工艺进行调整和确认，以确保法兰制造过程中的质量控制能够得到有效执行。
法兰质量检验记录
法兰质量检验记录法兰质量检验记录检验记录编号：FL-QC-2022-0011. 检验目的法兰是管道连接中一种常用的部件，为确保其质量符合相关标准和规范要求，本次检验旨在对法兰的质量进行全面检测和评估。
2. 检验范围本次检验涵盖以下方面：- 外观检验：包括表面光洁度、法兰连接面平整度等。
- 尺寸检验：检测法兰的外径、连接螺栓孔尺寸等。
- 材质检验：采用化学分析方法，检测法兰材料的化学成份。
- 力学性能检验：包括拉伸强度、抗拉强度、冲击韧性等。
- 密封性能检验：通过压力测试，检测法兰的密封性能。
3. 检验仪器和设备- 清洁布- 微量千分尺- 化学分析仪- 拉伸试验机- 冲击试验机- 压力测试仪4. 检验方法4.1 外观检验4.1.1 表面光洁度检验使用清洁布擦拭法兰表面，检查是否存在明显的污渍、划痕或者氧化现象。
4.1.2 法兰连接面平整度检验用微量千分尺测量法兰连接面的平整度，记录测量值并与标准要求进行对照。
4.2 尺寸检验4.2.1 外径测量使用千分尺测量法兰的外径，记录测量值并与标准要求进行对比。
4.2.2 连接螺栓孔尺寸测量使用千分尺测量法兰连接螺栓孔的尺寸，记录测量值并与标准要求进行对照。
4.3 材质检验4.3.1 取样从法兰中取样，确保样品的代表性。
4.3.2 化学成份分析采用化学分析仪对样品进行化学成份分析，记录测试结果并与标准要求进行对照。
4.4 力学性能检验4.4.1 拉伸强度测试使用拉伸试验机对法兰进行拉伸强度测试，记录测试结果并与标准要求进行对照。
4.4.2 抗拉强度测试使用拉伸试验机对法兰进行抗拉强度测试，记录测试结果并与标准要求进行对照。
4.4.3 冲击韧性测试使用冲击试验机对法兰进行冲击韧性测试，记录测试结果并与标准要求进行对照。
4.5 密封性能检验4.5.1 准备工作安装法兰，并确保密封垫片、螺栓等部件正确安装。
4.5.2 压力测试通过压力测试仪对法兰进行压力测试，记录测试结果，并与标准要求进行对照。
管道安装工程检验批质量验收记录表
2
高温及高压管道安装
1、螺纹法兰安装应符合下列规定：
管端螺纹应露出倒角。
2、高压密封垫圈、垫片安装应符合下列规定：垫圈、垫片准确放入密封座内
3
传动设备连接的管道安装
1、与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净
2、管道与设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必须符合规范要求
6
支、吊、托架安装
位置应正确、平正、牢固，与管子接触紧密。滑动、导向和滚动支架的活动与支承面接触良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣整，有偏移量的应符合规定。弹性支架的弹簧压缩度应符合设计要求
1
中低压管道
1、法兰连接的质量应符合下列规定：
两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
2、螺栓连接的质量应符合下列规定：
管道法兰、焊缝、其它连接件
管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架
3
埋地管道防腐及隐蔽工程
埋地管道防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定
4
中低压管道安装
1、不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50ppm。
2、管道的预拉伸或预压缩必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82的规定
项目
允许偏差
1
管道安装
架空及地沟
室外
25
2
室内
15
3
埋地
60
4
架空及地沟
室外
20
5
室内
15
6
埋0
2‰，最大50
8
Dn>100
3‰，最大80
9
立管铅垂度
方(距)形角钢法兰检验批施工质量验收表
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
17
焊缝成型
焊缝过渡圆滑，接头良好
18
裂纹、气孔、夹渣
无
19
严密性
主控
无渗漏
20
油漆
油漆的品种、规格、性能
主控
应符合设计要求和现行国家产品标准的规定
21
涂装前钢材表面除锈
应符合设计和附录B的要求
22
底层防锈漆涂刷
涂刷均匀、无透底、漏刷
注：s为角钢厚度；为L2为角钢设计长度；L1为法兰设计内口边长。
验收结论：
4
对口错边量
s≤10mm
mm
≤1
s>10mm
≤0.1s
5
法兰角钢直线度偏差
主控
mm
≤L2/500,且≤6
6
法兰平面度偏差
mm/m
≤3
7
内口边长允许偏差度
mm
≤+L1/500，且≤+4
8
内口两对角线差
主控
mm
≤3L1/1000，且≤8
9
两边螺栓孔中
心距偏差
L1≤1000mm
主控
mm
±1.5
L1≤1000mm
±2
10
相邻两螺栓孔距偏差
mm
±0.5
11
任意孔间距离偏差
mm
±1.5
12
结合面焊缝
打磨平整且不得低于母材
13
螺栓孔位置
不宜在焊缝上并尽量避开焊接热影响区
14
螺栓孔直径偏差
mm
±0.5
15
薄板法兰-无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责
人 监理（建设）单位
专业监理工程师 （建设单位项目技术负责人）：
XX-C4-6561
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
薄板法兰/无法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作
质量检验记录
XX-C4-6561 0 0 1ຫໍສະໝຸດ 单位(子单位)工程名称 1
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据 文件名称及编号
施工部位
最小/实际 抽样数量
检测日期：
年月日 至 年月日
与检测(调试)、验收相关 的设计文件(图) /产品技 术文件(图)的名称及编号
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录
法兰安装工程检验批质量验收记录。
普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(二)
1234567√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√φ8√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√风管与法兰采用点焊连接风管与法兰采用铆连接铆钉孔距最大值(mm)管端 法兰螺栓孔距(mm)管端口(或法兰)端面的平面度(即不平度)偏差最大值(mm)风管与法兰采用连续 (或断 续)焊连接√普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作质量检验记录(续一)检验项目(含检验方法摘要)标准(或设 计)要求值 (含理论计 算值)外长边的边长尺寸最大偏差(mm)前、后 端口两 对角线长度及 其差值 △C (mm)895√√√√√√√横截 面︵端面 ︶前 端 口后 端 口√√√外观质量：焊点熔合良好；法兰与风管紧贴；无穿透的缝隙、孔洞≤150(中、低压风管)≤100(高压风管)前后端口板材与法兰铆接处的翻边深度最小值(mm)≥6√外观质量：焊缝熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；除尘系统风管宜内侧满焊,外侧间断焊焊点间距最大值(mm)≤100风管端口与法兰接口平面(即法兰端面)的距离(mm)焊缝不凸出法兰端面(除尘风管≥5)壁厚大于1.2mm的板材与法兰可采用连续焊或翻边间断焊连接。
断续焊缝长度30～50mm，间距不大于50mm 后端口≤2风管连接原则镀锌钢板及各类有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接；不得采用影响其保护层防腐性能的焊连接方法防腐处理及四角部位设螺栓孔前端口≤2 螺栓孔径(mm)≤150(中、低压风管)≤100(高压风管)相同规格法兰的螺栓孔排列一致,孔径、孔距偏差符合要求,具有互换性√√对角线b:C2b ≤3895≤3对角线a:C2a 对角线a:C1a 对角线b:C1b B≤300时≤±2B＞300时≤±3板厚(mm,距两端管口约20mm处测量4次的算术平均值)0.75外长边的边长尺寸B(mm)800GD-C4-6560/1被检管段编号及其实测值（用数据表达）或 观感质量定性评价(用“√”或“×”表达)。
法兰检验报告
法兰检验报告报告编号：20210908报告日期：2021年9月8日委托单位：XXX有限公司检验人员：XXX检验地点：XXX工厂检测项目：法兰检测标准：GB/T9115.1-2010一、委托单位介绍XXX有限公司是一家从事工业设备生产销售的企业，拥有一支高素质的技术团队和先进的生产制造设备。
二、检测对象介绍本次检测对象为委托单位最近生产的法兰产品。
法兰是连接两个管道或管道和设备的部件，用于调整管线方向、分流、控制流量和关闭管道等功能。
三、检测目的为了保证委托单位生产的法兰产品符合国家标准，经过检测验证后投入使用，以提高产品质量和用户满意度。
四、检测过程1. 可视检查：对法兰产品外观进行检查，检查其表面是否存在缺陷、氧化和异物等情况。
2. 尺寸测量：使用量具仪器对法兰的直径、高度、孔径等进行精确测量，确保其符合设计要求。
3. 材料检验：对法兰使用的材料进行检测，以确定其质量合格，符合国家标准要求。
4. 抗压测试：使用压力试验仪对法兰进行耐压试验，以检测其是否能承受一定压力，以确保其质量符合国家标准。
五、检测结果经过上述检测，本次检测结果如下：1. 法兰外观无明显缺陷、氧化和异物。
2. 法兰尺寸精确，符合设计要求。
3. 材料质量合格，符合国家标准。
4. 抗压测试结果良好，能够承受一定的压力。
以上检测结果表明，委托单位生产的法兰产品质量优良，符合国家标准GB/T9115.1-2010要求。
六、结论本次检测结果表明，委托单位生产的法兰产品通过了标准检测，可以正常使用。
七、参考文献GB/T9115.1-2010《钢制法兰》八、备注本报告仅针对委托单位提供的样品进行测试，检测结果仅供参考，不得作为其他环节的证明文件。
如有疑问，请随时与我们联系。
检测人员签名：XXX联系电话：XXX联系地址：XXX以上是本次法兰检验报告，请委托单位注意保管。
(风管与法兰制作)检验批质量检验记录表
风管端面不得超出法兰密封面；风管端面距法兰密封面不小于5mm，焊缝熔合良好
2
1
风管借口应严密牢固，垫片厚度不应小于3mm。
2
可伸缩性金属或非金属软风管长度不应超过2m，并不应有死弯或塌凹。
3
不锈钢风管、铝板风管与碳素钢支架的接触部位应有隔绝或防腐。
3
止回阀和自动排气阀门的安装方向应正确。斜插风阀的阀板应顺气流安装。
（风管与法兰制作）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
处于易爆、易燃环境的风管应有良好的接地。
2
3
一般检验项目
1
风管与法兰铆接连接
铆接牢固，无脱铆；翻边平整、紧帖法兰，宽度一直且小于m
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
4
风口与风管的连接严密牢固，接缝处应无明显缝隙。
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
风管外径或长边长度
H≤300
±2
2
2
H＞300
±3
2
3
法兰质量检验记录
引言概述：正文内容：一、检验标准1. 国家标准：法兰产品的质量检验应按照国家标准进行，如《法兰与管件》（GB/T 9115.1-2010）。
2. 企业内部标准：根据企业的生产特点和需求，可以制定一些内部标准来补充国家标准，并确保产品质量符合企业要求。
二、检测方法1. 外观检验：通过对法兰产品外观的检查，包括表面是否平整、无明显划痕、无焊接缺陷等。
2. 尺寸检验：通过测量法兰产品的尺寸，包括内径、外径、螺孔位置和直径等，确保其准确度符合标准要求。
3. 材质检验：采用金相显微镜等设备对材料的组织结构进行观察和分析，确保材质的一致性和机械性能满足要求。
4. 密封性检验：采用密封试验仪进行压力测试，以确定法兰产品的密封效果是否达到标准要求。
5. 耐压试验：通过施加一定压力，观察法兰产品是否出现破裂、变形等现象，以确定其耐压性能是否符合要求。
三、检验步骤1. 接收检验：对进货的法兰产品进行外观检查，并进行尺寸和材质检验，确保进货品质符合要求。
2. 在线检验：在生产过程中进行抽样检验，包括外观、尺寸和材质检验，及时发现和排除生产中出现的质量问题。
3. 出厂检验：对生产完成的法兰产品进行全面检验，包括外观、尺寸、材质、密封性和耐压性能等项目的检验，确保产品质量合格后才能出厂。
四、检验数据记录与分析1. 检验记录：对每次检验的结果进行详细记录，包括产品编号、检验时间、检验员、检验项目、检验方法、检验结果等。
2. 数据分析：对检验结果进行统计和分析，如制作质量控制图、测算产品各项指标均值和标准差等，以评估产品质量的稳定性和一致性。
五、总结本文详细介绍了法兰质量检验的内容和操作流程，包括检验标准、检测方法、检验步骤以及数据记录和分析等。
合理的质量检验过程能够确保法兰产品达到预期质量要求，同时也提高了生产效率和客户满意度。
在实际操作中，应严格按照标准要求进行检验，并及时处理不合格品，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
同时，还应加强对检验数据的分析和使用，为企业的质量改进提供依据和参考。
法兰盖检验报告范文
法兰盖检验报告范文一、检验目的及要求本次检验的目的是对法兰盖进行全面的检查和评估，确保其质量符合相关标准和要求。
具体要求如下：1.检查法兰盖的外观，是否存在明显的损坏、变形或缺陷。
2.检查法兰盖的尺寸是否符合标准要求，包括直径、厚度等。
3.检查法兰盖的材质是否符合标准要求，是否存在杂质或异味。
4.检查法兰盖的密封性能，确保其能够完全密封。
5.检查法兰盖的耐压性能，确保其能够承受预定的压力。
6.检查法兰盖的耐磨性能，确保其能够长时间使用而不磨损。
二、检验方法及步骤1.外观检查：对法兰盖的外观进行仔细观察，检查是否存在明显的损坏、变形或缺陷。
2.尺寸检查：使用测量工具对法兰盖的直径、厚度等尺寸进行测量，与标准值进行比对。
3.材质检查：对法兰盖的材质进行化学成分分析，检查是否符合标准要求。
同时通过触摸和嗅觉检查是否存在杂质或异味。
4.密封性能检查：将法兰盖与相应的法兰连接，并施加一定的压力，观察是否存在漏水或气体泄漏。
5.耐压性能检查：将法兰盖放入承压设备中，逐渐增加压力至预定值，并观察法兰盖是否能够正常承受压力而无明显变形或裂纹。
6.耐磨性能检查：对法兰盖进行连续的摩擦测试或长时间使用，观察是否存在磨损现象。
三、检验结果及分析1.外观检查结果：经过仔细观察，发现法兰盖外观无明显损坏、变形或缺陷，符合要求。
2.尺寸检查结果：测量结果显示法兰盖的直径、厚度等尺寸与标准值相符合，达到要求。
3.材质检查结果：化学成分分析结果显示法兰盖的材质符合标准要求，并未发现杂质。
触摸和嗅觉检查也未发现异味。
4.密封性能检查结果：通过与法兰连接并施加压力的实验证明，法兰盖能够完全密封，无漏水或气体泄漏现象。
5.耐压性能检查结果：经过逐渐增加压力的测试，法兰盖能够承受预定的压力而无明显变形或裂纹，达到要求。
6.耐磨性能检查结果：经过连续的摩擦测试或长时间使用，法兰盖未出现明显磨损现象，耐磨性能良好。
四、结论及建议通过对法兰盖的全面检查和评估，我们得出以下结论：1.法兰盖的外观、尺寸、材质、密封性能、耐压性能和耐磨性能均符合相关标准和要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表面质量、外形尺寸
抽查
数量
实测值
表面质量
应无肉眼可见的裂纹.夹层.折叠.夹渣等有害缺陷。
1
符合要求
外形尺寸
外径
1
531
内径
1
502
厚度
1
14
孔数
1
20
/
执行标准
NB/T47008-2008 HG/T20592-2009
结论
根据固定式压力容器安全技术监察规程2.1材料通用要求，对该材料进行检验，符合NB/T47008-2010标准要求。
5
295
螺栓数量
5
12
执行标准
NB/T47008-2010 ,JB/T81-94
结论
根据锅炉安全技术监察规程2.8材料验收标准，对进厂法兰就行检验，符合NB/T47008-2010和JB/T81-94标准要求。
备注
检验员：日期：2014.9.5
外购件法兰进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
备注
检验员：日期：2014.10.1
外购件法兰进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
名称
法兰
牌号
20#
炉编号
120472
锻件批号
141222
锻造用钢坯
规格
PL150-1.6RF
产地
山西兴旺达
数量
2件
质量证明
书的审查
材料执行标准
质量证明书内容是否齐全
质量证明书内容是否与实物相符
NB/T47008-2010
备注
检验员：日期：
外购件法兰进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
名称
法兰
牌号
20#
炉编号
120472
锻件批号
140929
锻造用钢坯
规格
PL250-1.6RF
产地
山西兴旺达
数量
2件
质量证明
书的审查
材料执行标准
质量证明书内容是否齐全
质量证明书内容是否与实物相符
NB/T47008-2010
HG20592-2009
3
35
18＜C≤50±1.5
C＞50±2.0
螺栓孔中心圆直径K
≤M24±1.0
3
470
＞M24±1.5
螺栓孔数量n
3
16
执行标准
NB/T47008-201 , HG/T20592-2009
结论
根据固定式压力容器安全技术监察规程2.1材料通用要求，对进厂法兰进行检验，符合NB/T47008-2010和HG/T20592-2009标准要求。
外购件法兰进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
名称
法兰
牌号
20#
炉编号
120472
锻件批号
140920
锻造用钢坯
规格
PL125-1.6RF
产地
山西兴旺达
数量
10件
质量证明
书的审查
材料执行标准
质量证明书内容是否齐全
质量证明书内容是否与实物相符
NB/T47008-2010
JB/T81-94
结论
根据锅炉安全技术监察规程2.8材料验收标准，对进厂法兰就行检验，符合NB/T47008-2010和JB/T81-94标准要求。
备注
检验员：日期：2014.9.5
外购件法兰进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
名称
法兰
牌号
20#
炉编号
120472
锻件批号
140920
锻造用钢坯
规格
PL350-1.6RF
齐全
相符
检查项目
表面质量、外形尺寸
抽查
数量
实测值
表面质量
表面不允许有裂纹，夹渣，结疤，
折叠和离层。凹陷深度＜1mm
10
符合要求
外形尺寸
法兰外径
≤DN150 +2.
≤DN200～DN500 +3
10
250/245
法兰内径
≤DN100 +0.5
≤DN125～DN400 +1
10
135.5
法兰厚度
≤18 +2.
外购件法兰进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
名称
牌号
炉编号
锻件批号
规格
产地
数量
质量证明
书的审查
材料执行标准
质量证明书内容是否齐全
质量证明书内容是否与实物相符
检查项目
表面质量、外形尺寸
抽查
数量
实测值
表面质量
外形尺寸
法兰外径D
对焊法兰或对焊环焊端外径A或A1
法兰厚度C
螺栓孔中心圆直径K
颈部厚度S
执行标准
结论
备注
检验员：日期：
外购件法兰盖进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
名称
法兰盖
牌号
16Mn
炉编号
2402637
锻件批号
201401256
规格
BL150-160RF
产地
山西兴旺达
数量
1件
质量证明
书的审查
材料执行标准
质量证明书内容是否齐全
质量证明书内容是否与实物相符
NB/T47008-2010
备注
检验员：日期：2014.9.5
备注
检验员：日期：2014.10.1
外购件法兰进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
名称法兰牌号20#炉编号120472
锻件批号
140929
锻造用钢坯
规格
PL350-1.6RF
产地
山西兴旺达
数量
3件
质量证明
书的审查
材料执行标准
质量证明书内容是否齐全
质量证明书内容是否与实物相符
NB/T47008-2010
HG20592-2009
齐全
相符
检查项目
表面质量、外形尺寸
抽查
数量
实测值
表面质量
表面不允许有裂纹，夹渣，缩孔等存在。
凹陷深度＜1mm
3
符合要求
外形尺寸
法兰外径D
≤DN150 +2.
≤DN200～DN500 +3
3
520
法兰内径B
≤DN100 +0.5
≤DN125～DN400 +1
3
381
法兰厚度C
≤18±1.0
名称
法兰
牌号
20#
炉编号
120472
锻件批号
140920
锻造用钢坯
规格
PL250-1.6RF
产地
山西兴旺达
数量
5件
质量证明
书的审查
材料执行标准
质量证明书内容是否齐全
质量证明书内容是否与实物相符
NB/T47008-2010
JB/T81-94
齐全
相符
检查项目
表面质量、外形尺寸
抽查
数量
实测值
表面质量
表面不允许有裂纹，夹渣，结疤，
备注
检验员：日期：
外购件人孔进厂检验记录
编号：Q/TLG02.05-08
序号：
名称
人孔
牌号
16Mn
炉编号
2402637
锻件批号
201401256
规格
DN500-4.0
产地
山西兴旺达
数量
1件
质量证明
书的审查
材料执行标准
质量证明书内容是否齐全
质量证明书内容是否与实物相符
NB/T47008-2008
齐全
相符
≤18 +2.
2
28
18<C≤50 +3
螺栓孔中心圆直径
2
240
螺栓数量
2
8
执行标准
NB/T47008-2010 ,JB/T81-94
结论
根据锅炉安全技术监察规程2.8材料验收标准，对进厂法兰进行检验，符合NB/T47008-2010和JB/T81-94标准要求。
备注
检验员：日期：2014.12.23
齐全
相符
检查项目
表面质量、外形尺寸
抽查
数量
实测值
表面质量
表面不允许有裂纹，夹渣，缩孔等存在。
凹陷深度＜1mm
1
符合要求
外形尺寸
法兰外径D
≤DN150 +2.
≤DN200～DN500 +3
1
355
法兰内径B
≤DN100 +0.5
≤DN125～DN400 +1
1
/
法兰厚度C
≤18±1.0
1
60
18＜C≤50±1.5
抽查
数量
实测值
表面质量
表面不允许有裂纹，夹渣，结疤，
折叠和离层。凹陷深度＜1mm
5
符合要求
外形尺寸
法兰外径
≤DN150 +2.
≤DN200～DN500 +3
5
340/335
法兰内径
≤DN100 +0.5
≤DN125～DN400 +1
5
222
法兰厚度
≤18 +2.
5
30.4