法兰检验表
法兰标准尺寸表
86
48
6.4
23
8
20
80
210
168
127
91
80
89
117
117
38
89
52
6.4
23
8
20
100
254
200
157
116
100
114
146
146
41
95
57
311
6.4
25
8
22
125
279
235
186
144
125
141
178
178
45
108
60
6.4
25
8
22
150
318
270
216
171
43
32
42
64
64
19
65
27
1.6
19
4
16
40
156
114.5
73
41
50
40
48
70
70
21
68
30
1.6
23
4
20
50
165
127
92
53
62
50
60
84
84
22
70
33
1.6
19
8
16
65
191
149
105
63
75
65
73
100
100
25
76
38
1.6
23
8
20
阀门检验记录表1
工程名称
PROJ. NAME
工程号
PROJ. NO. 设备名称位号
TAG. NO.
阀门检查表 VALVES INSPECTION
LIST
检验人/部门
/日期 整改人/部门
/日期 现场复核人/
部门/日期
检验项目
技术要求
备注
1.外观无沙眼、气孔等铸造缺陷。
2.无明显焊接所产生的瘤状物。
3.法兰及密封面无磕碰划伤。
7.供方应随机附带阀杆、阀体、阀座及阀板（芯）样块，应检验供方所提供 的样块机械性能(拉伸、扭曲、压缩）是否达到了材料所要求的标准值⑥。
⑤硬质合金： 用户合同要求的
硬质合金。
⑥材料力学性能：
8.阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测
1.GB11352-83 2.GB2100-80
9.在阀体关闭的情况下，两侧能承受1.1倍阀门工压值，无渗漏
11.支架与阀体、与执行器等连接螺栓应外漏长短一致，旋进深度一致。
尺寸及性能
1.法兰外圆、螺栓孔中心距、密封面法兰厚度、孔数量、孔径及结构长度尺 寸符合标准①要求。
①标准是指： 用户合同要求
的相应标准。
2.根据壁厚的相关标准②测量阀体壁厚，蝶阀应测量轴套位置壁厚。
②相关标准： ANSI B16.34
3.GB/T228-2002 4.GB/T3808-2002
1.供方提供热处理圆盘记录纸。⑦
⑦热处理标准： GB/T225-2006
随机资料 2.供方提供阀体、阀板焊接参数记录及硬度检验记录。⑧
⑧硬度检验标准： 1.GB/T230.1-2004
3.供方提供压力测试检验记录，将压力测试记录转给试压检验员，以实际压 力测试检验该记录。⑨
美标法兰标准尺寸表格模板
L
d
n
M
20
117
82.5
43
按
用
户
要
求
28
20
27
48
22
64
32
235
6.4
19
4
16
25
124
89
51
35
25
34
54
54
24
68
33
6.4
19
4
16
32
133
98
64
43
32
42
64
64
27
73
35
6.4
19
4
16
40
156
114
73
50
40
48
70
70
29
76
38
6.4
23
4
20
50
165
连接凸出部分高度
螺栓孔直径
数量
螺栓直径
DN
D
D1
D2
A
B
C
E
F
G
J
L1
L2
L3
L
d
n
M
20
117
82.5
43
按
用
户
要
求
28
20
27
48
22
64
32
235
6.4
19
4
16
25
124
89
51
35
25
34
54
54
24
68
33
4.普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(四)
风 矩形风管的刚度等级、加固形式和加固件 管 几何尺寸，以及连接(加固)允许的最大间 加 距应符合JGJ 141—2004行标之表3.2.1-2 固 至表3.2.1-6的规定
弯管(弯头)配件的形式（参见JGJ 141—2004
行标之图 3.10.2-1）:
0
00Leabharlann 0外直角型 /0
弯管一般应采用曲率半径为一个平面边长的
普通法兰连接的矩形金属风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录(四)
[风管加固(续)/弯管、三通等风管配件特有检验项目专页]
GD3050304-4
检验项目(含检验方法摘要)
标准(或设 计)要求值 (含理论计
算值)
被检管段编号及其实测值或观感质量定性评价(用“√”或“ ×”表达)按总个数抽检≥20%，且≥2个
内外同心弧型，圆弧均匀
下列情况之一的弯管应设置导流片:
0
之比≤0.25的内外弧型弯管
0
外直角型弯曲
0 内外弧型弯管导流片弧度与弯管弧度相等,迎 风边缘光滑；片数及设置位置按JG J141—2004 行标之表3.10.2—1、表3.10.2—2规定 内弧外直角型、内斜线外直角型、内外直角 型弯管选用并设置的单弧形或双弧形等圆弧 导流片,其圆弧半径、片距及板厚均按JG J141 —2004标准规定
弯管、三通等风管配件的各端面夹角符合设计 和相关技术标准的要求
注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求，“×”——不符合要求。
压力钢管安装单元工程质量检验评定表
钢管支架
固定钢管的支架须焊牢，要有肯定的稳定性，预防浇注时发生位移
固定钢管的支架必须焊牢，须稳定，预防浇注时发生位移
3
△焊缝检查
焊缝根本没有裂纹、咬边、夹渣和气孔等缺陷，根本符合设计标准要求
焊缝不得有裂纹、咬边、夹渣和气孔等缺陷，完全符合设计标准要求
4
△法兰连接
法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后外露长度一般不大于2倍的螺距。密封性能好
钢管安装后，作整体或分段水压试验，试验中无渗水及其它异常现象结果完全符合设计和标准要求
评定意见
单元工程质量等级
施工单位自评意见：
监理单位复核意见：
施工单位自评：
监理单位复核：
施工单位
（公章）
质检员签名：
质量负责人签名：
监理单位
（公章）
现场监理签名：
注：1、表中“△”项为主要工程;
法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固后外露长度一般不大于2倍的螺距。密封性能良好
5
防腐处理
埋管、明管内外壁防腐外表处理符合设计要求，明管内外壁、埋管内壁涂料根本符合设计要求
埋管、明管内外壁防腐外表处理完全符合设计要求，明管内外壁、埋管内壁涂料完全符合设计要求
6
△水压试验
钢管安装后，作整体或分段水压试验，试验中无渗水及其它异常现象结果根本符合设计和标准要求
压力钢管安装单元工程质量检验评定表
表3
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单
立
单元工程名称
评定日
期
年月日
检查工程
质量标准
检验记录
质量等级
合格
优良
合格
优良
法兰标准尺寸表(美标、日标、德标)
法兰标准尺寸表本标准规定的压力标记分为PN标记和Class标记。
PN标记有12个压力等级分别为：PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400Class标记有6个压力等级分别为：Class 150;Class 300;Class 600;Class 900;Class 1500;Class 2500法兰的密封面形式包括：突面（RF），凹凸面（MFM），榫槽面（TG）、全平面（FF）和环连接面（RJ）。
密封面的型式及其使用范围可以查看HG/T20592-2009的表3.2.2 各种密封面的型式及其使用范围。
Q235、20#、 A105、16Mn、304、304L、316、316L、321一、ANSI150、300、400、600、900、1500、2500RF法兰尺寸表（美標）公称通径外径螺栓孔中心圆直径连接凸出部分直径内径焊接处颈部直径颈根部直径法兰厚度焊接法兰长度连接凸出部分高度螺栓孔直径数量螺栓直径DN D D1D2A B C E F G J L1L2L3L d n M2098704321282027381353162291.6154122510879.551273525345149145617 1.615412 321188963.5354332426059165721 1.615412 4012798.573415040486765186222 1.615412 50152120.59253625060.58378196425 1.619416 65178139.5105637565739591247029 1.619416 80190152.512778918089108108247030 1.619416100229190.51571021161001141401352476333051.619816125254216186128144125141165164248937 1.6238M20 150279241.5216154171150168197192258940 1.6238M20 200343298.52702032212002192482462910244 1.6238M20 2504063623242552762502733053053010249 1.62512M22 3004834323813053273003243653653211456 1.62512M22表2 ANSI 300RF mm表4 ANSI 600RF mm300762619381327300324441441191470260∫5146.4751272二、ANSI 150、300、600、900、1500、2500RJ法兰尺寸表公称通径外径螺栓孔中心圆直径连接凸出部分直径内径法兰厚度连接凸出部分高度梯形槽中心圆直径梯形槽深度梯形槽宽度螺栓孔数量与直径螺栓直径DN D D1D2D3t f L E F n-d M 2510879.563.52520.7 6.447.6 6.48.74-1512 4012798.582.63823.9 6.465.1 6.48.74-1512 50152120.5101.65125.5 6.482.6 6.48.74-1916 65178139.5120.66428.7 6.4101.6 6.48.74-1916 80190152.5133.47630.3 6.4114.3 6.48.74-1916 100229190.5171.410230.3 6.4149.2 6.48.78-1916表11 ANSI 900RJ mm表13 ANSI 2500RJ mmDN D D1D2D3t f L E F n-d M 2515910882.61941.4 6.460.3 6.48.74-2522 40203146114.32852.5882.6811.94-3330 50235171.5133.43858.88101.6811.98-3027 65267197149.24866.89.6111.19.613.58-3330 80305228.5168.35776.39.61279.613.58-3633 100356273203.27387.411.2157.111.216.78-4239 125419324241.392104.812.7190.512.719.88-4845 150483368.5279.4111120.712.7228.612.719.88-5552 200552438339.7146141.314.3279.414.323.012-5552 250673539.5425.5184182.617.5342.617.530.212-6764 300762619495.3219201.717.5406.417.533.412-7472三、JIS 10K、16K、20K、30K、40K、63K、RF、FF法兰尺寸表（日標）公称通径外径螺栓孔中心圆直径连接凸出部分直径内径法兰厚度连接凸出部分高度螺栓孔数量与直径螺栓直径DN D D1D2D3t﹡f n-d M 2010075581914/ 18 14-1512 2512590702514 /18 14-1916 40140105853816 /20 24-1916 501551*********/ 20 24-1916 651751*********/ 22 24-1916﹡t值中较小值为钢及可锻铸铁法兰；较大值为铸铁法兰。
法兰检验和验收
145
18
8
MI6
38
92
92
10
6
65
7
80
89
200
160
18
8
M16
38
105
105
10
6
68
10
100
aoa
220
180
18
8
M16
38
131
131
12
8
70
13
mm)
公称
钢管外径.法兰焊端外径A,
连接尺寸
法兰
法兰颈
法兰
高度
测压孔
直径
尺寸
二
外径
D
螺栓孔中 心圆直径K
螺栓孔
直径
L
螺栓孔
数童
12
12. 0.1法兰外观检验应符合以下要求：
1锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
2锻造表面的粘砂、氧化皮等应清除干净，不允许有影响铸件使用性能的缺陷（如裂纹、缩孔、 夹渣等)存在。
3机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。
4环连接面法兰的密封面应逐个检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕和撞伤 等表面缺陷。
7
40
45
150
110
18
4
M16
38
64
64
2,6
7
6
65
7
50
57
165
125
18
4
M16
38
74
74
8
5
65
7
?65
65
API598阀门检验与测试
目录1概述 (3)1.1适用范围1.2引用标准2验收、检验和补充检验 (4)2.1制造厂内的验收2.2制造厂外的验收2.3验收通知2.4验收范围2.5检验2.6补充检验3压力试验 (5)3.1试验场所3.2试验设备3.3试验要求3.4高压密封试验3.5高压气动壳体试验3.6试验流体3.7试验压力3.8持续时间3.9试验渗漏率4压力试验流程 (6)4.1概述4.2壳体试验4.3上密封试验4.4低压密封试验4.5高压密封试验5阀门检验证书和重新试验 (7)5.1合格证书5.2重新试验表格 (8)1A –压力试验（见3.3.3）1B –压力试验（见3.3.4）2 –壳体试验压力3 –其它试验压力4 –试验持续时间压力5 –密封试验最大允许渗漏率阀门的检验与测试1概述1.1 适用范围1.1.1 本标准包括阀门的检验、试验、其它试验，和对弹性阀座、非金属阀座（如陶瓷）、金属阀座阀门的压力试验要求。
阀门包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀。
弹性阀座具有以下特点：A．软阀座，固态和半固态润滑脂型（如油脂密封旋塞阀）。
B．软金属阀座。
C．各类阀门弹性阀座的渗漏率见表5。
API 598 标准是补充参考API标准。
经顾客与制造厂同意，API 598 也能用于其它类型阀门的检验。
1.1.2在阀门制造工厂，制造厂根据要求对阀门进行适当的检验和测试，如顾客要求，也要进行一些补充检验。
在制造工厂，试验要求包括必须的压力试验和有选择的压力试验。
1.1.3下列检测和测试在本标准中有阐述A．壳体试验B．上密封试验C．低压密封试验D．高压密封试验E．铸件的表观检验F．高压气动壳体试验1.2 引用标准1.2.1下列最新版的标准、规章在本标准中有所引用ASME①B1.20.1 普通英制管螺纹B16.11 锻钢套筒、承插焊和螺纹B16.34 法兰连接和焊接阀门MSS②SP-55 阀门、法兰、管件和其它管件的铸钢件质量标准（目视法）。
法兰尺寸表(终审稿)
法兰尺寸表文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-法兰标准尺寸表三、JIS10K、16K、20K、30K、40K、63K、RF、FF法兰尺寸表表14JIS10K、RF、FF?mm表15JIS16K、RF、FFmm表16JIS20K、RF、FF?mm*t值中较小值为钢及可锻铸铁法兰；较大值为铸铁法兰。
表17JIS30K、RF、FF?mm表18JIS40K、RF、FF表19JIS63K、RF、FF?mm四、JPI150、300、600RF、RJ法兰尺寸表表20JPI150RF?mm表21JPI300RF?mm表22JPI600RF?mm表23JPI150RJ?mm表24JPI300RJ?mm表25JPI600RJ?mm五、德国DIN标准法兰尺寸表26PN16(1.6MPa)mm表27PN40(4..0MPa)mm六、中国JB标准法兰尺寸1.凸面整体铸钢管法兰(JB/T79.1-94)图1凸面整体铸钢管法兰表28PN1.6MPa?mm表29PN2.5MPa?mm表30PN4.0MPamm注：表28～30中系列1法兰连接尺寸与国标及德国法兰标准尺寸互换；系列2尺寸与原机标准法兰尺寸互换；新产品设计应优先采用系列1尺寸。
2.凹凸面整体铸钢管法兰(JB/T79.2-94)图2凹凸面整体铸钢管法兰?mm表31PN4.0MPa?mm表32PN6.3MPamm表33PN10.0MPamm表34PN16.0MPamm表35PN20.0MPamm注：表31～35中系列1法兰连接尺寸与国标及德国法兰标准尺寸互换，系列2尺寸与原机标法兰尺寸互换；新产品设计优先采用系列1尺寸。
3、榫槽面整体铸钢管法兰(JB/T79.3-94)图3榫槽面整体铸钢管法兰表36PN4.0MPa?mm表37PN6.3MPamm表38PN10.0MPamm注：表36～38中系列1法兰连接尺寸与国标及德国法兰标准尺寸互换；系列2尺寸与原机标法兰尺寸互换；新产品设计应优先采用系列1尺寸。
方(距)形角钢法兰检验批施工质量验收表
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
17
焊缝成型
焊缝过渡圆滑，接头良好
18
裂纹、气孔、夹渣
无
19
严密性
主控
无渗漏
20
油漆
油漆的品种、规格、性能
主控
应符合设计要求和现行国家产品标准的规定
21
涂装前钢材表面除锈
应符合设计和附录B的要求
22
底层防锈漆涂刷
涂刷均匀、无透底、漏刷
注：s为角钢厚度；为L2为角钢设计长度；L1为法兰设计内口边长。
验收结论：
4
对口错边量
s≤10mm
mm
≤1
s>10mm
≤0.1s
5
法兰角钢直线度偏差
主控
mm
≤L2/500,且≤6
6
法兰平面度偏差
mm/m
≤3
7
内口边长允许偏差度
mm
≤+L1/500，且≤+4
8
内口两对角线差
主控
mm
≤3L1/1000，且≤8
9
两边螺栓孔中
心距偏差
L1≤1000mm
主控
mm
±1.5
L1≤1000mm
±2
10
相邻两螺栓孔距偏差
mm
±0.5
11
任意孔间距离偏差
mm
±1.5
12
结合面焊缝
打磨平整且不得低于母材
13
螺栓孔位置
不宜在焊缝上并尽量避开焊接热影响区
14
螺栓孔直径偏差
mm
±0.5
15
GB50184检验批表格
GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道元件和材料的检验检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道加工工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录焊接和焊后热处理工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录钢制管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录连接设备的管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录铸铁管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录不锈钢和有色金属管道安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录伴热管、夹套管、防腐蚀衬里管道、阀门安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录补偿装置安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录支、吊架，静电接地安装工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道检查、检验和试验工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道检查、检验和试验工程检验批质量验收记录（续）GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录焊缝射线检测和超声波检测工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录焊缝表面无损检测工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录硬度检验及其他检验工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录压力试验工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录压力试验工程检验批质量验收记录（续）GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道吹扫与清洗工程检验批质量验收记录GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范检验批质量验收记录管道脱脂工程检验批质量验收记录。
钢管焊接工程质量检验评定表
焊接工艺
符合设计要求和施工规范规定
符合设计要求
和施工规范规定
4
钢管切割断面质量
切割整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷
切割整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷
二类
5
坡口外观质量
坡口成型均匀，符合规范规定
坡口成型均匀，符合规范规定
6
焊缝外观质量
焊缝均匀成型良好，平整圆滑无焊渣、飞溅物和焊瘤、裂缝
焊缝均匀成型良好，平整圆滑无焊渣、飞溅物和焊瘤、裂缝
钢管对焊接工程质量检验评定表
工程编号
47-2-1
分项工程名称
引水钢管对接
焊接部位
0~47.31m
评定结果
焊接数量28条，检验20条。
其中：一类检验项目检验4项，符合要求4项。
二类检验项目检验2项，合格率100%，优良率90%，
三类检验项目检验40点，合格率95%。
质量等级
优良
类别
序号
检验项目
质量标准
三类
7
焊缝余高
＜1.0mm
0
0.5
0
1
0
1
0.5
0.6
0.8
0
8
焊缝错位
＜2.0mm
2
1
0
1
0
0
1
1
1
1
9
焊脚尺寸
-2—0mm
0
-0.5
0
-1
0.5
-1
-1
0.5
-0.6
-0.8
10
法兰与钢管口焊缝余高
0~1mm
0
0.5
0
-0.5
0
0.5
0
0.5