法兰检验规程
检验规程
奥利机械（集团）有限公司AL-CT-04-12成套产品检验规程版本201501A持有者受控状态发布日期：实施日期：奥利机械（集团）公司成套供水事业部发布为规范检验工作程序，确保产品质量处于受控状态，根据企业实际情况，特制定本检验规程。
1、检验规程的范围包括：●适用范围●检验项目●质量要求●检验方法●抽样方法●取样方法●批次经过检验后的处置2、检验规程制定与修正：由成套事业部技术科及质量部制定。
3、检验规程范围说明：3.1、适用范围：适用于外购件进货检验、生产过程检验、成品出库检验。
3.2、检验项目：检验的项目均列表。
（附表）3.3、质量要求：明确规定各检验项目的质量要求，作为检验时判定依据，如无法用文字述明，则用限度样本来表示。
3.4、检验方法：说明在检验各项目时，是分别使用何种检验仪器、设备或以感官检查（例：目视等）的方式来检验，。
3.5、抽样方法：规定抽样方法。
3.6、取样方法：采用随机抽样的方法。
3.7、批次检验后的处置：a)进货检验：依据进货检验规定有关要求进行检查，检验合格，由检验员开具《外购、外协件验收报告单》并签名交仓库人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况反馈采购部通知供方单位，由其依实际情况决定是否让步接受或退货等。
b)生产过程检验、成品出库检验：则依据产品质量要求进行检查，合格则转序、入库或出货，不合格则退回生产单位返工、返修、报废等处理。
4、检验要则a)检验员进货检验、过程检验，成品出库检验时，必须按产品技术文件的相关要求进行检查、验证采购物品，外协加工件，半成品和最终产品（成品）的质量。
b)检验员在进行检查、验证时，必须对所使用的计量器具、检测设备进行校对，确认量值准确可靠时，方可进行检查、验证。
5、进货检验5.1、进货检验项目及要求5.2、检查不合格处理：经抽检检验的产品在使用中发现不合格的，应进行隔离和标识，通知采购部与供方联系处理。
5.3、进货检验时检验员应做好《进货检验单》，对检验不合格批应填写《不合格品处置单》或《返馈单》送交采购部，不合格品按有关规定处置。
容器组装检验规程
容器组装检验规程序号检验项目 检验标准 测量工具 检验方法及要求1 焊缝布置1、1.不能采用十字焊缝2.相邻筒节的纵焊缝距离和封头焊缝的端点与相邻筒节的纵焊缝距离应大于3δ，且不小于100mm 钢卷尺选用相邻筒节的纵焊缝距离最小的部位测量2 A 、B 类焊缝错边量b名义厚度 A 类焊缝 B 类焊缝焊接 检验尺选最大错边量部位测量 δn ≤12≤1/4δn≤1/4δn δn ＞12～30≤3≤1/4δnδn ＞20～40≤3≤5δn ＞40～50≤3≤1%δnδn ＞50≤1/6δn,且不大于10≤1%δn ，且不大于203环缝棱角度E ≤0.1δn ＋2mm, 且不大于5mmL ≥300mm样板与尺 把样板中心对准环焊接缝,用尺测量最大间隙4 筒体直线度△L允差容器筒体长度20m<L≤30m△L≤L/10000.5钢丝尺在通过中心线的水平的垂直面即沿圆周0,90,180,270,四个部位0.5钢丝测量,测量位置离纵缝的距离不小于100mm.当筒体厚度不等厚时,计算不直接时应减去厚度差,测量点应通过中心线的水平面筒体长度L≤20m△L≤L/1000,且不大于20 mm5长度允差△L（mm）容器△L≤0.004L+2.0 钢卷尺分别测量0,90,180,270四个部位6 管口方位管口位置允差±10mm 钢卷尺测量各管口的尺寸和方位按弦长折算7人孔与接管的装配接管伸出长度±5mm钢尺目测以设备主轴中心线接管两侧进行,测量接管法兰垂直偏差不得超过法兰外径的1%(法兰外径小于100 mm时以100 mm计),且不大于3 mm四点取最大值,逐个检查管法兰螺孔于主轴中心位置跨中8 内件装配位置尺寸和方位按图,内件焊缝与筒体焊缝的距离应不小于筒体壁厚,且不小于50 mm钢卷尺测量数点取最大值容器内无焊渣,飞溅等杂物内部清理内部应清洁干净序号检验项目检验标准测量工具检验方法及要求9 环缝错边量B立式容器座圈底板与塔体中心线应垂直钢尺检查数点后计算(不计板厚度差)卧式容器筋板与底板垂直跨中,两支座底面应与筒体中心垂直10筒体组装后椭圆度与筒节检查要求相同内径测量杆(或垂直法)在同一断面测量最大\最小直径之差11 检查记录检查后做记录。
各种法兰的检验
法兰检验规程一、常规法兰检验规程1、目的为了加强锻制法兰的质量管理，将质量控制关口前移至出厂之前，特制定本要求，作为锻制法兰除执行合同技术附件及合同规定的设计、制造、检验与试验标准以外还应符合的要求，并作为出厂检验的依据。
如技术附件、合同规定的设计、制造与试验标准、本要求之间有冲突，则按要求较高者执行。
2、适用范围本要求适用于适用于各种规格的锻制法兰。
3、原材料的采购及复检3.1、所有用于制造锻制法兰的原材料采购渠道必须为需方确定的供应商。
3.2、原材料购进后必须进行复检，合格后方可投入生产。
复检项目不少于下述内容： 3.2.1、原材料必须有质量合格证明书，质量合格证明书上必须按相应制造标准要求填写齐全，不得漏项。
3.2.2、质量合格证明书必须与原材料实物一一对应。
3.2.3、每批原材料（同规格、同材质、同炉号、同时到货）应抽不少于1 根进行化学成份分析和机械性能检验。
材质为合金钢或低温钢时，除抽不少于1 根进行化学成份分析和机械性能检验外，余下部分逐根进行光谱分析。
检验结果符合相应标准要求。
4、过程控制。
4.1、标记的移植。
工件在各工序之间的转移（从下料开始）必须严格执行标记移植制度：即工件转入下一道工序前，本工序操作者必须将加工前的标记完整无误地移植到加工后的工件表面，标记内容至少包括材质、原材料炉号。
对标记内容不清的工件下一道工序不应接受。
4.2、锻制法兰毛坯热处理操作后必须出具热处理报告，并随锻制法兰到货提供给买方。
各种材质的锻制法兰的热处理工艺必须不低于相应制造标准的要求，热处理后的法兰不许再进行冷加工。
5、检验与试验。
锻制法兰出厂发货前应按相关规范、标准、技术条件等完成所有检验与试验，检验与试验内容至少应包括但不限于下列条款。
5.1、法兰的成品几何尺寸、外观逐件检测。
5.2、硬度检验：所有锻制法兰逐件进行硬度检验，硬度应符合JB4726～JB4728-2000 的标准要求。
5.3、对碳素钢、合金钢和不锈钢Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级锻件法兰的其它性能的检测，按JB4726～JB4728-2000 标准中的规定进行检测。
法兰密封标准
法兰密封标准
法兰密封标准主要包括法兰的表面质量、密封面的要求、材料、加工质量、防护措施以及无损探伤检验等方面的规定。
1. 法兰表面应光滑，不得有伤痕、裂纹等缺陷。
2. 密封面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰密封性及连接可靠性的缺陷。
对于环连接面法兰，其密封面应逐件检查，环槽的密封面不得有裂纹、划痕或撞伤等缺陷。
3. 法兰材料应符合有关标准的规定，并具有相应的质量证明文件。
4. 法兰加工质量应符合相关技术条件的各项规定。
5. 法兰加工完毕后，应采取必要的防护措施以防止密封面锈蚀、划伤和撞击。
6. 法兰的无损探伤检验由用户与制造厂协商确定。
此外，根据法兰的额定压力、公称直径以及连接方式等，法兰还分为不同类型和尺寸。
例如，按连接方式的不同，法兰分为对焊法兰、螺纹连接法兰等；按尺寸标准的不同，国内常见的有HG、GB、JB等标准，而国际标准主要有ANSI、JIS、DIN等。
请注意，以上信息仅供参考，具体法兰密封标准可能会因应用领域和使用要求而有所不同。
在选择和使用法兰时，请务必遵循相关的国家或行业标准。
jb81-94法兰标准
jb81-94法兰标准
JB81-94法兰标准是我国国家标准委员会于1994年制定的，
该标准规范了法兰的设计、制造和使用要求，有助于确保法兰在各种工业领域中的良好性能。
首先，JB81-94法兰标准对法兰的材料进行了详细描述。
标准
规定了法兰的材料可以使用的种类和性能要求，如碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁等。
此外，标准还列举了法兰的标准材料牌号和化学成分范围，确保材料的质量和可用性。
其次，标准对法兰的尺寸和公称压力进行了规定。
法兰的尺寸包括法兰直径、孔径、螺栓孔数量和孔径等。
标准规定了各种公称压力下法兰的尺寸范围，以适应不同压力等级的管路系统。
此外，JB81-94法兰标准还规定了法兰的标记要求。
法兰上必
须标明生产单位、法兰标准代号、尺寸、材料等重要信息，以便于生产过程中的追溯和质量控制。
标准还指出了法兰的生产工艺和技术要求，包括法兰的加工方法和焊接要求。
法兰的制造必须符合工艺规程，确保法兰的准确性和质量。
此外，JB81-94法兰标准还规定了法兰的检验要求。
标准明确
了法兰的外观质量、尺寸精度、材料和焊缝的无损检测等方面的要求。
这些要求有助于保证法兰的质量，并确保其在使用过程中的可靠性。
最后，标准还对法兰的包装、运输和贮存进行了要求。
法兰在运输过程中应注意防潮、防锈，并采取适当的包装措施，以确保法兰的外观和性能不受损害。
总的来说，JB81-94法兰标准规定了法兰的材料、尺寸、公称压力、制造工艺、检验要求以及包装和运输等方面的要求。
遵循该标准可以保证法兰的质量和可靠性，从而在各种工业领域中得到广泛应用。
法兰检验规程
法兰检验规程一、常规法兰检验规程1、目的为了加强锻制法兰的质量管理,将质量控制关口前移至出厂之前，特制定本要求,作为锻制法兰除执行合同技术附件及合同规定的设计、制造、检验与试验标准以外还应符合的要求，并作为出厂检验的依据.如技术附件、合同规定的设计、制造与试验标准、本要求之间有冲突，则按要求较高者执行。
2、适用范围本要求适用于适用于各种规格的锻制法兰。
3、原材料的采购及复检3。
1、所有用于制造锻制法兰的原材料采购渠道必须为需方确定的供应商。
3。
2、原材料购进后必须进行复检,合格后方可投入生产。
复检项目不少于下述内容：3。
2.1、原材料必须有质量合格证明书,质量合格证明书上必须按相应制造标准要求填写齐全,不得漏项。
3。
2。
2、质量合格证明书必须与原材料实物一一对应。
3.2。
3、每批原材料(同规格、同材质、同炉号、同时到货）应抽不少于1 根进行化学成份分析和机械性能检验。
材质为合金钢或低温钢时，除抽不少于1 根进行化学成份分析和机械性能检验外,余下部分逐根进行光谱分析。
检验结果符合相应标准要求。
4、过程控制。
4.1、标记的移植。
工件在各工序之间的转移(从下料开始）必须严格执行标记移植制度：即工件转入下一道工序前,本工序操作者必须将加工前的标记完整无误地移植到加工后的工件表面,标记内容至少包括材质、原材料炉号。
对标记内容不清的工件下一道工序不应接受。
4。
2、锻制法兰毛坯热处理操作后必须出具热处理报告,并随锻制法兰到货提供给买方。
各种材质的锻制法兰的热处理工艺必须不低于相应制造标准的要求，热处理后的法兰不许再进行冷加工.5、检验与试验。
锻制法兰出厂发货前应按相关规范、标准、技术条件等完成所有检验与试验，检验与试验内容至少应包括但不限于下列条款.5。
1、法兰的成品几何尺寸、外观逐件检测。
5。
2、硬度检验：所有锻制法兰逐件进行硬度检验，硬度应符合JB4726~JB4728—2000 的标准要求。
5。
3、对碳素钢、合金钢和不锈钢Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级锻件法兰的其它性能的检测，按JB4726～JB4728-2000 标准中的规定进行检测。
SH3518-2000标准阀门检验与管理规程
SH 3518-2000 标准阀门检验与管理规程本规程是根据中国石化（1995)建标字269号文的通知，由我公司对原《阀门检验与管理规程》SHJ518-91修订而成。
本规程共分四章和一个附录。
1、阀门检验与管理规程：总则2、阀门检验与管理规程：阀门检验3、阀门检验与管理规程：阀门试验4、阀门检验与管理规程：阀门管理5、阀门检验与管理规程：用词说明6、阀门检验与管理规程：条文说明1、总则本章节描述阀门检验与管理规程的总则。
1.0.1本规程适用于设计压力400Pa (绝压）〜42MPa (表压），设计温度-196〜850℃的石油化工通用铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢和铜、铝、钛等部分有色金属阀门安装前的检验及管理工作。
1.0.2设计文件中对阀门检验另有要求时，应按设计文件的要求执行。
1.0.3按国外标准制造的阀门，检验时应执行国外相应的检验标准。
1.0.4阀门检验工作中的安全技术和劳动防护应按国家现行有关法规、标准及《石油化工施工安全技术规程》SH3505的葙关规定执行。
1.0.5凡按现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064或API标准制造并有相应认证标识，且用户到制造厂监造和验收的阀门，安装前可按每批到货数量5% (不少于1个）进行本规范规定的材质检查和阀门试验，如发现问题，应逐个进行检验。
2、阀门检验本章节描述阀门的检验。
2.1 —般规定2.1.1阀门必须具有质量证明文件。
阀体上应存制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型兮、公称压力、公称通径等标识，且应符合《通用阀H标志》GB12220的规定。
2.1.2阀门的产品质量证明文件应有如下内容：1制造厂名称及出厂日期：2产品名称、型号及规格；3公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；4依据的标准、检验结论及检验曰期；5出厂编号；6检验人员及负责检验人员签章。
2. 1. 3设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。
47020-2012法兰标准
47020-2012法兰标准1.法兰连接件是管道系统中常用的一种连接方式。
Flange fittings are a commonly used type of connection in piping systems.2.法兰连接件有各种规格和材质可供选择。
Flange fittings are available in various specifications and materials.3.法兰连接件通常用螺栓和螺母来连接管道。
Flange fittings are typically connected to pipes using bolts and nuts.4.法兰标准规定了连接件的尺寸、形状和材质要求。
The flange standard specifies the dimensional, shape and material requirements for the fittings.5.法兰标准可以根据不同的使用环境和压力等级设置。
Flange standards can be set according to different operating environments and pressure ratings.6.法兰连接件可以用于高温、高压或腐蚀性介质的管道系统。
Flange fittings can be used in piping systems with high temperature, high pressure, or corrosive media.7.法兰连接件的密封性能对管道系统的安全运行至关重要。
The sealing performance of flange fittings is crucial for the safe operation of piping systems.8.法兰标准还规定了连接件的螺栓和螺母的规格和材质要求。
kf40法兰焊接标准
kf40法兰焊接标准摘要：一、KF40法兰焊接标准概述二、KF40法兰焊接标准规范三、KF40法兰焊接操作要点四、KF40法兰焊接质量评估五、KF40法兰焊接实用建议正文：【一、KF40法兰焊接标准概述】KF40法兰焊接标准是对KF40法兰焊接过程中所涉及的技术要求、操作规范和质量评估等方面的明确规定。
该标准旨在确保焊接质量，提高焊接效率，降低焊接缺陷，保证焊接结构的安全可靠。
KF40法兰是一种广泛应用于工业领域的金属法兰，具有良好的连接性能和密封性能。
【二、KF40法兰焊接标准规范】1.焊接前，应严格按照图纸和焊接工艺规程进行准备工作，包括清理焊缝坡口、打磨焊缝、切割焊缝余高等。
2.焊接过程中，应选用合适的焊接方法和焊接材料，遵循焊接参数推荐值，确保焊接质量。
3.焊接操作应遵循“先焊短缝，后焊长缝；先焊对称缝，后焊不对称缝”的原则。
4.焊接过程中，焊接工应严格按照焊接顺序和焊接速度进行操作，避免产生焊接缺陷。
【三、KF40法兰焊接操作要点】1.焊接前，对焊接设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，防止过热、焊缝变形等问题。
3.焊接过程中，应实时观察焊缝质量，发现焊接缺陷及时进行修复。
4.焊接完成后，对焊缝进行清理、打磨，去除焊渣、焊疤等。
【四、KF40法兰焊接质量评估】1.焊缝外观质量评估：检查焊缝表面是否有裂纹、焊瘤、焊渣等缺陷。
2.焊缝内部质量评估：采用无损检测方法（如RT、UT等）对焊缝内部缺陷进行检测。
3.焊接接头强度评估：对焊接接头进行拉伸、弯曲等试验，检验其强度是否符合设计要求。
【五、KF40法兰焊接实用建议】1.加强焊接工艺培训，提高焊接操作人员的技能水平。
2.强化焊接质量意识，加强质量管理，确保焊接质量达标。
3.针对不同焊接工艺和焊接材料，进行焊接试验，优化焊接参数。
4.加强焊接设备维护，提高设备使用寿命和稳定性。
法兰标准din
法兰标准din一、概述本标准《法兰标准DIN》是为了规范和统一法兰连接的相关技术要求，以确保法兰连接的可靠性和安全性。
本标准适用于各种类型的法兰连接设备和技术。
二、适用范围本标准适用于各类法兰连接设备，包括但不限于压力法兰、平焊法兰、对焊法兰、承插焊法兰等，适用于各种类型的机械设备和工业装置。
本标准规定了法兰连接的设计、制造、检验、安装、使用、维护和检修等方面的要求。
三、技术要求1.材料要求：法兰连接件应采用符合相关标准的材料制造，包括不锈钢、碳钢、铝合金等，以确保连接的可靠性和耐久性。
2.结构设计：法兰连接应具有合理的结构和布局，以确保连接的稳定性和安全性。
法兰面应平整、光滑，易于密封。
3.制造精度：法兰连接件应符合相关制造精度要求，以确保连接的紧密性和可靠性。
4.检验要求：法兰连接件在制造和安装过程中，应进行严格的检验，包括尺寸、形状、位置等方面的检验，确保符合相关标准和规范。
四、设计规定1.法兰类型和尺寸：应根据实际需要选择合适的法兰类型和尺寸，以确保连接的可靠性和安全性。
2.螺栓数量和规格：应根据法兰类型和实际需要选择合适的螺栓数量和规格，以确保连接的紧固性。
3.垫片类型：应根据实际需要选择合适的垫片类型，以确保密封效果。
4.标记和标识：应在法兰表面上标记相关的规格、参数、生产日期等信息，以便于识别和管理。
五、安装规定1.准备工作：安装前应仔细检查法兰连接件的质量和状态，确保符合相关标准和规范。
2.安装顺序：安装时应按照一定的顺序进行，一般先安装紧固件，再安装垫片，最后进行密封性试验。
3.安装位置：安装时应确保法兰面平整、光滑，符合相关标准和规范。
同时应注意避免法兰受到过大的应力或变形。
4.密封性试验：安装完成后应进行密封性试验，确保法兰连接的紧密性和可靠性。
六、使用和维护1.使用注意事项：使用法兰连接设备时，应注意遵守相关的操作规程和安全规定，避免意外事故的发生。
2.定期检查：应定期对法兰连接进行检查和维护，包括螺栓的紧固情况、垫片的密封效果等方面，发现问题应及时进行处理。
法兰检验报告
法兰检验报告报告编号：20210908报告日期：2021年9月8日委托单位：XXX有限公司检验人员：XXX检验地点：XXX工厂检测项目：法兰检测标准：GB/T9115.1-2010一、委托单位介绍XXX有限公司是一家从事工业设备生产销售的企业，拥有一支高素质的技术团队和先进的生产制造设备。
二、检测对象介绍本次检测对象为委托单位最近生产的法兰产品。
法兰是连接两个管道或管道和设备的部件，用于调整管线方向、分流、控制流量和关闭管道等功能。
三、检测目的为了保证委托单位生产的法兰产品符合国家标准，经过检测验证后投入使用，以提高产品质量和用户满意度。
四、检测过程1. 可视检查：对法兰产品外观进行检查，检查其表面是否存在缺陷、氧化和异物等情况。
2. 尺寸测量：使用量具仪器对法兰的直径、高度、孔径等进行精确测量，确保其符合设计要求。
3. 材料检验：对法兰使用的材料进行检测，以确定其质量合格，符合国家标准要求。
4. 抗压测试：使用压力试验仪对法兰进行耐压试验，以检测其是否能承受一定压力，以确保其质量符合国家标准。
五、检测结果经过上述检测，本次检测结果如下：1. 法兰外观无明显缺陷、氧化和异物。
2. 法兰尺寸精确，符合设计要求。
3. 材料质量合格，符合国家标准。
4. 抗压测试结果良好，能够承受一定的压力。
以上检测结果表明，委托单位生产的法兰产品质量优良，符合国家标准GB/T9115.1-2010要求。
六、结论本次检测结果表明，委托单位生产的法兰产品通过了标准检测，可以正常使用。
七、参考文献GB/T9115.1-2010《钢制法兰》八、备注本报告仅针对委托单位提供的样品进行测试，检测结果仅供参考，不得作为其他环节的证明文件。
如有疑问，请随时与我们联系。
检测人员签名：XXX联系电话：XXX联系地址：XXX以上是本次法兰检验报告，请委托单位注意保管。
法兰跨接方面的一些标准规范
金属管道法兰跨接防静电规定与规范金属管道法兰跨接防静电探讨在对企业进行安全生产检查时，专家或执法人员经常要求输送可燃、易爆物质的金属管道法兰要用导线跨接，防止发生静电事故。
那么，金属管道法兰是否需要跨接？在什么情况下需要跨接？一、工业管道金属法兰跨接国家质量监督检验检疫总局2009年5月8日颁布的特种设备安全技术规范文件《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001－2009），对工业管道有下列定义：本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道(以下简称管道)。
（1）、最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压，下同)的；（2）、公称直径(注1)大于25mm的；（3）、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体的。
日常检查中碰见的压力管道大部分属于上述工业管道之列。
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001－2009）第八十条对法兰跨接防静电有如下规定：有静电接地要求的管道，应当测量各连接接头间的电阻值和管道系统的对地电阻值。
当值超过《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801-2006）或者设计文件的规定时，应当设置跨接导线(在法兰或者螺纹接头间)和接地引线。
从该条可以看出，法兰是否需要跨接导线，需要测量法兰之间电阻值，当阻值超过规定时，需要跨接。
《压力管道规范—工业管道第4 部分制作与安装》（GB/T20801.4-2006）第10.12.1条规定：有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。
每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接。
另外，《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235—2010）第7.13.1条规定：设计有静电接地要求的管道，当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03欧时，应设导线跨接。
由此可以看出，工业管道金属法兰是否跨接，需要测量法兰间电阻值。
法兰焊接标准
法兰焊接标准法兰是连接管道、阀门、设备等的重要组成部分，其焊接质量直接关系到整个管道系统的安全运行。
因此，制定和执行严格的法兰焊接标准显得尤为重要。
首先，法兰焊接标准需要符合国家相关的法律法规和标准要求。
在中国，焊接工程需要符合《焊接工程质量验收规范》（GB 50236-2015）的要求，同时还需要遵守《钢制法兰》（GB/T 9119-2000）、《法兰和法兰连接》（JB/T 81-94）等标准。
这些标准规定了法兰的材质、尺寸、连接方式、焊接工艺、检测方法等方面的要求，确保了法兰的质量和安全性。
其次，法兰焊接标准需要严格执行焊接工艺规程。
在进行法兰焊接时，必须按照焊接工艺规程的要求进行操作，包括焊接方法、焊接参数、预热温度、焊接顺序、焊接材料等方面的要求。
只有严格按照工艺规程进行焊接，才能保证焊缝的质量和可靠性。
另外，法兰焊接标准需要保证焊接人员的素质和技能。
焊接是一项技术活，需要经过专门的培训和考核，具备一定的焊接技能和经验的人员才能进行法兰焊接作业。
因此，必须严格执行《焊接作业人员技术等级标准》（GB/T 2651-2008）中规定的技术要求，确保焊接人员的素质和技能达到标准要求。
最后，法兰焊接标准需要进行焊接质量检验。
焊接完成后，必须进行焊缝的质量检验，包括外观检验、尺寸检验、无损检测等。
只有经过严格的检验合格，才能确保法兰焊接的质量和可靠性。
综上所述，严格执行法兰焊接标准对于保证法兰焊接质量和安全运行具有重要意义。
只有严格遵守国家相关的法律法规和标准要求，严格执行焊接工艺规程，保证焊接人员的素质和技能，进行焊接质量检验，才能确保法兰焊接的质量和安全性。
希望各相关单位和人员都能高度重视法兰焊接标准，共同维护好管道系统的安全运行。
在用工业管道定期检验规程(试行) 国质检锅[2003]108号
![在用工业管道定期检验规程(试行) 国质检锅[2003]108号](https://img.taocdn.com/s3/m/f9e04341a8956bec0975e318.png)
第十七条 在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二《在 用工业管道在线检验报告书》的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：可以 使用、监控使用、停止使用。在线检验报告由使用单位存挡，以便备查。
第十八条 在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时 采取整改措施。重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地(市) 级质量技术监督部门安全监察机构备案。
第三条 本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附 属设施，但不包括下列管道：
(一)公称直径≤25mm 的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa 或<0.1MPa 的管道。 第四条 本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为 GCl 级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度 危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJl6 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa 的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管 道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa 的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为 GC2 级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa 的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管 道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃ 的管道； 4. 输送流体介质，设计压力<lO．OMPa，并且设计温度<400℃的管道。 (三)符合下列条件之一的 GC2 级工业管道划分为 GC3 级： 1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，并且设计温度<400℃的管 道；
9124.1法兰标准
9124.1法兰标准一、法兰尺寸9124.1法兰标准规定了法兰的尺寸和公差要求。
根据不同的压力等级和应用场景，法兰的尺寸和公差有所不同。
一般来说，法兰的尺寸包括内径、外径、螺栓孔中心圆直径、螺栓孔直径和螺栓数量等。
在选择法兰时，需要根据实际需要选择合适的尺寸，并确保与管道和其他部件的尺寸相匹配。
二、法兰材料9124.1法兰标准对法兰的材料也进行了规定。
常用的法兰材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
不同的材料具有不同的机械性能和耐腐蚀性能，需要根据实际需要选择合适的材料。
同时，在选择材料时，还需要考虑材料的可加工性、耐磨性和抗疲劳性等因素。
三、法兰结构9124.1法兰标准规定了法兰的结构形式，包括平焊法兰、对焊法兰、承插法兰、螺纹法兰等。
不同的结构形式具有不同的特点和适用场合。
在选择法兰结构时，需要根据实际需要选择合适的结构形式，并确保与管道和其他部件的结构形式相匹配。
四、法兰密封面形式9124.1法兰标准对法兰的密封面形式也进行了规定。
常用的密封面形式包括平面密封、凹凸面密封、榫槽面密封等。
不同的密封面形式具有不同的密封性能和使用场合。
在选择密封面形式时，需要根据实际需要选择合适的密封面形式，并确保与管道和其他部件的密封面形式相匹配。
五、法兰压力等级9124.1法兰标准根据管道和其他部件的工作压力不同，将法兰分为不同的压力等级。
不同压力等级的法兰具有不同的机械性能和使用场合。
在选择法兰压力等级时，需要根据实际需要选择合适的压力等级，并确保与管道和其他部件的工作压力相匹配。
六、法兰连接方式9124.1法兰标准对法兰的连接方式也进行了规定。
常用的连接方式包括螺栓连接、焊接连接、承插连接等。
不同的连接方式具有不同的特点和适用场合。
在选择连接方式时，需要根据实际需要选择合适的连接方式，并确保与管道和其他部件的连接方式相匹配。
七、法兰检验与试验9124.1法兰标准规定了法兰的检验与试验方法，以确保法兰的质量和性能符合要求。
法兰机械部标准和化工标准
法兰机械部标准和化工标准一、法兰机械标准：法兰机械是一种连接管道和设备的重要部件，主要用于固定、密封和支撑管道和设备。
法兰机械标准是制定用于法兰机械设计、制造和使用的规范和指南，旨在保证工程质量、安全性和可靠性。
1.设计标准：法兰机械设计标准规定了法兰的类型、尺寸、材质和连接方式等基本要求。
目前，国际上广泛使用的法兰标准有美国标准、欧洲标准和日本标准等。
其中，美国标准主要有ASM E/ANSIB16.5和ASME/ANSIB16.47两个系列。
欧洲标准主要有EN1092和EN1759等。
这些标准具体规定了法兰的尺寸、压力等级、密封面形式和材质等。
2.制造标准：法兰机械制造标准规定了法兰的制造过程和质量要求，包括原材料选用、加工工艺、尺寸精度和表面处理等。
一般来说，法兰机械制造应符合设计标准的要求，并通过相应的检验和测试，以确保质量。
3.使用标准：法兰机械使用标准主要指导法兰的安装和维护过程，包括法兰连接的方法、紧固力矩的确定、密封剂的选择和维护保养等。
此外，还要求使用者按照标准要求进行法兰机械的检测和检验，以确保其安全可靠的运行。
二、化工标准：化工标准是制定用于化工设备设计、制造和操作的规范和指南，旨在确保化工过程的安全、稳定和环保。
1.设备设计标准：化工设备设计标准规定了化工设备的基本要求和设计方法，包括化工设备的材料选择、结构设计、工艺计算和安全装置等。
常用的化工设备设计标准有ASME Boiler and Press ure Vessel Code、British Standards（BS）和欧洲压力容器标准等。
2.制造和安装标准：化工设备制造和安装标准规定了化工设备的制造过程和安装要求，包括材料加工和焊接、设备试验和安装质量控制等。
这些标准保证了化工设备的制造和安装质量，以及操作安全。
3.操作和维护标准：化工设备的操作和维护标准主要指导化工设备的使用和维护，包括设备的操作规程、维护方法和安全操作要求等。
阀门验收标准
阀门验收标准1.验收目的通过验收，可以对到货阀门的数量和外观进行检查把关，以防在生产厂家若干次运输、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题，可以实际掌握到货阀门的情况，对到货阀门发生的与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等情况，能够及时向供方提出拒收、退换，并及时与采购部门联系尽快处理问题。
此外，通过验收也可以为阀门材料的正确分类保管和正确投入使用创造条件。
2.验收内容及要求2.1验收内容阀门材料验收包括包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面。
因此，阀门材料验收要做到：订货/发货清单与实物一致；包装、标志符合标准规定；外观质量良好，数量准确。
2.2验收前的准备工作2.2.1核对证件：证件主要有订货/发货清单，产品合格证、特殊阀门需附检验报告或生产压力管道、消防器材专用许可证。
验收前，需检查证件是否齐备无误。
2.2.2核对标记：检查包装、标志，看是否与发货清单上所示的规格、数量一致，经过核对如发现有不相符的地方，不得验收，如属情况不清，需与采购员联系，带弄清情况后再做验收或拒收等相应处理，具体细节问题可在收货清单（收条）上加以详细标注。
2.2.3准备货位：凡属入库的阀门材料，均要根据到货材料的数量、品名、规格型号等，确定在仓库中应当存放的地点，如数量较大，可提前安排装卸人力。
2.2.4验收工具：对于阀门材料的验收主要采取肉眼观察方式，必要时可携带量尺及称重工具。
2.3.验收中的问题处理2.3.1到货阀门的证件不齐或不符，必须在到货清单/收条上加以详细备注，并及时通知采购部，敦促供应商尽快补齐相关证件资料。
将实际情况登入到货记录。
2.3.2数量不符：实际数量少于发货清单中数量的，按实际数量签收收条、登记到货记录，同时通知采购部，并敦促供应商尽快将所缺材料补齐。
实际数量多于发货清单中数量的，可与采购部落实本批材料实际应到货的计划数量，如属确实超出，则告知供应商退回多余材料，并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。
法兰锻件标准
法兰锻件标准一、材料标准法兰锻件应采用符合国家标准的碳钢、低合金钢、不锈钢等材料制造。
材料的质量应符合相关国家标准规定，并具有质量证明文件。
二、尺寸标准法兰锻件的尺寸应符合设计图纸要求，精度应符合国家相关标准规定。
锻件表面应平整，无明显的变形、裂纹、气泡等缺陷。
三、表面质量标准法兰锻件的表面应光滑、整洁，无氧化皮、锈蚀和其他杂质。
表面粗糙度应符合设计要求，一般采用Ra3.2~6.3μm 的粗糙度。
四、力学性能标准法兰锻件的力学性能应符合相关国家标准规定，包括抗拉强度、屈服点、伸长率、冲击韧性等指标。
五、耐腐蚀性能标准法兰锻件应根据使用环境选择合适的防腐处理方法，如镀锌、喷塑、涂层等。
防腐处理后的法兰锻件应具有相应的耐腐蚀性能，符合相关国家标准规定。
六、试验方法标准对法兰锻件进行各项试验时，应采用符合国家标准的试验方法，如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
试验过程中应严格遵守相关操作规程，保证试验结果的准确性。
七、检验规则标准法兰锻件应按照检验规则进行检验，包括进货检验、过程检验和最终检验。
检验项目应包括材料、尺寸、表面质量、力学性能、耐腐蚀性能等指标。
对于不合格的法兰锻件，应进行相应的处理和记录。
八、包装、标志、运输和贮存标准法兰锻件在包装、标志、运输和贮存过程中应遵循以下标准：1. 包装：法兰锻件应采用合适的包装材料进行包装，确保在运输和贮存过程中不受损伤和污染。
包装上应注明产品名称、规格型号、数量、生产日期等信息。
2. 标志：法兰锻件上应标注产品名称、规格型号、材料牌号、生产厂家等信息，以便于识别和管理。
3. 运输：法兰锻件在运输过程中应防止磕碰和挤压，避免造成损坏。
运输工具应符合相关规定，确保安全可靠。
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常规法兰检验规程
1目的
为了加强法兰锻件的检验管理，将质量控制在产品使用
前，尽可能降低损失，特制定本规程。
作为法兰锻件除执行合同技术附件及合同规定的设计、制造、检验与试验标准以外还应符合的要求, 并作为入厂检验的依据。
如技术附件、合同规定的设计、制造与试验标准、本要求之间有冲突，则 按要求较高者执行。
2适用范围
本要求适用于常用的各种规格的法兰锻件。
3法兰类型和法兰密封面型式
3.1法兰类型包括：带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、对焊环松 套法兰、长高颈法兰和法兰盖，如下图：
长髙颈法兰(
LMN)法兰盖(BL)
带颈对焊法兰〔WN 〉
带颈平焊法兰(SO) 螺级法兰＜Th) 对焊环松套法兰(LF/SE)
承插焊法兰(SW)
法兰类型代号如下
:
法兰类型代号 法兰类型
袪牡娄型代号 法兰类型 so 带颈平焊送兰
SW 承播焊法兰 WN 带颈对焊法兰
Th 螺级旅兰 LWN r
氏高颈法兰
LF/SE 对焊环松套法兰 IF 整体法苣 BL
环连接面(RJ>
法兰密封面型式代号
密封面蟹式
凹面 凸面 樟面 槽面 全平面 环逢接面 代号
RF FM M T G FF RJ
4检验内容
按照法兰标准如 ASME B 16.5, HG/T 20615等要求逐件检验法兰的成品几何尺寸和外观
4.1尺寸检验
4.1.1检验用量具
卡尺、直板尺、深度卡尺、卷尺。
4.1.2 用卡尺、直板尺或卷尺测量下列尺寸： 内径、外径、厚度、密封面外径、法兰颈部、颈端部外径、螺栓孔中心圆直径，螺栓孔间距、螺栓 孔直径。
突面(RJF)
凹面/凸面(MFM)
禅而/槽面<TG)
4.1.3 将法兰放在平台上，用深度卡尺测量法兰的高度。
4.1.4 法兰内径对螺栓孔中心点及密封面中心之偏心的检验。
a. 将法兰放在平台上，用卡尺分别测量对应螺栓孔与法兰内壁的距离，其对应差值中的最大值即为偏心量。
b. 将法兰放在平台上，用卡尺分别测量密封面的对应宽度，其对应差值中的最大值即为偏心量。
4.1.5 对于非标准法兰如LWN 类型和锻管等必须逐件按照外协加工图检验尺寸。
4.2 外观检验
4.2.1 机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。
4.2.2 密封面应逐个检查，不能存在裂纹、撞伤以及影响密封性能的划痕等表面缺陷。
4.2.3 注意检验加工面（密封面）是否有水文线（同心或螺旋形锯齿面），加工刀具1.5mm 或以上，
水文要求适用有如下法兰密封面：
突面RF 凹面FM 凸面M 全平面FF （HG/T 20615）
突面RF 大凹面FM 大凸面M 全平面FF （ASME B16.5）
4.2.4 如有要求法兰表面粗糙度采用同材质的标准样块进行比较。
4.2.4 法兰应有如下规定的标记
A.HG/T20615& NB/T47008~47010
1 制造厂名（或商标）
2 标准编号：HG/T20165A（或B）
3 法兰类型代号
4 法兰公称尺寸DN
5 法兰公称压力Class
6 密封面型式代号
7 带颈对焊法兰应标注钢管壁厚
8 材料代号（包括锻件级别）
9 批号
10 指定的其他标记如产品标记
B .ASME B16.5& SA105
1 制造厂名（或商标）
2 ASME 规范级别代号以及熔炉号
3 额定值标记如1500
4 符合性B16.
5 或ASME B16.5
5 NPS 规格
6 法兰类型以及密封面型式
7 热处理状态
8 其他指定的标示如零部件号注：零部件上的所有标识都应全部如实抄写在检验表格上。
5 产品质量证明文件
5.1 NB/T47008~47010 质量证明文件包括：质量合格证、热处理曲线（可是复印件）。
5.1.1 质量合格证应不少于下列内容：
a. 制造厂名和制造日期；
b. 产品名称、规格、压力等级、材质、材料制造标准，锻件级别以及锻件数量；
c .原材料的化学成份及机械性能；
d. 原材料的炉号；
e. 热处理炉号；
f. 制造批号；
g. 制造厂质量部门的公章；
h. 质量检验员的签字及检验日期；
i. 产品的各项检测结果。
5.2 ASME 材料质量证明详见ASME II A 相关章节
6 其他特殊要求
6.1 如有复验要求应将随箱的试样进行相应的加工，并复验，只有复验合格的材料才可以使用6.2 检验完的法兰应保护好，尤其是密封的保护，并保持清洁。