自拌砂浆质量控制方案

自拌砂浆质量控制方案

1. 为保证本工程施工过程中实现高质量、创精品，确保砂浆有足够的强度、稳定性，依据设计图纸及施工规范，编制了此方案。随着砂浆技术的发展,需要技术管理者、一线操作人员等不断学习和提高,加强对砂浆知识的掌握和认识,特别是对砂浆组成、性能、工艺过程的了解。对容易造成质量事故的影响因素进行分析、研究,制定出相应的对策并建立健全质量管理体系、质量保证体系和控制流程。本工程砂浆使用情况：±0.000以下为MU15实心混凝土砌块,M7.5 水泥砂浆砌筑;外墙使用MU7.5混凝土空心砌块,Mb5混合砂浆砌筑;防爆墙采用MU10实心混凝土配筋砌块,M7.5混合砂浆砌筑,

2 对砂浆材料的质量控制

2. 1 水泥

首先根据工程特点、所处环境及设计、施工要求,选用适当品种和标号的水泥。

对每批进厂水泥按国家标准、规定进行检验,了解水泥生产厂质保体系、水泥实物质量水平,并且同水泥厂经常进行信息交流,了解水泥化学成分及矿物组成变化情况。不经复检的水泥坚决不用,严格按不同等级、品种、按批存储使用。

了解水泥的实际活性,坚持对水泥厂的检验结果进行统计分析,掌握水

泥的平均强度标准差和工序能力指数,水泥进厂后立即使用促凝压蒸法预测水泥强度,将其预报结果在前期统计范围内作为混凝土质量控制和设计配合比的依据,否则进行原因分析,采取相应措施。

2. 2 沙子

沙子质量必须符合现行国家标准,地方材料尚应因地制宜。

为保证质量,必须有稳定的货源,定期进行系统检验,按批检测骨料的颗料级配,含泥量及粗沙的针片状含量、压碎指标,建立了逐车验收制度,收料人员逐车对照标准目测,不符合要求的坚决拒收。进场沙子用时全部过筛,筛除沙子中的泥块和超轻物。

沙子由于产源不同,造成细度模数不同,含石量不同,吸水率不同,使用方法也不同,最好分别使用。

2. 3 掺合料

选用的掺合料,应使砂浆达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定,其水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。

对每批进厂的掺合料按规定进行烧失量、需水量比等试验,严格按品种、批号存储使用,并挂标识牌,以防错用、误用。

2. 4 外加剂

选用外加剂时,应根据砂浆的性能要求、施工工艺及气候条件,结合砂浆的原材料性能、配合比及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。

因此对每批进厂外加剂都应进行与水泥是否适应的试验,测定水泥净浆的流动度及经时损失,严格按品种、规格存储使用,避免因其使用不当可能发生的砂浆质量事故。

3 合理确定砂浆配合比

砂浆配合比是生产合格预拌砂浆的关键,根据砂浆配合比设计规程的有关规定,强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。要求以常用原材料及以往砂浆生产经验,备置常用配合比,以此为基础,根据情况变化及时调整,坚持不经试拌就确认的砂浆配合比绝不使用。

确定配合比的依据:

1) 水泥检测结果,上一统计期内的平均强度、标准差。

2) 前一统计期内砂浆质量情况,砂浆平均强度、标准差,坚持月统计分析。

4 严格控制砂浆搅拌程序

首先确保计量准确,计量器具完好灵敏,定期检验,当班校核。计量误差保证沙子不超过3% ,水泥、水、外加剂等不超过2%。并且在生产过程中每一工作班不少于一次测定沙子的含水率,及时根据含水率的变

化对配合比进行调整。

4.1 拌制砂浆：砂浆现场采用1台砂浆搅拌机拌合，其容量200L。

4.2 砂浆配合比用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂掺合料±5%。搅拌现场用磅秤秤量。

4.3 砂浆的抽样频率应符合下列规定：

a、每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；

b、每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；

c、每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；

d、每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。

4.4 搅拌机投料顺序：砂 --水泥--掺合料--水。即搅拌砂浆时水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再投入石灰膏加入水搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥混合砂浆在拌成后4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过300c时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

砂浆搅拌质量的好坏以其匀质性来判断,出机和易性要在控制范围内,要求操作者对本工序工作质量负责,发现异常情况,及时报告技术主管,试验人员抽检把关,不合格绝不许使用。