友华原材料取样送检方案汇总
材料送检计划方案
材料送检计划方案为了确保产品质量和生产的稳定性，我们需要对原材料进行送检和检验。
本文将介绍一个材料送检计划方案，以确保送检过程的高效性和准确性。
一、目的和背景材料送检计划的目的是确保从供应商收到的原材料的质量达到我们的要求。
我们的产品生产依赖于高质量的原材料，因此对原材料的检验至关重要。
这个计划方案旨在规范材料送检流程，确保有效的检验和及时的反馈。
二、计划制定1. 确定送检频率：根据现有生产计划和供应商的交货周期，确定每批原材料的送检频率。
一般来说，对于供应商首次提供的原材料，我们会进行全面的检验，并根据检验结果确定后续的送检频率。
2. 制定送检标准和要求：根据产品的技术要求和相关标准，制定原材料的检验标准和要求。
这包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的检测项目和指标。
3. 选择检验方法和设备：根据检验项目的不同，选择适合的检验方法和设备。
可以使用目测、化学分析、物理测试等方法进行检验，并选择合适的仪器和设备来支持检验工作。
4. 制定送检流程：制定材料送检的具体流程，包括样品采集、检验项目和指标、检验员安排、检验设备准备等环节。
确保每个环节都可以有效地进行，并进行必要的记录和保存。
5. 制定送检记录和反馈机制：建立材料送检记录的模板，记录检验结果、判定标准的合格与否以及相关的备注信息。
同时，建立及时反馈机制，将检验结果及时反馈给供应商，并协商解决发现的问题。
三、实施过程1. 样品采集：根据送检频率和供应商的交货时间，及时采集原材料样品。
确保样品的采集过程不受外界环境的干扰，并保持样品的完整性和代表性。
2. 检验过程：根据送检标准和要求，进行相应的检验工作。
检验过程需要保证操作者的准确性和仪器设备的稳定性，确保检验结果的可靠性。
3. 记录和保存：将检验结果记录在送检记录表中，并保存相关的检验数据、样品信息、仪器使用记录等。
这些信息的保存有助于日后的追溯和分析。
4. 问题处理和反馈：如果发现原材料不符合要求，及时与供应商联系，并进行问题协商和解决。
原材料常规试验取样方法及数量汇总
原材料常规试验取样方法及数量汇总为了保证原材料的质量，常规试验是必不可少的环节。
试验前需要取样，并且要确保样品的数量足够，以保证试验结果的准确性。
以下是常见的原材料常规试验取样方法及数量的汇总。
1.均质取样法均质取样法是指将原材料进行均质处理，然后从中取样。
常用的均质方法包括搅拌、振荡或者磨粉。
取样时应注意均匀、全面，以避免局部区域的特殊性。
取样方法包括等分法、横切法和逐层取样法等。
2.分批取样法分批取样法适用于原材料容易产生不均匀性的情况，例如颗粒状的原材料。
取样时将原材料分成若干等分，并从不同等分中取出样品，以保证样品的全面性。
取样方法包括等分法、镜像法和逐层等分法等。
3.全分析法全分析法是一种从原材料中取出全部样品进行试验的方法。
这种方法适用于原材料所需的试验项目比较多，或者样品易受杂质污染的情况。
全分析法虽然样品数量较多，但可以获得更全面、准确的试验结果。
4.随机抽样法随机抽样法是一种随机选取样品进行试验的方法。
该方法适用于原材料均匀性较好，样品数量较大，且不同样品的试验结果对于总体质量影响不大的情况。
抽样时要确保每个样品的选择是随机的，以避免主观因素的影响。
5.定量取样法定量取样法是根据试验所需的样品量确定取样方法的一种方法。
根据试验项目的要求，确定每个样品所需的样品量，然后进行取样。
常用的方法包括等分法、体积法和重量法等。
总之，在进行原材料的常规试验时，合理的取样方法和数量是保证试验结果准确性的重要因素。
不同的原材料和不同的试验项目可能需要不同的取样方法和数量。
在实际操作中，应根据具体情况选择适当的取样方法，并合理确定样品数量，以保证试验结果的准确和可靠。
材料送检计划方案
材料送检计划方案材料送检计划方案是指为确保产品质量和安全性，按照规定的时间表对材料样品进行检测和评估的计划。
以下是材料送检计划方案的详细讨论，包括背景信息、实施步骤和相关注意事项。
背景信息：在生产和制造过程中，材料的质量和安全性是非常重要的。
通过对材料进行检测和评估，可以确保产品的合规性和可靠性。
因此，制定一个严格的材料送检计划方案是必要的。
实施步骤：1. 确定送检标准：首先需要明确材料检测的标准和要求。
这可能包括国家或行业的标准、法规要求、以及公司自己的质量管理体系。
2. 选择合适的样品：根据材料的特性和用途，选择合适的样品进行检测。
样品应具有代表性，能够反映材料的整体质量。
3. 编制送检计划：根据生产计划和供应链情况，编制材料送检计划。
计划中包括送检时间、送检数量、送检频率等信息。
确保计划合理并且能够满足检测需求。
4. 选择合适的检测机构：根据材料的特性和检测要求，选择合适的检测机构进行检测。
检测机构应具备相关认证和资质，并能够提供准确、可靠的检测结果。
5. 送检样品准备：按照检测机构的要求，准备好样品进行送检。
样品应符合检测机构的规定，包括样品数量、标识等要求。
6. 送检并跟踪：按照计划将样品送至指定的检测机构，并跟踪样品的进度和结果。
确保样品能够被及时检测，并及时了解检测结果。
7. 分析和评估：对检测结果进行分析和评估。
根据检测结果，判断材料是否符合要求，并作出相应的决策，如接受、拒收、调整供应商等。
8. 结果反馈和记录：将检测结果及时反馈给相关部门和供应商，并做好记录。
记录应包括送检时间、样品信息、检测结果等内容。
以备将来参考和审查。
注意事项：1. 合理安排送检时间，确保能够在生产计划中合理安排。
2. 确保样品的质量，避免样品的变质、污染或其它质量问题。
3. 选择合适的检测机构，确保其具备相关认证和资质。
4. 对检测结果进行准确和全面的分析和评估，确保结果的可靠性。
5. 及时反馈检测结果，并与供应商或相关部门进行沟通，以便及时采取相应措施。
原材料取样送检方法
原材料取样送检方法(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--原材料取样送检方法一、水泥水泥常用品种有普通硅酸盐水泥（代号）、矿渣硅酸盐水泥（代号）、复合硅酸盐水泥（代号），常见强度等级分别为：，、，、，。
以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一检验批，散装不超过500T为一验收批，每批抽样不少于一次。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。
取样送样规则：1、首先要掌握所购买水泥生产厂是否具有产品生产许可证，并须出具水泥出厂试验报告（3d、28d）。
2、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。
3、委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂家、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称、全套物理检验项目（强度、细度、安全性、凝结时间）等。
二、砂、石用大型工具运输的，以400m3或600T为一验收批；以少型工具运输的，以200m3或300T为一验收批，不足上述数量者以一批论。
取样方法：1、料堆上取样，应从不同部位和深度均匀抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成一组样品，数量≥50kg。
2、每组样品应妥善包装，并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验项目及取样方式等。
3、主检项目：堆积密度、含泥量、泥块含量、级配、石子针片状含量。
三、外加剂1、混凝土外加剂（减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂）：生产厂家应据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100T，掺量少于1%的外加剂每一编号50T，不足100T或50T的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。
取样数量：不少于水泥所需用的外加剂量。
材料送检方案
材料送检方案一、背景。
材料送检是指将需要进行检测、分析的材料样品送交专业实验室或检测机构进行检测、分析的过程。
在科学研究、工程技术开发和生产制造等领域，材料的性能和质量往往是关键因素，因此对材料进行全面、准确的检测分析十分重要。
二、送检材料的准备。
1.明确送检目的，在进行材料送检前，需明确送检的目的，即需要了解材料的哪些性能参数或质量指标，以便确定送检的内容和范围。
2.采集样品，根据送检的目的，采集符合要求的样品，确保样品的代表性和完整性，避免因样品不合适而影响检测结果的准确性。
3.样品标识，对采集的样品进行标识，包括样品的来源、采集时间、采集人员等信息，以便于后续的追溯和管理。
三、选择检测机构。
1.资质认证，选择具有相关资质认证的检测机构，确保其具备进行材料检测的合法资质和技术能力。
2.技术实力，了解检测机构的技术实力和设备水平，确保其能够进行准确、可靠的检测分析。
3.服务态度，考察检测机构的服务态度和信誉度，选择有良好口碑和服务保障的检测机构。
四、填写送检申请单。
1.填写详细信息，根据送检的材料和要求，填写送检申请单，包括送检材料的基本信息、送检要求、联系方式等内容。
2.特殊要求说明，如有特殊的检测要求或注意事项，需在送检申请单中进行详细说明，以便检测机构能够针对性地进行检测分析。
3.签署确认，送检申请单需由送检人员签署确认，并保留一份送检申请单的副本作为备份文件。
五、送检过程。
1.送样方式，根据检测机构的要求，选择合适的送样方式，确保样品的完整性和安全性。
2.送检监督，送检人员应对送检过程进行监督，确保送检样品的准确性和完整性。
3.送检时间，送检人员应按照约定的时间将样品送交检测机构，并妥善保管送检单据和样品送检单。
六、结果解读与应用。
1.检测报告，检测机构出具的检测报告是送检的最终结果，送检人员应认真阅读和理解检测报告中的各项指标和数据。
2.结果解读，根据检测报告中的结果，对材料的性能和质量进行全面解读和分析，为后续的应用和改进提供参考依据。
材料取样与送检计划方案
材料取样与送检计划方案一、工程概况：工程名称建筑地点建设单位设计单位监理单位质量监督单位施工总包XXX配套幼儿园工程中山市火炬开发区张家边村、张家边管理区“大王山”、“冬瓜山”XXXXXXXXX中山市建设工程质量监督站火炬开发区分站XXX二、取样送检的规定：取样是按有关技术标准规范的规定，从检验对象中抽取实验样品，送检是指取样后将试件从现场移交给有检测资格的单位承检的过程。
取样和送检是工程质量检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性，为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，保证建设工程质量，在建设工程质量检测中实行见证取样和送检制度和旁站取样制度，即在监理单位见证员的见证下，由施工单位取样员在现场取样，送至检测单位进行检测。
3、见证取样送检的范围、内容和数目：1、凡涉及结构安全的试块、试件和材料均属于见证取样和送检的范围。
2、本工程见证取样、送检的内容：1)用于承重结构的混凝土试块；2)用于承重墙体的砌筑砂浆试块；3)用于承重结构的钢筋及连接接头试件；4)墙体材料；5)用于拌制砌筑、抹灰、找平砂浆的水泥、砂；6)防水材料；7)建筑节能工程用材料；8)国家及地方标准、规范规定的其它见证检验项目。
3、见证取样、送检的数目11）混凝土：取样方法：本工程所有砼结构全部采用商品砼，根据《预制混凝土》GB-94规定取样。
混凝土试样的取样和坍落度的测定在混凝土送到现场后按GB-2002规定在15min内完成，强度试件的制作应在40min内完成，取样频率和组批条件为：按每100M3相同配合经的混凝土，取样1次，不足100M3的也取样1组，当连接浇捣1000M3以上时，按每200M3取样1组，不足200M3也取样1组。
每组试块3块。
（注：以上为标养的砼抗压试块取样，同条件试块的取样按每个混凝土强度标号不少于3组或同监理单位确定需留置同条件试块的部位进行留置。
）2）抗渗要求混凝土：抗渗混凝土的抗压试件按上述要求取样后，混凝土的抗渗试件按《地下防水工程质量验收规范》（GB-2002）要求取样，连续浇筑混凝土每500M3取样1组，不足500M3也取样1组。
1原材料取样与送检专项方案
1原材料取样与送检专项方案一、方案目的本方案旨在规范原材料取样与送检的流程，确保原材料质量的稳定性和可靠性，保证产品的质量安全。
二、方案内容1.取样点的确定根据原材料的特点和生产工艺流程，确定取样点，确保能够代表原材料的整体质量状况。
2.取样工具的选择根据原材料的性质和取样的特点，选择合适的取样工具，确保取样的准确性和符合规范要求。
3.取样方法根据原材料的性质，确定取样方法。
常见的取样方法包括随机取样、分层取样、分期取样等，具体方法根据原材料的特点而定。
4.取样数量根据原材料的批次和数量确定取样数量，确保样品能够代表整个批次的质量状况。
5.取样过程记录在取样过程中，应做好详细记录，包括取样点的名称、编号、取样工具使用情况、取样数量、取样时间等信息，确保取样记录的完整性和溯源性。
6.取样样品的保存取样完毕后，应将样品正确保存，防止污染和变质。
根据样品的特点，选择合适的保存方法，如冷藏、冷冻、避光等。
7.样品送检根据产品质量控制计划，确定样品送检的检测项目、要求和标准。
选择合适的检测机构，并按照要求填写送检单，确保送检样品能够准确的进行检测并得出可信的结果。
8.检测结果的分析与处理收到检测结果后，应进行分析与处理。
将检测结果与产品质量标准进行比对，确定原材料是否符合质量要求。
若检测结果不符合要求，应及时采取措施调整原材料供应，确保产品的质量安全。
三、方案实施1.培训对相关负责人进行培训，确保其了解并熟悉原材料取样与送检的相关要求和流程。
2.实施检查定期对原材料取样与送检的实施情况进行检查，发现问题及时纠正并提出改进建议。
3.文档化管理建立起相关的文档化管理系统，包括原材料取样记录、样品送检记录、检测结果分析与处理记录等，以便随时追溯原材料质量状况。
四、风险评估与防控措施1.取样过程中可能出现的污染风险在取样过程中，应注意避免与不同原材料接触，防止污染。
使用合适的取样工具，保持取样点和工具的清洁。
2.取样数量不足的风险取样数量不足可能导致样品不具有代表性。
材料送检计划方案
材料送检计划方案一、方案背景近年来，为了确保生产质量和产品安全性，材料送检已成为各行各业的一项重要工作。
而为了统筹安排并提高效率，制定一个科学合理的材料送检计划方案势在必行。
本文旨在提出具体的材料送检计划方案，以优化流程、提升效率。
二、方案目标1. 提高材料送检的准确性和可靠性；2. 优化材料送检流程，提高工作效率；3. 加强材料供应链管理，确保材料质量符合要求。
三、方案步骤3.1 确定送检材料范围依据所属行业和产品特点，明确需要进行送检的材料类型和范围。
该范围应包括关键材料、主要材料以及长期使用或易受损的材料。
3.2 设立送检频次根据材料的重要性和风险程度，合理设立送检频次。
关键材料可采取更频繁的送检频次，以确保质量稳定。
而对于一般材料，可适度减少送检频次以提高效率。
3.3 确定送检标准根据国家相关标准和企业内部要求，制定适用于各类材料的送检标准。
确保送检指标准确、可靠，并能够全面评估材料的质量。
3.4 选择合作实验室根据实验室的资质、设备和技术水平，选择合适的合作实验室。
确保实验室具备准确、可靠的测试和分析能力，以提供可信的送检结果。
3.5 制定采样方案制定合理的采样方案，确保采样过程准确无误。
采样时应注意采样点的选择、采样方法的规范，以及采样工具的清洁和消毒。
3.6 编制送检计划根据送检范围、送检频次和采样方案，制定详细的送检计划。
明确每一批次送检的时间、地点和具体材料，以便于后续的跟踪管理和结果分析。
四、方案实施4.1 宣传培训宣传材料送检的重要性和实施方案，提高员工的意识和重视程度。
通过内部培训和技术交流，提升员工对送检计划方案的理解和执行力。
4.2 流程优化结合企业实际情况，通过优化流程，简化材料送检的操作步骤。
缩短送检时间，提高处理效率，减少重复劳动，降低送检成本。
4.3 数据分析及时收集和整理送检结果，进行数据分析。
根据分析结果，评估材料质量和供应商的表现。
并及时采取合理的措施，对不合格材料进行追溯、整改和替换。
原材料取样方案
原材料取样方案1. 引言原材料的质量是影响最终产品质量的重要因素之一。
为了保证产品质量的稳定性和一致性，进行原材料取样工作是必不可少的环节。
本文档旨在制定一份规范的原材料取样方案，确保原材料取样的准确性和代表性。
2. 原则- 取样地点：原材料的取样应该在供应商或存储地点进行，确保原材料在取样过程中不受到外界污染。
- 取样人员：取样工作应该由经过培训的专业人员进行，具备相关知识和技能。
- 取样工具：应该使用洁净、无污染的取样工具，如不锈钢、塑料袋等。
- 取样频率：原材料的取样频率应该根据其重要性和特性进行合理确定，以保证取样的代表性。
3. 取样过程1. 检查取样工具是否洁净无污染。
2. 联系供应商或存储地点，确认原材料是否符合取样条件。
3. 进行必要的防护准备工作，包括佩戴防护手套、面罩等。
4. 在取样地点进行视觉检查，检查原料是否有异物、霉变等情况。
5. 使用洁净的取样工具，按照取样计划应取的数量进行抽样，避免接触其他物质。
6. 将取样装置密封，防止样品受到污染。
7. 为每个取样样品标注清晰的标识，包括原料名称、取样日期、取样地点等信息。
8. 将取样样品送到质检实验室进行测试分析。
4. 取样记录每次取样都应该有相应的取样记录，记录内容应包括：- 原材料的名称和批次信息- 取样日期和时间- 取样地点- 取样人员- 取样方法和工具- 样品存放和保存情况5. 结论制定一份规范的原材料取样方案对确保产品质量的稳定性和一致性至关重要。
通过遵循本方案的指导，可以保证取样的准确性和代表性，为后续质检工作提供可靠的样品。
原材料取样送检方案汇总
试验与物资接口管理办法中铁十四局集团有限公司青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程5-2项目经理部目录1 总则2 见证取样与送检制度3 建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法1 总则为了指导本工程项目部严格按要求做好各类原材料、试件的送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质量控制目标，特制定本见证取样与送检制度及实施方案。
2 见证取样与送检制度2．1 施工人员应严格按照本取样和送检方案，对施工现场的取样和送检进行操作，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。
标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。
2．2所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。
检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。
2．3涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
2．5 进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并在检验委托单上签字、盖章，同时现场监理出示“见证人员证书”。
见证人员对试样的代表性和真实性负有责任。
3 建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法3．1 水泥、砂、石3．1．1 水泥3．1．1．1 取样及检验依据标准1 《水泥取样方法》（GB12573—1990）；2 《水泥细度检验方法》（GB/T1345—2005）；3 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346—2001）；4 《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671—1999）；5 《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。
【注：代替原《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、、及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—1999）、复合硅酸盐水泥(GB12958-1999)】3．1．1．2 检验项目水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等。
原材料送检专项方案
一、编制目的为确保工程质量，提高施工安全，本方案旨在规范原材料送检流程，明确送检要求，确保原材料质量符合国家及行业标准。
二、适用范围本方案适用于公司所有工程项目中所需的原材料，包括但不限于水泥、砂石、混凝土、钢筋、防水材料等。
三、组织机构1. 建立原材料送检小组，负责组织、协调、监督原材料送检工作。
2. 小组成员由工程部、质量部、采购部、施工队等相关人员组成。
四、送检流程1. 材料采购：采购部门在采购原材料时，应要求供应商提供产品合格证、生产许可证、质量检验报告等相关证明文件。
2. 材料验收：工程部负责对采购的原材料进行验收，包括外观检查、尺寸测量、性能检测等。
3. 取样送检：验收合格的原材料，由工程部负责取样，并填写《原材料送检申请单》。
4. 送检单位：将《原材料送检申请单》及取样样品送至具有资质的检测机构进行检测。
5. 检测结果反馈：检测机构将检测报告反馈给工程部，工程部负责审核检测报告。
6. 质量评定：根据检测报告，工程部对原材料质量进行评定，评定结果分为合格、不合格。
7. 不合格处理：对于不合格的原材料，工程部负责通知采购部门停止使用，并要求供应商进行更换或退货。
五、送检要求1. 送检样品应具有代表性，抽取数量应符合国家及行业标准。
2. 送检样品应在规定时间内完成检测，确保检测结果的准确性。
3. 送检人员应具备相关专业知识，熟悉检测流程。
4. 检测机构应具备相应的资质，确保检测结果的可靠性。
六、监督检查1. 质量部负责对原材料送检工作进行监督检查，确保送检流程的规范性和有效性。
2. 对送检过程中存在的问题，质量部应及时提出整改意见，并督促相关部门进行整改。
七、总结本方案旨在规范原材料送检工作，确保原材料质量符合国家及行业标准。
各相关部门应严格按照本方案执行，共同保障工程质量。
材料送检计划方案
材料送检计划方案一、引言材料送检是生产过程中的重要环节，它可以确保所使用的材料符合质量标准，并且能够在生产中正常运行。
本文将详细介绍材料送检的目的、过程以及制定送检计划的方法。
二、送检目的材料送检的主要目的是确保所使用的材料的质量，以减少生产过程中出现的问题和风险。
具体目的包括以下几个方面：1. 确保材料的质量符合国家和行业标准；2. 检验材料的物理性能、化学成分、机械性能等，以确保其符合使用要求；3. 发现材料中可能存在的缺陷、杂质或其他问题，并及时采取措施解决；4. 防止不合格材料进入生产流程，避免影响产品质量和安全；5. 保护企业的声誉和消费者的权益。
三、送检过程材料送检的过程可以分为以下几个步骤：1. 材料采购：根据生产计划和产品要求，确定需要采购的材料种类和数量；2. 材料筛选：在采购过程中，根据材料的供应商、价格、质量认证等因素进行筛选；3. 材料接收：在材料到达企业后，进行验收并记录相关信息，包括供应商、批次、规格、数量等；4. 样品提取：根据送检计划，从接收的材料中随机提取样品，以保证样品的代表性；5. 检测实验：将样品送往有资质的检测机构进行物理性能、化学成分等方面的检测实验；6. 结果分析：根据检测结果，评估样品的质量是否符合要求，并记录评估结果；7. 处理措施：针对不合格样品，制定相应的处理措施，如返工、退货等；8. 记录和备案：将送检过程中的所有记录和结果进行归档，并形成完整的档案。
四、制定送检计划的方法制定送检计划是保证和规范材料送检过程的关键一环，以下是一些制定计划的方法：1. 定期性送检：根据材料的使用频率和重要性，制定定期送检计划，确保关键材料得到全面检测；2. 随机性送检：通过随机抽样的方式，从材料批次中选取样品进行送检，以保证样品的代表性；3. 样品数量和频率：根据材料的特性和使用环境，确定送检的样品数量和频率，以充分考虑其重要性和可行性；4. 多样品对比：在送检计划中考虑引入多样品对比的方法，以评估不同材料之间的质量差异；5. 材料变更：对于已经过送检的材料，若产生变更，应及时更新送检计划，确保新材料的质量也得到检验。
原材料取样规定及送检要求内容
原材料取样规定及送检要求内容一、原材料取样规定1.取样精确度要求：取样过程应严格按照检测要求进行操作，确保取样的准确性和精确度。
2.取样工具：取样时应使用合适的工具，如不锈钢取样勺、玻璃容器等，以防止杂质的污染。
3.取样点选择：取样点应根据实际生产情况进行选择，保证取样的代表性和可比性。
4.取样次数：取样次数应根据生产批次和检测要求进行确定，一般建议每批次至少取3个样品。
5.取样量：取样量应根据检测项目和要求确定，确保能够满足检测的需要。
6.取样方法：取样方法应根据实际情况进行选择，如均匀搅拌取样、层析取样等。
7.取样记录：取样过程应有专人负责，记录取样时间、地点、人员、样品编号等信息，以方便样品追溯和跟踪。
二、原材料送检要求1.送检样品数量：送检样品的数量应根据检测要求和需要确定，一般建议每批次至少送检3个样品。
2.样品包装：样品应精心包装，以防止样品的损坏和污染，包装材料应符合相关标准。
3.样品标识：样品应在包装上进行标识，包括样品名称、样品编号、生产日期、产地等信息。
4.送检记录：送检时应填写送检记录，包括样品信息、送检日期、送检人员等，以备后续追溯和核查。
5.送检时间：样品应在规定的时间内送检，以保证测试结果的准确性和及时性。
6.送检温度：送检时应注意控制样品的温度，防止样品变质或发生其他变化。
7.送检方式：送检可以选择快递、专车等方式，确保样品在运输过程中不受损害。
总结：原材料取样规定及送检要求是为了保证产品的质量和安全性，通过规范的取样过程和准确的检测，可以及时发现和排除质量问题，保障生产的顺利进行。
企业应根据具体情况制定相关的取样规定及送检要求，并进行培训和监督，以确保操作规范和结果可靠。
材料及试块取样送检方案
材料及试块取样送检方案施工现场原材及施工过程中试块取样送检应严格按照国家现行规范及取样送检规定进行取送样。
取样和送样是工程检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公真性。
为确保施工质量，特制订以下取送样方案。
见证取样送样的范围和程序：见证取样送检范围。
见证取样数量：涉及结构安全的试块、试件、和材料见证取样和送样的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
按规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：①用于承重结构的砼试块；②用于承重墙体的砂浆试块；③用于承重结构的钢筋及连接接头试件；④用于承重墙的砖；⑤用于拌制砼和砌筑砂浆的水泥；⑥地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；⑦国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件、和材料。
见证取样送检的程序：施工企业取样人员在现场进行原材料和试块制作时，见证人员必须在旁见证。
见证人员在现场进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
原材料进场后及时填写工程材料报审表通知监理单位，并由监理单位验收和见证取样；试块取样时通知监理单位见证取样，其强度达到要求后由见证人员见证送至实验室进行检验。
一、原材料取送样：1、砂、碎石、钢材、水泥、机砖等原材料按批量、批号进行取送样实验。
砂和碎石按同品种、规格、适用等级及日产量每400m3为一批。
2、水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，取样应有代表性，可连续取样，从20个不同部位取等量样品，总量至少12千克。
3、钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一品牌、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批不大于60吨，取样数量及方法：力学检验应任选两根钢筋切取，取样数量2根，取样长度≥350mm，弯曲检验任选两根切取，取样数量2根。
4、机砖：普通粘土砖每15万块为一批，多孔砖每5万块为一批，每批取送样为15块。
5、防水卷材：在外观质量检验合格的卷材中，任意取一卷作物理性检验。
原材料取样送检方案
原材料取样送检方案引言原材料是生产中不可或缺的重要组成部分，对原材料进行取样送检是质量保证的必要步骤。
本文旨在介绍原材料取样送检的方案，以确保生产质量的稳定性和可靠性。
取样范围对于不同的原材料，其取样范围不同。
一般而言，应从各种原料中分别取样。
以下是常见原材料的取样范围：液态原料液态原料的取样应从中央部分取样，并排除静态沉淀的物质。
对于悬浮物较少的液态原料，应在取样前充分搅拌，以保证取得的样品是充分混合的。
粉末状原料粉末状原料的取样应从不同位置、深度和高度上均匀采样。
在取样前应充分搅拌，以使不同位置分布的颗粒尽可能混合均匀。
板材、棒材、管材等成型材料成型材料的取样应从不同位置分别采样。
对于板材、棒材、管材等较长的成型材料，应从中心位置取样。
取样方法不同的原材料有不同的取样方法。
以下是常见的取样方法：瓶内取样法适用于液态原料，取样时应选择无菌瓶，对瓶内空气进行消毒处理。
用无菌吸管将液体吸入瓶内，必要时可进行浸洗。
均质取样法适用于粉末状原料，取样时应将原料放入密闭的容器中，适当加入一定的溶剂，经过均质处理后，取样即可。
切割取样法适用于成型材料，取样时应使用平整而锋利的工具，对原材料进行切割取样。
取样时应避免油渍和划痕污染。
送检方案取样完成之后，应立即送达质检部门。
在送检前，应对样品进行标识、封存，并附上详细的采样记录。
质检部门对样品进行检测，确定原材料是否合格，以及是否能够用于生产。
如果样品未通过检测，应进行分析确定不合格原因，并采取相应的措施。
如果样品通过了检测，则可以用于生产。
原材料取样送检是保障生产质量的重要步骤。
在取样和送检过程中，应严格按照规定进行操作。
只有这样，才能有效地保障产品质量稳定性和可靠性。
原材料送检方法范文
原材料送检方法范文原材料的送检方法主要包括样品的收集、保存、制备、送检以及结果的分析和评价等几个方面。
以下是一种常见的原材料送检方法的步骤和注意事项。
一、样品收集1.样品的选择：根据产品的要求，选择合适的原材料进行送检。
通常应选择产地相同、批次相近的原材料进行比较分析。
2.样品数量：根据送检项目的要求，确定样品的数量。
通常采用一定的抽样原则，保证样品的代表性。
3.样品包装：样品应采用洁净的、密封的包装容器。
对于易变质的样品，应注意避免氧化和湿度的影响。
二、样品保存1.温度：样品的保存温度应符合要求，避免过高或过低的温度对样品的影响。
2.湿度：避免样品的过高或过低的湿度，避免因湿度变化引起样品的质量变化。
3.光照：对于光敏性的原材料，应避免阳光直射，采取遮光措施。
三、样品制备1.样品分割：根据实验要求，将样品分成适当的数量，以便进行不同的分析和测试。
2.样品研磨：对于颗粒状的样品，应进行研磨处理，以获得均匀的样品。
3.样品溶解：对于溶解性的样品，应选择合适的溶剂进行溶解处理，以获得可分析的样品溶液。
四、样品送检1.选择合适的送检机构：根据送检项目的要求，选择有资质和信誉度的送检机构。
3.安全送样：将样品按要求包装好，确保样品在送检过程中不受到污染或损坏。
五、结果分析和评价1.检测结果的准确性：对于送检机构提供的结果，应进行检查和验收，确保结果的准确性和可靠性。
2.检测结果的合格性：根据产品的要求和标准，对样品的检测结果进行分析和评价，判断样品的质量是否符合要求。
3.异常样品的处理：对于不合格的样品，应及时采取措施，如停止使用、追溯原因、调整采购等，以保证产品质量的稳定性。
综上所述，原材料的送检方法包括样品收集、保存、制备、送检以及结果的分析和评价等几个步骤。
在送检过程中，应严格按照相关的要求和标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
只有保证原材料的质量，才能确保产品的质量和安全。
原材料取样送检方案汇总
试验与物资接口管理办法中铁十四局集团有限公司青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程5-2项目经理部1目录1 总则2 见证取样与送检制度3 建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法21 总则为了指导本工程项目部严格按要求做好各类原材料、试件的送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质量控制目标，特制定本见证取样与送检制度及实施方案。
2 见证取样与送检制度2．1 施工人员应严格按照本取样和送检方案，对施工现场的取样和送检进行操作，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。
标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。
2．2所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。
检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。
2．3涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
2．5 进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并在检验委托单上签字、盖章，同时现场监理出示“见证人员证书”。
见证人员对试样的代表性和真实性负有责任。
3 建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法3．1 水泥、砂、石33．1．1 水泥3．1．1．1 取样及检验依据标准1 《水泥取样方法》（GB12573—1990）；2 《水泥细度检验方法》（GB/T1345—2005）；3 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346—2001）；4 《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671—1999）；5 《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。
【注：代替原《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、、及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—1999）、复合硅酸盐水泥(GB12958-1999)】3．1．1．2 检验项目水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等。
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8 组成。 （2）每批数量不得大于60T，每批取试件一组，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。 （3）取样方法按《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）进行。 试件应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。 2 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条 （1）每批由同一个厂家、同一炉罐号、同一尺寸规格、同一进场时间的钢筋组成。每批重量通常不大于60T。超过60吨的部分，每增加40T（或不足40T的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。 （2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60T。 3 冷轧带肋钢筋 （1）每批由同一牌号、同一外形、同一交货状态、同一强度等级、同一规格的钢筋组成。 （2）每批数量不大于60T，不足60T时按一批计。 （3）钢筋的力学性能应逐盘或逐捆进行检验，逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650每批做2个反复弯曲试验。 5 每种钢筋试件数量见下表3．4．1．2。 表3．4．1．2 钢筋种类和试件数量 钢筋种类 试件数量（个） 拉伸试验 弯曲试验 热轧带肋钢筋 2 2
2 见证取样与送检方案 1 总 则 为了指导本工程项目部严格按要求做好各类原材料、试件的送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质量控制目标，特制定本见证取样与送检制度及实施方案，本方案总包只对自己施工范围内的工程负责，各分包参照此方案另行制定相应的方案。 2 见证取样与送检制度 2．1 施工人员应严格按照本取样和送检方案，对施工现场的取样和送检进行操作，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。 2．2所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。 2．3涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。 2．5 进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并在检验委托单上签字、盖章，同时现场监理出示 “见证人员证书”。见证人员对试样的代表性和真实性负有责任。
9 热轧光圆钢筋 2 2 低碳钢热轧圆盘条 1 2 注：①按上表规定凡取2个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。 ②低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。 ③试件在切取时，应在任意一端500MM后切取。 ④试件长度如下（供参考）： d≤25mm 350mm 25mm＜d≤32mm 400mm 32mm＜d≤50mm 500mm 夹持区长度≥100～150mm 3．4．1．2．3 结果判定及处理 1 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条： ⑴ 如有一项检测项目不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）如有一个指标不合格，则整批不合格。 ⑵ 成卷交货的产品复验不合格时，允许对该批产品逐卷进行检验，合格的单件产品允许交货。(据GB/T2101—2008第3.4条。) 3．4．2 钢筋连接接头 本工程钢筋接头方式包括焊接、机械连接两种。 焊接接头类型有：电弧焊（搭接焊、电渣压力焊）。 机械连接接头类型有：直螺纹接头。 3．4．2．1 取样及检验依据标准 1 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)； 2 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）；
7 3．4 金属材料与制品 3．4．1 钢材 3．4．1．1 取样及检验依据标准 1 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975—1998)； 2 《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228—2002)； 3 《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—1999）； 4 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1—2008）； 【注：代替原《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701—1997）相应部分、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）】 5 《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）； 【注：代替原《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）】 6 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/T2101—2008）； 【注：代替原GB/T2101--1989】 7 《冷轧带肋钢筋》（GB13788—2000）； 8 《冷轧扭钢筋》（JG3046—1998）； 9 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB/T222—1984）； 10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）等。 3．4．1．2 物理力学性能 3．4．1．2．1 检验项目 拉伸试验(屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验等。 3．4．1．2．2 取样方法及数量 1 碳素结构钢（型钢、板钢、管材） （1）每批由同一牌号、同炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材
5 坍落度试验应按定在20min内完成，试件制作应在40min内完成。 （3）用于交货检验的混凝土强度检验试样，其取样频率按现场搅拌混凝土的规定进行。 3．2．1．3．3 同条件养护试件 1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理、建设、施工等各方共同确选定。 2 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 3 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，且不应少于3组。 4 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 5 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。 6 同条件养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温气温和养护条件，按下列规定确定： （1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计到600℃?d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d； （2）同条件养护试件的强度应根据强度试验结果按现行国家国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 3．2．1．4 结果判定及处理 3．2．1．4．1 立方体抗压强度判定及处理 1 混凝土强度按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）评定，符合设计和该标准规定时，应判定为合格。
1 目 录 1 总 则 3 2 见证取样与送检制度 3 3 建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法 4 4 现场实体质量检测 21 5 见证取样与送检计划表 25
3 3 建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法 3．1 水泥 3．1．1 水泥 3．1．1．1 取样及检验依据标准 1 《水泥取样方法》（GB12573—1990）； 2 《水泥细度检验方法》（GB/T1345—2005）； 3 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346—2001）； 4 《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671—1999）； 5 《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。 【注：代替原《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、、及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—1999）、复合硅酸盐水泥(GB12958-1999)】 3．1．1．2 检验项目 水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等。 3．1．1．3 取样方法和数量 1 同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500T为一批，随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥。每批抽样不少于一次。 2 取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12Kg。取得的水泥样品应充分混合均匀。 3 当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应按上述方法取样进行复验，并按复验结果使用、管理。 3．1．1．4 结果判定及处理 1 经检验水泥技术指标满足相关标准要求时，应判定为合格品。 2 凡初凝时间、安定性、氧化镁、三氧化硫中的任一项不符合标准规定时，均为废品。 3 凡终凝时间、细度、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定，或混合料掺加量超过
4 最大限量，或强度低于商品强度等级规定的指标时，均为不合格品。 4 水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号、日期不全者也属于不合格品。 3．2 水泥混凝土、砂浆 3．2．1 混凝土试块 3．2．1．1 取样及检验依据标准 1 《普通混凝土混凝土拌合物试验方法标准》（GB/T50080—2002）； 2 《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）； 3 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82—1985）； 4 《混凝验收规范》（GB50204—2002）； 6 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）等。 3．2．1．2 检验项目 立方体抗压强度、 抗渗性能。 3．2．1．3 取样方法和数量 普通混凝土试样的数量及尺寸如下表： 检测项目 样品数量（块） 试样标准（MM） 抗压强度 3 骨料最大粒径 试样尺寸 31.5 100×100×100 3．2．1．3．1 混凝土强度试件 预拌（商品）混凝土 （1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点随机取样； （2）混凝土试样应从同一运输车卸料过程中卸料是的1/4到3/4之间采取，试样的采取及
6 2 当混凝土强度经评定为不合格时，应按规定进行处理。 3．2．2 砂浆试块 3．2．2．1 取样及检验依据标准 1 《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70—1990）； 2 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）； 3 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）等。 3．2．2．2 检验项目 抗压强度。 3．2．2．3 取样方法 1 在砂浆搅拌机出料口随机取样制作试块，同盘砂浆应制作一组（一组为6个70.7×70.7×70.7立方体）标准养护试件。 2 每250M3同类型砌体、同强度等级的砂浆，每台搅拌机取样不少于一次。同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。对于混凝土小型空心砌块用砂浆，每一楼层或250M3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块。 3有强度等级要求的地面砂浆每一层建筑地面工程砂浆试块不应少于一组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000M2时，每增加1000M2应增做一组试块，不足1000M2按1000M2计算。 3．2．2．4 结果判定及处理 1 检验结果符合设计和标准规定时，应判定为合格。 2 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度： ⑴ 砂浆试块缺乏代表性或数量不足。 ⑵ 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。 ⑶ 砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。