压铸件检验规范

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1目的：

规范公司路灯压铸件之检验标准

2适用规范：

本规范适合我司各种规格，型号的压铸件入库检验标准。(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)

3引用规范：

下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。

抽样依据：GB2828一般Ⅱ

AQL：CRI 0.010

MAJ 1.0

MIN 4.0

4 职责：

4.1品质部：依据此标准进行压铸件的检验

4.2研发部：负责相关标准制定及可靠性验证.

5 名词定义:

5.1 压碰伤:受外力碰撞,挤压而造成的表面坑洞,凹痕等不良缺陷.

5.2 有感刮伤:用指甲刮动可以明显感觉的刮痕.

5.3 砂眼:原材缺陷,在经过表面加工(研磨,表处理)后出现的大面积小砂孔.

5.4 机械加工伤痕:由于模具损伤或表面残留异物,而导致产品表面之压伤痕迹.

5.5 毛边:裁切,冲压或研磨导致残留的刮手边缘.

5.6 变形:由于外力造成产品的外观形变.

5.7 多料,缺料:由于加工制程不良导致产品异于工程图面者.

5.8 裂纹:铸件因受力不均而导致产品断裂或裂纹.

5.9 缩水:铸件表面出现明显凹陷.

5.10 水纹:铸件表面有象水流过的痕纹.

5.11标准中: L指长度, W指宽度S指面积N 点D直径.

5.12 LED灯压铸件外观等级定义：

一级面: 外观面,产品组装后可经常看到的外观面

二级面: 次要外观面, 指功能面或产品组装后不经常看到的外观面

三级面: 非外观面, 指产品组装后看不到的外观面

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6 作业内容：

6.1检验环境及条件:

6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.

6.1.2照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受

检面成45°~60°左右.

6.1.3视力要求；检验人员的视力(含矫正视力)必须在1.0以上.

6.1.4目视距离: 人眼距离被视物体的距离为30cm.

6.1.5检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒.

6.2 LED灯压铸件外观检验标准:

不良项

目

判定标准判定

等级一级面二级面三级面

1.压碰伤压碰伤点状S≦0.5mm2,深度

≦0.05mm允许4点,

S≦1.0mm2, 深度≦0.05mm

允许2点. 不良间距≧20mm.

线状压伤不允许.

压碰伤点状S≦1.0mm2,深度

≦0.1mm允许有4点,

S≦2.0mm2, 深度≦0.2mm允

许有3点,不良点间距≧20mm.

不定义.

Min

2.有感刮伤L(长)≦3mm, W(宽)≦0.2mm,

深度≦0.05mm有感刮伤允收

3条, 不良间距≧20mm.

L≦8mm,W≦0.50mm深度

≦0.2mm有感刮伤允许3条;

不良间距≧20mm.

不定义

Min

3.砂眼砂眼S≦0.5mm2允许2个,不

良点间距≧20mm.

砂眼S≦1.0mm2允许5个,

不良点间距大于20mm.

不定义

Min

4.械加工伤痕不允许:冲压模痕.

不允许:CNC刀痕.

点状模痕S≦1.0mm2,深度

≦0.2mm,允许4点;线状模

痕S≦0.7mm2,深度

≦0.3mm,允许3条; 不良点

间距≧20mm

不定义.

Min

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5.多料,缺料S≦0.5mm2允许2点,不良点

间距≧25mm.

S≦1.5mm2允许3点;

S≦2.0mm2允许2点,

不良点间距≧20mm. 功能面

不许.

不定义

Min

6.裂纹不允许不允许L≦3mm,W≦0.3

mm允许2条.

要求间距

≧20mm.

Maj

7.缩水凹槽面积≦1mm2允许2点,

深度≦0.2mm,不良点间距

≧20mm.

凹槽面积S≦2mm2允许有1

点, 深度≦0.2mm

不定义

Min

6.3 尺寸:对工程图面中的标注尺寸进行检验,需符合工程图面要求

6.4 结构:与产品实配件实配确认配合效果

6.5包装检验:

6.5.1包装不可破损,包装箱不可潮湿软化.

6.5.2 外箱上需安我司要作标示（例：料号，规格，订单号等）

6.5.3包装箱内产品摆放整齐且易于拿取

6.5.4包装方式视具体产品而定，但必须保证产品在运输及贮存过程中表面和结构

不可因包装缺失而损坏。