钻孔、镗孔

坐标镗床是一种高精 度机床， 度机床 ， 刚性和抗振性很 好 ， 还具有工作台 、 主轴 还具有工作台、 箱等运动部件的精密坐标 测量装置， 测量装置 ， 能实现工件和 刀具的精密定位。 所以， 刀具的精密定位 。 所以 ， 坐标镗床加工的尺寸精度 和形位精度都很高。 和形位精度都很高 。 主要 用于单件小批生产条件下 对夹具的精密孔、 对夹具的精密孔 、 孔系和 模具零件的加工， 模具零件的加工 ， 也可用 于成批生产时对各类箱体、 于成批生产时对各类箱体 、 缸体和机体的精密孔系进 行加工 （1）单柱坐标镗床 其 结构形式如图8-8所示。 如图8
二、镗削加工
镗削加工是用镗刀对已有孔进行加工的一种方法。
（一）镗削的特点与工艺范围 1．镗削的特点 （1）镗削加工灵活性大，适应性强。 （2）镗削加工操作技术要求高。 （3）镗刀结构简单，刃磨方便，成本低。 （4）镗孔可修正上一工序所产生的孔的轴 线位置误差，保证孔的位置精度。 线位置误差，保证孔的位置精度。 2．镗削的工艺范围 镗削加工的工艺范围较广， 镗削加工的工艺范围较广，它可以镗削单孔或 孔系， 孔系 ， 锪 、 铣平面， 镗盲孔及镗端面等， 如图 铣平面 ， 镗盲孔及镗端面等 ， 8-5所示。
1．立式钻床 立式钻床又分为圆 柱立式钻床、 柱立式钻床 、 方柱立式 钻床和可调多轴立式钻 床 三 个 系 列 。 如 图 8-2 为 一方柱立式钻床， 一方柱立式钻床 ， 其主 轴是垂直布置的， 轴是垂直布置的 ， 在水 平方向上的位置固定不 动 必须通过工件的移动， 必须通过工件的移动， 找正被加工孔的位置。 找正被加工孔的位置 。 立式钻 床生产率不高， 床生产率不高， 大多用于单件小批量生 产加工中小型工件
（1） 麻花钻的组成 标准麻花钻 如图 8-4 所 如图8 示 ， 由柄部 、 颈部和 由柄部、 工作部分组成。 工作部分组成。
（2）麻花钻钻孔的方法
找正和引导方式：单件小批：按划线位置钻孔。 找正和引导方式：单件小批：按划线位置钻孔。 批量生产：采用专用钻床夹具利用钻套引导。 批量生产：采用专用钻床夹具利用钻套引导。 钻深孔 当孔的深度超过孔径三倍时，钻孔时要经常退出钻头及 当孔的深度超过孔径三倍时， 时排屑和冷却。 时排屑和冷却。 在硬材料上钻孔 钻孔速度不能过高，手动进给量要均匀，特别 钻孔速度不能过高，手动进给量要均匀， 是孔将要钻透时，应注意适当降低速度和进给量。 是孔将要钻透时，应注意适当降低速度和进给量。 钻削较大的孔 当钻孔直径较大（通常＞30mm）时，应分两次钻 当钻孔直径较大（通常＞30mm） 削。 钻高塑性材料上的孔 在塑性好、韧性高的材料上钻孔时，断屑 在塑性好、韧性高的材料上钻孔时， 常成为影响加工的突出问题。可通过降低切削速度、 常成为影响加工的突出问题。可通过降低切削速度、提高进给量 及时退出钻头排屑和冷却等措施加以改善。 及时退出钻头排屑和冷却等措施加以改善。 在斜面上钻孔 易使钻头引偏，造成孔轴线歪斜。可先锪出平面 易使钻头引偏，造成孔轴线歪斜。可先锪 后再进行钻孔） 或采用特殊钻套来引导钻头。 后再进行钻孔），或采用特殊钻套来引导钻头精镗床等。 镗床可分为卧式镗床、坐标镗床和精镗床等。 1．卧式镗床 卧式镗床由床身、主轴箱、 工作台、平旋盘和前、后立柱等组成， 卧式镗床由床身、主轴箱、 工作台、平旋盘和前、后立柱等组成，如 图8-6所示。 卧式镗床的工艺范围非常广泛， 卧式镗床的工艺范围非常广泛，典型加工方法如图8-7所示。 如图8 2．坐标镗床 主要用于单件小批生产条件下对夹具的精密孔、 主要用于单件小批生产条件下对夹具的精密孔、孔系和模具零件的加 工，也可用于成批生产时对各类箱体、缸体和机体的精密孔系进行加 也可用于成批生产时对各类箱体、 工 （1）单柱坐标镗床 其结构形式如图8-8所示。 如图8 （2）双柱坐标镗床 如图8-9所示。 如图8 3．精镗床 精镗床是一种高速镗床，因采用金刚石作为刀具材料而得名金刚镗床。 现在则采用硬质合金作为刀具材料，一般采用较高的速度，较小的背 吃刀量和进给量进行切削加工，加工精度较高。主要用于在成批或大 量生产中加工中小型精密孔。如图8-10所示。 如图8 10所示
一、 钻削加工
钻削加工是用钻头在工件上加工孔的一种加工方法。 钻削加工是用钻头在工件上加工孔的一种加工方法。在钻床上加工 时，工件固定不动，刀具作旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（进 工件固定不动，刀具作旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（ 给运动） 给运动）。 （一）钻削的特点与应用 1．钻削加工的工艺特点 （1）钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难。 钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难。 （2）摩擦严重，产生热量多，散热困难。 摩擦严重，产生热量多，散热困难。 （3）转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。 转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。 （4）挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。 挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。 （5）钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。 钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。 （6） 钻孔精度低，尺寸精度为IT13～IT12，表面粗糙度Ra为12.5～ 钻孔精度低，尺寸精度为IT13～IT12， 12. 6.3µm。 µm。 2．钻削加工的工艺范围 钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻 中 心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等，如图8-1所示。 心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等，如图8 在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔----扩孔----铰孔加工出精度要求很 在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔----扩孔----铰孔加工出精度要求很 高的孔（IT6～IT8，表面粗糙度为1.6～0.4μ 高的孔（IT6～IT8，表面粗糙度为1.6～0.4μm），还可以利用夹具加工 有位置要求的孔系。
第四章 钻削与镗削加工
【教学目的和要求】掌握钻削和镗削加工的特点及应用，了解钻 教学目的和要求】掌握钻削和镗削加工的特点及应用， 床和镗床的主要部件及功用；掌握钻孔刀具、镗孔刀具种类、 床和镗床的主要部件及功用；掌握钻孔刀具、镗孔刀具种类、用 途及选用；掌握各种镗削加工方法。达到能够按照工件加工要求， 途及选用；掌握各种镗削加工方法。达到能够按照工件加工要求， 合理选用机床、刀具及辅具，确定合理加工工艺。 合理选用机床、刀具及辅具，确定合理加工工艺。 教学内容摘要】 钻削加工的特点及应用 【教学内容摘要】 钻床的种类、 钻床的种类、主要组成部件 钻孔（麻花钻结构） 扩孔、 钻孔（麻花钻结构）、扩孔、铰孔 镗削加工特点及应用 镗床种类及结构特点 镗刀种类及结构镗削加工方法 教学重点、难点】 钻削、 镗削加工的特点及应用、 【 教学重点 、 难点 】 钻削 、 镗削加工的特点及应用 、 麻花钻的 种类、 种类、镗削加工方 法 【教学方法和使用教具】 讲授、现场教学、课件 教学方法和使用教具】 讲授、现场教学、 【教学时数】 4学时 教学时数】
（四）扩孔、铰孔 扩孔、
1．扩孔 扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大。扩孔可作为铰孔、 扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大。扩孔可作为铰孔、 磨孔前的预加工，也可以作为精度要求不高的孔的最终加工。 磨孔前的预加工，也可以作为精度要求不高的孔的最终加工。扩 孔比钻孔的质量好，生产效率高。扩孔对铸孔、 孔比钻孔的质量好，生产效率高。扩孔对铸孔、钻孔等预加工孔 的轴线的偏斜，有一定的校正作用。扩孔精度一般为IT10左右， 的轴线的偏斜，有一定的校正作用。扩孔精度一般为IT10左右， 表 面粗糙度Ra值可达6.3～3.2μm。 面粗糙度Ra值可达6 μm。 2．铰孔 铰孔是利用铰刀从工件孔壁切除微量金属层， 铰孔是利用铰刀从工件孔壁切除微量金属层，以提高其尺寸 精度和减小表面粗糙度值的方法。 精度和减小表面粗糙度值的方法。它适用于孔的半精加工及精加 工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。铰孔精度一般为IT9～IT7， 也可用于磨孔或研孔前的预加工。铰孔精度一般为IT9 IT7 表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm ，精细铰尺寸公差等级最高可达 值为3 IT6，表面粗糙度Ra值为1.6～0.4μm。 IT6 值为1 μm。
2．镗削的工艺范围 镗削加工的工艺范围较广，它可以镗削单孔或孔系， 镗削加工的工艺范围较广，它可以镗削单孔或孔系，锪、铣平面，镗盲孔 铣平面， 及镗端面等，如图8 及镗端面等，如图8-5所示。机座、箱体、支架等外形复杂的大型工件上直 机座、箱体、 径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔系， 径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔系，常在镗床上利用坐标装置和 镗模加工。镗孔精度为IT7 IT6 镗模加工。镗孔精度为IT7～IT6级，孔距精度可达0.015mm,表面粗糙度值 孔距精度可达0 015mm,表面粗糙度值 Ra为1.6～0.8μm。 μm。 利用镗床还可以切槽、车螺纹、镗锥孔和加工球面等。 利用镗床还可以切槽、车螺纹、镗锥孔和加工球面等。
（二）钻床 钻床的主要类型有台式钻床、 立式钻床 、 钻床的主要类型有台式钻床 、 立式钻床、 摇臂钻 床以及专门化钻床等。 床以及专门化钻床等。 1．立式钻床 立式钻床又分为圆柱立式钻床、 立式钻床又分为圆柱立式钻床 、 方柱立式钻床和 可调多轴立式钻床三个系列。如图8 可调多轴立式钻床三个系列。如图8-2 2．摇臂钻床 在大型工件上钻孔，希望工件不动， 在大型工件上钻孔，希望工件不动，钻床主轴能任 意调整其位置。这就需用摇臂钻床。如图8 意调整其位置。这就需用摇臂钻床。如图8-3
2．钻削加工的工艺范围 钻削加工的工艺范围较 广，在钻床上采用不同的刀 具，可以完成钻中 心孔、钻 孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、 锪孔和锪平面等，如图8-1所示。 如图8 在钻床上钻孔精度低，但也 可通过钻孔----扩孔----铰孔加 可通过钻孔----扩孔----铰孔加 工出精度要求很高的孔 （IT6～IT8，表面粗糙度为 IT6～IT8，表面粗糙度为 1.6～0.4μm），还可以利用 1.6～0.4μ 夹具加工有位置要求的孔系。
2．摇臂钻床 在大型工件上钻 孔 ， 希望工件不动 ， 希望工件不动， 钻床主轴能任意调整 其位置。 其位置 。 这就需用摇 臂钻床。 如图8 臂钻床 。 如图 8-3 是摇 臂钻床 的外形图 。 的外形图。 摇臂钻床广泛地用于 大、中型工件的加工。 中型工件的加工。