金属压铸耐高温脱模剂技术
压铸脱模剂技术
Slide 2
对压铸脱模剂的基本要求： 对压铸脱模剂的基本要求：
在低温区不形成堆积 在高温区提供优良 的离型性能
对活动部件的良好 润滑
Slide 3
影响脱模剂性能的因素
主要由脱模剂化学成分所决定
润滑/离型 润滑 离型 能力
与喷涂方式和角度也有关系
Slide 4
热重分析的方法可以测定原料的热稳定性： 热重分析的方法可以测定原料的热稳定性：
除脱模剂自身特性外， 除脱模剂自身特性外，使用方法也影响其冷 却性能： 却性能： 1、喷枪的压力 、 2、喷涂的距离 、 3、喷涂的角度 、 4、喷涂的时间 、 5、喷枪/嘴的数量 、喷枪 嘴的数量 6、喷嘴的形状 、 7、机械手的操作速度 、 这些因素影响了脱模剂在模具表面的粒径、 这些因素影响了脱模剂在模具表面的粒径、 分布和黏附能力。 、分布和黏附能力。
Slide 11
德固赛 SLS系统检测模具各点的温度循环 系统检测模具各点的温度循环
德固赛 脱模剂配方 提供了以下 的性能： 的性能：
1、优良的离型能力； 、优良的离型能力； 2、对活动部件的优良润滑； 、对活动部件的优良润滑； 3、对模具表面的优异保护； 、对模具表面的优异保护； 3、没有堆积（即使是在低温区） 、没有堆积（即使是在低温区）
Slide 5
红外热成像可以测定脱模剂冷却模具的能力： 红外热成像可以测定脱模剂冷却模具的能力：
主要由脱模剂自身的原料 化学和物理特性所决定
冷却 能力
1. 2. 3. 4. 脱模剂的喷涂数量 喷涂的压力 液态颗粒的大小 液态颗粒的分布
Slide 6
影响脱模剂冷却能力的外界因素： 影响脱模剂冷却能力的外界因素：
Slide 7
金属压铸脱模剂主要组成成分、脱模剂配方工艺及技术开发
金属压铸用脱模剂主要组成成分、特征及配方技术开发1 背景在压铸过程中，模具不断地被高温液态金属加热，其温度不断上升。
过高的模具温度，将使压铸件产生一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩裂、热裂等，同时模具长时间地工作在高温环境中，模具材料强度下降，造成模具表面裂纹，致使模具寿命下降。
为缓解和解决以上问题，在压铸生产中，往往采用喷涂或涂敷脱模剂措施。
脱模剂是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产金属压铸产品用的辅助用剂。
它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。
脱模剂所要实现的主要功能，是在模具表面形成均匀的离型膜，使得模塑成形物能够离型。
第二个功能是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性。
其他考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者（及制造者）健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。
脱模剂的基本成分包括不同类型的蜡、树脂、油品、硅油。
金属压铸产品用脱模剂主要为外脱模剂。
在压铸实践中，脱模剂绝大部分为水基的，必须兑水使用，而且大多数脱模剂的推荐稀释比例都50~100。
禾川化学是一家专业从事精细化学品以及高分子分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2 压铸用水基脱模剂压铸水性脱模剂系列产品要求具有高度稳定性和非常好的脱模性能。
其用量少，可稀释至低浓度进行脱模。
一般情况下，用户对水基压铸脱模剂的要求包括：1.好的脱模性能；2.保证压铸件外观质量；3.好的性价比，价格便宜；4.使用时，没有难闻的气味；5.脱模剂兑用后，表面无漂浮的油层。
要求满足的铸铁机脱模剂
要求满足的铸铁机脱模剂铸铁机脱模剂（Mold release agent for iron casting）引言：铸铁机脱模剂是铸造过程中不可或缺的一种辅助材料。
它被用于涂布铸铁模具，以防止铁水在凝固时粘附在模具表面，以便顺利脱模。
本文将深入探讨铸铁机脱模剂的要求和满足方式，并分享对这一主题的观点和理解。
一、铸铁机脱模剂的作用和要求1. 作用：铸铁机脱模剂在铸造过程中起着重要的作用。
它可以有效地降低模具与铁水之间的摩擦力，提高脱模效果，并防止铁水凝固后与模具发生剥脱。
脱模剂还能起到润滑、防锈和延长模具使用寿命的作用。
2. 要求：（1）脱模效果好：脱模剂必须具备良好的脱模性能，能够确保铸件脱模顺利、表面光滑，减少残渣和缺陷的产生。
（2）环保无毒：铸造行业对环保要求越来越高，铸铁机脱模剂应当符合环保标准，减少对环境和人体的危害。
（3）耐高温：铁水在浇注过程中温度较高，脱模剂需要具备良好的耐高温性能，不会在高温下分解或挥发。
（4）稳定性佳：脱模剂应具备稳定的化学性质，能够长时间保存并保持一致的使用效果。
（5）易于涂布和清洗：脱模剂应具备良好的涂布性能，方便工人使用。
清洗模具时，脱模剂应容易被清洗干净，以减少模具污染。
二、满足铸铁机脱模剂要求的方式1. 选择适当的成分在制备铸铁机脱模剂时，可以选择适当的成分来满足要求。
常用的成分包括润滑剂、分散剂、稳定剂和溶剂。
优质的脱模剂通常采用多种成分的组合，以达到更好的脱模效果。
2. 工艺控制生产脱模剂时需要控制好各项工艺参数。
包括温度、时间、搅拌速度等。
恰当的控制可确保脱模剂的质量稳定，达到最佳脱模效果。
3. 精确涂布脱模剂的涂布也很重要。
在涂布模具时，应采用适当的方法和工具，确保脱模剂均匀涂布在模具表面，避免出现漏涂和重涂的问题。
4. 定期清洗模具为了保证铸铁模具的质量和脱模效果，定期清洗模具是必要的。
清洗时要使用合适的清洗剂，彻底去除模具表面的残留脱模剂和铁渣。
2024年金属压铸耐高温脱模剂市场调查报告
2024年金属压铸耐高温脱模剂市场调查报告1. 引言本报告为2024年金属压铸耐高温脱模剂市场调查报告，旨在分析金属压铸耐高温脱模剂的市场现状、发展趋势及竞争格局，为相关企业制定营销策略和产品研发提供参考。
2. 市场概述2.1 金属压铸耐高温脱模剂定义金属压铸耐高温脱模剂是一种应用于金属压铸行业的特种化学品，用于辅助金属铸件的脱模过程。
它具有耐高温性能，能够在高温条件下保持较好的分离性和脱模效果。
2.2 市场发展背景随着汽车、航空航天等行业的快速发展，对于金属铸件质量的要求也越来越高。
金属压铸耐高温脱模剂作为金属压铸过程中的重要辅助材料，受到了广泛关注。
市场潜力巨大，吸引了越来越多的企业进入该行业。
3. 市场调查结果3.1 市场规模及增长率根据市场调查数据显示，金属压铸耐高温脱模剂市场的规模在过去几年持续增长，预计未来几年仍将保持良好增势。
市场规模由于行业需求的不断增长，年复合增长率超过10%。
3.2 市场主要分布区域金属压铸耐高温脱模剂市场主要分布在中国、美国、日本等地。
其中，中国是全球最大的金属压铸耐高温脱模剂生产和消费国家，市场占比超过40%。
3.3 市场竞争格局目前金属压铸耐高温脱模剂市场上主要有以下几家主要竞争对手：公司A、公司B、公司C等。
这些公司在市场上处于领先地位，拥有先进的生产技术和较大的市场份额。
3.4 市场驱动因素金属压铸耐高温脱模剂市场的发展受到多个因素的推动，主要包括：汽车、航空航天等行业的发展带动了金属压铸需求的增长；金属压铸工艺优化要求的提高促进了对耐高温脱模剂的需求；政府对环保要求的加强推动了市场对环保型脱模剂的需求增长等。
4. 市场前景及建议4.1 市场前景展望根据市场分析，金属压铸耐高温脱模剂市场前景广阔，预计未来几年将保持较高的增长速度。
随着技术的不断进步和市场需求的增长，该市场将迎来新的机遇和挑战。
4.2 市场建议针对金属压铸耐高温脱模剂市场，建议相关企业采取以下策略：- 加大研发力度，不断推出更高质量、更环保的新产品； - 拓展市场渠道，寻求更广阔的销售网络； -加强品牌建设，在市场竞争中树立优势地位； - 加强售后服务，提高客户满意度。
压铸脱模剂及其制备方法[发明专利]
![压铸脱模剂及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ba82300b366baf1ffc4ffe4733687e21af45ffd3.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710528258.2(22)申请日 2017.07.01(71)申请人 佛山市高质压铸材料有限公司地址 528200 广东省佛山市南海区大沥广佛新干线钟边钟豪大道2号康德楼三层5轴(72)发明人 侯刚 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411代理人 周超(51)Int.Cl.B22C 3/00(2006.01)B22D 17/22(2006.01)(54)发明名称压铸脱模剂及其制备方法(57)摘要本发明提出了一种压铸脱模剂及其制备方法，由以下重量百分数的组分组成：改性有机硅油15～18％、氧化聚乙烯蜡乳液3.2～4％、油酸酯乳液10～12％、土耳其红油1～2％、乳化剂3～5％，余量为水。
制备方法：1)按照配比，称取改性有机硅油、氧化聚乙烯蜡乳液、油酸酯乳液、土耳其红油、乳化剂与水备用；2)首先将改性有机硅油与乳化剂混合后放入高速剪切分散机中，常温下经反向乳化法乳化硅油获得硅油乳液，再加入氧化聚乙烯蜡乳液、油酸酯乳液与土耳其红油混合均匀，得到混合乳液，然后用高压均质机将混合乳液均质处理即可获得压铸脱模剂。
该压铸脱模剂耐高温性能好，脱模剂喷涂量少，缩短压铸循环周期时间，提高生产效率。
权利要求书1页 说明书3页CN 107335777 A 2017.11.10C N 107335777A1.一种压铸脱模剂，其特征在于，由以下重量百分数的组分组成：改性有机硅油15～18％、氧化聚乙烯蜡乳液3.2～4％、油酸酯乳液10～12％、土耳其红油1～2％、乳化剂3～5％，余量为水。
2.根据权利要求1所述的压铸脱模剂，其特征在于，所述改性有机硅油为美国迈图334改性有机硅油。
3.根据权利要求1所述的压铸脱模剂，其特征在于，所述油酸酯乳液为三羟基丙烷油酸酯乳液。
4.根据权利要求1所述的压铸脱模剂，其特征在于，所述乳化剂为乳化剂OP-10。
金属压铸脱模剂原理
金属压铸脱模剂原理讲解了压铸脱模的原理以及压铸脱模剂中不同的蜡添加剂种类的功能。
金属压铸添加剂（金属压铸脱模剂）中蜡的不同功能1、高熔融粘度产生脱模作用由于蜡的高熔融粘附性，模具金属表面的蜡添加剂流速高于流动的液态氧化铝。
该流体流动界面层的稠度与离型膜的粘度成正比。
常用高密度聚乙烯蜡或改性聚丙烯蜡。
高密度聚乙烯蜡改性聚丙烯蜡推荐型号Ultralube产品蜡的类型熔点粘度E-1058 高密度聚乙烯120-125°C 1100 mPas/140°CE-846A 高密度聚乙烯138°C 1100 mPas (140°C)E-912 高密度聚乙烯146°C >8000 mPas (140°C)E-660 改性聚丙烯150°C 800 mPas (170°C)E-XP08060604 改性聚丙烯156°C 1100 mPas(170°C)2、化学结构产生的脱模/润滑作用一般用改性聚酯或聚酰胺蜡。
改性聚酯和金属表面相互作用改性聚酯蜡的极性酯基团和线性分子，使得它与金属表面有很好的附着力和亲和力。
这种附着力在金属加工时提供了离型/润滑效果。
推荐型号：D-840聚酰胺和金属表面相互作用由于氮的自由电子与模具金属表面电子相互作用，所以这种酰胺蜡的分子结构让它与金属表面有很好的附着力，这种附着力在金属加工时提供了离型/润滑效果。
推荐型号：E-7098不同蜡种类离型效果对比Ultralube® 产品蜡的类型离型效果E-7098 改性聚酯D-840 聚酰胺对金属表面的高亲和性产生离型效果D-8400 改性聚酯/ 聚酰胺E-912 高密度聚乙烯E-1058 高密度聚乙烯高熔融粘度产生离型效果E-846A 高密度聚乙烯E-660 改性聚丙烯E-XP08060604 改性聚丙烯高熔融粘度产生离型效果+ 对金属表面的高亲和性SE-112 改性聚二甲基硅氧烷可涂布离型剂金属脱模剂中高密度聚乙烯与初级聚乙烯的性能对比型号蜡的类型粘度固含熔点Ultralube® E-912 高密度聚乙烯>8000 mPas 140°C 35 146°C PE 02 初级聚乙烯无数据40 95°C残留率[%]型号200°C 300°C 400°C 500°C 600°CUltralube® 912 98 96 83 6 3,8PE02 98 97 86 3 2,8两种蜡都没有“莱顿弗罗斯特”现象型号蜡的类型粘度固含熔点pH值离子类型Ultralube® E-912 高密度聚乙烯>8000 mPas 140°C 35 146°C 9,5 非离子PE 02 初级聚乙烯无数据40 95°C 11 阴离子PE 03 初级聚乙烯无数据40 95°C 9 阴离子/非离子型号蜡的类型固含熔点pH值离子类型残留情况PE 34 初级聚乙烯+ 添加剂38 95°C 9 阴离子/非离子T XP -19021096 高密度聚乙烯+ 添加剂37 146°C/70°C 9 阴离子/非离子添加额外的助剂以避免模具中的残留物T XP-19021097 高密度聚乙烯+ 添加剂38 146°C 9 阴离子/非离子与PE34比较金属脱模剂中不同蜡种类使用后的残留物与稳定性对比模具上的残留问题在压铸过程中我们发现模具中不同空间位置的温度不同。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属压铸耐高温脱模剂技术
（—）压铸脱模剂的质量要求脱模剂必须在高温时具有优良的润滑性能，挥发点低，在100~150温度时稀释剂能很快挥发，喷涂时能够均匀致密的成膜，对压铸件和模具无腐蚀作用，性能稳定，不分层，不破乳，无刺激性气味，常温下保质期在半年以上，高温时不分解有毒有害气体，确保产业工人的人身健康。
（二）压铸脱模剂的作用脱模剂的作用是为了压铸合金和压铸模具之间提供有效的隔离保护层，避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面，改善压铸模具的工作条件，减小压铸模具的热传导保护金属液的流动，提高金属液的成型性，高温时提供优良的润滑性能，以便轻松推出压铸件并提高压铸件的表面质量，防止黏模。
（三）压铸脱模剂的种类与使用方法脱模剂为水基型涂料，外观为乳白色的稠状液体，PH值约为7，是一种无毒绿色环保型的产品，敬请放心使用。
使用脱模剂时，不论是涂刷还是喷涂，厚
薄应均匀，且不宜太厚，涂后应待涂料中的水份挥发后才能合模浇注，以避免成型困难。
选用脱模剂时应注意使用的型号: （1）对一般的产品，外表因为还有经过喷砂，车床，铣床等金加工，最后表面还有喷油漆，所以对压铸件的外观要求并不是很高。
我们建议您选用价格便宜A型脱模剂。
（2）对比较大的压铸件，对脱模剂的要求它需要更高的耐高温性，更高的隔离性，外表也需更好看，我们建议您选用脱模效果更佳的B型压铸脱模剂。
（3）对大型，外表要求更高，结构复杂的压铸件，我们建议您选用C型压铸脱模剂。
BD-257系列具有360度以上的耐高温性，优质的脱模性，并且克服一些国产高档脱模剂虽然脱模效果较好，却在后续加工中喷不上油漆或油漆表面起壳的缺点，用脱模剂压铸件表面易清洗，不流痕迹，可以轻松上油漆。
（4）使用时，如果是较难脱模的产品，一般加水为脱模剂的100倍，如果是小的产品容易脱模的产品最大可以加水150倍，具体到某一个产品请各用户酌情配比。
铝合金压铸，包括铝、镁、锌合金系列压铸产品，广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。
铝合金压铸脱模剂，是生产工艺中必须使用的助剂。
由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求不同，对脱模剂的要求也各不相同。
锌合金材料加温熔化（铝熔点660.4℃），在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。
为保证制品的顺利脱模，必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。
铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求：
1、油。
作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。
这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。
2、水性。
由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。
以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。
成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。
3、乳化液。
选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。
以保持制品和模腔表面的清洁。
4、对铸件、模具设备均无腐蚀。
铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。
5、挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。
/page/chanpin/010.php。