质量体系各过程绩效考核指标
产品质量工程绩效考核指标
产品质量工程绩效考核指标1.缺陷率：缺陷率是指在一定时间内产品出现缺陷的百分比。
通过统计产品缺陷率，可以评估产品的整体质量水平。
较低的缺陷率意味着产品质量较高。
2.不良率：不良率是指在制造过程中，通过工序检验发现的不良品数量占总产量的百分比。
不良率的高低直接反映了制造过程的稳定性和可控性。
较低的不良率意味着制造过程更加稳定可靠。
3.售后服务质量评价：售后服务质量评价包括对客户投诉、退货和售后服务满意度的评估。
良好的售后服务质量评价说明企业能够快速响应客户需求，及时解决问题，提高客户的满意度。
4.返工率：返工率是指在制造过程中，产品因为质量问题被退回进行返工的比例。
较低的返工率意味着生产过程中质量稳定可控，能够减少资源浪费和成本消耗。
5.产品寿命：产品寿命是指产品能够保持满足用户需求的时间周期。
通过评估产品寿命，可以判断产品的使用寿命和可靠性。
较长的产品寿命意味着产品质量更高，产品的使用价值更大。
6.故障率：故障率是指产品在使用过程中发生故障的频率。
通过评估故障率，可以判断产品的可靠性和稳定性。
较低的故障率意味着产品质量更高，产品的使用体验更好。
7.产品质量成本：产品质量成本包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
评估产品质量成本可以衡量产品质量管理的效益和成本效益。
较低的产品质量成本说明企业在产品质量方面管理得更加有效。
8.持续改进：持续改进是指产品质量工程在不断改进和优化的过程中取得的成果。
评估持续改进的绩效可以衡量企业对产品质量的关注程度和改进能力。
较好的持续改进绩效意味着企业具有不断提升产品质量的能力和意愿。
综上所述，产品质量工程的绩效考核指标应该涵盖产品质量的各个方面，并具备全面、客观、可衡量和可操作的特点。
通过评估这些指标，可以帮助企业了解产品质量的现状和改进的方向，进一步提高产品质量水平。
公司质量管理部KPI考核指标
工作满意度
15
相关部门
根据与相关部门的配合情况按照评估标准评估
5
体系运行效果
10
体系管理员
随机抽查和内部、外部审核
合计
100
1.05在线质控班组（饲料）绩效考核指标
序号
考核指标
权重（%）
数据提供
指标说明
1
饲料线检过程、库存质量抽查有效整改率
不封顶
生产部门、物流部、饲料事业部
以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分（经部门认可）出现质量事故扣3分/次
漏项、数据检测结果错误，每？次扣N分
2
检测检验结果延误次数
15
生产部/
贸易部/饲料部/在线质控
未及时出具结果，每？次扣N分
3
实验室体系运行状况/质检文件资料管理
15
体系管理员/外部审核机构
检测设备、技术标准（制定与执行）、员工培训、检测计划与实施、随机抽查和反馈报告；报表、报告等文件的有效控制
4
检测设备管理
差（0分）
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
过程、库存质量抽查有效整改率
以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分（经部门认可）出现质量事故扣3分/次
40（封顶60）
2
市场产品投诉次数
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 2 次以下。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为3-7次。
（实际发生管理费用÷计划管理费用）×100%
合计
100
3.02中心实验室主管
序号
考核指标
产品质量管控绩效考核
产品质量管控绩效考核产品质量管控绩效考核是对企业产品质量管理水平的评估和考核，主要考察企业在产品生产、加工、销售等环节中质量保证和质量控制的能力和效果。
以下是一个简化的产品质量管控绩效考核方案，以供参考：一、考核指标：1.产品质量合格率：产品在经过检测后，合格品的数量与总数量之比。
2.质量事故发生率：因质量问题导致的生产事故、客户投诉、退货等事件的比例。
3.客户满意度：通过调查问卷、客户反馈等方式获取客户对产品质量的满意度评价。
4.质量管理体系认证情况：企业是否通过国际或国内的质量管理体系认证。
5.过程控制能力：企业生产过程中对关键工序、工艺的控制能力及效果。
6.员工培训与意识：企业员工对质量意识的认知程度，以及企业在质量管理方面的培训投入和效果。
二、考核方法：1.数据收集：定期收集产品质量检测报告、客户反馈、生产事故记录等相关数据。
2.数据分析：对收集到的数据进行统计分析，计算各项考核指标的具体数值。
3.综合评价：结合各项指标的得分，对企业的产品质量管控能力进行综合评价。
4.结果反馈：将考核结果反馈给相关部门和人员，以便进行改进和提高。
三、考核周期：产品质量管控绩效考核可以按照季度、半年或年度进行，根据企业的实际情况和管理要求来确定。
四、考核结果的应用：1.针对考核中发现的问题，制定相应的改进措施，提高产品质量管控水平。
2.将考核结果与员工绩效挂钩，激励员工提高工作质量和效率。
3.作为企业战略规划、产品研发等方面的重要参考依据。
以上是一个简化的产品质量管控绩效考核方案，具体实施时需要根据企业的实际情况进行调整和完善。
品质管理部各岗位绩效考核KPI指标
品质管理部各岗位绩效考核KPI指标1.产品质量指标产品质量是品质管理部最核心的工作内容，衡量产品质量需要从多个维度考虑，可从以下几个方面制定KPI指标：-产品缺陷率：统计每批产品中各类缺陷的数量和比例。
-产品寿命：统计产品的使用寿命和维修次数，以评估产品的可靠性。
-客户满意度：通过客户调研、投诉率等方式，衡量客户对产品质量的满意程度。
-产品改进率：统计产品改进的次数和效果，评估品质管理部在产品质量改进方面的贡献。
2.工作效率指标为了提高品质管理部的工作效率，可以设置以下指标：-报废率：统计报废品的数量和比例，评估品质管理部在减少废品方面的工作效果。
-缺陷追溯时间：评估品质管理部在追溯产品缺陷根源方面的速度和准确性。
-测试周期：统计产品质量测试所花费的时间，评估品质管理部在测试工作效率方面的表现。
-工作完成率：统计工作计划的完成情况，评估品质管理部的工作执行能力。
3.团队合作指标-协作评价：通过调研、评估等方式，评估品质管理部与其他部门的协作效果，包括工作配合、信息传递等方面。
-问题处理时间：评估品质管理部在与其他部门沟通协作过程中处理问题的速度和效果。
-跨部门培训：评估品质管理部是否主动提供跨部门培训，以提升跨部门协作的能力。
4.创新改进指标-创新项目占比：评估品质管理部主导或参与的创新项目的数量和比例。
-创新成果应用：评估品质管理部创新成果在企业中的应用效果和影响。
-改进建议采纳率：统计品质管理部提出的改进建议采纳的数量和比例。
综上所述，品质管理部的绩效考核KPI指标应包括产品质量、工作效率、团队合作和创新改进等方面。
同时，需要将指标设置具体可衡量的目标，并结合实际情况进行调整和优化，以达到提高工作效率和质量的目的。
主要质控指标
主要质控指标
1. 产品合格率：产品合格数量与总生产数量的百分比，用于衡量产品符合质量标准的比例。
2. 次品率：次品数量与总生产数量的百分比，用于衡量生产过程中产生的不合格品的比例。
3. 返修率：返修产品数量与总销售产品数量的百分比，用于衡量已售出产品中需要返修的比例。
4. 客户满意度：通过调查或评估客户对产品或服务的满意程度，以衡量客户对质量的感知。
5. 过程能力指数（CPK）：用于评估生产过程的稳定性和一致性，以确定是否满足质量要求。
6. 首次通过率（FTY）：产品在首次检验时通过的比例，用于衡量生产过程的效率和质量水平。
7. 质量成本：包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本，用于评估质量管理活动的经济效益。
8. 质量审核结果：通过内部或外部质量审核，评估质量管理体系的有效性和合规性。
9. 员工培训和发展：衡量员工接受培训和发展的程度，以确保他们具备所需的技能和知识。
质量管理部绩效考核——KPI绩效指标
质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标1.0１、部门绩效考核指标1.02、中心实验室考核指标１.０3、中心实验室班组考核指标1.0４、在线质控绩效考核指标1.０5、在线质控班组绩效考核指标二、部门指标评估标准2.０１部门指标评估标准2.０2中心实验室评估标准２.０3 在线质控序号考核指标绩效评估标准权重(%）优秀（10０分）良好(８0分) 一般(60分) 可接受（40分) 差（０分)1 过程、库存质量抽查有效整改率以3０分为基数，当月未出现质量问题为30分,提出有效整改措施的加2分（经部门认可）出现质量事故扣３分/次４0（封顶60)2 市场产品投诉次数产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 2 次以下。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 3－7次。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为8－１０次。
产品出厂后因感官质量(气味、色泽、包装质量等)原因被客户投诉或上级检查不合格次数为11－15次。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为 16 次以上。
253 样品管理、产品标识管理差错次数样品存放/处理的可追溯性，按照样品管理操作规程和现场产品标识管理,违反扣分1分/次１０4 体系运行效果随机抽查和内部、外部审核无不合格项随机抽查和内部审核２项不合格项,外部审核无不合格项随机抽查和内部审核５项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核8项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核9项不合格项或外审出现不合格项１05 工作满意度与其它部门积极配合,其它部门无投诉与其它部门积极配合,其它部门投诉２次以下与其它部门积极配合,其它部门投诉3-５次与其它部门积极配合，其它部门投诉６－8次与其它部门积极配合,其它部门投诉9次以上15三、岗位绩效考核指标3.01、部门经理3．0２、中心实验室主管考核指标3.03、班长考核指标0４、质检员考核指标3．3.05、在线质控主管考核指标３.０6、在线质控班长绩效考核指标３.07、油脂／饲料在线质控员绩效考核指标3.08、质量体系管理员考核指标３.0９、标准化体系管理员考核指标四、岗位绩效评估标准4.０1 中心实验室主管考核指标4.02 在线质控主管4.03 质量体系管理员４.04 标准化体系管理员附:中心实验室班组月份考评表(2005年)附：中心实验室员工月份考评表（2０0５年)附:在线质控员工( )月份考评表（2００5年)附：在线质控班组（）月份考评表(2005年)。
质量管理部绩效考核——KPI绩效指标
质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标 1.01、部门绩效考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明质量管理部/ 1 过程控制质量上不封顶生产部/饲料每1个不合格检验批次奖励10分部/物流部每发现1个轻微不符合项奖励2质量管理部/分，每发现1个严重不符合项奖 2 体系运行监控质量 5(基数) 各部门励5分，同时在相关责任部门考核总分中扣除相应分数产品出厂后被主管部门检查不合人力资源与公 3 市场产品投诉次数格、暴光或因产品原因被客户投 20 共事务部诉。
人力资源与公外部往来单位和公司各部门对本 4 工作满意度10 共事务部部门投诉次数。
合计 100 1.02、中心实验室考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明生产部/ 检测检验结果差漏项、数据检测结果差错率，每贸易部/饲料部/1 30 错率2％扣1分在线质控生产部/ 检测检验结果延贸易部/饲料部/未及时出具结果，每10次扣1分 2 15 误次数在线质控检测设备、技术标准（制定与执实验室体系运行体系管理员/外部行）、员工培训、检测计划与实施、状况/质检文件资3 15 审核机构随机抽查和反馈报告；报表、报料管理告等文件的有效控制检测设备的维修保养计划、使用检测设备管理4 15 部门经理维护校准记录的检查/误差考察/设备完好率/ 外部往来单位和公司各部门、内 5 工作满意度 10 各部门及客户部其它岗位对中心实验室投诉次数5S现场管理及安5S事务局及6 15 根据检查办法全公司安全办合计 100 1.03、中心实验室班组考核指标序权重考核指标数据提供指标说明号（%）生产部/ 漏项、数据检测结果差错率，每1％检测检验结果差错 40 贸易部/饲料部/在1 次扣1分率线质控/ 生产部/ 检测检验结果延误贸易部/饲料部/在2 20 未及时出具结果，每8次扣1分次数线质控体系管理员 3 质量记录管理 15 随机抽查和反馈报告。
质量管理部/5S事5S工作现场卫生 4 15 根据检查办法务局保持与维护中心实验室主管/外部往来单位和公司各部门对员工人力资源与公共事工作满意度 5 10 和本班的投诉次数。
质量体系各过程绩效考核指标
质量体系各过程绩效考核指标质量体系是一个组织或企业用来管理质量的一系列规章制度和流程。
通过对质量体系的各过程进行绩效考核，可以评估和改进质量管理水平，提高组织的整体质量。
质量体系的各过程包括但不限于设计、采购、生产、检验、投诉处理等。
下面将详细介绍一些常见的质量体系过程绩效考核指标：1.设计过程绩效考核指标：-设计准确性：评估设计是否符合产品要求和规格；-设计可行性：评价设计方案的实施可行性；-设计可靠性：评估设计的可靠性和稳定性；-设计效率：评估设计所需时间和资源的合理性。
2.采购过程绩效考核指标：-供应商选择：评估选定的供应商的资质和信誉度；-供应商绩效管理：评估供应商的交付和质量绩效；-采购成本管理：评估采购成本的合理性和节约程度；-供应链效率：评估采购过程中供应链的流畅程度。
3.生产过程绩效考核指标：-生产效率：评估生产过程中的时间和资源利用效率；-生产质量：评估生产过程中产品的质量水平；-生产成本：评估生产过程中的成本管理和节约情况；-生产能力：评估生产过程中的产能和产能利用率。
4.检验过程绩效考核指标：-抽检合格率：评估抽检样本的合格率；-检验准确性：评估检验结果与真实情况的准确度；-检验速度：评估检验过程中时间的管理和效率；-检验仪器精度：评估检验仪器的精度和可靠性。
5.投诉处理过程绩效考核指标：-投诉处理速度：评估投诉处理的时间效率；-投诉处理质量：评估投诉处理结果的满意度；-投诉处理成本：评估投诉处理过程中的成本管理和节约程度；-投诉处理沟通：评估投诉处理过程中的沟通和协调能力。
除了以上的指标外，还可以根据具体的质量体系过程设置一些针对性的指标。
在进行绩效考核时，可以采用定量和定性相结合的方式，综合评估各个过程的绩效表现。
同时，还可以考虑将多个指标进行权重分配，以更准确地反映各指标的重要性。
通过不断进行绩效考核和评估，可以发现各个质量体系过程中存在的问题和瓶颈，并制定相应的改进措施，从而不断提高质量管理水平，实现质量体系的持续改进。
质量目标绩效考核方案
质量目标绩效考核方案背景质量控制是企业生产管理中至关重要的一环，可为企业赢得并保持顾客信任、提高客户满意度以及优化企业内部管理等产生积极影响。
然而，质量控制的成败是需要衡量的，而考核和绩效评估是保证质量控制有效性的关键手段。
因此，实施一个合理有效的质量目标绩效考核方案对企业来说具有重要意义。
目标该方案的目标是建立一个透明、公正、有效的考核制度，以确保企业内部质量管理目标完全体现，提高员工的工作效率和产品质量，并实现企业的长期稳定发展。
方案一、考核指标制定制定科学严谨的考核指标是方案的关键，考核指标应该涵盖质量目标、质量体系建设和考核过程。
以下为具体考核指标：1.质量目标的完成度该指标用于衡量企业在特定时间内达成的质量目标的比例。
该考核指标可以涵盖产品/服务退货率、客户投诉率、质量缺陷率以及交货时间准确率。
2.质量体系建设质量体系建设是指企业通过实现一组质量管理标准和步骤，确保产品或服务符合质量要求。
该考核指标主要涉及企业是否拥有ISO认证，法规合规性，质量保障体系、质量培训和质量教育等方面。
3.考核过程这里所说的考核过程主要指企业在生产过程中对产品质量的监控和改进，包括性能测试、生产设备维护、产品检测和故障处理等等。
此考核指标可以涵盖故障率、检验标准合格率和生产效率等方面。
二、考核周期要想确保考核的公正性和有效性，考核周期也是一个重要的方面，考核周期通常为三个月或半年。
这样可以确保企业内部活动和结果的连续性，并能够及时处理质量问题，提高考核的公正性和有效性。
三、考核权重对于不同的考核指标，需要考虑到不同的权重，以确保标准相同、公正和有效的考核。
考虑到考核指标的重要性、指标状态，可以将总体考核权重分配到各个指标上，以确保各个方面被充分考虑。
四、绩效评价和奖励制度考核并没有真正的意义，除非该方案配有明确的绩效评价和奖励制度。
根据绩效的不同级别、不同部门、不同支付等级和其他因素，将奖励方式和金额分配。
质量部体系工程师KPI绩效考核
部门
考核指 标
指标名称
客户对公 司综合评 价
目标
不低于 良
岗位：体系工程师 被考核人：
考核人：
权重
考核标准
计分标准：一个客户综合评价低于良扣5分，扣完 10 为止。各客户综合评价都在良以上，得20分。
实际 值
考核时间
得分 数据来源
部门员工 工作计划 完成报表
提供人
0%
诉的，扣3分。扣完为止。 20 3.当月每接到一次客户就三条红线进行质量投诉
的，该项权重考核得分归零。
P
二、退货
I
1.当月退货零件≥1000件时（含1000件）。扣2分
。
2.当月发生批量性（一个发货批准）。该项得分归
各项审核 问题完成 90%
率
零。 界定：已关闭的审核问题项/当月累计需完成关闭
40
的审核问题项×100 评分标准：
低于70%该项归零，其余按比例进行计算增减。
月客户重
复问题投 0%
15 有一次扣5分，两次及两次以上该项评分归零。
诉
服务承诺
符合要 求
5
违反公司制度、流程、标准及没完成事情承诺等相 关规定，每次扣2分，可以倒扣。
客户评分 客户质量工
统计报表
程师
质量投诉 及退货记 综合统计员 录
客户质量工 程师
各客户月 PPM
≤50
10
计分标准：其中一个客户PPM超过50扣除5分，扣完 为止，各客户PPM均低于或等于50得15分。
计分标准：
一、投诉：
1.当月每接到一次客户SQE邮件、微信正式投诉
的，扣2分。扣完为止。
2.当月每接到一次客户要求出具8D整改报告质量投
各部门绩效考核指标
各部门绩效考核指标各部门的绩效考核指标是根据不同部门的职能和任务制定的，具体要根据公司的业务模式和发展目标来确定。
以下是一些常见的各个部门绩效考核指标的例子：1.销售部门-销售额：根据个人或团队实际销售额来考核绩效。
可以设定季度或年度销售目标，并根据实际销售完成情况来评估绩效。
-新客户开发：衡量销售人员的市场开拓能力，考核他们是否能够开发新客户，增加销售额。
-客户满意度：通过客户反馈来评估销售部门的服务质量和客户满意度。
2.生产部门-产品质量：通过检测产品的质量，如产品缺陷率、可用性等，考核生产部门的绩效。
可以设定合格率和产品问题解决速度等指标。
-生产效率：比如生产周期、产能利用率等指标，衡量生产部门的效率水平。
-成本控制：通过降低生产成本，提高生产效益，来考核绩效。
3.研发部门-项目进度和质量：根据研发项目的进度和完成质量来评估绩效。
可以设定项目计划和里程碑，并考核项目的按时交付和达到预期目标。
-创新能力：评估研发人员的创新能力和技术能力，衡量他们是否能够提出新的产品或技术解决方案。
-知识管理：评估研发团队的知识管理能力，包括知识的共享和团队的学习能力。
4.行政人力资源部门-员工招聘和留任：根据部门的人员需求和员工流失情况，考核人力资源部门的招聘能力和员工留任能力。
-员工满意度调查：通过员工满意度调查来评估人力资源部门的工作质量和员工对公司的满意度。
-绩效管理：评估绩效管理体系的有效性和执行情况，包括目标设定和绩效评估等。
5.财务部门-财务报表准确性：评估财务部门的核算准确度和报表编制质量，确保财务信息的真实性和完整性。
-预算执行情况：根据实际支出和预算进行比较，评估财务部门的预算编制和执行情况。
-资金运营效率：衡量财务部门在资金管理和运营方面的效率，包括催款周期、资金周转率等指标。
以上仅是一些常见的部门绩效考核指标的例子，具体的指标需要根据不同公司和部门的情况来确定。
在设定绩效考核指标时，应该注重指标的可衡量性、实际可达到性和激励性，以督促员工的工作表现和推动公司的整体发展。
质量管理绩效考核指标
外部往来单位和公司各部门对本部门投诉次数在3次或以下
外部往来单位和公司各部门对本部门投诉次数在4次或以下
外部往来单位和公司各部门对本部门投诉次数在5次或以下
10
合计
100
中心实验室考核标准
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
（%）
优秀（100分）
良好（80分）
60
部门经理
根据考核期在线质控得分计分
2
下属员工管理成效
15
本人/员工
部门经理
人力资源
根据公司《下属员工管理成效》问卷调查结果。
3
关键控制点质量体系运作有效性
25（40分封顶）
部门经理
体系管理员
相关部门
对采购计划、销售计划、生产中控、物流仓储环节质量/安全/计量控制效果。出现质量事故扣分，纠正流程隐患/违规操作加分，基准分15分。
合计
100
在线质控班长
序号
考核指标
权重
（%）
数据提供
指标说明
1
在线质控职责岗位综合指标
20
部门经理
根据考核期在线质控职责岗位得分计分
2
在线质控班组综合指标
40
在线质控主管
根据考核期在线质控职责岗位得分计分
3
对人员的组织、安排、培训
15
员工/部门经理
对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）
10
4
体系运行效果
随机抽查和内部、外部审核无不合格项
随机抽查和内部审核2项不合格项，外部审核无不合格项
随机抽查和内部审核5项不合格项，外部审核无不合格项
过程绩效指标
S9.2工序检验和成品检验过程
检验差错率0
月/抽查记录
抽查正确数/抽查检验工序总数×100%
25
S10不合格品控制
每月一次统计分析
月/统计分析
统计分析报告
26
S11纠正措施控制程序
纠正措施有效率96％
每年/管理评审
有效的纠正措施/制定的纠正措施数×100%
27
M1经营计划和绩效考核过程
计划完成率95%
故障停机时间/（故障停机时间+实开时间）×100%
20
S7工装管理及维护过程
工装模具完好率97%
月/考核报表
工装模具完好数/工装模具总数×100%
22
S8监视和测量装置控制过程
量具周期检定率100％
月/考核报表
周期实检数/周期应检数×100%
23
S9.1进货检验过程
进货检验率100％
月/考核报表
检验批/到货批×100%
2.措施有效率95％
每年/管理评审
1.已完成改进项目数/计划改进项目数×100%
2.有效的改进措施/制定的措施数×100%
37
M8预防措施控制程序
.措施及时封闭率100％；
每年/管理评审
已封闭的预防措施/制定的预防措施数×100%
本程序由综合部提出
编制：日期：2008年1月日
审核：日期：2008年1月日
批准：日期：2008年1月日
每年/管理评审
过程审核报告中计算公式
34
M5.3产品审核程序
产品审核计划完成率100％
月/考核报表
审核产品数/计划审核数×100%
35
M6不良质量成本控制过程
质量体系工程师绩效考核指标
编号
KPI
KPI定义/公式（权重）
考核标准
信息来源
考核周期
1
ISO9000质量体系推进计划达成率
ISO9000质量体系推进实际完成/推进计划
目标值（ ）％。增加1个百分点，加（ ）分；减少1个百分点，减（ ）分
ISO9000认证结果
每年
2
有效的流程和制度得到实施的百分率
得到实施的流程和制度／适用的流程和制度的总数
每年
4
公司管理评审的组织
拟定公司管理评审计划（30％）
组织管理评审活动（40％）
管理评审报告起草的质量（30％）
管理评审计划、管理评审报告、工作记录
每年
5
公司的质量体系文件、资料管理
对公司的质量体系文件、资料做目录清单的及时性（50％）
对质量记录资料分类归档保管的及时性（50％）
延迟1天，减（ ）分
文件、资标值（ ）％。增加1个百分点，加（ ）分；减少1个百分点，减（ ）分
流程实施得分
每季
编号
GS
GS定义/公式（权重）
考核标准
信息来源
考核周期
3
公司内部质量审核的组织
拟定公司内部质量审核计划（30％）
组织内部质量审核活动（40％）
内部质量审核报告起草的质量（30％）
内部质量审核计划、内部质量审核报告、工作记录
(最新)质量管理部绩效考核——KPI绩效指标
（最新）质量管理部绩效考核——KPI绩效指标质量管理部考核指标一、部门及班组绩效考核指标1.01、部门绩效考核指标序号考核指标权重(%) 数据提供指标说明质量管理部/上不封顶 1 过程控制质量生产部/饲料每1个不合格检验批次奖励10分部/物流部每发现1个轻微不符合项奖励2质量管理部/分，每发现1个严重不符合项奖2 体系运行监控质量 5(基数) 各部门励5分，同时在相关责任部门考核总分中扣除相应分数产品出厂后被主管部门检查不合人力资源与公20 3 市场产品投诉次数格、暴光或因产品原因被客户投共事务部诉。
人力资源与公外部往来单位和公司各部门对本10 4 工作满意度共事务部部门投诉次数。
合计 1001.02、中心实验室考核指标序号考核指标权重(%) 数据提供指标说明序权重考核指标数据提供指标说明生产部/ 号 (%) 检测检验结果差漏项、数据检测结果差错率，每1 30 贸易部/饲料部/生产部/ 错率 2,扣1分检测检验结果差错漏项、数据检测结果差错率，每1,在线质控 1 40 贸易部/饲料部/在率次扣1分生产部/ 线质控/ 检测检验结果延2 15 贸易部/饲料部/未及时出具结果，每10次扣1分误次数生产部/ 在线质控检测检验结果延误2 20 贸易部/饲料部/在未及时出具结果，每8次扣1分次数检测设备、技术标准(制定与执实验室体系运行线质控体系管理员/外部行)、员工培训、检测计划与实施、3 状况/质检文件资15 审核机构随机抽查和反馈报告;报表、报3 质量记录管理 15 体系管理员随机抽查和反馈报告。
料管理告等文件的有效控制检测设备的维修保养计划、使用5S工作现场卫生质量管理部/5S事4 检测设备管理 15 部门经理维护校准记录的检查/误差考察/4 15 根据检查办法保持与维护务局设备完好率/外部往来单位和公司各部门、内中心实验室主管/外部往来单位和公司各部门对员工5 工作满意度 10 各部门及客户部其它岗位对中心实验室投诉次5 工作满意度 10 人力资源与公共事和本班的投诉次数。
(KPI绩效考核)质量管理部绩效考核指标
（KPI绩效考核）质量管理部绩效考核指标质量管理部考核指标壹、部门及班组绩效考核指标1.01、部门绩效考核指标1.02、中心实验室考核指标1.03、中心实验室班组考核指标1.04、于线质控绩效考核指标1.05、于线质控班组绩效考核指标二、部门指标评估标准2.01部门指标评估标准2.02中心实验室评估标准2.03于线质控序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）壹般（60分）可接受（40分）差（0分）1过程、库存质量抽查有效整改率以30分为基数，当月未出现质量问题为30分，提出有效整改措施的加2分（经部门认可）出现质量事故扣3分/次40（封顶60）2市场产品投诉次数产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为2次以下。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为3-7次。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为8-10次。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为11-15次。
产品出厂后因感官质量（气味、色泽、包装质量等）原因被客户投诉或上级检查不合格次数为16次之上。
253样品管理、产品标识管理差错次数样品存放/处理的可追溯性，按照样品管理作业指导书和现场产品标识管理，违反扣分1分/次104 体系运行效果随机抽查和内部、外部审核无不合格项随机抽查和内部审核2项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核5项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核8项不合格项，外部审核无不合格项随机抽查和内部审核9项不合格项或外审出现不合格项105工作满意度和其它部门积极配合，其它部门无投诉和其它部门积极配合，其它部门投诉2次以下和其它部门积极配合，其它部门投诉3-5次和其它部门积极配合，其它部门投诉6－8次和其它部门积极配合，其它部门投诉9次之上15三、岗位绩效考核指标3.01、部门经理3.02、中心实验室主管考核指标3.03、班长考核指标3.04、质检员考核指标3.05、于线质控主管考核指标3.06、于线质控班长绩效考核指标3.07、油脂/饲料于线质控员绩效考核指标3.08、质量体系管理员考核指标3.09、标准化体系管理员考核指标四、岗位绩效评估标准4.01中心实验室主管考核指标4.02于线质控主管4.03质量体系管理员4.04标准化体系管理员附：中心实验室班组月份考评表(2005年)附：中心实验室员工月份考评表(2005年)附：于线质控员工（）月份考评表(2005年)附：于线质控班组（）月份考评表(2005年)感谢您的阅读。
2022年质量部-绩效考核表KPI
2022年品质部组织绩效考核指标 KPI——承诺书（体系工程师）
2022年品质部组织绩效考核指标KPI——承诺书（品质文员）
2022年品质部组织绩效考核指标 KPI——承诺书（品质班长）
2022年品质部组织绩效考核指标KPI——承诺书（IPQC检验员）
2022年品质部组织绩效考核指标KPI——承诺书（IPQC检验员）
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2022年品质部组织绩效考核指标 KPI——承诺书（IQC检验员）
2022年品质部组织绩效考核指标 KPI——承诺书（IQC检验员）
2022年品质部组织绩效考核指标 KPI——承诺书（OQC检验员）。
质量绩效考核
质量绩效考核质量绩效考核质量绩效考核办法签发：铁前、炼钢、轧钢系统绩效工资与质量挂钩考核，实行以质量绩效考核办法为主，以质量单项考核为辅的并行复核方式。
质量绩效考核分为四大项:一、产品综合合格率：占绩效工资总额20%1、铁前系统产品合格率考核：根据铁前系统配料、降本增效以及冶炼品种钢需要，炼铁与资源研究中心与技术监督处等部门确定焦炭和铁水月度单项合格率指标。
焦炭M10、M25、灰分、硫分单项合格率与绩效工资挂钩考核；铁水硅硫综合合格率、P合格率、铁水稀有元素含量与绩效工资挂钩考核。
单项指标挂钩考核幅度执行《自产焦炭、铁水质量单项指标合格率挂钩考核办法》2、钢后系统综合合格率每提高（降低）0.01%，奖（扣）绩效工资总额0.2%。
二、重点品种质量控制，占绩效工资总额20%1、帘线钢（1）第二炼钢厂a、碳成份控制目标：72级：0.71%~0.72%；82级：0.81%~0.82%；命中率：75%。
命中率小于75%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。
b、P成份控制目标：≤0.008%；命中率50%。
命中率小于50%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。
c、S成份控制目标：≤0.007%；命中率50%。
的0.5%。
d、O含量控制目标：≤17ppm；命中率70%。
命中率小于60%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。
e、N含量控制目标：≤30ppm；命中率75%。
命中率小于75%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.2%。
f、碳偏析控制目标：≤1.5级；命中率20%。
命中率小于20%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。
（2）第二高速线材厂a、网状碳化物级别控制目标：0级合格率83%。
合格率小于83%，扣绩效总额的1%；每提高2%，奖励绩效总额的0.5%。
b、尺寸精度控制目标：C级精度合格率100%。
合格率小于100%，扣绩效总额的1%；达到100%，奖励绩效总额的2%。
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8.3
（同上）
13
C9
交付、服务过程
服务控制程序
产品防护控制程序
7.5.1f/7.5.5
产品按期交付率
≥70%
制造部
市场部
季指标
顾客验收一次通过率
98%
服务处
质检/设计/生产
年指标
提出索赔损失的用户
≯3家
服务处
质检/设计/生产
年指标
发运差错
≯1次
市场部
服务处
年指标
服务质量满意率
采购过程控制程序
7.4
进货/服务准时率
90%
物管/制造部
进货一次交检合格率
≥99%
物管/制造部
供方质保能力评价率
100%
物管/制造部
同类物品生产过程问题反馈
≯3次
物管/制造部
年指标
同类物品出厂后问题反馈
≯3次
物管/制造部
年指标
9
C5
外包过程
外包过程控制程序
4.1
外包方质保能力评价率
100%
物管/制造/市场部
本表所列部门
关键生产过程能力指数
1.33-1.67
工艺部
车间/分厂
每年测评3个过程
过程改进建议采纳率
40%
经理办
年指标
22
D6
数据分析过程
数据分析控制程序
8.4
供方业绩数据分析
1次/年
物管部
制造部
生产过程控制数据分析
1次/季
工艺部
现场管理数据分析
1次/季
制造部
质量指标数据分析
1次/季
质检部
顾客满意率数据分析
进货/服务准时率
≥90%
物管/制造/市场部
外包产品/服务一次交检合格率
≥99%
物管/制造/市场部
同类物品生产过程问题反馈
≯1次
物管/制造/市场部
季指标
同类物品出厂后问题反馈
≯3次
物管/制造/市场部
年指标
10
C6
电容器制造过程
生产过程控制程序
标识和可追溯性控制程序
产品防护控制程序
产品监视和测量控制程序
90%
经理办
培训记录的不完整
≯3起
经理办
年指标
16
S3
文件、记录管理过程
文件/记录控制程序
4.2.34.2.4
体系文件的收发登记
100%
质管部
体系覆盖部门
审核发现文件/记录问题不符合项
≯1项
质管部
体系覆盖部门
年指标
体系文件/记录内容差错导致产品或工作质量有问题
≯3起
质管部
体系覆盖部门
年指标
17
D1
顾客满意度测量
7.3/7.1
顾客对产品可靠性满意率
≥80%
服务处
工程/CVT技术处/技术开发室
年指标
新品计划完成率
≥85%
总师办
工程/CVT技术处/技术开发室
年指标
新产品产值率
≥30%
总师办
工程/CVT技术处/技术开发室
年指标
新产品鉴定一次通过率
100%
设计部门
总师办
设计文件差错
≯3次
设计部门
季指标
8
C4
采购过程
顾客满意度测量控制程序
8.2.1
顾客满意率用户调查数
≥50家
服务处
市场部
年指标
顾客满意调查表回收率
≥90%
服务处
市场部
年指标
顾客不满意项目的改进措施制定实施率
≥90%
服务处
责任部门
18
D2
顾客意见处理过程
与顾客有关过程控制程序
不合格品控制程序
7.2.3/8.3d
顾客意见处理及时率（24H）
100%
服务处
附录D质量体系各过程绩效考核指标
序号
过程名称
执行文件
涉及标准
条款号
考核项目
指标
归口
部门
相关部门
备注
1
M1
管理承诺决策过程
本手册
5.1/5.3/5.4.1
5.1/5.3/5.4.1
顾客满意率
≥80%
服务处
销售/物管/技术/质检/生产等
年指标
企业发展经营速度（环比）
≥10%
经理办
市场/生产/技术/财会等
质管部
说明
本表中的指标值和承担指标的责任部门，在每年的质量目标分解表和质量考核制度中体现。
1次/年
服务处
23
D7
持续改进过程
本手册8.5.1
8.5.1
技改项目完成率
98%
技改办
年指标
新品计划完成率
85%
总师办
年指标
工艺课题完成率
98%
工艺部
年指标
24
D8
纠正/预防措施过程
纠正/预防措施控制程序
8.5.28.5.3
质量改进（纠正/预防）计划完成率
90%
质管部
年指标
纠正/预防措施的验证率
100%
年指标
质量目标实现率
≥80%
质管部
体系覆盖的部门
年指标
2
M2
体系策划过程
本手册
4.1/5.4/5.5
4.1/5.4/5.5/8.1/
4.2.1/4.2.2
QMS认证审核通过率
100%
质管部
体系覆盖的部门
年指标
顾客满意率
≥80%
服务处
销售/物管//技术/质检/生产等
年指标
企业发展经营速度（环比）
≥Байду номын сангаас0%
总师办
工程/CVT技术处/技术开发室
年指标
6
C2
合同评审过程
与顾客有关过程控制程序
7.2.2/7.2.3
投标中标成功率
≥60%
市场部
工程/CVT技术处/技术开发室
年指标
产品销售指标完成率
≥95%
市场部
年指标
标书/合同差错率
≯2次
市场部
工程/CVT技术处/技术开发室
年指标
7
C3
产品开发过程
设计开发控制程序
80%
服务处
市场部
年指标
14
S1
资源管理过程
基础设施控制程序
工作环境控制程序
监视和测量设备控制程序
6.1/6.3/6.4/7.6
设备/工装故障停机
≯80H
制造部
工装分厂
年指标
设备/工装一、二保计划完成率
95%
制造部
车间/分厂
年指标
精大稀及关键设备完好率
100%
制造部
车间/分厂
年指标
其他生产设备完好率
100%
质检部
车间/分厂/物管/制造
让步放行程序执行率
100%
质检部
车间/分厂/物管/制造
下序发现的不合格品数
≯3起
质检部
车间/分厂/物管/制造
年指标
不合格控制记录完整性
100%
质检部
车间/分厂/物管/制造
21
D4
过程监测过程
本手册 8.2.3
经济责任制质量考核细则
8.2.3
过程能力考核率
100%
质管部
7.5/8.2.4
8.3
下道工序反馈问题数
≯3次
车间/分厂
年指标
产品一次交检合格率
≥98.7%
车间/分厂
一年内生产产品出厂故障数
≯3台
车间/分厂/质检
年指标
工艺纪律贯彻率
85%
工艺部
车间/分厂
季指标
计量、测试设备有效、标识全
100%
质检部
车间/分厂
产品检验/试验错漏检
≯3台
质检部
车间/分厂
年指标
检验记录的不完整
≯3处
质检部
车间/分厂
年指标
生产计划完成率
95%
车间/分厂
季指标
11
C7
互感器制造过程
生产过程控制程序
标识和可追溯性控制程序
产品防护控制程序
产品监视和测量控制程序
7.5/7.6/8.2.4
/8.3
（同上）
12
C8
电抗器制造过程
生产过程控制程序
标识和可追溯性控制程序
产品防护控制程序
产品监视和测量控制程序
经理办
市场/生产/技术/财会等
年指标
质量目标实现率
≥80%
质管部
体系覆盖的部门
年指标
3
M3
以顾客为焦点
本手册
5.2/8.5.1
5.2/8.5.1
顾客满意率
≥80%
服务处
销售/物管//技术/质检/生产等
年指标
新产品产值率
≥30%
总师办
设计部门
年指标
4
M4
管理评审过程
管理评审控制程序
5.6
顾客满意率
≥80%
服务处
销售/物管//技术/质检/生产等
年指标
企业发展经营速度（环比）
≥10%
经理办
市场/生产/技术/财会等
年指标
管评决议完成率
≥80%
经理办
决议执行部门
5
C1
市场调研