蒸汽管道吹扫
蒸汽吹扫流程
蒸汽吹扫流程蒸汽吹扫流程主要包括以下步骤：1、准备工作：（1）确定清洗的管道和设备。
（2）检查清洗系统的连接管路是否疏通畅通。
（3）对清洗设备进行检查和准备。
（4）检查支架有无损坏现象。
（5）打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关闭疏水器前截止阀。
（6）所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况并做好记录。
（7）吹扫出口阀稍开一点。
2、蒸汽源连接：（1）连接一个适合的蒸汽源到系统。
蒸汽压力应足够以产生湍流并有效地去除污染物。
3、暖管与检查：（1）缓慢打开供汽阀，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水情况，补偿器、支架动作情况。
（2）确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢开大供汽阀，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到某疏水点一次直通阀无杂物，关闭公汽总阀。
（3）管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。
（4）指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀。
4、升压与吹扫：（1）逐渐升压至0.80Mpa稳压20分钟。
（2）稳压结束后，缓慢开启临时出口控制阀，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫20分钟。
（3）吹扫结束后，关闭临时出口控制阀，并挂牌警告，更换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。
5、重复吹扫与记录：（1）等待管壁温度降至100℃以下，压力为1.5Mpa时再进行上述吹扫步骤，观察盲板上杂质收集情况，至盲板观察合格即告结束。
（2）吹扫结束后，拆除临时接管。
（3）整理记录报指挥和总指挥。
在整个流程中，需要注意以下几点：（1）安全第一，管道疏水一次直通阀下、各疏水点疏水管出口方向1米直径内以及主管出口阀出口方向50米范围内均禁止人员站立。
（2）吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。
（3）通讯保持畅通，操作者必须戴安全手套。
（4）吹扫过程中，必须加强与集控人员的联系，以便控制蒸汽压力、蒸汽温度。
（5）首次吹扫应特别小心，防止反冲力破坏管系的稳定。
请注意，具体的蒸汽吹扫流程可能因应用场景、管道设备类型和清洗要求的不同而有所差异。
空分高压蒸汽管道吹扫方案
空分高压蒸汽管道吹扫方案空分高压蒸汽管道吹扫是一项重要的工艺步骤，用于清洁管道内的杂质和污垢，并确保管道的安全和正常运行。
在本文中，将介绍一种常见的空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫前准备工作、吹扫步骤和注意事项等内容。
一、吹扫前准备工作1. 安全措施吹扫工作需要在高压环境下进行，所以确保工作人员的安全是非常重要的。
在开始吹扫工作之前，必须进行严格的安全培训，并确保工作人员佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套和耳罩等。
2. 蒸汽准备在吹扫之前，需要准备好高压蒸汽。
首先，应确保蒸汽发生器和蒸汽主管线等设备正常工作，并按照操作手册进行操作。
然后，通过检查蒸汽压力表和温度计等设备来确保蒸汽达到工作要求。
3. 管道准备在吹扫之前，需要对管道进行准备工作。
首先，需要关闭相应的阀门，以便将蒸汽引入要吹扫的管道。
然后，需要检查管道是否存在堵塞或泄漏等情况，并进行必要的维修。
二、吹扫步骤1. 吹扫顺序和方式选择在吹扫之前，需要确定吹扫的顺序和方式。
一般来说，可以选择从管道的低端到高端进行吹扫。
此外，吹扫方式可以选择常规吹扫或者反向吹扫，具体根据实际情况来决定。
2. 阀门操作在吹扫之前，需要操作阀门将高压蒸汽引入要吹扫的管道。
首先，需要打开蒸汽发生器的进气阀门，并将蒸汽引入主管线。
然后，根据吹扫的顺序逐一打开相应的管道阀门。
3. 吹扫过程控制在吹扫过程中，需要控制高压蒸汽的流量和压力。
一般来说，可以使用调节阀来控制蒸汽流量，并使用压力表来监测蒸汽压力。
确保蒸汽的流量和压力在安全范围内，并适当调整吹扫速度，以达到清洁管道内杂质和污垢的目的。
4. 吹扫时间和频率吹扫的时间和频率根据管道的情况来决定。
一般来说，吹扫的时间可以根据管道的长度和直径来确定，并且可以根据需要进行多次吹扫。
吹扫的频率可以根据管道的使用情况和清洁程度来决定，一般建议定期进行吹扫。
三、注意事项1. 定期检查和维护在吹扫之后，需要定期检查管道的情况，并进行必要的维护和维修。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案XXX热电技改项目的热力管网吹扫方案已编制、审核和审批。
以下是该方案的具体内容。
一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1.吹扫目的：在正式供汽之前，必须对蒸汽管线进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止这些杂质影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。
2.吹扫范围：该项目只涉及到某一段蒸汽管道。
二、编写依据该方案的编写依据包括以下文献和资料：《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、XXX提供的图纸及说明、《压力管道规范工业管道》GB/T-2006以及《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996.三、组织机构及各单位职责与分工1.吹扫组织机构设置：吹扫领导小组组长、吹扫领导小组组员、总指挥、控制室监盘组组长、监盘操作人员、管线巡视及作业组组长、管线巡视及作业人员、监督验收小组、安全负责人。
2.职责与分工：业主运行人员负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作；管理公司负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作；施工单位负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作；监理公司负责界区内的管线检查、检验，验收工作。
四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1.管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。
2.系统经水压试验合格。
3.管线保温及外保护施工完毕。
4.减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕。
五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择该项目采用蒸汽吹扫方法，吹扫参数根据实际情况选择。
六、蒸汽管网吹扫具体吹扫操作按照该方案的组织机构和职责分工进行，确保吹扫工作顺利进行。
主蒸汽管道吹扫条件及合格标准
主蒸汽管道吹扫条件及合格标准主题：主蒸汽管道吹扫条件及合格标准1. 主题介绍主蒸汽管道吹扫是指在管道投入使用前，通过一定的方式和条件，清除管道内的杂质和污垢，保证管道内清洁，确保管道正常工作。
主蒸汽管道在吹扫前需要满足一定的条件，吹扫后需要达到一定的合格标准。
2. 吹扫条件主蒸汽管道吹扫的条件包括：管道材料、管道安装环境、吹扫设备和工艺流程等方面的要求。
管道材料需要符合相关的标准和要求，保证管道的质量和耐用性。
管道安装环境要求干净整洁，没有杂物和垃圾，以便进行吹扫操作。
吹扫设备和工艺流程也需要符合相应的要求，确保吹扫作业的有效性和安全性。
3. 合格标准主蒸汽管道吹扫后需要达到一定的合格标准，主要包括管道内清洁度、管道内残留物、管道表面处理和管道密封性等方面的要求。
管道内清洁度是指管道内的污垢和杂质需要经过吹扫后得到有效清除，达到一定的清洁度要求。
管道内残留物是指吹扫后管道内不能残留有害物质，对管道正常运行造成影响。
管道表面处理需要达到一定的光滑度和清洁度，保证管道内部不会产生二次污染。
管道密封性也是吹扫后需要检验的重要指标，确保管道连接处和接口处的密封性能达到要求。
4. 个人观点和理解在我看来，主蒸汽管道吹扫是保证管道正常运行和安全生产的重要环节。
吹扫作业需要严格按照相关的条件和标准进行，确保吹扫的有效性和安全性。
管道清洁度和密封性是吹扫后需要重点关注的地方，对管道的正常运行和长期使用有着重要的影响。
只有严格按照吹扫条件和标准进行作业，才能保证管道的质量和安全。
5. 总结与回顾主蒸汽管道吹扫是管道安装前的重要工作，吹扫条件和合格标准需要严格遵守和检验。
管道内清洁度、管道内残留物、管道表面处理和管道密封性是吹扫后需要重点考虑的方面。
我个人认为，在吹扫作业中需要严格按照条件和标准进行，保证管道的质量和安全。
在这篇文章中，我对主题“主蒸汽管道吹扫条件及合格标准”进行了全面的介绍和分析，希望能够对你有所帮助。
蒸汽管道打压吹扫案例
蒸汽管道打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：蒸汽管道共计200米。
厂房外部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
厂房内部为碳钢管、硅酸铝管壳保温外包0.5mm厚镀锌铁皮。
蒸汽设计工作压力0.7MPa，气压试验压力 1.35MPa。
管道级别GC2。
2、管道路由：起点为室外外购蒸汽入口，外购蒸汽管道DN125转DN40，管道沿外墙柱支架铺设，后经甲类车间外墙进入甲类车间，沿着需要使用蒸汽反应釜铺设，直到最后使用反应釜结束。
二、打压、吹扫前准备1、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
小组成员具体构成如下：项目总负责：项目技术负责人：项目施工负责人：项目安全负责人：项目设备材料负责人：业主配合人员以及作业区相关人员：工程部：安全部门：2、提前与业主联系好试压吹扫时间、电源、以及气源和排放地点。
并做好以下试运转前的准备工作：⑴、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
⑵、相关单位部门均已通知到。
⑶、试压、吹扫前，对管道进行全面检查，检查内容如下：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸要求全部完成，安装质量符合有关规定。
②、焊缝及其他带检部位尚未涂漆和绝热。
③、试验用的压力表已经校验，并在周期内，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
④、管道上所有的附属设备、附件安装完毕，符合设计图纸及施工规范，材料材质验收合格；管道上的托架、托座、支座、管卡安装完毕，位置正确，合乎要求；阀门安装前经过试压合格。
⑤、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：(4)、所需所有打压、吹扫材料已准备到位，如：盲板、打压泵等。
三、打压试验具体施工方法:1、打压试验前,先需对管道进行加固,组织联检。
用户引出点处应用同管径弯头、管子。
2、管道安装完毕后，进行压力试验。
管道蒸汽吹扫用量计算
管道蒸汽吹扫用量计算
管道蒸汽吹扫是一种常见的清洁管道的方法，通常用于清除管道内的杂质和沉积物。
计算管道蒸汽吹扫的用量涉及到多个因素，包括管道尺寸、管道材料、清洁程度要求等。
下面我将从多个角度来回答这个问题。
首先，计算管道蒸汽吹扫的用量需要考虑管道的尺寸和长度。
通常情况下，可以根据管道的直径和长度来确定所需的蒸汽用量。
较大直径的管道和较长的管道通常需要更多的蒸汽来进行有效的清洁。
此外，管道的材料也会影响蒸汽吹扫的用量，因为不同材料的管道对蒸汽的吸收和传导能力不同。
其次，清洁程度要求也是计算蒸汽吹扫用量的重要因素。
如果管道内有较多的杂质和沉积物，那么可能需要更多的蒸汽来进行充分的清洁。
清洁程度要求越高，所需的蒸汽用量就越大。
此外，还需要考虑蒸汽的压力和温度。
通常情况下，较高的蒸汽压力和温度可以提高清洁效果，但也会增加蒸汽的用量。
因此，在计算蒸汽吹扫的用量时，需要综合考虑蒸汽的压力和温度对清洁效果的影响。
最后，还需要考虑蒸汽吹扫的持续时间。
通常情况下，清洁程度要求越高，持续时间就越长，所需的蒸汽用量也就越大。
综上所述，计算管道蒸汽吹扫的用量涉及到管道尺寸、长度、材料、清洁程度要求、蒸汽压力和温度以及持续时间等多个因素。
针对具体的情况，可以通过对这些因素进行综合考虑来计算所需的蒸汽用量。
电厂蒸汽管道吹扫验收标准
电厂蒸汽管道吹扫验收标准电厂蒸汽管道吹扫验收标准通常由相关国家或地区的标准化组织或能源监管机构制定。
这些标准旨在确保蒸汽管道系统在投入使用前能够安全、有效地运行。
以下是一般性的蒸汽管道吹扫验收标准的一些建议内容：1. 设计符合标准：•蒸汽管道系统的设计应符合国家或地区的相关标准和规范，确保设备和材料的选择、布局等满足安全和效率的要求。
2. 材料质量：•检查蒸汽管道及其相关附件的材料质量，确保符合设计和制造标准，具有足够的耐压、耐温性能。
3. 制造和安装质量：•检查蒸汽管道系统的制造和安装质量，包括焊缝质量、管道连接、支架等，确保符合相关标准和规范。
4. 吹扫程序和方案：•编制详细的蒸汽管道吹扫程序和方案，包括吹扫介质的选择、吹扫压力、吹扫时间等参数。
确保吹扫程序符合设计和操作要求。
5. 吹扫设备检查：•检查吹扫所使用的设备，包括压缩空气系统、吹扫工具等，确保设备符合安全和操作标准。
6. 吹扫前检查：•在进行正式吹扫之前，进行系统的预吹扫和检查，确保管道系统内无异物和杂质。
7. 吹扫操作：•按照吹扫方案执行吹扫操作，确保吹扫过程中控制压力、流量等参数，以防止管道系统受到损害。
8. 压力测试：•进行蒸汽管道系统的压力测试，确保系统能够耐受正常操作条件下的压力，并检查是否存在泄漏。
9. 记录和报告：•记录吹扫过程中的关键参数，包括吹扫时间、吹扫压力、检查结果等。
编制吹扫报告，用于验收和日后的运行维护。
请注意，具体的蒸汽管道吹扫验收标准可能因地区和具体项目而异。
在实际操作中，应当遵循适用的国家或地区的相关标准和规范，并由专业人员进行操作和验收。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管道堵塞等。
二、吹扫条件及准备工作全部蒸气管线已按设计施工完成，支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除，在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
三、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。
管口向上30°-40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。
排放管应引至室外，并加明显标志。
四、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，严禁行人、车辆通行。
五、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。
吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
A、暖管1、打开所有的疏水，将管中的积水排净，以免造成水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。
缓慢打开蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到260℃。
5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。
发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道质量状况，发生漏气现象及时报告度。
当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。
15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。
C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。
蒸汽管道试压吹扫方案
蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。
吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。
2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。
b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。
排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。
d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。
2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。
终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。
c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。
管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。
在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。
对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。
对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。
汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法
汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动涡轮机而产生机械能的一类热力设备。
汽轮机在运行过程中，需要用到大量的水和燃气，这就需要涉及到大量的输送管道，其中高压蒸汽管道是极为重要的一种。
为了保证管道的正常运行，需要对管道进行定期的检修和维护，而吹扫工法就是管道维护中常用的一种方法。
吹扫工法概述吹扫工法指的是将管道内部的杂物、污垢等物质通过高压空气或高压水进行清除的一种管道维护方法。
对于汽轮机高压蒸汽管道的吹扫工法，一般采用高压空气进行清扫。
具体操作步骤如下：1.选择适当的吹扫工具和设备：根据管道的大小和结构，选择合适的吹扫工具和设备，例如吹扫枪、压缩机等。
2.准备吹扫工作区域：在吹扫前需要将工作区域做好准备，包括将管道的两端堵截好，清理周围环境，做好通风等措施。
3.进行预备工作：吹扫前需要进行预备工作，包括检查清扫设备的工作状态，保证其正常运转，以及按照操作手册要求对设备进行清洁。
4.进行吹扫操作：将吹扫工具插入管道，通过高压空气逐段进行吹扫，确保管道内无杂物、污垢等物质。
5.检查清理：吹扫完毕后，需要对管道内进行检查清理，确保管道内没有残留物质，并将吹扫工具进行清洗、消毒等处理。
汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法的注意事项在进行汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法的时候，需要注意以下几个方面：1.安全第一：在进行吹扫操作时，需要注意安全问题。
例如需要对操作人员进行相关培训，避免操作不当导致伤害等问题的发生。
同时，需要做好防爆措施，尽量减少操作时出现问题的可能性。
2.操作规范：吹扫操作需要按照相应的操作规范进行，遵循操作手册中的要求和注意事项，确保操作顺利进行。
3.设备维护：吹扫操作完成后，需要对清扫设备进行检查维护，对设备进行清洁、消毒等处理，以保证设备的长期使用效果。
4.清理卫生：吹扫操作完成后，需要对管道进行清理，包括除去管道内的污垢残留、消毒杀菌等，确保管道内部的清洁卫生。
汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法是一种有效的管道维护方法，在操作过程中需要注意安全、遵循规范，确保吹扫效果达到预期。
蒸汽管道空气吹扫工程方案
蒸汽管道空气吹扫工程方案一、工程准备1. 安全评估和风险分析在进行蒸汽管道空气吹扫工程之前，必须进行安全评估和风险分析，以确定工程实施过程中可能存在的危险因素和风险，制定相应的安全措施和应急预案，确保工程实施过程中的安全。
2. 物资准备蒸汽管道空气吹扫工程需要准备吹扫设备、空气压缩机、管道连接件、清洁工具和安全防护用品等物资，确保工程实施所需的物资齐全。
3. 人员配备工程实施需要具备相关的操作技能和经验的人员，包括工程技术人员、操作人员和安全监测人员等，确保工程实施所需的人员齐全。
4. 工程计划制定详细的工程计划，包括工程实施的时间节点、工作内容、人员任务分工和安全措施等，确保工程按计划顺利进行。
二、吹扫过程1. 管道准备断开管道连接，并确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，确保吹扫过程的安全。
2. 吹扫设备安装安装好空气压缩机和吹扫设备，并连接到管道上，确认设备的安装牢固和管道连接正确。
3. 吹扫操作打开空气压缩机，向管道内部注入一定压力的空气，将管道内的杂质和杂物吹除，确保管道内部的清洁和畅通。
4. 吹扫结束吹扫过程结束后，关闭空气压缩机，断开吹扫设备，并对管道进行质量检查，确认管道内部的清洁和畅通。
三、安全措施1. 人员安全工程实施过程中，必须严格遵守操作规程，正确使用安全防护用品，确保操作人员的安全。
2. 管道安全在吹扫过程中，必须确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，避免引起意外事故。
3. 设备安全吹扫设备的安装和使用必须符合相关安全规定，确保设备的安全运行。
4. 应急预案制定完善的应急预案，为可能出现的意外事故提供应对措施，确保工程实施过程中的安全。
四、质量检查1. 工程验收吹扫结束后，对管道进行质量验收，确认管道内部的清洁和畅通。
2. 整理清理将吹扫设备和物资进行整理清理，归库存放，确保设备和物资的安全和完好。
3. 工程总结对工程实施过程进行总结，总结工程的经验和教训，为今后类似工程的实施提供参考。
汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案
汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案一、背景介绍蒸汽管道是汽轮机系统中至关重要的部分，管道内壁在使用过程中会积聚污垢和沉积物，如果不及时清理，会影响蒸汽管道的正常运行。
因此，蒸汽管道吹扫施工是维持蒸汽管道清洁和保障蒸汽系统正常运行的必要措施。
二、施工工艺1. 准备工作在进行蒸汽管道的吹扫施工之前，需要做好以下准备工作： - 确保施工区域的安全，设置必要的安全警示标志； - 准备好吹扫所需的工具和设备，包括高压空气源、清洁管道、连接器等； - 对吹扫管道进行检查，确保无遗留物和遗漏区域。
2. 施工步骤2.1 初始清洁首先，对蒸汽管道进行初步清洁，去除表面的大颗粒物和积尘。
2.2 封闭管道在进行吹扫作业之前，需要对管道进行封闭，确保只有需要清洁的区域受到影响。
2.3 高压喷射使用高压空气源对管道进行喷射，通过高速空气流的冲击力将管道内的污垢冲刷干净。
2.4 反复吹扫按照施工计划和要求，反复对管道进行吹扫，确保彻底清理管道内的污垢。
2.5 定期检查在吹扫施工完成后，需要对管道进行定期检查，确保清洁效果符合要求。
三、施工注意事项1. 安全第一在进行蒸汽管道吹扫施工时，务必保证施工人员的安全，对高压气源的使用要严格遵守操作规程。
2. 环境保护施工过程中要注意管道内清洁物的处理，避免对环境造成污染。
3. 施工质量施工过程中要严格按照标准操作程序进行，确保对蒸汽管道的清洁彻底，以减少系统运行故障的潜在风险。
四、总结汽轮机蒸汽管道吹扫施工是维护蒸汽系统正常运行的关键环节，通过定期的清洁保养，可以延长蒸汽管道的使用寿命，提高系统的运行效率，确保设备的安全可靠性。
在开展吹扫施工时，施工单位应根据实际情况，制定详细的施工方案，严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。
以上是关于汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案的介绍，希望对相关工作提供一定的参考和帮助。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫(冲管)的目的蒸汽管道吹扫是利用有一定温度和压力的蒸汽,冲洗和吹扫蒸汽管道,将管道内的铁锈、铁屑、灰尘和油污等杂物全部吹出管道,随蒸汽排向大气,确保蒸汽品质。
二、蒸汽吹扫的流程如下所示三、准备工作及吹扫程序1、吹扫时组织好人员，分工应明确。
2、准备好现场通讯设备和维修工具等。
3、准备好靶板（铝板），长度为贯穿管子内径，宽度约为排汽管内径的8%。
4、吹扫程序4.1 暖管4.1.1 按照蒸汽流向，逐步打开各个疏水器及副线。
4.1.2 通知锅炉负责人，控制蒸汽压力0.05MPA送出，缓慢进行暖管，待蒸汽管上的疏水副线流出物基本为蒸汽时关闭副线。
然后逐步提高蒸汽压力至0.1MPA。
4.1.3 整个暖管过程用时不应低于3小时，要确保管道温升平稳，及时排尽冷凝水以防液击。
4.2 吹扫暖管结束后，通知锅炉负责人逐步提高蒸汽压力至0.6MPA，注意一定要控制好温升速率，防止蒸汽管道移位或变形。
然后，依照蒸汽吹扫流程，将6、7、8、5、9、10、11、12、13、14号阀门前面的法兰拆开，并用木板挡住拆开的管口，以防异物吹入车间的管道。
确定HCL合成工序该蒸汽管道与蒸汽分配台连接的法兰已经加盲板。
第一步：吹扫快装锅炉到冷冻站的管道，依次打开8、7、6阀排汽，此时保持其他所有的阀门关闭，吹扫完毕后关闭8、7、6阀。
第二步：吹扫冷冻站北面至循环水A的管道，打开2、3、4阀，再打开5阀排汽，完毕后关闭5阀，2、3、4阀保持打开状态。
第三步：吹扫冷冻站北面至氯气处理的管道，打开9阀，完毕后关闭。
第四步：吹扫氯气处理至氢气处理蒸汽分配的管道，确定快装锅炉已停汽，并将管道压力泄到常压，拆开该蒸汽管道与蒸汽分配台连接处的盲板，开汽吹扫管道。
完毕后重新装好盲板。
第五步：吹扫冷冻站至电解的管道，打开10阀，吹扫完毕后关闭阀。
第六步：吹扫电解至盐水的管道，打开11阀，吹扫完毕后关闭11阀。
第七步：吹扫盐水至酸碱灌区的管道，打开12阀，吹扫完毕后关闭12阀。
蒸汽管道吹扫
蒸汽管道吹扫
吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内
表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。
蒸汽管道吹扫是指蒸汽管道在焊接、试压、试漏后，利用蒸汽将
管道中的杂质、灰尘、焊渣等吹除，起到清洁管道的作用。
蒸汽管道
属于热力管道原则上用蒸汽吹扫。
工具/原料
靶板、靶板架、蒸汽源、消音器、警戒线、临时接头、防烫手套、短节、法兰、电动阀、吹扫记录本、消防设施。
方法/步骤
1、靶板制作。
靶板的材料可以选用抛光的紫铜片，也可以为抛光的铝片。
长度需为贯穿整个管子内径，宽度为6%~8%，靶板安装在
靶板架上，距离吹扫管末端约1米。
2、安装消音器，连接好蒸汽源，拉好警戒线，再次检查安装是否符合要求，确定所需人员是否到位。
3、暖管。
暖管应缓慢，先向管内缓慢的通入少量蒸汽，对管道进行预热，当管道首端和末端温度相近时，再增大蒸汽量进行升到使用时的温度。
首次暖管过程适当长一点，时间控制在4~5小时。
暖管过程中要及时排掉管道内的冷却水，防止水锤现象。
4、吹扫。
再暖管进行完后，可以增大蒸汽量进行吹扫，吹扫过程中及时观察各管道的热膨胀情况。
吹扫进行大概4~8次。
5、冷却。
将管道自然冷却到大约100℃后，观察靶板情况再决定是否进行吹扫，如不合格，重复上3~5步骤。
6、拆除靶板等，按照工艺图纸恢复管道。
注意事项
蒸汽流速不应低于30m/s。
吹扫过程中，应先主管路后支管路的顺序。
高压蒸汽管道吹扫工程方案
高压蒸汽管道吹扫工程方案目录第一章项目概况1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目背景1.5 项目目的第二章工程准备2.1 设备及材料准备2.2 人员及时间安排2.3 安全准备第三章工程实施3.1 环境准备3.2 管道清洗准备3.3 高压蒸汽管道吹扫实施过程3.4 安全措施第四章检验与验收4.1 检验方法4.2 检验标准4.3 验收规范第五章总结与改进5.1 工程总结5.2 工程改进意见第一章项目概况1.1 项目名称高压蒸汽管道吹扫工程1.2 项目地点该项目位于工业区内，管道长度约1000米，管径为2寸。
1.3 项目规模本项目主要是对蒸汽管道进行吹扫清洗以及检验验收。
1.4 项目背景蒸汽管道在使用一段时间后，由于管道内壁会有一定程度的结垢、锈蚀、积灰等现象，这些附着物对蒸汽管道的安全运行会产生较大影响，因此需要定期进行清洗和检验。
本项目就是为了解决这一问题而展开。
1.5 项目目的本工程的主要目的是对蒸汽管道进行彻底的清洗吹扫，确保管道内壁的干净和光滑度，保证管道的安全运行和生产效率。
第二章工程准备2.1 设备及材料准备（1）吹扫设备：包括高压清洗机、清洗喷嘴、管道连接器等。
（2）防护设备：包括安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）辅助设备：包括洗涤剂、管道密封带等。
（4）工具：包括扳手、梯子、扫帚等。
2.2 人员及时间安排（1）项目经理：负责整个工程的组织和协调工作。
（2）操作人员：负责具体的管道清洗和吹扫工作。
（3）时间安排：根据管道长度和工作量合理安排工作时间，确保工程按时完成。
2.3 安全准备（1）安全培训：对所有操作人员进行安全操作培训，确保他们了解各种安全措施和应急处理方法。
（2）定期检查：对所有设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
（3）应急预案：制定完善的应急预案，确保一旦发生意外情况能够及时处理。
第三章工程实施3.1 环境准备（1）清理现场：清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保工作安全。
蒸汽吹扫 标准
蒸汽吹扫标准
蒸汽吹扫的标准包括以下几个方面：
1. 蒸汽流量：应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。
吹扫压力
应维持在管道设计的75%左右，最低不应低于设计压力的25%。
2. 吹扫顺序：应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。
3. 靶板检查：主蒸汽管道吹扫效果用装于排汽管内的靶片进行检查。
靶板应在管道多次吹扫之后再安装，并在靶板上作出每次吹扫的标记。
当排汽口排出的蒸汽目视清洁时，可暂停吹扫进行吹扫质量检查。
在保证冲刷力的前提下连续两次更换靶板检查。
4. 管道清洗：对于不锈钢、镍及镍合金管道，在冲洗之前应使用蒸汽吹净，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
管道
水冲洗的流速不应小于/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
5. 油清洗：油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。
经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。
以上内容仅供参考，如需更多关于蒸汽吹扫的详细标准，建议查阅工业管道施工及验收规范等相关文件，或咨询专业工程师获取帮助。
主蒸汽管道吹扫、打靶方案
主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统，由于存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮，如不及时清除，运行时被带到系统各处，会造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故，顾在使用前应进行吹扫。
二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1、锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。
2、主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。
3、吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。
4、系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统；5、主蒸汽旁路阀门均应处于全关状态。
6、主蒸汽管道短接拆除，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。
7、吹扫姑且管道离出口1米处应开设安装靶板位置。
8、吹扫前吹扫方案应认真研讨研究，参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作；9、管道吹扫过程中锅炉、汽轮机应增强操作、监控，并做好变乱预案；化水应有足够的除盐水供应锅炉。
三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）：1、锅炉启动，锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用；2、打开汽包排汽阀,锅炉升温、升压，升温速率控制在65℃/H以内。
3、当压力升至0.1MPa时检查承压部件是不是泄露，正常后继续升温升压。
4、当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。
5、压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫，压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。
主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次。
主蒸汽压力 2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。
6、在蒸汽吹扫时，应根据管道内杂质情况，决定靶板安装时间。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案1. 引言蒸汽管道在工业领域中起着非常重要的作用，它们用于输送蒸汽以满足加热、动力、发电等各种需要。
然而，管道内部容易积累污垢和杂质，这些积累可能引起管道的堵塞、磨损或者甚至爆破的风险。
为了保证蒸汽管道的正常运行和安全性，进行定期的管道吹扫是必要的。
本文将介绍一种蒸汽管道吹扫方案，该方案能够有效地清除管道内的污垢和杂质，同时确保操作的安全性和效率。
2. 吹扫工具和材料进行蒸汽管道吹扫时，需要准备以下工具和材料：•高压气体：对于较长且直径较大的管道，通常使用压缩空气作为吹扫介质。
压缩空气能够提供足够的冲击力和流量来清除管道内的污垢。
•高压气瓶：气瓶用于储存和输送高压气体。
在选择气瓶时，需要确保其容量足够大以满足吹扫的需求，并且气瓶本身也需要符合安全标准。
•吹扫工具和配件：吹扫工具包括喷嘴、软管、接头等，用于将高压气体输送到管道内，喷嘴的形状和尺寸应该能够适应管道的形状和尺寸。
3. 吹扫步骤蒸汽管道吹扫的步骤如下：步骤1：准备工作在进行吹扫之前，需要进行以下准备工作：1.确保蒸汽管道的所有阀门都关闭，并将其与主蒸汽系统断开。
2.检查吹扫工具和材料，确保其工作正常并符合安全要求。
3.准备好安全装备，如手套、护目镜等。
步骤2：连接吹扫工具将吹扫工具的软管连接到气瓶，并确保连接处紧固可靠。
在连接前，需检查软管和接头是否有磨损或漏气的现象。
步骤3：开启气阀缓慢地开启气瓶上的气阀，使压缩空气流入吹扫工具的软管中。
在开启气阀之前，应确认工作区域内没有人员和障碍物，以确保操作的安全性。
步骤4：吹扫管道将吹扫工具的喷嘴插入蒸汽管道的一段，并逐渐将喷嘴推进管道。
同时，保持喷嘴的方向与管道轴线保持一致，以便更好地清除管道内的污垢。
步骤5：沿管道推进沿着管道的长度逐渐推进吹扫喷嘴，确保吹扫覆盖整个管道的内壁。
根据管道的长度和直径来决定吹扫的次数和速度，确保足够的吹扫效果。
步骤6：结束吹扫当吹扫到管道的另一端时，缓慢地关闭气瓶上的气阀，并将吹扫工具从管道中取出。
蒸汽系统吹扫
提升压力吹扫（不经济、不安全、不建议）
在稳压吹扫的基础上，提升吹扫压力，注意事项：
3 吹扫流量增加，临吹阀后流速增加（达200m/s以上甚至 300m/s以上）
4 临吹阀控制不当开度过大时，使压降增加，吹扫系数增加， 流量增加，临水阀后流速增加
提升压力吹扫
设计最大负荷参数
吹扫参数1
吹扫参数2
A点压力/ MPa
如较长供汽管及远端装置采用稳压法+降压 法吹扫，先进行稳压法吹扫，并记录稳压法吹扫 时的实际流量与吹扫控制阀开度，在使用降压法 吹扫时，汽源蒸汽量及控制阀开度不能大于稳压 法吹扫时的数值
吹扫方法
稳压阀吹扫：保持吹扫压力一段时间的吹扫， 吹扫时间根据管道长度进行调整
对于管径较大且较长的管道，可采用降压法 与稳压法结合吹扫
吹扫控制
吹扫控制
吹扫压力、流量采用吹扫控制阀（二次阀）控制
各段的吹扫压降与运行最大负荷压降之比为吹扫系数， 系统根据较远或较大负荷的支管作为压降主计算数据 （见图上标示字母的各点）
主管及各支管计算出吹扫流量后，确定吹扫主管时满足 哪几个支管吹扫要求，吹扫时再统筹支管切换吹扫
临时材料
消音器：
采用卧式消音器，地面安装，可轴向移动 吹扫初期有较多的铁锈等杂质，吸音棉作用小且增 加体积与阻力。可采用2～3级微孔节流消音的类型
其他的吹扫方法是在降压法或稳压法基础上 派生出来的
吹扫方法
大型石化企业，蒸汽管网较大。
热电厂（动力中心）内部宜采用降压法吹扫
系统管廊及石油化工装置宜利用热电厂供汽 采用稳压法吹扫。锅炉出口同压力等级的系统， 由锅炉（适当降低压力运行）与供出管二次阀控 制吹扫压力，其他压力等级系统由减温减压器 （控制压力略高于吹扫压力即可）与供出管二次 阀控制吹扫压力
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蒸汽管道吹扫
工作原理
蒸汽管线吹扫，实际上就是利用蒸汽作为动力，吹扫管内杂物，使之排出管外。
吹扫过程中有两种作用发生：(1)利用蒸汽在管道内的高速流动对杂物产生的冲刷力，将杂物冲走。
(2)利用吹扫过程中管线温度的升降，使氧化皮、焊渣等因与管道母材金属热膨胀系数的差异产生相对位移而脱落，并被蒸汽吹出管外吹扫准备
对于蒸汽管道，只能用蒸汽进行管道的吹扫。
除扫前，应检查管道支架安是否牢固，临时管道是否按照蒸汽管道的技术要求安装完毕。
蒸汽吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并检查管道的热位移。
吹扫方法
本次吹扫由于管线设计压力为6.4MPa,长度1400m,设计温度297℃，较长采用大动量、高吹管系数进行，吹扫时应先用蒸汽升温暖管，当排汽口与进汽管端的温度接近相等时，恒温1小时后，将管道中的凝结水，由疏水管放掉，每次暖管时必须开启全部排凝阀，排出杂物。
为保证吹扫过程的顺利进行，先进行预吹扫后，再进行全压力吹扫。
从1MPa的压力开始进行吹扫，然后顺序升至2MPa3 MPa 3.5MPa，每个压力等级吹扫至排汽压力降低0.75 MPa，停止吹扫，在每个压力等级吹扫过程中有关人员应检查支、吊架的牢固程度，核实主蒸汽管道结构能否承受吹扫、高温和热膨胀的影响，每个压等级的吹扫检查合格后，才进行下一个压力等级的吹扫。
通过预吹扫核实管道结构否承受吹扫、高温和热膨胀的影响后，待管道冷却
后用木锤对管子的焊缝、死角和管道底部进行敲打，敲打时不得使管道表面产生麻点和凹陷，敲打后以4.1 MPa的全压力吹扫管道，全力吹扫吹扫过程如下：a、吹扫时应先用蒸汽升温暖管，当排汽口与进汽管端的温度接近相等时，恒温1小时后，方可进行4.1 MPa吹扫。
b、吹扫停止后，让管道冷却到环境温度，这个过程约6－8小时，管道冷却后用木锤对管子的焊缝、死角和管道底部进行敲打，敲打时不得使管道表面产生麻点和凹陷。
c、上述升温、吹扫、降温、敲打的过程重复进行三次，另外，在吹扫过程中应以大流量的蒸汽进行吹扫，且蒸汽的流速不应低于30m/s。
在全力吹扫的过程中，由于管道过长可以分为三段，第一次吹扫先排前一段导淋，其次中间，然后最后一段。
检验方法
蒸汽管道吹扫后应检验靶片。
靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径的铝板制成。
吹扫后，铝板上无铁锈、脏物时，应为合格。
安全措施
1、在蒸汽吹扫出口100米范围内设置警戒线，防止排出的蒸汽伤人。
设置警示牌
2、开启蒸汽吹扫出口控制阀的操作人员戴耳塞，防止噪音伤害听力。
3、吹扫前对操作人员进行安全技术交底，确保操作人员熟悉工艺及安全事项。
4、管道的敲打应在管道表压为0 时进行，严禁在管道内有蒸汽时敲打。
5、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，
即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
高处作业时不可随意向下丢弃物品。