石膏烘干

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熟石膏烘干项目

物料名称：熟石膏蒸发量：1333kg/h熟石膏初水份：～25%熟石膏终水分：带1个结晶水产量：4000kg/h干燥系统形式：开式系统干燥介质：锅炉尾气干燥方式：热风干燥原料供给方式：挤条机布料操作温度：进风温度200℃，排风温度70℃热源：锅炉烟气收料方式：主机下料干燥设备选型我公司根据经验，将含水25%石膏通过挤条机将石膏挤压成条状，然后采用蒸发强度较高的网带干燥机进行烘干，结合实践经验并考虑一定余量选型为DW3-2X16带式烘干机一台（网带总面积为96m2），加热方式为锅炉尾气加热，设备运行方式为连续式干燥作业。

熟石膏专用带式干燥设备主要技术说明（1）、设备名称：DW3-2×16型三层带式干燥机；本熟石膏干燥机主要针对条状污泥设计而成。

设备包括：加料段、传动装置、热风（循环）系统、网带、主机壳体（支座）、尾气排湿系统及电控柜等；其主要设计特点为：整个系统分为8个相对独立的干燥单元，温度设定自动控制，干燥均匀，热效率高；针对条状污泥必须要连续干燥且要表面受热均匀的特点，热风循环采用穿透循环的方式，传热均匀，确保干燥质量。

设备采用物料接触处不锈钢304制作，确保设备连续、稳定的运行；每个循环单元设计快开清洗门，以方便定期清扫和维护保养；含湿尾气合理排放。

（2）技术特点1、在干燥过程中，热风自下而上或自上而下穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速率。

2、整台设备的材质采用不锈钢及碳钢组合材质进行制作。

内腔底部满焊，圆角过度，使得带机在工作状态中与外界无窜风现象，并能确保设备清洗方便，设备内部无积水现象，保证了每次烘干物品的洁净度。

3、采用全封闭结构,除了进风管与排湿风管外,再不另设外风管,从而保证物料不受污染,提高热效率，改善工作条件。

设备配置清单一览表：来电索取。

石膏板生产工艺技术-石膏板干燥

第十八章石膏板烘干1. 介绍石膏板的制造与其他许多现代工业生产过程相比，成本较低，工艺简单。

因此，为了保持竞争优势，必须对工序进行高度控制，特别是对干燥等高耗能的单位。

不幸的是，对大多数人来说，石膏板干燥过程不过是一种“黑色艺术”，而干燥机本身被简单地看作是一条长长的通道，在通道的一端是湿板，另一端(希望如此)是干板。

我们往往会忘记，尽管干燥机永远无法提高石膏板的质量，但它却能(而且经常是这样)彻底摧毁原本可能是一种非常好的畅销产品。

干燥机可能会以多种方式损坏石膏板，包括:∙物理损伤，如与干燥机结构(墙壁、链条、喷嘴、热电偶等)接触，或由于干燥机或进口辊上的堆积物造成粘结损失。

∙过烧，可能是整个板，也可能只是它的边缘或末端。

∙干燥不足，通常是在板材中部，尽管使用了边缘硬度混合器或涂层辊，但当板材的其余部分过度干燥时，边缘可能会变湿。

∙染色，通常是淀粉，但也可能是彩色添加剂通过纸张毛孔。

我们需要干燥机，因为我们的工艺要求我们用凝固石膏的浆液来填充纸袋，为了产生确保纸袋完全填满所必需的流动特性，我们必须使用比理论石膏需水量更多的水。

在我们的大多数工厂中，由于干燥机中的蒸发而减少的重量相当于最终干板重量的40 - 55%。

各种系统和添加剂可能用来减少蒸发的负载,如木质素磺酸或其他增塑剂的使用,使用不同的研磨和煅烧以及发泡剂的分散控制, 在石膏板生产的最后阶段我们总是需要蒸发大量的水。

一年一度的干燥成本在每个工厂可能高达1000万。

姚恒昌 1姚恒昌2 2. 相关术语一些基本的术语可能是有价值的，然后我们继续讨论烘干和干燥机：2.1 干燥机区. 这是干燥机的一部分，由进气管道和出气管道连接，相同的管通过管道相互连接，并在管道中包含一个再循环风扇和加热装置。

2.2 直接火焰加热. 当加热燃料在干燥器回路中燃烧时，热气体与燃烧产物一起在干燥器体内循环。

2.3 间接火焰加热. 这是当燃料和它的燃烧产物远离干燥机和第二介质，如蒸汽，空气或热流体是用来转移热量到干燥机里的板。

一种烘干脱硫石膏方法

一种烘干脱硫石膏方法
烘干脱硫石膏是一种将湿度较高的脱硫石膏进行烘干处理，以降低其水分含量，从而达到更好的保存和利用效果的方法。

具体操作步骤如下：
1.将湿度较高的脱硫石膏加入烘干机中，调整烘干机的温度为100 ~ 150。

2.启动烘干机，让脱硫石膏在高温下进行烘干处理。

在烘干过程中，需要不断搅动脱硫石膏，使其受热均匀。

3.当脱硫石膏的水分含量下降到一定程度时，停止烘干机，取出烘干后的脱硫石膏。

4.对于需要达到更低水分含量的脱硫石膏，可以根据需要重复以上操作。

烘干脱硫石膏方法的优点是处理过程简单快捷，能够快速降低脱硫石膏的水分含量，提高其利用效果。

缺点是需要一定的设备和能源投入，会对成本产生一定的影响。

因此，在选择烘干脱硫石膏方法时，需要考虑到实际的生产需求和成本因素。

1脱硫石膏烘干机

◎脱硫石膏烘干机如果使用传统的热风干燥机，干燥时间还需要额外的4小时，即还需要16个小时才能全部达到满负荷生产状态。

由于能够及时准备好经过充分干燥的树脂以配合第一台铸模机的启动，真空干燥机节省了这段额外时间。

工作原理它的雾化机理是用高压泵使液体获得高压<1～10MPa），高压液体通过喷嘴时，将压力转化为动能而高速喷出时分散成液滴。

这种雾化方式有以下优点：雾化动力小；操作、检修、更换简便；可获得较大颗粒等等。

浆料经过浆料过滤器，被压力泵增压，送至塔顶经雾化喷入干燥塔中进行干燥。

冷空气经空气加热器加热，由塔顶进入塔内。

与雾化的浆料雾滴进行质、热交换，完成瞬时蒸发和瞬时干燥。

从而得到空心球型的干粉颗粒。

较组干粉从塔底排出，较细干粉经旋风分离器回收，微分由尾气除尘器收集。

干净的尾气由阴风机抽出排空。

根据雾化压力不同分为高压、中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。

产品特点● 干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜于热敏性物料造粒干燥，能够保持物料色、香、味；● 所得产品为球状颗粒，粒度均，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好；● 使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等；● 可配备细粉回送与附聚系统，满足用户对物料粒径的要求；● 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节；● 干燥速度快，一般只需十几秒，具有干燥的特点；● 与离心喷雾干燥相比，干燥塔直径小、高度高、干品颗粒较粗。

●这种设备缺点是：需要高压泵，喷嘴容易堵塞，料液需严格过滤。

喷嘴磨损大；高粘度物料不易雾化。

应用范围：食品工业：全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黄>等。

燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。

玉M 浆、玉M 淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酿钾、南瓜粉等。

医药品：中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。

石膏快速干方法的方法

石膏快速干方法的方法
石膏快速干的方法有以下几种：
1. 增加通风：在石膏上施工完成后，保持房间通风良好，可以通过打开窗户或使用风扇加速空气流动，从而帮助石膏更快地干燥。

2. 使用加热设备：可以采用加热设备如电暖器或者风干炉等，将房间温度调高，热空气可加快石膏的干燥速度。

3. 提高室内湿度：石膏在干燥过程中需要吸收一定量的水分，因此提高室内湿度可以帮助石膏更快地干燥。

可以通过设置湿度调节器或者使用喷雾器喷洒适量的水，增加室内湿度。

4. 使用干燥剂：干燥剂是用于吸湿的物质，可以加速石膏的干燥过程。

可以将干燥剂撒在石膏上或者放置在施工区域内，以吸附空气中的湿气。

注意事项：
1. 在使用加热设备时要注意火源安全，确保设备使用安全可靠。

2. 在增加室内湿度时要控制好水的用量，避免过度潮湿，以免导致其他问题如霉菌滋生等。

3. 在施工和干燥过程中，要保持石膏表面的平整性，避免移动或触碰，以免影响干燥效果。

4. 若是不清楚操作或对施工有疑问，建议咨询专业施工人员或相关技术支持。

脱硫石膏烘干工艺流程

脱硫石膏烘干工艺流程脱硫石膏是一种用于燃煤电厂烟气脱硫的副产品，它含有大量水分，需要进行烘干处理后才能得到可用于其他行业的干燥石膏。

下面将介绍脱硫石膏的烘干工艺流程。

一、原料准备脱硫石膏一般以湿糊状或颗粒状形式存在，含水率较高。

在进行烘干前，需要对原料进行预处理，将过大的颗粒破碎成适当大小，并进行筛分，去除杂质和粉尘。

二、进料系统进料系统主要包括输送带和给料机。

输送带将经过预处理的脱硫石膏送入给料机，给料机根据烘干设备的要求，控制进料的速度和量。

三、热源系统热源系统是脱硫石膏烘干的关键环节。

常用的热源有燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉等。

通过燃烧燃料，产生高温热风，将热风送入烘干设备中，使脱硫石膏得以烘干。

四、烘干设备烘干设备是脱硫石膏烘干工艺的核心部分。

常用的烘干设备有回转烘干机、流化床烘干机等。

这些设备通过旋转或气流的方式，将热风均匀地传递给脱硫石膏，使其快速蒸发水分，并实现烘干的目的。

五、除尘系统烘干过程中，脱硫石膏中的水分会被蒸发为水蒸气，同时伴随着粉尘的产生。

为了保证生产环境的清洁和防止粉尘污染，需要设置除尘系统。

常用的除尘设备有布袋除尘器、电除尘器等，能有效地去除烘干过程中产生的粉尘。

六、尾气处理系统烘干过程中产生的尾气含有水蒸气和少量的气态污染物。

为了减少对环境的影响，需要对尾气进行处理。

常用的尾气处理设备有湿法脱硫装置、脱硝装置等，能够将尾气中的污染物去除或减少到合理的排放标准。

七、成品收集经过烘干处理后，脱硫石膏的含水率大大降低，成为干燥的石膏。

成品可以通过输送带或装车机收集和运输到指定地点，用于其他行业的生产或销售。

八、设备维护在烘干工艺流程中，设备的正常运行对于保证产品质量和生产效率至关重要。

定期对烘干设备进行维护和保养，及时处理设备故障和损坏，确保设备的可靠性和稳定性。

总结：脱硫石膏烘干工艺流程包括原料准备、进料系统、热源系统、烘干设备、除尘系统、尾气处理系统、成品收集和设备维护等环节。

石膏快速干方法的方法

石膏快速干方法的方法
以下是一些石膏快速干燥的方法：
1. 添加快干剂：市售的石膏快干剂可以加速石膏的固化过程。

按照产品说明，将适量的快干剂加入石膏中，搅拌均匀后使用。

2. 提高温度：石膏的固化速度会随着温度的升高而加快。

可以使用电吹风或加热器等设备，将作品周围的环境温度提高，有助于石膏快速干燥。

3. 提高通风：通风较好的环境对石膏的干燥也有帮助。

可以打开窗户或使用风扇等工具，增加空气流动，促进石膏的快速干燥。

4. 控制水分含量：石膏的固化过程是通过吸湿脱水来完成的，因此控制石膏中的水分含量对于快速干燥是至关重要的。

可以在调配石膏时适当减少水的使用量，或者在浸泡石膏模具之前先对其进行一些预处理，去除多余的水分。

5. 切割石膏：如果时间紧迫，可以在石膏完全干燥前使用刀具或其他工具切割、修整制作好的石膏制品。

这样可以将石膏表面的湿润部分暴露在空气中，加速干燥过程。

需要注意的是，在使用快干剂或提高温度等方法时，要确保操作安全，避免发生意外。

另外，虽然使用这些方法可以加快石膏的干燥速度，但仍然需要给予足够
的干燥时间，以确保石膏完全固化。

生石膏提取工艺流程

生石膏提取工艺流程
内容:
生石膏提取工艺流程主要可以分为以下几个步骤:
1. 原料准备:将天然矿石生石膏进行粉碎,制成粒度在30-100目的粉末作为提取生石膏的原料。

2. 烘干:将粉碎后的生石膏原料送入干燥炉进行烘干,降低其含湿量,一般烘干到含湿量在0.5%以下。

3. 焙烧:将烘干后的生石膏原料进入焙烧炉焙烧,在140-180°下进行焙烧1-2小时。

焙烧可以去除生石膏中的杂质和结晶水。

4. 水化反应:将焙烧后的半水合石膏在水化釜内与水反应生成石膏沸泥浆。

控制水化温度在60-80°,水石膏比为0.7:1。

5. 真空过滤:将石膏沸泥浆泵入真空过滤机进行过滤分离,过滤出石膏滤饼,滤液回用于水化。

6. 烘干:将过滤出的石膏滤饼送入干燥炉烘干,降低含湿量,烘干到残余湿度在0.5%以下。

7. 碾磨、包装:将烘干后的石膏块碾磨成粉末,过筛后装袋包装,即得成品生石膏产品。

8. 检验:对产品质量进行检验分析,确保符合生石膏产品标准。

以上是生石膏提取的主要工艺流程。

通过焙烧去杂和水化反应提取,经过滤、烘干、碾磨等工序处理,最终得到质量合格的生石膏产品。

脱硫石膏烘干机工作原理

脱硫石膏烘干机工作原理
脱硫石膏烘干机是一种用于石膏脱水和烘干的设备，其工作原理是通过加热和传热的方式将湿度较高的脱硫石膏颗粒进行脱水和烘干，从而达到降低石膏含水量的目的。

脱硫石膏烘干机通常由进料系统、热风炉、热风管道、烘干筒、排料系统和除尘系统等组成。

首先，湿度高的脱硫石膏颗粒通过进料系统被输送到烘干筒内。

然后，热风炉产生的高温热风通过热风管道送入烘干筒中，使烘干筒内的温度升高。

在烘干筒内，湿度高的脱硫石膏颗粒受到热风的加热作用，水分开始蒸发。

脱硫石膏颗粒在烘干筒内不断翻滚和混合，以保证热风能够均匀地接触到每个颗粒表面，从而使水分更加快速地蒸发。

烘干筒内的脱硫石膏颗粒通过热风的作用，水分逐渐蒸发，湿度逐渐降低。

同时，脱硫石膏颗粒的温度也逐渐升高，使得颗粒内部的水分也能够蒸发出来。

烘干筒内的湿度由高到低，使得脱硫石膏颗粒逐渐达到脱水和烘干的要求。

经过一段时间的烘干，脱硫石膏颗粒的含水量逐渐降低到一定的水平，此时可以通过排料系统将烘干好的脱硫石膏颗粒从烘干筒中排出。

排出后的脱硫石膏颗粒可以用于建材、农业和环保等领域。

在整个烘干过程中，为了保证烘干筒内的环境干燥，避免石膏颗粒
受潮，通常会配置除尘系统，将烘干筒内产生的粉尘和烟气进行收集和处理，减少对环境的污染。

总结起来，脱硫石膏烘干机通过加热和传热的方式，利用热风将湿度高的脱硫石膏颗粒进行脱水和烘干，从而降低石膏的含水量，使其达到可使用的标准。

这种设备在工业生产中起到了重要的作用，提高了生产效率，减少了工人的劳动强度，同时也为环保做出了贡献。

石膏烘干至恒重的标准

根据国家标准,石膏板的烘干温度应控制在70℃～90℃之间。

烘干温度还要根据石膏板的厚度和密度适当调整,以达到最佳的烘干效果。

石膏板的烘干湿度也必须控制在一定的范围内,以免石膏板出现开裂、变形等问题。

根据国家标准,石膏板的烘干湿度应控制在4%～8%之间。

在烘干过程中,湿度的控制也需要根据石膏板的厚度和密度适当调整,并对烘干室内的空气流动情况进行严密监测。

石膏板的烘干时间也是烘干过程中一个非常关键的参数,不同的石膏板厚度和密度需要不同的烘干时间。

石膏的炮制方法

石膏的炮制方法
石膏是一种极其重要的建筑材料，其极高的耐压性、抗热能力和制作简便等优点使其在建筑行业的运用遍布全球。

因此，很多人都想学习如何制作石膏。

石膏的炮制是一种制作石膏的基本方法，它需要用到高温加热，以便能够让原料转变成石膏。

下面介绍了石膏的炮制方法。

石膏的炮制方法主要有三个过程：选材、混合料和烘烤。

首先，要选择有较高硬度和含硅量较高的原料，比如石灰石、石膏粉、火山灰和火山灰等。

这些材料是建筑行业的基本原料，是石膏炮制的主要原料。

其次，要将选好的原料进行混合，并加入水，使其形成一定浓度的浆料，然后把浆料放在炉中，在高温下加热一段时间，直到达到规定的温度，中火烘烤2-3小时左右，使原料发生变化，转变为石膏。

最后，当烘烤结束后，要及时取出石膏，放入冷水中进行冷却，以免发生烧焦现象，使得石膏变得粉末状。

冷却完成后，应及时裹包成大小不等的球状，再干燥，干燥后的石膏就可以用来建筑等诸多用途了。

总之，石膏的炮制方法主要有三个关键步骤：选材、混合料和烘烤。

此外，要注意的是，炮制完成后，还要及时进行冷却，以及将石膏裹成球状，并干燥，使其保存在最佳状态。

只有按照上述步骤来进行石膏的炮制，才能确保制作出来的石膏质量上乘。

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脱硫石膏烘干煅烧后三相化验结果

脱硫石膏烘干煅烧后三相化验结果一、烘干后的三相化验结果烘干是脱硫石膏生产过程中的重要步骤，其目的是去除材料中的水分，提高产品的燃烧效率和稳定性。

烘干后的脱硫石膏需要进行三相化验，包括外观检查、化学成分分析和物理性能测试。

1. 外观检查：通过目视观察脱硫石膏的颜色、形状和表面质量等，判断其是否符合要求。

正常情况下，烘干后的脱硫石膏应呈现出均匀的颜色，无结块、无裂纹和明显的杂质。

2. 化学成分分析：通过化学分析仪器测试脱硫石膏中主要元素的含量，如硫、钙、硅、铝等。

烘干后的脱硫石膏中硫的含量应符合国家标准，同时其他元素的含量也需要在一定范围内。

3. 物理性能测试：包括比表面积、孔隙率和容重等指标的测试。

烘干后的脱硫石膏应具有较大的比表面积和孔隙率，以提高其吸附性能和利用效率；同时，容重也是评价产品质量的重要指标之一。

二、煅烧后的三相化验结果煅烧是脱硫石膏生产过程中的关键步骤，通过高温下的热处理，使脱硫石膏结构发生变化，提高其强度和稳定性。

煅烧后的脱硫石膏同样需要进行三相化验，以确保产品的质量和性能。

1. 外观检查：煅烧后的脱硫石膏应呈现出均匀的颜色和光泽，无结块、无裂纹和明显的杂质。

此外，还需要检查煅烧后的脱硫石膏的颗粒形状和大小是否符合要求。

2. 化学成分分析：与烘干后相似，煅烧后的脱硫石膏也需要进行化学成分分析，以确保其硫的含量符合要求，并对其他元素的含量进行检测。

3. 物理性能测试：煅烧后的脱硫石膏的物理性能测试同样重要。

比表面积、孔隙率和容重等指标需要重新测试，以评估煅烧后脱硫石膏的吸附性能、强度和稳定性。

脱硫石膏烘干和煅烧后的三相化验结果对于产品质量的控制至关重要。

通过外观检查、化学成分分析和物理性能测试，可以评估脱硫石膏的质量和性能是否符合要求。

这些化验结果为生产工艺的改进和产品性能的优化提供了依据，对于保证工业生产的安全、高效和可持续发展具有重要意义。

石膏娃娃刚做好能晒吗

石膏娃娃做出来后，因为潮湿，所以比较重，且硬度未完全形成，石膏的色泽也没有那么洁白，所以干的，抽完水的石膏轻，洁白，硬度强的特点，所以一般都是干后再出售，石膏娃娃做好后在通风干燥的天气一般3-5天可以自然干，当然有太阳的条件，可以直接在太阳下晒，干得更快。

制作后的石膏娃娃要快干可以用烤箱烘干，或是太阳晒，另外保持通风，夏天一般3-5天，冬天一般在7-10干爽。

另外制作时的需要快干，大半是石膏粉的性质决定的，所以可以试下更换石膏粉，快干的石膏粉一般在1-3分钟内可以凝结，如果还要更快些，可以到加些食盐试下。

冬天的天气了会有影响，另外就是可以将石膏粉调稠一些。

郑州市二七区亚特石膏销售中心在新的世纪里，将以科学管理为依托，技术进步为动力，以市场为导向，不断开拓，不断创新，以合理的价格、精益求精的质量、优质良好的售后服务。

石膏产品干燥机流程

石膏产品干燥机流程
一、石膏产品干燥机的特点
1.石膏产品干燥机主要是利用热空气来快速干燥石膏制品，从而保留了品质，提高产品抵抗力。

2.石膏产品干燥机具有节能耗能低、运行可靠的特点，更能确保产品的质量。

3.石膏产品干燥机可以根据实际的需要实现调整干燥温度，使石膏制品干燥后更加安全和牢固。

二、石膏产品干燥机的流程
石膏产品干燥机的工作原理是，先将石膏制品放入干燥空气中，然后空气由风机引入加热器，空气经加热器加热，使温度达到设定的温度，风机将干热空气吹到石膏制品上，蒸发制品中含水分，实现干燥的过程。

1.将石膏制品装入干燥箱中
2.将空气吸入加热器，根据设定温度加热空气
3.风机将加热好的空气吹送到石膏制品上
4.空气流向带有湿度计的过滤器，检测空气湿度并记录
5.当空气湿度达到设定值时，立即停止干燥，关闭电源。

6.将干燥好的石膏制品从干燥箱中取出，进行包装，以及安全运输。

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脱硫石膏烘干最佳温度

脱硫石膏烘干最佳温度
脱硫石膏烘干的最佳温度范围在120℃到150℃之间。

在脱硫石膏刚刚进入脱硫石膏烘干机筒体内时，这一时段的温度会控制在35℃左右。

由于石膏烘干机含水量较大，粘性较强，为了确保物料表面湿度的蒸发，需要封闭回温孔并将进气孔打开。

这样持续烘干三到四个小时之后，温度会逐渐上升至40℃。

随后，在物料表面水分湿度蒸发的过程中，脱硫石膏烘干机将进入恒速烘干时期。

这一阶段大概会持续4到5个小时，温度随着时间的变化逐渐升至50℃左右，平均每小时升温2度左右。

这时候，需要将进气孔和排气孔封闭三分之一。

以上信息仅供参考，最佳烘干温度可能会因具体情况而异。

如果需要更准确的烘干温度，建议咨询专业人士。