沉井施工技术
沉井施工技术交底
沉井施工技术交底沉井施工技术交底一、施工准备1.1 确定沉井位置根据设计图纸和相关要求，确定沉井的具体位置，包括坐标和高程等信息。
1.2 勘察和标注进行现场勘察，确认地下管线、电缆等相关设施的位置，并标注在地面上，以确保施工过程中不损坏这些设施。
1.3 施工材料准备准备好所需的施工材料，包括沉井钢筋、混凝土、沉井盖板等，并按照规定进行验收和入库管理。
1.4 施工人员培训对参与沉井施工的人员进行培训，包括安全操作规程、沉井施工工艺要求等，确保施工人员具备必要的技术和安全知识。
二、沉井施工2.1 埋设沉井钢筋按照设计要求，在沉井位置挖好基坑，并进行初步水平定位。
然后按照设计图纸和规定的钢筋配筋要求，将沉井钢筋逐根埋设到基坑底部，并进行固定。
2.2 浇筑混凝土在埋设好沉井钢筋后，按照设计要求进行混凝土浇筑。
浇筑前，应进行充分的模板清洁和防粘处理，并设置适当的浇筑施工孔。
2.3 沉井盖板安装在混凝土凝固后，根据设计要求，安装沉井盖板，确保沉井的密封性和安全性。
2.4 沉井检查和验收沉井施工完成后，进行沉井的检查和验收。
检查包括沉井钢筋质量、混凝土坍落度、沉井盖板安装等方面的验收。
三、施工安全措施3.1 施工区域警示标识在施工区域周边设置明显的警示标识，包括施工区域划定标志、安全警示标志等，以提醒他人注意施工区域的存在。
3.2 作业人员防护施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和安全防护服等个人防护装备。
3.3 施工设备检查施工前对使用的沉井施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行且安全可靠。
3.4 施工现场安全监控在施工现场设置安全监控设备，对施工现场进行实时监控，及时发现并处理安全隐患。
四、本文档所涉及附件如下：附件1：沉井设计图纸附件2：施工材料清单附件3：施工现场照片五、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 沉井：指在地下进行施工的井，用于埋设管线、设备等。
2. 施工准备：指施工前的各项准备工作，如确定施工位置、勘察标注等。
沉井施工技术
二、沉井的用途 沉井在工程中应用较广泛，主要用做以下几种结构物。 (1)重型结构物基础：沉井常用于平面尺寸紧凑的重型结构
物，如烟囱、重型设备的基础，作为承重的深基础。 (2)江河上的结构物：沉井的井筒不仅可以挡土，也可挡水，
因此也适用于江河上的结构物。 (3)取水结构物：当地面下不深处有含水的卵石层，常用沉
一刃隔脚方脚墙上面踏下方，面部井井用设筒筒钢底的内板梁内部或，壁的角或预空钢单先间加独设，做 要械员井以面4底高0置.0容在排筒5保的梁程一o~~纳井除内1护水。，圈6.挖内障径00。平内应凹om土 工 碍 不。刃倾隔高槽，工作的宜脚角墙于。以人，需小内通与刃免或以要于侧常底脚妨挖及，0的为梁踏碍.9土潜因倾的面m沉机水此。斜底井，面 刃脚切土下沉。
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沉井施工安全技术措施
沉井施工安全技术措施摘要：沉井施工是一种常见的建筑工程施工方式，它的安全性关系到工人的生命安全以及工程的质量和进度。
本文将介绍沉井施工的安全技术措施，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全防护措施以及事故应急处理方法，以提高沉井施工的安全性。
一、施工前的准备工作1. 完善施工方案：在进行沉井施工之前，施工方应制定完善的施工方案，包括施工工艺、施工流程和安全防护措施等内容，以确保施工的安全性。
2. 地质勘察：在施工前，应进行全面的地质勘察，了解施工区域的地质条件，确定沉井的适宜位置，避免地质灾害的风险。
3. 确定施工人员资质：施工单位应严格按照相关规定，确定施工人员的资质和岗位责任，确保施工人员具备相应的技术能力和经验。
二、施工过程中的安全防护措施1. 安全教育培训：施工单位应对施工人员进行安全教育培训，包括沉井施工的相关知识和技能、安全操作规程以及紧急情况的应急处理方法等内容，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场的标识和警示：在沉井施工现场周围设置明显的标识和警示牌，提示施工人员注意安全，并保持施工区域的通畅。
3. 安全防护设施：在施工现场设置安全防护设施，包括施工围栏、警示灯、安全帽、防滑鞋等，确保施工人员的人身安全。
三、事故应急处理方法1. 施工现场事故的报告和记录：发生事故后，施工单位应立即向有关部门报告，并做好详细的记录，包括事故发生的时间、地点、原因以及受伤人员的情况等，以便事后的调查和处理。
2. 及时组织救援：发生事故后，施工单位应立即组织救援，包括将伤者送往医院进行救治，并做好相应的伤情报告。
3. 事故原因的分析和改进：事故发生后，施工单位应及时进行事故原因的调查和分析，找出事故的根本原因，采取相应的措施进行改进，以避免类似事故再次发生。
结论：沉井施工的安全性是保障工人生命安全和工程质量的重要因素。
通过施工前的准备工作、施工过程中的安全防护措施以及事故应急处理方法的落实，可以提高沉井施工的安全性，减少事故发生的可能性。
沉井施工技术交底(二)2024
沉井施工技术交底（二）引言概述：本文旨在对沉井施工技术进行详细介绍和交底，以帮助工程人员理解沉井施工过程中的关键技术要点。
本文将分五个大点进行阐述，包括沉井的施工前准备、井筒的基础施工工艺、井筒安装技术、井筒固结工艺以及施工过程中的质量控制措施。
每个大点将包含5-9个小点，详细介绍相关技术要点。
正文：一、沉井的施工前准备1. 明确施工任务和要求2. 编制施工方案3. 准备施工材料和设备4. 安排施工人员和作业队伍5. 检查现场环境和安全措施二、井筒的基础施工工艺1. 地面基础的施工2. 地下基础的施工3. 井筒的定位和测量4. 初次固结材料的注入5. 模板安装和固定三、井筒安装技术1. 井筒的预装和预装检查2. 井筒的下沉和定位3. 井筒的连接和对接4. 焊接和焊缝检查5. 井筒的固定和封闭四、井筒固结工艺1. 砌筑固结2. 灌浆固结3. 钢筋混凝土固结4. 预应力锚杆固结5. 表面防护和防腐五、施工过程中的质量控制措施1. 质量监督和验收标准2. 工艺和设备监控3. 施工记录和数据记录4. 质量问题处理和整改5. 施工过程的安全控制总结：本文详细介绍了沉井施工技术的关键要点。
沉井施工前的准备工作是保障施工顺利进行的基础，包括明确施工任务和要求、编制施工方案、准备施工材料和设备等。
井筒的基础施工工艺、井筒安装技术以及固结工艺都是沉井施工的核心内容，每个环节都有具体的操作要点和需要注意的事项。
在施工过程中，质量控制措施的落实至关重要，包括质量监督和验收标准、工艺和设备监控等。
只有全面把握并执行好这些关键要点，才能保证沉井施工的质量和安全。
沉井工程施工工程
沉井工程施工工程一、沉井工程概述沉井工程是一种特殊的建筑工程，主要用于在地下进行围埋式建设，如地下通道、地下车库等。
沉井工程的主要作用是提供地下空间，以解决城市建设中地面空间有限的问题。
沉井工程一般由沉箱、沉井及地下连通通道等部分组成，其施工过程需要多个专业工程师和技术人员的协同作业。
二、沉井工程施工流程1.项目准备阶段在沉井工程施工之前，需要进行项目准备工作，包括项目蓝图设计、地质勘察、周边环境调查等。
这个阶段的目的是为了了解工地情况，确保施工的顺利进行。
同时，项目经理需要对工程进度、预算等进行详细规划，确定施工的具体时间表和任务分工。
2.地面准备工作地面准备工作是指在沉井工程施工现场进行土方开挖、地面平整等工作。
这个阶段的主要任务是为后续的沉井施工打下基础，确保施工安全和顺利进行。
3.沉井工程施工沉井工程的施工过程主要包括以下几个环节：（1）沉箱安装：沉箱是沉井工程中的重要组成部分，通常由钢筋混凝土构筑而成。
沉箱的安装需要使用专门的设备进行吊装，确保其准确放置在地底深处。
（2）地下连通通道施工：地下连通通道是沉井工程的重要组成部分，用于连接沉井和地面。
地下连通通道的施工需要使用专业的施工设备和材料，保证其安全耐用。
（3）沉井加固：沉井工程施工完成后，需要进行沉井的加固工作，以保证其结构稳定和安全。
加固工作通常包括填充土方、安装支撑结构等。
4.监测与验收沉井工程施工完成后，需要进行监测和验收工作。
监测工作主要是对沉井结构进行定期检测，确保其安全稳定。
验收工作则是由相关部门对沉井工程的质量和安全进行检查和评估。
5.工程收尾沉井工程的收尾工作主要包括清理施工现场、整理相关文件和资料等。
这个阶段的目的是为了保护环境、保障安全，并做好相关工程资料的整理和归档。
三、沉井工程施工关键技术1.沉井工程施工中的关键技术之一是定位技术。
定位技术主要用于确定沉井施工的位置和方向，确保其与地下管线等设施不发生干扰。
沉井法施工安全技术要求
（6） 沉井挖土应分层、分段对称、均匀进行，达到破土下沉时，操作人员应离开刃脚一 定距离，防止突然性下沉造成事故。
（1）沉井施工场地应进行充分碾压，对形成的边坡应作相应的保护，井顶四周应设防护 栏杆和挡板，以防坠物伤人。
（2）沉井下沉底部垫木抽除过程中，每次抽去垫木后加强仪器观测，发现沉井倾斜时应 及时采取措施调整，并根据渗水情况，配备足够的排水设备，挖渣和抽水应紧密配合。
（3）施工中为解决沉井内上下交通，每节沉井选 1 个隔仓设斜梯 1 处，以满足安全疏散 及填心需要，其余隔仓内应各设垂直爬梯 1 道。
沉井施工技术标准
企业沉井施工技术标准1一般规定1.1 沉井施工前应具备工程地质钻探资料、水文资料并根据现场情况对沉井进行施工计算;1.2 沉井施工前应编制施工专项方案并向施工人员进行交底,并留有交底纪录;1.3 沉井下沉前,应对周围的建筑物、构筑物和地下管线采取有效的保护措施,并在下沉过程中进行监视测量;1.4 沉井所用的材料应进行检验,合格并取得监理工程师同意后方可用于工程施工;1.5 施工前应制定工程施工的应急预案并进行演练;2沉井的类型及特点沉井的类型及特点见表2-13 沉井的施工计算3.1整体稳定的计算整体稳定是指由于井内、外土体的高差达到一定程度后,井外土体在自重的作用下挤入井内而造成周围土体和沉井一起下沉;对软土地质应进行整体稳定的计算;验算采用瑞典条分法进行,计算土体稳定示意图见下图； 计算公式采用：式中 K s ——稳定安全系数；R ——圆弧的半径,m ； L ——弧长,m ；W ——滑动土块的重量,KN ； C ——粘聚力,Kpa ； φ——土的内摩擦角,度；αi ——第i 土条底面中点的法线与竖直线的夹角,度；如验算不能满足要求,应采用搅拌桩或白灰桩对基底进行加固处理,处理后方可进行沉井的施工;3.2摩阻力的计算沉井下沉时,作用在沉井外壁上的土的摩阻力及其沿筒高的分布,应根据施工现场工程地质水文条件、井筒的外形及施工方法确定; 3.2.1、极限摩阻力标准值的分布 1、筒柱形沉井极限摩阻力标准值的分布见图3.2.1： 2、外壁呈阶梯形极限摩阻力标准值的分布见图3.2.2： 3.2.2极限摩阻力标准值的确定施工现场各土层的极限摩阻力标准值应由勘察单位通过试验确定并提供勘K s ＝R ∑W i sin αiR ∑cl i ＋W i con αi tan φI ＝1nnI ＝1察报告;没有勘察报告的可按土壤的类别按下表估算：序号土壤的类别fKpa 序号土壤的类别fKpa1 2 3 4 砂卵石砂砾石砂土硬塑粘性土18—3015—2012—2525—50567可塑软塑粘性土流塑粘土、粘土泥浆套12—2510—153—5注：当采用泥浆助沉时：取f＝0.3—0.5KN/m2,当沉井外壁为阶梯形,在灌砂段可取f＝0.7—1.0KN/m2;3.2.3土体作用在沉井上的摩阻力的计算土体作用在沉井上的摩阻力可按下式计算：1、筒柱形沉井Tf ＝π∑Dhifi,式中：D—沉井的外径m；hi—i土层的厚度m；fi—i土层的极限摩阻力标准值；对地面以下5米范围内为平均值Kpa;2、外壁呈阶梯形Tf ＝π∑D1h1ifi＋0.6π∑D2h2ifi,式中：D1—阶梯沉井下部的外径m；D2—阶梯沉井上部的外径m；H1i—阶梯下部i土层的厚度m；H2i—阶梯上部i土层的厚度m；fi—i土层的极限摩阻力标准值；对地面以下5米范围内为平均值Kpa;3.3沉井下沉系数的计算沉井按自重下沉时,计算公式如下：G－Pfw / Tf≥Ks；式中：G—沉井自重KN；Pfw—沉井承受的水的浮托力KN；Tf—沉井外壁承受的土的总摩擦力KN；Ks —下沉系数;Ks≥1.05,当沉井在软土层中下沉时,宜取 1.05；在其他一般土层中下沉时,宜取1.15;3.4沉井施工过程中的抗浮稳定验算抗浮稳定验算应根据可能出现的最高水位进行计算,公式如下：Kw ＝G＋0.5 Tf/ Pfw≥1.1—1.25；式中：G—沉井自重KN；Tf—沉井外壁的总摩阻力KN；Pfw—沉井承受的浮力KN；采用不排水下沉时,为沉井壁浸入水或泥水中的体积乘以水或泥水的比重；排水封底后,为沉井浸入地下水面的体积;Kw —沉井抗浮安全系数;一般取Kw≥1.1—1.25;3.5沉井的抗滑移和抗倾覆计算沉井下沉封底后,由于使用的需要,常开挖进、出水管道的基槽,或由于其他原因造成的沉井侧面土压力不均匀,因此需作抗滑移和抗倾覆计算,计算简图见右图;3.5.1抗滑移计算抗滑移计算公式如下：K p ＝ηEp＋Tf/ Ea；式中：η—被动土压力利用系数;施工阶段取0.8,使用阶段取0.65；Ea—沉井外较高侧单位长度上的主动土压力KN/m；Ep—沉井外较高侧单位长度上的被动土压力KN/m；Tf—沉井底与土面间单位长度上的摩阻力KN/m；T f ＝fu×G/Lf u —摩擦系数,fu＝tgφ；G—沉井自重KN；L—垂直于D方向的长度m;E a ＝γH2Ka/2－2cH Ka＋2c2/γ；E p ＝γH2Kp/2＋2cH Kp；Ka＝tg2452－φ/2；抗滑移、抗倾覆计算简图Kp ＝tg2452＋φ/2；式中：γ—土的重度KN/m3；H—沉井外侧较高土体的高度m； h—沉井外侧较低土体的高度m；φ—土的内摩擦角度；c—土的凝聚力Kpa;3.5.2抗倾覆计算抗倾覆计算按下式公式进行：Kq ＝∑Mk/∑Ma≥1.5；式中：∑Mk—沉井抗倾覆弯矩之和KN.m；∑Ma—沉井倾覆弯矩之和KN.m;3.6沉井内涌水量的计算3.6.1含水层为均质土时：Q＝KsUq；式中：Q—沉井总渗水量,m3/h；s—地下水面至沉井底面的距离,m；U—沉井刃脚周长,m；q—单位渗流量,即每延米刃脚周长在单位水头等于1作用下,当渗透系数为1时的渗流量,其值可由上图查得,m3/h； K—渗透系数,m/h;3.6.2缺地质水文资料时：Q＝Aq；式中：A—沉井底面积,m2；q—沉井每平方米底面积平均渗流量见下图,m3/h;基底面每平方米的渗水量序号土类土的特征及粒径渗水量m3/h1 细粒土质砂,松软粉质土土的天然含水量＜20%,土粒径＜0.05mm 0.14—0.182 较密实的粘质土有空隙水的粘质土层0.15—0.253 粘土质砂、黄土层、紧密砾石土细砂粒径0.05mm—0.25mm,大孔土质量800kg/m3—950kg/m3,砾石土空隙率在20%以下0.16—0.324 中粗砂、利砾砂层砂粒径0.25mm—1.00mm,砾石含量在30%以下,平均粒径10mm以下, 0.24—0.85 粗粒砂、砾石层砂粒径1.00mm—2.50mm,砾石含量在30%—70%以下,平均最大粒径150mm以下, 0.8—3.03.7砂垫层的计算1、承载力的验算1、承载力验算公式承载力的验算按下式进行R＞q,式中：R—砂垫层的允许承载力Kpa,q—素混凝土垫下的均布荷载KN/m2;2、砂垫承载力的计算砂垫承载力特征值的计算公式fa ＝mbγb＋mdγmd＋mcck；式中：fa—地基承载力特征值Kpa；mb 、md、mc—承载力系数,按φk值由下表查取；b—基础底面宽度m,对于砂土小于3m时按3m取值；γ—基础底面以下土的重度KN/m3；γm—基础底面以上土的加全平均重度KN/m3；d—基础埋深m；c k ,φk—基底下一倍短边宽深度内土的粘聚力Kpa、内摩擦角标准值0;根据现场实际确定的相对密度,按 右图进行内摩擦角的计算; 2、砂垫层厚度、宽度的计算 1、砂垫层厚度的计算采用下式进行砂垫层厚度的计算： P ≥G 0/L ＋2 h s tan α＋γs h s ；式中：P —砂垫层下地基土的承载力KN/m 2； G 0—沉井下沉前单位长度的重量KN ； L —素混凝土承垫层的宽度m ； h —素混凝土承垫层的厚度m ； h s —砂垫层的厚度m ； α—砂垫层的压力扩散角0, γs —砂的重度KN/m 3,一般为 γs ＝18KN/m 3;砂垫层厚度的计算简图见图3 2、砂垫层宽度的计算采用下式进行砂垫层宽度的计算B ≥L ＋2 h s tan α且B ≥b ＋2L 式中：b —沉井刃脚踏面的宽度m, B —砂垫层底面的宽度m, L —混凝土垫的宽度m; 3.8承垫层的计算采用素混凝土垫时,根据混凝土结构设计规范GB 50010—2002附录A 的规定,应进行抗压和抗弯强度计算; 1、抗压强度计算抗压强度采用下式进行计算：N ≤φf cc A ’c ,式中: N —轴向压力设计值,即素混凝土垫上的荷载设计值N ； φ—素混凝土构件的稳定系数；本工程取1图3. 砂垫层计算简图承垫层砂hh sαf cc —素混凝土轴心抗压强度设计值Mpa,f c ×0.8取用 A ’c —混凝土受压区的面积mm 2； f c —混凝土轴心抗压强度设计值Mpa; 2、抗弯强度计算抗弯强度采用下式进行计算 M ≤γf ct W,式中：M —弯矩设计值,即由沉井单位长度自重和模板等引起的地基反力对素混凝土垫产生的最大弯矩；γ—截面抵抗矩塑性影响系数,对矩形截面取1.55； f ct —素混凝土轴心抗拉强度设计值Mpa,f t ×0.55取用 W —抗弯截面系数;f t —混凝土轴心抗拉强度设计值Mpa; 3、荷载产生的弯矩的计算 按均布荷载倒T 梁进行计算, M ＝qL 2/2式中：M —单位长度上由沉井自重、模板等产生的弯矩KN.m ；q —单位长度上由沉井自重、模板等在混凝土垫下 部产生的均布反力KN/ m 2； L —混凝土垫悬臂最大长度m; 计算简图见右图;4沉井施工4.1沉井制作场地4.1.1沉井在地面上施工时,为了减少下沉的深度,一般在沉井制作前开挖基坑,基坑的位置应根据设计的坐标确定,基坑底的平面尺寸应满足施工的需要;基坑底面四周应设断面不小于30cm ×30cm 的排水沟,并接入基坑内的集水井中,集水井应比排水沟深50cm,用排水泵将集水井内的水排到基坑外指定的地方;基坑开挖的深度应根据土质、地下水位、现场施工条件等确定;4.1.2沉井在浅水中施工时,可采用无围堰人工筑岛法和有围堰人工筑岛法,作木垫刃脚混凝土垫图1 混凝土垫计算简图为沉井制作和下沉的场地;1、无围堰人工筑岛法,即土岛;当在水深较浅小于2m,流速较小小于0.5m/s 时,水中筑岛宜采用填土筑岛;填筑的方法为从岛的设计位置中间开始向水中填土,逐步向四周扩展；在靠近岸边的半岛水中筑岛时,应从岸边平行向前推进填筑;筑岛材料宜用粘土、砂质粘土、中粗砂等,不得使用细砂、淤泥和大块砾石等;2、有围堰人工筑岛法,围堰的构造应简单,强度、稳定性、防冲和防渗应符合设计的要求,并便于施工、维修和拆除;常用的有草袋围堰、板桩围堰、石笼围堰等;4.1.3沉井地基处理1、当地基承载力不能满足制作沉井的需要时,刃脚下应铺设垫木或混凝土承垫层,并根据计算决定是否在其下铺砂垫层;2、当地基承载力可以满足制作沉井的需要时,可采用土胎模或砖模做刃脚; 4.2沉井井筒4.2.1刃脚的制作1、刃脚的支模沉井刃脚的支模方法视沉井自重、施工荷载和地基土的承载力等情况,分为垫木支模、混凝土承垫层支模和土模,其适用范围见下表：支模方法适用范围垫模支模适用较大较重的沉井,在软土的地基上制作混凝土垫支模适用于中、小沉井的制作土模适用于土质好,重量轻的小型沉井3、井壁的制作1、模板施工模板一般采用18cm厚的胶合板；6×8cm的木内楞,间距0.2—0.3m；双扣件式钢管,间距0.5—0.6m；用φ12—φ16螺栓对拉固定;有抗渗要求的,在螺栓中间应设止水板;2、钢筋1、钢筋的加工应符合设计的要求,设计无要求时,应按城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2—2008的规定进行;2钢筋的连接应符合设计的要求,设计无要求时,应按城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2—2008的规定进行;3、钢筋的安装可根据结构情况和运输条件,先分部预制成钢筋骨架或钢筋网片,入模后再焊接或绑扎成整体骨架;并应符合城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2—2008的有关规定;3、混凝土1、应将沉井井壁四周分成若干段,浇筑混凝土时应对称、均匀、分层进行,避免高差悬殊,压力不均匀造成地基不均匀下沉或产生倾斜;2有抗渗要求时,应按设计采用抗渗混凝土;上、下节井壁的施工缝要处理好,以防渗水;施工缝可作成凹式或凸式;施工缝处凿毛并冲洗干净后,先浇一层砂浆,然后再继续正常浇筑混凝土;4、允许偏差项目允许偏差平面尺寸长宽±0.5%,且不得大于100mm曲线部分半径±0.5%,且不得大于50mm两对角线差对角线长的1%井壁厚度±15mm4.3沉井下沉4.3.1沉井下沉准备1、当沉井井筒的混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方可拆除模板、承垫层进行下沉;2、沉井下沉前,应封堵井壁全部预留孔洞,对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵,并在靠土的一侧用水泥砂浆抹平;3、沉井下沉前应检查降、排水效果,符合设计要求后方可开始下沉;4、放线定位：沉井下沉前先在内外井壁上各对称弹出4条垂线,以测定沉井下沉时的倾斜度;在沉井内部4条垂线的顶端悬挂垂球,并在刃脚处设标盘,观察沉井偏斜度,以便及时纠偏;在沉井外壁沿4条垂线绘制水平测量标尺,并在基坑的相对位置设水平指示标尺,以此测定沉井的下沉量及下沉偏差;4.3.2破垫抽除垫木或破除混凝土垫层之前,应对垫木或混凝土垫层进行分组编号,从沉井平面上互相垂直的两条轴线等距点开始,同时分组,依次对称的向轴线方向抽出垫木或破除混凝土垫层;1 如沉井内有内隔墙时,应先抽出内隔墙下垫木或破除垫层,然后再抽除外墙垫木或破除垫层;2 破垫的方法是分段将垫木底部的土挖空抽出并用砂填实,或将混凝土垫破除并用砂填实;3 施工时必须有专人指挥、互相协调、各段进度一致,并连续作业直至完成;4.3.3下沉根据沉井处的地质、水文情况,施工现场已有建筑物、构筑物和地下管线的要求,施工队伍的施工能力等方面可采用不排水下沉或排水下沉的施工方法;1 排水挖土下沉1、排水1井点降水降水深度在6m以内可采用轻型井点进行降水,超过6m应采用深井降水;井点的布置应沿沉井的四周,布置的数量应通过计算确定;2明沟集水井排水明沟集水井排水同基坑排水;2、挖土1施工机械一般采用人工挖土,吊车垂直提升运土,或使用抓斗挖土机、长臂挖土机挖土,自卸车运土;2挖土方法应分层进行挖土,每层厚度约为30cm,应从中央向四周挖土,中央部分的土面应始终低于四周土面30cm以上；双孔和多孔沉井中的土面应相平,其高差不大于20cm;沿刃脚内壁应保留土台,土台的宽度可根据土质决定,一般为1m左右;沉井下沉时,按平面轴线的位置逐层沿四周挖去土台;当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏塌落,沉井便均匀地下沉,每次下沉宜控制在20cm左右;在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均匀,挖土的速度要相同,土面高程要保持一致纠偏时除外;2不排水挖土下沉当沉井在水中施工,或沉井穿过的土层不稳定、涌水量较大,或防止由于沉井施工降水而影响附近建筑物、管线的稳定时,一般采用带水下沉施工方法;1）施工机械和施工方法（1）抓土下沉用吊车吊抓斗挖掘井底中央的土,使之形成锅底状;在砂或砂砾石类土中,当锅底比刃脚底1—1.5m时,沉井可靠自重下沉,同时将刃脚下的土挤向井中央,再从井中央挖土,则沉井可继续下沉;若土质为粘土,刃脚下土不易向中央塌落,应配以射水松土;（2）吸泥下沉采用吸泥机除土适用于砂、砂夹卵石、粘砂土等土层;在粘土、胶结层及风化岩层中,当用高压射水冲碎土层后,用吸泥机吸出碎块;吸泥机有水力吸泥机、水力吸石筒及空气吸泥机,应根据施工现场的实际情况确定采用;沉井内采用吸泥除土时,通常用吊机或吊架等维持其在悬吊状态管身垂直,并能在井内移动;吸泥时,吸泥管口离泥面的高度可以上下调整,一般情况下为0.15m—0.5m,以保持最佳效果;吸泥时应经常变换位置,增加吸泥效果,并使井底泥面均匀下降,防止沉井偏斜;靠近刃脚及隔墙下的土层,如不能向中间锅底自行坍落时,可用高压射水赶向中间后再行吸出;4.4沉井封底当沉井沉到设计标高,经观测8h累计下沉量不大于10mm时,即应进行沉井封底,沉井封底的施工方法有排水封底和不排水封底;4.4.1排水封底1、施工准备1、当沉井下沉到设计标高后,井内继续降水,地下水位在基底以下不少于0.5m,清除井底余土,整平土基,使土基由沉井内壁四周向集水井倾斜,在集水井处为最低点;2、由集水井向井壁四周辐射挖排水沟,然后在土基上铺5—10cm粗砂或细石,在其上及排水沟底和壁上铺土工布,在土工布上及排水沟内填铺碎石滤料,使沉井底的地下水通过滤料层及排水盲沟汇集到集水井中用泵排出;3、为防止浇筑垫层混凝土时污染滤料,以及防止新浇筑的混凝土在凝固前被地下水冲刷,应在滤料上铺土工布或塑料布,作为混凝土和滤料的隔离层,在隔离层上浇筑混凝土垫层和钢筋混凝土底板;垫层和底板应留出集水井的位置,待强度达到要求时封底;2、施工方法1、法兰盘短管封底法浇筑沉井底板混凝土时,在集水井处预埋带止水环的法兰钢管,其内径一般为60cm左右;法兰钢管盘面的高程,应低于底板混凝土面20—30cm,从法兰钢管中排除地下水;待底板混凝土强度达到设计要求,且满足抗浮要求时,停止抽水,将排水泵从法兰钢管中拔出,并迅速盖上法兰盖和止水垫圈,用螺栓拧紧至不漏水;然后将该处底板混凝土补齐;补浇混凝土前应将新旧混凝土接茬处冲洗干净; 2、快硬水泥封底法当地下水涌水量较少,集水井内的地下水抽干后,水面上升到土基的时间在4h 以上时,可不使用法兰钢管,而采用直接封底法,即在排净集水井内的地下水后,用快硬水泥拌制的混凝土,或掺入速凝剂的混凝土控制终凝时间少于4h,将集水井处预留的垫层和混凝土底板铺上;在补浇混凝土前应将新旧混凝土接茬处冲洗干净,剔除浮石、杂物,以利于新旧混凝土的结合;4.4.2 不排水封底1、施工准备1、封底前,应将基底的浮泥、沉积物和风化岩块等清除干净;如沉井基底为软土时,应铺碎石垫层;2、在沉井封底前,应检查封底用的设备、材料、运输工具等是否准备齐全、完好;2、施工方法一般采用混凝土导管法施工;导管的数量、位置和导管上漏斗箱的容积等,均应根据沉井底的面积大小、形状及导管灌注的半径等计算确定;1、导管导管为钢制法兰短管连接而成,直径为200—300mm；导管应有足够的强度和钢度,导管内壁应光滑,内径一致,短管接头应密封良好,不漏水,且便于拆装;2、导管的放置在浇筑水下封底混凝土前,将混凝土导管按预先设定的位置准确地放入沉井内;导管的下端距井底土基的距离,当采用球塞时,应比球塞直径大5—10cm；采用隔板或扇形活门时,其距离宜不大于10 cm;导管的有效半径一般为3m左右,其布置应使各导管的浇筑面积互相覆盖,拐角或空白处可加设导管;在导管内用钢丝吊住安放略小于导管直径的球塞球塞为混凝土或木料制成,然后向导管灌注混凝土,每根导管及漏斗内均应储备足够的混凝土量,以便在开始浇筑后,能够尽快地一次将导管口埋住;剪断钢丝,使混凝土随球塞从导管口排出;当为木制球塞时,则球塞浮到水面上;3、混凝土的浇筑方法水下混凝土封底的浇筑顺序应从低处开始,逐渐向导管周围扩大;每根导管的混凝土应连续浇筑,直到完成,不得间断;随着浇筑混凝土,逐步提升导管,当导管漏斗提升到最大高度时,可拆卸上部的短管;导管埋入混凝土的深度宜始终保持1m左右;各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h；相邻导管间混凝土面上升速度宜相同,浇筑的混凝土面应略高于设计高程;当井内有隔墙、底梁及混凝土供应量不能满足全部井底浇筑时,应分格浇筑;4、抽水在水下封底混凝土的强度达到设计规定,且沉井能满足抗浮要求时,方可将井内水抽出;井内的水抽净后,应检查封底混凝土是否有渗水处,如有应及时修补至不渗漏,然后将混凝土表面的松散层剔除,并按设计高程将混凝土整平;5 质量标准5.1施工测量允许偏差项目允许偏差项目水准线路测量高程闭合差平地山地±20L mm±6n mm导线测量方位角闭合差±40n mm导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次较差1/50005.2 沉井制作允许偏差项目允许偏差平面尺寸长、宽±0.5%,且不得大于100mm曲线部分半径±0.5%,且不得大于50mm两对角线差对角线长的1%井壁厚度±15mm5.3 沉井下沉完毕的允许偏差项目允许偏差刃脚平均高程与设计高程的偏差＜100mm刃脚平面轴线位置偏差,下沉总深度H＞10m时＜1/100Hmm刃脚平面轴线位置偏差,下沉总深度H＜10m时≤100mm沉井四角中任何两角底面高差,两角距离B＞10m时＜1/100B且≤300mm 沉井四角中任何两角底面高差,两角距离B＜10m时≤100mm5.4 沉井混凝土强度的检验沉井混凝土强度的检验应采用标准试模做试块,每次应做三组试块并按规定进行养护;试块28d的抗压强度应达到设计要求;6质量的控制6.1沉井下沉的观测6.1.1沉井井筒垂线倾斜度的观测观测方法：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖,是否分别在相对应位置上的标盘中心；当井筒发生偏斜时,垂球锥尖就偏离标盘中心点,垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线;根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏;一般在沉井每次下沉前后各观测一次;6.1.2 沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测观测方法：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平标尺,分别测出下沉时刃脚踏面的高程,前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差,即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量;同时两个相对点高差读数之正、负差,也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度;一般上述观测在每次下沉前、后各一次;6.1.3 井筒倾斜度的测量一般用水准仪或激光水平仪观测在井外壁事先设置的4个对称点的高程,然后算出踏面的高程,用相对称点的高程差算出井筒倾斜角;6.2沉井的纠偏6.2.1沉井倾斜1、原因分析1、沉井四周土质软硬不均；2、没有均匀挖土,使沉井内高差悬殊；3、刃脚一侧被障碍物拦住；4、沉井外面有弃土或堆物,井上附加荷载分布不均造成对井壁的偏压;2、纠正方法1、由沉井四周土质软硬不均和没有均匀挖土引起的倾斜可采用三种方法进行纠偏;1、挖土纠偏：通过调整挖土的高差,及调整沉井刃脚处保留土台的宽度进行纠偏；2、射水纠偏：采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水,使该处的土成为泥浆,以减少土的抗力；泥浆还起润滑作用,减少沉井外壁与土之间的摩擦阻力,促使沉井较高的一侧迅速下沉;3、局部增加荷载纠偏：在井筒较高的一侧增加荷载一般采用铁块、砂石袋加压,或用振动机振动,促使井筒较高侧较快下沉;2、因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜的纠偏方法1、如遇较小孤石,可将四周土掏空后将孤石取出；较大孤石可用风动工具或松动爆破方法将大孤石破碎成小块取出；2、不排水下沉时,爆破孤石除打眼爆破外,也可用射水管在孤石下面掏洞,装药将孤石破碎;3、沉井外面有弃土或堆物,井上附加荷载分布不均造成的倾斜,其纠偏方法为：1、将井外弃土或堆物清除；2、调整井上附加荷载的位置,使荷载均匀;6.2.2沉井位移1、原因分析沉井发生位移大多是由倾斜引起的,当发生倾斜和纠正倾斜时,井身常向倾斜一侧的下部增加较大的压力,因而产生一定位移;2、纠正方法1、控制沉井不再向偏移的方向倾斜；2、有意使沉井向偏移的相反方向倾斜,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置;。
沉井施工安全技术交底
沉井施工安全技术交底一、沉井施工简介沉井是一种在地下工程中广泛应用的施工方法，主要通过在地面上预制井筒，然后将其沉入地下，以实现结构物或管道的安装。
沉井施工需要结合地质、水文等自然条件，同时还需要专业的技术设备和人员。
二、沉井施工安全技术交底的目的沉井施工安全技术交底的目的是为了确保施工过程的安全，防止事故发生，保障工人和周边环境的安全。
同时，通过技术交底，可以提高工人的技术水平，提高施工效率和质量。
三、沉井施工安全技术交底的内容1、施工前的安全准备在沉井施工前，需要进行充分的安全准备工作。
包括对现场进行安全检查，确保现场符合施工安全要求；对设备进行检查和维护，确保设备状态良好；对人员进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
2、施工过程中的安全规范在沉井施工过程中，需要遵守以下安全规范：（1）严格遵守国家和地方的相关安全法规和规定；（2）沉井下沉过程中，要随时观察周围环境的变化，防止对周边建筑物和地下管线造成影响；（3）沉井下沉过程中，要确保人员和设备的安全，避免发生事故；（4）沉井下沉完成后，要进行严格的验收，确保符合设计和安全要求。
3、施工后的安全处理在沉井施工完成后，需要进行安全处理。
包括对现场进行清理和恢复；对设备和人员进行检查和维修；对施工质量进行评估和检测。
四、结论沉井施工是一项复杂且需要专业技术的工作，因此在进行沉井施工时，必须进行充分的安全技术交底。
通过交底，可以提高工人的安全意识和技能，确保施工过程的安全和顺利。
也需要严格遵守国家和地方的相关法规和规定，确保沉井施工符合要求。
沉井制作施工安全技术交底一、引言沉井制作施工是土木工程中常见的一项工作，它涉及到地下工程、水利工程、市政工程等多个领域。
在沉井制作施工过程中，安全是最重要的因素之一。
为了确保施工安全，本文将重点介绍沉井制作施工的安全技术交底。
二、沉井制作施工安全技术交底的目的沉井制作施工安全技术交底的主要目的是确保施工安全，避免事故发生。
一建【市政】17沉井施工技术
1K414024沉井施工技术一、沉井的构造沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板，如图1K414024-1所示。
1）井筒。
即沉井的井壁，是沉井的主要组成部分，它作为地下构筑物的围护结构和基础，要有足够的强度，其内部空间可充分利用。
井筒是靠它的自重或外力克服筒壁周围的土的摩阻力而下沉。
井筒一般用钢筋混凝土、砌砖或钢材等材料制成。
（2）刃脚。
刃脚在沉井井筒的下部，形状为内刃环刀，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，并便于操作人员挖掘靠近沉井刃脚外壁的土体。
为防止脚踏面受到损坏，可用角钢加固。
（3）隔墙、壁柱和横梁。
（4）底板。
沉井的底板在井筒的下部，是沉井的井底。
为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部井筒壁上留有连接底板的企口凹槽，深度为100～200mm。
二、沉井准备工作（一）基坑准备（3）地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上。
（二）地基与垫层施工（1）制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。
（2）刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求：1）垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除；2）砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实；（3）沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑；每隔适当距离砌成垂直缝。
砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂。
三、沉井预制（1）结构的钢筋、模板、混凝土工程施工应符合本书1K414021条有关规定和设计要求；混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。
（2）分节制作沉井1）每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。
沉井施工技术
沉井施工主要包括井筒制作、地基处理、井筒下
02
沉、土体回填等环节。
沉井施工具有施工周期短、安全可靠、成本低等
03
优点，适用于各种类型的地下工程施工。
沉井施工的基本原理
沉井是一种水下施工技术，主要用 于地基加固和基础施工
沉井的工作原理是通过将井壁下沉到 预定深度，使其与土层紧密接触，形 成一个稳定的支撑结构
降低施工过程中对周边环境的
效率
影响，保护环境和生态平衡
在水利工程中的应用
2019
用于加固堤坝， 防止洪水灾害
2021
用于修建水利 发电站，提供
清洁能源
01
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04
用于开挖深水 井，解决供水
问题
2020
用于修建地下排 水管道，解决城
市内涝问题
2022
在地下设施建设中的应用
地下管道建设：沉井施工技术可以用于建造地下管 道，如排水管道、燃气管道等
率
推广绿色建筑理念： 实现建筑与自然的和
谐共生
采用循环利用技术： 实现资源的循环利用
智能化和自动化技术的应用
运用机器人技术进 行施工，提高施工
效率
运用物联网技术进 行远程监控，实现
施工远程管理
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运用传感器技术进 行监测，确保施工
安全
运用大数据技术进 行数据分析，优化
施工方案
感谢您的观看与聆听
2
3
沉井的制作：沉 井的制作包括选 址、设计、制作、 安装、检查等环 节，需要遵循严 格的施工规范
沉井的使用：沉 井在使用过程中 需要定期进行检 查和维护，确保 其稳定性和安全 性
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沉井施工创新技术
度和质量
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采用新型材料：采用新型材料，
如高强度钢材、高性能混凝土等，
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采用环保施工技术：采用环保施
提高沉井的承载能力和稳定性
工技术，如减少噪音、粉尘等污
染，保护环境
创新技术的应用
在不同领域的应用
01
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在市政工程中，应用沉 井技术可以提高地下管 线的安全性和可靠性
03
在隧道工程中，应用沉 井技术可以减少开挖工 作量和降低施工风险
进度
4
保护环境：沉井施 工技术可以减少对 环境的影响，减少 土地破坏和水土流
失
5
提高施工安全：沉 井施工技术可以减 少施工事故的发生，
提高施工安全性
Hale Waihona Puke 沉井施工的创新技术新型沉井设计
使用新型材料：如 高强度钢材，增加
沉井的承载能力
考虑环境影响：如 采用环保型材料， 减少施工对环境的
影响
采用先进的施工方 法：如液压沉井技 术，提高施工效率
04 环保型的沉井施工材
料：采用环保型的施 工材料，减少施工过 程中的环境污染
创新的施工方法
01
采用模块化施工：将沉井分为多
个模块，每个模块独立施工，提
高施工效率
02
采用自动化控制系统：通过自动
化控制系统对沉井施工进行实时
监测和控制，确保施工质量
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采用预制混凝土沉井：通过预制
混凝土沉井，提高沉井的施工速
02
施工过程中的安全问题：沉井 施工过程中可能出现安全事故， 需要采取有效的安全措施
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环境保护：沉井施工可能会对 周围环境造成一定程度的污染， 需要采取环保措施
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沉井施工安全技术交底
沉井施工安全技术交底沉井施工安全技术交底沉井施工是一种复杂的工程建设，它涉及到多个方面的技术和安全问题。
在进行沉井施工之前，必须对相关的安全技术进行充分的了解和掌握。
本文将详细介绍沉井施工的各个阶段、注意事项以及解决问题的方法，为工程建设提供有效的安全技术保障。
一、沉井施工的各个阶段1、准备阶段：在沉井施工的准备阶段，必须对施工现场进行充分的调查和分析，了解地质、水文等情况，并制定出合理的施工方案。
2、基坑开挖阶段：根据施工方案，进行基坑的开挖工作，开挖深度应达到沉井的设计要求。
3、沉井制作阶段：在基坑内进行沉井的制作，包括沉井的钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇注等工序。
4、沉井下沉阶段：沉井制作完成后，开始下沉。
在沉井下沉的过程中，应严格控制下沉速度和下沉位置，确保下沉的准确性。
5、填料回填阶段：沉井到达设计深度后，进行填料回填，填料应符合相关要求，回填时应保证填料的密实度。
二、注意事项1、施工现场应设置明显的安全标志和安全防护设施，防止无关人员进入施工现场。
2、沉井制作阶段，应注意模板的搭设和钢筋的绑扎，确保沉井的结构安全。
3、沉井下沉阶段，应严格控制下沉速度和下沉位置，防止沉井发生倾斜或偏移。
4、填料回填阶段，应保证填料的密实度，防止沉井发生倾斜或位移。
三、解决问题的方法1、在施工现场设置安全标志和安全防护设施，防止事故发生。
2、在沉井制作阶段，应注意模板的搭设和钢筋的绑扎，确保沉井的结构安全。
3、在沉井下沉阶段，应严格控制下沉速度和下沉位置，防止沉井发生倾斜或偏移。
4、在填料回填阶段，应保证填料的密实度，防止沉井发生倾斜或位移。
四、总结沉井施工是一项复杂的工程建设，它涉及到多个方面的技术和安全问题。
在进行沉井施工之前，必须对相关的安全技术进行充分的了解和掌握。
本文详细介绍了沉井施工的各个阶段、注意事项以及解决问题的方法，为工程建设提供有效的安全技术保障。
沉井施工安全技术措施(一)2024
沉井施工安全技术措施（一）引言概述：沉井施工是指在建设项目中进行地下施工时，为了解决地表土地狭窄、影响交通以及保护环境等问题而采用的一种特殊施工方法。
然而，沉井施工过程中存在着重大的安全风险，因此必须采取相应的技术措施来确保施工安全。
本文将介绍沉井施工安全技术措施的相关内容，包括施工前准备、施工过程管控、作业人员安全培训等方面内容。
正文内容：一、施工前准备1. 沉井位置选址：根据地形和工程要求，选择合适的位置进行沉井施工，并确保周围环境安全。
2. 地质勘察与分析：对施工区域进行地质勘察，了解土壤和地质情况，评估潜在的危险因素，并制定相应的应对措施。
3. 工程设计和施工方案：根据施工要求，设计合理的工程布局和施工方案，包括施工顺序、施工方法、围护结构设计等。
4. 安全设施准备：准备必要的安全设施，包括施工现场围护、安全警示标识、通风排水设施等，确保施工安全。
二、施工过程管控1. 施工现场管理：建立完善的施工组织管理制度，规范施工现场秩序，保证作业人员安全有序进行施工。
2. 施工设备维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行，避免设备故障引发安全事故。
3. 施工材料控制：选用符合国家标准并具有证明文件的施工材料，避免使用质量不合格的材料导致安全问题。
4. 施工隐患排查：定期进行施工隐患排查，如裂缝、下沉等，并及时采取相应的防护和修复措施。
5. 施工过程监测：通过定期监测施工过程中的关键参数，如土压力、沉降量等，及时发现问题并采取措施进行调整。
三、作业人员安全培训1. 安全操作培训：对作业人员进行安全操作培训，包括设备操作技能、安全防护使用方法等，提高其安全意识和操作能力。
2. 紧急处置培训：培训作业人员应急处置操作手册，指导其在紧急情况下的应对措施和程序，提高应对突发情况的能力。
3. 环境保护培训：加强作业人员对环境保护的意识，培养其对环境保护的责任感，确保施工过程对环境的影响最小化。
4. 安全演练和考核：进行定期的安全演练和考核，以检验作业人员对安全措施的掌握和实际应用情况。
沉井施工技术讲解
沉井施工技术讲解沉井施工技术是一种在建筑、交通、水利等领域中广泛应用的重要施工方法。
本文将对沉井施工技术进行详细的介绍，包括其操作流程、关键要点和在不同领域中的应用案例。
一、沉井施工技术的操作流程沉井施工技术是一种通过埋设钢筋混凝土井筒来实现下沉固定的方法。
其操作流程主要包括以下几个步骤：1. 确定施工位置：在进行施工前，需要仔细测量和确定施工位置，包括沉井的准确位置和尺寸。
2. 开挖井坑：根据施工设计要求，根据井筒的尺寸和深度，在施工位置开始开挖井坑。
施工期间，需要控制井壁的稳定性，防止坍塌事故的发生。
3. 安装井筒：在井坑中安装预制好的钢筋混凝土井筒。
井筒通常由管道和井盖两部分组成，通过起吊设备将井筒逐渐下沉到位。
4. 浇筑固定灌浆：在井筒安装完毕后，进行固定灌浆操作。
灌浆材料通常是特殊配制的混凝土，具有较高的强度和固化速度，可以有效加固井筒结构。
5. 完善工程细节：在灌浆固化之后，还需要进行一些完善工程细节的操作，如井盖的安装、井筒口的加固等。
二、沉井施工技术的关键要点1. 施工设计：在进行沉井施工前，需要进行详细的施工设计，包括井筒的尺寸、材料、灌浆材料的配比等。
合理的施工设计可以保证施工的顺利进行和工程的安全性。
2. 土壤处理：由于沉井施工需要在土壤中进行开挖和埋设井筒，因此需要对土壤进行处理。
对于土质较湿的地区，可以采取排水的方式，以增加井筒的稳定性。
3. 施工安全：沉井施工需要提前做好安全预控措施，包括施工现场的围挡、安全警示标志的设置等。
同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技能，做好个人防护。
三、沉井施工技术的应用案例1. 建筑领域：沉井施工技术在城市建设中广泛应用。
例如，在高层建筑的施工过程中，为了保证建筑物的稳定性和使用寿命，常常需要在地下进行基坑开挖并进行沉井施工。
2. 交通领域：在地铁、桥梁等交通工程中，沉井施工技术也得到了广泛应用。
例如，地铁站台的建设中，需要进行沉井施工以安装车站入口的井筒。
沉井施工安全技术方案
沉井施工安全技术方案一、沉井基础施工安全技术（一）一般要求1、在施工组织设计中，应根据施工图、工程和水文地质、现场环境等状况确定施工方法、程序和相应的安全技术措施。
2、沉井下沉影响区内有房屋、架空线杆、地下管线、堤防等建（构）筑物时，下沉前，应按加固设计规定完成加固施工。
3、沉井下沉时应进行观测，发现异常应立即停止下沉，采取安全技术措施，并确认安全后，方可恢复下沉。
（二）沉井制作1、沉井制作时外排脚手架应与模板脱开，临边侧应设置安全标识及防护栏杆。
2、沉井周边应设置不少于2.0m的护道。
3、拆除支垫应符合下列规定：（1）混凝土强度应满足设计文件规定的沉井抽垫的受力要求；（2）抽垫应分区、依次对称、同步进行。
抽出垫木后应立即用砂性土回填、捣实，抽垫时应防止沉井偏斜；（3）定位支垫处的垫木，应按设计要求程序最后全部抽出，不得遗留。
（三）沉井下沉及接高1、沉井下沉应符合下列规定：（1）沉井顶面应设防护栏杆，井内、井上搭设的抽水机台座应安装牢靠；（2）挖土应分层、均匀、对称进行，不得先挖沉井刃脚外圈土；（3）沉井刃脚、横隔墙附近挖土时不得有人停留；（4）土方的垂直运弃应与出土同步进行，并应符合现行行业标准《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311的规定；（5）当沉井内涌砂、涌水量大时，沉井内作业人员应立即撤离；（6）沉井下沉应连续下沉、减少中途停顿时间。
2、沉井接高应在调平之后进行，并按施工方案规定程序施工。
（四）沉井封底与填充1、沉井下沉至设计高程后应及时进行后续封底与填充施工，不得暴露过久或长时间泡槽。
2、沉井填充应符合下列规定：（1）漏斗、下料管应搭设、连接牢固，料斗搭设牢固；（2）下料人员应听从井下（井内）作业人员的指挥。
（五）其他要求1、沉井检查评定保证项目应包括方案与交底、沉井构造、筑岛、沉井制作、浮运与就位、下沉与接高、检查验收。
一般项目应包括封底与填充、使用与监测、安全防护。
2、刃脚标高以下每次挖掘的深度，应根据土质，沉井下沉的垂直度确定。
沉井施工技术
沉井施工技术下面是本店铺给大家带来关于沉井施工技术的相关内容，以供参考。
一、排水法下沉60年代前，在市政工程中，凡用地与环境条件受到限制或埋深较大的地下构筑物，基本都采用排水下沉的沉井施工。
井底开挖大都用人工挖土与卷扬机吊出的方法，由于缺少控制沉井平稳下沉的具体技术措施，致使时有突沉、偏沉、超沉和沉井周围地面坍陷的情况发生。
针对这些问题，60年代后，开始用触变泥浆填充井外周刃脚以上的空隙，并采取分层均匀开挖、严格控制沉井下沉速度和“锅底”开挖的深度及设框架底梁等措施，防止刃脚下土体出现大范围滑动区，使沉井平稳下沉，提高下沉的准确性和控制井周地面沉降的可靠性。
至80年代，随着地基加固新技术的发展，在紧靠建筑物的沉井施工中，预先对井外周和井底土体进行加固，使沉井在下沉中不影响周围建筑物。
1986年，设计要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井时，泵站离苏州河驳岸墙较近，两侧又有厂房等建筑物，而且沉井又须穿过含水砂性土层；为确保安全，在沉井外周敷设井点，井点外围再设置旋喷桩防水帷幕，并在帷幕内降水，帷幕外灌水，有效地控制周围厂房和苏州河驳岸的沉降和开裂。
二、不排水法下沉1961年，在隧道试验工程的董家渡通风井施工中，曾先预建深24.6米的沉井。
考虑到用排水下沉法将沉井沉到一定深度后，井内外水土压力差会使井底土体失稳隆起，而且若沉井继续下沉，井底下粘性土层又不能抵抗其下面砂土层中承压水的压力，故采用排水下沉法将沉井沉至16米深后，首次采用不排水法下沉，在水中用抓斗挖土，将沉井继续下沉到位。
1965年，地铁试验工程中的02号竖井，以及1965～1967年打浦路隧道的1、3、4号竖井工程，均采用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法，并在工程实践中积累技术数据和经验。
至80年代后，不排水沉井施工技术不仅可使沉井平稳下沉到位，而且还可有效地控制井周地面沉降。
三、不排水钻吸法下沉1984年，结合延安东路隧道2号风井宽24.3米、长28.2米、深33.6米的沉井施工，研制钻吸机，开发钻吸法沉井新工艺和使沉井刃脚挤土平稳下沉的成套工艺。
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沉井施工技术—、沉井的构造
沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板，如图 1K414024-1所示。
( 1 ) 井筒。
即沉井的井壁，是沉井的主要组成部分，它作为地下构筑物的围护结构和基础，要有足够的强度，其内部空间可充分利用。
井筒是靠它的自重或外力克服筒壁周围的土的摩阻力而下沉。
井筒一般用钢筋混凝土、砌砖或钢材等材料制成。
( 2 ) 访脚。
刃脚在沉井井筒的下部，形状为内刃环刀，其作用是使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力，并便宁操作人员挖掘靠近沉井刃脚外壁的土体。
刃脚的高度视土质的坚硬程度而异，当土质松软时应适当加高6 刃脚下端有一个水平的支承面，通称刃脚踏面，其棒宽一般为150〜300mm，刃脚踏面以上为刃脚斜面，隹井筒壁的内侧，它与水平面的夹角一般为50°〜60°当沉井在坚硬土层中下沉时，刃脚踏面的底宽宜取 150mm;为防止脚踏面受到损坏，可用角钢加固;当采用爆破法清除刃脚下的障碍物时，要在刃脚的外缘用钢板包住，以达到加固的目的如图 1K414024-2所示。
( 3 ) 隔墙、壁柱和横梁。
为满足沉井在交工后的使用要求，增加井筒的刚度及
防止井筒在施工过程中的突然下沉，一般在较大的沉井井筒内设置横、纵隔墙或梁，隔墙的底标高高出刃脚踏面5 0 0 〜 1 0 0 0 m m ; 如因设置隔墙而影响使用和井筒下沉的操作，可改用横梁或由上、下横梁和壁柱组成的框架加固井壁。
( 4 ) 底板。
沉井的底板在井筒的下部，是沉井的井底。
为增强井壁与底板的连接，在刃脚上部
井筒壁上留钢板图 1 K 4 1 4 0 2 4 - 2 刃脚加固构造图
二、沉井准备工作
( 一)基坑准备有连接底板的企口凹槽，深度为100〜200mm。
. ( 1 ) 按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡。
( 2 ) 沆井施工影响附近建( 构)筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方。
( 3 ) 地下水位应控制在沉井基坑以下0. 5m，基坑内的水应及时排除; 采用沉
井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0. 5 m 以上。
( 4 ) 基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。
( 二)地基与垫层施工( 1 ) 制作沉井的地基
应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。
( 2 ) 刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求： 1 ) 垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定;素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除; 2 ) 砂垫层分布在刃脚中
心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木;砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分
层夯实;3 ) 垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求r 平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置
应使沉井有对称的着力点 ;4 ) 采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求，
表面平整。
( 3 ) 沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑;每隔适当距离砌成垂直缝。
砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂。
三、
沉井预制( 1 ) 结构的钢筋、模板、混凝土工程施工应符合1K414021有关规定和设
计要求 ;混凝土应对称、均勻、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。
(2) 分节制作沉井1 ) 每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分 ;井内i 受有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。
2 ) 设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级7 5 % 后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。
3 ) 混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净 ;
内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片 ;钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。
4 ) 沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测;必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定。
5 ) 分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工①应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉 ; ②后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于l m 。
四、下沉施工(一)排水下沉( 1 ) 应采取措施，确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建( 构)筑物、道路或地
下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。
( 2 ) 下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。
( 3 ) 挖土应分层、均勻、对称进行;对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜
超过 0 . 5 m ; 开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合运用和灵活掌握，严禁
超挖。
( 4 ) 用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。
(二)不排水下沉
( 1 ) 沉井内水位应符合施工设计控制水位 ;下沉有困难时，应根据内外水位、.井底开
挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差。
( 2 ) 机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖、出土等要求，运行正常 ;废弃土
方、泥浆应专门处置，不得随意排放。
( 3 ) 水中开挖、出土方式应根据井内水深、周围环境控制要求等因素选择。
(三)沉井下沉控制
(1) T 沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动
中纠偏”。
( 2 ) 取按施工方案规定的顺序和方式开挖。
(3) 井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。
(4) 缸井下沉监控测量
1 ) 下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行髙差和中心位
移量的计算;
2 ) 终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10 mm /8 h ;
3 ) 如发生异常情况应加密量测 ;
4 ) 大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。
(四)辅助法下沉
(1) f i：井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时
用黄砂均句灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过5 0 0 m m 。
( 2 ) 采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法;触变泥浆
的性能应满足施工要求，泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度;施工中应采取措施防止泥
浆套损坏失效，下沉到位后应进行泥浆置换。
( 3 ) 采用空气幕助沉时，管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要
求 ;开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业;确保施工安全。
( 4 ) 沉井采用爆破方法开挖下沉时，应符合国家有关爆破安全的规定。
五、沉井封底
(一)干封底
( 1 ) 在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于
0. 5 m ;在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。
( 2 ) 封底I t f应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标髙。
( 3 ) 采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑;有底梁或支撑梁分格底
曰寸，应对称逐格浇筑。
( 4 ) 钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并
清理干净i
( 5 ) 封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方
可封填泄水井、停止降水。
(二)水下封底
( 1 ) 基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净 ;软土地基应铺设碎石或卵石
塾层。
( 2 ) 混凝土凿毛部位应洗刷干净。
( 3 ) 饶筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求。
( 4 ) 浇筑前，每根导管应有足够的混凝土量，浇筑时能一次将导管底埋住。
( 5 ) 水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大; 井内有隔墙、底
梁或混凝土供应暈受到限制时，应分格对称浇筑。
( 6 ) 每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1. 0 m ; 各导
管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0. 2 5 m / h ;相邻导管间混凝土上升速度宜相
近，最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。
.
( 7 ) 水下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水
抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。