沉井施工技术要求
沉井施工规范
沉井施工规范沉井施工规范是指在施工中遵循的一系列规定和要求，旨在确保施工质量、安全和环保。
以下是沉井施工规范的一些主要要求。
1. 施工前的准备工作施工前，应进行现场勘察和测量，确保施工地点的地质条件和环境符合施工要求。
同时，还需制定详细的施工方案，并根据项目需要购买和准备好必要的材料和设备。
2. 施工现场的整理与平整在沉井施工前，应对施工现场进行清理、整理和平整处理，确保无障碍物和杂物。
同时，需要进行施工现场的围护和标识，以确保安全施工。
3. 沉井的尺寸和布置沉井的尺寸和布置应根据设计要求进行，确保沉井的容积和形状满足工程需要。
同时，还需按照设计要求准确定位和布置沉井，以便后续施工进展。
4. 施工过程的安全措施在沉井施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，配备合格的工作人员，并确保各种设备和工具的安全使用。
同时，在施工现场设置警示标志和安全防护措施，保证施工人员的安全。
5. 施工过程的质量控制沉井施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保沉井的质量和功能达到设计要求。
同时，还需进行施工现场的巡视和检查，发现问题及时进行整改。
6. 施工环境的保护沉井施工中，需要采取相应的措施，减少对环境的影响。
比如，在挖掘过程中要控制扬尘，保持施工现场的清洁；在施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
7. 施工文明行为施工人员应该具备良好的职业道德和施工文明素养，在施工现场遵守施工纪律，不擅自调整或更改设计要求，并要尊重居民和周边环境，保持良好的社会形象。
8. 完工验收和档案资料施工完成后，应组织验收，并编制完善的施工档案。
验收要求沉井各项指标符合设计要求，不得出现质量问题。
施工档案应详细记录施工过程和相关资料，以备后续使用和查阅。
综上所述，沉井施工规范包括施工前的准备工作、施工现场的整理与平整、沉井的尺寸和布置、施工过程的安全措施、施工过程的质量控制、施工环境的保护、施工文明行为、完工验收和档案资料等方面的要求。
沉井施工技术
沉井施工技术一、沉井的构造沉井的组成部分包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板。
二、沉井准备工作（二）地基与垫层施工m2·d）；砌体结构水池不得超过3L/（m2·d）。
（1）制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。
（2）刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应满足下列要求：1）垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除；2）砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实；3）垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点；三、沉井预制（2）分节制作沉井1）每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。
2）设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。
3）混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。
5）分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工②后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。
四、下沉施工（三）沉井下沉控制（1）下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。
（4）沉井下沉监控测量：1）下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；2）终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h；五、沉井封底（一）干封底（1）在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。
沉井基础施工
沉井基础施工沉井一般由①井壁、②刃脚、③隔墙、④井孔、⑤凹槽、⑥射水管、⑦封底和⑧盖板等组成，如图2-5所示。
沉井在施工中具有独特优点：占地面积小；不需要板桩围护；与大开挖相比较，挖土量小；对邻近建筑的影响比较小；操作简便，无需特殊的专用设备。
图2-5 沉井基础示意图一、准备工作沉井钻孔要求：（1）面积在200m2以下（包括200m2）的沉井，应有一个钻孔（可布置在中心位置）。
（2）面积在200m2以上的沉井，在四角（圆形为相互垂直的两直径端点）应各布置一个钻孔。
（3）特大沉井可根据具体情况增加钻孔。
（4）钻孔底标高应深于沉井的终沉标高。
（5）每座沉井应有一个钻孔提供土的各项物理力学指标、地下水位和地下水含量资料。
二、沉井制作沉井的制作程序主要包括：测量定位、沉井分节、铺设承垫木、模板支设及拆除、施工缝处理等内容。
具体规定如下：1.平整场地（1）沉井位于浅水或可能被水淹没的岸滩上时，宜就地筑岛制作。
在地下水位较低的岸滩，若土质较好时，可开挖基坑制作沉井。
（2）在岸滩上或筑岛制作沉井，要先将场地平整夯实，以免在灌筑沉井过程中和拆除支垫时，发生不均匀沉陷。
若场地土质松软，应加铺一层30～50cm 厚的砂层，必要时，应挖去原有松软土层，然后铺以砂层。
当石渣、漂卵石等取材方便时，常不挖除松软土壤，可直接回填夯实，以便施工。
（3）沉井在制作至下沉过程中位于无被水淹没可能的岸滩上时，如地基承载力满足设计要求，可就地整平夯实制作；如地基承载力不够，应采取加固措施。
（4）沉井可在基坑中灌筑，但应防止基坑为暴雨所淹没。
并应注意观察洪水，做好防洪措施。
在总的进度安排中，应抓住枯水期的有利季节。
（5）运输线路，风、水管路，电力线的铺设以及混凝土厂起吊设备的布置等，均应事先详细计划，妥善安设，以免干扰沉井施工作业。
2.测量定位在沉井地点进行测量工作，应符合下列要求：（1）定位轴线应保证能随时可以检查沉井的下沉位置。
（2）检查沉井标高的临时水准点应设在沉井施工影响范围以外，且安全可靠的地方。
沉井的施工方案
沉井的施工方案沉井施工方案一、施工概述沉井施工是指在地下或水下通过开挖、钻孔等方式，建造人工空腔，并在其中设置排水、排污、通风、采光设施，以满足地下人员活动、设备安装和管线布置等需求。
本施工方案旨在合理布置施工工艺，确保施工安全，提高施工效率。
二、施工工艺1. 施工前准备（1）根据地质勘探结果，确定沉井的位置和尺寸。
（2）进行土质分析，确定开挖方法和工程所需设备。
（3）制定完善的施工方案，进行危险源辨识和安全预防措施设计。
2. 地面开挖（1）利用土方机械进行地面开挖，开挖深度要超过井口底部预留深度。
（2）根据设计要求进行地面回填，保证地面结构的稳定。
3. 衔接段处理（1）地面开挖完成后，进行衔接段处理，即地面施工段与沉井段的连接。
（2）根据实际情况，可选用预制混凝土管、钢筋混凝土管或波纹管等进行施工。
4. 井口防护（1）根据设计要求，进行井口边坡处理，确保人员和设备安全。
（2）根据需要，设置井口护栏和防护网，防止坠落和踏空事故发生。
5. 编织施工（1）根据施工图纸，进行编织设备的设置和安装。
（2）设置缆桥、拉线等设备，确保施工人员的安全。
6. 沉井施工（1）根据设计要求，从井口进行逐层开挖和支护。
（2）根据设计要求，进行井身墙壁的支护和土方的清理。
（3）逐层进行井口加高和下斜段的施工。
7. 设备安装（1）根据设计要求，安装沉井内的排水、排污设备，确保井内环境畅通。
（2）根据设计要求，安装沉井内的通风、采光设备，确保井内空气质量和照度。
8. 沉井完工（1）施工完成后，进行沉井的清理和验收工作。
（2）进行沉井的固结封闭，确保沉井安全可靠。
三、安全预防措施1. 严格按照《施工安全管理规定》执行，做好安全教育和培训工作。
2. 规范化施工，严格执行工艺规范，避免违章施工行为。
3. 做好施工现场的标识、警戒、隔离工作，确保施工区域安全。
4. 对施工人员进行个人防护用具配备，并指导施工人员正确使用。
四、施工机械设备1. 土方机械：挖土机、装载机等。
图解市政工程沉井施工技术
图解沉井施工技术图文讲解:沉井施工技术要求在土层中修筑地下建筑物的方法之一。
沉井在施工期间是一个上无盖、下无底的筒状结构，通常用钢筋混凝土制成，在其井壁的挡土和防水的围护作用下,从井内取土,借其自重使之下沉至设计标高。
沉井多用作桥梁墩台或重型工业建筑物的深基础，后来逐渐发展成为利用其内部空间供生产使用或其他用途的地下建筑物。
沉井组成：一般由井壁、刃脚、隔墙、凹槽、封底（包括底板）和顶盖等部分组成。
沉井优点：占地面积小，不需要板桩围护。
挖土量小，对邻近建筑的影响比较小，操作简便，无须特殊的专用设备。
井壁沉井的外壁，是沉井的主要部分。
它应有足够的强度,以便承受沉井下沉过程中及使用时作用的荷载;同时还要求有足够的重量，使沉井在自重作用下能顺利下沉。
刃脚位于井壁的最下端，多做成有利于切入土中的形状.此外,还要求有一定的强度，以免挠曲或损坏.刃脚下部的水平面称为踏面，其宽度视土质的软硬和井壁重量、厚度而定。
隔墙为了加强沉井的刚度，或由于使用需要设置隔墙.凹槽位于刃脚的上方,使混凝土底板能和井壁更好地连接。
封底下沉到设计标高后，在沉井底面用素混凝土封底，作地下建筑物的基础，再在凹槽处灌筑钢筋混凝土底板。
顶盖作为地下建筑物，在修筑好满足内部使用要求的各种结构后，还要修筑顶盖。
沉井法的施工施工顺序先在建筑地点平整地面或筑岛,分段（或一次）制作井筒；然后从井内不断取土,随着土体的挖深，沉井因自重作用克服井壁和土体之间的摩擦力和刃脚下土的阻力而逐渐下沉；达到设计标高后,用混凝土封底；并按使用要求修筑内部结构；最后修筑顶盖和出入口。
沉井法的施工施工工艺施工方法一般可分为制作和下沉两个过程.根据不同情况和条件(如沉井高度、地基承载力、施工机械设备等）,沉井可采取一次制作(灌筑）,一次下沉；分段制作、接高，一次下沉；或制作与下沉交替进行。
也有在陆上制作，浮运至水中沉放地点后下沉和接高的浮式沉井施工.为了将沉井重量扩散到更大的面积上，避免沉井倾斜或不均匀沉降而产生裂缝，对于大型沉井，当表土地基承载力很低时，于制作第一段沉井前，应在地基表面铺设砂垫层，并沿井壁周边刃脚下铺设承垫木.在沉井下沉之前,应分区、依次、对称、同步地将承垫木抽除。
沉井与沉箱施工要求
沉井与沉箱施工要求
一、施工前准备：
1.要进行详细的勘察和设计，确定沉井与沉箱的位置、尺寸和深度等
参数。
2.根据施工现场的实际情况，选择适宜的沉井与沉箱施工方法和工艺。
3.确定沉井与沉箱施工的周围环境和地下管线等情况，做好相应的措
施和防护措施。
二、施工过程中的要求：
1.沉井与沉箱施工必须进行现场测量，并按照设计要求进行准确的定
位和控制。
2.施工现场必须有足够的光照，并且保持通风良好，同时要加强对现
场工人的安全教育和培训，确保施工安全。
3.施工过程中要注意与周围地下管线和建筑物的保持距离，预留足够
的安全距离。
4.施工现场必须有足够的排水设施和设备，保持现场的排水畅通。
5.沉井与沉箱的开挖过程必须进行水平度和垂直度的监测，不得超过
规定的偏差范围。
6.沉井与沉箱施工现场要定期进行检查和维护，确保施工质量和安全。
三、施工后的要求：
1.沉井与沉箱施工完成后，必须进行验收，检查施工质量和安全性。
2.沉井与沉箱施工后，必须进行适当的固结和加固，确保施工结构的稳定性和承载能力。
3.施工现场要及时清理，回填土方，保持现场的整洁和平整。
4.沉井与沉箱施工完成后，必须进行资料和档案的整理和归档，方便日后的检查和使用。
以上是对沉井与沉箱施工的要求的一些简要介绍，具体的沉井与沉箱施工要求还需要根据不同的工程类型和实际情况进行具体设计和规划。
在实际施工过程中，还需符合相关的国家标准和规范要求，以确保沉井与沉箱施工的质量和安全。
沉井工程施工工程
沉井工程施工工程一、沉井工程概述沉井工程是一种特殊的建筑工程，主要用于在地下进行围埋式建设，如地下通道、地下车库等。
沉井工程的主要作用是提供地下空间，以解决城市建设中地面空间有限的问题。
沉井工程一般由沉箱、沉井及地下连通通道等部分组成，其施工过程需要多个专业工程师和技术人员的协同作业。
二、沉井工程施工流程1.项目准备阶段在沉井工程施工之前，需要进行项目准备工作，包括项目蓝图设计、地质勘察、周边环境调查等。
这个阶段的目的是为了了解工地情况，确保施工的顺利进行。
同时，项目经理需要对工程进度、预算等进行详细规划，确定施工的具体时间表和任务分工。
2.地面准备工作地面准备工作是指在沉井工程施工现场进行土方开挖、地面平整等工作。
这个阶段的主要任务是为后续的沉井施工打下基础，确保施工安全和顺利进行。
3.沉井工程施工沉井工程的施工过程主要包括以下几个环节：（1）沉箱安装：沉箱是沉井工程中的重要组成部分，通常由钢筋混凝土构筑而成。
沉箱的安装需要使用专门的设备进行吊装，确保其准确放置在地底深处。
（2）地下连通通道施工：地下连通通道是沉井工程的重要组成部分，用于连接沉井和地面。
地下连通通道的施工需要使用专业的施工设备和材料，保证其安全耐用。
（3）沉井加固：沉井工程施工完成后，需要进行沉井的加固工作，以保证其结构稳定和安全。
加固工作通常包括填充土方、安装支撑结构等。
4.监测与验收沉井工程施工完成后，需要进行监测和验收工作。
监测工作主要是对沉井结构进行定期检测，确保其安全稳定。
验收工作则是由相关部门对沉井工程的质量和安全进行检查和评估。
5.工程收尾沉井工程的收尾工作主要包括清理施工现场、整理相关文件和资料等。
这个阶段的目的是为了保护环境、保障安全，并做好相关工程资料的整理和归档。
三、沉井工程施工关键技术1.沉井工程施工中的关键技术之一是定位技术。
定位技术主要用于确定沉井施工的位置和方向，确保其与地下管线等设施不发生干扰。
沉井施工工艺标准
施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 垫层施工砂垫层施工在松软地基上进行沉井制作，为防止由于地基不均匀沉降引起井身裂缝，应先对地基进行处理，处理方法一般采用砂、砂砾、级配砂石等垫层，用打夯机或振动器等振捣密实。
如沉井在有水地段预制，可用人工筑岛制作沉井，岛面应高出施工期水位0.5m 以上，四周留出护道，护道宽度：当有围堰时，不得少于1.5m;当无围堰时，不得少于2.0m,筑岛材料应用低压缩性材料如：中砂、粗砂、砾石等，水位较高时也用沙袋堆积，砂垫层应采用环刀法或贯入度测定法进行质量检验。
承垫木垫层施工：沉井制作时，应根据沉井制作高度、结构自重、地基承载力确定沉井制作采取有承垫木或无承垫木施工方法。
有承垫木施工：垫木采用标准枕木，垫木数量根据计算确定。
无承垫木施工：采用混凝土垫层，垫层厚度、宽度通过计算确定。
3.2.2 刃脚支设沉井下部刃脚的支设，可视沉井的重量、施工载荷和地基承载力情况而定，一般采用土模、砖胎模、枕木垫架法。
其作用是：使地基均匀承受沉井重量，避免刃脚在混凝土浇灌过程中突然下沉而破坏；保持沉井位置不倾斜，便于下沉调整。
刃脚的支设刚度，要根据沉井一次浇筑高度和地基承载力，经验算而定。
3.2.3 井壁制作按沉井施工流程工艺，沉井制作分一次制作一次下沉；分节制作，一次下沉；或分次制作交替下沉。
通常沉井高度大于12m 时，宜分节制作；在沉井下沉过程各阶段间隔时间交替加高井壁。
井壁模板支设井壁模板采用钢组合式定型模板或大模板组装而成，内外脚手架与模板系统要分离，各自成系统，以免由于下沉造成破坏。
模板加固采用对拉螺栓加焊止水片。
混凝土壁施工缝埋设钢板止水带，井壁模板在支设过程中要注意收口，以免上大下小。
当沉井高度较高时，也可考虑采用滑模施工。
井壁钢筋绑扎沉井水平钢筋采用帮条焊接，竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，接头按设计或规范要求错开，内外钢筋要设钢筋支撑，每1.5m 不少于一个。
井壁预埋插筋要有加固措施。
沉井法施工安全技术要求
（6） 沉井挖土应分层、分段对称、均匀进行，达到破土下沉时，操作人员应离开刃脚一 定距离，防止突然性下沉造成事故。
（1）沉井施工场地应进行充分碾压，对形成的边坡应作相应的保护，井顶四周应设防护 栏杆和挡板，以防坠物伤人。
（2）沉井下沉底部垫木抽除过程中，每次抽去垫木后加强仪器观测，发现沉井倾斜时应 及时采取措施调整，并根据渗水情况，配备足够的排水设备，挖渣和抽水应紧密配合。
（3）施工中为解决沉井内上下交通，每节沉井选 1 个隔仓设斜梯 1 处，以满足安全疏散 及填心需要，其余隔仓内应各设垂直爬梯 1 道。
沉井施工技术标准
企业沉井施工技术标准1一般规定1.1 沉井施工前应具备工程地质钻探资料、水文资料并根据现场情况对沉井进行施工计算;1.2 沉井施工前应编制施工专项方案并向施工人员进行交底,并留有交底纪录;1.3 沉井下沉前,应对周围的建筑物、构筑物和地下管线采取有效的保护措施,并在下沉过程中进行监视测量;1.4 沉井所用的材料应进行检验,合格并取得监理工程师同意后方可用于工程施工;1.5 施工前应制定工程施工的应急预案并进行演练;2沉井的类型及特点沉井的类型及特点见表2-13 沉井的施工计算3.1整体稳定的计算整体稳定是指由于井内、外土体的高差达到一定程度后,井外土体在自重的作用下挤入井内而造成周围土体和沉井一起下沉;对软土地质应进行整体稳定的计算;验算采用瑞典条分法进行,计算土体稳定示意图见下图； 计算公式采用：式中 K s ——稳定安全系数；R ——圆弧的半径,m ； L ——弧长,m ；W ——滑动土块的重量,KN ； C ——粘聚力,Kpa ； φ——土的内摩擦角,度；αi ——第i 土条底面中点的法线与竖直线的夹角,度；如验算不能满足要求,应采用搅拌桩或白灰桩对基底进行加固处理,处理后方可进行沉井的施工;3.2摩阻力的计算沉井下沉时,作用在沉井外壁上的土的摩阻力及其沿筒高的分布,应根据施工现场工程地质水文条件、井筒的外形及施工方法确定; 3.2.1、极限摩阻力标准值的分布 1、筒柱形沉井极限摩阻力标准值的分布见图3.2.1： 2、外壁呈阶梯形极限摩阻力标准值的分布见图3.2.2： 3.2.2极限摩阻力标准值的确定施工现场各土层的极限摩阻力标准值应由勘察单位通过试验确定并提供勘K s ＝R ∑W i sin αiR ∑cl i ＋W i con αi tan φI ＝1nnI ＝1察报告;没有勘察报告的可按土壤的类别按下表估算：序号土壤的类别fKpa 序号土壤的类别fKpa1 2 3 4 砂卵石砂砾石砂土硬塑粘性土18—3015—2012—2525—50567可塑软塑粘性土流塑粘土、粘土泥浆套12—2510—153—5注：当采用泥浆助沉时：取f＝0.3—0.5KN/m2,当沉井外壁为阶梯形,在灌砂段可取f＝0.7—1.0KN/m2;3.2.3土体作用在沉井上的摩阻力的计算土体作用在沉井上的摩阻力可按下式计算：1、筒柱形沉井Tf ＝π∑Dhifi,式中：D—沉井的外径m；hi—i土层的厚度m；fi—i土层的极限摩阻力标准值；对地面以下5米范围内为平均值Kpa;2、外壁呈阶梯形Tf ＝π∑D1h1ifi＋0.6π∑D2h2ifi,式中：D1—阶梯沉井下部的外径m；D2—阶梯沉井上部的外径m；H1i—阶梯下部i土层的厚度m；H2i—阶梯上部i土层的厚度m；fi—i土层的极限摩阻力标准值；对地面以下5米范围内为平均值Kpa;3.3沉井下沉系数的计算沉井按自重下沉时,计算公式如下：G－Pfw / Tf≥Ks；式中：G—沉井自重KN；Pfw—沉井承受的水的浮托力KN；Tf—沉井外壁承受的土的总摩擦力KN；Ks —下沉系数;Ks≥1.05,当沉井在软土层中下沉时,宜取 1.05；在其他一般土层中下沉时,宜取1.15;3.4沉井施工过程中的抗浮稳定验算抗浮稳定验算应根据可能出现的最高水位进行计算,公式如下：Kw ＝G＋0.5 Tf/ Pfw≥1.1—1.25；式中：G—沉井自重KN；Tf—沉井外壁的总摩阻力KN；Pfw—沉井承受的浮力KN；采用不排水下沉时,为沉井壁浸入水或泥水中的体积乘以水或泥水的比重；排水封底后,为沉井浸入地下水面的体积;Kw —沉井抗浮安全系数;一般取Kw≥1.1—1.25;3.5沉井的抗滑移和抗倾覆计算沉井下沉封底后,由于使用的需要,常开挖进、出水管道的基槽,或由于其他原因造成的沉井侧面土压力不均匀,因此需作抗滑移和抗倾覆计算,计算简图见右图;3.5.1抗滑移计算抗滑移计算公式如下：K p ＝ηEp＋Tf/ Ea；式中：η—被动土压力利用系数;施工阶段取0.8,使用阶段取0.65；Ea—沉井外较高侧单位长度上的主动土压力KN/m；Ep—沉井外较高侧单位长度上的被动土压力KN/m；Tf—沉井底与土面间单位长度上的摩阻力KN/m；T f ＝fu×G/Lf u —摩擦系数,fu＝tgφ；G—沉井自重KN；L—垂直于D方向的长度m;E a ＝γH2Ka/2－2cH Ka＋2c2/γ；E p ＝γH2Kp/2＋2cH Kp；Ka＝tg2452－φ/2；抗滑移、抗倾覆计算简图Kp ＝tg2452＋φ/2；式中：γ—土的重度KN/m3；H—沉井外侧较高土体的高度m； h—沉井外侧较低土体的高度m；φ—土的内摩擦角度；c—土的凝聚力Kpa;3.5.2抗倾覆计算抗倾覆计算按下式公式进行：Kq ＝∑Mk/∑Ma≥1.5；式中：∑Mk—沉井抗倾覆弯矩之和KN.m；∑Ma—沉井倾覆弯矩之和KN.m;3.6沉井内涌水量的计算3.6.1含水层为均质土时：Q＝KsUq；式中：Q—沉井总渗水量,m3/h；s—地下水面至沉井底面的距离,m；U—沉井刃脚周长,m；q—单位渗流量,即每延米刃脚周长在单位水头等于1作用下,当渗透系数为1时的渗流量,其值可由上图查得,m3/h； K—渗透系数,m/h;3.6.2缺地质水文资料时：Q＝Aq；式中：A—沉井底面积,m2；q—沉井每平方米底面积平均渗流量见下图,m3/h;基底面每平方米的渗水量序号土类土的特征及粒径渗水量m3/h1 细粒土质砂,松软粉质土土的天然含水量＜20%,土粒径＜0.05mm 0.14—0.182 较密实的粘质土有空隙水的粘质土层0.15—0.253 粘土质砂、黄土层、紧密砾石土细砂粒径0.05mm—0.25mm,大孔土质量800kg/m3—950kg/m3,砾石土空隙率在20%以下0.16—0.324 中粗砂、利砾砂层砂粒径0.25mm—1.00mm,砾石含量在30%以下,平均粒径10mm以下, 0.24—0.85 粗粒砂、砾石层砂粒径1.00mm—2.50mm,砾石含量在30%—70%以下,平均最大粒径150mm以下, 0.8—3.03.7砂垫层的计算1、承载力的验算1、承载力验算公式承载力的验算按下式进行R＞q,式中：R—砂垫层的允许承载力Kpa,q—素混凝土垫下的均布荷载KN/m2;2、砂垫承载力的计算砂垫承载力特征值的计算公式fa ＝mbγb＋mdγmd＋mcck；式中：fa—地基承载力特征值Kpa；mb 、md、mc—承载力系数,按φk值由下表查取；b—基础底面宽度m,对于砂土小于3m时按3m取值；γ—基础底面以下土的重度KN/m3；γm—基础底面以上土的加全平均重度KN/m3；d—基础埋深m；c k ,φk—基底下一倍短边宽深度内土的粘聚力Kpa、内摩擦角标准值0;根据现场实际确定的相对密度,按 右图进行内摩擦角的计算; 2、砂垫层厚度、宽度的计算 1、砂垫层厚度的计算采用下式进行砂垫层厚度的计算： P ≥G 0/L ＋2 h s tan α＋γs h s ；式中：P —砂垫层下地基土的承载力KN/m 2； G 0—沉井下沉前单位长度的重量KN ； L —素混凝土承垫层的宽度m ； h —素混凝土承垫层的厚度m ； h s —砂垫层的厚度m ； α—砂垫层的压力扩散角0, γs —砂的重度KN/m 3,一般为 γs ＝18KN/m 3;砂垫层厚度的计算简图见图3 2、砂垫层宽度的计算采用下式进行砂垫层宽度的计算B ≥L ＋2 h s tan α且B ≥b ＋2L 式中：b —沉井刃脚踏面的宽度m, B —砂垫层底面的宽度m, L —混凝土垫的宽度m; 3.8承垫层的计算采用素混凝土垫时,根据混凝土结构设计规范GB 50010—2002附录A 的规定,应进行抗压和抗弯强度计算; 1、抗压强度计算抗压强度采用下式进行计算：N ≤φf cc A ’c ,式中: N —轴向压力设计值,即素混凝土垫上的荷载设计值N ； φ—素混凝土构件的稳定系数；本工程取1图3. 砂垫层计算简图承垫层砂hh sαf cc —素混凝土轴心抗压强度设计值Mpa,f c ×0.8取用 A ’c —混凝土受压区的面积mm 2； f c —混凝土轴心抗压强度设计值Mpa; 2、抗弯强度计算抗弯强度采用下式进行计算 M ≤γf ct W,式中：M —弯矩设计值,即由沉井单位长度自重和模板等引起的地基反力对素混凝土垫产生的最大弯矩；γ—截面抵抗矩塑性影响系数,对矩形截面取1.55； f ct —素混凝土轴心抗拉强度设计值Mpa,f t ×0.55取用 W —抗弯截面系数;f t —混凝土轴心抗拉强度设计值Mpa; 3、荷载产生的弯矩的计算 按均布荷载倒T 梁进行计算, M ＝qL 2/2式中：M —单位长度上由沉井自重、模板等产生的弯矩KN.m ；q —单位长度上由沉井自重、模板等在混凝土垫下 部产生的均布反力KN/ m 2； L —混凝土垫悬臂最大长度m; 计算简图见右图;4沉井施工4.1沉井制作场地4.1.1沉井在地面上施工时,为了减少下沉的深度,一般在沉井制作前开挖基坑,基坑的位置应根据设计的坐标确定,基坑底的平面尺寸应满足施工的需要;基坑底面四周应设断面不小于30cm ×30cm 的排水沟,并接入基坑内的集水井中,集水井应比排水沟深50cm,用排水泵将集水井内的水排到基坑外指定的地方;基坑开挖的深度应根据土质、地下水位、现场施工条件等确定;4.1.2沉井在浅水中施工时,可采用无围堰人工筑岛法和有围堰人工筑岛法,作木垫刃脚混凝土垫图1 混凝土垫计算简图为沉井制作和下沉的场地;1、无围堰人工筑岛法,即土岛;当在水深较浅小于2m,流速较小小于0.5m/s 时,水中筑岛宜采用填土筑岛;填筑的方法为从岛的设计位置中间开始向水中填土,逐步向四周扩展；在靠近岸边的半岛水中筑岛时,应从岸边平行向前推进填筑;筑岛材料宜用粘土、砂质粘土、中粗砂等,不得使用细砂、淤泥和大块砾石等;2、有围堰人工筑岛法,围堰的构造应简单,强度、稳定性、防冲和防渗应符合设计的要求,并便于施工、维修和拆除;常用的有草袋围堰、板桩围堰、石笼围堰等;4.1.3沉井地基处理1、当地基承载力不能满足制作沉井的需要时,刃脚下应铺设垫木或混凝土承垫层,并根据计算决定是否在其下铺砂垫层;2、当地基承载力可以满足制作沉井的需要时,可采用土胎模或砖模做刃脚; 4.2沉井井筒4.2.1刃脚的制作1、刃脚的支模沉井刃脚的支模方法视沉井自重、施工荷载和地基土的承载力等情况,分为垫木支模、混凝土承垫层支模和土模,其适用范围见下表：支模方法适用范围垫模支模适用较大较重的沉井,在软土的地基上制作混凝土垫支模适用于中、小沉井的制作土模适用于土质好,重量轻的小型沉井3、井壁的制作1、模板施工模板一般采用18cm厚的胶合板；6×8cm的木内楞,间距0.2—0.3m；双扣件式钢管,间距0.5—0.6m；用φ12—φ16螺栓对拉固定;有抗渗要求的,在螺栓中间应设止水板;2、钢筋1、钢筋的加工应符合设计的要求,设计无要求时,应按城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2—2008的规定进行;2钢筋的连接应符合设计的要求,设计无要求时,应按城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2—2008的规定进行;3、钢筋的安装可根据结构情况和运输条件,先分部预制成钢筋骨架或钢筋网片,入模后再焊接或绑扎成整体骨架;并应符合城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2—2008的有关规定;3、混凝土1、应将沉井井壁四周分成若干段,浇筑混凝土时应对称、均匀、分层进行,避免高差悬殊,压力不均匀造成地基不均匀下沉或产生倾斜;2有抗渗要求时,应按设计采用抗渗混凝土;上、下节井壁的施工缝要处理好,以防渗水;施工缝可作成凹式或凸式;施工缝处凿毛并冲洗干净后,先浇一层砂浆,然后再继续正常浇筑混凝土;4、允许偏差项目允许偏差平面尺寸长宽±0.5%,且不得大于100mm曲线部分半径±0.5%,且不得大于50mm两对角线差对角线长的1%井壁厚度±15mm4.3沉井下沉4.3.1沉井下沉准备1、当沉井井筒的混凝土强度达到设计强度的75%以上时,方可拆除模板、承垫层进行下沉;2、沉井下沉前,应封堵井壁全部预留孔洞,对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵,并在靠土的一侧用水泥砂浆抹平;3、沉井下沉前应检查降、排水效果,符合设计要求后方可开始下沉;4、放线定位：沉井下沉前先在内外井壁上各对称弹出4条垂线,以测定沉井下沉时的倾斜度;在沉井内部4条垂线的顶端悬挂垂球,并在刃脚处设标盘,观察沉井偏斜度,以便及时纠偏;在沉井外壁沿4条垂线绘制水平测量标尺,并在基坑的相对位置设水平指示标尺,以此测定沉井的下沉量及下沉偏差;4.3.2破垫抽除垫木或破除混凝土垫层之前,应对垫木或混凝土垫层进行分组编号,从沉井平面上互相垂直的两条轴线等距点开始,同时分组,依次对称的向轴线方向抽出垫木或破除混凝土垫层;1 如沉井内有内隔墙时,应先抽出内隔墙下垫木或破除垫层,然后再抽除外墙垫木或破除垫层;2 破垫的方法是分段将垫木底部的土挖空抽出并用砂填实,或将混凝土垫破除并用砂填实;3 施工时必须有专人指挥、互相协调、各段进度一致,并连续作业直至完成;4.3.3下沉根据沉井处的地质、水文情况,施工现场已有建筑物、构筑物和地下管线的要求,施工队伍的施工能力等方面可采用不排水下沉或排水下沉的施工方法;1 排水挖土下沉1、排水1井点降水降水深度在6m以内可采用轻型井点进行降水,超过6m应采用深井降水;井点的布置应沿沉井的四周,布置的数量应通过计算确定;2明沟集水井排水明沟集水井排水同基坑排水;2、挖土1施工机械一般采用人工挖土,吊车垂直提升运土,或使用抓斗挖土机、长臂挖土机挖土,自卸车运土;2挖土方法应分层进行挖土,每层厚度约为30cm,应从中央向四周挖土,中央部分的土面应始终低于四周土面30cm以上；双孔和多孔沉井中的土面应相平,其高差不大于20cm;沿刃脚内壁应保留土台,土台的宽度可根据土质决定,一般为1m左右;沉井下沉时,按平面轴线的位置逐层沿四周挖去土台;当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏塌落,沉井便均匀地下沉,每次下沉宜控制在20cm左右;在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均匀,挖土的速度要相同,土面高程要保持一致纠偏时除外;2不排水挖土下沉当沉井在水中施工,或沉井穿过的土层不稳定、涌水量较大,或防止由于沉井施工降水而影响附近建筑物、管线的稳定时,一般采用带水下沉施工方法;1）施工机械和施工方法（1）抓土下沉用吊车吊抓斗挖掘井底中央的土,使之形成锅底状;在砂或砂砾石类土中,当锅底比刃脚底1—1.5m时,沉井可靠自重下沉,同时将刃脚下的土挤向井中央,再从井中央挖土,则沉井可继续下沉;若土质为粘土,刃脚下土不易向中央塌落,应配以射水松土;（2）吸泥下沉采用吸泥机除土适用于砂、砂夹卵石、粘砂土等土层;在粘土、胶结层及风化岩层中,当用高压射水冲碎土层后,用吸泥机吸出碎块;吸泥机有水力吸泥机、水力吸石筒及空气吸泥机,应根据施工现场的实际情况确定采用;沉井内采用吸泥除土时,通常用吊机或吊架等维持其在悬吊状态管身垂直,并能在井内移动;吸泥时,吸泥管口离泥面的高度可以上下调整,一般情况下为0.15m—0.5m,以保持最佳效果;吸泥时应经常变换位置,增加吸泥效果,并使井底泥面均匀下降,防止沉井偏斜;靠近刃脚及隔墙下的土层,如不能向中间锅底自行坍落时,可用高压射水赶向中间后再行吸出;4.4沉井封底当沉井沉到设计标高,经观测8h累计下沉量不大于10mm时,即应进行沉井封底,沉井封底的施工方法有排水封底和不排水封底;4.4.1排水封底1、施工准备1、当沉井下沉到设计标高后,井内继续降水,地下水位在基底以下不少于0.5m,清除井底余土,整平土基,使土基由沉井内壁四周向集水井倾斜,在集水井处为最低点;2、由集水井向井壁四周辐射挖排水沟,然后在土基上铺5—10cm粗砂或细石,在其上及排水沟底和壁上铺土工布,在土工布上及排水沟内填铺碎石滤料,使沉井底的地下水通过滤料层及排水盲沟汇集到集水井中用泵排出;3、为防止浇筑垫层混凝土时污染滤料,以及防止新浇筑的混凝土在凝固前被地下水冲刷,应在滤料上铺土工布或塑料布,作为混凝土和滤料的隔离层,在隔离层上浇筑混凝土垫层和钢筋混凝土底板;垫层和底板应留出集水井的位置,待强度达到要求时封底;2、施工方法1、法兰盘短管封底法浇筑沉井底板混凝土时,在集水井处预埋带止水环的法兰钢管,其内径一般为60cm左右;法兰钢管盘面的高程,应低于底板混凝土面20—30cm,从法兰钢管中排除地下水;待底板混凝土强度达到设计要求,且满足抗浮要求时,停止抽水,将排水泵从法兰钢管中拔出,并迅速盖上法兰盖和止水垫圈,用螺栓拧紧至不漏水;然后将该处底板混凝土补齐;补浇混凝土前应将新旧混凝土接茬处冲洗干净; 2、快硬水泥封底法当地下水涌水量较少,集水井内的地下水抽干后,水面上升到土基的时间在4h 以上时,可不使用法兰钢管,而采用直接封底法,即在排净集水井内的地下水后,用快硬水泥拌制的混凝土,或掺入速凝剂的混凝土控制终凝时间少于4h,将集水井处预留的垫层和混凝土底板铺上;在补浇混凝土前应将新旧混凝土接茬处冲洗干净,剔除浮石、杂物,以利于新旧混凝土的结合;4.4.2 不排水封底1、施工准备1、封底前,应将基底的浮泥、沉积物和风化岩块等清除干净;如沉井基底为软土时,应铺碎石垫层;2、在沉井封底前,应检查封底用的设备、材料、运输工具等是否准备齐全、完好;2、施工方法一般采用混凝土导管法施工;导管的数量、位置和导管上漏斗箱的容积等,均应根据沉井底的面积大小、形状及导管灌注的半径等计算确定;1、导管导管为钢制法兰短管连接而成,直径为200—300mm；导管应有足够的强度和钢度,导管内壁应光滑,内径一致,短管接头应密封良好,不漏水,且便于拆装;2、导管的放置在浇筑水下封底混凝土前,将混凝土导管按预先设定的位置准确地放入沉井内;导管的下端距井底土基的距离,当采用球塞时,应比球塞直径大5—10cm；采用隔板或扇形活门时,其距离宜不大于10 cm;导管的有效半径一般为3m左右,其布置应使各导管的浇筑面积互相覆盖,拐角或空白处可加设导管;在导管内用钢丝吊住安放略小于导管直径的球塞球塞为混凝土或木料制成,然后向导管灌注混凝土,每根导管及漏斗内均应储备足够的混凝土量,以便在开始浇筑后,能够尽快地一次将导管口埋住;剪断钢丝,使混凝土随球塞从导管口排出;当为木制球塞时,则球塞浮到水面上;3、混凝土的浇筑方法水下混凝土封底的浇筑顺序应从低处开始,逐渐向导管周围扩大;每根导管的混凝土应连续浇筑,直到完成,不得间断;随着浇筑混凝土,逐步提升导管,当导管漏斗提升到最大高度时,可拆卸上部的短管;导管埋入混凝土的深度宜始终保持1m左右;各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h；相邻导管间混凝土面上升速度宜相同,浇筑的混凝土面应略高于设计高程;当井内有隔墙、底梁及混凝土供应量不能满足全部井底浇筑时,应分格浇筑;4、抽水在水下封底混凝土的强度达到设计规定,且沉井能满足抗浮要求时,方可将井内水抽出;井内的水抽净后,应检查封底混凝土是否有渗水处,如有应及时修补至不渗漏,然后将混凝土表面的松散层剔除,并按设计高程将混凝土整平;5 质量标准5.1施工测量允许偏差项目允许偏差项目水准线路测量高程闭合差平地山地±20L mm±6n mm导线测量方位角闭合差±40n mm导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次较差1/50005.2 沉井制作允许偏差项目允许偏差平面尺寸长、宽±0.5%,且不得大于100mm曲线部分半径±0.5%,且不得大于50mm两对角线差对角线长的1%井壁厚度±15mm5.3 沉井下沉完毕的允许偏差项目允许偏差刃脚平均高程与设计高程的偏差＜100mm刃脚平面轴线位置偏差,下沉总深度H＞10m时＜1/100Hmm刃脚平面轴线位置偏差,下沉总深度H＜10m时≤100mm沉井四角中任何两角底面高差,两角距离B＞10m时＜1/100B且≤300mm 沉井四角中任何两角底面高差,两角距离B＜10m时≤100mm5.4 沉井混凝土强度的检验沉井混凝土强度的检验应采用标准试模做试块,每次应做三组试块并按规定进行养护;试块28d的抗压强度应达到设计要求;6质量的控制6.1沉井下沉的观测6.1.1沉井井筒垂线倾斜度的观测观测方法：观测在井筒内壁预先设定的4个垂球的锥尖,是否分别在相对应位置上的标盘中心；当井筒发生偏斜时,垂球锥尖就偏离标盘中心点,垂球吊线就偏离井筒内壁上的垂线;根据垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁的垂线的方位和大小进行纠偏;一般在沉井每次下沉前后各观测一次;6.1.2 沉井刃脚踏面高程及下沉量的观测观测方法：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置的水平标尺,分别测出下沉时刃脚踏面的高程,前、后两次分别测得的刃脚踏面的高程差,即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量;同时两个相对点高差读数之正、负差,也表示沉井井筒倾斜的方向及倾斜程度;一般上述观测在每次下沉前、后各一次;6.1.3 井筒倾斜度的测量一般用水准仪或激光水平仪观测在井外壁事先设置的4个对称点的高程,然后算出踏面的高程,用相对称点的高程差算出井筒倾斜角;6.2沉井的纠偏6.2.1沉井倾斜1、原因分析1、沉井四周土质软硬不均；2、没有均匀挖土,使沉井内高差悬殊；3、刃脚一侧被障碍物拦住；4、沉井外面有弃土或堆物,井上附加荷载分布不均造成对井壁的偏压;2、纠正方法1、由沉井四周土质软硬不均和没有均匀挖土引起的倾斜可采用三种方法进行纠偏;1、挖土纠偏：通过调整挖土的高差,及调整沉井刃脚处保留土台的宽度进行纠偏；2、射水纠偏：采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四周注射压力水,使该处的土成为泥浆,以减少土的抗力；泥浆还起润滑作用,减少沉井外壁与土之间的摩擦阻力,促使沉井较高的一侧迅速下沉;3、局部增加荷载纠偏：在井筒较高的一侧增加荷载一般采用铁块、砂石袋加压,或用振动机振动,促使井筒较高侧较快下沉;2、因刃脚一侧被障碍物拦住引起沉井倾斜的纠偏方法1、如遇较小孤石,可将四周土掏空后将孤石取出；较大孤石可用风动工具或松动爆破方法将大孤石破碎成小块取出；2、不排水下沉时,爆破孤石除打眼爆破外,也可用射水管在孤石下面掏洞,装药将孤石破碎;3、沉井外面有弃土或堆物,井上附加荷载分布不均造成的倾斜,其纠偏方法为：1、将井外弃土或堆物清除；2、调整井上附加荷载的位置,使荷载均匀;6.2.2沉井位移1、原因分析沉井发生位移大多是由倾斜引起的,当发生倾斜和纠正倾斜时,井身常向倾斜一侧的下部增加较大的压力,因而产生一定位移;2、纠正方法1、控制沉井不再向偏移的方向倾斜；2、有意使沉井向偏移的相反方向倾斜,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置;。
沉井国标规范标准最新
沉井国标规范标准最新沉井施工是一种常见的基础施工方法，广泛应用于桥梁、高层建筑、水塔等工程的桩基础施工。
由于沉井施工具有施工速度快、成本较低、适应性强等优点，被广泛应用于各种工程领域。
以下是沉井国标规范标准的一些关键点，以供参考：1. 工程勘察与设计：- 沉井工程前必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、地下水位、土质情况等。
- 设计应根据地质条件、荷载要求、施工条件等因素综合考虑，确保沉井的稳定性和安全性。
2. 材料选择：- 沉井施工所用材料应符合国家相关标准，包括混凝土、钢筋、模板等。
- 材料应具有良好的耐久性、抗腐蚀性和足够的强度。
3. 施工准备：- 施工前应进行详细的施工方案设计，包括施工流程、施工方法、安全措施等。
- 施工场地应平整、坚实，满足施工机械的运行要求。
4. 沉井施工：- 沉井施工应按照设计要求进行，包括井壁厚度、井径大小、井深等。
- 施工过程中应严格控制混凝土浇筑质量，确保沉井的整体性和密实度。
5. 沉井下沉：- 下沉过程中应实时监测沉井的垂直度和位置，确保沉井准确下沉至设计标高。
- 应采取有效措施防止沉井偏斜或倾斜。
6. 沉井封底：- 沉井到达设计标高后，应及时进行封底处理，封底混凝土应满足设计强度要求。
- 封底施工应保证密实，防止地下水渗入。
7. 质量控制：- 施工过程中应建立严格的质量控制体系，对施工材料、施工工艺、施工质量等进行实时监控。
- 应定期对沉井进行检测，确保施工质量符合国家标准。
8. 安全措施：- 施工过程中应严格遵守国家安全生产法规，制定详细的安全操作规程。
- 应配备必要的安全设施和警示标志，确保施工人员的安全。
9. 环境保护：- 施工过程中应采取措施减少对环境的影响，如控制噪音、粉尘等污染。
- 施工废弃物应按规定进行处理，不得随意丢弃。
10. 工程验收：- 工程完成后，应按照国家相关标准进行验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
- 验收过程中应有第三方监理单位参与，确保验收的公正性和准确性。
沉井下沉施工要求
沉井下沉施工要求
1.设计要求：在进行沉井下沉施工之前，必须进行详细的设计，包括设计沉井的位置、尺寸、形状等。
设计时要考虑到施工设备和材料的尺寸和重量，确保施工的安全性和稳定性，同时也要避免对地下管线和设施的破坏。
设计中还要考虑到下沉施工的施工工艺和施工方法，确保施工的顺利进行。
2.地质勘察要求：在进行沉井下沉施工之前，必须进行详细的地质勘察，了解地下的土质情况、地下水位和地下管线等信息。
地质勘察的结果可以为施工提供重要参考，如选择适当的施工方法、确定施工的深度和临时支护措施等。
3.施工设备要求：进行沉井下沉施工必须配备适当的施工设备，包括起重机、推土机、挖掘机等。
这些设备要具备足够的承载能力和稳定性，以及对施工现场和环境的适应能力。
4.施工人员要求：进行沉井下沉施工的施工人员必须具备相关的技能和经验，熟悉施工设备的操作和维护，掌握施工方法和措施。
同时，施工人员还要具备安全意识和应急处理能力，以应对施工过程中可能出现的各种问题和意外情况。
5.安全管理要求：进行沉井下沉施工必须建立健全的安全管理体系，制定详细的安全操作规程和施工方案，确保施工过程中的安全。
对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
同时，对施工现场进行监控和巡视，及时发现和处理安全隐患，确保施工的安全顺利进行。
6.环境保护要求：进行沉井下沉施工必须遵守相关的环境保护法规和规定，采取有效措施减少对环境的污染和破坏。
例如，在施工过程中要控制噪音和震动的产生，减少对周边居民的影响。
同时，施工现场要进行合理的垃圾处理和清理，保持周围环境的整洁和卫生。
沉井法施工技术要求
沉井法施工技术要求嘿，咱今儿就来说说这沉井法施工技术要求！你可别小瞧了它，这可是个相当重要的事儿呢！沉井法啊，就像是给大地挖个特别的坑，然后让建筑物在里面稳稳地扎根。
那这挖的过程可不简单呐！首先呢，这沉井的尺寸可得设计好，太大了浪费，太小了又装不下，就跟咱买鞋一个道理，得合脚才行呀！然后说说这井壁，那得足够结实，不然还没等开始呢就塌了，那不就白折腾啦！就好比是盖房子的墙，不牢固怎么行呢？这井壁的制作材料也得精心挑选，得能经得住各种压力和考验。
还有啊，下沉的过程也得小心翼翼的。
你想想，那么大一个东西往地底下沉，要是不注意控制速度和方向，那不就歪了斜了呀！这就好像是划船，得掌握好方向和力度，才能顺利到达目的地。
在施工的时候，还得时刻注意周边的环境。
要是不小心影响到了周围的建筑物或者地下管线啥的，那可就麻烦大了！这就像是在家里跳舞，得注意别把家具给碰坏了呀！而且，施工人员的技术也得过硬。
他们就像是这场“大地舞蹈”的领舞者，得有足够的经验和能力来指挥这场“演出”。
要是找了些不靠谱的人来干，那后果可不堪设想！你说，这沉井法施工技术要求是不是特别重要？咱可不能马虎对待呀！这关系到整个工程的质量和安全呢！要是没做好，那以后出了问题可咋整？咱总不能让人家住在一个摇摇晃晃的房子里吧！所以啊，大家在进行沉井法施工的时候，一定要严格按照要求来，每个细节都不能放过！就像绣花一样，得精心、细心、耐心！只有这样，才能打造出高质量的工程，让大家都能放心、安心地使用。
你想想，如果一个城市都是用这种高质量的沉井法施工技术建造起来的，那该多牢固，多让人有安全感啊！那走在路上都觉得特别踏实呢！这沉井法施工技术要求，可不就是我们城市建设的重要保障嘛！咱可千万不能轻视它呀！你说是不是这个理儿呢？。
沉井施工安全技术方案
沉井施工安全技术方案一、沉井基础施工安全技术（一）一般要求1、在施工组织设计中，应根据施工图、工程和水文地质、现场环境等状况确定施工方法、程序和相应的安全技术措施。
2、沉井下沉影响区内有房屋、架空线杆、地下管线、堤防等建（构）筑物时，下沉前，应按加固设计规定完成加固施工。
3、沉井下沉时应进行观测，发现异常应立即停止下沉，采取安全技术措施，并确认安全后，方可恢复下沉。
（二）沉井制作1、沉井制作时外排脚手架应与模板脱开，临边侧应设置安全标识及防护栏杆。
2、沉井周边应设置不少于2.0m的护道。
3、拆除支垫应符合下列规定：（1）混凝土强度应满足设计文件规定的沉井抽垫的受力要求；（2）抽垫应分区、依次对称、同步进行。
抽出垫木后应立即用砂性土回填、捣实，抽垫时应防止沉井偏斜；（3）定位支垫处的垫木，应按设计要求程序最后全部抽出，不得遗留。
（三）沉井下沉及接高1、沉井下沉应符合下列规定：（1）沉井顶面应设防护栏杆，井内、井上搭设的抽水机台座应安装牢靠；（2）挖土应分层、均匀、对称进行，不得先挖沉井刃脚外圈土；（3）沉井刃脚、横隔墙附近挖土时不得有人停留；（4）土方的垂直运弃应与出土同步进行，并应符合现行行业标准《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311的规定；（5）当沉井内涌砂、涌水量大时，沉井内作业人员应立即撤离；（6）沉井下沉应连续下沉、减少中途停顿时间。
2、沉井接高应在调平之后进行，并按施工方案规定程序施工。
（四）沉井封底与填充1、沉井下沉至设计高程后应及时进行后续封底与填充施工，不得暴露过久或长时间泡槽。
2、沉井填充应符合下列规定：（1）漏斗、下料管应搭设、连接牢固，料斗搭设牢固；（2）下料人员应听从井下（井内）作业人员的指挥。
（五）其他要求1、沉井检查评定保证项目应包括方案与交底、沉井构造、筑岛、沉井制作、浮运与就位、下沉与接高、检查验收。
一般项目应包括封底与填充、使用与监测、安全防护。
2、刃脚标高以下每次挖掘的深度，应根据土质，沉井下沉的垂直度确定。
沉井、顶管和拉管施工技术规范
沉井、顶管和拉管施工技术规范1. 引言本技术规范旨在规范沉井、顶管和拉管施工过程中的操作要求，确保施工安全、质量和效益。
2. 施工前准备- 施工前需制定详细的施工方案，包括施工流程、材料和设备准备等。
- 需要进行现场勘测，了解地质情况和地下管线分布，确保施工安全。
- 检查施工设备设施的完好性和可靠性，确保施工用具符合相关标准。
3. 沉井施工技术规范沉井施工是指在地下挖掘井室，并将管道沉入其中的施工方法。
- 施工前需进行地质勘测，确定沉井位置和井室尺寸。
- 沉井过程中需保证井底稳定，防止塌方。
- 沉井过程中需进行沉井管道的输送和沉井深度的控制。
4. 顶管施工技术规范顶管施工是指通过推进设备将管道顶入地下的施工方法。
- 顶管前需进行现场勘测，确定施工线路和地下管线情况。
- 顶管过程中需保证管道的垂直和水平度。
- 顶管过程中需控制推进速度和推进压力，确保施工安全。
5. 拉管施工技术规范拉管施工是指通过拉绳或机械设备将管道拉入地下的施工方法。
- 拉管前需进行地质勘测，确保地下管线无阻碍物。
- 拉管过程中需保证管道的运行平稳，并进行适当的阻力控制。
- 拉管之后需进行管道的检查和测试，确保施工质量。
6. 施工注意事项- 根据施工现场的实际情况进行合理调整和优化施工方案。
- 严格按照施工要求进行施工，确保施工质量符合规范要求。
- 在施工过程中，保证施工现场的整洁、安全和环保。
7. 施工质量控制- 在施工过程中进行必要的检查和测试，确保施工质量。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理和整改。
- 完成施工后进行相关记录和总结，为后续的施工提供经验和参考。
8. 结束语本文档提供了沉井、顶管和拉管施工技术规范的基本要求，施工单位应根据实际情况进行具体措施的制定和执行，以确保施工的安全、质量和效益。
沉井工程施工作业标准
沉井工程施工作业标准一、概述沉井工程是指通过在地面对岩石或土壤进行挖掘或爆破，形成井筒，以便进行地基支护或其他工程施工的一种方法。
沉井工程具有操作简单、施工快速、成本低廉等优点，因此在建筑施工中得到广泛应用。
为确保沉井工程的安全、高效施工，制定本标准。
二、施工前准备1. 施工单位应制定详细的工程施工方案，包括沉井工程的施工位置、井筒尺寸、井筒深度、支护方式、施工工艺及安全措施等内容，并经相关部门审核备案。
2. 施工单位应选派经验丰富的工程技术人员进行施工前的现场勘查和技术交底，确保施工方案的可行性。
3. 施工单位应对施工现场进行详细的勘察和测量，确定地质情况、土壤类型、岩石性质等地质条件，为施工提供参考依据。
4. 施工单位应为施工人员配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，保证施工人员的安全。
5. 施工单位应对施工现场进行安全检查，清除障碍物、清理垃圾，确保施工现场整洁有序。
6. 施工单位应核实沉井设备和机械设备的完好性，及时进行维修和保养，并对设备进行定期检查，确保设备运行正常。
三、施工流程1. 井筒布点根据施工方案确定的井筒位置和深度，在地面上进行井筒的布点工作，并根据地质条件选择最佳的沉井方法。
2. 井筒开挖根据设计要求和地质情况，选择合适的井筒开挖方法，如挖掘、爆破等，确保井筒的平整度和垂直度。
3. 井筒支护在井筒开挖过程中，根据地质情况和设计要求，及时进行井筒支护工作，选择合适的支护方式，如土工布、砾石等，确保井筒安全稳定。
4. 井筒加固在井筒开挖完毕后，根据设计要求和地质情况，进行井筒的加固工作，如灌注加固、混凝土浇筑等，确保井筒的承载能力和稳定性。
5. 施工检查在施工过程中，应定期对井筒的开挖、支护、加固等工作进行检查，及时发现并解决问题，确保施工质量。
6. 施工收尾在井筒开挖和加固工作完成后，对施工现场进行清理，清除垃圾、拆除设备，保证现场整洁有序。
四、安全措施1. 严格遵守《建筑施工安全生产管理条例》等相关法律法规，确保施工安全。
沉井专项施工方案
沉井施工方案(1）沉井施工要求本工程共设7m×3m矩形工作井10座， 5m×3m方形接收井9座，共计：19座沉井,钢筋混凝土结构。
1)沉井下沉过程中采取排水下沉，排水下沉建议采用井内抽排的方式。
2）沉井制作前应按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141—2008）第7。
3节沉井的要求铺设砂垫层和垫木；沉井抽除垫木下沉,应在砼达到设计强度后进行；刃脚斜面的模板，应在混凝土强度达到设计强度的70%及以上时方可拆除。
3）浇筑沉井前应清除表面虚土,筑捣砂垫层.4）沉井下沉、终沉的允许偏差应符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141—2008）的规定.5）下沉前,刃脚内侧（包括凹槽）应打毛，打毛范围不应小于封底混凝土和底板混凝土的接角面.6）排水法施工沉井下沉过程中应做好施工排水工作，确保沉井在下沉过程中至钢筋砼底板封底未达到设计强度前，始终保持地下水位不超过刃脚底面.7)通过降水进行干封底时，底板在降水情况下施工，待底板混凝土强度达到100％后，再停止降水。
8）沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷,应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。
9）沉井下沉前应检查混凝土强度和抗渗等级，刃脚、筒壁、底梁混凝土强度达到设计强度100％后方可进行第一次下沉.其余各节应达到设计强度的70%方可下沉，根据勘测报告验算下沉系数，当下沉系数较大时，可沿井壁外围回填土方,增大总摩擦力.10)下沉挖土：刃脚部位采用跳仓破土，使沉井均匀下称。
由沉井中间开始逐渐向四周扩展,每层挖土厚度500mm，沿刃脚周围保留0.5～1.5m土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层、对称、均匀的削薄土层，每次50~100mm,当土层受刃脚挤压破裂后，沉井在自重作用下均匀垂直下沉，使不产生过大倾斜。
11）沉井下沉过程中遇软弱土层可能下沉过快时，可采取以下措施：用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土,在刃脚下不挖或部分不挖土;在沉井外壁间填粗糙材料,或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理;减少每一节筒身高度,减轻沉井重量。
二级建造师2023政实务考试知识点：沉井施工技术要求
二级建造师2023市政实务考试知识点：沉井
施工技术要求
二级建造师2023市政实务考试知识点：沉井施工技术要求
知识点：混凝土强度及配比要求
一、适用条件：
当水文地质条件不宜采用大开挖建造泵站及水池构筑物时可采用沉井。
二、沉井构造
构造：井壁、刃脚、凹槽、底梁等。
〔一〕井壁：井壁厚度主要取决于沉井大小、下沉速度、土层的物理力学性质以及沉井能在足够的自重下顺利下沉的条件来确定。
一般厚度为0.4~1.2m。
〔二〕刃脚：刃脚的主要功能是减少下沉阻力。
刃脚踏面宽度一般不大于50mm。
当沉井湿封底时，刃脚高度取1.5m左右，干封底时取0.6m左右。
三、沉井制作
〔一〕平整场地：假设场地土质松软，应加铺一层
300~500mm厚的砂层。
〔二〕铺设垫木。
四、沉井下沉
〔一〕准备工作：大型沉井混凝土强度到达设计的100%，小型沉井到达70%时，可以进展撤除垫木。
〔二〕下沉方法：人工或风开工具挖土法、抓斗挖土法、水枪冲土法。
〔三〕排水开挖下沉
适用条件：稳定土层、渗水量不大。
开挖必须对称、均匀进展。
〔四〕不排水开挖下沉。
〔五〕沉井辅助措施。
五、沉井封底
条件：在8h内累计下沉量不大于10mm或沉降率在允许范围内，沉井下沉已稳定时即可进展封底。
掌握现浇混凝土水池施工技术
给水厂站内的混凝土水池：混凝池、沉淀池、过滤池、消毒池、清水池。
这里讲述的现浇混凝土水池以清水池为例。
清水池：给水系统中调节水厂均匀供水和满足用户不均匀用水的调蓄构筑物。
沉井构造的施工要求
沉井构造的施工要求
沉井构造有哪些施工要求
钢筋混凝土沉井主要由刃脚、井壁、隔墙与底梁、凹槽、封底与底板、顶盖、井孔、射水管或探测管等组成。
1、刃脚
（1）刃脚作用：减少沉井下沉阻力，切土下沉，封闭与阻止壁外流砂或泥浆涌入井筒内的作用。
（2）制做要求：砼C20以上，踏面宽度100～200mm，底面加强，刃脚斜面倾角为450以上（双斜面），其高度为1m左右。
2、井壁
（1）井壁作用：下沉挡土、挡水及克服摩擦阻力的作用。
施工完毕后，做为基础或基础一部分，或矿山竖井及其它构筑物外壁。
（2）制做要求：C20～C25，壁厚0.8～1.5m，每节高度6～8m，井壁内预埋各种管路。
3、隔墙与底梁
（1）作用：加强整体刚度，防止突沉，减少挠曲应力，并分成多个井孔有利于控制沉井下沉方向。
（2）制做要求：间距5～6m，厚度0.5～1.2m，底面高出刃脚踏面0.5m以上，若与刃脚平齐应留过人孔。
4、封底与底板
（1）作用：隔离地下水力联系；凹槽增强井壁与底板的联结强度。
（2）制做要求：槽深0.15—0.25m，高1.0m，距刃角1.5m以上。
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说明书利用沉井方法进行连铸旋流井施工技术领域本发明涉及一种连铸旋流井施工技术，特别是在现场环境复杂,场地狭小区域能有效进行施工，属于土建施工技术领域。
背景技术场地狭小,厂房柱静压桩已施工完毕,不能进行放坡开挖.1.1.1沉井规模与构造（1）本工程的旋流沉淀池沉井为钢筋混凝土圆形构筑物，内壁直径22～22.4m，外壁直径24～24.4m，壁厚1.0m，井筒内面积约379.94m2，总土方量为22892 m3 其中井内挖方约6825m3。
（2）沉井总高度为24.3m，其顶面标高为±0.00（绝对标高397.00m），刃脚底标高为-26.6m。
（3）沉井底部的构造要求为：2000厚C30S6底板钢筋混凝土，内部为C15混凝土填充，呈55度斜坡。
1.1.3设计要求1、沉井共24100mm，分三节制作，三节下沉，第一节为8700mm，第二节为7000mm，第三节为8400mm，井壁厚1000mm。
2、制作沉井第一节前先开挖至-3.500m，放坡由施工单位自行设计确定；沉井下沉前沿刃脚踏面均匀铺设承垫木(不少于4个)。
砂垫层的厚度和宽度由施工单位自行计算确定；垫层所在土层的承载力特征值fak=130kPa。
3、底板施工前应对凹槽(启口)处进行凿毛，并清理干净，以免正常使用时出现渗水现象。
4、井壁达到100%设计强度时方可下沉，下沉前应将承垫木同时抽出。
5、沉井的制作偏差必须符合以下规定：(1)、沉井的半径：±5%，且不能大于50mm；(2)、井壁厚度：±15mm；(3)、井壁垂直度：1%；同时满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
6、沉井下沉完毕后的允许偏差必须符合以下规定：(1)、刃脚的平均标高小于100mm；(2)、沉井的水平位移小于H/100(H为沉井高度)，下沉深度小于10m时，水平位移可为100mm；(3)、相互垂直两直径与圆周四交点处的刃脚，任意两点的高差小于其水平距离的1/100，且不大于300mm。
如两点间距离小于10m时，刃脚高差可为100mm。
注：对于上述1、2条设计规定，我单位可根据现场实际情况自行调节。
1.2地质条件1.4.1地下水根据冶金部勘察设计总院提供的工程地质中间资料，在钻孔中测得钻孔测得潜水位标高为-18m,主要赋存于砂卵石层中,随季节变化有所升降,一般年变幅为0.5～2.5m。
场地浅部土层中①素填土结构松散，含水量较高；②褐黄色粉质粘土工程力学性质一般；③湿陷性质粉质粘土④粉质粘土层；⑤卵石层。
⑥岩层在较深处。
1.4.2地质情况1.2.3地质条件对沉井所产生的影响因素根据地质勘探报告的分析，本工程的有关地质条件对沉井工程将产生不利的影响。
主要因素有：（1）在埋深-18m一下分布的卵石层。
因该层较深也较厚，且土体不稳定，尤其是在有流动水的情况下，极易滑塌，将沉井壁卡住，造成下沉困难。
（2）由于③湿陷性粉质粘土层结构性差，沉井开挖时有可能造成坍塌。
为此，施工中应考虑这一影响因素，将该层及以上部分改为满堂放坡开挖。
在该层底面开始进行沉井施工。
（3）沉井在拟建厂房的7～8轴交C～D轴中间位置，对开挖对已经完成的静压桩排队稳定造成一定影响，因此导槽开挖深度不宜过大，并加强观测桩的稳定性，必要时及时采取有效措施，以保证桩不致发生倾斜或断裂。
本发明所要解决的技术问题是：施工目标2.1工期目标本工程相对工期为120天；确保实现工期目标。
2.2质量目标2.2.1杜绝重大质量问题，减少质量通病，单位工程质量等级达到100%合格；2.2.2竣工交付使用的工程质量全部达到国家标准或规范要求，一次验收合格率100%；2.3安全目标2.3.1施工现场严格执行国家和建设部的有关标准和规范，安全达标合格率100%，优良率85%。
事故隐患整改率100%；2.3.2重大机械设备事故为零，交通、火灾事故为零；2.3.3杜绝死亡和重大险肇事故，避免重伤，减少轻伤，月均负伤率控制在0.25‰之内，创“无重伤工程”。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的：3.1.1沉井方法：采用先开挖后下沉井、外降水的工艺技术3.1.2降水方法：井外真空深井泵与井内明排水相结合3.1.3制作与下沉方法：三节制作、七次浇筑、二次下沉。
根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用三节制作、六次浇筑、三次下沉的方法，施工缝设-400×3钢板止水带。
附图-1：基槽开挖控制平面图附图-2：土方开挖、临时道路及吊装示意图附图-3：深井降水图附图4：开挖及沉井与厂房桩基础关系图3.2沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：3.3施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施。
根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：3.3.1施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。
3.3.2第一节沉井制作与下沉阶段,沉井工程进入了实施性的阶段。
3.3.3第二节沉井制作与下沉阶段3.3.4第三节沉井制作与稳定监测阶段待第二节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第三节沉井的制作阶段。
3.3.5沉井封底垫层与收尾阶段沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。
3.4主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要，合理选择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。
本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：主要施工机具需要量计划表3.5主要劳动力使用计划3.5.1劳动力组织的特点与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，需要连续地快速施工，因此劳动力组织具有以下特点：（1）真空深井泵降水及井内土方开挖等作业均为专业性较强的施工项目，需要选择专业施工人员组织施工。
（2）根据沉井应连续施工的需要，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业。
劳动力的投入量需要作相应的增加。
（3）本工程的沉井为直径24m的圆形构筑物，制作的技术难度较大，尤其是钢筋与模板分项，操作技术要求高，因此劳动力的组织应选择具有类似工程施工经验的熟练技工。
3.5.2主要工种的劳动力配备数量（1）深井降水：井点打设5人，日常降水管理2人（2）安全管理：４人（3）钢筋工： 60人（包括钢筋制作成型）（4）支模木工： 45人（5）混凝土工： 20人（6）泥土工： 10人（7）挖土工： 40人（分两班作业）（8）排水工： 6人（分两班作业）（9）普工： 12人（分两班作业）（10）测量工： 2人4．沉井主要项目的施工方法与技术措施4.1工程测量4.1.1测量工作安排为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。
根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。
（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。
（3）施工前期的测量工作应由公司专业测量工程师负责，施工员或技术员配合完成。
施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量工程师负责定期复核。
（4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。
（5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。
4.1.2沉井的测量控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。
（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。
（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。
（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。
沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。
（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。
每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。
测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。
4.2井外深井降水的施工方法根据设计要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技术。
采用该项技术的前提条件是落实沉井内外的降水措施，确保沉井过程不受地下水的影响，特别要防止⑤层卵石层内部发生流砂情况。
经对多种降水方案的比较与论证，我公司认为采用井外深井降水的方法较为合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干扰小等优点。
有关的施工方法与技术措施如下述：4.2.1深井布设位置与要求根据有关深井降水的技术参数测算，沉井外围布置8口深度为30m的深井，每口深井的有效降水面积约300m2，降水深度可达到26m 左右，以此保证降水效果能满足排水沉井和干封底的施工的需要。
深井布设的基本要求有：（1）在沉井外围（离沉井外壁5～7m左右）布设8口深井，深井之间的距离控制在1０~１５m以内。
每口深井的降水范围大致为八分之一的沉井区域。
（2）打设深井采用人工成孔，C20混凝土护壁。
深井成孔的直径为800mm，护壁后度150mm，每口井井管直径为100mm，以两层10mm 钢丝网片加粗砂为滤料。
围填滤料应做到四周均匀，下料不能过快，防止局部滤料脱空而影响降水效果。
（3）根据井深和沉井区域土层的含水量，在井底0.5m以上设置一节长度为1.5m的滤管，并在自然地面以下4.0m处设置一节长度为2.0m的滤管。
深井泵吸水头应放在滤水管下口处沉砂管部位，以便有效地抽取地下水。
（4）每口深井配置一台JC100-110深井水泵，排量为每小时10吨，扬程38m。
深井泵电机座与井口连接处要垫好橡皮，并保证密封，防止漏气。
真空泵与深井泵每2口连接为一组，配备一台2S-185真空泵，通过抽真空加大井内外的压力差，以此加快集水速度，提高降水效果。
4.2.2深井布置的工艺流程为了保证施工质量，深井的布置应符合施工技术规范的要求，其工艺流程如下图所示：4.2.3 降水运行（1）抽水试验当所有减压井成井结束后，进行群井抽水试验，验证降水效果。