贝雷梁安装

合集下载

大跨度贝雷片主梁龙门吊的安装总结

大跨度贝雷片主梁龙门吊安装技术总结(张光中)摘要：以贝雷片为主梁的龙门吊在工程施工中应用已是屡见不鲜，可以根据所用龙门吊的跨度来取设贝雷片主梁的长度。

若贝雷片主梁长度过长，贝雷片主梁侧向稳定性很差，在拼装龙门吊时，需要采用有效措施，方能完成安装任务。

主题词：大跨度贝雷片主梁安装总结根据公司施工生产需要，计划在朝天门项目部北岸预制厂安装一台跨度为42米的贝雷片主梁龙门吊，这种大跨度的贝雷片主梁龙门吊在国内是少见的，考虑安装费用，利用在朝天门项目部使用的一台50吨履带吊和一台50吨轮胎吊，另外还受预制厂场地限制，安装作业非常困难，必须通过周密的考虑和计算，采取合理的安装顺利，才能使安装作业得以完成，以免引起返工等不必要的麻烦。

通过对该龙门吊的安装，本人针对安装技术从以下几个方面进行介绍，望对同类龙门吊的安装有所帮助。

1.贝雷梁拼装该龙门吊主梁采用321型军工贝雷片作主要承载受力构件单元，主梁有两组合贝雷片拼装组，每组合共设单层五列贝雷片桁架，贝雷桁架间采用销轴连接，各连接位置均加装有加强弦杆，结构如下图1。

图1单组贝雷片组重量为35吨，起吊高度为14米，若在地面上将单组贝雷片组全部拼装完毕后，用一台50吨履带吊和一台50吨轮胎吊共同安装，超出吊车的起重能力。

因此只能在地面上拼装两组合的贝雷片和单排贝雷片，若将两组合的贝雷片拼成48米长，重约14吨，起吊高度为14米，因场地有限，吊车只能停放在主梁两端吊装。

但实践证明：由于48米长两组合贝雷片侧向稳定性极差，采用2台吊车，4个吊点是无法安装的，因此必须将48米长的贝雷片拼成30米和18米的两节，中间采用过桥方式安装。

众所周知，超长贝雷片的侧向稳定性是很差的，没有确定的计算公式，要采用相关有限元分析才能确定其稳定性。

因此大跨度贝雷片主梁龙门吊安装过程中，务必确保贝雷梁的侧向稳定性。

本次贝雷梁采用以下连接方式。

图2图3利用贝雷片端头未用的连接网片螺栓孔将两组合贝雷片和单排贝雷片连接（角10打孔连接，这里称三连接，如图2示），利用贝雷片中部未用螺栓孔将两组合贝雷片和单排贝雷片连接（角10打孔连接，这里称五连接，如图3示）。

贝雷梁整体吊装方案

贝雷梁整体吊装方案
贝雷梁是一种用于大型工程的整体吊装的装备，以下是一个贝雷梁整体吊装的方案：
1. 施工准备：在施工现场进行必要的土建工作，确保吊装现场的平整和安全。

清理吊装现场上的障碍物，确保吊装路径畅通。

2. 吊装计划：根据工程设计要求和现场实际情况，制定贝雷梁的整体吊装计划。

考虑到贝雷梁的尺寸和重量，确定最适合的吊装设备和方法。

3. 吊装设备准备：根据吊装计划，准备吊装所需的设备，如吊车、起重钢丝绳、吊装架等。

4. 吊装前准备：将贝雷梁放置在吊车旁边，并使用起重钢丝绳将贝雷梁固定在吊车上。

检查吊装设备和绳索的稳定性和安全性。

5. 吊装操作：根据吊装计划，利用吊车将贝雷梁提升到预定的位置。

在提升过程中，吊车操作人员应保持缓慢而平稳的速度，确保贝雷梁安全稳定地升起。

6. 安装固定：在贝雷梁到达预定位置后，使用临时支撑物将贝雷梁暂时固定。

然后根据施工设计要求，使用焊接或螺栓将贝雷梁永久固定在所需位置上。

7. 吊装完成：确认贝雷梁已经稳固固定后，撤离吊装设备和临时支撑物。

对吊装过程进行检查和记录，确保吊装作业的质量和安全。

以上是一个贝雷梁整体吊装的一般方案，具体操作应根据实际工程情况和设备要求进行调整。

在整个吊装过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工场地和人员的安全。

贝雷梁安装

3、贝雷片进场时，应逐片、逐个杆件组织验收，对于扭曲变形的不予使用,插销连接不牢靠的予以调整加固或更换,贝雷片锈蚀应去除,严重锈蚀的不予使用,对于个别节点存有开裂、脱落的进行焊接加强。
4、根据场地实际情况，贝雷片吊装场地选在铝厂专用线夹角地。
5、每三组吊装一次，吊装前应将贝雷片各杆件连接完毕。
6、支撑连接结构有斜撑、支撑架、抗风拉杆、横梁夹具、桁架螺栓、弦杆螺栓、斜撑螺栓、撑架螺栓等多种构件。
2、回转
（1）回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。
（2）回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。
（3）不回转时将回转制动锁住。
3、起重臂伸缩臂杆。
（1）不得带载伸臂杆。
（2）伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外仲时，吊钩应尽量低。
（3）主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。
（4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
（5）在起重作业时要注意鸣号警告。
（6）在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。
（7）在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：①6.6KV为3m②66KV为5m③275KV为10m。
（8）若两台吊车共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台吊车性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台吊车的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两机起重总和的75%。
7、吊装前应在两侧工字钢上放出每组贝雷梁的准确位置，人工辅助吊车准确就位。贝雷梁放置在横向分配梁上，采用U型扣与横向分配梁连接。
8、各种杆件应严格按照说明书安装，并组织专人进行验收，并记录。
9、每三组贝雷片最大总重7.5t，根据吊车性能表选用25t汽车吊。

2m高贝雷梁使用手册

2m高贝雷梁使用手册贝雷梁是一种常见的建筑结构零件，用于支撑和连接梁柱体系，以增加结构的稳定性和承载能力。

2m高的贝雷梁使用手册将详细介绍贝雷梁的安装、使用和维护等相关内容。

以下是本手册的内容大纲：第一部分：贝雷梁的概述1.贝雷梁的定义和分类2.贝雷梁的优点和应用范围3.贝雷梁的基本结构和组成部分第二部分：贝雷梁的安装1.安全注意事项2.安装工具和材料准备3.贝雷梁的测量和预处理4.安装步骤和顺序5.安装后的检查和调整第三部分：贝雷梁的使用1.贝雷梁的受力特点2.贝雷梁的承载能力计算和设计要点3.贝雷梁的使用限制和注意事项4.贝雷梁的日常使用和维护第四部分：贝雷梁的维护1.维护周期和方法2.贝雷梁的清洁和防护措施3.维修和更换部件4.贝雷梁的异常情况和应对措施第五部分：贝雷梁的常见问题解答1.贝雷梁的尺寸和规格2.接合面的处理和要求3.贝雷梁的连接方式和固定方法4.贝雷梁的承载力和使用寿命5.其他用户常见问题解答第六部分：贝雷梁的附属设备和配件介绍1.贝雷梁连接件和附件2.贝雷梁的防护设备和安全辅助工具第七部分：贝雷梁的技术支持和服务1.售后服务电话和联系方式2.技术咨询和问题解答渠道3.贝雷梁的维修与保养服务通过这本使用手册，用户可以了解贝雷梁的构造和组成部分，正确安装贝雷梁，并了解贝雷梁的受力特点和使用限制。

此外，用户还可以学习如何维护和保养贝雷梁，以保证其使用寿命和性能。

通过手册中提供的常见问题解答，用户可以在使用过程中解决一些常见问题，并了解贝雷梁的配件和附属设备。

总之，这本2m高的贝雷梁使用手册将为用户提供使用贝雷梁的操作指南和技术支持，帮助用户正确使用和维护贝雷梁，提高工作效率和安全性。

贝雷梁安装安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：_______工程2. 施工单位：_______3. 施工部位：_______4. 施工时间：_______二、贝雷梁安装概述贝雷梁是一种常用的临时支架结构，用于支撑模板、混凝土等荷载。

在安装过程中，为确保施工安全，必须严格遵守以下安全技术要求。

三、安全技术交底1. 安全生产责任制（1）施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保施工安全。

（2）施工人员应具备相应的安全知识，掌握贝雷梁安装的基本操作技能。

2. 施工前准备（1）检查贝雷梁、连接件、支撑等材料的质量，确保其符合设计要求。

（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解贝雷梁安装的施工工艺和安全要求。

（3）现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工过程安全（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）在安装贝雷梁时，必须按照设计要求进行，确保支架的稳定性。

（3）在吊装贝雷梁时，应使用合适的吊具，确保吊装过程安全。

（4）在拆除贝雷梁时，应先检查支架的稳定性，确保拆除过程安全。

4. 施工现场管理（1）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。

（2）施工现场应设置消防设施，定期检查消防器材，确保消防设施完好。

（3）施工现场应加强安全管理，严格执行各项安全规章制度。

5. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故发生时的应急措施。

（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握应急操作技能。

四、注意事项1. 贝雷梁安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保支架的稳定性。

2. 施工人员应遵守操作规程，不得违规操作。

3. 施工现场应加强安全管理，确保施工安全。

4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取相应措施予以整改。

五、验收标准1. 贝雷梁安装完成后，应进行检查验收，确保其符合设计要求。

2. 验收合格后，方可进行后续施工。

六、安全承诺施工单位承诺，在贝雷梁安装过程中，严格遵守安全技术要求，确保施工安全。

支架和钢管柱贝雷梁现浇箱梁施工技术和质量控制-文档资料

支架和钢管柱贝雷梁现浇箱梁施工技术和质量控制一、介绍贝雷梁为现浇箱梁的一种常用横向支撑结构，可有效提高现浇箱梁的刚度和稳定性，保证结构施工质量。

本文将介绍支架和钢管柱贝雷梁现浇箱梁的施工技术和质量控制方法。

二、施工技术1. 施工前准备1.1 设计图纸确认在施工前，应确认设计图纸中有关支架和钢管柱贝雷梁的内容，包括支架和钢管柱的型号、数量、间距、长度及其布置方案等，并与实际情况进行核对。

1.2 现场施工准备在进行施工前，必须对现场进行清理和整理。

保证场地干净，以免影响施工质量。

同时，还需要准备好所需的工具和材料，例如螺栓、螺母、钢管、焊接材料等。

2. 支架的安装2.1 支架杆的设置根据设计图纸确定的支架间距、长度，设置支架杆。

在设置支架杆之前，必须检查支架底座的高度、水平情况和间距是否符合规定，在支架杆设置后和支架底座之间垫上垫片，使支架杆与支架底座接触良好。

2.2 支架的固定将支架杆接至支架底座上并按要求进行固定。

固定时必须按设计图纸指定的间距，在支架底座上预留出螺栓孔，待肋板浇筑后，再通过螺栓将其与支架固定。

3. 钢管柱的焊接3.1 焊接准备在进行钢管柱的焊接前，必须对钢管的焊接部位进行处理。

拆除外表面的油污和锈迹，并修剪钢管两端的毛刺。

钢管必须清洁干净，以便于焊接。

3.2 焊接方法使用常规钢管的焊接方法，一般为手工电弧焊。

焊接时，必须保持钢管的稳定性，焊接接头必须牢固，焊条的熔化程度和工艺符合要求。

4. 贝雷梁的安装4.1 贝雷梁的决策点在安装贝雷梁时，必须选取合适的位置。

一般把它安装在箱梁的孔洞处，靠近钢管柱，这样可以增加贝雷梁支撑箱梁的能力。

4.2 贝雷梁的固定在进行贝雷梁的安装时，必须保证其与钢管柱的固定牢固。

贝雷梁的固定方式多样，可以用螺栓、焊接等方式固定在钢管柱支撑架上。

三、质量控制1. 施工过程中的验收应在施工过程中进行验收。

包括支架和钢管柱的设置、布局、间距和长度等。

以保证贝雷梁的施工质量符合要求。

贝雷梁地面组拼安全注意事项

贝雷梁地面组拼安全注意事项
贝雷梁用贝雷架组装成的桁梁，贝雷架之间多以发窗为连接构件，用螺栓固定用途：因为架设迅速，机动性强，战时多用于河道、断崖处架设简易桥梁，现多用于工程施工，如龙门吊，施工平台，工程便道桥梁等。

特点：贝雷梁方便快捷，在很多跨公路，跨河道的连续现浇梁中，为支架提供了前提条件。

在挂篮，高速公路跨河施工中，也可以为施工中提供便道，增加施工的快捷与方便。

贝雷梁施工时安全注意事项：
1)地基处理:贝雷架墙基础基坑开挖后,应注意检查地质是否符合设计要求,若满足要求应及时浇筑混凝土,并做好排水设施,避免雨水浸泡及积水,以保证地基承载力及限制下沉量。

2)浇筑混凝土基础前应控制好其顶面标高及其平整度,因为贝雷支墩均由定型构件组拼而成,其长度是相对固定的,墩顶标高只能由支墩基础、纵横垫梁及节数调整。

3)吊装贝雷支墩应分层组装,切忌图快而单组贝雷一次吊装到顶,因为之间均为铰接,各组贝雷之间也是通过拉杆(角钢)用螺栓连接,单组贝雷稳定性差,只有通过用连接杆件将各组贝雷连接成整体后才稳定可靠。

4)吊装贝雷纵梁之前应注意检查之间各插销是否插好,连接角钢螺栓是否拧紧,纵梁、横垫梁之间连接是否牢固可靠。

5)搭设与拆除过程中,施工人员必须要戴安全帽扎安全带,严禁酒后上架作业。

6)用吊车吊装、拆除贝雷支墩时应派专人指挥吊车,严禁吊车大臂碰撞贝雷梁及其基础。

贝雷桥安装方法

贝雷桥安装方法一、引言贝雷桥（Bailey Bridge）是一种便携式钢结构桥梁，以其快速安装和可移动性而在世界各地得到广泛应用。

贝雷桥安装方法是指在实际施工中如何正确、高效地安装贝雷桥的步骤和要点。

本文将从贝雷桥安装前的准备工作、基础搭设、桥拱吊装、端头连接等方面进行详细介绍。

二、贝雷桥安装前的准备工作在正式进行贝雷桥的安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

2.1 施工场地准备1.清理场地：清理场地上的杂草、垃圾和障碍物，确保施工区域的平整和清洁。

2.确定桥墩位置：根据设计要求和实际情况，确定贝雷桥两端的桥墩位置，并在场地上进行标记。

2.2 施工人员和材料准备1.人员组织：安排足够数量的施工人员，并负责他们的培训和安全教育，确保他们具备必要的技能和知识。

2.材料准备：准备好所有需要的贝雷桥构件，包括桥板、桥墩、桥拱等。

同时，检查各项零部件是否完好，并做好编号和记录工作。

三、贝雷桥安装步骤3.1 基础搭设1.根据设计要求和场地状况，进行桥墩的基础搭设工作。

这包括地表的开挖和夯实、基础模板的制作和安装等步骤。

2.安装桥墩：将预制好的桥墩放置在基础上，并用水平仪调整，确保桥墩垂直和水平度。

3.2 桥拱吊装1.准备好吊装设备和人员，并确保其安全和稳定。

2.吊装桥拱：使用吊车将贝雷桥的桥拱逐个吊装到桥墩上，注意控制吊装速度和角度，以确保桥拱平稳安全地放置在桥墩上。

3.调整桥拱位置：使用调整器具，对桥拱进行微调，确保桥拱间距和高度符合要求。

3.3 桥板安装1.依次将桥板安装在桥拱之间，确保桥板与桥拱的连接牢固。

2.桥板调整：使用调整器具对桥板进行微调，使其与桥拱平齐，并调整桥板间的缝隙，确保桥面平整。

3.4 端头连接1.安装端头支撑：在桥的两端安装端头支撑，用以支撑贝雷桥的两端。

2.连接端头：将端头与桥板连接，使用螺栓进行固定。

确保连接牢固，并检查桥墩和桥拱之间的间隙是否符合要求。

四、贝雷桥安装注意事项1.施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全和设备的稳定。

贝雷梁施工方案

贝雷梁施工方案贝雷梁是一种新型的建筑结构，具有较强的抗震能力和承载能力，成为现代建筑中常用的结构形式之一。

下面是一个贝雷梁的施工方案，以便于更好地进行施工。

一、前期准备工作1. 确定贝雷梁的结构和尺寸，根据设计图纸进行施工。

2. 制定详细的施工方案和时间计划，安排好施工队伍和施工人员。

3. 购买所需的材料和设备，并保证材料的质量和数量。

二、基础施工1. 进行地基的处理，确保地基的坚实和稳定。

2. 根据设计要求和图纸，进行基础的浇筑和加固工作。

三、贝雷梁的制造和安装1. 根据设计要求和图纸，制造贝雷梁的各个零件。

2. 按照施工方案和时间计划，安装贝雷梁的零件，确保安装的顺序和位置准确无误。

3. 使用合适的设备和工具，进行贝雷梁各个零件的连接和固定。

四、施工过程中的质量控制1. 对每个施工环节进行严格的质量检查，保证施工的质量。

2. 进行必要的质量记录和报告，及时解决施工中出现的问题。

五、施工安全保障1. 严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，确保施工过程中没有人身伤害事故。

2. 加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。

3. 设立施工现场的安全警示标志和安全防护设施，提供安全保护。

六、施工完成后的清理和整理1. 清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和卫生。

2. 对施工过程中出现的废弃材料进行分类和处理，确保环境污染的最小化。

3. 对施工过程中使用的设备和工具进行清洁和维护，以便于下次施工。

以上就是贝雷梁施工的简要方案，具体的施工步骤还需要根据实际情况进行调整和补充。

在施工过程中，要充分考虑质量和安全的因素，确保施工的顺利进行。

同时，及时沟通和协作，配合好各个施工环节和团队，以达到高质量和高效率的施工结果。

箱梁贝雷梁支架现浇施工方案

箱梁贝雷梁支架现浇施工方案
一、前言
箱梁贝雷梁作为重要的桥梁结构，在施工过程中需要支架来保证其稳定性和安全性。

本文主要介绍了箱梁贝雷梁支架现浇施工方案，包括施工前的准备工作、支架搭设、混凝土浇筑等内容。

二、施工前准备
1. 确定施工方案
在进行箱梁贝雷梁支架现浇施工之前，需要根据具体情况确定施工方案，包括支架的类型、施工方法、浇筑顺序等内容。

2. 准备材料和设备
需要准备好支架所需的钢管、连接件、模板、钢筋等材料，以及搭设支架所需的施工机械和工具。

三、支架搭设
1. 确定支架位置
根据设计要求和施工方案，在桥梁上确定支架的位置和高度，并做好标志。

2. 搭设支架
根据支架设计图纸，按照要求搭设支架，确保支架稳定、牢固。

四、混凝土浇筑
1. 浇筑顺序
根据设计要求，按照一定的浇筑顺序，逐步将混凝土浇筑到支架内，注意加固钢筋。

2. 混凝土养护
混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护，保持混凝土的湿润，以达到设计强度要求。

五、验收和整改
在浇筑完成后，需要进行验收，确保支架搭设和混凝土浇筑质量符合要求。

如有不合格项需要及时整改。

结语
通过本文的介绍，相信大家可以对箱梁贝雷梁支架现浇施工方案有更深入的了解。

在实际施工中，需要严格按照要求进行施工操作，确保施工质量和施工安全，为桥梁工程的顺利完成提供保障。

贝雷梁安装

2、贝雷梁得主体结构有：桁架、梢子、保险插销、加强弦杆等四种构件。
3、贝雷片进场时,应逐片、逐个杆件组织验收,对于扭曲变形得不予使用,插销连接不牢靠得予以调整加固或更换，贝雷片锈蚀应去除，严重锈蚀得不予使用，对于个别节点存有开裂、脱落得进行焊接加强。
4、根据场地实际情况，贝雷片吊装场地选在铝厂专用线夹角地.
５、每三组吊装一次，吊装前应将贝雷片各杆件连接完毕。
６、支撑连接结构有斜撑、支撑架、抗风拉杆、横梁夹具ห้องสมุดไป่ตู้桁架螺栓、弦杆螺栓、斜撑螺栓、撑架螺栓等多种构件。
7、吊装前应在两侧工字钢上放出每组贝雷梁得准确位置，人工辅助吊车准确就位。贝雷梁放置在横向分配梁上，采用Ｕ型扣与横向分配梁连接。
8、各种杆件应严格按照说明书安装,并组织专人进行验收,并记录。
吊车起吊作业注意事项
1、起升或下降
(1）严格按载荷表得规定，禁止超载,禁止超过额定力矩。在吊车作业中绝不能断开全自超重防止装置（ACS系统）,禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷,禁止从驾驶室前方吊货。
(２)操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前,检查离合器杆必须处于断开位置上.（3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷得30%时使用,禁止在自由下落中紧急制动。
4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定.
5、检查液压就是否正常。
６、检查轮胎气压及各连接件应无松动.
7、调节支腿，务必按规定顺序打好伸出得支腿,使起重呈水平状态，调整机体使回转支承面得倾斜度在无载荷时不大于1／１0００(水准泡居中)。
8、充分检查工作地点得地面条件.工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿得力矩条件.
（4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时,应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

钢管柱贝雷梁安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢管柱贝雷梁施工过程中的安全，降低事故风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。

二、交底对象本交底适用于所有参与钢管柱贝雷梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保其了解并掌握钢管柱贝雷梁施工安全操作规程。

（2）对施工场地进行安全检查，确保场地平整、坚实，排水畅通。

（3）对施工设备进行检查，确保其完好、安全。

2. 施工过程安全措施（1）钢管柱安装1）钢管柱底部应设置底座及垫板，垫板的厚度不得小于50mm。

2）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。

相邻两立柱的对接接头不得在同步内，接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm。

3）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（2）贝雷梁安装1）单片贝雷片一般长3m，高1.5m，贝雷片之间用销子连接，贝雷梁间采用花窗连接，加强自身抗扭能力。

2）贝雷梁安装前，应对梁体进行校直，确保其垂直、水平。

3）贝雷梁安装时，相邻梁体间应采用连接件连接，确保其稳定性。

（3）模板支架搭设1）模板支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。

2）满堂红模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下而上的竖向连续式剪刀撑，其长度宜为4~6m，剪刀撑与底部的夹角宜为45~60。

3）模板支架搭设过程中，应定期检查支架的稳定性，发现问题及时处理。

3. 施工过程中注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）施工过程中，严禁酒后上岗、违章操作。

（3）施工现场严禁吸烟、打闹，确保施工环境安全。

（4）施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。

四、交底责任人1. 施工单位：负责组织施工，确保施工安全。

2. 施工人员：负责遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。

现浇箱梁支架贝雷梁安装技术交底

（3）贝雷梁两端部与墩身间隙处理措施
贝雷梁两端部与墩身间隙采用在横梁上竖向设置双拼[20槽钢连接，顶部与墩顶齐平，连接处采用角钢加固使之成为整体。
（3）分配梁安装
分配梁直接采用I16工字钢，置于贝雷梁上部。分配梁按贝雷梁节点位置摆放，纵向安装间距为0.4m；汽车吊吊装，人工拨移调整。
图2 贝雷梁限位设置
图3 分配梁安装
五、注意事项
（1）贝装完成后再次检查贝雷梁销栓安装，销栓要安装要到位，并有限位销限位。
（3）按方案要求重新布设贝雷梁，使贝雷梁立杆在横梁节点位置，消除安全隐患；若确实无法调整时，则在横梁附近的菱形斜杠增加立柱，立柱采用I20b。
图1 贝雷梁横向布置图
四、施工工艺及方法
1、贝雷梁拼装
（1）检查贝雷梁是否有变形，锈蚀、缺损等质量缺陷。将检验合格的单片贝雷梁在地面上接长拼接，为方便吊装可拼接成两段(32m/2)。再分别吊至工字钢横梁上后再连接成纵向一整片；纵向贝类梁片横向采用花窗连接，花窗纵向间距3.0m,交错分布。
（2）贝雷梁安装后，采用10cm×10cm三角钢焊在横梁上对贝雷梁进行横向限位，并每隔3米在贝雷梁上、下弦杆用[20槽钢配“U”形环横向将所有贝雷梁连接为一整体。（如下图2）
接收负责人：
年月日
编制：复核：签发：
技术交底记录
年月日
工程名称
交底地点
施工现场
交底组织单位
交底负责人
施工单位
接收负责人
一、交底内容
现浇箱梁钢管柱贝雷梁支架贝雷梁安装施工
郑庄大桥现浇箱梁
贝雷梁采用国产321加强型贝雷梁，长×高=3m×1.5m；
分配梁采用I16工字钢。
贝雷梁每孔横桥向设置16纵排。翼缘板下布置2排贝雷梁，间距90cm；腹板位置布置4排贝雷梁，间距45cm；底板位置布置2排贝雷梁，间距45cm（半幅布置数量）。（如下图1）

贝雷梁施工方案

贝雷梁施工方案1. 简介贝雷梁，是一种常用于桥梁工程的预应力混凝土结构。

它具有较高的承载能力，适用于大跨度和大荷载的结构设计。

本文将介绍贝雷梁施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的质量验收。

2. 施工前准备工作在进行贝雷梁的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。

主要工作包括以下几个方面：2.1. 设计准备在开始施工前，需要获得贝雷梁的施工图纸和设计计算书，了解贝雷梁的尺寸、预应力钢筋布置、预应力力值等设计参数。

同时，还需要了解相关的验收标准和施工规范，以确保施工符合要求。

2.2. 材料准备根据设计要求，准备好各种施工材料，包括混凝土、钢筋、预应力钢束等。

同时，需要进行材料的检验，检查其质量是否符合施工要求和验收标准。

2.3. 组织准备制定施工计划和组织结构，确定施工人员的任务和工作安排。

同时，还需要对施工所需的机械设备进行安排和调配，确保施工进度和质量的要求。

3. 施工过程贝雷梁的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1. 预制现场在进行贝雷梁的预制前，需要选定一个合适的预制场地。

预制场地需要满足施工要求，包括平整、干燥、通风等条件。

预制现场还需要进行相应的安全措施，确保施工现场的安全。

3.2. 钢筋制作和张拉根据设计要求，将钢筋进行制作和加工，并进行相应的验收。

在预制梁板上，按设计要求布置预应力钢束，并进行张拉。

张拉过程中需要控制力值和变形，确保预应力钢束的质量。

3.3. 模板安装根据贝雷梁的尺寸和形状，进行模板的制作和安装。

模板需要符合设计要求，并能够支撑混凝土的施工和硬化。

3.4. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。

混凝土材料需要符合设计要求，并进行相应的试验和检验。

在浇筑过程中，需要控制混凝土的均匀性和密实性，以保证贝雷梁的强度和稳定性。

3.5. 硬化和养护混凝土浇筑完成后，需要进行硬化和养护。

根据混凝土的特性和施工环境，制定相应的养护计划，以保证混凝土的强度和耐久性。

贝雷梁安装内力验算

附件二施工工况计算书3.1截面特性计算:3.1.1单个槽10截面参数(材质Q345q):A=12.74cm2,I xc=198.3cm43.1.2组合截面特性计算(单排单层底部加强型):形心位置:cmI x=2x(198.3+96.672x12.74)=238509.5cm4I x’=2x(198.3+43.332x12.74)+2x(198.3+53.332x12.74)=121099cm4I总= I x+I x’=359608.5cm4最不利情况为上部 W上= I x/h=359608.5/96.67=3720cm3[M]=[σ] W上=310x3720x103=1153200000N·mm=1153.2 KN·m 根据资料，单排单层[V]=245.2KN双排单层[V]=490.5KN三排单层[V]=698.9KN四排单层[V]=981KN四排双层[V]=981KN3.2工况一：单排单层鼻架简支两端1单排单层底部加强型鼻架每节重量10.6KN，桥梁计算跨径57m，共19节。

跨中弯矩最大，端部剪力最大。

G1=10.6x19=201.4KNM1=1.2x0.9xG1L/8=1.2x0.9x201.4x57/8=1549.78KN·mM1’=M1/2=774.89 KN·m<1153.2 KN·mV1=G1/2=100.7 KN<245.2KN3.3工况二：双排单层10节，单排单层9节单排单层底部加强型鼻架每节重量10.6KN，共9节；双排单层底部加强型鼻架每节18.2KN，共10节。

W1=18.2x10=182KNW2=10.6x9=95.4KNR2=(W1L1+W2L2)/L=(182x15+95.4x43.5)/57=120.7KNR1=W1+W2-R2=182+95.4-120.7=156.7KNM=R2L3-W2L4=120.7x27-95.4x13.5=1971 KN·mM’=1.2x0.9M/2=1064.34KN·m<1153.2 KN·mV1=R1=156.7KN<490.5KN V1=R2=120.7<245.2KN3.4工况三：三排单层10节，双排单层9节双排单层底部加强型鼻架每节重量18.2KN，共9节；三排单层底部加强型鼻架每节重量25.5KN，共10节。

V形墩钢管桩贝雷梁施工工法(2)

V形墩钢管桩贝雷梁施工工法V形墩钢管桩贝雷梁施工工法一、前言V形墩钢管桩贝雷梁施工工法是一种常用于桥梁基础施工的工法。

它通过采用V形墩钢管桩和贝雷梁的结构组合，能够有效地承受桥梁的荷载并保证施工质量。

本文将详细介绍V形墩钢管桩贝雷梁施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 结构合理：采用V形墩钢管桩作为桥墩的基础支撑，能够合理承受荷载并传递到地基中，增加了结构的稳定性和安全性。

2. 施工简便：工法采用整体吊装的方式施工，不需要复杂的模板，大大缩短了施工周期。

3. 高效节能：V形墩钢管桩采用钢材，具有韧性好、强度高、耐腐蚀等特点，可以减少材料的使用。

4. 节约成本：施工工法简单明了，不需要大量的人力和材料投入，能够减少施工成本。

5. 联接方便：贝雷梁与V形墩钢管桩采用榫卯结构连接，具有良好的刚性，能够有效传递荷载，提高桥梁的使用寿命。

三、适应范围V形墩钢管桩贝雷梁施工工法适用于一般混凝土公路桥、铁路桥的基础施工，能够适应于各种地质条件下的桥梁建设。

尤其适用于荷载较小、桥墩较矮的情况。

四、工艺原理V形墩钢管桩贝雷梁施工工法的工艺原理是通过合理的构造设计和施工措施来保证桥梁的承载能力和稳定性。

具体包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程需求和地质条件，确定V形墩钢管桩和贝雷梁的规格和数量。

2. 采取的技术措施：根据桩的设计要求和地质条件，确定桩的埋入深度和孔径，并采用钢管打桩的方式进行桩基施工。

3. 施工工法的理论依据和实际应用：V形墩钢管桩贝雷梁施工工法通过合理的桩基设计和贝雷梁的连接方式，能够充分发挥材料的性能，确保桥梁的使用寿命和安全性。

五、施工工艺V形墩钢管桩贝雷梁施工工法分为以下几个阶段：1. 基础准备：对施工现场进行平整处理，确定施工桩位，并测量确认桩的位置和间距。

2. 钢管打桩：使用振动锤将V形钢管打入地下，直至达到设计要求的深度，并用水泥浆对桩孔进行充填。

贝雷梁安装

5、每三组吊装一次，吊装前应将贝雷片各杆件连接完毕。
6、支撑连接结构有斜撑、支撑架、抗风拉杆、横梁夹具、桁架螺栓、弦杆螺栓、斜撑螺栓、撑架螺栓等多种构件。
7、吊装前应在两侧工字钢上放出每组贝雷梁的准确位置，人工辅助吊车准确就位。贝雷梁放置在横向分配梁上，采用U型扣与横向分配梁连接。
8、各种杆件应严格按照说明书安装，并组织专人进行验收，并记录。
（4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
（5）在起重作业时要注意鸣号警告。
（6）在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。
（7）在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：①6.6KV为3m②66KV为5m③275KV为10m。
（8）若两台吊车共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台吊车性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台吊车的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两机起重总和的75%。
4、轮胎式吊车需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。
起吊作业停止后注意事项
1、完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。
2、应接规定顺序收回支腿并固定好。
3、将吊车开回停车场位置上。
三、贝雷梁的拆除
2、回转
（1）回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。
（2）回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。
（3）不回转时将回转制动锁住。
3、起重臂伸缩臂杆。
（1）不得带载伸臂杆。
（2）伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外仲时，吊钩应尽量低。

贝雷桥安装方法

贝雷桥安装方法
1.准备占用的空间，一般要求安装处距其他构件、电缆或管道不小于300mm；
2.检查地面是否平整，需要检查底座的固定件螺丝是否受到潮状气温的影响；
3.确认桥梁上部主要构件的安装，即托架支架、支座、垫块等；
4.查看桥梁上的检修标牌，确认安全装载重量；
5.确认安装的工具、设备和材料的准备工作，包括手动工具、电动工具、安装件、支撑件和螺栓螺母等；
二、安装过程
1.检查占用的空间是否足够，如果是，可以开始安装；
2.将主要构件按照安装图纸安装到桥梁上，包括支架、支座、垫块等；
3.将安装件、螺栓、螺母安装到所需位置，拧紧安装件；
4.检查桥梁构件的安装是否符合设计要求；
5.检查梁顶是否平整，梁体是否有损伤；
6.用水平仪检查梁体的直度，检查梁面是否有班加西等异常现象；
7.安装路面构件，检查砂石层、沥青层、护栏、构架等的安装；
8.安装防护构件，如护栏、看守所、光滑砖、标记牌等；
9.检查安装螺栓的松紧度，以及其他紧固件的松紧情况；
10.安装完毕后，对安装的桥梁进行力学检查，检查桥梁结构的
稳定性等。

贝雷梁安装之欧阳数创编

技术交底书编号：高度。

根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。

应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。

应留出臂杆底面与被吊物之间的空隙。

吊车起吊作业注意事项1、起升或下降）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。

在吊车作业中绝不能断开全自超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。

（2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。

（3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。

（4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。

但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

（5）在起重作业时要注意鸣号警告。

（6）在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。

（7）在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：①6.6KV为3m②66KV为5m③275KV为10m。

（8）若两台吊车共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台吊车性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台吊车的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两机起重总和的75%。

2、回转（1）回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。

（2）回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。

（3）不回转时将回转制动锁住。

3、起重臂伸缩臂杆。

（1）不得带载伸臂杆。

（2）伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。

起重外臂外仲时，吊钩应尽量低。

（3）主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾。