离心机的危险及对策(正式版)
高速离心机事故应急预案
一、编制目的为有效预防和应对高速离心机在运行过程中可能发生的事故，确保实验室人员安全，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于所有使用高速离心机的实验室，包括但不限于生物学、化学、医学等研究领域。
三、事故分类及应对措施1. 事故分类（1）离心机故障：如突然停转、过载、转子损坏等。
（2）离心样本管破裂：如离心过程中离心管破裂，导致样本泄漏。
（3）火灾事故：如离心机内部短路引起火灾。
（4）机械伤害：如操作人员误操作导致机械伤害。
2. 应急措施（1）离心机故障①立即切断离心机电源，防止事故扩大。
②检查离心机故障原因，如机械故障、电路故障等。
③如故障无法自行排除，联系专业维修人员进行维修。
④在维修期间，禁止使用该离心机。
（2）离心样本管破裂①立即切断离心机电源，防止事故扩大。
②穿戴防护用品，将离心机盖缓慢打开。
③使用工具将破裂的离心管取出，并妥善处理。
④对离心机内部进行清洁和消毒。
⑤检查离心机平衡状态，确保后续使用安全。
（3）火灾事故①立即切断离心机电源，防止事故扩大。
②迅速使用灭火器灭火，如火势无法控制，立即撤离现场。
③拨打火警电话119报警。
④在火灾扑灭后，对离心机内部进行清洁和消毒。
（4）机械伤害①立即切断离心机电源，防止事故扩大。
②检查受伤人员伤势，如伤势严重，立即拨打急救电话120。
③对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等。
④对事故原因进行调查，防止类似事故再次发生。
四、应急演练1. 定期组织应急演练，提高实验室人员应对事故的能力。
2. 演练内容包括：离心机故障、离心样本管破裂、火灾事故、机械伤害等。
3. 演练过程中，确保所有人员熟悉应急预案，掌握操作技能。
五、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇重大事故或法律法规变化，应及时修订。
六、附件1. 离心机事故应急演练方案2. 离心机事故应急物资清单3. 离心机事故应急通讯录通过以上预案，旨在提高实验室人员对离心机事故的应急处置能力，确保实验室安全运行。
离心机的危险及对策
离心机的危险及对策离心机是一种常见的设备，用于分离固液或液液混合物中的颗粒或组分。
离心机具有高速旋转的特点，其操作过程中存在一定的危险。
下面将详细介绍离心机的危险以及相应的对策。
首先，离心机的高速旋转可能导致离心管或离心盘的破裂。
当离心机转速较高时，旋转力会使离心管或离心盘承受很大的离心力，如果离心管或离心盘的质量不均衡或有磨损，可能导致其破裂。
为了降低这种危险，首先需要定期检查离心机的运转状况，特别是离心盘和离心管的磨损情况。
如果发现离心盘有明显的磨损或裂纹，应立即更换新的离心盘；离心管会随着使用而磨损，因此要定期更换新的离心管。
其次，操作离心机时要保持稳定，避免碰撞或振动，否则可能导致离心管或离心盘的破裂。
其次，操作离心机时的高速旋转也会产生离心力，可能导致液体泄漏或溅出。
当离心机运行时，旋转力会使液体产生离心离心力，造成液体溅出。
为了降低这种危险，可以采取以下对策：首先，应确保离心机的离心管或离心盘密封良好，液体不会泄漏或溅出。
其次，离心机操作时应保持稳定，避免剧烈振动或突然停机，避免造成液体的溅出。
此外，应避免使用超过离心机容量的液体，以免溅出。
另外，离心机操作过程中的高温和高压也会带来一定的危险。
离心机的高速旋转会产生摩擦热量，导致离心机温度升高。
因此，在操作离心机时，要避免长时间连续使用，以免发生温度过高的情况。
此外，离心机内部还可能存在高压情况，例如，在分离高密度样品时，离心机的离心力较大，可能会导致胶管或密封件破裂，从而引起高压泄漏。
为了减少这种危险，应当使用高质量的胶管和密封件，并定期更换以确保其正常工作。
此外，离心机还存在一定的化学危险。
一些样品在离心机中应该谨慎操作，因为它们可能产生有毒或强腐蚀性的气体或液体。
在操作这类样品时，应采取适当的措施，如使用防护设备、操作于通风良好的位置、避免吸入有害气体等。
总之，离心机在操作过程中存在一定的危险，如离心管或离心盘的破裂、液体的泄漏或溅出、高温和高压以及化学危险等。
离心机的安全风险评估报告
离心机的安全风险评估报告离心机是一种常用的旋转设备，可用于各种工业和实验室应用。
然而，离心机在操作过程中存在一些安全风险，需要进行评估和管理。
以下是一份离心机的安全风险评估报告，详细介绍了离心机的安全风险和相应的控制措施。
1. 旋转速度过高导致离心机失衡：离心机在运转时旋转速度非常高，如果离心机内部物品分布不均匀或加载过重，可能导致离心机失衡，从而引发安全事故。
控制措施：确保离心机内部物品分布均匀，并按照离心机制造商的规定加载物品。
遵守离心机的最大转速限制。
定期进行离心机的平衡检查和维护。
2. 离心机突然停止时离心物品飞出：在离心机运行过程中，如果离心机突然停止或断电，离心物品可能会因惯性继续运动并飞出离心机，造成伤害。
控制措施：安装离心机必要的安全装置，如紧急停止按钮。
定期检查和维护离心机的电气系统，确保其正常运行。
3. 离心机玻璃瓶破裂：离心机中常使用玻璃瓶来容纳样品，如果玻璃瓶质量不合格或使用过程中受到外力影响，可能会破裂并造成伤害。
控制措施：使用质量可靠的玻璃瓶，并遵守离心机制造商的建议和指导。
避免在离心机中过度振动或碰撞玻璃瓶。
4. 操作员误操作引发事故：离心机使用时需要经过合适的培训和指导，如果操作员缺乏娴熟的操作技巧或不遵循安全操作规程，可能会引发事故。
控制措施：进行离心机操作培训，确保操作员了解离心机的安全操作规程和注意事项。
制定并遵守离心机操作程序，包括开机前的准备、样品的装载和取出、停机等步骤。
总结：离心机的安全风险主要包括离心机失衡、离心物品飞出、玻璃瓶破裂和操作员误操作等。
通过采取相应的控制措施，如平衡检查、安装安全装置、使用质量可靠的玻璃瓶、进行操作员培训等，可以有效降低离心机的安全风险。
离心机的安全注意事项
离心机的安全注意事项
嘿呀！今天咱们来好好聊聊《离心机的安全注意事项》！
首先呢，1. 在使用离心机之前，哎呀呀，一定要仔细检查设备是否完好无损呀！这可太重要啦！看看外壳有没有裂缝，电源线有没有破损呢？要是有问题，那可千万不能用，不然会出大麻烦的哇！
2. 操作离心机的时候呢，要保证周围环境整洁干净呀！不能有杂物妨碍操作，也不能有水渍什么的，万一滑倒了可咋办呀！
3. 哇！装样品的时候也要小心小心再小心！要保证样品放置平衡呢，如果不平衡，离心机转起来那可不得了，会剧烈震动甚至损坏设备的呀！
4. 哎呀呀，选择合适的转速和离心时间也特别关键！不能随便乱设，得根据样品的特性和实验要求来定呀！如果转速太高或者时间太长，可能会导致样品受损或者实验结果不准确呢！
5. 嘿！在离心机运行过程中，千万不要强行打开盖子呀！这是非常危险的行为！离心还没结束就打开，说不定会被甩出来的东西伤到呢！
6. 等离心机完全停止转动之后，才能去取样品哟！别心急，心急吃不了热豆腐哇！
7. 哇哦！定期对离心机进行维护和保养也是必不可少的呢！清理灰尘、检查零部件，这样才能保证它一直正常工作呀！
8. 要是发现离心机有异常的声音或者异味，哎呀呀，得赶紧停止使用，找专业人员来检查维修呀！
总之呢，使用离心机一定要谨慎谨慎再谨慎！注意这些安全事项，才能保证咱们的实验顺利进行，也能保证咱们自己的安全呀！大家可一定要记住喽！。
离心机的危险及对策
离心机的危险及对策集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
离心机的危险及对策高效分离机械--离心机在化肥、化工、炼油、制药、食品和国防等工业中应用相当广泛。
由于离心机所处理的物料种类繁多，而且许多是易燃易爆的，这就易引起燃烧爆炸事故的发生。
又因其转速极高，如操作不慎或违章作业，与转动着的离心机转鼓内的物料接触，将造成手指、手臂截断事故。
此外，由于种种原因引起的转鼓破裂、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。
离心机常见的事故有燃烧爆炸、操作失误、机械伤人、腐蚀致使转鼓破裂和异常振动等，其主要原因及预防措施如下。
1燃烧爆炸事故及预防措施
离心机发生燃烧爆炸的三个条件是：可燃物、氧化剂和点火源。
而物料的温度对燃烧爆炸有重要影响。
1.1事故原因
1.2预防措施(逐条对应诸事故原因)
采用上述方法时，首先必须保证氮气的气源充足，当氮气压力不足或供氮系统发生故障时，通过报警装置发出警报，自动停车；在离心机启动时，必须用氮气对离心机系统进行气体置换，经检测氧气的浓度达
到1%-2%时方能开车；当离心机进液时，对浮液和洗液都必须以氮气保护，防止空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入离心机；停电时，为实现氮气吹扫工作仍能正常进行，要求选用常闭式电磁阀，以保证氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。
离心机事故预案
为保障实验室工作人员的生命财产安全，防止离心机事故的发生，特制定本预案。
本预案适用于实验室离心机操作过程中可能发生的各类事故。
二、事故分类及应急响应1. 事故分类（1）离心机机械故障：如突然停止转动、异常噪音、振动等。
（2）离心机电路故障：如电源线短路、保险丝熔断等。
（3）离心样本管不平衡：如离心过程中样本管脱落、破裂等。
（4）停电：如实验室整体停电或离心机局部停电。
（5）其他原因引起的故障：如操作失误、设备老化等。
2. 应急响应（1）离心机机械故障①立即关闭离心机电源，防止事故扩大。
②通知实验室主任，查明故障原因。
③根据故障原因，采取相应措施进行修复。
（2）离心机电路故障①立即关闭离心机电源，防止事故扩大。
②通知实验室主任，查明故障原因。
③根据故障原因，采取相应措施进行修复。
（3）离心样本管不平衡①立即关闭离心机电源，防止事故扩大。
②通知实验室主任，查明故障原因。
③检查样本管是否脱落或破裂，如脱落或破裂，按照样本管破裂事故处理。
④重新平衡样本管，重新启动离心机。
①立即关闭离心机电源，防止事故扩大。
②通知实验室主任，查明停电原因。
③在恢复供电后，重新启动离心机。
（5）其他原因引起的故障①立即关闭离心机电源，防止事故扩大。
②通知实验室主任，查明故障原因。
③根据故障原因，采取相应措施进行修复。
三、事故处理1. 离心机样本管破裂①立即关闭离心机电源，防止事故扩大。
②清理现场，避免玻璃碎片伤人。
③用消毒液对现场进行消毒。
④将破裂的样本管放入消毒缸内浸泡消毒过夜。
2. 离心机爆炸①立即关闭离心机电源，切断电源，防止事故扩大。
②将爆炸现场隔离，避免人员进入。
③通知相关部门进行事故调查，查明原因。
④对离心机进行维修或更换。
四、事故预防1. 加强离心机操作培训，提高工作人员的安全意识。
2. 定期检查离心机，确保设备正常运行。
3. 按照操作规程进行操作，避免人为失误。
4. 配备必要的安全防护用品，如防护眼镜、手套等。
离心机存在的问题及解决方法20141216
离心机存在的问题及解决方法1. 离心机存在的问题使用Agelient数据采集仪、PT100温度传感器采集试件表面温度，使用接线柱为51~100直连接线柱。
使用两块34970A数据采集卡。
在实验过程中，当离心机不转动时，所采集的数据都正常。
但是当离心机转动时，在小加速度情况下，会有部分坏点，但不是很严重；随着加速度值的增大，坏点出现的频率也随着增加。
实验时，由3g增加到10g，坏点出现的频率就变很大了，对于某些测温点温度曲线的趋势已经无法辨别了，然后再降到3g，坏点的出现频率依然很多。
但紧接着关掉离心机后，所采集的数据就又恢复了正常，没有了坏点。
坏点图像如下图：采集卡对应温度数据图现象总结：在离心机未运转时，两块采集卡均未出现温度的突变。
在离心机运转时，温度出现了突变，而且加速度越大，突变出现的频率越高，振幅越大。
个别通道的数据突变为正向突变，而有些通道的突变为负向突变。
2. 导致问题的可能原因（1）离心机驱动电机的信号干扰可能原因：电机运转时，产生噪音、电磁干扰等排故方法：不启动离心机电机，采用人工手推方法，旋转离心机转臂，运行一次，观察采集数据。
未出现数据的波动。
故障结论：不是电机信号干扰（2）数据采集仪和采集卡故障可能原因：数据采集仪或者采集卡出现故障。
排故方法：1、借用其他实验室的一个同样的采集仪，安装好后，采用同样的实验条件，进行温度数据采集。
结果与原来的实验结果相同，刚开始没有出现坏点，慢慢的就多了起来，这说明与采集仪没有关系。
2、把有出现坏点的通道换到没有出现坏点的采集卡通道上，通过实验发现，原来有坏点的测温通道换到了好的通道上照样会出现坏点，而原来好的测温点的通道换到那个坏的上面，它测得温度还是正常的。
故障结论：不是数据采集仪和采集卡的问题（3）电滑环故障可能原因：电滑环长期使用，碳刷存在磨损，同时滑环内存在粉尘等，干扰电信号传输。
排故方法：将51和52接线柱短接，53和54接线柱短接，55和56接线柱短接，……，分别测量信号传输线路在离心机运转时和停机时的电阻，观察电阻值的变化情况。
离心机操作的不正常情况及处理与确保离心机正常操作的措施
离心机操作的不正常情况及处理1.离心机的转篮摆动离心机在起动、入料和全速运转中，会出现摆动现象。
在起动时转篮摆动，主要原因有三方面：（1）由于轴承底座磨损，转轴弯曲或机件螺丝松脱等。
起动时引起转篮不平衡产生摆动。
遇这情况时，应切断电源，停下来急速检修。
（2）由于检查不周，有铁器杂物跌落转篮内使转篮旋转不平衡而引起摆动，应立即停机清理。
（3）转篮内局部有积糖，没有铲下来，使转篮一边重一边轻，引起摆动。
必须及时清理积糖。
在入料时产生摆动或冲击，主要是入料速度不适当或糖膏有团块，使糖膏在转篮中分布不均匀而引起摆动或冲击。
如由于入料速度不适当，应根据糖膏浓度，适当控制转速（参见第一节基本操作中入料转速的控制）。
如由于有团块、应在助晶箱内适当加水稀释，使糖膏团块搅散。
在全速运转时发生摆动，主要是筛网破裂、受到离心力的作用引起漏糖，或糖膏晶粒不整齐，排蜜不均匀等，影响转篮不平衡，产生摆动。
应立即制动停机进行检查。
若筛网破裂，必须把糖膏清干净，进行修补或更换。
如果排蜜不均匀时，可将糖膏铲松，进行复筛处理。
2.离心机加速缓慢转篮是靠联轴器带动旋转的，如加速缓慢，主要是联轴器接触不正常而产生的。
使用摩擦联轴器带动的，若传动掌张力不够，使上联轴器的传动掌与下部传动盘接触不良，引起加速缓慢。
应立即更换传动掌。
3.制动后转篮停止很慢当分蜜完毕卸糖时，虽然切断电源，但因离心机的惯性作用，转篮仍在高速地旋转，必须靠制动器的刹车皮与制动盘接触而产生的摩擦阻力，使转篮急速停止转动。
如制动器的刹车皮已磨损，则制动器与制动盘接触不良，引起转篮迟迟不停，应立即更换刹车皮。
4.走砂在分蜜操作过程，往往发现分离出来的糖蜜中含有砂糖晶粒，俗称走砂。
主要是转篮筛网局部破裂或筛网安装不平贴，糖膏晶粒煮得不均匀，或晶粒偏小也容易走砂。
如由于筛网破裂或不平贴而引起走砂，应立即停机修补。
如果是晶粒整齐造成走砂，则在分蜜操作中无可弥补，应立即通知煮糖操作者注意控制糖膏晶粒。
离心机紧急预案
一、总则1. 为确保实验室离心机安全运行，预防和减少离心机事故的发生，保障实验室人员生命财产安全，特制定本预案。
2. 本预案适用于所有使用离心机的实验室。
3. 实验室离心机操作人员应熟悉本预案，并严格按照预案要求操作。
二、事故预防1. 定期检查离心机设备，确保其正常运行。
2. 操作前对离心机进行平衡调节，确保样本管平衡。
3. 使用合格、合格的离心管和转子。
4. 操作过程中，严格遵守操作规程，注意观察离心机运行情况。
5. 设备出现异常时，立即停止操作，并向实验室主任报告。
6. 定期对操作人员进行离心机操作培训。
三、事故分类及应对措施1. 离心机停转（1）原因：离心机本身机械故障、电路故障、样本管不平衡、停电等。
（2）应对措施：a. 立即关闭电源开关，防止事故扩大。
b. 查明停电原因，恢复供电。
c. 若为机械故障，请专业人员检查维修。
d. 若为样本管不平衡，重新平衡样本管。
e. 若为停电，待恢复供电后继续操作。
2. 离心管破裂（1）原因：离心管质量不合格、操作不当等。
（2）应对措施：a. 立即切断离心机电源，防止事故扩大。
b. 若为密闭型离心杯，让离心机静止30分钟。
c. 轻轻缓慢地打开离心机盖。
d. 若离心机腔被污染，倒入一定量的75%乙醇溶液，消毒30分钟，吸弃消毒乙醇溶液。
e. 用镊子等工具清理玻璃碎片或其他坚硬物质，并放入消毒缸内浸泡消毒过夜。
f. 对破裂的离心管进行更换。
3. 离心机火灾（1）原因：离心机内部积聚易燃物质、操作不当等。
（2）应对措施：a. 立即切断离心机电源，防止事故扩大。
b. 使用灭火器进行灭火。
c. 立即撤离实验室人员，防止火灾蔓延。
d. 火灾扑灭后，对事故原因进行调查，防止类似事故再次发生。
4. 离心机泄漏（1）原因：离心机密封不良、操作不当等。
（2）应对措施：a. 立即切断离心机电源，防止事故扩大。
b. 使用吸尘器或纸巾等工具清理泄漏物质。
c. 对泄漏物质进行收集，按照实验室废弃物处理规定进行处理。
离心机风险分析及安全防控措施
离心机风险分析及安全防控措施1、离心机轴承座腐蚀、生热引发易燃物发生火灾或爆炸。
1）离心机是高速运转设备，检查不及时，摩擦和碰撞现象有时出现，一旦出现磨壳，撞击会发生火花，生热引发可燃物发生火灾。
2）离心机长期使用，在高温和晶间腐蚀条件下，螺丝、转鼓腐蚀严重，检修不及时会出现螺丝脱落撞击，也会出现火灾。
3）静电和电源生成火花，也能引起火灾，如物料回收不彻底，残留SOL 气体，输送过程中流速过快，管道又未进行等电位连接，打料时冲击过大，泵或法兰泄漏时，喷出物料，操作人员未穿防静电服等。
2、残液或热水喷溅出烫伤人1）打料过程中，流速过快，软接头又未及时更换，冲洗管线中溅出热水烫伤人员。
2）离心过程中，垫片检查更换不及时，又加积料，堵料进料快等原因，料液或残液喷出伤人。
由于离心机装置在运行过程中存在诸多不安全因素和危险性，为确保离心机装置安全运行，加强监管力度，经过对生产过程中进行危险与可操作性研究分析后，提出以下安全措施建议：（1）开机前应先检查联锁装置是否完好。
（2）检查各润滑部位是否有缺油状况，润滑部分要定期保养、润滑，做好维护工作。
（3）检查进料软节头捆扎要牢固，以免打料时脱落伤人，长期使用后应及时更换，以防老化破损，喷出热水烫伤人。
（4）离心机的各防护罩及静电接地必须齐全，以免不安全事故的发生。
（5）如果管线堵料输通管线时，必须要穿防护靴及其它防护用品，防烫伤事故的发生。
（6）离心机运行中，要有专人现场监控，严禁脱岗、空岗。
（7）离心机使用前的冲洗管线要彻底，并严防开错打料管线，以免发生事故。
（8）使用离心机进行分离时，料液浓度<25%,SF未加充足,严禁打料，以免堵塞离心机。
（9）回收结束后循环出料温度不够，严禁出料以免跑料堵残液管后残液烫伤人。
（10）离心机使用过程中，振动声音过大及电流升高时，都要及时停止下料或停机检修，以免造成设备的损坏。
（11）离心机运行中，随时观察物料有无带油现象，防止润滑不良造成设备损坏。
使用离心机注意事项 离心机常见问题解决方法
使用离心机注意事项离心机常见问题解决方法使用离心机时，请注意这九点！1、为了确保离心效果，仪器需要放置在坚固水平的台面上，工程塑料盖门上不得放置任何物品；样品需要对称放置，并在开机前确保已拧紧螺母。
2、使用前应检查转子是否有伤痕、腐蚀等现象，同时应对离心杯做裂纹、老化等方面的检查，发觉有疑问立刻停止使用，并与厂方联系；开机运转前请务必拧紧转头的压紧螺帽，以免高速旋转的转头飞出造成事故。
3、转速设定不得超过限定转速，以确保机器运转。
4、使用中假如显现0.00或其他数字，机器不运转，应关机断电，10秒后重新开机，待所设转速显示后，再按运转键，机器将照常运转。
5、如需分别样品的比重超过1.2克/立方厘米，限定转速N需要按下式修正：N=NMAX*（1.2/样品比重）1/2，NMAX=转子转速。
6、不得在机器运转过程中或转子未停稳的情况下打开盖门，以免发生事故。
7、离心杯需要等量灌注样品，切不要使转头在不平衡的情形下运行。
8、离心机一次运行不要超过60分钟。
9、离心机需要牢靠接地；机器不使用，请拔掉电源插头。
离心机，属于常规的试验室用仪器，具有造型美观，容量大，体积小、功能齐全。
现被广泛应用于广泛应用于生物、化学、医药等科研教育、生产部门等。
其具有性能稳定、速度可调整、可自动调整平衡，以及适用面广泛等特点。
下面我整理了离心机常见问题及维护和修理方法。
一、离心机不正常振动1.一般由于离心机操作不当引起，如转子在主轴上没放好、转子的盖子没盖好、甩开转子的吊篮没放好等。
需操作人员更加细心操作。
二、离心机转速不稳定1.尝试调整电阻。
因可调电阻是安装在掌控面板上的，使用频率特别高。
长时间使用的情况下，显现接触不良的情况很正常。
2.通常是击穿短路、开路，不能触发或者是内部接触不良等。
检查可控硅。
3.电机转子与整流子之间有碳粉或碳刷，导致接触不良等。
三、离心机转子取不出1.先将固定螺杆旋出，若不能轻易旋出，加点润滑油过10分钟后再旋，直至旋出。
离心机使用时应注意什么 离心机常见问题解决方法
离心机使用时应注意什么离心机常见问题解决方法一. 离心机在预冷状态时，离心机盖必需关闭，离心结束后取出的转头要倒置于试验台上，擦干腔内余水，此时离心机盖处于打开状态。
二. 转头在预冷时转头盖可摆放在离心机的平台上，或摆放在试验台上，千万不可不拧紧浮放在转头上，由于一旦误启动，转头盖就会飞出，造成事故！三. 转头盖在拧紧后确定要用手指触摸转头与转盖之间有无缝隙，如有缝隙要拧开重新拧紧，直至确认无缝隙方可启动离心机。
四. 在离心过程中，操作人员不得离开离心机室，一旦发生异常情况操作人员不能关电源（POWER），要按STOP。
在预冷前要填写好离心机使用记录。
五. 不得使用伪劣的离心使管，不得用老化、变形、有裂纹的离心管。
六. 在节假日和晚间后一个使用离心机须例行安全检查后方能离去。
七. 在仪器使用过程中发生机器故障，部件损坏情况时要适时与生产厂家联系使用注意试验室常用的是电动离心机电动离心机转动速度快，要注意安全，特别要防止在离心机运转期间，因不平衡或试管垫老化，而使离心机边工作边移动，以致从试验台上掉下来，或因盖子未盖，离心管因振动而分裂后，玻璃碎片旋转飞出，造成事故。
因此使用离心机时，必需注意以下操作。
（1）离心机套管底部要垫棉花或试管垫。
（2）电动离心机如有噪音或机身振动时，应立刻切断电源，即时排出故障。
（3）离心管必需对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。
（4）启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可渐渐启动。
（5）分别结束后，先关闭离心机，在离心机停止转动后，方可打开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其停止运动。
（6）离心时间一般1～2分钟，在此期间，试验者不得离开去做别的事。
在企业或院校讨论机构中，转速在3000转左右的低速试验离心机已经比较常用。
这些离心机设计合理，重心低，安全稳定，在化工、食品、医疗等领域的前期试样分析中得到了更大的应用。
文章来源：丁香通离心机的维护小常识：1、离心机应使用独立的插座，保证电压稳定；如用户电压不稳定，必需连接稳压电源，以免损坏离心机；台式离心机要放在坚固结实、稳固、水平的台面上，机箱四周留有确定空间，保持通风良好。
离心机安全应急预案
一、目的为保障实验室工作人员的人身安全，防止因离心机故障或操作不当导致的事故发生，特制定本离心机安全应急预案。
二、适用范围本预案适用于所有使用离心机的实验室，包括但不限于生物实验室、化学实验室、医药实验室等。
三、组织机构及职责1. 应急领导小组：负责组织、协调和指挥离心机事故的应急处理工作。
2. 应急救援组：负责现场事故处理、人员疏散、医疗救护等工作。
3. 技术保障组：负责事故原因分析、设备维修、恢复生产等工作。
4. 信息报道组：负责事故信息的收集、整理、上报和发布。
四、应急预案1. 离心机故障应急处理（1）发现离心机故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。
（2）报告应急领导小组，启动应急预案。
（3）应急救援组立即赶赴现场，进行现场处理。
（4）如发现人员受伤，立即进行现场急救，并联系医疗机构进行进一步救治。
（5）根据事故原因，进行设备维修或更换，确保设备恢复正常运行。
2. 离心机操作不当应急处理（1）发现操作不当行为时，立即制止并纠正。
（2）对操作人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）对事故原因进行分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。
3. 离心机样本泄漏应急处理（1）发现样本泄漏时，立即切断离心机电源，防止事故扩大。
（2）报告应急领导小组，启动应急预案。
（3）应急救援组立即赶赴现场，进行现场处理。
（4）对泄漏样本进行收集，并进行无害化处理。
（5）对泄漏原因进行分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。
五、应急演练1. 定期组织离心机事故应急演练，提高应急处理能力。
2. 演练内容包括：离心机故障应急处理、离心机操作不当应急处理、离心机样本泄漏应急处理等。
六、培训与教育1. 定期对实验室工作人员进行离心机安全操作培训，提高安全意识。
2. 加强实验室安全管理，严格执行操作规程，防止事故发生。
七、预案修订本预案根据实际情况进行修订，确保其有效性和适用性。
八、附则本预案自发布之日起实施，原有相关预案废止。
离心机工岗位安全生产责任制（四篇）
离心机工岗位安全生产责任制离心机工岗位是一种需要高度警惕和注意安全的工作岗位。
离心机的运转速度高，操作复杂，如果不严格遵守相关的安全规定和操作规程，很容易发生事故，造成严重的伤害甚至死亡。
因此，在离心机工岗位上，安全生产责任制是十分重要的。
一、离心机工岗位的危害性离心机作为一种强力的工业设备，在工作过程中存在一定的危害性。
主要有以下几点：1. 高速旋转引发的事故：离心机的工作速度非常高，一般在每分钟数千转甚至数万转，如果操作不当或设备出现故障，很容易引发轴断裂、离心机飞散、离心机破裂等严重事故。
2. 卸料操作带来的伤害：离心机中的旋转室一般采用顶部和底部加载和卸载方式，如果操作不当或没有及时停止旋转，很容易造成工人手臂、手指等部位被捕夹。
3. 液体物质的溅射：离心机在工作过程中会产生大量的离心力，如果被离心的物质具有一定的液体成分，在高速离心的作用下，容易产生离心力带来的离心溅射，对周围区域和工人造成伤害。
二、离心机工岗位的安全责任针对离心机工岗位的危害性，以及可能发生的各类事故，我们需要确立并执行严格的安全责任制。
具体包括以下几个方面：1. 公司层面的责任：公司应该充分认识到离心机工岗位的危险性，将安全生产作为公司的重要指标之一，并制定相应的安全管理规定。
公司应明确指定安全管理人员，并负责监督和检查安全生产工作的执行情况。
2. 部门层面的责任：离心机工岗位通常属于某个具体的部门，该部门的负责人应具体负责离心机工岗位的安全生产工作，并落实到每一个工人。
负责人应制定详细的操作规程和安全操作规定，并进行培训和指导，确保员工能够正确使用离心机，防止事故的发生。
3. 工人个人的责任：离心机工人应严格遵守安全生产规定，认真学习和掌握离心机的操作技能，并熟悉离心机的工作原理和安全风险。
在操作离心机之前，要仔细检查设备的工作状态，避免使用有故障的设备。
同时，在操作过程中要保持高度集中和警惕，避免操作失误导致事故的发生。
离心机作业风险评价与安全防护措施实施计划
离心机作业风险评价与安全防护措施实施计划一、设备描述离心机是一种用于分离液体和固体颗粒的设备，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
本记录表旨在评价离心机作业过程中的潜在危害和风险，并采取相应的安全防护措施，确保员工的人身安全和企业的正常运转。
二、潜在危害识别1.机械伤害：离心机运转时，转子高速旋转，可能导致人员受伤甚至死亡。
2.噪音和振动：离心机运行过程中会产生噪音和振动，长期暴露可能对员工的听力、身体健康产生影响。
3.化学品的危害：离心过程中涉及的化学品可能对人体产生危害，如腐蚀性、毒性等。
4.设备故障：离心机设备本身可能出现的故障，如电机故障、轴承磨损等，可能导致设备损坏或事故。
5.操作不当：员工操作离心机过程中可能出现的错误，如违章操作、未经过培训等，可能导致事故。
三、风险评估根据潜在危害识别，对离心机作业过程中的风险进行评估，确定各类风险的概率和后果严重程度。
针对这些风险，制定相应的安全防护措施和控制措施。
四、安全防护措施1.机械伤害防护：设置安全罩、防护栏等措施，确保员工不接触转子等危险部位。
2.噪音和振动防护：采用减震措施、佩戴耳塞等防护用品，减少员工接触噪音和振动的强度。
3.化学品危害防护：使用密闭的离心设备，避免化学品与人体接触。
提供冲洗设施，以方便员工在必要时进行清洁。
4.设备故障应对：制定设备维护保养计划，定期检查和维护离心机设备，确保其正常运转。
5.操作规范化：制定离心机操作规程，员工必须经过培训合格后持证上岗，严格遵守操作规程。
五、风险控制效果评估实施安全防护措施后，对离心机作业过程中的风险控制效果进行评估。
通过定期检查、员工反馈、事故报告等方式，及时发现并纠正存在的隐患和问题，确保风险得到有效控制。
六、员工培训定期对员工进行离心机作业相关的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
培训内容包括但不限于离心机的基本原理、操作规程、应急处理等内容。
七、事故报告和处理鼓励员工积极报告离心机作业过程中发生的事故，以及任何可能的隐患。
离心机内主要危险物料及其它注意环节
离心机内主要危险物料及其它注意环节1、启动1）首先检查离心机主电机和副电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带是否松动，掉带，转动方向是否和罩壳上的指向相同。
2）检查转鼓上所有的加油孔是否按规定要求加油。
特别是两端的轴承座内，每运行24小时就加油一次，大约5mm左右。
3）用手转动转鼓，是否有磨擦和碰撞现象，转动是否轻松，检查转鼓表面是否有划伤，划痕，如果转鼓表面有严重划痕或裂缝迹象则不得开机，须进行细致检查。
4）将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓是否拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。
5）开机之前先检查离心泵，是否安全完好，热软水是否准备好，打料管线阀门打开是否畅通。
2、冲洗1）在冲洗管线及设备过程中，首先需要彻底地把上次残留物料冲洗干净，防止管线堵塞。
2）软水的流量及温度需控制适当，杜绝固体物料排出不畅，造成转鼓内积料，堵塞，进料软接头破裂，料液或热水喷出伤人。
3）在冲洗管线过程中，由于管线长，压力高，热水温度又高，容易发生垫片泄漏，导致事故发生，应及时检查，以便更换。
3、进料分离1）在运行过程中及时观察离心机电流情况，进料流量，差转速及主辐电机运行频率，根据离心机排出物料干湿程度和残液澄清程度，再实时调整进料速度和温度等。
以防物料堵塞。
2）分离过程中，及时观察下料情况，定时疏通下料管，根据物料形态调整进料速度，防止堵料，溢出残液引起烫伤事故的出现。
4、停车后检查1）长时间在高温和晶间腐蚀条件下，转鼓腐蚀严重，发生鼓体破裂飞出。
2）由于螺丝断裂（腐蚀，振动或缺油等）轴承座腐蚀，生热引发易燃物发生火灾。
3）离心机高速运转，防护是否齐全，防止挤伤，清理物料时个人防护是否到位，防止烫伤。
4）所有电源电缆按规定平方规格，敷射做好接地和接零保护接线，防止触电。
5、残液1）设备正常运转后，料液来自离心泵（或螺杆泵）进入工作状态的离心机对料液进行固液分离，一次离心机的湿料进入洗涤釜进行洗涤，洗涤完毕，固态物料分离后进入汽流干燥，残液直接排入下水道，残液是一种含酸碱的腐蚀液体，对人体的皮肤具有烧伤、腐蚀、烫伤等刺激作用。
离心机在使用中可能会出现哪些问题呢
离心机在使用中可能会显现哪些问题呢离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。
检查其他部位有无松动及不正常情况。
接通电源依顺时针方向启动（通常从静止状态到正常运转约需40—60秒左右）。
物料尽可能要放置均匀。
必须专人操作，容量不得超出额定量。
严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。
机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必须时需予以拆洗修理。
离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
滤布的目数应依据所分别物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分别效果。
密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。
为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。
同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。
机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器乾净。
不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分别；另外严格依照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
制冷离心式机组的离心机常发生“喘振”现象。
制冷离心压缩机原理是将大分子量的制冷剂通过高速运动将其积压到小的空间进行压缩，然后通过降温进行冷凝。
离心式冷水机组能量调整方式是靠调整高速转动的导片角度来调整压缩比当供冷量下降的时候，导片做的功降低，压缩出去的气体压力和吸入压缩机的气体压力相近，导致气体回流产生机械的强迫震动。
（也称“喘振”）喘振会造成机械部件的损坏。
离心机的进展离心机是将样品进行分别的仪器，广泛应用于生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域，它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异，实现样品的分析分别。
离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展重要体现在离心设备和离心技术两方面，二者相辅相成。
从转速看，台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴，因此具有低速和高速离心机的技术特点，其结构重要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统掌控等几部分构成，与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。
离心机的危险及对策
高效分离机械——离心机在化肥、化工、炼油、制药、食品和国防等工业中应用相当广泛。
由于离心机所处理的物料种类繁多，而且许多是易燃易爆的，这就易引起燃烧爆炸事故的发生。
又因其转速极高，如操作不慎或违章作业，与转动着的离心机转鼓内的物料接触，将造成手指、手臂截断事故。
此外，由于种种原因引起的转鼓破裂、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。
离心机常见的事故有燃烧爆炸、操作失误、机械伤人、腐蚀致使转鼓破裂和异常振动等，其主要原因及预防措施如下。
1燃烧爆炸事故及预防措施离心机发生燃烧爆炸的三个条件是：可燃物、氧化剂和点火源。
而物料的温度对燃烧爆炸有重要影响。
1.1事故原因1.1.1在刮刀式离心机处理物料的温度低于其闪点或非刮刀式离心机处理的温度等于或高于其闪点的情况下，发生燃烧爆炸的可能性较大。
1.1.2当刮刀式离心机处理的物料温度等于或高于其闪点时，发生燃烧爆炸的可能性极大。
1.1.3离心机因下料不均匀，偏心运转，转鼓负荷过重，致使转鼓与机壳摩擦起火，引起机内可燃性气体爆炸。
1.1.4离心机下料管紧固螺栓松动，与推料器相碰撞产生火花，引起机内可燃性气体爆炸。
1.1.5可燃性气体泄漏到离心机内，形成爆炸性混合气体，当离心机高速运转时，因产生静电火花而爆炸。
1.1.6离心机使用时间过长，腐蚀严重，使其转鼓变薄而导致转鼓运转时爆炸。
1.1.7违反操作规程，超电流、超温、超压运行或在岗位上吸烟而引爆。
1.1.8超速运转引起转鼓爆炸。
转鼓的转速一般都很高，如超速运转(超过最大安全转速)而使其应力超过转鼓材料的许用应力时，将引起转鼓爆炸。
1.2预防措施(逐条对应诸事故原因)1.2.1采用惰性气体或其它气体保护，如用氮气或二氧化碳气体(或烟道气)冲淡氧气的浓度；控制氧气的浓度，可采用流量监控法、压力监控法，若为正压操作，最好采用压力监控法。
1.2.2一般可采用氧浓度监控法，严格控制氧的浓度。
采用上述方法时，首先必须保证氮气的气源充足，当氮气压力不足或供氮系统发生故障时，通过报警装置发出警报，自动停车；在离心机启动时，必须用氮气对离心机系统进行气体置换，经检测氧气的浓度达到1%—2%时方能开车；当离心机进液时，对浮液和洗液都必须以氮气保护，防止空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入离心机；停电时，为实现氮气吹扫工作仍能正常进行，要求选用常闭式电磁阀，以保证氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。
离心机实验安全风险评估
离心机实验安全风险评估
离心机实验是一种常见的实验方法，用于分离液体混合物中的物质。
然而，使用离心机进行实验也存在一些安全风险，需要进行评估和采取相应的安全措施。
首先，离心机实验可能存在机械风险。
由于离心机在高速旋转时会产生巨大的离心力，如果使用不当或操作失误，可能导致离心机失衡、碎裂或倾覆。
因此，在实验过程中，必须确保离心机处于平稳的运行状态，并按照使用指南正确地装载样品和平衡离心机。
其次，离心机实验可能存在化学风险。
在实验过程中，可能使用含有有毒或易燃物质的样品。
如果样品泄漏或溅出，可能会对实验人员和实验环境造成伤害和污染。
因此，在操作离心机前，必须对样品进行充分的安全评估，并采取相应的防护措施，如穿戴防护手套、护目镜和实验服，确保实验环境通风良好。
另外，离心机实验还存在生物风险。
在生物实验中，可能使用含有病原微生物的样品。
如果样品泄露或溅出，可能导致传染病的传播。
因此，在进行生物实验时，必须遵循相应的生物安全规范，如在生物安全柜下操作，对样品进行合适的灭菌处理，并进行个人防护，以防止病原体的感染和传播。
最后，离心机实验还需要注意电气风险。
离心机通常需要连接电源来运行，如果电源线路不牢固或存在短路等问题，可能会导致电击事故。
因此，在使用离心机时，必须确保电源线路正常，并定期进行电器安全检查。
综上所述，离心机实验具有一定的安全风险，包括机械风险、化学风险、生物风险和电气风险。
为了最大程度地减少这些风险，进行离心机实验前，必须进行全面的安全评估，采取相应的安全措施，并确保实验人员具备相关的安全知识和技能。
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高效分离机械--离心机在化肥、化工、炼油、制
药、食品和国防等工业中应用相当广泛。
由于离心机
所处理的物料种类繁多，而且许多是易燃易爆的，这
就易引起燃烧爆炸事故的发生。
又因其转速极高，如
操作不慎或违章作业，与转动着的离心机转鼓内的物
料接触，将造成手指、手臂截断事故。
此外，由于种
种原因引起的转鼓破裂、转鼓位移、人孔盖板飞出等
也会造成严重的人员伤亡事故。
离心机常见的事故有燃烧爆炸、操作失误、机械
伤人、腐蚀致使转鼓破裂和异常振动等，其主要原因
及预防措施如下。
1燃烧爆炸事故及预防措施
离心机发生燃烧爆炸的三个条件是：可燃物、氧化剂和点火源。
而物料的温度对燃烧爆炸有重要影响。
1.1事故原因
1.1.1在刮刀式离心机处理物料的温度低于其闪点或非刮刀式离心机处理的温度等于或高于其闪点的情况下，发生燃烧爆炸的可能性较大。
1.1.2当刮刀式离心机处理的物料温度等于或高于其闪点时，发生燃烧爆炸的可能性极大。
1.1.3离心机因下料不均匀，偏心运转，转鼓负荷过重，致使转鼓与机壳摩擦起火，引起机内可燃性气体爆炸。
1.1.4离心机下料管紧固螺栓松动，与推料器相碰撞产生火花，引起机内可燃性气体爆炸。
1.1.5可燃性气体泄漏到离心机内，形成爆炸性混合气体，当离心机高速运转时，因产生静电火花而爆炸。
1.1.6离心机使用时间过长，腐蚀严重，使其转鼓变薄而导致转鼓运转时爆炸。
1.1.7违反操作规程，超电流、超温、超压运行或在岗位上吸烟而引爆。
1.1.8超速运转引起转鼓爆炸。
转鼓的转速一般都很高，如超速运转(超过最大安全转速)而使其应力超过转鼓材料的许用应力时，将引起转鼓爆炸。
1.2预防措施(逐条对应诸事故原因)
1.2.1采用惰性气体或其它气体保护，如用氮气或二氧化碳气体(或烟道气)冲淡氧气的浓度；控制氧气的浓度，可采用流量监控法、压力监控法，若为正压操作，最好采用压力监控法。
1.2.2一般可采用氧浓度监控法，严格控制氧的浓度。
采用上述方法时，首先必须保证氮气的气源充足，当氮气压力不足或供氮系统发生故障时，通过报警装置发出警报，自动停车；在离心机启动时，必须用氮气对离心机系统进行气体置换，经检测氧气的浓度达到1%-2%时方能开车；当离心机进液时，对浮液和洗液都必须以氮气保护，防止空气在进液结束时或随液体的旋涡雾沫一起进入离心机；停电时，为实现氮气吹扫工作仍能正常进行，要求选用常闭式电磁阀，以保证氮气管线阀门在停电时始终处于开启状态。
1.2.3严格执行操作规程，控制投料量，且均匀下料，若发现下料不均匀时，及时处理，使之均匀；定期检查离心机上的放空管，使之畅通无阻。
1.2.4安装时拧紧紧固螺栓。
1.2.5采用晶液分离器压液时，应严格按操作规程进行，严防可燃性气体进入机内。
1.2.6加强设备维护管理，特别是易腐蚀的设备要加强防腐和维护。
1.2.7压晶液时，应每分离一次压一次晶液，而且压液阀门不宜开得过大，防止超压运行；严格劳动纪律，严禁上班吸烟。
1.2.8如果驱动机械有可能超过转鼓的安全转速，就应安装一个限速器，使其转速限制在安全范围之内，因此，离心机的铭牌上一般都应注明最大安全转速。
2操作失误、机械伤人事故及预防措施在离心机的人身安全事故中，大多数是因误操作或违反操作规程所致。
2.1事故原因
2.1.1在离心机加料时，转鼓内的物料不可能达到绝对的均匀分布，亦即会出现不平衡，因此，转鼓高速旋转时，这种不平衡将导致转鼓的振动。
此振动将使其顶部和保护机壳下部之间的间隙或转鼓与机壳之间的间隙发生变化且不均匀，若操作不慎或睡觉而将手指、手臂伸进此间隙内，就很容易卡在里面被折断，甚至身体被拽入转鼓内，造成人身伤亡。
有的人在放料时，将橡胶管从身后围过来，放进离心机内，致使橡胶管绕在离心机主轴上，人被拉倒而碰死。
2.1.2离心机在操作运行中，人工铲料或直接用手从转鼓中接取物料而造成人身伤害。
2.2预防措施(逐条对应诸事故原因)
2.2.1可在安全保护机壳进料口处安装一个有效的连锁盖板保护装置，以消除事故隐患，即盖板若处于打开位置时，连锁保护装置必须确保机器不能启
动；反之，只要机器还在运行，盖板就不能打开，直到转鼓安全停止旋转时为止。
此外，操作时禁止在离心机盖子未盖好前就启动。
2.2.2禁止用任何物体、以任何形式强行使离心机停止运行，设备未停稳之前，禁止人工铲料，而且开关按钮应安装在方便操作的位置。
禁止在离心机运转时，用手或其它工具伸入转鼓内接取物料，以防止类似事故发生。
3腐蚀致使转鼓破裂及预防措施
腐蚀是化肥、化工、炼油厂使用离心机时须特别重视的问题。
腐蚀将使离心机的转鼓等部件壁厚减薄、强度降低，导致发生破裂事故。
3.1事故原因
3.1.1转鼓长期在腐蚀性介质作用下工作，腐蚀
严重，以致其鼓壁最薄处低于转鼓的最小许用壁厚。
3.1.2机壳(为铸铁)材料厚薄不均，其误差在8-32mm之间，在转鼓破裂时将外壳击碎。
考试大
3.2预防措施(逐条对应诸事故原因)
3.2.1转鼓甚至整个离心机的内部零件尽可能都采用耐腐蚀材料；如果由于种种原因不能或不允许这样选用时，则应在离心机内部装设耐腐蚀衬套，如铅、塑料等。
3.2.2经常检查离心机转鼓等重要零部件的腐蚀情况，一旦发现严重腐蚀者应及时修复或更换；机壳可采用钢制，并保证其制造质量。
4振动及预防措施
离心机转鼓的转速较高，一般可达4500-
9000r/min，高转速下不平衡质量产生的离心力将会引起剧烈振动，它不仅会降低机械效率，缩短使用寿
命，恶化工作条件，而且还会造成重大事故。
4.1引起振动的主要原因
4.1.1转鼓本身不平衡，即转鼓材料组织结构不均匀，制造加工和安装有误差，如椭圆度、偏心度、加工变形等，也有结构设计上的不对称等问题。
4.1.2操作中装料不均匀或卸料时因物料本身性质而引起的切削力不均匀。
物料本身的性质是指物料在转鼓内料层的密实度、坚硬度。
处理的物料种类不同，其性质就不一样，致使切削阻力也不一样。
当采用刮刀卸料时，必然会引起卸料振动。
4.2预防措施(逐条对应诸引起振动的原因)
4.2.1保证结构设计合理，确保材质和加工、安装的质量。
对加工后的转鼓必须进行严格的动平衡试验，使转鼓的不平衡质量尽可能减小。
4.2.2严格控制加料量，均匀投料，注意调整转
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号：TP-AR-L1854鼓与机壳之间的运行间距。
适当增大刮刀油缸的直径，在刮刀轴上安装一个滚动轴承，以增大切削力，减小刮刀装置的弹性变形。
此处输入对应的公司或组织名字
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