数控加工中心M代码

数控加工中心M代码表

M代码M代码M00M45卷屑器正转ON M01M46卷屑器正转OFF M02M48馈电反射损耗有效M03M49馈电反射损耗无效M04M51中心出水M05M52正確停止檢查有效M06M53正確停止檢查取消M07M57M08M58M09M61M10M63M11M64X轴镜像取消M12M65M13M66Y轴镜像取消M14M67卧头旋转结束M15M68换头结束M16M69自动换刀结束M17M70自动换刀开始M18M73换头开始M19M74臥头旋转M21M75头库盖开M22M76头库盖关M23M81辅助Relay 1启动M24M82主轴加工中，吹气启动M25M83辅助Relay 1停止M26M84主轴加工中，吹气停止M27M85辅助Relay 3停止M28M86補助Relay 4启动M29M87補助Relay 3停止M30M88補助Relay 4停止M95工件计数一次M35M96修改刀号M36换刀门开与量测头退回M98调用子程序M37M99程序循环M38深孔钻噴水(OPTION)M101Tool Reset M40启动90度头安裝、拆卸M102Tool Skip M41主轴松刀M110CS轴模式成立M42主轴抓刀M111卧头盖/卧头抓M4390度头松头M112卧头盖/卧头松M44M137自动刀长量测切削液启动 (雾状)切削液启动 (柱状)主轴正转主轴反转主轴停止自动刀具交换切削液停止(取消M07,M08,M10,M38指令)M代码表指定功能指定功能程式暂停开启万向头(4020使用)座标旋转取消3D座标旋转程式选择性暂停程式结束X轴镜像开主轴正轴与切削液启动量测头退回量测头伸出主轴反轴与切削液启动刀臂下降主轴加工吹气开主轴加工吹气关Y轴镜像开刀臂反转刀臂上升镜像取消第四轴抓、松环绕冲屑第四轴松、抓X镜像主轴定位Y镜像刀臂至刀库側程序结束并跳至开头换刀门开与量测头伸出刀臂至中位油路刀把刚性攻牙90度头抓头以上有些功能尚不明确请小心使用(如出现问题本人概不负责)。

加工中心m198详细用法

加工中心m198详细用法
加工中心是一种高精度、高效率的自动化机床，它依靠程序来完成各种加工任务。

在编程加工中心时，M198是一个特殊的辅助功能（M代码）指令，用于控制机床的某些特定动作。

不过，需要注意的是，M代码的具体含义可能因不同的数控系统和机床制造商而异，因此M198的确切功能需要参考具体机床的操作手册或技术文档。

在一些数控系统中，M198可能与刀具自动测量或刀具长度补偿有关。

例如，它可能用于启动一个自动循环，该循环会测量刀具的长度并将数据输入到数控系统中，以便进行精确的刀具长度补偿。

这对于保持加工精度至关重要，尤其是在使用多刀具或进行复杂加工时。

使用M198的一般步骤可能包括：
1. 准备：确保机床处于安全状态，刀具已经装载并且工件已经夹紧。

2. 编写程序：在数控程序中包含M198指令，通常还需要指定相关的参数，如测量点的位置、刀具编号等。

3. 模拟运行：在实际加工之前，进行程序的模拟运行，检查程序是否有误，确保所有动作都符合预期。

4. 执行测量：运行程序，使机床执行M198指令定义的自动测量过程。

5. 检查和调整：测量完成后，检查测量结果是否准确，并根据需要进行刀具长度补偿的调整。

6. 开始加工：确认刀具长度补偿设置无误后，开始实际的加工过程。

由于M代码是与特定数控系统和机床型号紧密相关的，因此在不熟悉的情况下使用M198或其他M代码时，务必仔细阅读机床的用户手册，以确保正确无误地使用这些功能。

如果有疑问，最好咨询机床制造商或专业的数控程序员。

加工中心M代码表-互联网类

加工中心M代码表－互联网类关键信息项：1、 M 代码编号2、 M 代码功能描述3、适用的加工场景4、相关的工艺参数5、执行的条件与限制11 M 代码介绍111 M 代码是加工中心控制系统中用于控制机床特定功能的指令代码。

112 这些代码在数控加工过程中起着至关重要的作用，能够实现诸如主轴启停、冷却液控制、刀具交换等功能。

12 M 代码分类121 按照功能，M 代码可分为主轴控制类、冷却液控制类、刀具控制类、辅助功能类等。

122 不同类型的 M 代码在加工过程中的作用和执行时机各有不同。

21 主轴控制类 M 代码211 M03：主轴正转2111 功能描述：使主轴以设定的转速顺时针旋转。

2112 适用场景：用于正常切削加工时，驱动刀具旋转进行切削。

2113 工艺参数：需要预先设定主轴转速。

2114 执行条件与限制：在机床准备就绪，无报警状态下执行。

212 M04：主轴反转2121 功能描述：使主轴以设定的转速逆时针旋转。

2122 适用场景：某些特殊加工工艺或反向切削时使用。

2123 工艺参数：同样需要设定主轴转速。

2124 执行条件与限制：与 M03 类似，在机床正常状态下执行。

213 M05：主轴停止2131 功能描述：停止主轴旋转。

2132 适用场景：加工完成或需要暂停主轴时使用。

2133 工艺参数：无。

2134 执行条件与限制：通常在完成一个加工步骤或出现紧急情况时执行。

31 冷却液控制类 M 代码311 M08：冷却液开3111 功能描述：打开冷却液供应。

3112 适用场景：在切削过程中，为刀具和工件降温，防止过热。

3113 工艺参数：可能需要设定冷却液的流量和压力。

3114 执行条件与限制：机床具备冷却液供应系统且无故障。

312 M09：冷却液关3121 功能描述：关闭冷却液供应。

3122 适用场景：加工完成或不需要冷却液时关闭，以节约资源。

3123 工艺参数：无。

3124 执行条件与限制：无特殊限制，根据加工需求执行。

加工中心M代码表

M96 M97 M98 M99 M100 M101 M102 M103 M104 M105 M106 M107 M108 M109 M110 M111 M112 M113 M114 M115 M116 M117 M118 M119 M120
转变到子程序转变到主程序
刀库门开刀库门关
F1-上料滚道电机启动 F1-上料滚道电机停止 F2-上料滚道电机启动 F2-上料滚道电机停止 F2-翻转电机正转ON F2-翻转电机正转OFF F2-翻转电机反转ON F2-翻转电机反转OFF F1F2-隔料缸放料 F1F2-隔料缸隔料 F1F2-拉料缸返回 F1F2-拉料缸拉料
全部电子锁门锁开全部电子锁门锁关
M18 主轴ATC旋转设定
M50 主轴吹气启动
M19 主轴定向1
M51 夹具冷却启动
;冷却启动（M03+M08) M53 主轴刀具识别
M22 主轴定向+冷却停止（M19+M09) M54 主轴刀具识别复位
M23 M21+M58（高压内冷启动）
M55 接触传感器ON
M24 M21+M66
M56 接触传感器OFF
M25 M17+M09
M57
M26
M58 高压内冷启动
M27 雷尼绍测头打开
M59 高压内冷停止
M28 雷尼绍测头关闭
M60 APC循环
M29 刚性攻丝
M61 攻丝循环结束
M30 攻丝结束
M62 气检1 ON
M31
M63 气检1 OFF
M代码
M64 气检2 ON M65 气检2 OFF M66 高压内冷2 启动 M67 高压内冷2 停止 M68 夹具辅支送进缸退回 M69 夹具辅支送进缸送进 M70 夹具辅助支撑缩回 M71 夹具辅助支撑伸出 M72 M73 M74 M75 M76 夹具总夹紧（M11+M69+M41) M77 夹具总松开（M10+M68+M40) M78 B轴夹紧 M79 B轴松开 M80 M21+M66 M81 S2总进（M13+M46+M36+M91) M82 S2总退（M12+M47+M35+M92) M83 ATC循环锁定（换刀锁定） M84 ATC循环锁定解除（换刀锁定解除） M85 刀具折损检测结果输出 M86 前门开 M87 前门关 M88 刀检原点复位 M89 刀检启动 M90 低速设定 M91 S2-输送进 M92 S2-输送退 M93 主轴拉刀 M94 主轴松刀 M95

常用的G代码和M指令代码表

数控加工中心常用的G代码和M指令我们在使用数控加工中心的过程中;最常见的数控代码有两种;一种是G代码;一种是M 代码..本文整理了常见的G代码和M代码的含义;不同厂商不同的数控系统可能稍有出入;在实际中以说明书为准..G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G20英制G21公制G40取消刀具半径补偿G41左补偿G42右补偿D00--D99为刀具补偿号刀具长度补偿G43刀具向上抬起;正向补偿G44刀具向下补偿;负向补偿G49取消刀具长度补偿G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G76 镗孔粗镗可以使用G81G76Z_X_Y_Q_F_；这里的Q为主轴偏移量使用G76之前先在MDI模式使用M19进行主轴定位;查看镗刀方向;刀尖指向人;Q为正值;刀尖指向机床里面;Q值为负;即主轴沿Y轴移动是正值还是负值.. G84 为右攻牙要和M03配合主轴顺时针转动M29 为刚性攻丝M28 为取消刚性攻丝三菱F=螺距发那科F=螺距X转速L为循环次数;循环1 次可不写G80取消钻孔循环G81普通钻孔点孔G82 铰孔：支持底部停留G82X_Y_R_Z_P_F_L_;主轴移动到XY;再快速定位至R;再以F指定的进给速度钻孔到Z的位置;然后停留P 设定的时间0.5秒为P=500G83支持排屑G83X_Y_R_Z_Q_F_;Q为在钻到Z点之前;每钻多少;排一次屑.. G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G98返回上一平面机床默认G98 G99返回R点M03---主轴起动顺时针M04---主轴起动逆时针M05---主轴停止M06---换刀M07---2号冷却液开/吹气开启M08---1号冷却液开M09---冷却液关M30程式结束;光标返回程序头M71 刀套向下部份机床支持M72 换刀臂60°部份机床支持M73 主轴松刀部份机床支持M74 换刀臂180°部份机床支持M75 主轴夹刀部份机床支持M76 换刀臂0°部份机床支持M77 刀臂向上部份机床支持M98调用子程序M99子程序结束G80取消固定循环。

常用的G代码和M指令代码表

数控加工中心常用的G代码和M指令我们在使用数控加工中心的过程中，最常见的数控代码有两种，一种是G代码，一种是M代码。

本文整理了常见的G代码和M代码的含义，不同厂商不同的数控系统可能稍有出入，在实际中以说明书为准。

G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G20英制G21公制G40取消刀具半径补偿G41左补偿G42右补偿D00--D99为刀具补偿号刀具长度补偿G43刀具向上抬起，正向补偿G44刀具向下补偿，负向补偿G49取消刀具长度补偿G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G76 镗孔粗镗可以使用G81G76Z_X_Y_Q_F_；这里的Q为主轴偏移量使用G76之前先在MDI模式使用M19进行主轴定位，查看镗刀方向，刀尖指向人，Q为正值，刀尖指向机床里面，Q值为负，即主轴沿Y轴移动是正值还是负值。

G84 为右攻牙要和M03配合主轴顺时针转动M29 为刚性攻丝M28 为取消刚性攻丝三菱F=螺距发那科F=螺距X转速L为循环次数，循环1 次可不写G80取消钻孔循环G81普通钻孔点孔G82 铰孔：支持底部停留G82X_Y_R_Z_P_F_L_;主轴移动到XY，再快速定位至R，再以F指定的进给速度钻孔到Z的位置，然后停留P设定的时间（0.5秒为P=500）G83支持排屑G83X_Y_R_Z_Q_F_;Q为在钻到Z点之前，每钻多少，排一次屑。

G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G98返回上一平面机床默认G98G99返回R点M03---主轴起动（顺时针）M04---主轴起动（逆时针）M05---主轴停止M06---换刀M07---2号冷却液开/吹气开启M08---1号冷却液开M09---冷却液关M30程式结束，光标返回程序头M71 刀套向下(部份机床支持)M72 换刀臂60°(部份机床支持)M73 主轴松刀(部份机床支持)M74 换刀臂180°(部份机床支持)M75 主轴夹刀(部份机床支持)M76 换刀臂0°(部份机床支持)M77 刀臂向上(部份机床支持)M98调用子程序M99子程序结束G80取消固定循环。

加工中心G代码和M代码的含义（史上最全）

加⼯中⼼G代码和M代码的含义（史上最全）典藏⼲数控加⼯中⼼的朋友都知道，加⼯中⼼有两种最常⽤的程序代码，⼀种是G代码，⼀种是M代码，⽽它们的含义⼤家都知道吗？下⾯⼩⼯给⼤家详细的介绍⼀下，它们分别是：G代码：准备功能，控制机床动作（⽐如G00快速移动）M代码：辅助功能，辅助机床动作。

（⽐如M03主轴正转）最详细的G代码和M代码指令含义，没有之⼀！收藏！(此代码列表是常见的数控加⼯中⼼代码指令，不同的⼚商不同的系统可能有⼀些不⼀样)G代码指令：G00 快速定位G01 直线插补G02 圆弧插补（顺时针）G03 圆弧插补（逆时针）G04 暂停G05 ⾼速⾼精度制御 1（部分机床）G05.1 ⾼速⾼精度制御 2（部分机床）G07.1/107 圆筒补间（部分机床）G09 正确停⽌检查（部分机床）G10 程式参数输⼊/补正输⼊（部分机床）G11 程式参数输⼊取消（部分机床）G12 整圆切削CW（部分机床）G13 整圆切削CCW（部分机床）G12.1/112 极坐标补间有效（部分机床）G13.1/113 极坐标补间取消（部分机床）G15 极坐标指令取消（部分机床）G16 极坐标指令有效（部分机床）G17 XY平⾯选择G18 ZX平⾯选择G19 YZ平⾯选择G20 选择英制G21 选择公制G28 返回参考点G29 从参考点返回G30 第2~4参考点复归（部分机床）G30.1 复归⼑具位置1 （部分机床）G30.2 复归⼑具位置2 （部分机床）G30.3 复归⼑具位置3 （部分机床）G30.4 复归⼑具位置4 （部分机床）G30.5 复归⼑具位置5 （部分机床）G30.6 复归⼑具位置6 （部分机床）G31 跳跃机能（部分机床）G31.1 跳跃机能1 （部分机床）G31.2 跳跃机能2 （部分机床）G31.3 跳跃机能3 （部分机床）G32 模态G指令G33 螺纹切削G34 特别固定循环（圆周孔循环）G35 特别固定循环（⾓度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧）G37 ⾃动⼑具长测定G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）G38 ⼑具径补正向量指定G39 ⼑具径补正转⾓圆弧补正G40 ⼑具径补正取消G41 ⼑具径补正左G42 ⼑具径补正右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 ⼑具长设定（正）G44 ⼑具长设定（负）G43.1 第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 ⼑具位置设定（扩张）G46 ⼑具位置设定（缩⼩）G47 ⼑具位置设定（⼆倍）G48 ⼑具位置设定（减半）G47.1 2主轴同时制御有效G49 ⼑具长设定取消G50 ⽐例缩放取消G51 ⽐例缩放有效G50.1 G指令镜象取消G51.1 G指令镜象有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 ⼯件坐标系（第⼀）默认G55 ⼯件坐标系（第⼆）G56 ⼯件坐标系（第三）G57 ⼯件坐标系（第四）G58 ⼯件坐标系（第五）G59 ⼯件坐标系（第六）G60 单⽅向定位G61 准确停⽌⽅式G62 镜像指令G63 攻丝⽅式G64 取消G61G65 宏调⽤⼦程序G68 旋转G17,G18,G19,X Y,Z,R G69 取消G68G70 圆周钻孔G71 圆弧钻孔G72 ⾓度钻孔G73 ⾼速深钻孔循环G74 后退攻丝循环G76 精镗孔循环G77 后退式镗孔循环G80 取消固定循环G81 钻孔循环G82 点钻孔循环G83 深孔钻孔循环G84 攻丝循环G85 镗孔循环G86 镗孔/停⽌循环G87 镗孔/缩回循环G88 镗孔/暂停/缩回G89 镗孔/暂停循环。

FANUC数控系统常用M代码：

FANUC数控系统常用M代码:M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关M00:程序暂停M01：计划停止M02:机床复位M30:程序结束,指针返回到开头M98:调用子程序M99：返回主程序FANUC数控系统G代码：代码名称-功能简述G00——--—-快速定位G01-----—直线插补G02————-—顺时针方向圆弧插补G03-—-——-逆时针方向圆弧插补G04—--—-—定时暂停G05-—-——-通过中间点圆弧插补G07-————-Z 样条曲线插补G08—--—--进给加速G09-——---进给减速G20—————-子程序调用G22-—-——-半径尺寸编程方式G220--—-—系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230--—-—系统操作界面上使用G24———---子程序结束G25-—----跳转加工G26--————循环加工G30---—--倍率注销G31-——-—-倍率定义G32———-——等螺距螺纹切削，英制G33-—-—-—等螺距螺纹切削，公制G53,G500—设定工件坐标系注销G54——-—-—设定工件坐标系一G55---———设定工件坐标系二G56----—-设定工件坐标系三G57-——---设定工件坐标系四G58---—--设定工件坐标系五G59--———-设定工件坐标系六G60————--准确路径方式G64———---连续路径方式G70----—-英制尺寸寸G71--——--公制尺寸毫米G74——---—回参考点（机床零点）G75—--——-返回编程坐标零点G76—-—--—返回编程坐标起始点G81——-—--外圆固定循环G331-—---螺纹固定循环G90—---—-绝对尺寸G91————-—相对尺寸G92-—---—预制坐标G94-—————进给率，每分钟进给G95—--—-—进给率，每转进给功能详细：G00-快速定位格式:G00 X（U）__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

数控加工中心常用G-M代码指令详解

数控加工中心常用得G代码与Ｍ指令G代码－——-功能————--－-—--—－－格式：1.G00—－-———-－快速移动格式：G００X－-－—－Y－-—－-Z-—-－2.G01—－－-———－直线插补格式:G01X-－－—-Y--———Z——－－F—-—-－3．Ｇ02-——-－—--顺圆插补格式：Ｇ02X－-－-－Y-----Z—-－－R－--——G02X-——-－Y——－－—Z－—-—I--－——J－—-—-K-－-－—4．G03-—----－-逆圆插补格式:G0３X-——-—Y—-－-—Z---——R-－—－－-G03Ｘ-—－--Ｙ-——--Ｚ－--—— I－--—－J—－-——K-—---5．G0４－－---——-暂停６．Ｇ15－--————－极坐标系指令取消7。

G1６-－-—－—－-极坐标系指令8。

G17—-—－—-－—选择ＸY平面9．G１８--—－--—－选择XZ平面１0。

Ｇ1９－－--—-——选择ＹZ平面１1.G２0----——-—英寸输入12。

G21－——-－-－-毫米输入13.G２8---—－-－-返回参考点14.Ｇ29--——-－—－从参考点返回15．Ｇ40－—-—----刀具半径补偿取消16。

G4１—-—-——-—刀具半径左补偿17.G42—－-———--刀具半径右补偿18。

G４3－--－—-－—正向刀具长度补偿1９．G4４－－－－-－--负向刀具长度补偿２０.G4９－--—-－－—刀具长度补偿取消21．Ｇ50———－---－比例缩放取消2２．G51－－-—-－-—比例缩放有效23。

G５4～Ｇ59选择工件坐标系１～～~624。

G68--－—－－－-坐标旋转25。

G69-－--—－——坐标旋转取消26.G７3——-—---—高速深孔钻循环格式：G7３X—－—Y——-Z－－－R--—Q---F---Ｋ－—-27．Ｇ74—－—－———－左旋攻丝循环格式:G７４X-－-Y--－Z——-R—-—Q－-—Ｆ——－Ｋ－——28．G76－—-—－———精镗循环格式：G７６Ｘ-－—Y-－－Z－-—R－--Q-－－P －—-F—-—Ｋ—-－29。

FANUC数控标准系统常用M代码

FANUC数控系统常用M代码：M03:主轴正传M04:主轴反转M05:主轴停止M07:雾状切削液开M08:液状切削液开M09:切削液关M00:程序暂停M01:计划停止M02:机床复位M30:程序结束，指针返回到开头M98:调用子程序M99:返回主程序FANUC数控系统G代码：代码名称----功能简述G00---- 决速定位G01----直线插补G02 ---- 顺时针方向圆弧插补G03--逆时针方向圆弧插补G04——定时暂停G05——通过中间点圆弧插补G07——Z样条曲线插补G08———进给加速G09—--进给减速G20——一子程序调用G22——一半径尺寸编程方式G220-…系统操作界面上使用G23---直径尺寸编程方式G230-…系统操作界面上使用G24-—-子程序结束G25—-一跳转加工G26—--循环加G30—-一倍率注销G31—-一倍率定义G32—--等螺距螺纹切削，英制G33—--等螺距螺纹切削，公制G53,G5（）O-设定工件坐标系注销G54—-一设定工件坐标系一G55—-一设定工件坐标系二G56—-一设定工件坐标系三G57—-一设定工件坐标系四G58—--设定工件坐标系五G59——-设定工件坐标系六G60——准确路径方式G64——连续路径方式G70——英制尺寸寸G71——公制尺寸毫MG74----回参考点(机床零点)G75——返回编程坐标零点G76——返回编程坐标起始点G81——外圆固定循环G331---螺纹固定循环G90——绝对尺寸G91 --- 相对尺寸G92——预制坐标G94——进给率，每分钟进给G95——进给率，每转进给功能详细：G00—快速定位格式：G()() X(U)_Z(W)_说明：⑴该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，⑶不运动的坐标无须编程。

数控加工中心常用的G代码和M指令

数控加工中心常用的G代码和M指令G代码----功能--------------格式1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R----- G02X-----Y-----Z----I-----J-----K----- 4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K-----5．G04--------停刀，准确停止6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8． 8．G17--------选择XY平面9．9．G18--------选择XZ平面10． 10．G19--------选择YZ平面11． 11．G20--------英寸输入12． 12．G21--------毫米输入13． 13．G28--------返回参考点14． 14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16． 16．G41--------刀具半径左补偿17． 17．G42--------刀具半径右补偿18． 18．G43--------正向刀具长度补偿19．19．G44--------负向刀具长度补偿20． 20．G49--------刀具长度补偿取消21．21．G50--------比例缩放取消22． 22．G51--------比例缩放有效23．G54~G59选择工件坐标系1~~~624．24．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K--- 27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K--- 28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K--- 29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31．G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K--- 32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K--- 33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35．G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1． M00--------程序停止2． M01--------选择停止3． M02--------程序结束4． M03--------主轴正转5． M04--------主轴反转6． M05--------主轴停止转动7．M06--------换刀指令8．M08--------切削液开9． M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1．D------------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F------------进给速度------给速度的指令3．G------------准备功能-----指令动作方式4．H------------补偿号--------补偿号的指定5．I-------------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J-------------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K------------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M-----------辅助功能-----机床开／关指令10．N----------顺序号--------程序段顺序号11．O----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P----------------------------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q----------------------------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R----------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S----------主轴功能------主轴转速的指令16．T----------刀具功能------刀具编号的指令17．X---------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y---------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标。

FANUC数控系统常用M代码

FANUC数控系统常用M代码：M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头M98：调用子程序M99：返回主程序FANUC数控系统G代码：代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详细：G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

m指令码

1．M00——程序结束指令M00指令实际上是一个暂停指令。

功效是履行此指令后，机床结束一切操作。

即主轴停转、切削液关闭、进给结束。

但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。

该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等。

2．M01——打算结束指令M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上“选择结束开关”按钮的情形下，程序才会结束。

如果不按下“选择结束开关”按钮，程序履行到M01时不会结束，而是持续履行下面的程序。

M01结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程序。

该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。

3．M02——程序结束指令M02指令的功效是程序全数结束。

此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。

该指令写在程序的最后一段。

4．M03、M04、M05——主轴正转、反转、结束指令M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。

所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。

M05表现主轴结束迁移转变。

M03、M04、M05均为模态指令。

要阐明的是有些系统(如华中数控系统CJK6032数控车床)不容许M03和M05程序段之间写入M04，否则在履行到M04时，主轴立即反转，进给结束，此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束。

5．M06——主动换刀指令M06为手动或主动换刀指令。

当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。

M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。

6．M07、M08、M09——冷却液开关指令M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭。

属于模态指令。

M09表现关闭冷却液开关，并注销M07、M08、M50及M51（M50、M51为3号、4号冷却液开）。

且是缺省值。

7．M30——程序结束指令M30指令与M02指令的功效基础雷同，不同的是，M30能主动返回程序起始地位，为加工下一个工件作好筹备。

M98
呼叫子程序
在执行主程序中，呼叫另一子程序来执行，此程序叫子程序时必须配合P指令使用，P指令就是欲呼叫程序的号码。
M99
子程序结束
在执行主程序中，执行另一程序，此程序结束时必须以配合此指令作为到主程序的指令。
在调试刀库或者由于误操作导致刀库乱号的时候，对于圆盘式刀库，在MDI方式下执行M68，刀盘将自动回到第一号刀盘的位置。对于斗笠式刀库和机械手刀库，将手动按动刀库旋转到1号刀位置，在MDI或者是AUTO方式下写入M68（此指令可做一个单节使用），在按下程序循环启动按钮，将会刷新刀表，即第一号刀库就是第一把刀，将刀号校对完毕。
M03
主轴正转
命令主轴做顺时针方向旋，它可由M05\M19\M30\M02指令控制停止，M00、MO1控制暂停，M04反向旋转。
M04
主轴反转
命令主轴做逆时针方向旋转它可由M05\M19\M30\M02指令控制停止，M00、MO1控制暂停，M03正向旋转。
M05
主轴停止
命令主轴旋转停止。
M06
呼叫换刀宏程序
呼叫9001换刀子程序，执行换刀动作，此指令不能单独执行，必须配合T指令共同使用。
M07
气冷
受M00\M01暂停控制，M09\M02\M30指令控制停止。
M08
冷却马达启动
M09
命令M07、M08停止
命令切削液停止。
M12\M13\M14
X\Y\Z轴镜像
M15
各轴镜像取消
M19
主轴定向
命令主轴固定，且端键固定在同一方向，其解除可用主轴旋转指令M03\M04或者按下RESET键。
数控加工中心M代码
M代码
作用
备注
M00

FANUC数控系统常用M代码

FANUC数控系统常用M代码：M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头M98：调用子程序M99：返回主程序FANUC数控系统G代码：代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详细：G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

CNC程式M代码

CNC加工中心程式M代码M代码功能（辅助代码）M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M18 主轴定向解除M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M98 调用子程序M99 子程序结束返回／重复执行G 代码G00快速定位G01主轴直线切削G02主轴顺时针圆弧切削G03主轴逆时针圆弧切削G04 暂停G04 X4 主轴暂停4秒G10 资料预设G28原点复归G28 U0W0 ；U轴和W轴复归G41 刀尖左侧半径补偿G42 刀尖右侧半径补偿G40 取消G97 以转速进给G98 以时间进给G73 循环G80 取消循环G10 00 数据设置模态G11 00 数据设置取消模态G17 16 XY平面选择模态G18 16 ZX平面选择模态G19 16 YZ平面选择模态G20 06 英制模态G21 06 米制模态G22 09 行程检查开关打开模态G23 09 行程检查开关关闭模态G25 08 主轴速度波动检查打开模态G26 08 主轴速度波动检查关闭模态G27 00 参考点返回检查非模态G28 00 参考点返回非模态G31 00 跳步功能非模态G40 07 刀具半径补偿取消模态G41 07 刀具半径左补偿模态G42 07 刀具半径右补偿模态G43 17 刀具半径正补偿模态G44 17 刀具半径负补偿模态G49 17 刀具长度补偿取消模态G52 00 局部坐标系设置非模态G53 00 机床坐标系设置非模态G54 14 第一工件坐标系设置模态G55 14 第二工件坐标系设置模态G59 14 第六工件坐标系设置模态G65 00 宏程序调用模态G66 12 宏程序调用模态模态G67 12 宏程序调用取消模态G73 01 高速深孔钻孔循环非模态G74 01 左旋攻螺纹循环非模态G76 01 精镗循环非模态G80 10 固定循环注销模态G81 10 钻孔循环模态G82 10 钻孔循环模态G83 10 深孔钻孔循环模态G84 10 攻螺纹循环模态G85 10 粗镗循环模态G86 10 镗孔循环模态G87 10 背镗循环模态G89 10 镗孔循环模态G90 01 绝对尺寸模态G91 01 增量尺寸模态G92 01 工件坐标原点设置模态O：表示程序号N：表示顺序号G：表示准备功能X、Y、Z、A、B、C：表示各个坐标轴地址R：表示圆弧半径I、J、K：表示圆弧的起点到圆心的矢量F：表示进给速度T：表示刀具号S：表示主轴转速M：表示辅助功能代码H、D：用于指定偏置号P：指定暂停时间、子程序号和固定循环参数Q：固定循环参数程度编写格式为：N_G_X_Y_M_S_F；例：N001G90X20.0Y20.0M03S1200F800；N001指的是程序的序号，这里定指第001个程序G90指准备绝对坐标运动（详细参考上面的G命令）X20.0Y20.0指的是往X和Y轴移动20.0M03指的是到X20.0Y20.0后启动主轴正转S指执行这程序主轴的转速，这里是1200的速度F800就是进给率，抽象点来说就是移动速度；这一符号是编程一段程序后是一定要给的，用来表示程序输入结束.。

数控加工中心常用的G代码和M指令

数控加工中心常用的G代码和M指令G代码----功能--------------格式1．G00--------快速移动格式：G00X-----Y-----Z----2．G01--------直线插补格式：G01X-----Y-----Z----F-----3．G02--------顺圆插补格式：G02X-----Y-----Z----R-----G02X-----Y-----Z----I-----J-----K-----4．G03--------逆圆插补格式：G03X-----Y-----Z-----R------G03X-----Y-----Z----- I-----J-----K-----5．G04--------暂停格式：G04P-----6．G15--------极坐标系指令取消7．G16--------极坐标系指令8．G17--------选择XY平面9．G18--------选择X Z平面10.G19--------选择YZ平面11．G20--------英寸输入12．G21--------毫米输入13．G28--------返回参考点14．G29--------从参考点返回15．G40--------刀具半径补偿取消16．G41--------刀具半径左补偿17．G42--------刀具半径右补偿18．G43--------正向刀具长度补偿19．G44--------负向刀具长度补偿20．G49--------刀具长度补偿取消21．G50--------比例缩放取消22．G51--------比例缩放有效23．G54-··- G59工件坐标系1--··-624．G68--------坐标旋转25．G69--------坐标旋转取消26．G73--------高速深孔钻循环格式：G73X---Y---Z---R---Q---F---K---27．G74--------左旋攻丝循环格式：G74X---Y---Z---R---Q---F---K---28．G76--------精镗循环格式：G76X---Y---Z---R---Q---P---F---K---29．G80--------取消固定循环30．G81--------钻孔循环格式：G81X---Y---Z---R---F---31. G83--------排屑钻孔循环格式：G83X---Y---Z---R---Q---F---K---32．G84--------刚性攻丝循环格式：G84X---Y---Z---R---P---F---K---33．G90--------绝对值编程34．G91--------增量值编程35. G94--------每分钟进给36．G95--------每转进给37．G98--------固定循环返回到参考点38．G99--------固定循环返回到R点常用的辅助功能M代码M代码----功能1． M00--------程序停止2． M01--------选择停止3． M02--------程序结束4． M03--------主轴正转5． M04--------主轴反转6． M05--------主轴停止转动7． M06--------换刀指令8． M08--------切削液开9． M09--------切削液关10．M19-------主轴定位11．M30-------程序结束，并返回程序起始12．M98-------子程序调用13．M99-------子程序结束，并返回主程序地址码中英文字母的含义地址------功能---------含义1. D-----------补偿号--------刀具半径补偿指令2．F---------进给速度------给速度的指令3．G---------准备功能----指令动作方式4．H---------补偿号--------补偿号的指定5．I-----------坐标字--------圆弧中心X轴向坐标6．J---------坐标字--------圆弧中心Y轴向坐标7．K---------坐标字--------圆弧中心Z轴向坐标8．L------------重复次数-----固定循环及子程序的重复次数9．M----------辅助功能-----机床开／关指令10．N--------顺序号--------程序段顺序号11．O-----------程序号--------程序号，子程序号的指定12．P---------暂停或程序中某功能开始使用的顺序号13．Q---------固定循环终止段号或固定循环中定距14．R--------坐标字---------固定循环中定距离或圆弧半径的指令15．S-------------主轴功能------主轴转速的指令16．T-------------------刀具功能------刀具编号的指令17．X------------坐标字----------X轴的绝对坐标值或暂停时间18．Y----------坐标字----------Y轴的绝对坐标19．Z---------坐标字----------Z轴的绝对坐标。

数控加工中心编程方法(经典版)

数控加工中心编程方法(经典版)一、数控加工中心的机床坐标系数控加工中心的机床坐标系主要包括工件坐标系和机床坐标系。

工件坐标系是以工件为基准，用来描述工件上各个点的位置；机床坐标系是以数控加工中心为基准，用来描述工件在机床上的加工位置。

工件坐标系和机床坐标系之间通过坐标系变换来实现，坐标系变换包括旋转、平移和缩放等操作，操作后可以将工件移动到机床坐标系下进行加工。

二、数控加工中心的G代码和M代码数控加工中心的程序是由G代码和M代码组成的。

G代码是表示加工运动的指令，例如进给、切削和快速移动等；M代码则是表示辅助功能的指令，例如换刀、冷却和停机等。

常见的G代码有G00、G01、G02、G03、G04、G05等。

其中，G00是表示快速移动，G01是表示直线插补，G02和G03是表示圆弧插补，G04是表示停顿，G05是表示极坐标插补。

常见的M代码有M03、M04、M05、M06、M08、M09等。

其中，M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示关主轴，M06表示换刀，M08表示启动冷却系统，M09表示关闭冷却系统。

三、数控加工中心的编程步骤1、确定工件零点和坐标系首先需要确定工件的零点和坐标系，将其设置为程序的初始点和基准点，以便于后续的加工操作。

可以通过工件平面和设备的工作平面来确定工件坐标系。

2、确定加工轮廓和加工顺序在确定工件坐标系之后，需要确定加工轮廓和加工顺序。

可以通过CAD软件进行绘制，并将其转换为G代码和M代码。

3、编写程序根据加工轮廓和加工顺序，编写程序，并将其保存到数控加工中心的控制器中。

程序中需要包含G代码和M代码，以及加工参数和坐标系变换指令等。

4、手动运行在编写完成程序后，需要对程序进行手动运行，以检查程序的正确性和可行性。

可以通过手动操作数控加工中心，观察加工轮廓和运动轨迹，以及检查加工精度和效率等。

5、调试和优化如果程序存在错误或不合理的地方，需要及时进行调试和优化。