ISO供应商管理程序
ISO9001供应商控制程序(中英文)
ISO9001供应商控制程序SUPPLIER Control PROCEDURE 1.Revision History 修订记录2.Purpose目的:2.1.To define supplier management procedure, and ensure that the suppliermaterial will follow DXC quality requirements.确立供应商管理程序，确保供应商之产品能满足DXC公司品质要求。
3.Scope范围:3.1.This procedure applies to all DXC suppliers.该程序适用于DXC公司所有供应商。
4.Reference Document参考文件4.1.Quality Manual 品质手册4.2.Purchasing Procedure 采购程序4.3.Incoming Quality Control Procedure进料品质控制程序4.4.IQC monthly report IQC月报4.5.Sourcing Procedure. 供应商开发程序5.Definition定义5.1.AVL– Approved supplier list 合格供应商清单5.2.CPAR –Corrective and preventive action request.纠正与预防措施申请5.3.P.O.–Purchase order.采购订单6.Responsibility职责：6.1.QA Department 品质部:6.1.1.R esponsible for the verification of the supplier’s qualitymanagement system, imposed requirement for the corrective and preventiveaction.负责确认供应商质量管理体系，纠正与预防措施的要求。
IMPISO 9000 14001 程序文件08供应商管理程序(新版)
7.1.2评估方式主要有：问卷调查、样板确认、客户指定、现场调查。
7.1.3初评：所有的供应商（此处指与公司产品生产有质量直接关系的供应商和加工商），由采购发出问卷调查表，经过采购的初步确认，评估是否需要进行一步的样板确认或是现场调查，当需要时，则必须进行，并保留相应的样板或是现场调查报告。如果是客户指定，则可直接列为合格供应商。
1、应用范围：
通过对相关方管理调查，减少因相关方产品或服务给本公司生产及环境造成的影响，同时，也为了促进相关方共同担当保护全球环境之责任。并确定是否为公司提供合格的产品、服务。
管制范围：与公司有业务关系的供货商或相关单位。包括供货商、加工商、服务商、废品收购商、施工单位等。
2、参考文件：
不适用
3、定义：
说明：公司的供应商年度评估要看质量和环境两项评估结果，当有一方面达不到标准时，则列为不合格，删除出合格供应商名单。当质量没有达到标准，又没有找到相关合适的供应商时，经过公司相关人员的讨论可以先继续列为合格，观察期为一年。当环境项评估不合格，则不可继续进行交易，直接列入不合格。
7.2环境评估：
7.2.1各部门（单位）与供应商发生业务活动时，必须对相关方进行环境评估，确保公司业务活动符合国家法律及法规要求。
7.2.4.3对一般相关方，公司方面每年通过宣传《环境方针》与《致相关方的一封信》形式，对其施加影响，不断提高其环保意识。
7.2.5文件控制中心根据国家法律及用户要求，对相关单位进行评估，符合要求者，交由环境管理者代表批准确认；对不符合要求的相关方提出整改意见，对因整改不符合或拒绝整改，由此可能造成严重环境污染或已造成重大环境污染事故的相关方，公司方面有权对其做出限期整改、减少订货、改变原材料、更换供货商、赔偿损失等措施，对其施加影响。
供应商管理程序-IATF16949程序
交付业绩统计
市场部
品质部
1.检验员将公司产品使用质量状况反馈品质部、市场部。
2. 市场部三包服务人员将用户使用质量状况反馈品质部、市场部。
3.品质部将到货检验情况汇总通报市场部。
5.市场部采购员需要统计供方的按时到货率、到货合格率、过程装配合格率、服务态度、超额运费等供货业绩，每月将评价结果通知供应商。
5.供应商应通过ISO9001质量体系要求或制定有相应开发计划。
《供方调查评价表》《供方现场评审表》
5.4
审批
市场部
管理者代表经理
A类产品申请需经总经理审批。 B类产品申请需经市场部负责人审核，总经理审批。
《供方调查评价表》
5.5
签订试制合同
市场部
品质部
技术部
1. 市场部向技术部申请发放相关图纸、验收标准、技术要求；
5.9
纳入合格供方
市场部
1.市场部根据供方评审的结果，对《合格供方名录》进行维护发布，并建立新供方档案，按采购产品的分类对供方进行分类管理。
2.提供A类采购产品的供方为A类供方；提供B类采购产品的供方为B类供方；提供C类采购产品的供方为C类供方；当供方同时提供多种产品时，按重要度最高的类别确定。
3.由市场部与供应商签订相关《采购合同》、《质量协议》及《环保协议书》
《潜在供应商开发建议书》
5.2
审核
市场部
市场部根据现有供应商的质量保证能力、供货保证能力、服务质量，对提交的《潜在供应商开发建议书》进行评审，做出是否采纳的意见。
5.3
评估
市场部
1.对市场部评审采纳的A、B类潜在供应商开发建议，由市场部向供应商发《供方调查评价表》由供应商填写相关信息，供应商信息返回后，由市场部组织品质部、技术部等相关部门进行评审，必要时组织现场评审。
ISO9001供应商管理程序
4.3 研发部：
4.3.1参与对关键物料新供应商的技术能力，设备能力评估。
4.3.2负责对新物料的样品承认及样品测试。
4.4工程部
负责对样品的再次测试。
5.0作业内容
5.1 供应商开发及送样试用
5.1.1新供应商资料收集：采购部根据物料需求及公司外协等情况，通过电话，网络，展会
5.2. 新供应商评鉴与选定：
5.2.1 贸易类：采购部发出《供应商评鉴调查表（贸易类）》，以电子档形式发给贸易商按内容填写完后回传，然后由采购部组织相关部门会签，并呈常务副总批准。此类供应商重点评鉴资质和后期交货业绩，可不进行实地评鉴，如品牌代理商应出具代理证明。
5.2.2.制造类：采购部发出《供应商评鉴调查表（制造类）》，以电子档形式发给制造商，
7.4QP-PO-005-A0供应商季度评核表
8.0 附件
无
供应商管理流程图
权责部门
流程
流程说明
对应表单
采购部
采购部/研发部/品质部
研发部/品质部
采购部
采购部/品质部
《供应商基本情况调查表》
《供应商评鉴报告》
《采购合作协议》
《样品送检单》
《合格供应商名录》
《年供应商审核计划表》
《供应商季度考核表》
《供应商交货业绩记录表》
5.5.2.3 评级结果确认：评估完成后由采购部汇总作成《供应商季度考核表》，采购部应将评级结果发送给供应商，让供应商了解各自的等级并盖章回传，由采购部整理归档。
5.5.3 合格供应商定期评鉴审核：采购部应在每年12月制订下年度的《年度供应商审
核计划表》，经总经办批准后，由采购部组织相关部门按计划对合格供应商每年至少一次评鉴审核。上一年度供应商不良批次多，连续两次被评为C级的优先评鉴审核。
供应商管理控制程序
文件编号
ZM/QP-09
供应商管理控制程序
版次
A/0
编制部门
品质部
编制日期
盖章处
一、目的
为了对公司新开发的供应商及合格供应商进行有效、规范的管理，及做好供应商的评审，供应商业绩评价及供应商质量考核管理，确保供货质量及公司利益，特制定本程序．
二、适用范围
生产所需有关原材料，委外加工及成品运输之供应商寻找评鉴；登录及日常考核等。
四、参考文件
《供应商综合评定及质量考核方法》
《新供应商开发管理工作流程》及说明
《供应商管理工作流程》及说明
五、定义
5.1新开供应商：是指我公司生产的产品所需增加的外协外购货品厂商。
5.2原材料：对产品质量及性能或成本影响较大的各种原材料。
5.3资料评估：评审小组（工程部、品质部和采购部构成）通过对供方提供的资料进行评估，评价其质量保证能力、技术保证能力、生产能力、资金实力等是否满足要求的一种评审方式，是新选择供方预审的主要形式。
7.7.3.2在每次供方评定完成之后，采购部应根据评定果来调整各类货品采购供应量的分配比例，原则上对同类货品厂家，根据其不同的评定等级，确定不同的供货比例，供货量应向级别高的供方倾斜（中标厂家的供货比例仍按供货合同执行），并编制完成《供应商供货比例分配明细表》（ZM/QP-09表11）。
7.7.3.3品质部每季度向供方通报评定结果，对评为优秀供方及时肯定和感谢，年终组织对被评为合格且成绩突出的优秀供方进行表彰、奖励。
7.3.3针对以上各条款,采购部在办理完定点后,将新开点资料转给品质部，由品质部将该供方纳入《年度合格供方名录》（ZM/QP-09表4），采购部需在《年度合格供方名录》中采购产品。
供应商管理程序Supplier Management
T ABLE OF C ONTENTS 目录职责划分 ............................................................................................... 物料分类 ..............................................................................................供应商的分类 ........................................................................................ .Goals ＆ Triggers/目的和发起对供应商进行评估和审核,选择合格的供应商，确保供应商所提供的产品、交付和服务满足组织的要求。
Referenced Documents/参考文件• QM hand book 质量管理手册 • Q42022 QMS documentsation • Q42031 Quality record • Q72022 Sample production • Q74011 Release of Supplier • Q74021 Request for purchase parts • Q74031 Procurement 采购程序 • Q74041 Supplier Assessment • Q75011 Incoming inspection • Q84031 Problem solving过程描述更改历史纪录• Q84051 Reclamation customer • Q84052 Reclamation supplier• WI-316-MI-002 Supplier Evaluation 供应商评估本程序合用于向组织直接、间接提供生产最终产品所需要的各种原材料、辅助材料及外协件的供应商。
ISO9001-2015合格供应商绩效评价管理程序
合格供应商绩效评价管理程序（ISO9001：2015）1、目的：为达成最终顾客对品质、成本、交期、服务之需求，促进双方之成长与发展，建立本公司与供方之共识与信赖，特定本办法。
2、范围：凡本公司之合格供方，均可纳入本办法。
3、权责:3.1供应商的产品质量、问题整改、售后服务、提交文件等，由质量部为统筹评价单位。
3.2国内供应商的交货类、成本类部分由国内物流采购部评价。
3.3国外供应商的交货类、成本类部分由国际物流采购部评价。
4、定义及要求：4.1主要物料供应商：直接影响最终产品主要性能的原材料、外协件，如钢材、化工、塑料原料、皮革织物等的供应商。
4.2一般物料供应商：影响最终产品的一般性能的原料、外协件，如标准件、缝纫线等的供应商。
4.3辅助物料供应商：起辅助作用的物资供应商，如包装箱。
4.4对月度评定业绩C，D级供供应商对其不足部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，SQE组织供应商评价小组对其提交的纠正措施和结果进行确认。
5、绩效考核5.1评核标准注：1、以上各项每月评价一次。
2、提交文件包含材质证明、质保单、出厂检验报告、年度型式试验报告等。
5.2等级分数：注：总分以整数计算，小数点以下第一位四舍五入。
5.3计算方式：5.3.1品质分数A.产品质量：配分25分ａ.入库前不良件数ｂ.入库后不良件数ｃ.交货总件数*进料不良率=(ａ+ｂ)/ｃ×1,000,000单位:PPM*入库前不良件数：指进料检验判定不良之件数。
*入库后不良件数：指继峰生产线发现不良而返库之不良件数，并计入不良（若为我司责任者则不计）d.得分对照表：注：不分供应类别，均以此表计分。
*产品质量得分求法：计算出进料不良率后对照品质配分表得之扣除入库前不良-1分/次，入库后不良-2分/次。
B、问题整改：配分20分（含服务态度与反应速度）ａ.问题解决报告/8D开立时机：。
ISO9001采购及供应商管理程序(含表格)
采购及供应商管理程序※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1.0目的保证及时优质的产品供应，以符合本公司产品质量要求。
2.0范围本公司主要生产产品的原材料（或产品）采购3.0权责采购部负责供应商的选择、评价、重新评价及原材料（或产品）采购。
4.0定义（无）5.0内容5.1供应商的选择、评价、重新评价：A.新供应商凡符合下列条件之一者，均可成为本公司合格供应商：a.采购部函调或实地考察并填写《供应商调查表》，评估合格者。
b.供应商提供的样品经本公司确认合格者。
c.获ISO认证或其他有效认证，及同行业者有良好口碑的供应商。
采购将符合上述条件者填写《供应商资格认可表》报总经理审批。
B.本体系推行之前的老供应商由采购部组织相关人员对其过往供应资信和供货能力进行综合评审并填写《供应商资格认可表》报总经理审批。
C.采购部依据总经理批准的供应商名单登记在《合格供应商一览表》中，采购时均在合格供应商中选择，采购订单需交总经理授权的财务总监审批后执行采购。
D.采购每六个月依据下列标准，对合格供应商进行一次考核，填写《合格供应商考核表》报总经理核准处理方法。
a.品质等级：Ａ－良好、Ｂ－好、Ｃ－较差、Ｄ－差A．物料合格率为90%-100%者为良好。
B．物料合格率为80%-90%者为好。
C．物料合格率为70%-80%者为较差。
D．物料合格率为70%以下为差。
b.交期等级：Ａ－准确、Ｂ－及时、Ｃ－延误、Ｄ－严重延误①完全在交货期内完成为准确。
②虽有超期完成，但没有对本公司造成不良后果为及时。
③超期完成，造成本公司相关工作完成时间推迟，经与客户沟通取得认可为延误。
④超期完成，造成本公司相关工作无法在允许时间内完成，经与客户沟通无法取得认可的为严重延误。
c.价格等级：Ａ－合理、Ｂ－较合理、Ｃ－不合理、Ｄ－很不合理。
①低于或等于市场调查价为合理。
②高于或等于市场调查价１０％为较合理。
③高于或等于市场调查价２０％为不合理。
ISO27001供应商管理程序
文件制修订记录1、目的规范公司的供应商管理，通过对供应商提供服务的监督，提高供应商服务的质量和安全控制的要求。
2、适用范围本公司相关供应商。
3、定义3.1供应商：服务提供者之外的组织或组织的一部分，其与服务提供者签署协议，共同参与到服务或服务流程的设计、转换、交付和改进中。
注：供应商包括指定的总包商，但不包括他们的分包商。
3.2供应商回顾：就供应商提供的服务与合同进行比较，审查包括服务的要求、范围和等级以及沟通过程与相关方达成的一致，对不符合内容进行审查并要求其限期整改。
4、职责55.1管理策略5.1.1管理运营部指定人员代表作为与商务、采购部门的接口人，在与供应商签订合同的过程中提供支持，向采购和商务部门提供对供应商相关要求。
服务合同应尽可能细致，明确供应商交付服务的范围、供应商资质、服务目标、工作量、双方权利与职责、纠纷处理、收费依据、付款周期等信息；5.1.2与供应商签订服务合同后，供应商人员必须签订保密承诺书，确保公司的商业机密、贸易机密、操作信息、技术信息等不被泄露；5.1.3在供应商提供的服务涉及我方重要设备时，应在我们的监控区域进行服务，如在视频监控的区域或在我方人员陪同下进行。
服务商工作需记录并归档，作为服务商服务回顾时的依据；5.1.4每年按计划的时间间隔对供应商提供的服务进行回顾；供应商服务绩效依据签订的服务合同和服务目标进行测量；5.1.5与服务商的合同发生的变更，需要通过变更控制程序进行控制和管理。
5.2控制指标5.2.1关键绩效指标(KPI)5.2.2管理运营部经理负责供应商管理的改进，应按照PDCA持续改进方法，定期对供应商管理流程及其实际情况进行回顾。
将识别的改进事项记录到「改进计划表」并定期跟踪执行进度。
6、相关记录《供应商列表》《供应商评分表》《供应商评价报告》《供应商管理报告》。
ISO27001-2022作业文件之IT供应商管理制度
供应商管理制度1、目的为加强对供应商(合作商)的控制，减少安全风险，防止公司信息资产损失，特制定本程序2、范围适用于组织对于供应商的信息安全管理活动，包括供应商安全协议确定过程，供应商的安全控制措施，供应商的服务监督和评审方法、供应商的变更管理。
3、职责3.1 行政部负责统一管理供应商控制活动，负责信息处理设备、网络、系统、软件的采购和维护供应商的管理。
3.2 其他相关部门✧负责确定合格的供应商，并与供应商签订服务合同和保密协议；✧负责对供应商的服务进行安全控制；✧负责定期对供应商进行监督和评审；✧负责做好供应商的变更管理。
4、程序4.1 供应商的确定本组织所需的供应商包括：a) 信息处理设备、网络、系统、软件需要供应商进行安装调试和维护；b) 信息安全等需要委托供应商提供服务；c) 其他服务提供方。
在与供应商签署服务合同前，相关的主管部门应明确供应商的内容和要求，评估由于供应商带来的信息安全风险，并对供应商提供服务的能力进行评定，应确保供应商有充分的提供服务的能力，并且具备有效的工作计划，即便发生重大的服务故障或灾难也能保持服务的连贯性，必要时可以通过招投标，确定合格的供应商提供商。
对重要的供应商提供商，应确定其信息安全管理要求和提供服务的能力要求并进行现场评定。
确定合格的供应商提供商后，相关主管部门应与供应商签署供应商合同(SLA)，并在服务合同中体现信息安全风险金。
如果服务中涉及需要供应商保密的信息，必须明确供应商的责任，并签订《供应商保密协议》。
如果供应商涉及组织的知识产权，应明确供应商的知识产权保护责任，与供应商签署《知识产权声明书》。
4.2 对供应商的安全控制对供应商的管理，执行以下本公司信息安全方面的安全策略，并应该在与供应商签署的协议中明确这些内容。
供应商需要提供服务人员的姓名、技术能力评定、联系方式等信息，服务人员需持有效身份证明进入工作场所。
供应商人员进入组织区域提供服务的，应按照物理访问控制程序中有关临时人员的管理方法进行控制。
ISO22163供应商管理程序
文件制修订记录1、目的选择合适的供应商并对其进行持续管理，以确保其为公司提供合格的过程、产品与服务。
2、适用范围本程序规定了直接用于产品的原材料、外购件（含国产化）、外协件、提供服务及外部过程的供方，其选择、评估（产能及风险）、小批试用、批准、采购监控及业绩评价的方法和要求。
本程序适用于直接用于产品的为本公司提供原材料、外购件、外协件、提供服务及外部过程的供方的供应商的选择和评价。
其它供应商的选择和评价可参照本程序规定进行。
3、职责3.1轨道车辆空调设计部：负责提出采购技术文件，对采购产品的技术、性能、安全环保要求等方面的进行评价并提出认可要求，负责提供相应的技术支持，配合资材部开发符合要求的潜在供应商。
3.2资材部：负责选择供应商并对其分类，对供应商提供的过程、产品和服务的能力进行评价、对提供的样品申请鉴定、小批样品的采购、合格供应商评定的提出、“合格供应商名册”的维护以及对外部供方进行风险管理。
3.3质保部：对供应商提供的过程、产品和服务的质量能力进行评估，组织样品测试方案的提出和鉴定，小批量采购物料的质量跟踪。
3.4工艺科：对供应商的工艺能力进行评估。
3.5 制造部：评核供应商的制造能力。
4、程序和要求4.1外部供方和EPPPS分类外部供方分成提供过程、提供产品、提供服务三大类。
4.1.1提供产品的外部供方根据产品的重要程度依次进行分类。
参考Q3D010《产品零件及原材料分类作业指导书》。
4.1.2供方提供能力的分类Ⅰ类供方准则（满足其中之一）1、绩效考评分达到90分及以上2、业界前三3、战略合作伙伴类4、无市场反馈的不良事件Ⅱ类供方准则1、绩效考评分在80-90之间（含80分）2、业界前三之外的知名企业Ⅲ类供方准则1、绩效考评分在80分以下2、无业界知名度3、市场有反映过不良事件的4.1.3供应商分类及级别在合格供应商名册中体现。
4.2 外部供方的评估及选择4.2.1资材部、轨道车辆空调设计部及相关部门应不断挖掘新的外部供方，以找到最佳合作伙伴，尤其当出现以下情况时需要开发新供应商：（1）新产品开发或工艺改进导致新物料的采用。
ISO13485-2016供应商管理规定(适用各体系)
1.0目的：
为了有效的加强对供应商的控制和管理，以确保进料产品质量。
2.0范围：
适用于本公司所有供应商的管理。
3.0权责：
采购员负责对供应商的交期、价格、服务进行统计和分析；质检员负责对进料的品质进行统计和分析，物料部负责对物料交期进行统计和分析。
4.0 审核原则
（一）分类管理：供应商审核制度应当以质量为中心，并根据采购物品对产品的影响程度，对采购物品和供应商进行分类管理，分为重要物资（A）、一般物资(B)、辅助物资(C)。
A、B类物资需要进行合格供方的评审，A类物质需要严格评审。
分类管理应当考虑以下因素：
1. 采购物品是标准件或是定制件；
2. 采购物品生产工艺的复杂程度；
3. 采购物品对产品质量安全的影响程度；
4. 采购物品是供应商首次或是持续为本公司生产的。
（二）质量合规：采购物品应当符合本公司规定的质量要求，且不低于国家强制性标准，并符合法律法规的相关规定。
5.0 审核程序
（一）准入审核。
本公司应当根据对采购物品的要求，包括采购物品类别、验收准则、规格型号、规程、图样、采购数量等，制定相应的供应商准入要求，对供应商经营状况、生产能力、质量管理体系、产品质量、供货期等相关内容进行审核并保持记录。
必要时应当对供应商开展现场审核，或进行产品小试样的生产验证和评价，以确保采购物品符合要求。
（二）过程审核。
本公司应当建立采购物品在使用过程中的审核程序，对采购物品的进货查验、生产使用、成品检验、不合格品处理等方面进行审核并保持记录，保证采购物品在使用过程中持续符合要求。
ISO17025：2017外部供应商控制程序
密级SECRECY：版次ISSUE：代替SUPERSEDE：符合ISO/IEC17025：2017的检测和校准实验室程序文件ISOIEC17025：2017 文件编号外部供应商控制程序（共 10 页）此处可填写实验室名称此处可填写实验室英文名称发文单位 DESIGN DEPARTMENT：编制 PREPARE：审校 CHECK：审定 EXAMINE：标审STANDARD：批准APPROVAL：外部供应商控制程序1目的对检测、校准活动有影响的外部支持服务、仪器设备和消耗性材料等供应品的采购进行有效的管理，保证外部支持服务和供应品的质量能够满足实验室检测、校准工作的需求。
2范围适用于对检测校准结果有影响的易耗品、设备及设备维护、校准服务的提供者，产品和服务的外包供应商以及实验室评审机构、能力验证提供者的选择与管理。
3 引用文件无4 术语无5 要求5.1 各部门负责服务和供应品需求的申请及对其使用的评价和反馈。
5.2 管理室对所采购的服务、仪器设备和消耗性材料等供应商的档案进行管理。
5.3 技术负责人或质量负责人根据职责负责采购申请单的审核。
5.4 实验室主任负责服务和供应品采购以及评价结果的批准。
6 程序6.1采购申请6.1.1 专业室负责人根据实际情况将工作中所涉及的采购需求组织填写“采购申请表”，经审核后交由实验室负责人审批。
6.1.2实验室负责人审批“采购申请表”，审批通过后管理室按研究所内规定实施采购。
6.2 供应商选择和评价6.2.1 供应品采购供应商由研究所职能部门统一管理，根据实验室“采购申请表”的要求选择合格供应商。
服务供应商由实验室控制并管理。
6.2.2 当没有合格供应商时，组织人员寻找能够满足采购需求的供应商，对所寻找到的供应商进行评价，并填写“供应商评价表”，由实验室负责人对其批准，批准后方加入到“合格供应商名册”中。
6.2.3 对供应商的评价，应遵循优质、优价的原则，要求其具备相应的资质、良好的质量信誉和资信情况。
iso供应商管理制度
iso供应商管理制度一、目的公司为了保证采购、合作伙伴关系和产品质量符合国际标准和客户需要，建立供应商管理制度。
该制度的目的是促进和保证供应链中各环节的质量和稳定性，并提高供应商的质量水平，确保公司产品和服务的质量需求。
二、适用范围本文档适用于公司的采购过程、合作伙伴关系管理和产品质量控制方面。
三、责任和义务1. 公司总经理负责整个供应商管理制度的有效实施和执行，包括管理人员和员工的培训和指导。
2. 供应商管理部门负责具体的供应商审核和评估工作，定期对供应商进行绩效评估和风险评估。
3. 各部门和岗位负责根据本制度的要求，参与供应商评估和监督工作。
四、供应商评估1. 供应商的选择应严格按照公司的采购流程进行，采用多元化的评估方法，包括供应商的注册情况、审核报告、资质证书、产品质量、服务能力和价格等因素。
2. 对高风险供应商进行定期的风险评估和监督，确保供应商的质量和稳定性。
3. 定期对供应商进行绩效评估，根据供应商的实际绩效情况对其进行分类管理，对绩效不达标的供应商采取相应的处理措施。
五、合作伙伴管理公司与合作伙伴之间建立合作伙伴关系，根据合作的共同利益和风险，制定相关的合作伙伴关系协议，并建立合作伙伴绩效评估机制。
六、供应商管理1. 供应商必须符合国家和行业标准，并有一定的产品质量保证体系，如ISO 9001 质量管理体系认证等。
2. 采购部门负责选择和采购合格的供应商，并签订供应合同，确保产品质量、交货期、价格等符合公司需求。
3. 供应商需按照供应合同的要求提供符合公司需求的产品和服务，满足公司质量要求和交货期限。
供应商需定期向公司提交质量监控报告，确保产品和服务的质量稳定和可控。
七、质量管控公司应建立和实施质量管控机制，对于不符合公司质量要求的产品和服务，公司应及时采取纠正措施，并对供应商进行相应的处理。
八、术后评价公司应定期对采购过程、合作伙伴关系和产品质量进行术后评价，对供应商的绩效进行评估，及时调整和改进供应商管理制度，确保供应链中各方的质量和稳定性。
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1.目的
确保及提升供应商及委外加工厂商之品质、交期、服务、成本符合本公司及相关事业部发展之需求，以达成最佳总成本的目标。
2.范围
凡是供与生产有关之各种原物料、零组件等供应商及委外加工厂商之开发、评鉴、登录、考核、停用均适用。
3.权责
3.1 采购：开发及管理供应商。
主导供应商选择、评监、考核、发布合格供应商名册，核定
采购单价及订单分配比率；制定采购政策。
厂商日常管理（订单数量，交期控制，有关采购作业文件/样品管理，付款，报关转厂），及定期提供供应商考核相关资料。
3.2 品管课：直接原物料品质管理，供应商交货之品质管理和认定。
3.3 工程课：负责对供应商技术能力认定以及样品承认。
3.4 评监小组：负责对供应商之品质、技术、经营管理、环安管理以及成本之评监与执
行。
4.定义
4.1 评监小组：采购主导，由工程课，品管课构成之供应商评监小组。
4.2 工程课：由工厂ME或IE组成。
4.3 采购：
4.4.1 为各采购部门, 负责对生产有关之各种原物料、零组件厂商之开发。
4.42 为工厂资材部委外生管负责对委外加工厂商之开发。
4.4 供应商：指供应本公司之各项原物料、零组件的厂商或委外加工厂商。
5．程序作业说明：
5．1 供应商开发与评监
5．1．1 开发人员根据新产品开发或生产需求或采购政策需求收集有能力供应本事业
部直接原物料、零组件或委外加工之镬应商资料。
5. 1. 2 购开发员将收集到的新供应商资料（含填写“供应商调查表”）经初步
评估，若有引进之必要性，经交本事业部采购主管同意，再由采购召集评监小
组进行评监，合格之后，再执行相关作业。
5. 1 .3 实地评监与否：采购召集评监小组进行工厂实地评监，如符合本程序
文1.5者,采购应将相关资呈交评监小组讨议后,呈签采购主管免予实地评监,
并知会评监小组。
5. 1. 4 有下列情形者，行经评监小组计论决议后，呈签事业部采购主管及厂长核示
直接列入免评监之厂商：
*客户指定之供应商。
*设计及安规特殊指定之供应商。
*独占市场的供应商（如专利权限制等）
*因交期紧迫或采购不易，须经事业部采购主管和厂长特认，方可暂时承认，但仍应要求补评监
*国内外著名之制造商。
*因地区太远，交通不便，评监不易。
*代理同一品牌的厂商免评监。
5.1. 5免予实地评监之厂商仍应填写“供应商调查表”，以揭露厂商基本资料。
5. 1. 6实地评监：由评监小组评监厂商的技术、品质、经营管理、环安管理以及成本，
并将评监察院结果登录于：“新厂商评监表”
5. 1. 7在获得采购主鉴定及工厂生产最高负责人同意下，可对评监小组成员作适当调整，
执行实地评监作业。
5. 1. 8 初审合格且必须实地评监之厂商，由采购以“Supplier Qualification Reqnest
Form知会相关单位引入厂商之原因及排定实地评监时程。
5. 1. 9 工程、品管、采购三个评监单位按100分制打分，各评监单位的计分为：品管占
总评分数的40%，其余各占总评分数的30%，参照“新厂商评监表”。
5. 1. 10 合格厂商：新厂商加权总分在80分或以上，经由各评监单位会签，并呈事业部
采购主管及厂长核示后，方可列为合格供应商，并登录于“合格供应商名册（AVL）”
5. 1. 11 有条件之合格厂商：新厂商加权总分在79分至60分，得列为有条件这合格厂商，
必须在半年内改善并重新评监，若加权总分达80分以上，得列为合格供应商，否
则视情况予以剔除。
5. 1. 12 程序建立以前之目前仍配合供应商直接列为合格供应商。
5. 1. 13 若客户对我方之供应商有其明确之规范，则在获得事业部最高主管之核可后，
可适当的修改供应商管理程序或表格以涵盖之。
5. 1. 14 针对潜力厂商，若其评分低于60分或送样失败，采购得要求相关单位尽力协助
辅导该厂商以达宇能标准，至评监合格为止，并提升宇能竞争力。
5. 1. 15 经评监合格之厂商，均需签署本公司之“品质合约书”方可列为合格供应商。
5. 1. 16 样品审查：
*供应商依客户图规或所附样品承制新样品
*工程部审查样品，并开出承认书
5. 1. 17采购作业：参照《采购管理程序》
5.2 既有供应商之剔除
即有供应商若因：
*品质价格交期服务绩效表现不佳
*事业部产品转换
*长期交易金额低
*供应商整合方案等。
得由相关单位填写“Supplier Disqualification Request Form”并交由采购主管
核准。
在获得相关单位之同意后，由采购主管将该供应商由合格供应商名册中剔除。
6 相关程序文件：
*《采购管理程序》
《供应商绩效考核作业程序》
7 附件：
供应商管理流程〈附件1〉
8 表单
* 供应商调查表〈QP-BQ015〉
* 新厂商评监表〈QP-BQ016〉
* 各供应商名册〈QP-BQ017〉
Supplier Qualification Request Form <QP-BQ018>
Supplier Qualification Request Form <QP-BQ019>。