基桩竖向抗压静载检测堆载法实施细则

1.检测目的

确定桩竖向抗压极限承载力，作为设计依据，对工程桩的承载力进行抽样检验，确定和评价桩基础工程的承载质量，作为验收依据。

2.适应范围

此实施检测细则适用于指导本公司人员对各类基桩用堆载法进行单桩的竖向抗压承载力检测。

3.检测依据

3.1《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002

3.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

3.3《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

3.4《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008

4.抽样原则

4.1设计单位或质监部门对受检桩桩位提出具体要求。

4.2仲裁检测或对整体桩基工程进行评价时，检测单位依据《建筑地基基础检测规

范》DBJ15-60-2008及工程实际情况确定检测数量、受检桩位。

4.3随机抽样检测桩数不得少于同条件下总桩数的1%，且不得少于3根，当工程

桩总数在50根以内时，不应少于2根。

5.试验前的准备工作

5.1试验前应与委托方签订合同，合同内容应明确试验项目、试验方法、数量、最

大加载量、试验日期、地点及特殊要求等。

5.2了解试验现场情况：包括试验的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物，

现场检测实施的可行性。

5.3应按规定收集必要的资料，主要包括：

(1)试验桩的平面位置、编号；

(2)试验桩的设计要求（桩型、桩径、桩长、设计承载力）；

(3)试桩现场施工记录；

(4)试桩场地的工程地质资料。

5.4对于每个工程的检测，事先都应制定检测方案。

5.5受检桩的桩头处理。

5.5.1灌注桩

(1)应凿除桩顶浮浆、捣制桩帽，应配置必要的桩帽承压钢筋网；

(2)桩帽的砼强度宜大于原桩身砼强度一级，达到强度90%以上才能进行试验；

(3)桩帽中心应在原柱的中心线上，顶面抹平，标明中心十字线；

(4)桩帽顶部比支承墩基础面低于300mm。

5.5.2预应力管桩：

(1)锯过的桩桩顶必须磨平，桩头应用夹具箍着，防止压破桩头（桩顶有法兰盘的

可不用夹具箍着）。

(2)桩顶标高控制在比支承墩基础面低于300mm。

5.6试验桩因需放置千斤顶而挖开桩四周土坑时，土坑要求稳固、不塌方，保证工

作人员安全。

5.7根据现场试验具体要求合理配置仪器设备和检测人员，并配置必要工具和有关

记录表格。

5.8合理安排运输队伍和堆载设备安装人员。

5.9检查试验环境条件：检查场地道路是否能行走吊车和平板车、试验场地是否平

整，检查支承墩地基是否稳固。

5.10检查加载架是否按最大加载量要求配置，加载架的安全性是否满足试桩要求，

检查堆载队伍和运输设备。

6.仪器设备

6.1主要仪器设备名称：高压千斤顶、高压油泵、钢平台及压重砼块、基准梁、磁

性表座、垫板、JCQ静载荷测试仪、力传感器、MS-50位移传感器（位移表）、

JCQ-500FM油泵流量控制器、传感器屏蔽电缆、控载信号线、仪器电源线、

2.5平方二芯（三芯）电力电缆等，具体数量和型号规格应根据试验荷载要求

和工程实际情况确定，采用自动操作记录。

6.2主要仪器设备的安装

6.2.1安装支承墩：

支承墩的宽度，应根据支承墩底部的地基土承载力和最大试验荷载综合确定，一般不应少于0.8m。必要时应对地基土承载力进行验算处理，支承墩与试桩的距离保证不影响试验结果。

6.2.2安装加载装置：

(1)加载装置的安装应严格按照从主梁次梁重物的顺序进行，架设时项目负责人

现场指挥；

(2)各项定位、对中、水平等工作应指定专人负责；

(3)各工序操作过程应由专人负责安全（包括支承系统），最后由检测项目负责人检

查认可。

6.2.3安装基准梁：

(1)打设基准梁，试桩与基准桩的距离大于等于4d且不小于2m，基准桩与支承墩

的距离大于等于4d不小于2m；

(2)基准梁的安装要求一端固定一端自由，基准梁安装完毕后要保护好，不得碰撞。

6.2.4安装载重物

载重物堆放时应保持整齐、平稳、防止倾斜及滑落，堆载量应一次性堆载到最大试验荷载的1.2倍。

6.2.5以上固定部位安装完成后，由项目负责人最后检查确认正常才可进行测试仪

器设备安装。

6.2.6在桩头桩帽垂直平稳地安装千斤顶，按高压千斤顶操作规程执行。

6.2.7在高压千斤顶上再安放荷载传感器。磁性表座放在基准梁合适的位置上，并

打开表座上磁性开关以固定表座。位移表安装在磁性表座上，具体按位移表操作规程执行。

6.2.8用位移线、荷载线把位移表、荷载传感器连接到JCQ接线盒上，再用传输线

将接线盒连接到JCQ静力载荷测试仪上。高压油泵与高压千斤顶用高压油管连接。高压油泵与油泵流量控制器用屏蔽电缆连接，电流从油泵流量控制器输入通过频率变换再输入高压油泵电机。用控制线把油泵流量控制连接到

JCQ静力载荷测试仪上。

6.2.9其它

(1)应检查试验场地的电源是否满足试验要求，应明确测试区域范围，悬挂警示标

牌；

(2)整个系统安装完成后，由检测项目负责人最后检查确认正常才可开始试验。

6.3主要仪器设备的操作及注意事项

主要仪器设备的操作及注意事项见相应的操作规程。

7.检测步骤和方法

7.1测试程序

7.1.1根据试桩要求或验收要求确定最大试验荷载。

7.1.2确定荷载分级，每级加荷为预估极限荷载的1/10～1/15,计算每级荷载的大

小。

7.1.3JCQ静力载荷测试仪配套系统开始进行检测操作。

1.对连接好的测试仪设备再进行一次全面检查。

2.接通供电电流，打开仪器开关，显示器显示实时钟并开始启动。

3.按仪器回车键清零，进行全清以清除上次测试的无用数据。

4.用仪器面板的10显示键，8个功能键，10个数字键操作，在各个设置窗。

5.口进行能数设置，通道设置，传感器标定系数设置，试桩编号设置、

限制荷载设置，加载保护时间设置。

6.试桩加载；首先检查各位移表、力传感器是否为0，否则应清零。按（自动）

键，指示灯亮，设置单级荷载值，控制荷载值，高压油泵启动开始试桩，按

（荷载/位移）及数字键，监视荷载及沉降，当荷载达到控制荷载时高压油

泵停止工作。待荷载值低于设计的补载下限时，油泵再次工作进行补载直至

控载值又自动停止。一旦稳定完，机内蜂鸣器鸣响30秒，若自动状态则自

动加下一级荷载。直到达到限制荷载值或终止加载条件。仪器能按加载方式

确定的时间序列自动采数。

7.卸载：按（控制荷载）（数据设置）及数字键，将卸载值在仪器上设定后，