美国GK公司活化给煤机专题
SDGL900型活化给煤机在电厂厂外输煤系统中的应用
SDGL900型活化给煤机在电厂厂外输煤系统中的应用摘要：活化给煤机采用独特的结构设计，集活化物料功能和给料功能于一体，是专为防止堵煤而设计的给煤机。
在输煤系统中与翻车机配套使用，结构紧凑，有效提高空间利用率。
结合SDGL900型活化给煤机在电厂厂外输煤系统中的应用，介绍了活化给煤机的结构原理、参数、性能特点等内容，证实了其具有广泛的应用价值。
关键词：活化给煤机；电厂；输煤系统；应用本文为细致的介绍活化给煤机在电厂厂外输煤系统中的应用，引用工程项目，依次介绍电厂厂外输煤系统、活化给煤机结构原理、SDGL900型活化给煤机设备参数、主要设计环节确定、结构设计特点、变频设备控制特点、结语。
1.简述电厂厂外输煤系统电厂厂外输煤系统位于电厂的西南侧，设置一座单车翻车机室，火车卸车装置采用1台“C”型通用单车翻车机，翻车机系统按翻卸C80A型车（兼容C80B\C\E及C70\C60系列敞车）进行选型及设计，折返式布置。
翻车机下设置2座煤仓，煤仓上方设置振动煤箅，煤仓下方设置2台活化给煤机。
火车来煤由折返式单车翻车机卸载至卸煤仓内，仓下由活化给煤机转载至带式输送机系统后运至电厂厂内输煤系统。
电厂年耗煤量2.0Mt/a，厂外输煤系统额定输送能力1500t/h。
1.活化给煤机结构原理活化给煤机的振动系统是由振动电机和振动弹簧组成。
利用亚共振模型原理，振动电机（一级振动源）带动一个较小的槽形物体振动（二级振动体，再通过弹簧组合带动给煤机主体振动（三级振动体），这样就能利用较小的振动源通过逐级放大和反馈放大产生较大的激振力，驱动给煤机本体振动，也就是亚共振双质体振动。
活化给煤机主体与煤仓密封连接在一起。
其与煤仓接口面积要远远大于叶轮给煤机、带式给煤机、环式给煤机等其他形式给煤机，这样可使煤仓仓口最小截面大大增加，避免煤仓的起拱。
活化给煤机内部安装有特殊设计的活化块和下料曲线槽。
工作时，拱型活化块的水平振动高效地传递到顶部物料，振动力产生的扰动能量松动物料使其下落。
给煤机培训教材
给煤机介绍给煤机是整个输煤系统中重要设备之一，它将储煤厂的物料（煤）连续均匀的传送给下级胶带，并可实现按照煤种、流量进行配煤，保证输煤系统按照用户的要求工作。
给煤机分类：主要有K型往复式给煤机、振动式给煤机、甲带给煤机和活化给煤机。
1、K型往复式给煤机A、K型往复式给煤机工作原理：在料仓下部设一导料槽，导料槽底版为活动式，用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底版一起运动，完成给料过程；当底版向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。
B、结构：往复式给煤机的主要结构为导料槽、给料机槽体、驱动机构、控制开关、吊挂装置（支座）、其他附件组成。
C、安装形式：坐势和吊式D、优缺点：给煤机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大；由于功率也大，所以结构受力大，设备重量大；由于给料过程是往复运动，设备振动大，噪音也大；由于给料不连续，生产率低；其优点是设备空间高度低，设备稳定性较好。
2、振动式给煤机⒉1振动式给煤机可分为双质体和单质体；单质体有两种型号，分为电机参振和电机不参振两种形式。
⒉2双质体振动给煤机双质体振动给料机有几十个规格品种，安装形式从全吊式、全座式、前吊后座式、前座后吊式，给料量从1000吨／时到现在的2000吨／时以上，给料粒度也达到800—1000mm并可同变频器配套达到调整给料量及自动化控制目的。
现将双质体振动给料机结构、工作原理、主要特点介绍如下：A、双质体振动给料机的结构：双质体振动给料机结构紧凑简单：由四部分组成，结构（如图）a、吊挂减振装置：（或座式隔振装置）是承受给料机上全部负荷的部件，其中装有可调节吊杆长短的调节装置，还装有为了减少运力负荷基础产生过大冲击力的螺旋弹簧。
b、激振器：（如图）是本机有核心，它由振动电机，平衡架、橡胶剪切弹簧和上下压板组成，激振部通过螺栓与槽体连接。
活化给煤机说明书
活化振动给煤机主要由本体、支撑弹簧、支架和进料斗、出料斗和电控柜等组成。
进、出料斗均通过密封装置与本体柔性连接。
本体包括主体、平衡器、激振体、激振弹簧和振动电机等。
工作状态下，通过振动电机带动激振体振动，利用双质体亚共振的振动原理驱动主体而获取需要的振幅。
主体的振动使入口上方的物料松动即活化，且从主体内的分流板上渐渐地滑落到曲线槽中，直到出料口，实现出料的目的，从而将物料定量、均匀、连续地输送给皮带运输机上。
曲线槽出料口处的自锁调节板，可进行角度调节，以便活化振动给煤机能适应各种物理特性不同的物料，当停止工作时，能自动锁住物料，防止物料在设备停止工作时自由下滑。
电气控制部分具有实现就地和远方程控以及连锁的功能。
本设备为内蒙古大唐国际锡林浩特褐煤滚筒干燥工程专用，其主要技术参数如下：1．型号： ZG13002．出力： Q= 500～1000t/h 可调3．振动电机型号/产地：MVSI 10/12000-S02/意大利4．振动电机功率： 9 kw5．出料斗口尺寸： 2850mm×2850mm6．自动锁料方式：锁煤板辅助自锁7．出力调节方式：变频调节8．适应物料粒度： 300mm9．控制方式：就地和程控基本操作：3.1就地操作模式3.1.1 活化振动给煤机的电气控制操作分为就地操作与程控操作，需要注意的是，无论就地还是程控操作，一定要是在面板上指示的控制源为外部控制，以ABB的ACS550为例，按LOC/REM键一次，使显示屏上显示为REM，方能进行就地或者程控操作。
3.1.2 就地操作是直接从控制柜面板上对活化振动给煤机进行操作：首先扭动选择开关，使其指示为就地状态，这时就地指示会亮（带灯旋纽的指示灯即为就地指示灯），然后按下绿色带灯按纽“变频器上电”，则此时柜内接触器吸合，变频器电源接通，输出继电器1（ready）接通，“变频器上电”按纽绿色指示灯亮，频率表上显示“0”。
稍等片刻；3.1.3 按绿色按纽“振动运行”则可以让变频器启动振动电机，输出继电器2接通，“振动运行”指示灯亮，这时频率表上显示频率从“0”一直升到当前工作频率（由电位器决定），然后稳定在这个频率，活化振动给料机开始工作，这就完成了给料机的启动‘3.1.4 需要调整振动频率时，就旋转面板上的电位器，随着电位器的动作，频率计上的指示值会发生线形变化，达到预定频率时，停止旋转；3.1.5停止工作时，首先按下红色按纽“振动停止”，则“振动运行”指示灯灭，活化振动给料机停止运行，然后再按下“变频器断电”按纽，则“变频器上电”指示灯灭，这样就安全停下了；应注意的是：一定要先按停“振动停止”，然后才能按“变频器断电”。
STOCK与拉姆齐给煤机技术特点比较
在国际，STOCK公司是最早的CFB（循环流化床锅炉）给煤机、计量石灰石给料机供货商。沈阳STOCK公司是国内首家国产CFB机组的给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的供货商。目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行5、6年，情况较好。芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，给煤机和给料机在国内唯一选中。
给煤机
精确度
所有的给煤机都可以在STOCK公司的测试中心验证精确度。STOCK公司的测试中心完全由STOCK公司使用，目的是提高给煤机性能的可靠性。STOCK公司也可以使用用户运到公司的特殊质量的煤进行上述测试。没有任何一家其他的给煤机制造公司可以与STOCK公司相比的设计能力。
无法验证给煤机的精确度。报告显示精确度低于5%或更低。
主要安装在国内小型发电厂，国际国内市场占有率都很小。
在本行业
的历史
1929年开始制造世界上第一台给媒机，1969年制造世界上第一台称重式给煤机，被美国机械工程师协会授予“国际机械工程历史上的里程碑”的称号。
在本行业
的应用情况
已经在全世界安装了8000余台套，是本行业中公认的最可靠的专业给媒机。
在循环流化床锅炉的应用情况
STOCK与拉姆齐给煤机技术特点及制造能力比较
循环流化床锅炉给煤机介绍
循环流化床给煤机介绍1、产品概述目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。
即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。
循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。
目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。
这些电厂是我公司第一代产品。
2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。
微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。
我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。
2、产品组成系统说明对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。
其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。
活化给煤机操作规程
活化给煤机操作规程活化还原煤机是一种常见的煤炭处理设备，用于提高煤炭的燃烧效率和能源利用率。
为了确保煤机的安全运行和有效操作，制定一套严格的操作规程是非常重要的。
以下是活化还原煤机的操作规程，总计1200字。
一、操作前准备1. 检查设备运行情况：运行人员应仔细检查煤机的各部分设备是否处于正常工作状态，如机械传动系统、燃烧系统、控制系统等。
2. 检查煤炭质量：检查投入煤炭的质量，要求煤炭无异物、杂质，具有良好的粒度分布。
3. 清理煤机内部：清理煤机内部的积尘、杂物，确保设备内部无阻塞。
4. 准备工具和安全装备：准备所需的工具和安全装备，如防护眼镜、手套、面具等，以防意外事故发生。
二、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序，逐一启动各个设备。
注意要按照操作说明正确操作，避免设备启动错误引起事故。
2. 注入煤炭：将预先检查好的煤炭通过给料系统注入煤机内，保证煤炭的均匀分布和适量投入。
3. 调节参数：根据煤炭性质和处理要求，调节煤炭供给速度、温度、压力等参数，确保设备正常运行，达到预期效果。
4. 监测指标：密切关注设备的各种监测指标，如煤炭温度、氧气含量、产气量等，及时调整操作参数，保持设备运行稳定。
5. 管理灰渣：及时清理和处理煤机产生的灰渣，防止积存过多影响设备运行，并确保灰渣的处理符合环境保护要求。
6. 环境控制：根据现场的环境要求，合理控制煤机的产气量和煤炭燃烧效率，减少对环境的污染。
7. 定期维护：按照设备维护保养手册规定，定期对煤机进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
8. 停机操作：当需要停机时，按照停机操作规定逐一关闭设备，并进行设备清理、检查和防潮防尘处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉煤机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备运行参数和操作方式。
3. 在操作过程中要保持设备周围的通风良好，避免煤尘积聚引发火灾。
4. 煤炭的投入速度和量应逐渐增加，避免一次性投入过多导致设备过载运行。
给煤机的工作原理
给煤机 NJGC性耐压式称重给煤机，JGC型称重式封闭给煤机<br>JGC型称重式全封闭给煤机 <br>工作原理：<br> 给煤机利用胶带拖动原煤运行，当原煤从煤仓被胶带拖出后，在胶带的带动下，靠自重与胶带之间的摩擦力平稳地向前移动，从而实现连续、均匀地给煤。
<br> 在输送胶带的下方，安装有称重托辊、称重桥架、称重传感器，装有称重传感器的称重桥架安装于输送机的纵梁上，称重桥架支承着称重托辊，以检测皮带上的物料重量并产生一个正比于皮带载荷的电信号，送给称重显示仪表。
<br>连接在滚筒上的速度传感器，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。
称重显示仪表接收称重传感器与速度传感器这两种信号后，通过放大、整形、A/D转换处理与积分运算，在仪表的显示器上显示出输送原煤的累计量和瞬时量<br>设备组成<br>主要由封闭箱体、输送系统、清扫系统、计量系统、保护系统、电动闸门与电器控制系统组成，<br>系统主要特点<br>◆全封闭结构，环保型设计，有效防止粉尘外溢<br>◆设有观察窗、检修门、方便操作和检修。
给煤机培训讲义
二、给煤机的特点
3 、结构特点： （1）、本给料机选用一对普通电机应用自同步理论产生激振力，电机与偏心质量之间 采取挠性连接，电机不直接参振，大大提高了给料机的可靠性和使用寿命。 （2）、本给料机选用较大的振幅和较高的转速，相对较小的参振质量及转动惯量，以 保证稳定的同步运行及较小的相位差角，从而使振动方向角前后一致，给料均匀，对 于水份大和粘性大的物料可提供较高的输送速度和给料量。 （3）、简化了激振器结构，提高了可靠性，并降低了生产成本。激振器是给料机提供 激振力的关键部件， 本给料机激振器在吸收国内外先进振动器的成熟技术并结合本机 特点，取消了强迫同步的传动齿轮，选用高精度标准游隙滚柱轴承，与以往的给料机 振动器球轴承相比，增大了接触面积，确保轴承滚柱均匀的承受负荷，大大提高了轴 承的承载能力，采取这些措施对提高给料机可靠性和使用寿命，降低噪声和加工成本 起到 了关键性作用，并可采用油脂润滑就能满足轴承的润滑要求，进一步简化了振动 器结构，减少了生产、维护费用。 （4）、给料机钢制槽体上，加铺了高分子塑料复合材 料，提高了槽体的耐磨性和抗腐 蚀性，减少了因槽体所产生的振动噪声，槽体采取一次弯折成形和喷丸处理， 消除其 加工形成的应力，提高了槽体的整体刚度和强度。 （5）、减振装置的作用是保证给料机工作的正常和稳定，同时，减少传给基础的动负 荷，为达到上述目的， 我们反复计算与实验后，采用橡胶、金属复合弹簧结构，同时 还设置了阻尼消振装置，以保证给料机工作平稳和停、启车时平稳通过共振区。 （6）、运用了现代模态分析和动应力测试技术，在制 造厂对本机样机进行了动态性能 研究和降噪效果分析，并进行了设计修改，加工工艺改进，进一步提高了整机的可靠 性与先进性。
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十、给煤机的运行与维护保养
1、给煤机运行注意事项:
活化给煤机
一、概述美国通用振动公司 (美国 General Kinematics 公司，以下简称美国GK公司)为热电厂、散货码头、煤矿专门设计制造的活化给煤机，集活化物料功能和给料功能于一体，适合各种煤质包括褐煤和其它较粘煤质。
活化给煤机经过三十多年的实际应用和技术更新，一直处于世界先进水平，在美国、加拿大、欧洲、澳洲、日本等国家和地区广泛使用，很多设备已连续运转 25 年以上，是十分成熟的产品。
活化给煤机的主要优点如下：1. 活化物料不堵煤2. 安装高度低,可极大节省基建投资3. 所有部件均采用无限寿命设计，基本免维护4. 下料量可在线调整5. 小功率, 大振幅6. 对中下料，皮带不跑偏7. 无需闸门8. 环保好，降低人员定额9. 动载荷低，对基础无特殊要求二、安全注意事项1、在开机操作前要确保设备全部正确安装完毕；下煤路径畅通无阻；所有工作人员远离设备；所有货运支架都已卸下；所有紧固件螺母无松动现象等等。
2、如果所需要的安全设备没有全部安装到位，不要操作设备。
所有警告和注意标示都要确保粘贴在设备上操作维修人员能够看到的部位。
3、当设备运行或不在"零机械状态"(设备停机并切断整个系统电源, 气压管道减压至零压强，所有安全开关就位)时，不要行走、坐、和靠在主体框架、框盖或给煤机其他部位附近。
4、如果设备没有切断电源并且完全停止运转，不要用手或脚触碰孔、槽等各种开口部位。
5、在进行任何维修保养之前，都要确定设备是在"零机械状态"。
6、如果物料有可能从给煤机框体内飞溅出来，要为操作人员提供具有保护功能的工作服。
7、要能随时清楚到观察物料的进料口和出料口，所有紧急停机开关和安全设备要安放在随时可用的地点。
8、不要让垃圾、工具、废弃零件或其他物体堵塞下煤路径，保持设备周围和下方整洁，避免周围环境中飞溅物体或碎片的撞击及破坏。
9、定期查看设备所有的吊索和安全索是否被腐蚀或过度磨损；定期查看确保所有钢索被捆束固定以防止设备滑移。
2活化给煤机特点
活化给煤机特点1．活化物料，不堵煤美国通用振动公司(美国GK公司)活化给煤机是具有全球专利的产品，该设备采用独特的结构设计，集活化物料功能和给料功能于一体，是专为防止堵煤而设计的给煤机。
工作时，GK公司特殊定做的激振电机启动，利用亚共振双质体振动原理，产生很大的激振力振动下料主体，结合特别设计的曲线槽，确保了物料的自由下落。
由于给煤机下料口是开口的，物料在被振松的同时会自动下落，因此振动时物料不会越振越实。
在给煤机内的煤下落的同时，给煤机上部的物料由于重力的作用自动下落到给煤机内，从而保证物料的连续下落专为解决堵煤而设计，大开口及活化块结构，避免堵煤现象美国GK公司专利产品活化给煤机与料仓或筒仓的接口面积要远远大于叶轮给煤机、皮带给煤机、环式给煤机等其它形式给煤机，如750吨/小时出力活化给煤机的上口面积为3.05米×3.05米，1500吨/小时出力活化给煤机的上口面积为3.35米×3.35米。
这样可使筒仓最小收缩截面大大增加，避免筒仓起拱的可能性。
活化给煤机内部安装有特殊设计的活化块和下料曲线槽。
工作时，拱型活化块的水平振动高效地传递到顶部物料，振动力产生的扰动能量松动物料使其下落。
物料通过给煤机两侧的曲线槽被传输到下部出口。
给煤机的振动加上特别设计的曲线槽确保了物料的自由出料，即使是褐煤或其它较粘煤质也能顺利出煤。
2．安装高度低，可极大节省基建投资活化给煤机的大开口结构，可减少料仓收缩段的高度；独特的对中下料形式，又可大大减少设备本身的高度。
这样，可大幅降低料仓和筒仓高度或隧道深度，节省昂贵的土建费用。
3．寿命长，免维护，可靠性高美国GK公司活化给煤机设计出发点为长寿命(25年以上)，24小时连续运转，免维护。
该给煤机全部散件均为美国进口，无易损件，弹簧及振动电机和衬板的寿命均在25年以上。
平时保养量极少，无需维修间，运行安全可靠。
国内现运行的几个项目还从未出现过任何零部件损坏情况。
火力发电厂翻车机下给煤设施的优化
火力发电厂翻车机下给煤设施的优化作者：李国锋来源：《华中电力》2014年第01期摘要：通过对国内火力发电厂输煤系统特点的分析，利用技术经济比较的方法，提出了输煤系统翻车机下给煤设备的优化配置方案。
关键词：卸煤系统翻车机活化给煤机1火力发电厂卸煤系统简介目前，中国电厂均以火力发电厂为主，大型火力发电厂燃煤供应全部采用火车来煤的方式，卸煤系统一般考虑采用翻车机卸煤的方式。
对机组容量不大于2X350MW的火力发电厂火车卸煤装置采用1套折返式C型翻车机系统。
2翻车机下给煤设备介绍给煤设备用于将仓、斗、槽、沟等贮煤装置中的煤连续、均匀地在受控状态下排送到带式输送机上。
给煤设备可分为固定式和移动式，可供电厂选用的，且适用于上述卸煤系统布置的给煤设备种类繁多，如电机振动给煤机、叶轮给煤机、带式给煤机、活化给煤机、螺旋给煤机等。
2.1振动给煤机的主要介绍该系列给煤机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的煤被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于激振源的连续激振，给煤槽连续振动，槽中的煤连续向前跳跃，以达到给煤的目的。
该设备的特点是结构简单，重量较轻，安全可靠，不需润滑，物料在料槽上跳跃前进，无滑动，故料槽磨损和维护工作量小，且驱动功率小，安装方便，给料连续均匀，适宜于输送物料颗粒较大的块料和粉状物料。
其缺点是调整应适当，若调整不好，运行中将产生噪音，且达不到预计效果，并且出力较小。
2.2叶轮给煤机的主要介绍叶轮给煤机是一种主要用于缝式煤沟的拨煤机械，分桥式、门式、双侧三种形式，分别满足不同的工作需求。
主要由驱动装置、叶轮传动装置，行车传动装置、电气控制及机架组成。
通过放射状叶轮的旋转和纵向轨道的移动，将煤沟平台上面的原煤拨落到输煤皮带子上。
叶轮拨煤机构采用变频无级调速实现给煤量的调节，达到连续、定量的给煤目的。
活化给煤机操作规程参考资料
活化给煤机运行操作步骤及注意事项1．启动步骤及要点：●启动设备前，请先取得煤质采样报告。
粉状、含水量高的煤出力会较小，粒状含水少的煤出力会较大。
●首先启动皮带机，然后进行翻车操作，确认煤无自流或自流煤量小于500吨/小时（两台）时，将给煤机出力调整到最小，开机，等候30秒，待皮带上煤量稳定后，决定是否增加给煤机出力。
(此条适用于翻车机下设备)●调节给煤机出力时，请根据煤质选择适当出力，每次调节改变幅度不宜太大，以5%以内为宜。
2．设备运行时，请维持煤斗内煤量，不要出现空仓的现象。
3．长时间运行时，请定时对振动电机温度进行监测，电机表面温度应不大于90℃（环境温度绝对不可超过40℃）。
4．关机时，请先关闭给煤机电源，30秒钟后再关闭皮带机电源。
5．给煤机处于长时停机状态时，请将远程控制出力调整为100％（即气压为0）的状态下。
6．在皮带和活化给煤机正常运行的状态下使用空气炮，绝对不允许停机状态下使用空气炮。
(此条适用于筒仓下设备)7．启动步骤及要点：启动设备前，请先取得煤质采样报告，粉状、含水量高的煤出力会较小，粒状含水少的煤出力较大。
首先启动皮带机，然后进行翻车操作，确认煤无自流或自流煤量小于500吨/小时（两台），将给煤机出力调整到最小，开机，等候30秒，待皮带上煤量稳定后，决定是否增加给煤机出力。
调节给煤机出力时，请根据煤质选择适当出力，每次调节改变幅度不宜太大，以5%以内为宜。
8．设备运行时，请维持煤斗内煤量，不要出现空仓的现象。
9．长时间运行时，请定时对振动电机温度进行监测，电机表面温度应不大于90℃（环境温度绝对不可超过40℃）。
10．关机时，请先关闭给煤机电源，30秒钟后再关闭皮带机电源。
11．给煤机处于长时停机状态时，请确认远程控制出力在100％（即气压为0）的状态下。
************公司给煤机设备维护重要提示为保证给煤机设备的正常运转，避免不必要的损失请严格按照下面各条执行：1．必须每三个月进行一次电机润滑保养。
[能源化工]美国GK公司活化给煤机专题
![[能源化工]美国GK公司活化给煤机专题](https://img.taocdn.com/s3/m/b1c20bd32dc58bd63186bceb19e8b8f67c1cef90.png)
谢谢！
很多给煤机已连续运转20年以上，是很成熟的产品。近
年来在国内许多３00MW 、600MW、 1000MW机组输煤系统，
作为翻车机、筒仓、圆形堆取料机配套给煤设备。如山
东德州电厂、重庆珞璜电厂、武汉阳逻电厂、国电华蓥
山电厂等用于翻车机，广东汕尾发电厂、广东惠来（靖
海）电厂、华电福州可门电厂、华电浙江宁海电厂、用
活化给煤机与叶轮给煤机安装高度比较
• 活化给煤机开口尺寸为方形: 3.05m×3.05m
• 其他型式给煤机尺寸多为长方形: 1m×长度
• 活化给煤机与叶轮给煤机的安装高度仅在入 料口处就相差2.41米，
• 结合考虑设备本身高度，落煤平台高度等综 合因素:
• 活化给煤机与叶轮给煤机的安装高度会相差 4～5米。
原理
• 结构原理
新型活化给煤机主体与料仓下口密封连 接，机内拱形或楔形出料板与仓内物料直接 接触，工作时出料板的振动高效地转递给顶 部的物料，振动力产生的扰动能量使物料松 动并下落。物料通过给煤机两侧的曲线槽被 输送到下部出口。
见下图：
原理
亚共振原理
原理
• 小电机大振幅
• 控制固有频率和激振频率，避免越过共振点运 行
按每天三班运行，每 班6小时计算，电价 0.331元/度
8.05万
25.46万
-17.41万
0万
技术经济比较
根据上述技术、经济比较，采用活化给煤机方 案比叶轮给煤机方案，在基建阶段，设备、土建和 安装费用综合考虑，不但投资可减少5９.5万元,大 大节省施工工期；而且转入生产后，每年可直接节 省生产成本17.41万元，另外无论是安全性、可靠 性、经济性，还是现场的文明生产状况、工作环境、 检修条件，活化给煤机具有叶轮给煤机无法比拟的 优势。
STOCK给煤机介绍
1.5.3字母数字显示器/键盘 • 如右图所示， 命令是通过 微处理机面 板上的键盘 输入到控制 器的
键盘命令 : 面板中间位置带有LED指示灯的三个键分别为 远方控制（REMOTE）、关闭(OFF)和就地控制(LOCAL)。 JOG : 点动，此键可使皮带驱动电机在保持时间内转动，但 此时给煤机必须在OFF状态才能使用此键。 TOTAL SELECT : 累计选择，按下此键显示器上会在以下三 种 计 量 方 式 间 切 换 Gravimetric Total （ 称 重 累 计 ） , Volumetric Total（容积累计）或Material Total（物料累 计） INFO SELECT : 信息选择，用于在显示器中RATE（给煤 率），DENSITY（密度）或SPEED（速度）之间切换。
1.5.2
CPU板
• CPU板是系统的主要部分，通过它才能实现对系统的控制。 数字输入和键盘命令由软件处理之后按需要将处理结果以 数字信号输出或送给显示器。所有的数字I/O界面都是由 电源板上的光电偶合器隔离的，这样可以防止因瞬变而引 起损坏，也防止了因噪声而产生的操作故障。 其中微处理机存储器 用于对运行参数和系统积算器进行永 久性和抗干扰性的存储。 电源中断保护回路 在电源故障时存储所有输入和输出的数 据和运行参数，保证在供电恢复后给煤机以有序的方式恢 复并保持原有的运行方式。
• 1.2皮带和驱动装置
皮带由位于出煤口端的主驱动滚筒、入煤口端的开槽 自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的皮带支撑板进行支 撑。中部返程皮带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧皮 带，它与被动滚筒端的调整螺栓配合组成最佳张紧机构。 在燃煤输送到出煤口之后，皮带外侧设有柔性可更换橡胶 刮刀的刮削器，可连续清除皮带的载物表面粘结的物料。 给煤机称重机构位于入煤口与驱动滚筒之间，3个托辊 表面均经过精密加工，其中两个固定于机体上构成称重跨 距，另外一个悬挂在一对称重传感器上，共同构成一个称 重平台。 安装在皮带上方的旋叶报警器用来检查皮带上是否有 煤。该报警器部件包括一个安装在一水平轴端上的不锈钢 挡板和套在另一端上的微动开关。
活化给煤机安装运行要点及步骤
四、安装要点及注意事项警告：在进行任何安装操作前要阅读所有的安全条款并切断设备电源。
1. 安装概述：严格按照所给的装配图纸安装，注意图纸上所要求的给料机与四周的间距，设备主体周围100毫米内不得存在任何物体，安装前去掉所有的影响设备安装到位的货运支架和电机保护箱。
2. 安装准备：（支架、入口落煤管、出口落煤管的制作）A. 安装中所使用螺栓均需采用8.8级高强度螺栓，螺栓安装时需安装防松弹簧垫圈，槽钢斜面处需安装槽钢用方斜垫，扭紧力矩符合要求；B. 除螺纹连接外,均采用双面连续角焊缝焊接,焊缝高度为被焊件最小厚度，所有焊缝要求焊透，不得有焊缝开裂、气孔、夹渣等缺陷。
板厚≥8mm需开坡口，钝边3mm；C. 各零部件及安装孔锐边倒钝、去除飞边毛刺，清除焊渣、杂物；D. 严格按照活化给煤机支架图焊接组装支架，并安装焊接到地脚预埋铁上，组装过程中一定要保证以下几点：z尽量保证支架中心线与皮带机轴线和下料斗中心线的重合，偏差要小于±5毫米；z支架上横梁一定要保证水平，总的高度差不能大于2毫米；z按照图纸要求制作隔振弹簧座及其调整垫板，表面一定要平整，垫板厚度要符合安装图纸标注；E. 按照图纸制作入口落煤管z落料斗下平面预埋钢板或角铁以及连接槽钢法兰应保证施工质量；z槽钢连接法兰上平面与落料斗预埋铁焊接，下平面与入口落煤管螺栓连接；z各零部件不能有翘曲、变形，入口落煤管管体钢板组焊时不能出现鼓肚、歪斜现象。
槽钢连接法兰与入口落煤管所有安装孔需对正，否则需修正后再安装螺栓；F. 按照图纸制作出口落煤管3. 安装步骤：A. 活化给煤机吊装到位，吊装过程中应在设备上标注的位置进行吊装，绝对不能在电机、激振弹簧、弹簧平衡器上设立吊点。
B. 按照图纸要求放置隔振弹簧和减振橡胶垫，隔振弹簧型号和数量不能错误。
C. 安装入口落煤管，保证其与设备内腔的距离和深入内腔的尺寸。
D. 安装出口落煤管，保证其伸入皮带机外罩的尺寸，并且必须将其可靠地固定到皮带机外罩和支架上。
给煤机，称重给煤机，NJGC-30型耐压称重全封闭给煤机
给煤机，称重给煤机，NJGC-30型耐压称重全封闭给煤机NJGC-30型耐压称重全封闭给煤（料）机产品说明：耐压式称重给煤机适⽤于⽕⼒发电⼚燃煤锅炉制粉系统，能在很⼤的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过适⽤于⽕⼒发电⼚燃煤锅炉制粉系统，能在很⼤的负荷变动范围内改善锅炉性能，使过NJGC-30-Ⅱ耐压式称重给煤机热温度、再热温度和压⼒温度的控制更稳定，使燃料与所需的空⽓量更为匹配，所需的空⽓过剩量减少，连续给煤、称量准确、⼯作稳定、节能⾼效，使燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相匹配的先进的计量给煤设备，并可根据⽤户要求实现开环、闭环的流量控制及进⼊⼚局域⽹络管理。
设备组成：典型系统主要由耐压封闭箱体、输送系统、计量系统、清扫系统、温度检测系统、快速关断装置、⾼温隔离闸门和电控系统组成，并可根据⽤户要求进⾏扩展。
性能特点：性能特点圆筒形密封结构，提⾼耐压⼒，减少内部粉尘堆积链条刮板清扫装置可⾃动清扫机内的积尘和余煤具有独特的⾃动纠偏技术、⾃动张紧装置完善的报警系统使您及时地发现和排除堵煤、断煤、过载和⽪带跑偏等故障配置的⾼温隔离闸门，可阻⽌热风回流、安全性⾼、检修⽅便采⽤耐⾼温⽪带，在恶劣环境下使⽤寿命长配有观察视窗，防爆照明灯，易于观察给煤机的作业情况 主要有封闭箱体、输送系统、清扫系统、计量系统、温控等保护系统，电动闸门与电器控制系统组成，并可根据⽤户要求扩展。
型号与含义：型号与含义N —————耐压J —————胶带G —————给煤式C —————称重式功能特点：全封闭耐压式圆筒形结构，有郊防⽌粉尘外溢，可保证现场⽂明⽣产；根据⽤户要求，也可以设计将机架拉出箱体外以便维护与检修；具有调偏、防偏结构，可确保输送正常稳定运⾏；采⽤本公司电⼦⽪带秤，可确保计量的准确和长期稳定性；称重显⽰仪表具有可选的 RS-232C/485C通讯接⼝；可选的变频⽆级调速运⾏平稳，不仅节能降耗，⽽且可满⾜现场开环或闭环调节不同流量的要求；链条刮板式清扫装置可⾃动地清扫机内的积尘异物；完善的报警系统可及时地发现并排除堵煤、断煤、过煤、超温和⽪带跑偏等故障；配置的⾼温隔离闸门，可防⽌热风回流，为安全⽣产和检修提供⽅便；可与远程ＤＣＳ系统连锁，实现智能控制。
活化振动给料机PPT演示文稿
• 设备型号： UC11×11（美国GK公司）
• 额定出力： 1500t/h
• 出力调节范围： 300～1500t/h
• 其它同UC10×10
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• 四、结构特点
• 对中下料，皮带不跑偏
• 无需闸门
• 小功率，大振幅 ，大激振力 ：采用亚共振 振动原理设计，电机振动力通过弹簧放大， 产生很大的振动力，使该活化给煤机功率 小，出力大(1500t/h出煤只需9.33KW电机)
• 国外的筒仓给料设备经几十年的更新换代，现已 大量采用大开口、大出力的新型活化给煤机，可 直接振动活化筒仓内的物料，有效解决了堵煤、 洒煤的问题，安装简单，检修、维护方便工作量 小，并可提高筒仓的有效储煤体积。
2021/3/10
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• 旧产品图
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• 二、结构（主视图、侧视图） • a.活化给料机设备本体（料箱、振动电机、
• 振动电机 型号：
00-1800-0901-002
•
功率：
9.33 kW
•
供电电源： 380V，50Hz
•
转速：
最大1500r/min
•
振动频率： 1500次/分钟
•
振动电机的数量（单台套配）： 1台
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• 设备型号： UC10×10（美国GK公司） • 额定出力： 1000t/h • 振幅： 3.2mm • 振动电机 型号： 10-04-28-15 • 功率： 9.33KW • 供电电源： 380V、50HZ • 转速： 750rpm(同步转速) • 最大负荷功率（=装机总功率）： 9.33kw
如何提高和保证给煤机精度
如何提高和保证给煤机精度如何保证和提高给煤机精度我们生产的SPERI给煤机在引进、消化、吸收美国STOCK先进给煤机技术基础上，根据我国国情和电厂要求，不断改进和创新，获得了多项技术专利，使我们SPERI给煤机具有高可靠性﹙没有用户不希望有的跳机故障﹚，一般情况下不需要重新定度，只需要化15分钟时间进行砝码校验，控制系统能够自动将计量精度调整到±0.25%范围内。
同时解决了老机器精度无法达到±0.50%的困扰，亦消除了给煤机机体内温度对计量精度的严重影响﹙相对定度时温度每变化10℃，计量精度就会下降0.30%﹞等目前其它给煤机尚不具备的特殊功能。
详细说明如下：一、给煤机计量1、称重平台2、计算公式给煤率=单位长度皮带上煤重量×皮带速度给煤增量=给煤率×Δtt累计量=Σ给煤率×ΔtO二、影响计量精度三个关键点1、称重平台是最最重要的关键点。
给煤机计量精度最最主要的是决定重量测量的精确性，皮带放在三根托辊上，皮带上物体重量是通过皮带、称重托辊、轴承座、称重传感器测量的，轴承座由连杆拉着的，连杆是通过连杆支座固定在壳体上的，上述部件组成了至关重要的称重平台。
称重传感器是很精密的，皮带上加煤与不加煤其位移量只有0.12mm左右，因此保持称重平台精确性和稳定性是保证计量精度精确性和稳定性关键点。
2、两称重托辊之间皮带上煤的重量必须全部作用在称重传感器上。
3、除了两称重托辊皮带上煤的重量外，不能有附加的力作用在称重传感器上。
三、影响计量精度诸多因素1、在定度标定前给煤机最好先运转20分钟。
2、在用砝码做精度校验前，给煤机最好先运转20分钟。
3、三个辊子校得越平越好。
4、皮带上煤的重量必须全部作用在称重传感器上。
（1）称重辊不能变形、轴承不能坏。
（2）称重传感器应与水平面相垂直。
（3）定度好后称重传感器不能动了。
（4）两只称重传感器应配好对。
5、除了两称重托辊皮带上煤的重量外，不能有附加的力作用于称重传感器上。
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国内活化给煤机部分业绩
• 国电小龙潭电厂 • 国电成都金堂电厂 • 华电湖北襄樊电厂 • 北方电力蒙西发电厂 • 四川巴蜀泸州电厂 • 大唐保定热电厂 • 中电投阜新发电厂
国内活化给煤机部分业绩
• 中电国际大别山发电厂 • 中电投霍林河电厂 • 华能伊敏煤电公司 • 江苏上电贾汪电厂 • 国电聊城发电厂 • CMEC印尼北苏风港电站
环式给煤机
一般。传动部件多,磨损件多，工作环 境恶劣，设备故障率高。 通过变频器调节环式给煤车、犁煤车转 速，实现连续调节出力。 设备结构复杂，给煤车、犁煤车设计、 制造、安装要求同心度高，密封性差 给煤车、犁煤车轨道基础要求高。 撒煤、漏煤和粉尘污染严重，文明生产 状况差。 安装高度高，需设行走轨道，土建工作 量巨大。 设备较多，工作量较大 存在堵煤、撒煤问题，传动部件多,磨 损件多，维护工作量大。
活化给煤机高性价比的原因
• 专利产品 • 国产化十分困难。 • 激振电机：小功率，大起动力距，抗震，寿命 长. • 弹簧：永久使用寿命，无塑性变形，无须调整 弹性系数及布置位置. • 设备固有频率的设定问题. • 可变力轮:用于调节设备出力. • 活化块:下料曲线槽，出入料的面积比 .
结论
综上所述，活化给煤机在安全性、可靠性、 技术性、经济性，及现场工作环境、检修条件 各个方面相对其它给煤机均有明显的优势，又
• 活化给煤机与叶轮给煤机经济比较 （翻车机为例）
项目 设备投资 活化给煤机
330万（按4台计算）
叶轮给煤机
100万，另补充12.5万 活动挡煤板造价（按2 台计算）
备注
土建费用
安装费用 总计 差值 1.2万 331.2万 -59 .5 万
新增150万+120万
土建直接费用150万， 帷幕降水施工措施费 120万
安全性
文明生产 土建施工 要求
结构紧凑，密封效果良好，无洒 煤、漏煤、粉尘飞扬现象 安装高度低，基础简单
设备安装
运行检修 维护
简单
设备较多，工作量较大
存在堵煤、跑偏问题传动部件多, 下料通畅，无堵煤问题；直接对 磨损件多，维护工作量大. 中下落到输送皮带中部，避免皮 带跑偏问题。维护少、保养简单。
． 活化给煤机与叶轮给煤机安装高度比较
特点
• 工作环境好 设备结构紧凑，密封装置设计合理， 大出力给料时，粉尘极少，无任何漏煤、 撒煤现象; 设备运行噪音在75分贝以下， 极大地改善了工作和作业环境。
特点
• 节能效果好 采用亚共振的振动原理设计，电机振动 力通过弹簧放大和储存，使活化给煤机功 率小、出力大。 750吨/小时出力的活化给煤机功率为 9kW中型激振电机; 1500吨/小时出力的活 化给煤机功率为10kW重型激振电机。
• 原装进口活化给煤机和国内组装活化 给煤机的经济比较
国内组装活化给煤机的所有零部件均 由原装进口,设计和调试均由国外公司负责,
才能保证国内组装活化给煤机与原装活化给
煤机的质量和性能完全相同。但由于人工成
本的差异和美国至中国的高昂运输费用,原
装活化给煤机的价格约高于国内组装活化给 煤机价格30%左右。
• 本工程共安装8台活化给煤机,翻车机下 方 安 装 4 台 ( 出 力 500-750t/h, 最 大 出 力 850t/h); 圆 形 料 场 安 装 4 台 ( 出 力 12001500t/h,最大出力1700t/h). • 目前活化给煤机用于翻车机的价格约为 83万元/台，用于圆形料场的价格约为 108万/台.
因给煤机在输煤系统都是“卡脖子”位置．为
了保证电厂安全生产，建议本工程采用活化给 煤机。 另外该设备在国内为独家代理,招标方式 多采用公开招标后转为议标.目前国内用此设 备的大型电厂(如宁海、可门、惠来、汕尾等） 均采用此种方式。
谢谢！
业绩
• 国内目前已有60多个电厂三百多台设备 投入运行. • 国外从上世纪80年代初即安装应用.
国内活化给煤机部分业绩
• 华能德州电厂 • 贵州盘南发电厂 • 云南滇东电厂 • 国电华蓥山电厂 • 浙江国华宁海电厂 • 江苏徐州电厂 • 贵州大方电厂
国内活化给煤机部分业绩
• 华能珞璜电厂 • 福建华电可门电厂 • 华能阳逻电厂 • 贵州发耳电厂 • 汕尾发电厂 • 惠来（靖海）电厂 • 浙江北仑电厂
特点
• 运行安全可靠, 维护少 活化给煤机由国外进口全部组装件， 结构件在国内生产，厂商派专业人员在国 内安装调试，确保原装产品的质量、可靠 性。 活化给煤机可使煤直接对中，下落到 输送皮带中部，防止了皮带输送机由于侧 向冲击而造成的跑偏现象,皮带无需做校 正。
原理
• 结构原理 新型活化给煤机主体与料仓下口密封连 接，机内拱形或楔形出料板与仓内物料直接 接触，工作时出料板的振动高效地转递给顶 部的物料，振动力产生的扰动能量使物料松 动并下落。物料通过给煤机两侧的曲线槽被 输送到下部出口。 见下图：
• • • • 根据各电厂煤质特点，专门设计的活化块形状 合理的入料口和出料口面积比 特殊设计的下料曲线槽 活化块有向上活化力
特点
• 土建费用低 活化给煤机采用低位大开口设计， 降低了料仓收缩段的高度，可减少料仓 高度或地下土建高度,极大节省土建费用。 对基础的振动力很小，对土建基础 要求很低，土建设计简单，费用低。 无需修建辅助平台和设备维修间等 额外土建设施, 节省土建费用。
文明生产 土建施工要 求 设备安装 运行检修维 护
• 活化给煤机叶轮给煤机技术比较
项目
可靠性 出力调节
活化给煤机
叶轮给煤机
高。设备运行安全可靠，寿命长， 差。传动部件多,磨损件多，工作 维护少。 环境恶劣，设备故障率高。 采用可变力轮，可以在线无级调 整出煤量 高 通过变频器调节叶轮转速，实现 连续调节出力. 受翻车机卸煤作业条件的影响， 煤斗局部被取空后大块煤将直接 冲击叶轮，危及设备安全. 洒煤、漏煤和粉尘污染严重，文 明生产状况极差 安装高度较高，需设行走轨道， 土建工作量较大
文明生产 土建施工要 求 设备安装 运行检修维 护
结构紧凑，密封效果良好，无洒煤、漏 煤、粉尘飞扬现象 安装高度低，基础简单 简单 下料通畅，无堵煤问题；直接对中下落 到输送皮带中部，避免皮带跑偏问题。 维护少、保养简单。
活化给煤机与环式给煤机技术比较:
项目
可靠性 出力调节 设备结构
活化给煤机
高。设备运行安全可靠，寿命长，维护 少。 采用可变力轮，可以在线无级调整出煤 量 设备结构简单，设备开口大，提高了入 口流通面积，加上独特的活化块和下料 曲线槽结构设计，保证物料畅顺，不堵 煤。 结构紧凑，密封效果良好，无洒煤、漏 煤、粉尘飞扬现象。 安装高度低，基础简单。 简单 下料通畅，无堵煤问题；直接对中下落 到输送皮带中部，避免皮带跑偏问题。 维护少、保养简单。
• 经过上述技术比较，倾斜给煤机、环式 给煤机、都存在堵煤、撒煤、出力小、 效率低，可靠性差问题，所以目前大型 电厂翻车机、圆形堆取料机下给煤设备 很少采用倾斜振动给煤机、环式给煤机 作为配套设备。相对来说，近年新建电 厂采用叶轮给煤机或活化给煤机比较多， 以下将对两者进行经• 双质体，双边下料，活化块结构，设备 高度低
特点
• 大开口及活化块结构 ,下料顺畅
活化给煤机集活化物料功能和给料功 能于一体，设备开口大，提高了入口流 通面积，加上独特的活化块和下料曲线 槽结构设计，可在振动时先将物料振松， 确保物料通畅下落，有效地解决了堵煤 和膨仓问题。
活化不堵煤原理
备注
按每天三班运行，每 班6小时计算，电价 0.331元/度
8.05万
25.46万
-17.41万
0万
技术经济比较
根据上述技术、经济比较，采用活化给煤机方 案比叶轮给煤机方案，在基建阶段，设备、土建和 安装费用综合考虑，不但投资可减少5９.5万元,大
大节省施工工期；而且转入生产后，每年可直接节 省生产成本17.41万元，另外无论是安全性、可靠 性、经济性，还是现场的文明生产状况、工作环境、 检修条件，活化给煤机具有叶轮给煤机无法比拟的 优势。
原理
亚共振原理
原理
• 小电机大振幅 • 控制固有频率和激振频率，避免越过共振点运 行 • 根据科学计算和实际运行经验，调空载运行时 的固有频率
安装图
• • • • • 安装高度低 全密封 对中下料 安装简单方便 极大节省土建费用
技术经济比较
• 技术比较 • 经济比较
活化给煤机与倾斜振动给煤机技术比较：
项目
可靠性 出力调节 安全性
活化给煤机
高。设备运行安全可靠，寿命长，维护 少。 采用可变力轮，可以在线无级调整出煤 量 高
倾斜式振动给煤机
差。物料流通性差、堵煤严重，工作 环境恶劣，设备故障率高。 通过振动电机震动，出力不均匀，易 发生堵煤。只适用出力小的料仓。 受翻车机卸煤作业条件的影响，煤斗 局部被放空后，大块煤将直接冲击设 备，振动器故障多，危及设备安全运 行. 洒煤、漏煤和粉尘污染严重，文明生 产状况极差。 安装高度较高，土建工作量较大 设备较多，工作量较大 存在堵煤、跑偏问题，传动部件多,磨 损件多，维护工作量大.
活化给煤机与叶轮给煤机安装高度比较
• 活化给煤机开口尺寸为方形: 3.05m×3.05m • 其他型式给煤机尺寸多为长方形: 1m×长度 • 活化给煤机与叶轮给煤机的安装高度仅在入 料口处就相差2.41米， • 结合考虑设备本身高度，落煤平台高度等综 合因素: • 活化给煤机与叶轮给煤机的安装高度会相差 4～5米。 • 活化给煤机与皮带给煤机的安装高度会相差 5～6米。
８．２万 ３9０.7万 0万
技术经济比较
• 活化给煤机叶轮给煤机经济比较
项目 年运行费用 年维护费用 总计 差值 活化给煤机
设备功率37KW，年运 行费用8.05万 设备运行安全可靠， 寿命长，维护 少。