活化给煤机
活化给煤机工作原理
活化给煤机工作原理
活化给煤机是一种用于煤炭加工的设备，其工作原理主要是通过机械振动和气
流分选的方式，将煤炭中的灰尘和杂质分离出来，从而提高煤炭的质量和燃烧效率。
下面我们将详细介绍活化给煤机的工作原理。
首先，活化给煤机通过振动器产生机械振动，使得煤炭在机器内部形成流动状态。
这种振动可以使得煤炭颗粒之间的间隙得到扩大，从而有利于灰尘和杂质的分离。
同时，振动还可以使得煤炭颗粒在机器内部形成不同的分层，有利于后续的气流分选。
其次，活化给煤机内部设有气流分选装置，通过控制气流的速度和方向，可以
将煤炭中的轻质灰尘和重质杂质分离开来。
轻质灰尘会被气流带走，而重质杂质则会沉积在机器底部。
这种气流分选的方式可以高效地提高煤炭的洁净度，使得煤炭的燃烧效率得到显著提升。
最后，经过活化给煤机的处理，煤炭的质量得到了明显的改善。
煤炭中的灰尘
和杂质大大减少，燃烧时产生的污染物也会相应减少，有利于环保和节能。
同时，提高了煤炭的燃烧效率，减少了能源的浪费，降低了生产成本，对于煤炭加工行业具有重要的意义。
总的来说，活化给煤机通过机械振动和气流分选的方式，实现了煤炭中灰尘和
杂质的高效分离，从而提高了煤炭的质量和燃烧效率。
这种设备在煤炭加工行业具有重要的应用前景，对于提高煤炭加工的技术水平和经济效益具有重要意义。
活化给煤机工作原理
活化给煤机工作原理
活化给煤机是煤矿生产中常用的一种设备，它主要用于对煤进
行活化处理，以提高煤的利用价值。
那么，活化给煤机的工作原理
是怎样的呢？接下来，我们将详细介绍活化给煤机的工作原理。
首先，活化给煤机是通过电机带动转子旋转，使得煤料在转子
的作用下产生离心力，进而形成煤料飞散状态。
在这个过程中，煤
料不断受到撞击、磨擦和剪切等力的作用，从而使得煤料表面的微
小裂缝得到扩张，内部结构得到改变，煤料颗粒之间的结合力减弱，从而提高了煤料的活化程度。
其次，活化给煤机在工作过程中，还通过加热煤料的方式来提
高煤料的活化效果。
当煤料在活化给煤机中受到高速旋转的作用时，通过加热的方式，可以使煤料表面温度升高，从而促进煤料中的挥
发分释放出来，提高了煤料的活化程度。
此外，活化给煤机还可以通过调节进料量、转子转速和加热温
度等参数，来实现对煤料活化效果的控制。
通过合理地调节这些参数，可以使得活化给煤机在处理不同种类、不同性质的煤料时，都
能够达到较好的活化效果。
总的来说，活化给煤机的工作原理是通过电机带动转子旋转，
使得煤料在高速旋转的作用下产生离心力，从而形成煤料飞散状态，通过加热煤料的方式提高煤料的活化效果，并通过调节参数来实现
对煤料活化效果的控制。
这些工作原理的结合，使得活化给煤机能
够有效地提高煤料的利用价值，是煤矿生产中不可或缺的重要设备。
通过本文的介绍，相信大家对活化给煤机的工作原理有了更加
清晰的认识，希望能够对大家有所帮助。
活化给煤机在煤矿生产中
发挥着重要作用，希望大家能够加深对其工作原理的理解，以更好
地应用于实际生产中。
活化给煤机操作规程
活化给煤机操作规程活化还原煤机是一种常见的煤炭处理设备，用于提高煤炭的燃烧效率和能源利用率。
为了确保煤机的安全运行和有效操作，制定一套严格的操作规程是非常重要的。
以下是活化还原煤机的操作规程，总计1200字。
一、操作前准备1. 检查设备运行情况：运行人员应仔细检查煤机的各部分设备是否处于正常工作状态，如机械传动系统、燃烧系统、控制系统等。
2. 检查煤炭质量：检查投入煤炭的质量，要求煤炭无异物、杂质，具有良好的粒度分布。
3. 清理煤机内部：清理煤机内部的积尘、杂物，确保设备内部无阻塞。
4. 准备工具和安全装备：准备所需的工具和安全装备，如防护眼镜、手套、面具等，以防意外事故发生。
二、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序，逐一启动各个设备。
注意要按照操作说明正确操作，避免设备启动错误引起事故。
2. 注入煤炭：将预先检查好的煤炭通过给料系统注入煤机内，保证煤炭的均匀分布和适量投入。
3. 调节参数：根据煤炭性质和处理要求，调节煤炭供给速度、温度、压力等参数，确保设备正常运行，达到预期效果。
4. 监测指标：密切关注设备的各种监测指标，如煤炭温度、氧气含量、产气量等，及时调整操作参数，保持设备运行稳定。
5. 管理灰渣：及时清理和处理煤机产生的灰渣，防止积存过多影响设备运行，并确保灰渣的处理符合环境保护要求。
6. 环境控制：根据现场的环境要求，合理控制煤机的产气量和煤炭燃烧效率，减少对环境的污染。
7. 定期维护：按照设备维护保养手册规定，定期对煤机进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
8. 停机操作：当需要停机时，按照停机操作规定逐一关闭设备，并进行设备清理、检查和防潮防尘处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉煤机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 严格遵守操作规程，不得擅自更改设备运行参数和操作方式。
3. 在操作过程中要保持设备周围的通风良好，避免煤尘积聚引发火灾。
4. 煤炭的投入速度和量应逐渐增加，避免一次性投入过多导致设备过载运行。
筒仓卸煤设备活化给煤机与环式给煤机的技术比较
关键 词 ： 活化 给煤 机 ； 环 式给煤 机 ； 储 存 方式 ； 比较 中图分类 号： Ｔ Ｄ ２ ２ ３
１ 概 述
随着 我 国 电力 、 煤炭 、 煤 化 工 事 业 的不 断 进 步 ，
１ ） 安装活化给煤机的筒仓要实现卸煤的要求 ， 在 筒仓 的安装活化 给煤 机位置必须设计 一定 的倾斜 角， 根据煤的堆积角的情况设计 ， 这样就影响了筒仓 的容积率 。 由于容积率 的减小 ， 要实现一定储煤量的 要求 ， 就必须增加筒仓建设的高度 ， 这样就增加了建
煤 量大 等优 点 ， 在 电厂 、 煤 化工 燃料 运 输 的传递 过程
中占据最有分量的一环 。同时 ，筒仓具有混煤的作 用， 具有把先储存到筒仓内的煤先卸 出的优势， 已经 作 为当今 国内电 厂和煤 化工 的一 种长 期 主要 运行 方 式。 为了合理选择筒仓的卸煤设备 ， 以下针对 目前使 用的活化给煤机与环式给煤机这两种筒仓卸煤设备
ｆ Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ … Ｉ
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作者简介 ： 张￣ （ １ ９ ８ １ 一 ） 。 男。 辽宁沈 阳人 ， ２ ０ ０ ７ 年毕业 于辽 宁工程技 术 大学机 械设计 专业 ， 获硕 士学位 ， 就职 于 中 国煤炭科 工集 团沈 阳设 计研 究院 ， 任 工程 师 ， 主要 从事煤 矿
活化 给煤 机 主体与 筒仓 下 口密 封 连接 ，机 内拱 形 或楔 形 出料 板 与仓 内物 料直 接接 触 ，工 作时 出料
加大活化给煤机的选型， 从而造成设备造价的提高。
３ ） 根 据 国家 输煤 系 统 的设 计 经验 ， 活化 给 煤 机
板的振动传递给顶部的物料 ，振动力产生的扰动使
设 的费 用 ， 以及 筒 仓 土建 的造 价 ； 另外 ， 由于筒 仓 建 设 高 度 的增 加 ，带来 了上 筒仓 的皮 带机 栈桥造 价 的 增加 ， 同 时也增 大 了上 筒仓 带式 输送 机 的功率 ， 增 加 了带式 输送 机 的造价 。
活化振动给煤机维护、保养
活化振动给煤机维护、保养1总则1.1设备功能活化振动给煤机主要由本体、支撑弹簧、架座和进料斗、出料斗和电控柜等组成。
进、出料斗通过密封装置与本体柔性连接。
本体包括主体、平衡器、激振体、激振弹簧和振动电机等。
工作状态下，通过振动电机带动激振体振动，利用双质体亚共振的振动原理驱动主体而获得需要的振幅。
主体的振动使入口上方的物料松动即为活化，且从主体内的分流板上渐渐地滑落到曲线槽中，直到出料口，实现出料的目的，从而将物料定量、均匀、连续地输送给皮带输送机上。
曲线槽出料口处的自锁调节板，可进行角度调节，以便活化振动给煤机能适应各种物理特性不同的物料，当停止工作时，能自动锁住物料，防止物料在设备停止工作时自由下滑。
电气控制部分具有实现就地和远方程控以及连锁的功能。
1.2设备技术参数型号： ZG750额定出力： 600t/h出力调节范围： 200-600t/h振动电机型号： MVSI10/8000-S02振动电机功率： 7kw振动电机防护等级： IP54出力调节方式：变频调节适应物料粒度：≤300mm控制方式：就地和程控电器控制原理与操作：2.1基本电器元件打开控制柜，其内部左侧安装的是变频器，右侧有一个空气开关，一个接触器，以及9个中间继电器，其中空开与接触器控制三相电源的通断，继电器用来实现程控信号的输入输出，三相电源经过空气开关，再经过接触器，进入变频器，最后到达输出端子，其中一相另接单极空开，成为控制电源。
控制柜面板上分别装有频率表，电位器，选择开关，故障红色指示灯，两个红色按钮，两个绿色按钮，三个黄色指示灯及一个红色指示灯。
2.2经过K1常开触点接DI2，控制外部信号源是采用AI1还是AI2,K2接DI6，控制变频器的启动/停止；第三部分为变频器内部继电器输出，输出1为准备好（ready)，输基本电器原理：活化振动给煤机的电气原理图的部分：一次原理图中，三相电源L1,L2,L3经过空开GS2后再经过接触器KM1进入变频器，最后进电机，而控制原理图中，变频器控制图有三部分，1到9号端子接模拟信号，它们的作用是线性控制变频器的频率，并将频率反馈；第二部分为数字信号控制端子，其控制电源为变频器内部+24V直流电源，出2为运行(running），输出3为故障（fault），分别接K7,K8,K9。
活化给煤机
一、概述美国通用振动公司 (美国 General Kinematics 公司，以下简称美国GK公司)为热电厂、散货码头、煤矿专门设计制造的活化给煤机，集活化物料功能和给料功能于一体，适合各种煤质包括褐煤和其它较粘煤质。
活化给煤机经过三十多年的实际应用和技术更新，一直处于世界先进水平，在美国、加拿大、欧洲、澳洲、日本等国家和地区广泛使用，很多设备已连续运转 25 年以上，是十分成熟的产品。
活化给煤机的主要优点如下：1. 活化物料不堵煤2. 安装高度低,可极大节省基建投资3. 所有部件均采用无限寿命设计，基本免维护4. 下料量可在线调整5. 小功率, 大振幅6. 对中下料，皮带不跑偏7. 无需闸门8. 环保好，降低人员定额9. 动载荷低，对基础无特殊要求二、安全注意事项1、在开机操作前要确保设备全部正确安装完毕；下煤路径畅通无阻；所有工作人员远离设备；所有货运支架都已卸下；所有紧固件螺母无松动现象等等。
2、如果所需要的安全设备没有全部安装到位，不要操作设备。
所有警告和注意标示都要确保粘贴在设备上操作维修人员能够看到的部位。
3、当设备运行或不在"零机械状态"(设备停机并切断整个系统电源, 气压管道减压至零压强，所有安全开关就位)时，不要行走、坐、和靠在主体框架、框盖或给煤机其他部位附近。
4、如果设备没有切断电源并且完全停止运转，不要用手或脚触碰孔、槽等各种开口部位。
5、在进行任何维修保养之前，都要确定设备是在"零机械状态"。
6、如果物料有可能从给煤机框体内飞溅出来，要为操作人员提供具有保护功能的工作服。
7、要能随时清楚到观察物料的进料口和出料口，所有紧急停机开关和安全设备要安放在随时可用的地点。
8、不要让垃圾、工具、废弃零件或其他物体堵塞下煤路径，保持设备周围和下方整洁，避免周围环境中飞溅物体或碎片的撞击及破坏。
9、定期查看设备所有的吊索和安全索是否被腐蚀或过度磨损；定期查看确保所有钢索被捆束固定以防止设备滑移。
活化给煤机工作原理
活化给煤机工作原理
活化给煤机是一种用于煤炭处理的设备，它的工作原理非常重要。
活化给煤机的工作原理主要包括给煤、活化和输送三个过程。
下面我们将详细介绍活化给煤机的工作原理。
首先是给煤过程。
给煤机通过输送带将煤炭送到给煤机的进料口，然后利用给煤机内部的机械装置将煤炭均匀地分布到活化室中。
这个过程确保了煤炭能够均匀地进入活化室，为后续的活化过程提
供了基础。
接下来是活化过程。
在活化室内，煤炭会受到高温、高压和空
气的作用，从而发生化学反应。
这个过程中，煤炭中的挥发分会被
释放出来，煤炭的结构也会发生变化，从而提高了煤炭的活化程度。
活化过程是活化给煤机的核心部分，也是其能够有效处理煤炭的关键。
最后是输送过程。
经过活化处理的煤炭会被输送到下一个工艺
环节，比如煤气化或燃烧等。
活化给煤机通过输送带或其他输送设
备将处理好的煤炭送到指定的位置，以便进行下一步的利用。
总的来说，活化给煤机的工作原理是通过给煤、活化和输送三个过程，对煤炭进行处理和改良，从而提高煤炭的利用价值。
这种设备在煤炭化工等领域有着重要的应用，对于提高煤炭利用率、减少环境污染具有重要意义。
以上就是关于活化给煤机工作原理的介绍，希望能够帮助大家更好地了解这一设备。
活化给煤机的工作原理虽然看似简单，但是其中涉及到了许多复杂的化学和机械原理，需要专业的知识和技术支持。
希望大家能够在实际工作中加深对活化给煤机工作原理的理解，从而更好地应用和维护这一设备。
gk活化给煤机工作原理
gk活化给煤机工作原理
GK活化给煤机是一种通过加热煤炭并注入气体使其发生化学反应的设备，
通常由反应炉和供气系统组成。
其工作原理如下：
1. 煤炭被投入到反应炉中，然后加热。
加热过程中，煤炭中的有机物质开始分解。
2. 通过化学反应，这些有机物质转化为可燃气体，如甲烷、一氧化碳和氢气。
3. 为了促进化学反应，反应炉中的煤炭通常需要注入气体。
4. GK活化给煤机集活化物料和出料两大功能为一体。
其振动系统由振动电
机和振动弹簧组成，利用亚共振双质体原理，小功率电机的激振力驱动主槽体而获得需要的线性振幅。
这种振动系统与GK公司的专利产品可变力轮配合使用，可以使给料量从最小无级调整到100%的设计能力。
5. 物料施加给给料机的阻尼效应实际上会增大出料能力。
当负载增大时，给料机的固有频率会稍微减小，这样频率比会相应增大，即振幅增大，从而增大出料量。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
活化给煤机的应用探讨
电机 的转速 实现激 振 力 的调 节 ， 从而无 级调 整设 备 出力 。 以上两 种 方式均 可远 程或 就 地在 线连 续调 整 出煤量 ，出煤量 可 以从零 到 最 大设计 量之 间调 整 。 （） ５ 活化 给煤 机采 用 亚共 振振 动 原理 设计 ， 电机 振动 力通 过 弹 簧 放大 ， 生很 大的振 动 力幅 ， 该活化 给煤 机 功率 小 ， 产 使 出力 大 ， 降 低 了运 营成 本 。
Байду номын сангаас
介绍了活化给煤 机的结构原理、 参数、 性能特 点、 应用场合等 内容， 证实了其具有广泛的推广价值 。
关键词 ： 活化给煤机 ； 结构原理 ： 参数 ； 能特 点； 性 应用场 合； 推广价 值
原 煤仓堵 塞是 煤矿 、 煤厂 、 选 电厂 、 焦化 厂经 常遇 到 的 问题 ， 存 中下落 到皮 带输 送机 中 部 ， 免 了皮 带输送 机 的跑 偏 问题 ， 少 了 避 减 在 很 大危 害 ， 者 引起 原料 系统 能 力下 降 ， 者 引起 自燃 ， 至爆 对皮 带的维 修保 养 费用 。 轻 重 甚 炸。 目前 国 内原煤仓 大都 是水 泥 、 筋 、 钢 混凝 土结构 。 结构形 式基 其 （） 化 给煤 机 采用 独特 的设 计 可保 证 在 电机 停 止振 动 或 突 ３活 本 相 同， 圆柱形 、 曲线形 ， 部呈 方椎 、 有 双 下 圆锥等 上 口大 、 口小 ， 然 断 电时 ， 内物料 自动锁 死 停止 下 滑 ， 下 仓 无需 闸 门 ， 备 可满 负 荷 设 上 口进 料 ， 口排 放料 ， 料 自上而 下靠 自重下 落 。下落 物料 由于 启动 。 下 物 在 锥 形容 器 内流 动 ， 故越 向下流 动 ， 面积 越 小 ， 物料 本 身 就形 截 对
火力发电厂翻车机下给煤设施的优化
火力发电厂翻车机下给煤设施的优化作者：李国锋来源：《华中电力》2014年第01期摘要：通过对国内火力发电厂输煤系统特点的分析，利用技术经济比较的方法，提出了输煤系统翻车机下给煤设备的优化配置方案。
关键词：卸煤系统翻车机活化给煤机1火力发电厂卸煤系统简介目前，中国电厂均以火力发电厂为主，大型火力发电厂燃煤供应全部采用火车来煤的方式，卸煤系统一般考虑采用翻车机卸煤的方式。
对机组容量不大于2X350MW的火力发电厂火车卸煤装置采用1套折返式C型翻车机系统。
2翻车机下给煤设备介绍给煤设备用于将仓、斗、槽、沟等贮煤装置中的煤连续、均匀地在受控状态下排送到带式输送机上。
给煤设备可分为固定式和移动式，可供电厂选用的，且适用于上述卸煤系统布置的给煤设备种类繁多，如电机振动给煤机、叶轮给煤机、带式给煤机、活化给煤机、螺旋给煤机等。
2.1振动给煤机的主要介绍该系列给煤机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的煤被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于激振源的连续激振，给煤槽连续振动，槽中的煤连续向前跳跃，以达到给煤的目的。
该设备的特点是结构简单，重量较轻，安全可靠，不需润滑，物料在料槽上跳跃前进，无滑动，故料槽磨损和维护工作量小，且驱动功率小，安装方便，给料连续均匀，适宜于输送物料颗粒较大的块料和粉状物料。
其缺点是调整应适当，若调整不好，运行中将产生噪音，且达不到预计效果，并且出力较小。
2.2叶轮给煤机的主要介绍叶轮给煤机是一种主要用于缝式煤沟的拨煤机械，分桥式、门式、双侧三种形式，分别满足不同的工作需求。
主要由驱动装置、叶轮传动装置，行车传动装置、电气控制及机架组成。
通过放射状叶轮的旋转和纵向轨道的移动，将煤沟平台上面的原煤拨落到输煤皮带子上。
叶轮拨煤机构采用变频无级调速实现给煤量的调节，达到连续、定量的给煤目的。
活化给煤机在大型火力发电厂的应用与改进
活化给煤机在大型火力发电厂的应用与改进作者：杨淑芹来源：《中国科技纵横》2017年第17期摘要：煤的定量输送涉及到火电厂、煤化工厂、煤矿、车站、码头等应用场所，煤经给煤机定量输卸到下级设备上。
由于煤的特殊性质其粘度不同、粒度不同、含水量不同、含杂质不同，在输送卸料机械中极易堵塞。
给煤机械的防堵问题一直是困扰火力发电厂原煤输送的一大难题。
本文分析了国内常用的几种给煤机的结构及其在给料过程中产生堵煤的原因，介绍了大型燃煤火力发电厂输煤系统使用的活化给煤机的活化技术原理，从给煤机结构创新和控制方法等方面进行改进和实践，提出防止堵煤的技术方法。
关键词：活化给煤机；应用；防堵；改进中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）17-0122-011 常用给煤机的现状分析1.1 常用给煤机的结构形式及缺陷一般翻车机下选用的卸料设备有皮带给煤机、叶轮给煤机、往复斜式振动给煤机等。
（1）常用给煤机为单质体结构形式，即仅通过皮带或叶轮或本体单一质体运动进行给煤，没有相互运动体或共振体，所以其卸煤量不大，易堵塞。
（2）常用给煤机进煤接口为小开口、斜式卸煤，煤在下落过程中与给煤机内壁接触较多，容易堵塞。
（3）常用给煤机为控制卸煤启停须在出料口设置煤闸门，一旦闸门故障，将会堵煤，甚至无法运行，也增加了故障点和维修工作量。
（4）常用给煤机为开放式进、卸煤，粉尘很大，对现场造成二次污染。
1.2 常用给煤机的控制方式及不足常用给煤机为固定转速电机控制，当闸门控制煤量改变导致遇到共振点振动量极大；遇到非共振多数点振动量很小，致使卸煤量时多时少，其运动状态不稳定。
2 活化给煤机在火力发电厂的应用优势针对常用给煤机存在的以上缺陷和不足，我们选用了活化给煤机，改进给煤机的结构形式和控制方式，以满足大型火力发电厂对于给煤机给煤量大、防堵煤、运行稳定、防二次污染等要求。
经过多年的使用，我们总结出活化给煤机具有如下优势：（1）给煤机主体采用双质体结构，其给煤本体与激振体分离。
活化给煤机在筒仓储煤给料系统中的应用
宁波化工Ningbo Chemical Industry2020年第2期【研发与应用】活化给煤机在筒仓储煤给料系统中的应用代明呼伦贝尔金新化工有限公司内蒙古呼伦贝尔021506【摘要】在储煤筒仓给料系统中，传统设备的应用存在各种缺陷。
本文通过对活化给煤机的原理、结构、性能特点进行阐述说明，并与传统设备逬行性能对比，说明了活化给煤机在猜煤筒仓给料系统实际应用中体现出了较高的经济和环保特性。
［关键词】活化给煤机筒仓输煤系统亚共振中图分类号：TD407 文献标识码：A1引言储煤筒仓堵煤是煤炭储存、转运中经常遇到的问题，存在很大的危害，堵煤时间过长会引起自燃，甚至爆炸。
储煤筒仓堵煤的原因主要与其结构有关。
为了能够实现煤仓中物料的转运，其下料口一般设计为圆锥形或四棱形、上大下小的结构。
物料自上向下流动时，截面积越来越小，阻力越来越大，再加上物料的压力、仓壁的摩擦、物料的黏湿等因素，最终形成蓬煤结拱现象。
我公司的输煤新栈桥项目同样设有1个储煤量为7500吨的混煤筒仓，为防止类似堵煤事故发生，在设备选型期间，我作为项目组的设备技术管理,经过了多方比选后，最终选择了活化给煤机作为筒仓下部的给煤设备。
2筒仓系统概况输煤新栈桥混煤筒仓为高58米，直径22米的7500吨储煤仓，此筒仓的功能为储存60mm 以下的混煤，为化工厂提供锅炉燃料和化工原料。
它作为一个缓冲仓，可以保证其前端的皮带机故障时后方皮带运煤不中断，提高了运行的经济性和稳定性。
与混煤筒仓相配套的给煤机是2台出力为200t/h—750t/h可调的的活化给煤机。
3活化给煤机的亚共振防堵煤原理活化给煤机采用《机械振动学》中亚共振的振动原理设计，亚共振原理为激振力大，通过小电机产生大振幅，并控制固有频率和激振频率,避免越过共振点运行，使设备工作时无共振现象,极大降低了设备损耗。
图1活化给煤机外形图图2活化给煤机外形图活化给煤机工作时，振动电机（一级振动源）带动一个较小的槽形物体振动（二级振动体），在通过弹簧组带动给料机本体振动（三级振动体），这样就能利用较小的振动源通过级级放大和反馈放大产生较大的激振力，驱动给煤机本体-30—宁波化工活化给煤机在筒仓储煤给料系统中的应用2020年第2期振动。
[能源化工]美国GK公司活化给煤机专题
![[能源化工]美国GK公司活化给煤机专题](https://img.taocdn.com/s3/m/b1c20bd32dc58bd63186bceb19e8b8f67c1cef90.png)
谢谢！
很多给煤机已连续运转20年以上，是很成熟的产品。近
年来在国内许多３00MW 、600MW、 1000MW机组输煤系统，
作为翻车机、筒仓、圆形堆取料机配套给煤设备。如山
东德州电厂、重庆珞璜电厂、武汉阳逻电厂、国电华蓥
山电厂等用于翻车机，广东汕尾发电厂、广东惠来（靖
海）电厂、华电福州可门电厂、华电浙江宁海电厂、用
活化给煤机与叶轮给煤机安装高度比较
• 活化给煤机开口尺寸为方形: 3.05m×3.05m
• 其他型式给煤机尺寸多为长方形: 1m×长度
• 活化给煤机与叶轮给煤机的安装高度仅在入 料口处就相差2.41米，
• 结合考虑设备本身高度，落煤平台高度等综 合因素:
• 活化给煤机与叶轮给煤机的安装高度会相差 4～5米。
原理
• 结构原理
新型活化给煤机主体与料仓下口密封连 接，机内拱形或楔形出料板与仓内物料直接 接触，工作时出料板的振动高效地转递给顶 部的物料，振动力产生的扰动能量使物料松 动并下落。物料通过给煤机两侧的曲线槽被 输送到下部出口。
见下图：
原理
亚共振原理
原理
• 小电机大振幅
• 控制固有频率和激振频率，避免越过共振点运 行
按每天三班运行，每 班6小时计算，电价 0.331元/度
8.05万
25.46万
-17.41万
0万
技术经济比较
根据上述技术、经济比较，采用活化给煤机方 案比叶轮给煤机方案，在基建阶段，设备、土建和 安装费用综合考虑，不但投资可减少5９.5万元,大 大节省施工工期；而且转入生产后，每年可直接节 省生产成本17.41万元，另外无论是安全性、可靠 性、经济性，还是现场的文明生产状况、工作环境、 检修条件，活化给煤机具有叶轮给煤机无法比拟的 优势。
活化给煤机
活化给煤机
老式的振动给煤机在国内的应用也较多，但一般用在出力较小的小型料仓或地斗下口，为斜式的振动给煤机。
老式振动给煤机在煤斗下口的尺寸很小，仅靠仓内物料自然下落到设备主体后，通过振动板给料，当料堆面积和高度较大时，物料流通性很差，堵煤情况严重，不能作为大型筒仓的给料设备。
国外的筒仓给料设备经几十年的更新换代，现已大量采用大开口、大出力的新型活化给煤机，可直接振动活化筒仓内的物料，有效解决了堵煤、洒煤的问题，安装简单，检修、维护方便工作量小，并可提高筒仓的有效储煤体积。
新型活化给煤机主体与筒仓下口密封连接，机内拱形或楔形出料板与仓内物料直接接触，工作时出料板的振动高效地转递给顶部的物料，振动力产生的扰动能量使物料松动并下落。
物料通过出煤机两侧的曲线槽被传输到下部出口。
活化给煤机的振动加上专门设计的曲线槽确保了物料的自由出料，即使是粘度较高的煤种也能顺利出煤。
在电机停止工作时，仓内物料自动锁死停止下滑，无需设置闸板门。
活化给煤机的振动系统是由振动电机和振动弹簧组成。
利用亚共振双质体振动原理，小功率电机的激振力驱动主槽体而获取需要的线性振幅。
此振动系统与可变力轮配合使出煤量从最小到100％出力之间可无级调节。
可变力轮安装于振动电机轴端部并与电机一起转动。
通过改变施加于柱塞端面的压力改变相对于转动中心的位置，以增大或减小激振力幅，从而在振动电机转速不变的同时在线任意调节出煤量。
活化给煤机安装运行要点及步骤
四、安装要点及注意事项警告：在进行任何安装操作前要阅读所有的安全条款并切断设备电源。
1. 安装概述：严格按照所给的装配图纸安装，注意图纸上所要求的给料机与四周的间距，设备主体周围100毫米内不得存在任何物体，安装前去掉所有的影响设备安装到位的货运支架和电机保护箱。
2. 安装准备：（支架、入口落煤管、出口落煤管的制作）A. 安装中所使用螺栓均需采用8.8级高强度螺栓，螺栓安装时需安装防松弹簧垫圈，槽钢斜面处需安装槽钢用方斜垫，扭紧力矩符合要求；B. 除螺纹连接外,均采用双面连续角焊缝焊接,焊缝高度为被焊件最小厚度，所有焊缝要求焊透，不得有焊缝开裂、气孔、夹渣等缺陷。
板厚≥8mm需开坡口，钝边3mm；C. 各零部件及安装孔锐边倒钝、去除飞边毛刺，清除焊渣、杂物；D. 严格按照活化给煤机支架图焊接组装支架，并安装焊接到地脚预埋铁上，组装过程中一定要保证以下几点：z尽量保证支架中心线与皮带机轴线和下料斗中心线的重合，偏差要小于±5毫米；z支架上横梁一定要保证水平，总的高度差不能大于2毫米；z按照图纸要求制作隔振弹簧座及其调整垫板，表面一定要平整，垫板厚度要符合安装图纸标注；E. 按照图纸制作入口落煤管z落料斗下平面预埋钢板或角铁以及连接槽钢法兰应保证施工质量；z槽钢连接法兰上平面与落料斗预埋铁焊接，下平面与入口落煤管螺栓连接；z各零部件不能有翘曲、变形，入口落煤管管体钢板组焊时不能出现鼓肚、歪斜现象。
槽钢连接法兰与入口落煤管所有安装孔需对正，否则需修正后再安装螺栓；F. 按照图纸制作出口落煤管3. 安装步骤：A. 活化给煤机吊装到位，吊装过程中应在设备上标注的位置进行吊装，绝对不能在电机、激振弹簧、弹簧平衡器上设立吊点。
B. 按照图纸要求放置隔振弹簧和减振橡胶垫，隔振弹簧型号和数量不能错误。
C. 安装入口落煤管，保证其与设备内腔的距离和深入内腔的尺寸。
D. 安装出口落煤管，保证其伸入皮带机外罩的尺寸，并且必须将其可靠地固定到皮带机外罩和支架上。
有限空间作业分类、分级目录
锅炉
4
仓（罐）类
原煤斗
一级
高空坠落、中毒、窒息、坍塌、触电、 火灾、爆炸
12
锅炉
5
渣仓
一级
窒息、触电、坍塌
2
锅炉
6
灰斗（罐）
一级
窒息、灼烫伤、触电、坍塌
24
辅助
7
灰库
一级
窒息、灼烫伤、触电、坍塌
3
辅助
8
活化给煤机（煤斗）
一级
中毒、窒息、灼烫伤、触电、火灾、 爆炸、高处坠落、粉尘伤害、落煤砸 伤
9
中毒、淹溺、触电、坍塌、火灾、爆 炸
4
燃料
130
油区内污水井
二级
中毒、窒息、淹溺、灼烫伤、触电、 火灾、爆炸
1
燃料
131
油罐泡沫消防阀门井
二级
中毒、窒息、淹溺、灼烫伤、触电、 火灾、爆炸
2
燃料
132
泡沫消防系统放水阀门 井
二级
中毒、窒息、淹溺、灼烫伤、触电、 火灾、爆炸
1
燃料
133
油水分离间污油池
二级
师审批后上报省公司安生部。
附件6:
一级有限空间作业分类管理目录
序号
类别
有限空间名称
级别
危险因素辨识
数量
专业
1
容器类
高压加热器（运行机组）
一级（机组停运按二级管理）
触电、窒息、灼烫伤、淹溺
3
汽机
2
储油罐
一级
中毒、窒息、淹溺、灼烫伤、触电、 火灾、爆炸
2
燃料
3
管道类
磨煤机入口热风道
一级（机组停运按二级管理）
zg1000活化给煤机说明书
zg1000活化给煤机说明书1就地操作模式1.1zg1000活化振动给煤机的电气控制操作分为就地操作与程控操作，需要注意的是，无论就地还是程控操作，一定要是在面板上指示的控制源为外部控制，以ABB的ACS550为例，按LOC/REM键一次，使显示屏上显示为REM，方能进行就地或者程控操作。
1.2就地操作是直接从控制柜面板上对活化振动给煤机进行操作：首先扭动选择开关，使其指示为就地状态，这时就地指示会亮（带灯旋纽的指示灯即为就地指示灯），然后按下绿色带灯按纽“变频器上电”，则此时柜内接触器吸合，变频器电源接通，输出继电器1（ready）接通，“变频器上电”按纽绿色指示灯亮，频率表上显示“0”。
稍等片刻；1.3按绿色按纽“振动运行”则可以让变频器启动振动电机，输出继电器2接通，“振动运行”指示灯亮，这时频率表上显示频率从“0”一直升到当前工作频率（由电位器决定），然后稳定在这个频率，活化振动给料机开始工作，这就完成了给料机的启动。
1.4需要调整振动频率时，就旋转面板上的电位器，随着电位器的动作，频率计上的指示值会发生线形变化，达到预定频率时，停止旋转；1.5停止工作时，首先按下红色按纽“振动停止”，则“振动运行”指示灯灭，活化振动给料机停止运行，然后再按下“变频器断电”按纽，则“变频器上电”指示灯灭，这样就安全停下了；应注意的是：一定要先按停“振动停止”，然后才能按“变频器断电”。
2程控操作模式2.1程控操作就是通过程控室发送指令过来，对给料机进行操作，并且监测给料机变频器回馈的信号，其操作过程与就地过程类似，扭动选择开关，使其指示程控，这时“就地有效”灭，程控室收到“程控有效“信号；2.2程控操作发送“变频器上电”指令，K3瞬时导通，从而让柜内接触器吸合，就给变频器送上电。
变频器1分钟自检查完毕后，返回“ready”信号到程控室；2.3此时程控操作发送“振动运行”指令信号，K5瞬时导通，变频器开始工作；2.4通过程控给定的4～20mA模拟量信号，确定了变频器工作的频率值，电机按照对应的转速工作。
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2. 活化给料机
2.1 工作原理
美国GK活化给料机集活化物料和出料两大功能为一体。
活化给料机主体与顶部料堆或料仓有机的连接在一起。
工作时，拱型或楔型出料板的水平振动高效的传递到顶部物料，振动力产生的扰动能量松动物料使其下落。
物料通过给料机两侧的曲线槽被传输到下部出口。
给料机的振动加上特别设计的曲线槽确保了物料的自由出料，即使是褐煤或其它较粘煤质也能顺利出煤。
该机的振动系统是由振动电机和振动弹簧所组成。
利用亚共振双质体原理，小功率电机的激振力驱动主槽体而获得需要的线性振幅。
此振动系统与GK公司的专利产品可变力轮配合使用可使给料量从最小无级调整到100％的设计能力。
物料施加给给料机的阻尼效应实际上会增大出料能力，当负载增大时，给料机的固有频率会稍微减小，这样频率比会相应增大，即振幅增大，从而增大出料量。
控制系统
用来操纵活化给料机可变力轮的气动装置可以方便地安装在井下坑道内。
这些控制装置及振动电动机均为防爆设计。
可变力轮（Variable Force Wheel）
GK公司专利设计的可变力轮配合活化给料机的激振系统使得出料平稳均匀，而且可使出料能力从0到100％的设计范围内无级调整。
这种可变力轮已广泛用于GK产品中。
最新的可变力轮设计使得操作控制更加简便灵活，工作时，一对可变力轮分别安装于振动电机轴端部并与电机一起转动。
可变的液压或气动压力施加于柱塞端面并使其随时改变相对于转动中心的位置。
增大或减小激振力幅，从而改变出料量，在振动电机转速不变的同时调整出料量。
2.2 活化给煤机主要优点
活化物料不堵煤
安装高度低,可极大节省基建投资
所有部件均采用无限寿命设计，基本免维护
下料量可在线调整
小功率,大振幅
对中下料，皮带不跑偏
无需闸门
环保好，降低人员定额
动载荷低，对基础无特殊要求
2.3 设备组成介绍
设备本体：包括激振电机及力轮、电机框架、激振弹簧、主体框架、下料曲线槽、活化块、观察清理窗口、隔振弹簧；
密封部件：入口软连接、出口软连接；
与料斗连接的入口落煤管；
与皮带机导料槽连接的出口落煤管；
电机控制箱；
压缩空气调速系统；
2.4 运行操作步骤及注意事项
2.4.1启动前检查
2.4.1.1检查设备支架有无开焊现象；
2.4.1.2 检查簧座的对中情况，不能出现扭曲的现象；
2.4.1.3 检查上软连接和下软连接是否损坏、窜煤；
2.4.1.4 检查入口、出口落煤管是否安装牢靠；
2.4.1.5 检查电控部分是否正常；
2.4.1.6 检查气控调速部分是否有漏气，顺坏；
2.4.1.7 检查设备的清洁清理情况。
2.4.2启动步骤
2.4.2.1 空压机、活化给料机、相关设备送电正常；
2.4.2.2手动启动空压机运行（正常情况不用停运）；
2.4.2.3 手动启动空气可干燥机运行（正常情况不用停运）；
2.4.2.4 将气控装置转换开关搬到“就地”位，旋动气控调节钮，将气压调到最低“0”；自动运行时将气控装置转换开关搬到“自动”位，气压在0—60之间为正常；
2.4.2.5电控箱“程控-就地”转换开关搬到就地位，按下启动按钮，给煤机运行；自动运行时将电控箱转换开关搬到“自动”位，电流在4—20ma之间，电流大时煤量小。
2.4.2.6 旋动气控调节钮，逐步调整气压，直到达到需要煤量为止；
2.4.2.7停止运行：将电控箱“程控-就地”转换开关搬到就地位，按下停止按钮，停止给煤机运行。
2.4.2.8程控操作空压机、活化给料机、相关设备送电正常，点击给煤机图标在菜单中点击出力，输入需要数值，然后确定，点击启动，给煤机运行，根据需要调整出力。
（程控操作选取出力范围数值为0—100，100时出力最大）
2.4.3注意事项：
2.4.
3.1启动设备前，请先观察煤质状况，粉状、含水量高的煤出力会较小，粒状含水少的煤出力较大。
2.4.
3.2首先启动皮带机，然后进行翻车操作，确认煤无自流或自流煤量小于500吨/小时（两台），将给煤机出力调整到最小，开机，等候30秒，待皮带上煤量稳定后，决定是否增加给煤机出力。
(此条适用于翻车机下设备)
2.4.
3.3调节给煤机出力时，请根据煤质选择适当出力，每次调节改变幅度不宜太大，以5%以内为宜。
2.4.
3.4设备运行时，请维持煤斗内煤量，不要出现空仓的现象。
2.4.
3.5如果煤中存在较多杂物，在出力出现较大变化时，应检查设备内腔是否存在堵塞，以便及时清理。
2.4.
3.6长时间运行时，请定时对振动电机温度进行监测，电机表面温度应不大于90℃（环境温度绝对不可超过40℃）。
2.4.
3.7关机时，请先关闭给煤机电源，30秒钟后再关闭皮带机电源。
2.4.
3.8给煤机处于长时停机状态时，请确认远程控制出力在100％（即气压为0）的状态下。
2.4.
3.9使用空气炮时请先确认皮带和活化给煤机正常运行，绝对不允许停机状态下使用空气炮。
(此条适用于筒仓下设备)
2.4.
3.10 运行停止后，注意检查锁煤情况。
2.5 维护保养事项
2.5.1设备电机润滑：
润滑周期：三个月；
润滑脂：必须选用专用滚球轴承润滑脂，电机现使用润滑脂为美国GK GREASE XP 5-10，请及时备好；
推荐使用油枪品牌及规格：世达（SATA）97202，或其它可使用标准14OZ 桶装油的油枪，（请使用全新油枪，不得与其它润滑脂混用）；
加油量为每个润滑油杯加注10克（每台电机共有两个润滑油杯），操作步骤请参照《服务手册》P29-P30中所述的“滚球轴承电机”部分进行。
2.5.2力轮旋转节润滑（每台设备两个力轮旋转节）：
每三个月需要进行一次润滑，润滑点为旋转节上的球形油嘴，使用SAE30机械油和尖嘴油壶进行润滑。
加油量为每个球形油嘴加注1克。
2.5.3变频器控制箱的维护（此条适用于变频调速设备）：
维护与保养
定期检查变频器箱散热风扇工作是否正常，定期清洗变频器箱散热风扇的滤网，风机温度每降低10摄氏度，风机寿命就会增加一倍，这非常重要。
定期检查变频器散热风扇工作是否正常，定期清洗变频器散热风扇，变频器温度降低有利于变频器增加使用寿命，这非常重要。
散热器积尘使冷却效率降低，就有可能发生过温故障，在正常环境下散热
器应每年检查清扫一次，在灰尘多的环境下，散热器应经常清扫，散热风机噪音升高时应更换。
2.6 故障排除
2.6.1故障指示灯亮，可能是以下故障造成的：
电机过流，可能由于电机过载，电机堵转，电机缺相，接线错误；
输入丢失，可能由于模拟输入1或模拟输入2丢失；
短路，电缆或电机短路造成，检查电缆接线是否有误，检查电机接线是否有误；
变频器过温，可能由于散热风扇故障，环境温度过高，散热器积尘；
经过检查以后，确认已排除故障，按下系统复位按钮，故障指示灯灭。
2.6.2请随时检察设备各部件紧固情况，及时拧紧松动部件，紧固件扭矩请参考《服务手册》，推荐一个月进行一次螺栓紧固维护。
2.6.3请随时检查设备内部煤的堆积情况和是否堵有杂物，每周进行一次清理。
（尤其在煤颗粒度小，含水高的情况下）
2.6.4设备运行中如突然出现同种工况时振幅较大变化或出现较大杂音，必须立即停机，并请及时联系美国GK公司中国代理商，未查明原因之前，绝对不能开机，以免损害设备。
2.6.5其它故障排除。