桩基抽芯压浆工程施工设计方案
桩基压浆方案
目录一、前言 (2)二、44#－R2孔及50＃－L1～2孔基底抽芯情况 (2)1、桩基道路桥左线50－2桩基 (2)2、道路桥右线44－2桩基 (5)3、道路桥左线50－1桩基 (6)三、基底压浆施工方案 (7)1、施工方案的选定 (7)2、桩基持力层缺陷段注浆加固处理施工方法及加固目标 (8)3、加固处理施工流程及施工步骤 (8)3.1、施工流程 (8)3.2、施工步骤 (9)3.3、旋喷施工机械参数 (10)四、预计工作量及施工工期 (10)1、预计工作量 (10)2、施工工期 (11)五、补强加固处理预期目标 (11)六、施工设备 (11)七、施工组织及安全技术措施 (12)1、质保体系 (12)§1.1建立专项工程质量管理领导小组 (12)§1.2质量管理领导小组的主要职责 (12)2、安全技术措施 (13)3、施工要点 (13)厦门集美大桥C2合同段桩基持力层强风化高压切割清洗注浆加固施工方案一、前言通过对44＃－BRT1～4孔、44#－R1～2孔、50＃－L1～2孔抽芯检测，检测结果为桩身砼连续完整，桩底无沉渣，桩身砼强度等各项指标均满足设计要求。
但发现44＃－BRT3孔、44#－R2孔及50＃－L1～2孔桩底桩端持力层存在不同程度的强风化（具体见这几个基桩基底抽芯情况），但本项目部在施工过程中严格按照设计图纸、监理细则进行基桩施工，入岩岩样判定由监理单位、地质勘察单位现场取样确定，入岩深度由设计单位计算决定，终孔岩样由监理单位、地质勘察单位结合设计终孔标高决定。
但通过比较分析地质补堪孔位44＃B1～2孔岩芯及综合地质勘察报告，推测本合同段地处地质变化异常，岩石裂隙发育、地下水系丰富。
为了保证工程质量和桥梁设计使用寿命，特对44#－B3、44#－R2孔及50＃－L2孔进行处理，对于44－B3桩基采用在原桩位重新冲孔成桩方案，另外两根基桩基底一定范围内为弱风化岩，余下出现不同程度的强风化，针对这种情况，以上几家单位决定对桩底强风化进行清洗并压浆加固处理方案，处理后通过抽芯验证，若处理效果理想，则对50－L1进行压浆处理。
桩基灌浆专项工程施工设计方案
桩基灌浆专项施工方案编制：复核：审核：目录1.工程概况........................................................................................................................ - 1 -1.1工程概述................................................................................................................................... - 1 -1.2主要工程量.............................................................................................................................. - 1 -2.编制依据........................................................................................................................ - 1 -3.施工布置........................................................................................................................ - 2 -3.1水电布置................................................................................................................................... - 2 -3.2集中制浆站布置..................................................................................................................... - 2 -4.资源配置........................................................................................................................ - 2 -4.1设备选择................................................................................................................................... - 3 -4.2施工材料................................................................................................................................... - 3 -4.3施工人员配备.......................................................................................................................... - 3 -5.灌浆施工方案................................................................................................................. - 3 -5.1灌浆方法................................................................................................................................... - 3 -5.2浆液配比................................................................................................................................... - 4 -5.3单桩注浆量估算..................................................................................................................... - 4 -5.4施工准备................................................................................................................................... - 5 -5.5浆液制备................................................................................................................................... - 5 -5.6注浆............................................................................................................................................ - 5 -5.7终止注浆控制.......................................................................................................................... - 5 -5.8施工注意事项及要求............................................................................................................ - 5 -5.9特殊情况处理.......................................................................................................................... - 6 -6.灌浆专项安全措施......................................................................................................... - 6 -7.质量管理措施................................................................................................................. - 7 -8.施工进度保证措施......................................................................................................... - 7 -9.环保、水保措施............................................................................................................. - 8 -桩基灌浆专项施工方案1.工程概况1.1工程概述xx连续刚构渡槽GG1#、GG2#主墩高分别为45m、52m，基础为桩基承台结构，桩基均为嵌岩桩。
工程桩抽芯施工方案
工程桩抽芯施工方案一、工程概况本工程位于XX省XX市，是一处建筑物基础设施工程。
在工程施工过程中，需要进行桩基抽芯检测工作，以确认桩基的质量和承载力。
本方案将针对桩基抽芯施工进行详细的工艺流程和安全措施的规划和说明。
二、施工条件1.施工地点：施工地点为建筑物地基桩基部位，需要根据设计要求进行桩基抽芯检测。
2.施工时间：施工时间应在白天进行，避免夜间施工。
3.气象条件：施工期间需注意气象条件，避免在恶劣天气下进行施工。
4. 土壤条件：施工地点的土壤情况应在施工前进行查验，确保土壤稳定性和安全性。
三、施工方案1.设备准备（1）桩基抽芯机：选用符合国家标准要求的桩基抽芯机，确保设备的稳定性和抽芯效果。
（2）抽芯器具：包括各种规格尺寸的抽芯器具，确保能够满足不同规格桩基的抽芯需求。
（3）安全防护设备：包括头盔、安全带、手套等个人防护装备，确保施工人员在作业时的安全。
2.施工工艺（1）前期准备：在进行桩基抽芯检测前，需清理桩基周围的杂物和泥沙，确保施工环境的整洁。
（2）选址定位：根据设计要求和施工图纸，确定桩基抽芯的具体位置和深度。
（3）钻孔操作：使用桩基抽芯机进行钻孔操作，根据设计要求和桩基尺寸选择合适的抽芯器具。
（4）抽芯取样：在完成钻孔操作后，使用抽芯器具进行抽芯取样，确保取样的准确性和完整性。
（5）样品处理：将抽芯取样送至实验室进行检测和分析，评定桩基的质量和承载力。
3.安全措施（1）施工前的安全培训：在进行桩基抽芯施工前，需对施工人员进行安全培训，确保其了解并遵守相关安全规定。
（2）现场作业管理：严格落实现场作业管理制度，确保施工过程中各项安全措施的执行情况。
（3）设备维护保养：定期对桩基抽芯机进行检查和维护，确保设备的运行稳定性和安全性。
（4）应急预案：针对可能发生的事故和紧急情况，制定应急预案，提前做好准备和应对措施。
四、质量控制1.抽芯取样：在进行抽芯取样过程中，需确保取样的准确性和完整性，以保证检测结果的准确性。
桩基抽芯压浆施工方案
桩基抽芯压浆施工方案一、项目概况本项目是一项桩基抽芯压浆施工工程，施工范围地区建设项目的桩基。
该项目的目的是确保桩基的强度和稳定性，提高建筑物的承载能力和抗震性能。
二、施工方法1.桩基抽芯桩基抽芯是指在桩基施工中，使用钻机或其他机械设备，在桩基的设计高度和直径范围内进行钻孔，将土壤芯样取出，并送至实验室进行分析和试验。
抽芯过程中，要注意保持钻孔的竖直度和直径的一致性，确保芯样的完整性和可靠性。
2.压浆材料选择压浆是指在桩基抽芯后，在桩孔内注入特定的浆液，用于填充孔隙和提高桩体的强度。
压浆材料的选择应根据地层情况和设计要求进行，一般可选用水泥浆、碳纤维浆等。
在选择压浆材料时，要注意其流动性和硬化时间，以保证施工的质量和效果。
3.施工流程（1）桩基抽芯依据设计要求，选定抽芯孔的位置和数量，在施工现场进行预埋标识，并利用钻机进行钻孔作业。
钻孔中，要注意检查孔壁的添加剂和是否有石块等杂质，保持钻孔竖直和直径的一致性。
钻孔完成后，将芯样取出，并标记。
（2）压浆施工在抽芯后的孔洞中，进行压浆施工。
首先，将浆液输送管通过孔洞底部进入到孔洞中，将压浆材料注入孔洞，使其充满孔隙，并保证浆液的均匀分布。
同时，要控制压浆材料的流动性，避免浆液外流或堵塞孔洞。
在压浆施工中，要注意及时检查孔洞内部和外部的情况，确保施工质量。
（3）养护处理压浆施工完成后，对桩基进行养护处理。
包括封闭孔洞，保护桩基免受外界环境的影响；对注浆后的桩基进行养护，使其充分硬化和固结。
四、施工要点1.考虑地层情况和设计要求选择合适的压浆材料，确保施工的质量和效果。
2.在桩基抽芯过程中，保持钻孔的竖直和直径的一致性，确保芯样的完整性和可靠性。
3.压浆施工时，要将浆液均匀注入孔洞，控制浆液的流动性，避免外流和堵塞。
4.桩基施工完成后，对其进行养护处理，确保桩基的充分硬化和固结。
五、安全措施1.在施工现场设置警示标志，确保工人和施工机械的安全。
2.施工人员应穿戴好安全设备，遵守操作规程，保证施工过程中的安全。
灌注桩桩端高压注浆施工方案
钻孔灌注桩桩端高压注浆施工方案一、工程概况5号栋工程桩基础在抽芯过程中发现有部分基桩底部有沉渣，须进行压浆处理，为了达到桩的承载力要求每根桩须布设压浆孔三个，注浆终孔压力3.5Mpa，注浆水泥量5000kg/m2。
（因此地质为沙砾结构压力难已达到，所以应以水泥用量控制）。
二、施工方案1、桩端注浆原理（1）桩端注浆可以改善持力层条件，提高桩的承载力。
桩端注浆可以对桩底沉渣进行固结，并通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土、卵石的结合体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。
（2）桩端注浆可以大幅度提高桩侧摩阻力，桩端注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透，劈裂，充填，挤密和胶结作用，对桩周泥皮进行置换和空隙充填，在桩周形成肪脉石体，如同树根植入岩石中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。
（3）桩端注浆可以改善持力层受力状态，桩端注浆通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆可以对持力层进行加固并改善其受力状态。
2、注浆材料的选择与配制桩端注浆所用的材料根据桩端土层的性质确定。
考虑到造价及材料来源等因素，采用无机系材料注浆较合适。
无机系材料以水泥为主要成分，由于水泥为颗粒性材料，单液水泥浆为悬浊液，为防止其沉淀和析水，要加入一定量的外加剂以改善其性能。
另外，由于单液水泥浆凝固时间较长，对于孔隙大的持力层，为控制其扩散半径，以免造成扩散太远而浪费浆液，也要考虑加入促凝剂等材料使水泥浆液凝固时间能得到有效控制。
考虑工艺尽量简单便于施工操作及质量控制，本工程应采用单液注浆，尽可能避免用双液注浆。
我公司已实施的桩端注浆项目中，全部用单液注浆法，均取得了良好效果。
桩端注浆的主要原理是提高桩周围介质的强度，以充分发挥桩基承载力功能，因而浆液凝固体的强度是一个重要的参数。
抗压强度因配方不同有所差异，我公司所实施工程的注浆液凝固体抗压强度分布10～30Mpa之间；要求承载力较高的“嵌岩”桩，采用高强度浆液配方。
桩基后压浆施工方案
桩基后压浆施工方案桩基后压浆施工是土木工程中关键的一环，它能够提高桩基的承载力和稳定性，确保工程的安全和可靠性。
本文将介绍桩基后压浆施工方案的准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
准备工作在进行桩基后压浆施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行清理，确保没有障碍物。
同时，要准备好所需的压浆材料、设备和工具，包括水泥、水、搅拌机、压浆泵等。
施工步骤1.准备桩基：首先要对桩基进行检查，确保其表面干净、坚实。
如有损坏或松动的部分，需及时修补。
2.搅拌压浆材料：按照配比要求，将水泥和水混合搅拌成均匀的浆料。
搅拌过程中要注意控制水泥的用量，以确保浆料的质量。
3.压浆施工：使用压浆泵将搅拌好的浆料注入桩基中，填满桩孔，并确保压浆过程中无气泡产生。
4.固化：浇注完压浆材料后，等待一定时间让压浆材料固化结实。
这个时间根据压浆材料的性质和环境温度而定。
5.检测：待压浆材料固化后，进行必要的质量检测，包括压浆均匀性、密实度等。
确保施工质量符合要求。
注意事项1.严格按照配比要求搅拌压浆材料，以确保施工质量。
2.控制压浆泵的压力和流量，保证压浆均匀、充实。
3.施工现场要保持整洁，防止杂物混入压浆材料中影响质量。
4.施工过程中注意安全，避免发生意外事故。
5.严格按照压浆材料固化时间进行后续工作，不可过早操作。
综上所述，桩基后压浆施工是土木工程中关键的一步，影响着工程的整体质量和安全。
只有严格按照施工方案进行操作，且注意事项，才能确保施工质量和效果。
希望以上内容对于压浆施工感兴趣的读者有所帮助。
桩基处理注浆施工方案
桩基处理注浆施工方案1. 引言为了提高土地基础的承载力和稳定性，进行桩基处理注浆施工是一项常见的施工工艺。
本文档旨在详细介绍桩基处理注浆施工方案，包括施工准备、注浆材料选择、施工步骤以及验收要求等内容。
2. 施工准备在进行桩基处理注浆施工前，需要做好以下准备工作：•确定桩基处理的范围和数量；•选择适合的注浆材料；•准备必要的施工设备和工具；•制定施工计划。
3. 注浆材料选择在桩基处理注浆施工中，常用的注浆材料包括水泥浆和聚合物浆料。
选择注浆材料应考虑以下因素：•工程要求：根据工程设计要求和土壤条件选择适合的注浆材料。
•施工条件：考虑施工现场的环境温度、湿度等因素，选择适合的注浆材料。
4. 施工步骤4.1 桩基处理前的准备工作在开始桩基处理注浆施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工现场，确保施工区域干净整洁；•定位测量，确定桩基处理的位置和间距；•临时围护，保护施工现场的安全。
4.2 桩基处理注浆施工步骤1.钻孔：按照设计要求，在桩基位置进行钻孔。
钻孔深度和直径应符合设计要求。
2.清洗孔壁：使用高压水进行孔壁清洗，确保孔壁表面清洁。
3.安装注浆管：将注浆管放入孔道内，并在孔口处密封，确保注浆材料不会从孔口渗漏。
4.注浆：按照设计要求，将注浆材料泵入注浆管，逐步注浆。
注浆过程中要维持一定的注浆压力，确保注浆材料充分填充孔道。
5.测量注浆效果：在注浆完成后，测量注浆材料注入量和注浆孔周围地基沉降情况，以评估注浆效果。
6.清理现场：施工完成后，清理施工现场，确保现场整洁。
5. 验收要求桩基处理注浆施工完成后，应进行验收。
验收主要包括以下内容：•注浆效果：测量注浆孔周围地基沉降情况，评估注浆效果是否符合设计要求。
•注浆质量：检查注浆材料的质量，确保注浆材料达到相应标准。
•施工质量：检查施工现场的清洁度和安全措施是否到位。
6. 结论桩基处理注浆施工是一项重要的土木工程技术，在提高土地基础承载力和稳定性方面发挥着重要作用。
桩基注浆工程施工方案
桩基注浆工程施工方案一、施工前准备1. 安全生产准备在进行桩基注浆工程之前，必须进行全面的安全生产调查和评估，确保施工期间安全生产。
必须配备必要的安全防护设备，对施工人员进行安全培训和技能培训，严格遵守相关安全操作规程。
2. 现场勘测在进行桩基注浆工程之前，必须进行现场勘测，了解施工地理环境、土质情况、地下管线等情况，为后续施工提供准确的参考数据。
3. 设备准备桩基注浆工程需要使用各种设备，如注浆机、搅拌机、输浆泵等。
在施工前必须对这些设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
4. 施工人员配备桩基注浆工程需要有经验丰富的施工人员来操作设备和进行施工，必须配备足够数量的施工人员，并且分工明确，各司其职。
二、施工方法及流程1. 桩基布置根据设计要求，在土地基上按照一定的间距和布置规则设置桩基的位置。
通常桩基的布置间距为1.5-2.5倍桩径，布置规则为矩阵状或者列状。
2. 钻孔根据设计要求，使用钻机或者钻孔机在桩基位置进行钻孔，直径一般为桩径的 1.2-1.5倍，深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中要注意严密监测孔深、孔径和孔壁稳定情况，并及时清理钻孔内的杂物。
3. 安装钢管或钢筋笼在完成钻孔后，将钢管或钢筋笼插入钻孔中，使其占满整个孔道。
钢管或钢筋笼通常在孔底开有孔洞，以便后续注浆使用。
4. 注浆使用注浆机将水泥浆注入钢管或钢筋笼中，使土壤得以改良和固结。
注浆的压力和注浆速度必须根据设计要求进行调整，确保注浆均匀充实。
5. 钻孔后处理在完成注浆后，对钻孔进行后处理，如切割钢管、填充标记、封堵孔口等。
同时对施工现场进行清理，保持施工环境整洁。
6. 监测与验收在桩基注浆工程完成后，必须对注浆桩进行质量监测和验收，确保桩基的承载能力和稳定性符合设计要求。
同时对施工过程进行总结，提出改进建议。
三、施工注意事项1. 施工过程中必须严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量和施工安全。
2. 在施工现场必须配备足够的防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等，确保施工人员安全。
旋挖成孔砼灌注桩抽芯后注浆工程施工组织设计方案
旋挖成孔混凝土灌注桩钻芯法检测后续注浆施工方案一、工程概况： (2)二、施工准备 (2)三、工作机理 (3)四、主要机具和材料 (3)五、施工工艺及质量要求 (3)六、施工过程中的注意事项 (4)七、材料质量要求及节约措施 (4)八、安全生产、文明施工 (5)一、工程概况：工程名称：三峡国际会展中心综合项目一期二组团建设单位：新首钢房地产开发设计单位：建设综合勘察研究监理单位：中城建建设监理施工单位：宁建建设集团本工程为新首钢房地产开发建设的三峡国际会展中心综合项目一期二组团，建筑地点位于市夷陵区发展大道166号。
本工程为地下一层，地上3-5层，总建筑面积34900.24平方米，结构类型上部为异形柱-框架结构体系，基础部分为桩基础，设计使用年限：50年，抗震设防烈度：六度；耐火等级：三级。
现本工程旋挖成孔混凝土灌注桩共803根已施工完毕，且全部桩孔混凝土灌注施工完成已满28天，根据《建筑基桩检测技术规》（JGJ106-2003）3.3.7 之要求，采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层，抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10 根，建设单位对本工程桩进行了钻芯法检测。
钻芯完成后，根据《建筑基桩检测技术规》（JGJ106-2003）7.3.10之要求，采用 0.5～1.0Mpa压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭，需对钻孔进行注浆封堵。
特制定本方案。
二、施工准备（一）准备工作容1.水电引入施工现场；2.完成压浆泵、管线和排水及及泥浆池的设置；3.安排人员作好现场保卫工作；4.机具、人员进场；5.所需材料－水泥及膨胀剂等外掺剂的进场；6.设备调试；7.开工前进行施工技术交底和安全教育。
（二）劳动力配置根据本工程的特点,施工实行每天1班工作制,每班工作时间12小时。
钻孔数量不多，因此安排一台注浆机进行注浆即可。
配置压浆泵操作人员 1 人，注浆操作人员2-3人，水泥浆拌制人员3人，施工协调指挥1 人。
桩基后压浆专项方案
桩基后压浆专项施工方案审批：审核：编制：单位：桩基后压浆专项施工方案1编制依据及适用范围1.1编制依据（1）《工程建设标准强制性条文》（公路、市政工程部分）。
（2）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）。
（3）《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80／1—2004)。
（4）《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)。
（5）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）。
（6）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）。
（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
（8）《公路与桥涵工程地基基础设计规范》（JTG D63-2007）。
（9）《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011）。
（10）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）。
（11）《后注浆灌注桩试桩检测成果报告》（12）《设计图纸》（13）中华人民共和国交通部颁布的现行规程、规范。
（14）本单位的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等1.2适用范围本方案适用于（xk3+541-xk5+633.976）XU17~YU05联、C匝道、D匝道、FR、FL辅道桥的桩基工程。
2工程概况该工程西起常州路东侧，东与南水北调桥顺接，总长3713.76m米。
本工程由高架快速系统与地面主干路系统构成，其中高架桥段西起（XK3+541），东至（XK5+633.976），主线高架桥长2092.976米，共设置C、D两条匝道，和FL、FR两条地面辅道桥，其中C、D匝道总长为361米，地面辅道桥全长为911.058米。
XK3+541-XK4+296段主线高架桥桥梁采用预应力混凝土斜腹板连续箱梁结构，桥梁标准宽为25.5米，主线匝道桥梁采用预应力混凝土斜腹板连续箱梁结构，桥宽8米。
XK4+296-XK5+633.976段采用波形钢腹板混凝土箱梁（XK4+327-XK5+267）和预应力混凝土连续箱梁（XK4+296-XK4+327、XK5+267-XK5+529）两种形式,设计使用年限100年、设计安全等级为一级。
桩基的灌浆专项施工方案设计
桩基的灌浆专项施工方案设计
一、前言
桩基的灌浆工程是土木工程中至关重要的一环，其质量直接影响着工程的安全
稳定性。
本文将针对桩基灌浆的施工方案进行详细设计与讨论，以确保施工质量和效率。
二、施工前准备
2.1 工地准备
在进行桩基灌浆前，需要对工地进行清理和铺设防护措施，确保施工环境安全
整洁。
2.2 材料准备
准备所需的灌浆材料，包括水泥、砂浆、水等，并按照工程要求进行搅拌和配置。
2.3 设备准备
准备好搅拌机、输送设备、灌浆管等施工设备，确保设备运转正常。
三、施工过程
3.1 灌浆管的设置
根据设计要求，在桩基周围设置好灌浆管，确保灌浆材料均匀注入桩基空隙中。
3.2 封堵孔洞
在进行灌浆前，需先封堵桩基尾端的孔洞，防止灌浆材料外渗。
3.3 灌浆施工
通过搅拌机将灌浆材料输送至桩基内部，逐步充填桩基空隙，注意控制充填速
度和压力，确保灌浆质量。
3.4 检测验收
灌浆完成后，进行质量检测和验收，确保灌浆质量符合设计要求。
四、施工安全
4.1 安全意识
施工人员需具备安全意识，遵守施工操作规程，确保人身和设备安全。
4.2 安全防护
施工现场应设置安全警示标志，做好防护措施，避免发生安全事故。
五、施工总结
桩基的灌浆工程是土木工程中关键的一环，正确的施工方案设计和严格的施工
操作能够提高工程质量，保障工程安全稳定。
通过本文的详细设计方案，相信能为桩基灌浆工程施工提供有效指导。
以上为桩基的灌浆专项施工方案设计，希望能对相关从业人员提供帮助和参考。
桩基的灌浆专项施工方案设计
桩基灌浆专题施工方案复核:目录1.工程概况................................................ 错误!未定义书签。
1.1工程概述............................................ 错误!未定义书签。
1.2重要工程量.......................................... 错误!未定义书签。
2.编制根据................................................ 错误!未定义书签。
3.施工布置................................................ 错误!未定义书签。
3.1水电布置............................................ 错误!未定义书签。
3.2集中制浆站布置...................................... 错误!未定义书签。
4.资源配置................................................ 错误!未定义书签。
4.1设备选择............................................ 错误!未定义书签。
4.2施工材料............................................ 错误!未定义书签。
4.3施工人员配置........................................ 错误!未定义书签。
5.灌浆施工方案............................................ 错误!未定义书签。
5.1灌浆措施............................................ 错误!未定义书签。
桩基后压浆施工方案
桩基后压浆施工方案一、施工前准备工作1.仔细阅读施工图纸和技术规范，了解整个施工工序和要求。
2.组织施工人员进行安全教育和培训，确保操作人员具备相应的技术和安全意识。
3.准备好相关的施工设备和材料，包括输送泵、压力罐、注浆管等。
二、施工材料准备1.水泥：按照规定的配合比进行选材，并经过试验确定适宜的水泥种类和标号。
2.注浆材料：根据设计要求和施工情况，选择适宜的注浆材料，如水泥浆、砂浆、膨胀胶等。
3.辅助材料：包括加固筋、喷嘴等，应准备好并进行检查。
三、施工工序及控制要点1.打孔（1）根据设计要求，确定钻机位置和方向，进行钻孔。
（2）钻机应有足够的扭矩和稳定性，确保钻孔质量。
（3）在钻孔过程中，注意及时清理钻孔中的岩屑和杂物，以保证孔壁的光滑和垂直度。
2.清洗孔洞（1）清洗孔洞时，要用清水冲洗，去除孔洞中的泥沙和杂物。
（2）清洗过后，应用风机或吸尘器对孔洞进行干燥处理。
3.布置注浆管（1）根据桩基的具体情况和设计要求，合理布置注浆管，确保注浆均匀、密实。
（2）注浆管一般选用钢管或塑料管，直径和长度根据孔洞的大小和深度来确定。
（3）注浆管应与孔洞的壁面紧密接触，且尽量保持垂直。
4.压浆施工（1）按照设计要求和施工方案，将制好的注浆材料调配好。
（2）根据材料性质和注浆要求，确定注浆液的流速和压力。
（3）将注浆液装入压力罐，并连接输送泵和注浆管道。
（4）逐孔注浆，从底部开始，逐渐提升注浆管。
（5）注浆过程中要控制注浆液的流量和压力，确保注浆均匀，坚持重注浆、轻排气的原则。
（6）在注浆过程中，要根据实际情况及时调整注浆参数，如流量、压力和注浆时间等。
5.结束施工（1）当注浆完毕后，需要等待一定的硬化时间，以确保注浆材料充分固化。
（2）移除注浆管和压力罐，对施工现场进行清理。
（3）记录施工过程中的关键参数和情况，包括注浆量、注浆时间、注浆压力等。
四、施工质量控制1.施工人员要严格按照施工方案和技术要求进行施工，不得随意调整施工参数。
桩基础后压浆施工方案
桩后压浆施工方案一、编制依据1、桥梁桩基后压浆技术操作规程（图号：西宝客专施桥参11）；2、咸阳西立交特大桥第四册（图号：西宝客专施桥（特）01-01-04）；3、四支渠中桥第一册（图号：西宝客专施桥（中）02-01）。
二、编制目的明确桩后压浆作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩后压浆作业施工，确保后压浆施工质量。
三、编制范围本次编制的范围为新建铁路西安至宝鸡客运专线XBZQ-1标段内咸阳西立交特大桥DK513+090.77-DK513+201.17、DK513+659.97~DK513+768.17、四支渠中桥的所有钻孔桩基础。
四、施工方法后压浆实施工艺流程表述框图如下：注浆设备为水泥泵、浆液搅拌机、储浆桶、压力表、耐压导管。
（一）压浆管安装直径φ1000mm和φ1250mm的桩基设置三道桩端压浆管和2道桩侧压浆管。
直径φ1500mm的桩基设置四道桩端压浆管和2道桩侧压浆管。
桩底压浆管采用φ25焊接管，壁厚不小于2.75mm，。
桩侧压浆管采用φ20焊接管，壁厚不小于2.5mm。
压浆管每6米设置一个套管，分别采用φ32和φ25套管，压浆管与套管焊接密闭，不留空隙。
桩端，桩侧压浆阀均采用ZL94222930.4及ZL95207690.X产品。
压浆导管及压浆阀的安装：a、压浆导管上端均设有管螺纹，管箍及丝堵或一头封死的堵头，桩端压浆导管下端设有螺纹及用以插接的三通接管。
压浆导管的连接除压浆阀用管箍连接外其他采用套管焊接，套管焊接时焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙，砂眼。
压浆导管与钢筋笼固定采用16号铅丝十字绑扎固定，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。
桩端压浆管均匀绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎，固定绑扎点为每一道加劲箍处，上口高出桩顶标高50cm；桩侧压浆导管绑扎于螺旋筋外侧；绑扎点与桩端压浆管同为每一道加劲箍处，上层桩侧压浆管高出桩底压浆管10cm。
b、钢筋笼起吊后入孔前施接压浆阀：①底阀：认真检查管内有无异物堵塞，上紧底阀，不准在笼子起吊前安装，以防折断或损坏。
桩底压浆施工方案
桩底压浆一、孔底压浆工艺洛河大桥桥梁结构荷载特点、场地工程地质条件、基础承载力较弱，设计采用桩底压浆工艺以提高桩基承载力并减小整体沉降。
桩底压浆的工艺流程图见(图一)。
桩基成孔施工钢筋笼制作安装钢筋笼（含声测管、压浆管）管内通水管顶密封形成压浆回路二次清孔灌注水下混凝土压浆管底部孔口初裂设备配套压浆设备浆液制备第一循环各回路压浆回路冲水桩基检测第二循环各回路压浆回路冲水第三循环各回路压浆压浆结束图一 孔底压浆工艺流程图1、压浆管路的安装按设计要求，每桩设3根φ32mm 压浆管和3根φ51mm 声测管，3根声测管前期用于桩身混凝土灌注质量的超声波检测，后期结合压浆管作为桩底压浆回路。
钢筋笼按设计绑扎成型后，压浆管用铁丝绑扎牢固于钢筋笼内，声测管采用焊接接长或液压，接头套管长6cm ，管径比声测管大2mm 以上。
为了方便施工作业，声测管、压浆管顶端和施工平台标高相同。
桩底每一根压浆管与相邻的声测管组成一个压浆回路。
桩底管路平面布置图见（图二）所示。
根据锥形钻头成孔工艺，把孔底压浆管路U 形管路深入桩尖位置，确保桩尖压浆密实。
为避免钢筋笼下放过程中，或下放导管、灌注水下混凝土时破坏U 形管路，导致管道变形堵塞，钢筋笼底部设3根φ25钢筋，焊成锥形保护架，U 形管上部设4根L4.5*4.5*5角钢固定保护，见（图二）。
L*45*45*5角钢Φ25钢筋封孔胶带U型管钢筋笼声测管压浆管图二 桩底压浆管路布置图为保证桩底浆液出浆分布均匀，每个压浆回路底部U型钢管上设置3个直径为6mm的出浆孔，在U型管中央及两边均匀分布，孔口朝下，用胶带紧密包裹孔口。
2.压浆管初裂桩身砼灌注后24-48小时，在混凝土完成初凝但未达到一定强度之前，要将包裹在压浆孔上的胶带压裂，保证压浆施工时顺利出浆。
具体操作是：先用注浆泵向压浆回路中注入清水，待出浆口出水后，封闭压浆阀，继续增压至1-3MPa 后，压力出现回落，表面孔口已被冲开。
桩基灌浆专项施工方案
桩基灌浆专项施工方案一、工程概述桩基灌浆是指在堆桩施工完成后，通过灌注浆液的方式，将桩与周围土壤紧密连接起来，提高桩的承载力和抗剪强度，增加桩与土壤之间的摩擦力和粘结力。
本施工方案适用于各类地基处理工程中的桩基灌浆作业。
二、施工准备1.施工队伍组建：组建专门的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量监督员和施工人员等。
2.设备准备：准备好所需的灌浆设备、灌浆泵、浆液桶和浆液搅拌器等。
3.材料准备：准备好水泥、砂浆、加固材料等施工所需的材料，确保材料的质量符合要求。
三、施工工序1.方案设计：根据工程设计和实际情况，进行灌浆方案设计，包括灌浆材料的配比、施工要求和工艺流程等。
2.现场准备：根据设计要求，在堆桩完成后，对桩周围土壤进行清理，确保桩身表面光滑无杂质，并清除堆桩过程中的浮砼和污泥。
3.浆液准备：按照设计要求进行浆液的配制，确保水泥和砂浆的质量符合要求，同时注意调整浆液的比例，以达到混合均匀的目的。
4.灌浆施工：将事先配制好的浆液倒入浆液桶，利用灌浆泵将浆液注入桩体内。
注浆过程中要注意施工速度，要保证注浆速度均匀稳定，同时要注意泵压的控制，避免对桩体造成损害。
5.灌浆养护：灌浆完成后，对灌浆体进行养护，可以喷水保湿或覆盖保护膜，确保浆体充分凝固，并使灌浆体与桩体紧密连接。
四、质量控制1.施工过程中要保证施工人员的技术熟练，操作规范，严格按照施工方案进行施工。
2.浆液的配制要准确，按照设计比例和质量要求进行配制，确保浆液的质量符合要求。
3.注浆过程中要控制泵压，避免过高的泵压对桩体造成损害。
4.浆液养护过程中要注意保湿措施，确保浆液充分凝固。
5.完工后进行验收，检查桩基灌浆的质量是否达到设计要求，如有问题及时整改。
五、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保人员和设备的安全。
2.施工人员要按照要求佩戴劳动防护用品，遵守相关安全操作规程。
3.施工现场要进行定期的安全检查，发现问题及时整改。
钻孔桩后 压浆施工方案
桩底压浆施工技术方案一、工程概况我分部承担了XXXXXXXXXXX 共7座桥的施工任务。
根据设计图纸要求，5～11轴桩基需进行桩底压浆，其中7、9轴钻孔桩直径为2.5m ，5、6、10、11轴钻孔桩直径为1.8m ，桩底地质状况基本为弱风化泥质粉砂岩。
为保证压浆施工的质量、进度及安全，现将桩底压浆施工技术方案说明如下。
二、施工方案1、施工流程图2、压浆管设置压浆管设置采用4根mm 25.35.33⨯φ压浆管和4根mm 350⨯φ声测管，相邻管道底部分别形成回路。
4根压浆管形成两条回路，4根声测管形成两条回路，待声测管完成超声波检测后作为注浆管使用；回路末端伸至桩底5cm处，各回路管底向下开4个6mm的小孔，用图钉堵住，并缠防水胶带封严。
3、主要压浆设备（1）注浆泵采用3SNS型往复式三柱塞泵，主要技术参数为：转速91 r／min，理论排量76 L／rain，压力l2MPa，进道口径64 mm，排道口径32 mm 额定功率22 kW，外形尺寸(长×宽×高)1800 mm×945 mm×705 mm，整机质量930 kg。
（2）制浆机采用ZJ一400型涡流制浆机，主要技术参数为：公称容量400 L，额定功率7．5 kW，质量450 kg，外形尺寸(长×宽×高)1350 mm×1150 mm ×1460m m 。
（3）储浆箱为储存浆液并且便于测量注浆量，用薄钢板制作尺寸为1000 mm×1000 mm×1000 mm的储浆箱。
开始压浆前，制备足够的浆液存放在储浆箱内，在压浆过程中，用直尺测量储浆箱内浆液高度的变化，即可计算出每一次的注浆量。
（4）桩基上浮检测在桩底压浆过程中，为监测桩的上浮情况，采用高精度的水准仪设置在稳定的地点进行观测。
（5）其他配件压力表、球形阀、浆液分配器、溢流安全阀、高压软管、管路接头等配件满足高压工作条件，要求有2倍的安全储备，并在压浆前进行压力试验。
桩底后压浆施工技术设计
桩底后压浆施工技术设计根据设计要求，本工程在钻孔灌注桩成桩后桩底进行高压注水泥浆以提高桩的承载力和减小桩端持力层变形。
一、桩基承载力分析根据工程地质勘察报告及工程桩平面布臵图，选择取样孔CK5、•CK10代表 ZH1(Φ1000mm)，CK1，CK17代表ZH2(Φ800mm)进行单桩竖向承载力计算：各土层物理指标一览表计算是根据土的物理指标与承载力参数间的经验关系，•确定大直径桩（d≥800mm）单桩竖向极限承载力标准值，参照《建筑桩基技术规范JGJ94-94》5.2.9计算如下：Ｑuk=Ｑsk＋Ｑpk＝uΣΨsi q si l si+Ψp q pkＡpＣk5孔：Ｑ１＝1.0π［1×10.4×20+1×5×40+(0.8/1)1/3×10.3×55+(0.8/1)1/3×9.2×120］+(0.8/1)1/3×1800×π〃(1/2)2＝6151.9+1311.93＝7463.83(KN)ＣK10孔：Ｑ２＝1.0〃π［1×10.8×20+1×6.7×40+(0.8/1)1/3×7.9×55+(0.8/1)1/3×8.6×120］+(•0.8/1)１/3×1800×π〃(1/2)2＝5795.96+1311.93=7107.89(KN)ＣK1孔：Ｑ３＝0.8π〃［1×12.5×20＋1×4.7×40＋1×8.8×55+1×9×120］＋1×1800×π〃(0.8/2)•2＝5031.57+904.78＝5936.35(KN)ＣK17孔：Ｑ４＝0.8〃π［1×10.8×20+1×6.2×40＋1×8.5×55＋1×9×120］＋1×1800×π〃(0.8/2)2＝5055.45+904.78=5960.23(KN)上述承载力计算中各项参数均取自工程地质勘察报告，根据我公司多年施工经验及类似土层中成桩的试桩测试数据，参照JGJ94-94规范表5.2.•8-1及5.2.8-2，同时比较邻近场区类似地质条件的岩土工程报告提供的有关数据，对地基沉降有较高要求时该报告中提供的qsk及qpk 偏高，且由于计算中未考虑群桩效应，孔底沉渣、负摩阻等影响因素，计算值将大于实际值。
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广西汽车城-东外环柳东段工程（K7+000~K9+840）
（Ⅰ标段）
桩基压浆（钻芯后）施工方案
编制：
审核：
批准：
广西建工集团第筑工程有限责任公司
2014年7月2日
广西汽车城东外环柳东段工程（K7+000～K9+840）（Ⅰ标段）
承包单位：广西建工集团第筑工程有限责任公司
合同段：广西汽车城-东外环柳东段工程（K7+000~K9+840）(Ⅰ标段)
注：1、一般技术、工艺方案报总监理工程师审批。
2、特殊技术、工艺方案报总监理工程师审批，承包人呈报四份，先呈报总监理工程师审查后由监理报业主。
广西汽车城-东外环柳东段工程
（K7+000~K9+840）（Ⅰ标段）桩基压浆施工方案
一、工程概况
广西汽车城-东外环柳东段工程（K7+000~K9+840）（Ⅰ标段）工程有36根桩基混凝土标养试块留置不足（每根桩只留置了一组，根据《城市桥梁工程施工与质量验收规》（2008）规定，每根桩在浇筑地点制作混凝土试件不得少于2组），钻取了B8-1、B9-1、B12-2、A16-1桩基进行了钻芯检测，以最直接的方式反映其真实的砼强度状况。
钻芯完成后，用同桩身等强度的净浆进行压注，以保持桩身的完整性。
B8-1桩设计桩径1500mm，桩长14.5m，为支承桩，经广西土木勘察检测治理超声波检测，检测结果结果桩身为I类桩。
经广西恒诚质量检测钻芯检测桩身砼强度满足设计要求。
B9-1桩设计桩径1500mm，桩长13.5m，为支承桩，经广西土木勘察检测治理超声波检测，检测结果结果桩身为I类桩。
经广西恒诚质量检测钻芯检测桩身砼强度满足设计要求。
B12-2桩设计桩径1500mm，桩长6m，为支承桩，经广西土木勘察检测治理超声波检测，检测结果结果桩身为I类桩。
经广西恒诚质量检测钻芯检测桩身砼强度满足设计要求。
A16-1桩设计桩径1800mm，桩长7.5m，为支承桩，经广西土木勘察检测治理超声波检测，检测结果结果桩身为I类桩。
经广西恒诚质量检测钻芯检测桩身砼强度满足设计要求。
二、施工准备
1、保证施工场地“三通一平”，使用现场施工用水、施工用配电箱（电量120kw/h），搭设施工平台；
2、吊车卸装车及压浆设备就位；
3、购买施工水泥（红水河P.O 42.5水泥）并运送至施工现场
三、施工方案及施工步骤
（一）施工方案
在钻芯的孔位，采用高压水枪，把小导管深入孔底的方法进行清渣，将削落的松散沉淀物全部或大部分清出桩身外。
然后采用高标号水泥配制成水泥浆，下入小导管到钻芯的孔底部，采用压浆机进行注浆，替换出桩身部位里的清水，当孔的水泥浆注满时，再进行补压，使注入的水泥浆密实。
水泥浆施工配合比按50MPa设计。
（水泥浆配合比附后）
经过处理以后的桩基，经检测单位复评合格后，才可进行下道工序的施工。
（二）施工工艺及步骤
1、清渣：
将小导管管窜下至孔底位置并连接高压水枪，从小导管注入清水，启动高压水枪设备，同时不停地提动小导管，将孔底沉渣或削落物等随水排出桩外。
有关施工参数如下：压力：0.6~1MPa。
反复进行清渣处理，直至返出水较清且无砂或少砂为止。
2、埋设孔口管：
在每个孔埋设2根小导管，一根插入孔底，一根在孔口位置，已下入孔的套管，用水泥砂浆封闭，待水泥砂浆凝固后进行下一步工作；
3、进行2次循环清渣，施工参数见上。
4、配制浆液：
按水灰比0.50进行配浆，并按浆液需求量加入干水泥1-2‰减水粉剂，适量加入膨胀剂。
水泥须采用红水河P.O 42.5水泥。
5、孔口压浆；
将孔口压浆装置安装好后，开动压浆泵进行压浆。
压力1~2MPa，当压力超过2MPa并稳压达10分钟或容浆量达到理论浆量的3倍后停泵，至此，处理施工全部结束。
施工流程图
四、施工设备及施工组织
（一）施工设备
高压水枪泵1台套；
压浆泵1台套；
造浆设备1台套；
高压管、电缆若干
（二）组织结构
1、设项目负责人：1人；
2、现场管理人员：1人；
3、现场工程师：1人（根据工作量即时调整，以满足质量监督和管理要求）；
4、压浆工，记录员1人，压浆工4人。
五、质量及安全保证措施
（一）质量保证措施
各项施工程序按项目部全面质量管理体系的管理制度执行：
1、组织施工员工学习质量管理制度；
2、设立质量安全员按施工技术方案组织施工。
3、施工过程中经常进行检查，若发现问题，及时解决，保证整个工程的质量；
4、各项施工过程必须有书面记录，涉及配合比施工时，必须有试验人员监督并按施工规要求取样钻检；
（二）安全保证措施
1、各项工作严格执行安全生产制度。
工作时，集中思想，安全操作，遵守劳动纪律，认真执行岗位责任和检查制度；
2、各类机械使用前，应全面认真检查，严禁机械带病使用；
3、各类机械使用时，应由专人负责，发现问题，应立即停机维修；
4、各类机械均配有防护措施，严禁在无防护措施的情况下进行机械操作；
5、工程施工时的注意事项：
5.1、各种器具放稳放好，防止伤人，上班时不许打盹，严禁用脚代替手进行操作；
5.2、工区配电箱应配有漏电保护装置，电缆电线绝缘良好；不得与金属物绑在一起，不得碰压拉磨、严禁拖地铺设；临时停电，应拉闸加锁；
5.3、不准坐在电气设备上休息，禁止跨越正在工作的牵引钢丝绳，严禁用手抓握正在运行的钢丝绳；
5.4、工区有各类工具的专用箱，使用时要有保险绳，上下物品和工具要传递，不得抛扔，以免伤人；
5.5、夜间施工时要有足够的照明，确保施工人员有良好的视线。