影响滤层设计的六大因素

空气过滤机理及影响因素

空气过滤机理及影响因素
（1）空气过滤机理：
按尘粒与过滤介质的作用方式，大体分为二大类，拦截作用和吸附作用。

①拦截作用：指粒径大于纤维间的间隙时，由于介质微孔的机械屏障作用截留尘粒，属于表面过滤。

②吸附作用：指粒径小于纤维间隙的细小粒子通过介质微孔时，由于尘埃粒子的重力，分子间范德华力、静电、粒子运动惯性及扩散等作用，与纤维表面接触波吸附。

属于深层过滤。

（2）影响空气过滤的主要因素
①粒径：粒径愈大，拦截、惯性、重力沉降作用愈大，愈易除去；反之，愈难除去。

②过滤风速：在一定范围内，风速愈大，粒子惯性作用愈大，吸附作用增强，扩散作用降低，但过强的风速易将附着于纤维的细小尘埃吹出，造成二次污染，因此风速应适宜。

风速愈小，扩散作用愈强，小粒子愈易与纤维接触而吸附，常用极小风速捕集微小尘粒。

③介质纤维直径和密实性：纤维愈细愈密实，拦截和惯性作用愈强，但阻力增加，扩散作用减弱。

④附尘：随着过滤的进行，纤维表面沉积的尘粒增加，拦截作用提高，但阻力增加，当达到一定程度时，尘粒在风速的作用下，可能再次飞散进入空气中，因此过滤器应定期清洗，以保证空气质量。

影响过滤的主要因素

影响过滤的主要因素
根据过滤的理论分析和过滤实践,影响过滤的主要因素如下：
1、温度
过滤时,悬浮液温度低,粘度大,过滤速度慢.液体的粘度是温度的指数函数,它随温度的升高而明显下降.升温是降低粘度最简单而有效的措施,但温度过高,易使油脂氧化,毛油过滤温度一般不超过70度.
2、操作压强
毛油中的杂质大部分为不可压缩性杂质,操作压强大,过滤速率也大.如果油中悬浮的固体物质由胶体物质构成,那么随着压强增加,滤饼内空隙变小,过滤阻力逐渐增加,过滤速度迅速下降,因此压强必须根据不同情况确定.
3、悬浮液浓度
浓度大,滤渣多,使间歇式生产的每一操作周期中有效过滤时间相应缩短,影响产量.而对于连续真空过滤机的操作,浓度较大时生成的滤饼较均匀,且易于及时清理,对产量影响不大。

4、过滤介质和助滤剂
过滤介质的选择影响到滤后油脂的澄清程度,以及卸饼是否顺利.油脂工业上使用过滤介质多为织状介质.常用20支纱5-8股的帆布,斜纹布和普通白细布等棉织品.也常用130#,240#,260#,261#涤纶滤布和828#维尼龙滤布等化纤品.经纬股数多的用于粗油过滤,股数少的用于精油过滤,对于有些要求高的过滤,需在粗滤布外覆盖一层白细布或绒布.此外,也常使用不锈钢丝编织的滤网,30-40孔/厘米滤网用于毛油过滤,140-180孔/厘米滤网用于脱色油过滤。

对于含有较多胶体粒子的悬浮液,添加助滤剂能有效地提高过滤速度.尤其对于一些受工艺
限制,不能采用提高温度过滤的悬浮体系,助滤剂的应用具有重要意义.如要用浸出油制取食用磷脂,就要加硅藻土作助滤剂;在脱蜡,分提时必须在较低温度下过滤,助滤剂的作用就更明
显了。

水处理滤料影响因素的解析及应对措施

水处理滤料影响因素的解析及应对措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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1. 滤料颗粒大小。

影响过滤过程的因素

影响过滤过程的因素影响过滤过程的因素有以下几个方面：1过滤矿浆的性质过滤矿浆的浓度、温度、矿浆中固体物料的粒度组成以及所含浮选药剂等都对过滤过程有影响。

在一定范围内，提高矿浆的浓度可以使滤饼的厚度大大增加，从而提高了过滤机的生产率，同时也可使滤饼水分相应地降低。

一般要求矿浆浓度大于40%。

随着矿浆温度的升高，矿浆的粘度下降，因而可提高过滤速度，增加滤饼的厚度，从而提高生产率。

但滤饼的含水量不会有大幅度降低。

目前对一些细而粘的矿浆，为了改善过滤效果，正在研究使用蒸气加热矿浆和滤饼的措施。

矿浆中固体物料的粒度对过滤的影响也是很大的。

粗粒物料由于其形成滤饼的孔隙度大，滤饼阻力小，有利于滤液的通过，过滤机的生产率高，并且滤饼水分低；微细粒矿浆过滤时，往往容易堵塞滤孔，造成过滤困难，降低过滤机的生产率。

矿浆的粒度组成对过滤效率有很大影响，一般来说，细泥含量愈多，则可滤性愈差。

为了改善细泥含量多的物料的过滤效果，常加入适量的凝聚剂和絮凝剂，使细粒团聚成较大颗粒，但此时不会显著降低滤饼的水分，因为在团粒之中吸附的水分仍然不能除去。

至于浮选药剂的存在往往会降低矿浆的可滤性，但也有改善可滤性的。

所以浮选剂对过滤的影响，应根据具体情况具体分析。

2.滤饼的性质在过滤操作中，滤饼的孔隙度、阻力和滤饼的龟裂情况等均对过滤有较大的影响。

滤饼孔隙度愈高，其水分愈低。

滤饼孔隙度与过滤物料的粒度大小及粒度组成有关，因此粒状和粒度范围窄的物料所形成的滤饼水分较少。

过滤速度与滤饼阻力成反比。

滤饼的阻力决定于它的厚度、孔隙度和滤浆粘度。

滤饼层各部分的厚度应当保持一致，由于厚度不均匀会造成滤饼各部分阻力不均匀。

在薄的地方阻力小，滤液的抽出速度快，会迅速形成“千孔眼”，使空气进入，从而降低过滤室的真空度，减小过滤介质两面的压力差，过滤速度显著降低。

滤饼由于收缩而产生龟裂，同样也会使过滤速度降低。

解决的办法是加快过滤机转速，这样，所得到的滤饼较薄，水分也较低。

影响过滤过程的因素

影响过滤过程的因素影响过滤过程的因素有以下几个方面：1过滤矿浆的性质过滤矿浆的浓度、温度、矿浆中固体物料的粒度组成以及所含浮选药剂等都对过滤过程有影响。

在一定范围内，提高矿浆的浓度可以使滤饼的厚度大大增加，从而提高了过滤机的生产率，同时也可使滤饼水分相应地降低。

一般要求矿浆浓度大于40%。

随着矿浆温度的升高，矿浆的粘度下降，因而可提高过滤速度，增加滤饼的厚度，从而提高生产率。

但滤饼的含水量不会有大幅度降低。

目前对一些细而粘的矿浆，为了改善过滤效果，正在研究使用蒸气加热矿浆和滤饼的措施。

矿浆中固体物料的粒度对过滤的影响也是很大的。

粗粒物料由于其形成滤饼的孔隙度大，滤饼阻力小，有利于滤液的通过，过滤机的生产率高，并且滤饼水分低；微细粒矿浆过滤时，往往容易堵塞滤孔，造成过滤困难，降低过滤机的生产率。

矿浆的粒度组成对过滤效率有很大影响，一般来说，细泥含量愈多，则可滤性愈差。

为了改善细泥含量多的物料的过滤效果，常加入适量的凝聚剂和絮凝剂，使细粒团聚成较大颗粒，但此时不会显著降低滤饼的水分，因为在团粒之中吸附的水分仍然不能除去。

至于浮选药剂的存在往往会降低矿浆的可滤性，但也有改善可滤性的。

所以浮选剂对过滤的影响，应根据具体情况具体分析。

2.滤饼的性质在过滤操作中，滤饼的孔隙度、阻力和滤饼的龟裂情况等均对过滤有较大的影响。

滤饼孔隙度愈高，其水分愈低。

滤饼孔隙度与过滤物料的粒度大小及粒度组成有关，因此粒状和粒度范围窄的物料所形成的滤饼水分较少。

过滤速度与滤饼阻力成反比。

滤饼的阻力决定于它的厚度、孔隙度和滤浆粘度。

滤饼层各部分的厚度应当保持一致，由于厚度不均匀会造成滤饼各部分阻力不均匀。

在薄的地方阻力小，滤液的抽出速度快，会迅速形成“千孔眼”，使空气进入，从而降低过滤室的真空度，减小过滤介质两面的压力差，过滤速度显著降低。

滤饼由于收缩而产生龟裂，同样也会使过滤速度降低。

解决的办法是加快过滤机转速，这样，所得到的滤饼较薄，水分也较低。

影响过滤因素分析

影响过滤因素分析影响过滤因素分析过滤效果主要取决于过滤速度，把待过滤、含有固体颗粒的悬浮液，倒进滤器的滤材上进⾏过滤，不久在滤材上形成固体厚层即滤渣层。

液体过滤速度的阻⼒随着滤渣层的加厚⽽缓慢增加。

影响过滤速度的主要有因素有：滤器⾯积、滤渣层和滤材的阻⼒、滤液的粘度、滤器两侧的压⼒差等。

此外，过滤的速度与滤渣的性质、结构、厚度有关，通常滤渣可分为不可压缩和可压缩的两种，前者为不变形的颗粒所组成，后者为⽆定形的颗粒所组成。

当不压缩的滤渣沉积于滤材上时，各个颗粒相互间排列的位置及粒⼦与粒⼦间孔道的直径⼤⼩等均不因压⼒的增加⽽改变。

反之，在滤过可压缩性滤渣时，粒⼦与粒⼦间的孔道随着压⼒增加⽽变⼩，因⽽对滤液流动阻碍作⽤增加。

在实际⽣产中，增加滤饼两侧的压⼒差，即采⽤加压或减压的过滤⽅法；升⾼滤浆温度，以降低其粘度；采⽤预滤的⽅法，以减少滤饼的厚度；加助滤剂，以改变滤饼的性能，增加孔隙率，减少滤饼的阻⼒均可提⾼过滤效率。

产品特性：1、不溶解在被过滤的液体中2、与被过滤的材料不发⽣作⽤3、在被过滤液体中浸湿和扩散良好4、容易涂在股价过滤器的过滤板上并保留在隔板上5、涂在过滤器虑隔板上具有抗裂性6、在过滤⾼温液体时⼜⾜够的热稳定性使⽤⽅法：使⽤该产品操作简单，与硅藻⼟助滤剂使⽤⽅法相同。

该产品过滤速度快⽽且量⼤，可使过滤物质达到最佳透明度，对过滤物质⽆任何副作⽤，适⽤于多种类型的过滤⼯艺设备。

该产品容重轻，价格低，经国内⼀些具有代表性的⾏业使⽤后证明，该产品过滤⼯艺理想，是可靠的助滤剂，经济效益⼗分显著。

⼀、滤层过滤：将预先计量好的洁净清⽔或虑浆在加剂桶内混合成悬浮液，然后进⾏循环预涂，等滤液澄清度达到要求后，即可对虑浆进⾏过滤。

此时，预涂层直接起过滤介质作⽤，此法⼀般适⽤于深层过滤，虑床厚度⼀般为3～80毫⽶，实际⽣产中，也可以不断的对滤饼进⾏削切（如真空团转⿎虑机）以获得新的虑床，维持相对稳定的过滤效果。

影响过滤的主要因素

影响过滤的主要因素
根据过滤的理论分析和过滤实践,影响过滤的主要因素如下：
1、温度
过滤时,悬浮液温度低,粘度大,过滤速度慢.液体的粘度是温度的指数函数,它随温度的升高而明显下降.升温是降低粘度最简单而有效的措施,但温度过高,易使油脂氧化,毛油过滤温度一般不超过70度.
2、操作压强
毛油中的杂质大部分为不可压缩性杂质,操作压强大,过滤速率也大.如果油中悬浮的固体物质由胶体物质构成,那么随着压强增加,滤饼内空隙变小,过滤阻力逐渐增加,过滤速度迅速下降,因此压强必须根据不同情况确定.
3、悬浮液浓度
浓度大,滤渣多,使间歇式生产的每一操作周期中有效过滤时间相应缩短,影响产量.而对于连续真空过滤机的操作,浓度较大时生成的滤饼较均匀,且易于及时清理,对产量影响不大。

4、过滤介质和助滤剂
过滤介质的选择影响到滤后油脂的澄清程度,以及卸饼是否顺利.油脂工业上使用过滤介质多为织状介质.常用20支纱5-8股的帆布,斜纹布和普通白细布等棉织品.也常用130#,240#,260#,261#涤纶滤布和828#维尼龙滤布等化纤品.经纬股数多的用于粗油过滤,股数少的用于精油过滤,对于有些要求高的过滤,需在粗滤布外覆盖一层白细布或绒布.此外,也常使用不锈钢丝编织的滤网,30-40孔/厘米滤网用于毛油过滤,140-180孔/厘米滤网用于脱色油过滤。

对于含有较多胶体粒子的悬浮液,添加助滤剂能有效地提高过滤速度.尤其对于一些受工艺
限制,不能采用提高温度过滤的悬浮体系,助滤剂的应用具有重要意义.如要用浸出油制取食用磷脂,就要加硅藻土作助滤剂;在脱蜡,分提时必须在较低温度下过滤,助滤剂的作用就更明
显了。

影响膜过滤的因素PPT资料优选版

增大流速会使膜两侧压力差减小，因为流经通道的压力降增大
在MF和NF中，通量和压
力的关系分为三个区域：
一种为通道两端压力差P=P1-P2
由于水的粘度每升高1℃
2.
a. 没有形成浓差极化层，在OR中，当压力差增大时，通量和截留率都增加。
在错流操作中，两种压力差。
Jv和Δp成正比。在超滤中，通常当pH在蛋白质的等电点时，通量最低。
在超滤或微滤中，一般说来，温度升高都会导致通量增大，因为温度升高使粘度降低和扩散系数增大。
在谷氨酸发酵液的微滤中，
在超滤中，通常当pH在蛋白质的等电点时，通量最低。
形成浓差极化层，Jv和Δp增加的速度减慢
在超滤中，通常当pH在蛋白质的等电点时，通量最低。
增大流速，使剪切力增加，对某些蛋白质不利；
项目五膜分离及设备操作
当以微滤过滤菌体时，
通量与浓度的关系不同于超滤。在谷氨酸发酵液的微滤中，开始通量下降很快，可能是由于膜面的污染；然后通量变化较小，可能由于管状收缩效应引起通量的增加和浓度增大引起的降低互相对消；最后通量急剧降低
在谷氨酸发酵液中的微滤中
通
量
黏度
菌体浓度
③温度
• 在超滤或微滤中，一般说来，温度升高都会导致通量增大，因为温度升高使粘度降低和扩散系数增大。
• pH有时也会对截留率有影响。例如在极端pH下超滤蛋白质时，常使截留率增大，这是由于吸附在膜上蛋白质和溶液中蛋白质带相同电荷而互相排斥的缘故。
• 所以操作温度的选择原则是：在不影响料液和膜的稳定性范围内，尽量选择较高的温度。
• 由于水的粘度每升高1℃
2.5％，
所以，一般可认为，每升高1℃，通量约

有哪些因素会影响到过滤器过滤机理

有哪些因素会影响到过滤器过滤机理过滤器在进行过滤的过程中，其过滤机理与很多方面存在相互影响的关系，下面详细介绍过滤机理与影响因素：影响过滤器过滤的因素1、流体的特性过滤器过滤与流体的特性有关。

例如，流体的粘度和化学/离子成分，流体的粘度越大在同样的压力条件下流速越慢，流体与膜之间有较多接触，过滤效果较好;再如，流体和膜的混合/接触时间对过滤效果也有较大影响，混合/接触时间越长则过滤效果越好。

此外，需要注意的是，流体的特性只影响膜对流体的吸附截留效果而不影响颗粒大小的排除。

2、操作的关系过滤器过滤与实际操作条件有关，如颗粒的流速和过滤压力。

要想取得好的过滤效果，一般选择较低的流速，流速越低截留效果越好。

实践证明膜的结构移动对过滤是不利的，一旦膜的结构在过滤过程中发生了变化，则颗粒和纤维就能从深层过滤器析出，影响到过滤效果。

但是，速度/压差仅对吸附截留有重要影响，对大小排除影响相当小。

3、颗粒的类型颗粒类型与过滤器过滤效果也有很大关系，颗粒分为可变形颗粒和不可变形颗粒2种。

在一定的压力下，可变形颗粒会进入过滤膜内并导致更多的过滤网孔堵塞，从而影响到过滤效果，如凝胶的过滤。

然而，不可变颗粒过滤时则会在滤膜上形成一层类似饼状的物体。

4、过滤膜的类型过滤器过滤与过滤膜的类型有关，不同过滤膜的孔径和结构不同，有些膜的结构是刚性的，有些膜的结构是可移动的。

预过滤膜的额定孔径没有一个统一的国家标准，不同的制造商有自己的定义和方法，所以选择和更换商家时需引起高度注意，同样是0.22μm的预过滤膜，选用不同制造商的过滤效果会存在很大差别。

而除菌过滤的公共孔径是有法规定义的，各个商家执行的是同一个标准，在选择和更换时就相对要简单一些。

5、过滤的材质过滤器过滤效果与过滤的材质有关，过滤材质按与水的关系分为亲水性(水可浸润)和疏水性(水不可浸润)2种。

亲水性的过滤器主要应用在水或水/有机溶液混合的过滤和除菌过滤，如纤维素材料(再生纤维素、混合纤维素酯)、PVPP聚碳酸酯、PVDF改良聚偏二氟乙烯;疏水性过滤器是通过水被截流或“引导”进入滤膜，主要应用在溶剂、酸、碱和化学品过滤，罐/设备呼吸器，工艺用气，发酵进气/排气过滤，如PTFE聚四氟乙烯、PVDF聚偏二氟乙烯、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯等。

化学中过滤的六要素

化学中过滤的六要素
化学中的过滤操作是实验中常见的分离方法，其成功的关键在于掌握六个要素：滤纸作用、漏斗放置、液体注入、沉淀悬浮、引流添加和洗涤转移。

首先，滤纸在过滤中起到至关重要的作用。

它能够将不溶于水的固体物质与液体分开，因此选择合适的滤纸对于过滤效果至关重要。

在折叠滤纸时，需要确保其紧贴漏斗内壁，不留缝隙，以防止液体在过滤过程中泄漏。

其次，漏斗的放置也是一个重要步骤。

漏斗的上端应紧密贴合过滤容器，确保液体可以顺畅地流下。

同时，要确保漏斗放置稳固，以免在过滤过程中发生倾倒或移动。

第三，注入液体时应该沿着玻璃棒缓慢倒入，并确保液体不超过滤纸的上边缘。

这样可以防止液体溅出或冲破滤纸，影响过滤效果。

第四，在过滤过程中，沉淀物应保持悬浮在液体中，而不是沉积在滤纸上。

可以通过轻轻摇动漏斗来避免沉淀物沉积，确保其均匀分布。

第五，引流添加指的是在过滤过程中需要用玻璃棒引流，使液体沿着玻璃棒缓慢流下，这样可以保证过滤效果更加均匀。

最后，洗涤转移是指在过滤完成后，应对滤纸上的固体进行洗涤，并将其转移至指定的容器中。

这一步可以确保所有可溶物质都被收集起来。

总之，掌握这六个要素是成功进行过滤操作的关键。

在实际操作中，应严格遵守这些步骤，确保实验结果的准确性和可靠性。

影响过滤质量的工艺因素有哪些

影响过滤质量的工艺因素有哪些?
影响过滤质量的因素很多，实际操作中应把握好以下几点。

(1)过滤用量影响过滤质量的主要因素足过滤用量，如果在安装、更换滤布时，滤布眼与板框孔眼没有时准或滤布不平整、有破损，都会影响树脂的细度质量。

(2)过滤温度过滤时的温度应定在65℃左右。

温度过低时，树脂黏度变大，能将滤布糊死，这时，输送泵的压力会增大，结果造成滤布或滤纸被冲破，影响树脂细度质量。

过滤温度过高，树瞻的黏度变小，一些细小的胶质状的颗粒冲过滤布纤维交织孔，也会造成细度质量不合格。

(3)输送泵的工作压力输送泵的工作压力一般控制在0.6MPa内，此压力能保证不损坏过滤用具。

操作时，如果流量变小丁，咖压力增大(接近O.6MPa)，说明板框内和滤布上滤渣太多，已将滤布纤维孔封死，需要更换f净滤布。

影响过滤效率的因素

影响过滤效率的因素影响过滤效率的因素影响纤维过滤器过滤效率的主要因素有微粒直径、纤维粗细、过滤速度和填充率微粒形状、尺寸的影响分散性微粒通过空气过滤器时，由于各效应的作用，粒径较小的微粒在扩散效应的作用下，在滤材上沉积，当粒径由小到时，扩散效率逐渐下降；粒径较大的微粒在拦截和惯性效应的作用下在纤维上沉积，当粒径由小到大时，拦截、惯性效率逐渐增大。

所以与微粒的粒径有关的效率曲线就有最低点，在此点的总效率最低或穿透率最大，一点双人双吹风淋室被称最易穿透粒径或最大穿透粒径（MPPS，是MOSTPENETRATINGPARTICLESIZE的缩写）或最低效率直径。

许多实验证明，对不同性质的微粒、不同的纤维滤层、不同的过滤速度，最低效率粒径是变化的，在大多情况下，纤维过滤器的最大穿透粒径为0.1—0.4rim。

（MPPS）是一个十分重要的性能参数，得到了MPPS效率的数据，并使过滤器具有保证这点粒径的捕集效率，则对其余粒径的微粒就能可靠地捕集了。

欧洲标准委员会（CEN）在1999年制定并颁布了EN1882标准，该标准是基于MPPS效率的高效过滤器（HEPA）和超高效过滤器（ULPA）扫描测试和分级的最新标准。

通常空气中的微粒的形状是不规则的，而对不锈钢风淋室纤维过滤的实验或进行理论计算时常常采用球形微粒，由于球形微粒与纤维滤料接触时的接触面积比不规则形状微粒要小，所以实际上的不规则形状的微粒的沉积几率较大，球形粒子具有较大的穿透率，因此，实际过滤效率会略高于实验或计算值。

纤维尺寸和形状的影响。

较少的纤维直径具有较高的捕集效率，所以在选择滤料时一般都希望选用较细的纤维，但由于纤维直径越细，通过纤维滤层的气流阻力越大，这是需要慎重考虑的。

通常认为纤维断面形状对过滤效率影响不大。

过滤速度的影响。

每一种过滤器具有最大穿透粒径，同样每一种过滤器也有自身的最大穿透滤速。

一般随着过滤速度的增大，扩散效率下降，惯性和惯性效率增大，总效率则先下降，随后上升。

影响滤料过效果的综合因素

影响滤料过效果的综合因素滤料的过滤因素可以分为物理的和化学的两大类，由此可以说明过滤行为是全部影响因素的综合表现，但在其体的情况下，某几个因素的影响会显得更为突出，故为讨论单因素对过滤的影响，假设其余的因素是不变的。

(1)滤层的厚度和粒度无烟煤滤料滤层厚度和粒度的影响表现为，单位面积的滤层所提供的表面积须满足某一最低数值的要求。

单位滤池面积滤料的表面积表示为式中上。

为滤层厚度为滤层的孔隙度，以小数表示;甲为无烟煤滤料滤料的球形度;dg为滤料的几何平均粒径，定义可知它实际是一个无量纲数(m'/ml)。

故公式((2. 39)中L。

和d:只需单位一致既可.(2)滤层的有效粒径和不均匀系数这两个因素的影响可由表2.1(许保玖，2000)的生产性对比试验资料来说明。

表中两组滤池的进水水质完全一样，滤层厚度60cm,滤速和冲洗强度都同样是5m/h和10L/(s·MI).可以看出，有效粒径d10值大和不均匀系数K80值小的滤层，其过滤效果比大的滤层好，其原因可通过有关滤层的结构的讨论来解释。

(4)水力波动滤出水压力的不规则跳动现象称为水力波动。

水力波动可以通过滤池出水管上所装的测压管水位的波动观察到.水力波动以波动幅度所占水头损失的百分数来表示。

水力波动和滤速的波动是并存的。

故数值大的水力波动和滤速的大波动同时出现，滤出水水质也就出现忍化现象.水力波动的产生有以下几种情况:a.由于滤池进口或出口处所装的滤速控制设施所引起的水流不稳定，甚至暂时的失灵。

例如快滤池所装的常规流址控制装置，在w定条件下会产生2%--10%的滤速波动幅，某些虹吸装无烟煤滤料置甚至可达25%的滤速波动幅(Ehudson.1981), b.由于全厂流量的增加，使滤池的滤速在短时间内的增加，或者由于一个滤池的冲洗引起别的滤池的滤速的变化;c.滤池冲洗后开始过滤，或者别的滤池的开、停所引起的滤速的变化。

当这些情况引起滤速的瞬变值过大时，则产生滤出水水质显著恶化的现象。

超滤膜过滤原理及影响过滤因素

超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而最小细菌的体积都在0.02微米以上，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。

1、超滤膜的制水流程自来水先进入超滤膜管内，在水压差的作用下，膜表面上密布的许多0.01微米的微孔只允许水分子、有益矿物质和微量元素透过，成为净化水。

而细菌、铁锈、胶体、泥沙、悬浮物、大分子有机物等有害物质则被截留在超滤膜管内，在超滤膜进行冲洗时排出。

2、超滤膜冲洗流程超滤膜使用一段时间后，被截留下来的细菌、铁锈、胶体、悬浮物、大分子有机物等有害物质会依附在超滤膜的内表面，使超滤膜的产水量逐渐下降，尤其是自来水质污染严重时，更易引起超滤膜的堵塞，定期对超滤膜进行冲洗可有效恢复膜的产水量。

3、超滤膜滤芯将成束的超滤膜丝经过浇铸工艺后制成的超滤芯，滤芯由ABS外壳、外壳两端的环氧封头和成束的超滤膜丝三部分组成。

环氧封头填充了膜丝与膜丝之间的空隙，形成原液与透过液之间的隔离，原液首先进入超滤膜孔内，经超滤膜过滤后成为透过液，防止了原液不经过滤直接进入到透过液中。

4、超滤膜滤芯膜丝总面积的计算：在单位膜丝面积产水量不变的情况下，滤芯装填的膜面积越大，则滤芯的总产水量越多，其计算公式为：S内=πdL×nS外=πDL×n其中：S内为膜丝总内表面积，d为超滤膜丝的内径；S外为膜丝总外表面积，D为超滤膜丝的外径；L为超滤膜丝的长度；n为超滤膜丝的根数。

生物滤池有哪些影响因素

生物滤池有哪些影响因素生物滤池中有机物的降解过程多而杂，同时发生着有机物在污水和生物膜中的传质过程；有机物的好氧和厌氧代谢；氧在污水和生物膜中的传质过程和生物膜的生长和脱落等过程。

这些过程的发生和进展决议了生物滤池净化污水的性能。

污水处理时影响这些过程的重要因素如下：（1）滤池高度。

滤床的上层和下层相比，生物膜量、微生物种类和去除有机物的速率均不相同。

滤床上层，污水中有机物浓度较高，微生物繁殖速率高，种属较低级以细菌为主，生物膜量较多，有机物去除速率较高。

随着滤床深度加添，微生物从低级趋向高级，种类渐渐增多，生物膜量从多到少。

这是由于微生物的生长和繁殖同环境因素息息相关，所以当滤床各层的进水水质互不相同时，各层生物膜的微生物就不相伺，处理污水（特别是含多种性质相异的有害物质的工业废水）的功能也随着不同。

（2）负荷率。

生物滤池的负荷率是一个集中反映生物滤池工作性能的参数，它直接影响生物滤池的工作。

滤率对处理效率有影响，但对不同的污染物质，影响不同。

如对氰的影响较小，对挥发酚和COD的影响颇为明显。

城市污水中低负荷滤池出水硝化程度较高，而高负荷滤池，仅在负荷较低时才可能显现硝化。

这也说明滤率对处理效率有影响。

（3）回流。

利用污水厂的出水，或生物滤池出水稀释进水的做法称回流，回流水量与进水量之比叫回流比。

回流对生物滤池性能有下述影响：①可提高生物滤池的滤率，使生物滤池由低负荷率演化为高负荷率（增大滤床高度也可提高负荷率）；②提高滤率有利于防止产生灰蝇和削减恶臭；③当进水缺氧、腐化、缺少营养元素或含有害物质时，回流可改善进水的腐化情形、供给营养元素和降低毒物浓度；④进水的质和量有波动时，回流有调整和稳定进水的作用。

回流将降低人流污水的有机物浓度，削减流动水与附着水中有机物的浓度差，因而降低传质和有机物去除速率。

另一方面，回流增大流动水的紊流程度，增快传质和有机物去除速率，当后者的影响大于前者时，回流可以改善滤池的工作。

影响过滤网的几大因素

影响过滤网的几大因素过滤网作为过滤水质的重要工具，起到重要的作用。

但是过滤网的效果、使用寿命和维护成本却受到多方面的因素影响。

本文将从物理、化学和环境等多个角度分析影响过滤网的几大因素。

1. 孔径大小孔径大小是影响过滤网效果的一个重要因素。

孔径过大会使得杂质通过过滤网，不仅无法达到过滤的目的，还会污染出水，而孔径过小则会导致过滤速度慢、水流量小，长时间使用容易造成阻塞，影响过滤效率。

2. 过滤材料过滤材料是过滤网的重要部分，不同的材料会影响过滤效果和寿命。

目前市面上的过滤材料有石英砂、瓷砖、不锈钢、陶瓷、玻璃纤维等。

其中玻璃纤维的过滤效果最好，也是目前应用最广泛的材料之一。

3. 操作压力过滤网在使用过程中，操作压力对于过滤效果和寿命都有影响。

过高的操作压力容易导致过滤网被挤变形，孔径变大，影响过滤效果；而过低的操作压力则会导致过滤速度下降，影响使用寿命。

4. 过滤时间过滤时间也是影响过滤效果和寿命的一个重要因素。

过滤时间过长容易导致过滤网堵塞、污染，影响过滤效果；而过滤时间过短则不能充分过滤杂质，影响使用寿命。

5. 过滤水质过滤水质也是影响过滤效果和寿命的重要因素。

不同的水质会对过滤网造成不同的危害，如硬度高的水会堆积在过滤网的表面，并在长时间使用后形成水垢，影响过滤效果；酸性水则会对过滤网造成腐蚀，影响使用寿命。

6. 维护保养最后，维护保养也是影响过滤效果和寿命的重要因素。

过滤网需要定期清洗、更换材料、调整操作参数等，以保证其正常运转。

如果一直不进行维护保养，容易导致过滤网损坏、堵塞，影响使用寿命。

综上所述，要想使过滤网发挥最大的作用，需要将孔径大小、过滤材料、操作压力、过滤时间、过滤水质和维护保养等因素都纳入考虑，以保证其正常高效的运转，减少维护成本。

影响板框压滤机过滤效果的主要因素

影响板框压滤机过滤效果的主要因素板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，也适用于工过滤业污水处理。

影响过滤效果的主要因素
1、压滤机压力控制：众所周知，板框压滤机是通过压力控制和调节来实现过滤功能。

压力系统的质量直接关系到过滤效果的质量，因为多板框架压滤机被带走了。

2、压滤机是过滤速度：现在许多制造商盲目追求产品的过滤速度，却忽略了过滤的本质。

事实上，应该考虑机器的使用速度，并根据液体的浓度和阻力等不同因素进行适当的分配。

污泥越多压滤机残留物越多，设计师在购买前需要自己设计得越好。

3、过滤面积：众所周知，物体通过过滤区的流速越快，从过滤区带走的残渣越多，过滤效果越差。

当然，具有相同密度规格的过滤器比具有大面积的过滤器小。

板框压滤机脱水过程
板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。

在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2——0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。