浅析影响燃煤锅炉热效率的原因
影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法
影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法摘要：燃煤锅炉作为用于发电的方式之一，在我国的电力行业中占据着重要的位置，锅炉的燃煤效率影响着电能质量及多种问题。
我国燃煤锅炉具有数量多、分布广、能耗高、污染重等特点，是节能减排工作的重点和难点。
锅炉热效率是反映锅炉运行状况的一项重要经济指标，目前燃煤锅炉工作受多种因素影响，存在着热效率不高问题，造成热量浪费、环境污染、电能生产工作质量效率不高等问题，严重影响电力资源的高效生产。
因此，分析了燃煤锅炉热效率问题概述，研究了燃煤锅炉热效率提升与运行维护方法，希望可以提高燃煤锅炉的利用效率。
关键词：燃煤锅炉效率；影响因素；解决方法引言燃煤锅炉热效率直接影响其运行的效益、节能性，如果不能保证热效率，将会导致成本增加、节能效果降低。
因此在应用燃煤锅炉的过程中必须要重视热效率的提升，积极改造相关的设备，利用综合性的手段提升热效率，确保燃煤锅炉的良好运行。
1提高燃煤锅炉热效率意义通常情况下燃煤锅炉在实际运行的过程中，热效率主要就是燃料燃烧产生热量传递给锅炉之内的水，此期间的传递效果被称作是热效率。
在应用燃煤锅炉的过程中，提升热效率能够降低排烟方面的热损失，同时还能使得燃料充分性的燃烧，不会出现浪费现象和损失的现象。
与此同时，在提升热效率的过程中，还能改善燃煤锅炉的运行条件，提升余热的利用率，确保冷凝水的回收效果，严格控制燃烧效果与送风效果，规避锅炉跑漏问题、管道跑漏问题，这样不仅能够保证热效率，还能使得燃煤锅炉设备良好的运行，预防出现热能的损失，起到节能环保的作用。
2燃煤锅炉热效率问题概述电厂发电生产期间，需要使用锅炉进行煤炭燃料的燃烧材料，以此进行化学能、热能及电能的有效转化，达到电能保质保量生产的目的，但是当前锅炉在实际应用过程中，出现了热效率下降的问题，使得煤炭燃料在燃烧期间发生了燃烧不充分、热量大量散失等问题，要求电厂设备管理人员可对该问题进行良好的解决处理，从而提高电厂锅炉设备的热效率。
燃煤锅炉热效率
燃煤锅炉热效率
燃煤锅炉是全世界最常用的热力发电机，它们利用煤炭燃烧产生电力。
燃煤锅炉热效率是个很重要的指标，它决定了锅炉的运行费用。
这篇文章将介绍燃煤锅炉热效率的基本原理和影响因素。
燃煤锅炉热效率可以被定义为：燃烧的煤炭发出的可用热量占煤炭燃烧所放出的总热量的比率。
这个比率随煤炭的种类和硬度发生变化，但其原则是热量输出必须大于热量输入。
影响燃煤锅炉热效率的主要因素有：煤炭品质、锅炉型号、燃烧条件、排放控制技术等。
首先，煤炭品质对燃煤锅炉热效率影响很大。
一般来说，高热值煤炭有更高的效率，低热值煤炭相对会更低。
其次，锅炉型号也会影响燃煤锅炉热效率。
超超临界机房的效率比较高，而普通的超临界机房的效率比较低，因此一般会选择超超临界机房。
此外，燃烧条件也会影响燃煤锅炉热效率，室温等外界条件决定了锅炉效率，例如室温越高，加热效率越高。
最后，排放控制技术也会影响燃煤锅炉热效率。
随着政府的环保要求，对排放控制技术的要求也越来越高，因此燃煤锅炉效率也会因此受到一定影响。
总之，燃煤锅炉热效率是个非常重要的指标，它的高低直接影响着锅炉的运行费用。
燃煤锅炉热效率的影响因素有：煤炭品质、锅炉型号、燃烧条件、排放控制技术等。
对这些因素进行有效控制，可以提高燃煤锅炉的热效率，节省燃料，减少排污，保护环境。
浅谈燃煤电站锅炉运行效率的影响因素及对策
浅谈电厂锅炉运行效率的影响因素及对策电厂锅炉在工作状态下是利用原料燃烧散发一定的热量，通过能量的转换，形成机械能量。
这些机械能量借助电厂的发电设备最终变成可供使用的电能。
表面看似简单，但是在实际运行过程中需要经过大量繁杂的程序，一旦某一个极小的步骤出现问题，都会影响整个能量转换过程的效率。
因此，在电厂锅炉工作管理上必须严格按照相关流程执行，做好细节把控，确保万无一失。
市场经济体制下，随着竞争的日益白热化，电力企业如果还故步自封，终将会被市场所淘汰。
在改革中更要注重环保工程，这样在能在发展的道路上稳步前行。
1影响电厂锅炉运行效率的因素1.1锅炉给水的品质电厂锅炉工作过程是能量的转换过程，在此环节，主要媒介是水。
在某种意义上可以说锅炉水的好坏直接影响着设备整体的工作效率。
因此要提高对水质的重视程度。
在锅炉水使用前必须要按照相关流程进行认真检查，水质优、水量足，才能确保设备高效运转。
水质的好坏是设备能量转换高低的重要决定因素，水中离子含量越低，对锅炉运转越有利。
一旦离子超标，他们经过受热变成气体杂质，这些物质黏合在设备的受热表面，时间长了就会影响设备主体的热量传输，导致锅炉整体运行效率下降。
此外，这些杂质过量会引发锅炉表面温度过高，或者热量无法传导，极易出现设备破损等现象。
这种状况一方面会降低设备工作效率，另一方面还会给设备运行埋下安全隐患。
一旦爆发安全事故，造成企业内部人员伤亡，造成极为恶劣的社会影响。
所以，锅炉用水问题不可儿戏，务必要提高警惕。
1.2排烟热损失全球能源的匮乏，给社会经济发展带来巨大的影响。
因此，在电厂锅炉运转过程中，要加大对能量损耗的关注力度。
在锅炉设备运行过程中，大部分能量通过烟气排出，究其原理，主要源于烟气排出的温度和体积。
从温度上来看，温度越高，热量损耗就越大。
温度超过10摄氏度，能量就会多损耗一个百分点。
运行中温度上升一部分原因是设备漏风引起，另外，设备管壁内部的污垢堆积、燃烧材料质量、燃烧过程中的温度太高等等都会引发能量流失。
影响燃气锅炉热效率的主要因素分析
影响燃气锅炉热效率的主要因素分析发布时间：2021-02-19T09:10:07.423Z 来源：《电力设备》2020年第31期作者：刘昊[导读] 摘要：随着科学技术的快速发展，我国各行业发展迅速，使得我国快速进入现代化发展阶段。
（徐州南区热电有限责任公司江苏徐州 221000）摘要：随着科学技术的快速发展，我国各行业发展迅速，使得我国快速进入现代化发展阶段。
近年来，节能减排已成为当今社会的热门话题。
我国由于能源结构的限制，传统锅炉使用的主要燃料为煤炭，天然气锅炉相对于传统燃煤锅炉，具有环保节能等优势。
随着天然气开采行业的发展，燃气锅炉的研究与使用对节能减排意义重大。
关键词：燃气锅炉热效率；主要因素引言我国整体经济建设自改革开放发展至今取得了非常不错的成就，为我国各行业的快速发展贡献力量的同时改善民生。
在电厂的日常运营中，锅炉热效率的高低与运维质量的好坏有很大关系，对于电厂的效率和质量会产生直接影响。
由于社会经济的发展，电力已经成为人们生活和工作中不可或缺的一部分，因此电厂需要提高运行效率，保证供电的稳定性，并做好节能减排工作。
1燃气锅炉热效率影响因素分析1.过量空气系数对锅炉热效率的影响，锅炉的过量空气系数是反映燃料与空气比的一个参数，对于指导锅炉燃烧有重要的意义。
一般来说，每一台燃气锅炉都有最佳的过量空气系数值。
在实际运行中，当锅炉负荷发生变化后应及时调节风门的开度，使排烟处的氧量保持在2%-4%的合理值。
燃气锅炉过量空气系数高，会造成烟气排放量增大，进而造成排烟热损失增加，锅炉热效率降低。
经测试，某地区在用燃气锅炉的平均过量空气系数约为1.6，远超TSGG0002—2010要求的1.15-1.25的限值。
此外，其中约有4%的燃气锅炉过量空气系数太小，导致CO含量过高，气体不完全燃烧损失增大，也使锅炉的热效率降低。
2.排烟温度对锅炉热效率的影响，排烟热损失是燃气工业锅炉的主要热损失之一，通过降低排烟温度有利于燃气锅炉热效率的提高。
浅析锅炉燃煤对锅炉热效率的影响
1 锅炉燃煤热效率消耗分析 与高、中载荷比较，低负载下锅炉运转有着如下特征： 其一，炉膛热负载极小，致使炉膛气温骤降，排烟气温减
少；其二，为确保低负载下的温度与煤粉的燃烧情况，低负载 下锅炉运转氧量变得很大；其三，一氧化碳浓度下降，化学不 完全燃烧热损失降低；其四，辐射对流热损失增多。
不同种类锅炉核定负载与50%核定负载状况下的锅炉热效率 能够通过数据进行呈现。50%核定载荷状况下锅炉热效率并非比 核定负载状况下的低。这表明低负载下锅炉运转并未出现理论预 设的情况，导致热效率较低。假如运转调节策略到位，低负载锅 炉热效率完全有概率趋近或超过核定负载锅炉热效率。
影响锅炉热效率的两个重要热损是干烟气热损与未燃碳热 损。通常来说，干烟气热损在锅炉热损总量中的比例是4.0%8.0%，未燃碳热损在锅炉中热损量中的比例是0.5%-3.0%。在进 炉煤炭确定的情形下，干烟气热损通常被排烟气温与运转氧量影 响，而为燃碳热损通常由飞灰含碳比例与煤炭渣含碳比例确定。 要提升低负载下的锅炉热效率，就需要在维持适当运转氧量的前 提下，减少排烟气温、飞灰碳比例与渣滓含碳比例[1]。
3 举例说明 以江苏扬州某电厂六号机组锅炉为实例进行说明，解读其
低负载下降低煤炭粒径对锅炉热效率的影响。此锅炉是330MW 四角切圆煤炭锅炉，燃烧煤炭是干燥无灰比例为28.7%的煤 炭，200MW负载下惯于使用各磨煤设备分离器，并将转动速 率预控在70r/min以内，为减少煤灰粒径，把各磨煤设备分离器 转动速率升高到85r/min，而且比较相异煤炭粒径下的锅炉热效 率。能够发现，在200MW负载下，磨煤设备旋钮分离设备，分 离设备转速从70r/min提升到85r/min后，权衡到磨煤设备电流 蹿升与锅炉热效应提升的情况，煤粉粒径减小后，锅炉运转经 济特性明显提升。煤粉粒径很细无法高效提升锅炉热效应，因 此会出现损耗与结焦等情况，在锅炉运转经济特性提升的状况 下，要注意此点的处理。
关于影响燃煤锅炉热效率的因素及需要采取的措施分析
关于影响燃煤锅炉热效率的因素及需要采取的措施分析【摘要】影响燃煤锅炉热效率的因素很多，包括燃煤锅炉的排烟热损失；燃煤的未完全燃烧程度等。
本次分析主要从锅炉的排烟热损失、燃煤的未完全燃烧热损失对影响燃煤锅炉热效率的因素及需要采取的措施进行阐述。
【关键词】燃煤锅炉;热效率;因素;措施0.引言随着国民经济的迅速发展，《中华人民共和国能源法》把节约资源作为我国的基本国策，燃煤锅炉的热效率直接关系到资源的利用率，如何提高锅炉热效率，是国家、企业及运行人员关注的焦点。
只有锅炉的热效率提高了，才会给国家及企业带来经济效益及社会效益。
1.影响燃煤锅炉热效率的因素及需要采取的措施分析锅炉的热效率是单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比。
燃料送入锅炉的热量，其中大部分被锅炉受热面吸收，产生热水或者水蒸气，这是被利用的有效热量，而另一部分热量损失掉了，这部分热量称为热损失。
提高锅炉的热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点就是降低锅炉排烟热损失和未完全燃烧热损失。
1.1锅炉排烟温度偏高，严重影响锅炉运行的经济性（一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5-0.8%）全面分析锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出可行的措施，以达到降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率。
在理论分析与总结现场经验的基础上，对排烟温度升高的原因进行了分类，造成排烟温度升高的原因主要有漏风、受热面积灰及锅炉水质硬度高等原因。
(1)漏风是指炉膛漏风、制煤粉系统漏风及烟道漏风。
是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有的的问题。
炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制煤粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风。
烟道漏风是指氧量计前尾部烟道漏风。
炉膛出口过量空气系数α=Δα+Δα1+Δα2+Δα3Δα—送风系数Δα1—炉膛漏风系数Δα2—制煤粉系统漏风系数Δα3—烟道漏风系数。
浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施
浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施摘要：当前煤电依然占据中国发电市场大部分份额，燃煤锅炉应用非常广泛，“降本增效”是电厂的一项长期进行的工作，降低锅炉能耗是这项工作中的重中之重，本文从各方面分析燃煤锅炉能耗高原因，提出了一系列降低能耗的措施，通过华能阳逻电厂#5、#6锅炉的优化案例加以佐证。
关键词：燃煤锅炉；高能耗；锅炉运行1.燃煤锅炉高能耗的主要原因1.1排烟温度高造成热损失在燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失是影响锅炉效率的最重要原因，温度越高，锅炉效率越低。
排烟温度每升高12～15℃,排烟热损失约增加1%，降低排烟温度是提高燃煤锅炉经济性的关键所在。
仅就锅炉而言，排烟温度由风、粉、煤和设备的健康状况几大因素共同决定，降低排烟温度可以从这几个方面着手，分析造成排烟温度高的具体原因，采取有针对性的技术措施，另外，有明显提高经济效益的技改还是有必要的。
过分追求排烟温度低有可能增加烟道阻力，提高厂用电率，甚至引起低温腐蚀。
所以，降低排烟温度应结合经济型与安全性综合考虑。
1.2炉渣和飞灰含碳量过高炉渣和飞灰含碳量指炉渣和飞灰中碳的质量占炉渣和飞灰质量的百分比，是锅炉的第二大热损失，很大程度上影响了锅炉的热效率。
炉渣和飞灰含碳量每升高1%，机组的供电煤耗将升高0.7g/kW·h，很大程度上决定炉渣和飞灰含碳量高低的因素在于煤种和燃煤的配煤方式，煤粉细度和配风方式也有很大影响。
进炉煤粉的挥发分（Vad）高，灰分（Aad）少、细度高，飞灰和含碳量就低。
煤粉细度一般不能调整，磨煤机出口旋转分离器在磨煤机安装时已设定好。
在锅炉燃烧过程中的一次风速、风温，送风量和辅助风风门开度，对不同工业分析的煤种有其针对性的的调整，合理的配风能延长煤粉在炉膛中的燃烧时间，使燃烧更加彻底。
1.燃煤锅炉高耗优化策略2.1加强设备治理对锅炉及其附属设备进行维护和合理的技改，可以有效降低锅炉排烟温度。
全面检查锅炉及其附属设备，对于漏风现象要及时发现，并且采取有效措施来控制，制粉系统各风压、风量和风粉温度测点要坚持维护，保证其可靠性。
燃煤锅炉运行影响因素分析和性能优化方法
燃煤锅炉运行影响因素分析和性能优化方法燃煤锅炉是我国传统的重要能源设备之一，但其运行过程中存在能耗高、污染物排放量大等问题，影响着环境和能源利用效率。
因此，对燃煤锅炉的运行影响因素和性能优化方法进行深入研究具有重要的现实意义。
本文将从以下几个方面进行分析。
一、燃煤锅炉的运行影响因素1.煤种品质燃煤锅炉的燃料是煤，选择不同品质的煤会直接影响到锅炉的运行效果。
品质好的煤可使锅炉的效率提高，良好的煤质还可以减少锅炉氧气需求量，降低排放量。
2.煤粉粒度煤粉粒度的大小是锅炉运行的重要因素之一。
如果煤粉粒度过大会导致燃烧不充分，影响锅炉的效率和排放量；煤粉粒度过细则会增加气力输送能耗和粉尘量，造成输送管道堵塞。
3.燃烧温度燃烧温度是锅炉燃烧过程中的重要参数之一，它直接影响燃烧效率和排放水平。
燃烧温度高可以提高燃烧效率和减少排放物的含量，但如果超过了炉壁、管道和冷凝器的耐受温度，会对设备产生不良影响，导致故障率增加。
4.燃烧空气比燃烧空气比是指进入锅炉的氧气和颗粒物的比例。
较佳的燃烧空气比可以提高燃烧效率和降低排放物的含量，但如果空气比过低，就会使得煤粉在炉膛内大量积累，煤界面升高，从而增加了锅炉的阻力和运行转换等成本。
5.排烟温度排烟温度是位于锅炉炉膛防止烟气中二氧化碳等有毒有害气体进入炉膛的烟气处理设备中获得的烟气温度。
适当提高排烟温度可以增加热效率，提高能源利用效率。
二、燃煤锅炉性能优化方法1.煤机、输粉煤机和输粉是直接影响锅炉运行效率的关键部件，因此需要对这些部件进行优化和改变。
比如采用高效煤粉磨机、智能输粉系统等等。
2.炉排炉排的运行状态直接影响炉内气流、煤粉燃烧位置和时间等问题，会影响到锅炉的燃烧效率和排放性能，因此需要对炉排进行优化设计，并对排灰系统进行升级。
3.燃烧调控燃烧调控是燃煤锅炉运行中的关键环节，通过对燃烧空气比、煤粉粒度、燃烧温度、燃烧时间等参数进行控制和调节，可以使锅炉运行更加稳定和高效。
影响燃煤锅炉热效率的原因及对策
影响燃煤锅炉热效率的原因及对策发布时间：2021-06-17T11:33:27.687Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：潘星[导读] 摘要：目前电厂锅炉工作受多种因素影响，存在着热效率不高问题，造成热量浪费、环境污染、电能生产工作质量效率不高等问题，严重影响电力资源的高效生产。
广西华银铝业有限公司广西百色 533700摘要：目前电厂锅炉工作受多种因素影响，存在着热效率不高问题，造成热量浪费、环境污染、电能生产工作质量效率不高等问题，严重影响电力资源的高效生产。
对影响燃煤锅炉效率的因素作了分析，提出燃煤锅炉效率的解决办法，为提升燃煤锅炉效率打下良好的基础。
关键词：燃煤锅炉；热效率引言近年来在社会经济的高速发展之下，电力资源在人们的生产生活当中取得了理想的应用效果，所以诸多电厂投入了大量的资金、技术、人力及物力，进行了先进发电生产设备采购，以期这些设备在实际使用期间可以充分发挥利用价值，做好电力资源生产工作，促使用户的用电需要得到非常好的满足。
但是对于现阶段部分电厂发电生产工作实际情况进行探究分析，发现在锅炉设备运行作业方面仍存在问题，引发了热效率低的问题，导致电厂发电生产期间使用的燃料较多，排放的污染物多，增加了电厂发电生产的经济负担。
因此，需采用针对性的措施进行电厂热效率提高，并且要对锅炉设备加强运行维护管理，促使锅炉设备使用期间的热效率提升，燃料得以充分燃烧与利用，发电工作质量与效率提高。
1影响燃煤锅炉效果的因素 1.1排烟影响锅炉运行过程中会出现热损失，直接影响锅炉运行效率，锅炉排烟散发出的热量则加速热损失速度，热损失更高。
影响排烟因素比较多，诸如煤炭种类、锅炉温度、锅炉受热面积、漏风情况等，煤粉水分含量大、漏风严重可能增加排烟量。
此外炉膛漏风、烟道漏风等都会增加排烟容积，造成锅炉排烟的损失。
锅炉结渣、受热面积增加了排烟损失，究其原因，烟道、炉膛以及空预器等积灰，热量传递效果降低，而排烟温度随之提升，增加了传热温差，进而降低锅炉运转效率。
浅谈影响锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施
浅谈影响锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施发布时间：2021-11-01T03:25:12.759Z 来源：《当代电力文化》2021年第16期6月作者： · 杨存恩[导读] 锅炉的热效率直接影响锅炉的运行效率和节能效果。
如果不能保证热效率，将增加成本，降低节能效果。
因此，在杨存恩华电新疆五彩湾北一发电有限公司摘要：锅炉的热效率直接影响锅炉的运行效率和节能效果。
如果不能保证热效率，将增加成本，降低节能效果。
因此，在锅炉的应用过程中，必须重视热效率的提高，积极改造相关设备，采用综合手段提高热效率，确保锅炉的良好运行。
关键词：锅炉热效率；因素；热效率；提高措施某锅炉厂制造的超超临界机组，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、固态排渣直流炉。
锅炉制粉系统为正压直吹式，共配有6台中速磨煤机，24根水平燃烧器布置于炉膛的下部四角，总共6层。
混合的煤粉和空气从四角吹入炉膛，呈正切圆方式进行燃烧。
燃煤发电仍是我国电力保供的主力军，是不断实现人民对美好生活的向往、用电需求的保障。
因此提高锅炉热效率是企业经营发展、电力供应保障的重要因素。
1提高锅炉热效率意义通常，在隔夜锅炉的实际运行过程中，热效率主要是燃料燃烧产生的热量，并传递到锅炉内的水。
在此期间的传递效应称为热效率。
在锅炉使用过程中，提高热效率可以减少排烟热损失，使燃料充分燃烧而不产生浪费和损失。
同时，在提高热效率的过程中，还可以改善锅炉运行工况，提高余热利用率，保证凝结水回收效果，严格控制燃烧效果和送风效果，避免锅炉泄漏和管道泄漏，既能保证热效率，又能使锅炉设备运行良好，防止热能损失，起到节能环保的作用。
2效率降低的主要因素2.1粗粉分离器的转速不当#157锅炉磨煤机为中速碗型磨，原煤经磨煤机磨制成煤粉后经粗粉分离器进行分离，不合格的煤粉送回磨煤机继续磨制，粗粉分离器转速高煤粉细，煤粉细度R90小，反之粗粉分离器转速低煤粉粗，煤粉细度R90大。
影响燃煤锅炉热效率的原因分析
影响燃煤锅炉热效率的原因分析燃煤锅炉热效率是指燃烧产热与锅炉吸热量的比值，用来衡量锅炉利用燃烧产生的热能的效率。
燃煤锅炉的热效率对于降低锅炉能源消耗、减少污染排放、提高经济性具有重要意义。
以下是影响燃煤锅炉热效率的原因分析：1.燃煤的选择及煤质特性：煤种不同、煤质不同直接影响燃煤锅炉的热效率。
高质量的煤炭燃烧时热值高，含硫量低，挥发分量合理，灰渣含量少，有利于提高锅炉的热效率。
2.燃烧系统的优化：燃烧系统是影响燃煤锅炉热效率的主要因素之一、通过优化燃烧器结构、燃烧器布置、燃烧空气分配以及燃烧器与锅炉炉膛之间的匹配等方式，可以提高燃烧效率，减少烟气中的未完全燃烧物质。
3.锅炉的热力设计参数与运行参数：锅炉的热力设计参数与运行参数直接影响着它的热效率。
设计参数包括锅炉的温度、压力及其传热面积等，合理的设计参数可以提高锅炉的热效率。
运行参数包括燃烧器调节情况、排烟气流量、进水温度等，合理的运行参数也能够提高燃煤锅炉的热效率。
4.耐火材料的状况：锅炉内的耐火材料如炉膛衬里、过热器、再热器等，直接影响着燃煤锅炉的热效率。
如果耐火材料受损严重，会导致燃烧烟气温度下降、传热面积减少，从而降低锅炉的热效率。
5.锅炉烟气通道阻力：燃烧产生的烟气须通过锅炉的烟气通道排出，如果烟气通道存在过大的阻力，会导致烟气流动受阻，从而影响烟气中的热能释放，进一步降低锅炉的热效率。
6.锅炉水处理：锅炉水中的杂质会附着在传热面上，形成水垢，阻碍了传热，导致炉水温度升高，降低了热效率。
7.锅炉的维修与管理：定期维修锅炉设备，定时清理燃烧室灰渣，清洗传热面，及时更换损坏的零部件，这些都是保证锅炉热效率的重要措施，如果维护管理不到位，会降低锅炉的热效率。
综上所述，影响燃煤锅炉热效率的因素很多，包括煤质特性、燃烧系统、锅炉的热力设计参数与运行参数、耐火材料状况、烟气通道阻力、锅炉水处理、维修与管理等。
通过科学的设计和合理的运行，可以有效提高燃煤锅炉的热效率，降低能耗，减少环境污染。
影响锅炉效率主要因素浅析
影响锅炉效率主要因素浅析发布时间：2021-05-03T08:03:37.564Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：陈青[导读] 其影响锅炉效率的主要因素有排烟热损失、固体未完全燃烧热损失，下面对以上两方面热损失主要影响因素作以分析。
润电能源科学技术有限公司河南郑州 450016摘要：由于经济快速发展，社会对电力需求增大，传统能源消耗量较大，现在人们对煤炭等传统能源的利用愈发注重环保与节能。
当前，我国在注重新能源发展理念下，依赖传统能源的火电行业，要更加注重技术、优化生产设备和生产流程，从而来提升资源利用率。
基于此，分析影响锅炉运行效率的主要因素，结合锅炉效率计算，进而提出提升锅炉效率措施。
关键词：锅炉效率；节能；效率计算；在电厂日常运行中，锅炉效率的高低与运维有很大关系，直接影响到经济效益。
现在燃煤电厂所面临的煤炭资源压力，火力发电厂对锅炉燃烧经济指标要求越高。
通过有效手段，来促进锅炉在生产过程中实现节能环保，提高锅炉效率，提升经济效益。
目前我国电站锅炉效率计算依据GB10184-2015《电站锅炉性能试验规程》，采用反平衡方式计算锅炉效率，其计算公式为：其影响锅炉效率的主要因素有排烟热损失、固体未完全燃烧热损失，下面对以上两方面热损失主要影响因素作以分析。
一、影响锅炉效率主要因素1.排烟热损失排烟热损失是锅炉效率主要热损失之一，其主要影响因素是排烟温度。
排烟温度越低，排烟热损失越小。
降低锅炉排烟温度可以有效提高锅炉效率。
但是较低的排烟温度会使烟气和工质的传热温压减小，如果排烟温度过低，达到烟气露点温度，则烟气中的水蒸气和三氧化硫就会凝结形成硫酸附着在空气预热器的壁面上，易形成低温腐蚀，也会使沉积在烟道上的疏松灰水泥化，影响换热热阻，增大烟气阻力，造成空预器堵塞。
燃用含硫量多的燃料时，这种低温腐蚀更加剧烈。
因此，排烟温度高低应通过技术经济比较来确定。
影响排烟温度主要因素有：（1）燃烧器运行方式：燃烧器组合运行方式不同影响炉膛内火焰中心位置，炉膛火焰中心位置上移，锅炉出口烟气温度升高，在锅炉对流受热面换热一定的前提下，锅炉排烟温度升高。
浅谈燃气锅炉效率影响因素及提高举措
浅谈燃气锅炉效率影响因素及提高举措摘要：近年来由于煤炭能源带来的诸多环境问题，天然气因其环保、污染少、输送方便的特点在大中型城市正逐渐取代煤炭成为主要能源，开发和利用天然气已成为能源使用的研究课题。
在供热领域，燃气锅炉的使用已经进入一个全新的推广使用阶段。
北京地区在锅炉使用方面，已经实现由燃煤锅炉向燃气锅炉的过度。
基于燃气锅炉在环保、节能、降耗方面的优势，在其推广过程中，得到了广泛的应用和认可。
关键字：燃气锅炉效率影响因素提高措施一、燃气锅炉燃烧过程分析燃气锅炉使用的燃料主要是天然气，天然气做为一种优质燃料，在实际工作过程中，燃气锅炉遵循能量守恒和能量转化定律。
燃气锅炉燃烧将天然气的化学能转化为热能，从能量守恒定律分析，进入锅炉系统的燃气燃烧释放的总能量q，在理论上和锅炉系统排放出的总能量相等，这其中包括炉水升温吸热量q1，循环水吸热量q2，不完全燃烧损失q3，散热损失q4，排烟损失q5。
即q=q1+q2+q3+q4+q5，其中q1和q2受目标要求温度影响，而q3、q4、q5则是燃烧过程中的损失，只有将这部分损失降至最低，才能最大限度的提高锅炉效率。
二、影响燃气锅炉效率因素影响燃气锅炉效率主要因素是锅炉燃烧过程中的热损失，包含气体不完全燃烧热损失、散热损失、排烟热损失。
还有不同类型的燃气锅炉其他方面的的热损失，包括锅炉排污热损失、补水热损失、凝结水热损失和因水质差导致结垢引起的能源浪费等。
1.气体不完全燃烧损失燃气锅炉在燃烧出色的情况下,气体不完全燃烧热损较小。
根据燃烧器厂家供给的数据,燃烧器的燃烧功率一般为99.0%～99.5%,即气体不完全燃烧热损率为0.5%～1.0%，但在燃烧不良的情况下，气体不完全燃烧热损率较高。
2.散热损失锅炉散热损失主要包含锅炉散热和锅炉房范围内其他的热力设备、汽水管道及烟、风道等的散热损失。
其中锅炉散热损失率一般为1%～2%,此情况已在锅炉热效率计算中考虑。
由于其他散热损失率一般都不会太大,而且中小型锅炉燃烧用空气取自锅炉间,锅炉散热量也可以加热锅炉间的空气,进而提高锅炉燃烧的空气温度。
影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法
影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法发布时间：2023-03-15T02:24:23.300Z 来源：《科技潮》2023年1期作者：韩季[导读] 通过降低各项热损失，加强锅炉燃烧调整等解决方法来提高锅炉效率是正确的。
华润电力（盘锦）有限公司辽宁盘锦 124000摘要：锅炉效率是考核锅炉性能的主要指标，它直接影响到锅炉运行的经济性和稳定性。
本文对影响燃煤锅炉效率的因素进行分析，提出燃煤锅炉效率的解决办法，为提升燃煤锅炉效率打下良好的基础。
关键词：燃煤锅炉；效率；因素；解决方法一、常见影响因素简析从理论角度分析得知锅炉在正常运行的状态下，其输入的热量应与输出的热量保持平衡，但是在实际运行中，往往会出现复杂多变的问题影响锅炉效率的提高，因此为了提高锅炉有效利用的热量，通过降低各项热损失，加强锅炉燃烧调整等解决方法来提高锅炉效率是正确的。
（1）确保送风机入口空气温度合适、排烟温度尽可能降低。
（2）确保锅炉保持在额定负荷下连续稳定运行。
（3）受热面积灰和结渣情况，确保炉膛内风粉配比调整要合理，风速和风率调整要适当。
（4）给水温度的影响。
锅炉运行时应寻找最佳的过剩空气系数，过剩空气系数的大小应根据煤种，燃烧器型式，锅炉负荷及配风情况来确定。
二、燃煤锅炉燃烧现状2.1燃煤锅炉的数量不够。
目前中国燃煤锅炉的燃烧效率较低，能源消耗较大，同国家的节能减排政策相悖。
很多企业出于在利益方面的考虑，为了能够降低成本，燃煤锅炉的数量严重不足，致使锅炉一直处于高负荷状态，容易损坏锅炉，致使锅炉燃烧运行中产生很多问题。
一部分锅炉本身容量较小、能量转化率较低，在配合高负荷运转时，无法实现能源上的有效利用，致使能效降低。
此外一部分锅炉配套设施质量方面存在问题，直接影响锅炉的运转效率，不仅造成能源上的浪费，还可能埋下安全隐患。
2.2燃煤锅炉操作不规范。
一部分负责操作燃煤锅炉的工作人员综合素质相对较低，并未系统接受专业知识培训就直接上岗，本身对节能并没有充分的认识，对于节能认识仍停留在纸面。
影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法
影响燃煤锅炉效率的因素和解决方法发布时间：2021-04-28T10:57:21.867Z 来源：《电力设备》2020年第33期作者：闫修峰1 昌鹏2 秦斌3[导读] 摘要：燃煤锅炉具有能耗高、污染大、效率低等特点，严重降低了供热发电企业的利润。
特别是从环保的角度来看，燃气锅炉取代燃煤锅炉是必然的。
（1华电邹县发电有限公司 2西安热工研究院有限公司 3西安热工研究院有限公司）摘要：燃煤锅炉具有能耗高、污染大、效率低等特点，严重降低了供热发电企业的利润。
特别是从环保的角度来看，燃气锅炉取代燃煤锅炉是必然的。
如果企业有足够的资金，可以通过更换直接更换原有设备。
该方法简单快速，安全隐患小。
但为了保证锅炉与供热管道的一致性，必须参照原锅炉的输出技术参数，购买同等效果的燃气锅炉。
在整个过程中，财务部和技术部应全面讨论成本、技术和质量三个层次的控制。
1燃煤锅炉的缺点与燃气锅炉的优点我国提出了绿色可持续发展，并高度重视能源消费产业领域。
作为环境污染的罪魁祸首之一，燃煤锅炉自然成为改造对象。
主要原因是燃煤锅炉每年燃烧大量的煤，产生大量的粉尘和NOx、Sox等污染物。
这种污染治理需要一定的成本。
燃气锅炉具有以下特点：无需占地堆煤；生产节水；节省人力；节省大量电力；减少人工；噪音低；清洁能源不污染环境。
2燃煤锅炉燃烧状况燃煤锅炉的数量不够。
目前我国燃煤锅炉燃烧效率低、能耗大，与国家节能减排政策背道而驰。
许多企业为了自身利益，为了降低成本，燃煤锅炉数量严重不足，使得锅炉始终处于高负荷状态，容易损坏锅炉，这就造成了锅炉燃烧中的诸多问题。
有些锅炉容量小，能量转化率低。
再加上高负荷运行，无法实现能源的有效利用，导致能效降低。
此外，锅炉配套设施质量存在一些问题，直接影响锅炉运行效率，不仅造成能源浪费，还可能埋下隐患。
燃煤锅炉运行不规范。
中国对能源的依赖性很强，特别是对煤炭的依赖。
部分燃煤锅炉操作人员综合素质较低，未经系统的专业知识培训直接上岗。
浅析影响锅炉效率的因素及提高锅炉效率的措施
其 中 ：ｑ 为有效 利 用 热量 ；２ 排 烟热 １ ｑ为 损失 ；３ ｑ 为气体 未 完 全 燃 烧 热 损 失 ；４为 固 ｑ
体未完 全燃 烧 热损 失 ； ５ 散 热 损失 ； ６ ｑ为 ｑ 为
灰渣 物理 热 损 失 ； ３ 为 锅炉 效 率 的正 平 （）式 衡 表达 式 ；４ （）式 为 锅 炉效 率 的反 平 衡 表达
烧 器 的布 置不 合 理 ， 燃 料 在 炉 的方法就是提高空预器受热 面的壁 温 ， 要 提 高 壁 温 就 要 提 高 排 烟 温 度 而 和入 口空气 温度 （ 称为 进风 温度 ） 也 。实 际中 提高壁温最 常用 的方法是 提高人 口空气 温 度， 一般使 用 暖风 器 或 热 风 再 循 环 。有 的 电 厂采 用 加 装 暖 风 器 ， 以用 来 提 高 进 风 温 度 。 但进风温度升高会 使排烟温度也升高 ， 因而 排 烟热损 失将 增 大 ， 而使锅 炉 经济性 降低 。 灰 分增 加 ， 热 面 的沾污 和磨 损 越严重 。 受 炉 管结渣 会 影 响水 循 环 ， 成 炉膛 出 口温 度 造 升 高 。尾部 受热 面沾 污会 使 排烟 温度 显著 升 高， 灰分 高 的煤发 热量 低 ， 在相 同负荷情 况下 消耗 的燃 料 量 会 增 加 ， 成 烟 气 量 和 流 速 升 造 高， 导致 排烟 温度 及排 烟 量升 高 ， 锅 炉效率 使 降低 。 挥 发分减 少 时 ， 粉 着火 推迟 ， 烧 的时 煤 燃 间也会增 加 ， 造成 炉膛 出 口温 度增加 ， 导致排 烟 温度 升高 ， 降低 锅 炉效 率 。 此外 ， 给水 温 度 的变 化 对 排 烟 热损 失也 有 影响 。给水 温度 变化 时 ， 为适 应 加 热 给 水 热 量 的变化 ， 料 量 也 将 改 变 。 当 给水 温 度 燃 升高时 ， 省煤 器进 口的温 压 降低 ， 省煤 器 吸热 量下 降使 出 口烟 温升 高 ， 引起 排烟 温 度升高 ， 降 低 了锅炉 效 率 。但 同 时 给水 温 度 增 加 ， 使 达 到额定 负 荷 时 给煤 量减 小 ， 以 用 户 在 提 所 供设 计 的设 计参 数 要 准 确 ， 使 整 个 锅 炉效 以 率更 经 济 。 ２ 在排 烟 温 度 一 定 的情 况 下 ， ） 烟气 容 积 的大小也 对 排烟 热损 失有 影 响 。 烟气 容 积取 决 于 燃 料 的水 分 、 炉膛 过量 空气 系 数及各 处 的漏 风量 。炉膛过 量 空气 系 数在保 证 不低 于 推 荐值 的 限制 ， 能使 燃 料 且 充分完全燃烧的前提下 ， 可尽量取低值 ， 以利 于减少 辅机 耗 电率 。 同 时 ， 尽 量 减 少 烟 道 应
浅谈燃煤工业锅炉热效率低下的原因及处理措施
浅谈燃煤工业锅炉热效率低下的原因及处理措施摘要：工业锅炉作为能源的转换设备，在工业生产、人们日常用水、用电等各行业领域广泛应用，然而工业锅炉却是高能耗、高污染设备，对空气污染严重。
为节能减排取得好的效果，本文阐述了工业锅炉运行中存在的问题，分析了影响锅炉热效率的因素，提出锅炉节能措施，为实现锅炉信息共享、锅炉能效动态监管提供信息和技术支持。
关键词：工业锅炉；热效率；热损失；节能工业锅炉的使用与人民生活息息相关，在工业方面它可以为工艺铸造提供蒸汽，在民用方面它可以给人们提供热水。
虽然工业锅炉的用途很广，但它也为我们的生活带来了很多危害，比如它所消耗的巨大的能源总量以及有害物的排放量，这些都严重影响了我们的工作生活。
目前工业锅炉的污染排放量在全国居于首位，空气受其影响被污染的程度十分严重，为了构建绿色生态文明社会，工业锅炉的节能减排工作迫在眉睫。
一、燃煤锅炉运行的现状目前我国工业锅炉的制造业技术随着国民经济的发展取得了很好的成绩，主要表现在工业锅炉行业标准不断完善，设计制造业技术水平不断提高，产品种类日益增加。
但是，工业锅炉行业在发展过程中，还存在着能源利用率低，环境污染严重的问题。
2013年开始，为了改善大气环境，控制污染物排放量，国家发布了《大气污染防治行动计划》，把燃煤工业锅炉的节能环保作为重要内容。
2016年11月质检总局对《锅炉节能技术监督管理规程》的部分内容进行了修改，修改的主要内容也是提高工业锅炉的热效率。
燃煤工业锅炉量大面广，单台锅炉容量比较小，运行中热效率低下，耗能的问题尤为突出，因此探讨燃煤工业锅炉热效率低下的原因具有重要意义。
二、热效率低下的原因1.负荷运行较低很多企业单位在采购锅炉时，为保障以后生产的长远考虑经常选择设备高于蒸发量的锅炉，但在实际运行中锅炉的热效率达不到设计标准，锅炉长期处于低负荷状态下，燃料效率低下热损失增加，炉膛温度达不到设计要求，锅炉热效率下降相应的锅炉运行效率比例下降，还有些企业由于生产规模加大或供暖面积增加，锅炉出现负荷运行的现象，虽然解决刚需问题，但降低了锅炉的使用寿命，增加了维修成本，实则降低了经济收益。
锅炉煤炭热效率及其影响因素探析
锅炉煤炭热效率及其影响因素探析锅炉热效率是锅炉经济性的重要指标，同时也是对传统锅炉创新改造的主要判断依据。
锅炉热效率的高低直接影响锅炉的运行成本，切实分析锅炉热效率的内在含义，并且对其科学考核评价，对锅炉正常运行以及节约能源均十分重要。
一、锅炉煤炭燃烧的热损失燃煤电厂锅炉是电厂系列能量转换过程第一个环节的主要设备，负责将燃料的内能通过燃烧放热形成热能，通过受热面传递给水，对水加热并使其汽化，进而形成具有一定压力、流量的过热干蒸汽，再通过汽轮机将蒸汽所蕴含的势能转化为机械能，最终通过发电机将机械能转化为电能。
这其中，燃料热量的转化和利用量是衡量锅炉效率的重要指标，锅炉输出的热量由有效利用热和各项热损失两个方面组成。
锅炉产生蒸汽和加热蒸汽所用的热量为有效利用热，在燃烧和传热过程过程中以不同方式损失的热量主要包括：锅炉排烟热损失、不完燃烧热损失以及散热损失等。
（一）排烟热损失锅炉的主要热损失为排烟热损失，一般占锅炉全部输入热量的6%-8%，当排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%-10%，相应多消耗燃料1.2%-2.4%，这将直接导致燃煤电厂每年多消耗上千吨的动力煤。
（二）不完全燃烧热损失不完全燃煤热损失主要包括可燃气体不完全燃烧和固体不完全燃烧。
烟气中一部分可燃气体在炉内未达到完全燃烧便随烟气直接排放，烟气中每含有1%的可燃气体，热损失就会增加4%左右。
固体不完全燃烧热损失主要包括灰渣热损失、飞灰热损失和漏煤热损失三部分。
炉渣含碳量值每增加2%，固体不完全燃烧热损失将增加1.2%，锅炉热效率降低1.2%左右。
（三）散热损失锅炉运行中，由于保温材料并不能完全做到绝热，锅炉的介质和工质的热量通过炉墙、锅炉筒、架构、烟风道、汽水管道等向周围环境发散。
散热损失的大小主要是由锅炉外壁相对面积和外壁温度所决定，也与水冷壁排列以及炉墙绝热性能有着密切联系。
二、影响热效率的主要因素（一）锅炉因素锅炉结构中热负荷、截面热负荷选择、水冷壁布置以及锅炉形状等的不合同设计都会影响锅炉出力和锅炉热效率。
影响燃煤锅炉热效率的原因分析
影响燃煤锅炉热效率的原因分析摘要:锅炉燃烧系统通常由制粉及送粉系统、烟风系统、点火系统及渣油和燃气系统组成。
锅炉正常运行时，根据能量守恒定律，进入锅炉的总热量应当等于锅炉送出的总热量。
由于进入锅炉内的燃料不会全部燃烧放热,而且产生的蒸汽也不会吸收炉内燃料燃烧产生的全部热量，这样运行中的锅炉输出的热量由有效利用热和各项热损失两个方面组成。
关键词:燃煤锅炉;热效率;影响因素;对策分析为了保证锅炉能够在日常运行中达到较高的热效率，操作人员应根据用气单位的实际需要及时调整锅炉的运行工况，认真执行操作规程，做好按时检查各个看火孔、人孔门、检查门是否关闭，水封槽液位是否合理，烟道和炉膛吹灰是否全面及时等工作。
此外，应保证锅炉的日常检维修工作质量，及时修复锅炉本体及烟道的保温破损，减小散热损失和漏风量，也非常有利于提高燃煤锅炉热效率。
1燃煤锅炉1.1概述燃煤锅炉产生能源的流程是:煤炭在锅炉中点燃，锅炉收集煤炭释放出的热能，将热能输送至能源转换装置，热能变成其他能源储存起来，剩余热能还可供暖。
燃煤锅炉能够有效利用煤炭资源，实现能源在工业生产中有着十分重要的意义。
而燃煤锅炉的热效率指的是煤炭燃烧产生热能的转换率，可以起到衡量锅炉运转效率及质量的作用。
燃煤锅炉的热效率可以通过对锅炉的结构设计和煤炭质量、湿度等因素进行调整，若能够有效地提升热效率，那么将能极大程度上减少燃煤锅炉运转过程中所消耗的资源，大大的节约了成本，同时还可控制对环境的污染，不仅提高了企业的综合效益，还能为国家社会的发展作出贡献。
1.2影响因素及热效率在燃煤锅炉理论设计热能转化率可达到惊人的百分之百，实际应用中会有许许多多的影响因素导致热能的流失和损耗，无法让热能转化率达到预期。
影响燃煤锅炉热效率的主要因素有:锅炉中煤炭的燃烧不充分，热能不能被完全释放;在热能输送过程中，蒸汽再生的方式不能将热能全部运输至转换设备，过程中始终会存在热能的损耗和流失。
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浅析影响燃煤锅炉热效率的原因
发表时间：2019-09-11T14:35:08.563Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者：周庆杰[导读] 摘要：随着经济的发展和社会的进步，人们越发的重视节能与环保工作，通过提升锅炉热效率，可以显著提升煤炭的有效利用率，减少废气和废渣的产生量，更好的保护生态环境。
国电赤峰化工有限公司 024000 摘要：随着经济的发展和社会的进步，人们越发的重视节能与环保工作，通过提升锅炉热效率，可以显著提升煤炭的有效利用率，减少废气和废渣的产生量，更好的保护生态环境。
本文对影响燃煤锅炉热效率的原因进行了分析，然后在此基础上提出了有针对性的策略，旨在提升锅炉运行效率，缓解日益严重的能源危机。
关键词：燃煤锅炉；热效率；应对策略引言
目前，我国很多工业生产和人们的生活都还需要大量的煤炭作为动力来源，利用煤炭的燃烧来获取相应的能源和动力，但是所使用的锅炉设备在运行中会受到一些不良因素的影响，致使燃煤不充分，造成煤炭资源浪费，没有达到预期的使用率，这就加剧了能源消耗和浪费，因此提升热效率这项关键性指标就成为当前锅炉设备研究工作中的重点，提升热效率对于节约能源和保护环境都具有十分重要的作用和意义。
1.燃煤锅炉概述
燃煤锅炉是一种常见的能量转换设备，在现代企业中的地位举足轻重。
锅炉热效率的高低直接影响锅炉的运行成本，其为判断锅炉运行状况好坏的重要性能指标。
所以有必要对锅炉的热效率进行认真的分析，为锅炉在日常运行中有效降低成本、节约能源提供参考。
锅炉燃烧系统通常由制粉及送粉系统、烟风系统、点火系统及渣油和燃气系统组成。
锅炉正常运行时，根据能量守恒定律，进入锅炉的总热量应当等于锅炉送出的总热量。
由于进入锅炉内的燃料不会全部燃烧放热,而且产生的蒸汽也不会吸收炉内燃料燃烧产生的全部热量，这样运行中的锅炉输出的热量由有效利用热和各项热损失两个方面组成。
其中，锅炉产生蒸汽和加热蒸汽所用的热量为有效利用热，各项热损失则为燃烧和传热过程中以不同方式损失的热量。
先前的研究已经表明，在影响锅炉热损失的各种原因中，排烟损失和机械不完全燃烧是燃煤锅炉的各项热损失当中所占比例最大的两项，分别占锅炉全部输入热量的7%-8%和1%-2%。
化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失只占很少份额。
所以控制排烟损失、机械不完全燃烧的损失量应为研究锅炉热效率时的重点。
2.影响锅炉设备热效率的主要因素及其成因分析 2.1排烟过程中的能量损失
锅炉设备在燃煤期间会排放出大量气体，在这些烟气被排出的过程中，会从锅炉设备中带走很多的热量，造成很大的能量损失，为计算和评估所造成的能量损失，关键是要看烟气的排量以及排放过过程中烟气的温度指标，这两个因素是分析烟气排放能量损耗的关键性指标，而且都与热能的损耗量呈现正相关的紧密联系。
研究人员在搜集锅炉设备排烟过程中运行数据参数后，经过分析和整理可以看出，在燃煤期间锅炉内部的火焰如果中心位置的温度指标过高，所选用的煤炭质量和规格不适应这套燃煤设备，或者在受热过程中出现缝隙导致漏风等情况都是导致烟气排放时温度较高的主要原因。
这是从烟气排放的温度方面做出的分析，从其烟气排量的角度来分析，造成排量过大的关键原因之一就是煤炭燃料的湿度很大，一经燃烧会造成大量水分蒸发，融合煤炭燃烧产生的烟气，混合起来就在很大程度上增加了烟气的排量。
此外，锅炉设备本身在燃煤过程中出现漏风的异常情况，导致燃煤期间大量空气进入锅炉内部，极大的提高了烟气的排量，而且在长期的使用过程中，锅炉内部会积累下很多的煤渣和炉灰，如果不能够及时清理掉，那么在燃煤时就会加大煤炭的消耗，热能量转化的效率就会下降，并且烟气的排量会显著上升，不利于合理利用煤炭资源，会造成很大的资源浪费，因此在日常工作中要定期及时清理炉灰和残渣。
2.2燃煤的不充分燃烧
锅炉设备所需要的能量源是依靠燃煤产生的热能转化而来的，但是因为煤粉本身的细度较高，并且在燃煤期间所配给的风速较低的情况下，煤粉在燃烧时就不能达到充分的标准，燃烧不充分所产生的飞灰之中就会含有很多可燃物质，机械式的不完全燃烧就是这种情况下造成的，而且会造成热量的大量损耗和浪费，但是如果所选用的煤粉的细度太小的话，尽管能够达到充分的目标，可是会造成燃烧面积也就是受热面之上出现结焦的问题，很快会形成一层飞灰，如果不能及时地清理排除，那么就会加大热量传递和转换的阻碍，使得热转化的效率迅速降低，同时这些细度很小的煤粉也会对锅炉内部的制粉装置造成很大的电能损耗，而且会加剧锅炉内关键装置的老化速度，提升维护和保养的成本费用，并且会产生更多的废弃物质和杂志，对于整个锅炉设备而言，会产生很不利的影响，而且这种不良影响会随着使用时间的延长而愈加严重。
3.提升燃煤锅炉热效率的具体策略
通过对热效率影响因素的详细分析和阐述，我们知道了降低热效率并出现热损耗的具体原因所在，并且分析其具体的关键性影响因素包含哪些方面，这都为我们科学的处理和解决锅炉设备燃煤热效率问题提供了具有明显针对性的思路，因此我们要重点把握解决问题的要点和正确方向，采取科学的应对策略来提升热效率。
3.1调整燃煤锅炉的排烟温度
锅炉在运行过程中，如果选择较低的排烟温度可以降低锅炉排烟热损失，对于节省运行费用和提高锅炉热效率有积极的影响。
尤其在大中容量锅炉中，燃料消耗量大，出于经济方面的考虑，烟道受热面的传热温压设计的较小，通常选取较低的排烟温度。
然而较低的排烟温度会使得烟气和工质的传热温压减小，为了保证产出合格的蒸汽就需增大传热面积，增大金属消耗和设备的初投资。
另外，确定合理的排烟温度还要考虑低温受热面工作的安全性。
较低的排烟温度会使得低温受热面烟气侧的水蒸气和三氧化硫凝结形成硫酸，腐蚀金属材料，也会促使沉积在烟道上的疏松灰水泥化，不仅增大了传热热阻，而且会增大烟气的流动阻力，严重会导致引风机压头不足而被迫减少锅炉出力，从而降低锅炉的经济指标。
此外，出于环保的需要，为了减少灰尘的排放量，大型燃煤锅炉通常在尾部烟道后安装除尘器。
较低的排烟温度会导致电除尘器和布袋除尘器运行异常，不仅会降低除尘效率，而且危及锅炉的安全运行。
3.2选择合理的过量空气系数
保证燃料稳定燃烧、减少锅炉的排烟热损失及机械不完全燃烧是过量空气系数的选取的基本原则。
对于燃煤锅炉来说，由于它的燃料的着火和燃尽过程比较困难，提供较大量的过热空气系数可以有效帮助燃煤燃尽，提高锅炉的热效率，所以燃煤锅炉中的过量空气系数通常较大。
过大的过量空气系数虽然会在一定范围内可以明显减少机械不完全燃烧热损失，但会增加排烟量和降低排烟温度从而增加排烟热损失，如果的增加量大于减少量，就会减少锅炉的热效率。
此外对于采用了SNCR（非选择性还原脱硝）技术的燃煤锅炉，为了保证炉膛内不同的燃烧区域温度控制在900℃和1100℃的最佳燃烧温度范围内，应根据实际的运行情况，合理调配的一次风、二次风、ROFA风和SOFA风，在满足达到较高脱硝效率的情况下，选择对锅炉机组热损失最小、效率最高的过量空气系数。
4.结语
为了保证锅炉能够在日常运行中达到较高的热效率，操作人员应根据用气单位的实际需要及时调整锅炉的运行工况，认真执行操作规程，做好按时检查各个看火孔、人孔门、检查门是否关闭，水封槽液位是否合理，烟道和炉膛吹灰是否全面及时等工作。
此外，应保证锅炉的日常检维修工作质量，及时修复锅炉本体及烟道的保温破损，减小散热损失和漏风量，也非常有利于提高燃煤锅炉热效率。
参考文献
[1]陆富敏.锅炉燃煤对锅炉热效率的影响[J].科技风,2013(24):21-22.
[2]王舜.浅谈提高燃煤锅炉热效率的措施[J].新疆化工,2011(1):38-40.
[3]侯锐.锅炉燃煤对锅炉热效率的影响分析[J].科技创新与应用,2015(8): 65-65.。