设备管理的技术经济评价

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生产设备管理

生产设备管理

因为设备多,型号规格复杂,分散在企业生 产、管理等各个领域 —— 单靠专门机构来管 理有很多问题。
机构复杂、管理人员增多 (配备各种专业的技术管 理人员)造成管理成本高 如生产技 术部门、 总师办
要把与设备有关的人员组织起来参加设备管 理,使设备管理建立在职工群众的基础之上。 通过实行设备全员管理,实现对设备的技术 管理、经济管理和组织管理。
生产设备管理
预防维修
原材料、生产设 备、设备操作者
生产设备是企业进行生产的物质基础,是构成 企业生产的重要组成要素。生产设备管理是在设备 维修管理的基础上对生产设备所进行的综合管理。 生产设备状况的好坏,直接 影响着企业生产的进 度、生产效率的提高和经济效益的提高。因此,设 备管理是企业生产管理的一个重要组成部分。
l 闲置设备的借调、出租必须经生产技术科上报,分公司 经理审批后方可执行。
l 闲置设备的折价出售,由生产技术科提出审请,报分公 司经理审,报公司批准。
更新设备的管理
结合采购制度,库 管制度
l 生产技术科对所做的大、中、小型国产设备及进口 设备更新计划,要进行技术论证和经济分析,并形成纪要, 报分公司经理审批。 l 对需要更新的中、小型国产设备,由生产技术科 做更新计划,报分公司经理审批后执行。 l 对需要更新的进口设备技术科作计划,分公司经 理审核,报总工审批后市场部执行。
如磨损规律, 故障规律,合 理使用寿命等
a:要求认真研究设备物质的运动规律。 b:灵活采取各种维修方式和预防措施。
日常维修,突发故障抢 修,停机检修,更换
巡检,润滑,冬季停 机后保养,开机前安 装、试车
(3)提高设备管理的经济效益 ——加强设备的经济、组织管 理;降低设备管理个环节的费用。 (4)为保证技术进步——有计划地对设备进行技术改造和更新。

设备管理经济技术指标

设备管理经济技术指标

设备管理经济技术指标1、什么是港机设备完好率港机设备完好率是港口企业拥有的装卸设备的完好台时占日历台时的比值。

它是反映港机设备技术状态是否良好,衡量港口企业对港机设备管、用、养、修工作好坏的综合指标。

2、什么是港机设备利用率港机设备台时利用率是指港机设备在报告期内的实际工作台时与日历台时之比值,用来反映港机设备在报告期内的繁忙程度。

3、什么是港机设备故障率港机设备故障率是用来综合考核设备的保修质量和司机操作技术水平的一项指标。

设备故障率常用每100小时内发生的故障影响设备完好的时间的比值来表示,也可用每100个使用小时发生故障的次数(故障频率)来表示。

4、什么是一、二类港机设备的比重一、二类港机设备的比重是一、二类港机设备的台数与港机设备总台数的比值,是反映港口装卸机械技术状态的一个指标。

一、二类港机设备的分类标准如下:一类港机设备:各零件完整无缺,零件磨损在允许范围之内,技术性能良好,符合安全运行和装卸作业的正常需求。

二类港机设备:非主要零、部件欠完整,非主要零件的磨损虽超过允许范围,但对整机的技术性能影响并不大,仍能保证安全运行的设备。

5、港机设备寿命的含义(1)物理寿命:是指港机设备从全新状态投入使用开始,直到不能保持正常状态以至无法使用而报废为止的全部时间过程。

(2)经济寿命:是指港机设备平均年度总费用最低的年数,是从费用的观点考虑设备更新的最佳时刻,对港口有很重要的意义。

(3)技术寿命:是指港机设备从投入使用开始到被新技术淘汰为止所持续的时间。

(4)使用寿命:是指新港机设备从投入使用到停止使用所经历的时间。

(5)折旧寿命:是指港机设备的帐面价值到接近零时所延续的时间。

设备管理技术经济指标

设备管理技术经济指标

设备管理技术经济指标引言在现代企业中,设备是生产过程中至关重要的资源。

有效管理和使用设备可以帮助企业提高生产效率、降低成本,并保证产品质量。

然而,设备管理需要依靠一系列技术经济指标来评估设备的性能和效益。

本文将介绍一些常用的设备管理技术经济指标,以帮助企业更好地进行设备管理和决策。

1. 设备利用率设备利用率是衡量设备使用程度的重要指标。

它表示设备在一定时间内实际运行时间与总可运行时间之间的比例。

设备利用率的计算公式如下:\[ 设备利用率 = \frac{实际运行时间}{总可运行时间} \times 100\% \]较高的设备利用率表明设备在很大程度上被充分利用,从而提高了生产效率。

对于公司而言,提高设备利用率可以帮助降低设备固定成本的相对比重。

2. 设备故障率设备故障率是描述设备可靠性的指标,它反映了设备在特定时间内出现故障的频率。

设备故障率通常使用小时或次数作为单位来衡量。

设备故障率的计算公式如下:\[ 设备故障率 = \frac{设备故障次数}{总运行时间} \]较低的设备故障率可以减少设备停机时间和生产中断,从而提高企业的生产效率。

通过对设备故障率的监测和分析,企业可以采取相应的预防措施来降低故障率,提高设备可靠性。

3. 设备维修成本设备维修成本是指为了修复设备故障所需要的成本,包括维修人员的工资、维修材料和设备停机时间带来的生产损失等。

设备维修成本是设备管理中一个需要重点关注的经济指标,较高的维修成本可能表明设备存在较大的故障率或维护保养不到位。

企业可以通过对维修成本的监控和分析,制定维护保养计划,优化维修流程,以降低维修成本。

在设备维修中,应该采取预防性维修和定期巡检,以提前发现潜在故障,降低维修成本和生产损失。

4. 设备能耗设备能耗是指设备在生产过程中所消耗的能源量。

随着环保意识的增强和能源成本的上升,减少设备能耗成为企业降低成本、提高竞争力的重要手段之一。

企业可以采取一系列措施来降低设备能耗,如优化生产计划和排程,合理安排设备停机时间,进行设备能效改造等。

设备选型的技术经济分析

设备选型的技术经济分析

设备选型的技术经济分析作者:陈泰谷来源:《城市建设理论研究》2013年第23期摘要:现如今,设备选型已成为影响企业项目投资的主要因素之一。

在企业建设和发展过程中,设备选型成为一个重要环节,制定先进、适用、合理的设备选型方案更是企业设备管理部门的一项重要任务。

本文就从设备选型入手,对设备选型时的技术因素和经济因素进行综合分析,并以一个主变压器容量选择为案例进行阐述,以供参考。

关键词:设备选型;技术经济分析;主变压器;容量选择中图分类号:U665.12 文献标识码:A 文章编号:0 引言设备选型是设备管理的重要组成部分,其基本原则主要从技术上可行、经济上合理这两个方面考虑。

购买新设备,改造旧设备,都应进行设备选型,这已成为决策中首先要解决的问题,也是对资金的合理使用、使用成本的有效降低的保证。

可见,设备选型相当必要,选择设备时,必须进行综合、全面的分析,充分考虑技术和经济的要求。

1 设备选型时的技术分析在设备选择的可行性分析中,对设备进行技术分析,主要从两个方面考虑;设备运行安全可靠和设备使用性能先进。

根据企业实际生产经营情况,对候选方案进行分析、对比,从而选出最优良的设备。

1.1设备运行一定要安全可靠,而设备故障可能导致巨大浪费,因此设备必须首先遵循运行安全可靠的原则,设备运行安全可靠主要表现于设备的维护性和可靠性。

(1)设备维护性。

维护难易程度通常表示为可维护性程度,平均修复率。

一个良好的设备维护,通常是结构简单方便,零件的合理组合,便于拆装和安装,便于检查,便于交流表现,而且必须是一个高水平的标准设备。

其功能、成本、效率,在同等条件下,容易维修的设备,应该被选中。

(2)设备可靠性。

这是最重要的基本设备系统的根本,一般情况下,设备的可靠性用平均故障时间和故障率来衡量。

设备的可靠性越好,发生故障的概率越小;相反,设备的可靠性越差,发生故障的概率就越大,不仅导致使用维修过程中的成本高,还可能影响正常的生产运行。

港口设备管理的主要技术经济指标与考核

港口设备管理的主要技术经济指标与考核
第四节 港口设备管理的主要技术经 济指标与考核
一、港口设备管理的主要技术经济指标 1、主要技术指标:设备完好率、一、二类设备比重; 2、主要经济指标:固定资产创净产值率、新度系数、保值增值率; 3、运用情况指标:利用率、故障率; 4、维护和修理情况指标:停机日、维修费用、返修率; 5、机损事故指标:次数图、1 停4机四台冲时程、柴修油复机费示用意;图 6、运行消耗指标:单位吨耗电(油)。
二、 制定指标பைடு நூலகம்基本原则 1、满足港口装卸生产对港口设备能力的需求; 2、满足港口企业对港口设备资产合理配置、有效运营的需求; 3、符合港口企业装卸生产工况、港口设备管理人员素质、物质条件及组织经
营现状; 4、达到或高于国家和行业的考评指标; 5、切实反映港口设备从事港口装卸作业和资产运营实际情况,指标概念明确、
严谨,数据来源可靠、真实,可操作性强。
二、港口设备技术经济指标的考核 1、制订考核评价标准; 2、健全统计工作; 3、完善奖惩机制。图1 4四冲程柴油机示意图

设备管理的技术经济效果分析

设备管理的技术经济效果分析

设备管理的技术经济效果分析引言设备管理在现代企业中扮演着至关重要的角色,它涉及到对设备的购买、维修、保养以及使用等各个方面的管理任务。

随着技术的不断发展,各种新的设备管理技术也不断涌现出来。

本文将分析设备管理的技术经济效果,包括节约成本、提高效率、减少故障等方面。

节约成本技术在设备管理中的应用能够带来显著的成本节约效果。

首先,通过利用先进的设备管理软件,企业能够更加精确地了解设备的使用情况和维护需求,从而避免不必要的设备维修和更换。

其次,设备管理技术能帮助企业更好地利用设备资源,避免浪费。

例如,通过实施设备共享计划,将低使用率的设备共享给其他部门或企业,进一步降低了设备采购和维护的成本。

此外,技术还可以优化设备维修计划,减少停机时间和维修费用。

提高效率设备管理技术的应用还可以显著提高企业的生产效率。

首先,采用自动化设备管理系统可以减少人工操作的错误和繁琐,提高设备运行的稳定性和准确性。

其次,技术能够实现对设备进行远程监控和控制,大大提高了设备的适应性和响应能力。

此外,通过数据分析和预测,设备管理技术可以帮助企业更好地优化生产计划和资源配置,提高整体生产效率。

减少故障设备故障是企业生产过程中常遇到的问题,不仅会导致停机时间和生产损失,还会增加维修和替换成本。

设备管理技术可以有效地减少故障的发生。

首先,技术可以通过定期维护和检修来保持设备的良好状态,提前发现和解决潜在问题,避免故障的发生。

其次,技术还可以对设备进行实时监控,及时发现异常情况并采取措施进行修复,避免故障进一步恶化。

此外,技术还可以通过数据分析来预测设备的寿命和维护需求,及时进行维修和更换,从而减少故障和设备停机时间。

综合效果综合来看,设备管理的技术经济效果是十分显著的。

首先,技术可以帮助企业节约成本,包括设备维修和更换的成本,以及设备资源的浪费成本。

其次,技术还可以提高企业的生产效率,包括设备运行的稳定性和准确性,以及生产计划和资源配置的优化。

设备管理如何评估设备的指标

设备管理如何评估设备的指标

设备管理如何评估设备的指标如何评估设备的指标随着企业管理的深化,对设备管理工作的考核、评估越来越重要。

评估的准确性、公正性及其对工作的诱导和激励作用成为企业普遍关心的问题。

本文对曾经在企业应用过的评估考核指标作了分类描述,并对评估的系统性作了分析,希望能对企业的设备管理考核评估有所指导。

设备技术经济类指标,如LCC、投资回收期、折旧、净现值、收益率等指标不在本文讨论范围。

二、设备管理考核指标的分类描述为了理清思路,我们将考核评估指标分为四类:第一类为设备性能维护和发挥类指标;第二类为设备维护成本及生产损失类指标;第三类为维修组织管理类指标;第四类为综合评价类指标。

分别展开如下:1.设备性能维护和发挥类指标(1)设备完好率=设备完好台数/设备总台数(2)可动率:在满足精度要求下,机器设备可开动起来的概率。

(3)设备利用率类,主要有:①日历时间利用率=实际工作时间/日历时间②设备日历台时利用率=实际使用台时/日历台时③设备能力利用率=∑(报告期产量x单位产量所需定额台时)/∑(报告期产量x单位产量所需实际台时)=生产产品所需定额台时总数/生产产品实际消耗台时总数④设备利用率=全年设备实际开动时间/全年日历开动时间(4)设备精度指数类,主要有:①单台设备综合精度指数:T=√∑(Tpi/Tsi)2/n式中Tpi--设备实测第i项单项精度值Tsi--标准规定的第i项单项精度值n--实测项数②精度劣化速度Vt=(△Tt/Th)/t式中△Tt=T-Th T--单台设备实测精度指数Th--标准精度指数t--设备使用时间(5)设备新度系数类:①设备役龄新度=1-役龄/规定寿命年限②设备净新度=设备净值/设备原值(6)设备有用系数=(全部设备原值-用全部维修费)/设备原值2.设备维护成本及生产损失类指标(1)费用率,主要用:①单位产品费用率:V/K式中V--单位时间内设备维修总费用K--单位时间内生产产品的数量②万元产值费用率:V/H式中H--单位时间内生产总产值(2)设备维修费用率=设备维修费用/总产值(3)千元产值设备事故损失费=设备事故损失费(元)/企业总产值(千元)(4)设备事故率:设备事故影响生产台数时/设备实际开动台时数(5)万元设备固定资产维修费用率=全年设备维修费用/全年设备平均原值(6)设备损失费用=影响生产时数x小时计划产量x(单位产品价格-原材料费用)+维修总费用(7)设备磨损系数=零件实际磨损量/零件规定允许磨损(8)备件资金率=全部备件资金/企业设备原值(9)维修材料费用比=企业年度维修材料费用/企业年度维修费用(10)维修费用强度=企业年度维修费用/企业年度生产费用(11)维修工时费用比=企业年度维修工时费用/企业年度维修费用(12)设备修理复杂系数(用于指导维修工时、维修价格、维修工作效率的评价)。

设备管理经济技术指标说明

设备管理经济技术指标说明

设备管理经济技术指标说明
1、设备完好率
设备完好率是指完好设备的台数与设备总台数之比值,反映了设备技术状况是否良好,衡量设备管、用、养、修工作的综合指标。

计算式:设备完好率 = 完好台数/总台数×100%
(设备台数以设备台账为计算基础)
2、设备利用率
设备利用率是指设备在报告期内的实际工作时间与日历时间之比值,反映了设备在报告期内的利用程度。

计算式:设备利用率= 实际工作时间/日历时间×100% (时间计算以分钟为单位,分别注明影响的因素。

(例如设备、工艺、原材料、能介、其它等)
3、设备故障停机率
设备故障停机率是指设备对生产影响程度的一项指标,反映了设备保养维护与操作水平。

计算式:设备故障停机率 = 停机时间/日历时间×100% (以设备影响生产为准,时间计算单位为分钟)。

4、计划检修完成率
设备计划完成率是指实际完成检修项目及时间与计划检修项目及时间之比值,反映了计划的基础工作是否扎实。

计算式:计划完成率 = 实际完成项目时间/计划完成项目时间×100%
(计划检修项目及时间以书面上报为准)。

生产技术部设备室。

设备管理的几个经济指标

设备管理的几个经济指标

设备管理的几个经济指标设备管理是一门系统管理学,是针对设备(设施)从市场调查选型—购置—运输—安装(调试)—使用—保养—维修—改造—报废一生全过程的管理,包括设备本身和人员(操作者)的管理。

设备管理工作的好坏有很多评价指标,一般包括系数评价指标、可靠性评价指标和经济性评价指标三个体系。

一、系数评价指标是以设备资本运营理论为基础,建立设备的能力与效率的系数指标,由新度系数、重要系数和复杂系数来评价。

1、新度系数:是指设备新旧程度或现有价值程度。

可以用使用年限表示(x=已经使用时间/寿命时间)也可以用价值表示(x=现有价值/原有价值)2、重要系数:是指单台设备在所有设备中的重要性或关注度可以用重要性表示(y=单台设备重要值/所有设备重要值总和)也可以用价值表示(y=单台设备原值/所有设备原值总和)3、复杂系数:是指单台设备复杂程度(z=单台设备复杂值/所有设备复杂值总和),单台设备的复杂系数越大,复杂值越高,表明这台设备结构越复杂,维修越困难,单台设备的复杂值确定一般用比较方法,例如我们确定厦工30装载机复杂值为1.0,厦工50装载机就是1.2,摊铺机就是1.5,普通交流电焊机也就是0.2…..二、可靠性评价指标是以TPM(全员生产维修)和RCM(可靠性为中心的维修)理论为基础,建立反映设备技术状况和定量的维修管理评价的设备指标。

包括:设备综合效率、设备完好率、设备可运转率、设备失效率、设备功能利用率、设备维修时间、设备修复率、设备维修质量、设备外委维修费比、设备维修集中程度等等。

1、设备综合效率:是指从时间、速度、质量等综合方面考核设备的指标。

设备综合效率=时间开动率*性能开动率*合格品率。

这个指标一般在制造行业对设备进行考核。

2、设备完好率:是反映单位设备完好的程度。

不能反映设备单台状况,不能反映设备重要性,不能反映对生产影响程度。

设备完好率=完好台数/设备总台数*100%3、设备可运转率(开动率):可以反映设备动态技术状况。

污水处理站技术经济评价和运行管理

污水处理站技术经济评价和运行管理

污水处理站技术经济评价和运行管理污水处理站是用于处理城市和工业区域产生的废水的设施。

其主要目的是通过去除有害物质、减少有机负荷和提高水质,保护水环境和公共健康。

为了确保污水处理站的有效运行和水质达到标准,必须对其进行技术经济评价和运行管理。

一、技术经济评价技术经济评价是对污水处理站技术应用的效果和经济性进行评估。

其主要包括以下几个方面:1.净化效果评价:通过监测污水处理站出水水质,评估其对有害物质的去除效果。

常见的指标包括悬浮物、化学需氧量(COD)、生物需氧量(BOD)等。

评价结果可以用于评估处理站的净化效果和改进措施的制定。

2.经济性评价:对污水处理站的投资和运营成本进行评估。

投资成本包括土地购买、设备采购和建设费用等,运营成本包括人员工资、电费和化学品费用等。

通过与污水处理站的效益进行比较,评估其经济性和可行性。

3.系统可靠性评价:包括设备和工艺的可靠性,主要评估处理站的设备是否正常运行、工艺流程是否稳定。

通过分析运维数据和故障记录,评估处理站的可靠性,并提出改进措施。

4.可持续性评价:评价处理站的可持续发展性,包括水资源的利用率、能源消耗和环境影响。

通过节能减排措施和再生资源的利用,提高处理站的可持续性和环境友好性。

二、运行管理运行管理是保障污水处理站正常运行的关键环节。

包括设备维护、操作员培训、监测与调控等方面。

1.设备维护:对处理站设备进行定期维护和保养,包括设备清洗、故障检修等。

保持设备的正常运行,延长使用寿命和减少故障发生。

2.操作员培训:培训处理站操作员的专业知识和技能,使其熟悉设备操作流程、安全措施和紧急情况的处理方法。

提高操作人员的技术水平和工作效率,保证处理站正常运行。

3.监测与调控:设置监测系统,定期监测处理站的运行状态和水质指标。

根据监测数据,对处理工艺进行调控,保证出水水质稳定并满足排放标准。

4.事故应急管理:建立应急预案,针对处理站可能出现的故障和事故进行应急预案的制定。

设备管理技术经济指标

设备管理技术经济指标
的观点出发,对设备进行全面管理的一种重要方式。
技术指标
设备管理技术经济指标体系
设备更新改造指标 设备构成指标 设备利用指标 设备技术状态指标 设备故障控制指标 设备维修指标
设备效益指标 设备效益评价指标 设备折旧指标 维修费用指标 能源利用指标
经济指标
达到预期技术经济的项数(或金额)
设备改造成功率=
等国家不断地研究、实践和普及,成为一门新兴的学科。其特点如下: ①以寿命周期费用作为评价设备管理的重要经济指标,并追求寿命周期费用最经
济; ②强调对设备从工程技术、工程经济和工程管理三方面进行综合管理和研究; ③进行可靠性和维修性设计,综合考虑设置费与维修费,使综合费用不断下降,
最大限度提高设备效率; ④强调发挥有形资产(设备、机械、装置、建筑物、构筑物)即设备一生各阶段
设备效益指标 设备效益评价指标 设备折旧指标 前苏联计划预防修理制度 1923年前苏联就提出了设备定期维修的方法,直至1967
年形成了前苏联统一的计划预防修理制。其理论依 据是设备组成单元的磨损规律。
国外设备管理简介
计划预防修理制度的主要内容
①确定修理工作的类别,分大修、中修、小修、预防性检查。
国外设备管理简介
计划预防修理制度的主要内容 ④确定各类设备的修理复杂系数。该系数主要用于制定
各种修理定额如修理工作的劳动量定额、停歇时间 定额、材料消耗定额和修理费用定额。 ⑤组织修理业务,包括组织机修车间、各修理班组准 备必要的设备及配备管理人员和劳动力。
国外设备管理简介
英国设备综合工程学 20世纪70年代初,项国的丹尼斯巴库斯提出了设备综合工程学。后经欧美、日本
②编制设备修理计划,进行有计划的修理,并监督其实现。
③确定各类设备的修理周期结构。把设备的维修类别按照规定的时间间 隔,依一定顺序进行的排列。它是根据机器零件的磨损规律和修理工 作量确定的,不同类型的设备其修理周期结构不同。例如普通机床的 修理周期为26000h,相当于两班制运行的设备,约6年大修一次。修 理周期结构是:K-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-C-O-M-O-M-O-K,即两 次大修理(K)之间应安排两次中修(C),六次小修(M),九次检 查调整(O)。在一个修理周期内共有十八次各种定期的计划修理, 约四个月就需进行一次检查或修理。

设备管理工作的主要技术经济指标

设备管理工作的主要技术经济指标

设备管理工作的主要技术经济指标一、设备台数统计方法1.全部设备系指生产(动力)供应、机械加工、超重、运输、土木、防腐、机修、电气、探伤检验等在用、备用设备(不包括库存、生活、医疗设备、分析仪器、工具及停用一年以上的设备等)。

2.主要设备系指在生产中,直接影响生产过程进行,并决定生产能力的设备,具体由省厅主管部门确定。

3.运转设备按机组计算(如:与主机配套的减速机、电动机、循环油泵、注油器及段间冷却器、分离器等附属设备包括在内,按一台机组计算),特殊大型机组的主要附属设备可单独计算。

4.电气设备统计在设备总台数之内,如:变压器、开关柜等。

5.仪表单独统计,考核仪表“三率”(完好率、开表率、控制率)。

6.新建、技措项目完工并正式交付使用的设备,列入统计范围。

7.设备的拆迁、外调、报废经有关部门审批办理手续后及时销帐,不列入统计范围内。

二、设备利用率计算方法1.装置开工率=实际运转小时数/日历小时数×100%2.装置负荷率=实际生产能力/设计(或核定)生产能力×100%3.设备运转率=实际运转小时数/日历小时数×100%4.设备出力率=实际设备能力/设计(或核定)生产能力×100%三、设备完好率计算办法全部设备完好率=全部设备完好台数/全部设备总台数×100%主要设备完好率=主要设备完好台数/主要设备总台数×100%总台数:包括在用、备用和的计划检修前属于完好的设备。

四、固定资产利润率、维修费用度计算方法1.固定资产利润率=利润(元)/固定资产总值(元)×100%2.维修费用率=维修费用(包括大、中、小修)(元)/固定资产原值(元)×100%五、设备事故统计办法1.设备事故频率=设备事故发生次数/所有设备开动时间总和2.设备事故停机率=各次设备事故停机时间总和/所有设备开动时间总和(设备事故系指全部设备事故)。

六、大修计划完成率计算方法大修计划完成率=本年(季、月)完成项目/本年(季、月)计划项目×100%七、仪表三率、仪表静密封点泄漏率统计说明1.完好率的统计完好率=完好仪表台数/装置上的仪表总台数×100%统计在线停用仪表完好率时,其使用状态以停用前的使用状态为准。

设备管理考核指标

设备管理考核指标

设备管理考核指标设备管理是指对企业生产设备的计划、组织、协调、控制和指导等一系列管理活动。

设备管理的好坏直接关系到企业的生产效率、品质和成本等方面。

因此,建立科学合理的设备管理考核指标是非常重要的。

设备完好率是设备管理的核心指标之一、设备完好率是指设备在一定时间内能够正常运行的能力和程度。

设备完好率高低直接影响到生产计划的达成和产品质量的稳定性。

企业应根据设备的特点和生产情况,制定设备完好率的考核标准,并据此对设备进行定期检修和保养,确保设备能够长期保持正常运转。

设备利用率是衡量设备使用效果的重要指标。

设备利用率是指设备在一定时间内利用率的高低。

企业应该根据设备的使用情况和上岗时间,制定设备利用率的考核指标,并对设备的使用率进行监控和管理。

通过提高设备利用率,可以提高生产效率和降低生产成本。

设备故障率是衡量设备可靠性的重要指标之一、设备故障率是指设备在一定时间内发生故障的频率。

企业应根据设备的特点和运行情况,制定设备故障率的考核标准,并据此对设备进行维护和维修,以减少设备故障率,提高设备的可靠性和稳定性。

设备维修周期是衡量设备维修能力的重要指标。

设备维修周期是指设备在发生故障后修复的时间。

企业应设定设备维修周期的考核标准,并将其与实际维修时间进行对比,找出问题所在,改进维修流程和方法,以提高设备维修效率。

设备报废率是衡量设备寿命和更新能力的重要指标。

设备报废率是指设备在一定时间内达到报废标准的比例。

企业应根据设备的寿命和更新需求,制定设备报废率的考核指标,并根据考核结果进行设备的更新和淘汰,以保证设备的正常运行和生产能力的满足。

设备维护费用占比是衡量设备管理成本的重要指标之一、设备维护费用占比是指设备维护费用在企业总成本中的比例。

企业应根据设备的特点和维护需求,制定设备维护费用占比的考核标准,并通过控制维护费用的支出,降低设备管理成本,提高企业的竞争力。

总之,设备管理的考核指标应包括设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备维修周期、设备报废率和设备维护费用占比等要素,以全面衡量设备管理的效果和成果。

机械设备评估的基本思路

机械设备评估的基本思路

机械设备评估的基本思路
机械设备评估是指对机械设备进行技术、经济和管理等方面的
综合评价。

评估的基本思路可以从以下几个方面来考虑:
1. 技术评估,技术评估是评估机械设备的技术状况和性能表现。

这包括设备的工作原理、结构设计、使用寿命、维护保养情况、故
障率等方面。

评估人员需要对设备的技术参数进行详细的了解和分析,以确定设备的技术水平和可靠性。

2. 经济评估,经济评估是评估机械设备的投资回报和经济效益。

这包括设备的购置成本、使用成本、维护成本、更新改造成本以及
设备的产出效益等方面。

评估人员需要对设备的投资回收期、折旧
情况、成本效益比等经济指标进行分析,以确定设备的经济可行性。

3. 管理评估,管理评估是评估机械设备的管理水平和运行情况。

这包括设备的维护保养管理、安全生产管理、设备利用率、人员素
质等方面。

评估人员需要对设备的管理制度、运行记录、安全事故
情况等进行详细的调查和分析,以确定设备的管理水平和运行状态。

综合考虑以上几个方面的评估内容,可以全面了解机械设备的
技术、经济和管理情况,为设备的维护保养、更新改造、投资决策
提供科学依据。

在实际评估过程中,评估人员需要充分调研,获取
准确数据,运用专业知识和方法进行分析,确保评估结果客观准确。

设备管理考核指标

设备管理考核指标

设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括:新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。

按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。

如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学,能形成指标考核体系,对企业设备管理来说影响较大。

通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨,可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。

一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标,也可用于考核单台设备优劣指标。

主要是衡量设备净值与原值的百分比情况,目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入,用于报废老化或腐蚀设备的更新改造,防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入,或将折旧基金挪作他用等短期行为。

2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。

考核的目的主要是引导企业注重设备管理,发挥资金效益,定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。

防止公司资产流失,维护公司的利益。

二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关,而且受多种因素影响。

比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间,或因厂矿基建与生产的矛盾,或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等,都可导致设备利用率降低。

而从设备管理的角度来看,保持设备完好,随时具备开机生产条件,可以说已经基本完成任务了。

在市场经济条件下,设备的利用率应根据市场变化来调节。

因此,设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏,但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。

2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比,反映的是公司整体设备的技术状况水平。

考核目的,一是有利于使国有资产时刻处于完好状态,二是为生产经营打下了牢固的基础,使生产不受制约影响。

计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况, 不能代表某一段时间设备运行全过程的状况,是定性指标,不是定量指标,在检查时缺乏过硬的依据,可信度不高,并且拥有量的多少将直接影响考核结果。

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设备管理的技术经济评价设备管理是企业管理的重要组成部分。

设备管理工作中的技术经济评价,对企业经营效果有直接影响,是设备科学管理的重要内容之一。

在设备的选购、运行、维修、更新各个环节中,都存在一个以最少费用取得最佳效果的问题。

设备选购的技术经济评价一、选购设备的决策程序1.全面搜集国内与国外的信息,为确定采购目标作准备。

2.根据所需设备类型,在分析信息的基础上初步确定采购目标,即买哪几个厂的产品。

3.对初步确定的若干个采购目标,进行可能方案比较。

通过技术分析、经济评价等手段,进行方案筛选。

4.如果要购买同类设备多台,可先买样机试用,符合要求,再批量购买。

二、从节省设备寿命周期费用的观点出发选购设备近代设备管理是以设备的整个寿命周期(lifecycle)为对象的。

所谓设备的整个寿命周期;包括从设备的研究、设计、制造、安装、试车、运转、维修直至报废等各个阶段。

设备寿命周期的费用变化情况如图1曲线所示。

曲线下方包容的总面积是设备整个寿命周期的总费用。

总费用又可分为两部分:投入运行前的费用—设置费,运行后的费用—维持费。

用公式表达为:寿命周期费用=设置费十维持费。

设置费有研究、设计、制造、运输、安装等费用,其主体包括在设备采购格中。

维持费包括工人工资、能源消耗、维护保养、仓库保管、外协加备件、产品销售等费用。

因此,在选购时不能光看设备价格是否便宜,还要看设备维持费用大小。

设备采购价格低,不一定是最合算的方案。

目前不少国外厂商对输出产品的报价,不但报出产品的卖价本身,还报产品年维持费用额,其目的就是使用户可以对他的产品进行有效的经济评价,提高产品竞争性。

设备寿命周期费用指标是设备综合管理的一项根本应用在:1.当设备的功能相同时,用于设备选型方案比较;2.当设备不以经济效益为目的,而以社会效益为目的时设备项目的比较评价;3.当设备项目的收益不仅与其功能和管理水平有关,且受到经营状况和市场情况等的影响,而这些影响又不能量化时,如果仅仅考虑设备本身,以一定实际功能下的设备寿命周期费用来评价设备项目。

三、从综合效率观点选购设备寿命周期费用是评价设备的因素之一。

除此之外,还要就设备效率、产品质量、能源及原材料消耗和环境污染等因素进行综合考虑。

这就是设备的综合效率指标,表达式为设备综合效率=设备整个寿命周期的输出设备整个寿命周期的输入设备整个寿命周期的输入主要包括:人力(Man),设备(Maehine),资金(Money,材料(Material),工艺方法(Method),总称5M。

设备整个寿命周期的输出主要包括:产量(Produetion)、质量(Quality),成本(Cost),交货期(Delivery),安全(Safety),工人情绪(Morale),总称PQCDSM。

选购设备应全面考虑上述诸因素,力争以最少的SM,达到最佳的PQCDSM,使设备的综合效率达到最高。

当然扩选购设备时还必须考虑本企业产品内容及发展方向,国内外相应技术发展状况及今后趋势,以及国家的有关经济政策等。

设备运行的技术经济评价运行阶段是设备管理的“黄金时代”,运行阶段的技术经济评价,也就是研究产量与成本之间的关系。

二、固定资产定额与产量相匹配问题当单台设备的产品产量一定或企业产品总产量一定时,不能盲目选购高效而昂贵的设备,也不能盲目扩大企业固定资产总额。

这从图2和图3可以得到说明。

图2中,虽然A设备效率高,但设置费比B设备昂贵。

当产量一定(为P)时,显然选择B设备有利,尽管B设备效率低,但总成本低,可以盈利。

相反,A设备则亏损。

同理,图3中A、B两企业因固定资产总额不同,有不同的变动成本,在企业总产量为C时,A厂亏损,B厂盈利。

在设备选购和企业投资评审时,一定应该注意匹配问题。

三、经济安全度(p)这是一个表征设备一产量匹配达到何种程度为合理的一个指标。

虽然,设备运转率越高,利润越大,但是不能无限制地提高。

因为随着运转率提高,设备老化损失加大,辅助材料费增加,废品率上升,维修费加多。

到达某一限度后,反而使单位产品变动成本显著升高,出现第二个盈亏转折点。

如图4所示的P2点,当产量超过P2点时,企业(或单台设备)不但不能盈利,反而要亏损。

那么,对所具有的一定固定资产总值(或一定效率的设备)而言,产量P定在哪一点比较合适呢?这里需要引入经济安全度(p)这一概念。

企业经营者可以按下表来判定你的企业经营状态是否正常。

设备维修的技术经济评价一、设备最佳检修周期的确定随着设备使用期的延续,必然产生老化损失,造成产量和质量下降。

显然,检修周期越短,老化损失越小。

但是,检修周期过短会增加检修次数和检修费用。

所以,老化损失与检修费用二者之间存在一定的制约关系,如图5所示。

图中将老化损失与检修费用相叠加,得到一条带鞍值点P的修复费用曲线。

其最低点P相对应的时间x。

点,即为所求的最佳检修周期。

设备的经济寿命设备在使用(或闲置)过程中,由于受有形磨损和无形磨损的影响,设备的经济寿命是决定设备补偿时间的依据。

设备的经济寿命是指设备从投入使用开始,到因为有形磨损和无形磨损造成继续使用的不经济而从原定作业中退出为止所经历的时间。

经济寿命是从经济角度看设备最合理的使用年限,影响经济寿命的因素包括有形磨损和无形磨损,其中无形磨损是主要因素。

二、设备经济寿命的估算原理设备的经济寿命是从经济角度分析设备使用的合理期限。

因此计算设备的经济寿命可以从设备运行中发生的费用入手,分析其变化规律。

在设备的整个寿命周期内,其使用费用主要包括一次性设备购置费和经常性的运行成本两部分。

他们随着时间的推移各有其变化规律。

设备每年的使用和维修费用随着时间的延长,将逐渐增加;而分摊到每年的一次性设备购置费与使用时间成反比,随着使用时间的增加而减少。

这样设备在寿命周期内的总的平均费用是随着使用时间而变化的,在最适宜的使用年限内会出现年均总成本的最低值,其对应的年限即为设备的经济寿命。

设备更新的评价问题设备更新就是用比较经济、比较完善、性能和效率更高的设备,来更换已经陈旧了的、在技术上不能继续使用,或在经济上不宜继续使用的设备。

设备更新的目的,是为了提高企业生产的现代化水平,尽快地形成新的生产能力。

设备更新是消除设备有形和无形磨损的重要手段。

设备投入使用后,随着时间的推移会产生磨损。

除了这种物理磨损(有形磨损)外,由于现代技术进步速度很快,旧技术相对迅速老化,同时产生设备的精神磨损外(无形磨损),设备的技术经济价值往往在使用寿命期内就大大降低了。

因此需要定期更新设备。

设备更新是一次性投资,而且收回时间较长,如果考虑不周,很难挽回损失。

设备更新还影响到企业的固定资产构成,如前所述必须考虑企业产品品种和产量对固定资产的匹配关系。

因此,在设备更新时,必须遵循以下原则:1.设备更新决策时不应考虑沉没成本。

在设备更新分析中,经常会遇到沉没成本的概念。

沉没成本一般不会影响方案的新选择。

例如,某设备3年前的原始成本是15000元,目前的账面价值是5000元,现在的净残值仅为3000元。

在进行设备更新分析时,3年前的原始成本为15000元是过去发生的而与现在决策无关,因此是沉没成本。

目前该设备的价值就等于净残值3000元。

2.不能从方案直接陈述的现金流量进行比较分析分析,而应该站在一个客观的立场上比较分析。

对新旧设备的经济效益进行比较分析时,分析者应该以一个客观的身份进行研究,而不应该在原有状态上进行主观分析。

例如:机器A在4年前以原始费用2200元购置,估计可以使用10年,第10年末估计净残值为200元,年使用费为750元,目前的售价是600元。

现在市场上同类机器B的原始费用为2400元,估计可以使用10年,第10年末的净残值为300元,年使用费为400元。

现有两个方案:方案一,继续使用机器A。

方案二,把机器A出售,然后购买机器B。

已知基准折现率为15%,比较这两个方案的优劣。

解:根据上述的比较原则,机器A的原始费用是4年前发生的,是沉没成本。

目前机器A 的价值是600元。

方案比较可以用平均年费用指标进行。

方案一:AC=(600-200)(A/P,15%,6)+200×15%+750=885.68对于方案二比较,应该站在一个客观介入者的立场上进行,即决策者这时相当于或是花600元购买一台旧机器A,或是花2400元购买新机器B之间的比较分析。

方案二:AC=(2400-300)(A/P,15%,10)+300×15%+400=863.53因此,采纳方案二比方案一优,平均每年可以节约费用22.15元。

设备租赁的技术经济分析一.设备租赁及其形式设备租赁是指设备的承担者按照租赁契约的规定,定期想出租者支付一定数额的租赁费从而取得设备的使用权,设备的所有权则不发生改变,仍然归出租者所有。

设备租赁的基本形式包括经营性租赁与融资性租赁两种。

经营性租赁是由出租者向承租者提供者提供一种特殊服务的租赁,即出租者除向承租者提供租赁物外,还承担租赁设备的保养、维修、老化、贬值以及不再续租的风险。

这种方式带有临时性,因而租金也较高。

承租者往往用这种方式租赁技术较新、租期较短的设备,承租设备的使用期往往也短于设备的寿命期。

融资性租赁是一种融资与融物相结合的租赁方式。

它是由双方承担明确期限的租让和付费义务,出租者按照承租者的要求提供规定的设备,然后以租金形式回收设备的全部资金。

这种租赁方式是以融资和对设备的长期使用为前提的,租赁期相当于或超过设备的寿命期。

二.租赁费用租赁合同一旦签订,承租人卞开始支付所需的费用。

租赁费用主要包括租赁保证金、租金和租赁担保费等。

(1)租赁保证金。

为了确认租赁合同并保证其执行,承租人必须先缴纳租赁保证金。

当租赁合同结束时,租赁保证金将被退还给承租人或在偿还最后一期租金时加以抵消。

(2)担保费。

出租人一班要求承租人请担保人对该租赁交易进行担保,万一承租人由于财务危机无法支付租金时,由担保人代为支付租金。

一般情况下,承租人需要付给担保人一定数目的担保费。

三、设备的租赁决策对于承租人来说,关键的问题是决定租赁、还是购买机器。

在假设所得到设备的收入相同的条件下,最简单的方法是讲租赁成本和购买成本进行比较;一般寿命相同时可以采用现值法,设备寿命不同时可以采用年值法。

租赁成本不仅包括租金的支付,而且包括在租赁期间维持设备的正常状态所必须开支的生产运转费用;购买成本不仅包括设备的价格,还包括使用设备所发生的运转费和维修费。

无论用现值法,还是年值法,均以成本较少的方案为宜。

如果方案要考虑设备产生的收入,方案的选择就要以收益效果为佳。

在不考虑税收影响的情况下,是选择一次性用自有资金购买设备还是租赁设备,可以用以上方法直接进行比较。

例如:设某厂需要一台机器设备,设备的价格(包括运输费、保险费等在内)为180000元,使用寿命为10年,预计设备的净残值为5000元。

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