设备管理评价考核指标
仪器设备管理考核指标
考核维度：任务绩效考核人：
指标项
考评目的
考评标准
1.仪器设备的全过程管理
提高仪器设备的完好率、利用率，保障科研生产需求；确保国有资产的保值、增值及完好
资产盘亏率，提前报废率，定期核对，帐、物、资金一致率
2.进口物资的计划性
保证科研生产所需进口物资的计划性、有序性
是否制定进出口物资的年度计划，处领导审核所制定计划中缺失的内容不超过[ ]处
树立务与基层的思想及爱岗敬业精神
基层对工作的满意度
9.保密工作
杜绝泄密
不发生泄密事件（否决性指标）
10.财经纪律
杜绝回扣、索取等
不发生任何类似财经违纪事件（否决性指标）
10．采购资金管理
有效保全资金，及时取得索取凭证并报销
呆帐、死帐、坏帐的比例不高于[ ]%
备注：
3.进口物资的完成率
确保进口物资的供应计划的有效实现
核实计划是否按时完成，已完成的工作项数/计划项数比例不小于[]%
4.进口工作的各项手续
进口工作的各项手续完整、规范，符合采购管理规定及质量程序文件要求
样本资料齐全，手续完整，归档及时
5.成本管理
树立成本意识，降低成本
500元以上执行比价率100%，独家供应不大于[ ]%，业务费开支是否在处控制数额内
6.进口物资供应各环节的质量控制
确保采购、供应各环节在质量程序文件控制之内
是否对合格器材供应单位进行动态管理，入所报验、出库检验、不合格审理是否及时、准确，质量审核的不符合项不超过[ ]处
7.突发事件应急处理能力
提高突发性事件的处理能力
突发应急事件处理完成 / 突发事件总数比不小于[]%
8.服务基层的作风与态度
生产部设备管理考核细则（四篇）
生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。
设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。
2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。
维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。
3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。
故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。
4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。
合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。
5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。
根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。
6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。
7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。
以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。
同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。
生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。
2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。
设备管理员岗位考核指标表
10%
对所有设备建立台帐，指导各相关部门编制设备分台帐，做好设备转移、添置、报废等情况的台帐调整工作。
4.设备资料管理
本部门
10%
收集保管所有设备的资料，建立设备资料档案。
5.设备维修安排及时性
各车间
30%
根据车间反映的设备维修需求，及时填写维修单安排机修工、电工组织抢修，保证设备及时修复
设备管理员岗位考核指标表
KPI指标组成表
关键业绩指标 KPI
信息来源
权重
考核说明
1.设备维护保养检查
各车间
20%
定期对车间内使用的设备进行检查，督促工人做好维护保养工作，并做好记录
2.安全生产分公司进行安全生产检查，排查安全隐患，防范事故发生，做好安全生产检查记录
3.设备台帐管理
能力态度指标组成表
能力指标
权重
态度指标
权重
1.协调能力
20%
1.工作责任心
25%
2.人际交往能力
20%
2.工作积极
20%
3.问题解决能力
30%
3.团队意识
20%
4.信息处理能力
20%
4.学习意识
15%
5.沟通能力
10%
5.工作勤勉度
20%
设备管理评价考核指标
设备管理评价考核指标第一章目的1.1 对设备管理工作进行评估、考核，以判定设备运行水平及设备管理状况，提出改进措施，消除缺陷.第二章适用范围2。
1 本指标适用于公司范围内设备管理工作的评估、考核，包括车间自评、互评和管理部门对实施部门的评估。
第三章评价指标制定的原则3.1 日常考核重现场、重行为规范;3.2 长周期考核重经济指标（效率、成本）。
第四章考核评估指标分类4。
1 设备性能维护指标；4。
2 设备维护成本及生产损失指标；4。
3 维修管理指标;4。
4 综合评价指标。
第五章设备性能维护指标5.1 设备完好率设备完好率（W）=设备完好台数/设备总台数，反映企业完好设备的比例，按月、季、年度统计，月取平均值，季、年度统计取月平均值。
设备完好台数:指不影响设备技术能力状态的发挥，同时不因故障而停机.采剥设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于日历工作时间15%为完好设备。
擦洗设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于计划工作时间15％为完好设备.5。
2 设备利用率反映设备的被利用程度,是重要的设备管理指标,公司统计以下利用率指标。
5.2。
1 设备利用率（L1) =设备有效时间/计划时间。
5.2。
2 设备有效利用率（L2）=Tu/(Tu+Td）其中Tu:单元周期内，设备有效利用时间Td:单元周期内,因故障维修停机时间5。
2。
3 设备能力利用率(L3)=å （报告期实际产量×有效工作时间）/å （报告期计划产量×计划工作时间）5。
3 设备新度系数，车间与财务核对每月统计一次。
5.3.1 设备役龄新度（X1)=1—役龄/规定寿命年限5.3.2 设备净新度（X2)=设备净值/设备原值5。
4 设备有用系数(Y）=(全部设备原值—全部设备折旧费+已用全部维修费）/设备原值，单台设备参照执行.第六章设备维护成本及生产损失指标6。
1 费用率,每月统计一次。
6。
1。
1 万元固定资产原值费用率(F1)=V/G ，其中V:单位时间内，设备维修所耗总费用G：设备固定资产原值（万元）；6.1。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括 : 新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。
按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。
如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。
通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。
一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标。
主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。
2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。
考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。
防止公司资产流失，维护公司的利益。
二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。
比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等，都可导致设备利用率降低。
而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了。
在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。
因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。
2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平。
考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。
计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况,不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。
设备管理考核指标
设备管理考核指标1.设备可用率设备可用率是指设备在一定时间内可正常运行的时间与总时间的比率。
高的设备可用率表明设备保养和维修工作得到了有效的管理和执行，设备故障率较低，生产能力能够得到最大化的发挥。
2.设备故障率设备故障率是指设备在一定时间内出现故障的次数与总运行时间的比率。
低的设备故障率表明设备的质量和稳定性较高，维护保养工作得到了有效的落实和执行。
3.设备维修时间设备维修时间是指设备发生故障后恢复正常运行所需的时间。
短的设备维修时间表明设备维修工作的响应速度较快，能够迅速恢复生产。
4.故障修复率故障修复率是指设备发生故障后能够在规定时间内修复的比率。
高的故障修复率表明故障的解决速度快，能够减少停机时间和生产损失。
5.预防性维护比率预防性维护比率是指设备进行定期保养和检修的比率，包括预防性维护工作占设备维修时间的比例。
高的预防性维护比率表明设备保养工作得到了充分的重视和实施，能够减少意外故障的发生。
6.设备处置率设备处置率是指企业及时处理和处置废弃设备的能力和效率。
高的设备处置率表明企业能够及时清理废弃设备，减少资源浪费和环境污染。
7.设备维护成本设备维护成本是指企业花费在设备维护和保养方面的费用。
低的设备维护成本表明设备维护工作得到了有效管理和控制，能够提高企业的经济效益。
8.设备投资回报率设备投资回报率是指设备投资带来的经济效益与投资成本的比率。
高的设备投资回报率表明企业的设备投资产生了较好的经济效益，提高了企业的竞争力和盈利能力。
以上是一些常见的设备管理考核指标，企业可以根据自身的特点和需求进行适当调整和衡量。
同时，需要及时收集和监控相关数据，并进行分析和改善，以持续提高设备管理水平和效果。
度量设备管理好坏的六个评价指标
度量设备管理好坏的六个评价指标在企业中，用于度量设备管理好坏的指标很多，如设备的完好率、设备的使用率、设备的故障率、设备的平均故障间隔时间、设备平均修理时间、设备的保养及时率、设备的性能效率、设备的综合效率等等，其中下面六个评价指标最为关键：1.设备完好率定义：设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数*100%设备完好的一般标准是：设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准；原料、燃料、油料等消耗正常，无油、水、汽、电的泄漏现象。
2.设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，反映了设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
计算公式一：设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量*100% 计算公式二：设备利用率=(每班次（天）实际开机时数 )/每班次（天）应开机时数*100%计算公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数*100%进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。
对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三。
3.设备平均故障间隔时间（MTBF）定义：设备平均故障间隔时间，英文全称Mean Time BetweenFailure，缩写为MTBF，是指可修复产品两次相邻故障之间的评价时间，是衡量产品的可靠性指标。
计算公式：MTBF=(∑▒〖（downtime-uptime）〗)/(failure times)对于一个简单的可维护的设备，MTBF = MTTF + MTTR。
因为MTTR通常远小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。
MTBF用于可维护性和不可维护的系统。
设备管理如何评估设备的指标
设备管理如何评估设备的指标如何评估设备的指标随着企业管理的深化，对设备管理工作的考核、评估越来越重要。
评估的准确性、公正性及其对工作的诱导和激励作用成为企业普遍关心的问题。
本文对曾经在企业应用过的评估考核指标作了分类描述，并对评估的系统性作了分析，希望能对企业的设备管理考核评估有所指导。
设备技术经济类指标，如LCC、投资回收期、折旧、净现值、收益率等指标不在本文讨论范围。
二、设备管理考核指标的分类描述为了理清思路，我们将考核评估指标分为四类：第一类为设备性能维护和发挥类指标；第二类为设备维护成本及生产损失类指标；第三类为维修组织管理类指标；第四类为综合评价类指标。
分别展开如下：1.设备性能维护和发挥类指标(1)设备完好率=设备完好台数/设备总台数(2)可动率：在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。
(3)设备利用率类，主要有：①日历时间利用率=实际工作时间/日历时间②设备日历台时利用率=实际使用台时/日历台时③设备能力利用率=∑(报告期产量x单位产量所需定额台时)/∑(报告期产量x单位产量所需实际台时)=生产产品所需定额台时总数/生产产品实际消耗台时总数④设备利用率=全年设备实际开动时间/全年日历开动时间(4)设备精度指数类，主要有：①单台设备综合精度指数：T=√∑(Tpi/Tsi)2/n式中Tpi--设备实测第i项单项精度值Tsi--标准规定的第i项单项精度值n--实测项数②精度劣化速度Vt=(△Tt/Th)/t式中△Tt=T-Th T--单台设备实测精度指数Th--标准精度指数t--设备使用时间(5)设备新度系数类：①设备役龄新度=1-役龄/规定寿命年限②设备净新度=设备净值/设备原值(6)设备有用系数=(全部设备原值-用全部维修费)/设备原值2.设备维护成本及生产损失类指标(1)费用率，主要用：①单位产品费用率：V/K式中V--单位时间内设备维修总费用K--单位时间内生产产品的数量②万元产值费用率：V/H式中H--单位时间内生产总产值(2)设备维修费用率=设备维修费用/总产值(3)千元产值设备事故损失费=设备事故损失费(元)/企业总产值(千元)(4)设备事故率：设备事故影响生产台数时/设备实际开动台时数(5)万元设备固定资产维修费用率=全年设备维修费用/全年设备平均原值(6)设备损失费用=影响生产时数x小时计划产量x(单位产品价格-原材料费用)+维修总费用(7)设备磨损系数=零件实际磨损量/零件规定允许磨损(8)备件资金率=全部备件资金/企业设备原值(9)维修材料费用比=企业年度维修材料费用/企业年度维修费用(10)维修费用强度=企业年度维修费用/企业年度生产费用(11)维修工时费用比=企业年度维修工时费用/企业年度维修费用(12)设备修理复杂系数(用于指导维修工时、维修价格、维修工作效率的评价)。
设备管理员绩效考核指标
设备管理员绩效考核指标
1.制定、落实制度
⑴设备管理、安全管理、计量器具周期检定等各项管理制度，操作规程等技术标准完善。
每缺1项扣2分。
2.检修任务
⑴计划、组织、监督、验收大修。
视其表现酌情扣0~5分。
负责计量器具、模具、工装器具校检，每有一件超周期（以计划为依据），扣2分。
⑵接到模具、计量器具、工装器具到厂通知5分钟内到达检验工作场所，以令车间满意的速度进行检验检定，按要求填写检验原始记录，保证检验结果在允许误差之内。
行动不快、工作效率不高扣2分；检验结果错误造成生产废品扣5-10分。
3.生产准备
根据生产实际需要，及时、合理地安排工模具、工装器具的采购、收发。
凡由于计划不周、跟进不力、准备不及时造成由于工模具、工装器具影响生产扣2分，影响到合同履行扣5分。
有车间合理投诉扣2分
4.安全生产
每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分；每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分。
5.在设备改造、修旧利废、提高产品质量方面做出突出成绩，酌情加5-10分。
6.完成领导交办工作
要求行动迅速、效率高、质量好，按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。
每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。
7.组织纪律
求模范遵守公司各项员工管理等规章制度。
每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分。
公司生产设备管理考核细则
公司生产设备管理考核细则1. 背景和目的公司生产设备是保障生产正常运转的重要资产，为了提高设备利用率、减少故障和生产线停滞时间，制定了本细则作为对设备管理的考核标准。
2. 考核范围本细则适用于公司所有生产设备，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
3. 考核指标为了对设备管理进行全面评估，以下指标将被用于考核：3.1 设备完好率设备完好率是评估设备正常运行状态的指标，计算公式如下：设备完好率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%3.2 设备维护保养设备维护保养的规范执行对设备的寿命和性能有重要影响。
考核维护保养的指标包括：•维护保养记录：记录设备维护保养情况，包括维护保养时间、内容和执行人员等；•维护保养频次：评估设备维护保养的频率，确保按时、定期进行；•维护保养质量：评估维护保养操作的规范性、维护保养后设备的运行状态。
3.3 设备故障率设备故障率是评估设备可靠性的指标，低故障率说明设备性能稳定可靠。
计算公式如下：设备故障率 = (故障发生次数 / 总运行时间) × 100%3.4 设备维修及时率设备出现故障后，维修及时率是评估设备维修工作效率的指标。
计算公式如下：维修及时率 = (维修及时完成次数 / 维修申请次数) × 1 00%4. 考核流程4.1 考核周期设备管理考核将按季度进行，每年共有4个考核周期。
4.2 考核步骤考核步骤如下：1.考核准备：确定考核周期、指定考核人员、收集相关数据；2.数据分析：对指标数据进行统计、计算和分析，得出考核结果；3.结果通报：向相关部门和人员通报考核结果，包括考核得分、问题整改要求等；4.整改跟踪：督促相关部门和人员按要求进行问题整改，并进行跟踪确认；5.总结评估：对每个考核周期的结果进行总结评估，为下一周期的考核提供参考。
5. 绩效评定与奖惩基于考核结果，将对设备管理进行绩效评定，根据绩效评定结果给予奖励或惩罚。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括:新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。
按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。
如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。
通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。
一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标。
主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。
2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。
考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。
防止公司资产流失，维护公司的利益。
二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。
比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等，都可导致设备利用率降低。
而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了。
在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。
因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。
2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平。
考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。
计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况, 不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。
公司设备管理考核奖惩制度
公司设备管理考核奖惩制度一、考核指标和权重划分1.设备使用率（权重30%）：衡量设备利用效率和运转时间，根据设备运转时间占比进行评分，使用率高的得分高。
2.维修保养情况（权重25%）：评估设备的保养情况和维修工作的及时性，包括设备维修记录和保养计划的执行情况。
3.设备故障率（权重20%）：统计设备故障次数比例，故障率越低得分越高，反之得分越低。
4.资产使用寿命（权重15%）：评估设备的年限，年限越长得分越高，年限超过规定的得分降低。
5.设备现场管理（权重10%）：衡量设备周围环境的整洁度以及设备管理的系统化程度。
6.设备维修费用（权重5%）：根据设备维修费用总额进行评估，费用越低得分越高。
二、奖励机制1.设备使用优秀奖：设备使用率在90%以上，且维修保养情况良好的员工将获得表彰和奖金。
2.设备维修管理奖：设备故障率在公司平均水平以下，并且资产使用寿命较长的员工将获得表彰和奖金。
3.设备现场管理奖：设备现场管理得分在公司平均水平以上的员工将获得表彰和奖金。
三、惩罚机制1.设备使用不当处罚：设备使用率低于公司要求的员工将进行警告，并进行培训或调整工作岗位。
2.设备保养不当处罚：维修保养不及时或不按要求执行保养计划的员工将扣减年终绩效奖金。
3.设备现场管理不当处罚：设备现场管理得分低于公司要求的员工将扣减绩效奖金。
四、实施步骤1.制定并公布奖惩制度：明确考核指标、权重、奖励和惩罚内容，并公开向员工宣传，使员工充分了解制度。
2.设备管理考核评分：定期对各项指标进行评分，根据评分进行排名，给予相应的奖励或惩罚。
3.发放奖励和执行惩罚：对于达到奖励条件的员工，及时发放奖金并进行表彰；对于达到惩罚条件的员工，依据制度执行相应的惩罚措施。
4.定期评估和调整：根据实施结果和反馈建议，定期进行评估和调整，不断提升奖惩制度的效果和公正性。
总之，公司设备管理考核奖惩制度能够激励员工更加重视设备管理工作，提高工作质量和效率，确保设备的正常运行和使用寿命。
设备管理内容与考核指标(质量管理体系)
设备管理内容与考核指标（质量管理体系）一、质量管理体系设备管理内容：1、设备选型：根据生产运行的需要以及企业的后续发展合理筛选设备的型号、和技术参数。
关键的设备还应对供应商进行筛选，如必要应开展现场审核。
经使用部门定型，由企业负责人批准后确定设备的型号及供方。
2、设备采购：首先明确设备的采购部门。
之后供方签订采购合同，采购合同的内容应包括：设备的名称、型号、运输方式、服务内容及质量保证等。
收集供方的资质文件，如：营业执照、生产许可、产品注册证、质量体系的相关认证资料等。
3、设备调试：设备到货验收时应由采购人员、使用部门人员、厂家工程师三方在场情况下进行验收，验收内容包括：检查包装外观、检查设备情况与合同是否相符、检查设备外观是否完好、检查附件和技术资料是否齐全。
验收过程应形成记录以便后期方便建立设备档案。
验收完成后选择合适位置进行设备的安装，并完成该设备的3Q验证。
4、设备档案：设备完成调试后由设备管理部门或设备管理员建立设备的《设备档案》，设备档案内容应包括：设备名称、设备编码、设备序列号、验收记录、全部技术资料（含3Q）、附件和配件，以及后期可能产生的设备维护保养过程记录。
5、设备台账：由设备管理部门或设备管理员建立《设备台账》，内容包括设备的详细信息。
6、设备标识：由设备管理部门或设备管理员建立设备标识。
标识应包括：管理标识、状态标识、计量标识。
7、设备SOP：根据设备说明书内化设备的SOP文件或者根据设备的使用情况自行编制，但应包括：范围、职责、操作过程、维护保养等内容。
8、使用记录：由设备使用人员对设备的使用过程进行记录，记录内容应详细、可追溯。
9、设备停用：由于设备老化或不能满足使用要求时可对设备进行停用。
设备停用应进行申请，说明停用原因经批准后执行。
停用后的设备应搬离使用区域存放，如后续需要重新启用时应对设备重新进行验证。
直接报废的设备经企业负责人批准后执行报废过程，相关报废记录归档到《设备档案》中，以便完成设备全生命周期的可追溯。
设备部绩效考核指标
设备部绩效考核指标设备部的绩效考核指标主要分为权重项考核指标和基础绩效指标。
其中，权重项考核指标包括产量系数、成本系数、设备定期检查完成情况、设备完好率、电力资源供应等，权重分别为40%、40%、10%、20%、10%。
基础绩效指标则包括设备更新改造和固定资产管理，权重分别为10%。
考核周期分别为月度、季度和年度。
产量系数的计算公式为当月实际产量除以全年目标产量除以（12减去本年度大休计划天数）。
成本系数的计算公式为1加上（目标成本减去实际成本）除以目标成本。
设备定期检查的完成情况考核是否完成了预定的检查数量，权重为10%。
设备完好率的计算公式为完好设备台数除以授权管理全部设备台数乘以100%。
电力资源供应的考核标准为达到生产用电负荷，延迟天数扣分，目标值减少1个百分点扣分。
基础绩效指标中，设备更新改造的考核标准为每年设备更新改造台数除以计划设备更新总数乘以100%，权重为10%。
固定资产管理的考核标准为固定资产审批、购置、使用和报废是否符合规定，台账和基础设施帐物的一致性，每发现一个不一致扣分，权重为10%。
绩效考核系数的计算方式为部门正职的绩效考核系数即为部门的绩效考核系数，但其绩效工资还需要用个人加减扣款进一步修正。
每个月的考核由财务部、生产部、XXX、生产主管领导和公司设备部经理共同进行。
大修项目进度的考核标准为检修进度的延迟天数，大修质量的考核标准为是否出现重大质量事故，大修费用控制的考核标准为是否在控制范围以内，整个大修进度延迟的考核标准为因设备部原因造成的超预算事故。
基础设施的使用管理和维护项目完成率的考核标准分别为固定资产管理和台账、维护进度报告的一致性。
1.设备定期检验完成率（权重10%）：计算公式为实际完成的检验数目除以计划完成的检验数目乘以100%。
该指标用于评估特种设备的定期检验情况。
2.技术管理和新技术推广（权重10%）：计算公式为实际推广数除以计划推广数乘以100%。
设备管理评价考核指标
设备管理评价考核指标设备管理评价考核指标是组织利用设备管理资源，对设备管理绩效进行量化和评估的指标体系。
该指标体系旨在提供能够衡量设备管理绩效，评估组织设备管理能力的方法和方向。
设备管理评价考核指标由多个方面和维度构成，包括设备保养、设备可靠度、设备维修、设备故障率、设备容量管理等。
下面将从几个重要的方面介绍设备管理评价考核指标。
设备保养是设备管理的关键环节之一，能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备保养的指标可以包括设备保养计划的制定和执行率、设备保养的频率和及时性、设备保养工作的质量和效果等等。
这些指标可以通过设备保养记录和设备维修记录进行统计和评估，以此来衡量设备保养工作的绩效和效果。
设备可靠度是指设备在一定时间内能够在给定的条件下正常工作的能力，体现了设备的稳定性和可靠性。
设备可靠度可以通过设备的平均故障时间间隔（MTBF）和平均修复时间（MTTR）来评估。
MTBF指的是设备在故障前工作的平均时间，MTTR指的是设备发生故障后修复的平均时间。
这两个指标可以反映设备的故障率和设备维修效率，从而衡量设备的可靠性。
设备维修是指对设备进行维护和修复的管理活动，旨在保持设备的正常运行和减少故障。
设备维修的指标可以包括设备维修率、维修工作的质量和效率等。
设备维修率指的是设备维修工作的完成率，即维修任务的完成情况。
维修工作的质量和效率可以通过设备维修记录和维修报告进行评估，以此来决定维修工作的绩效和效果。
设备故障率是指在一定时间内设备发生故障的概率，体现了设备的稳定性和可靠性。
设备故障率可以通过设备的故障数量和设备运行时间来计算，从而评估设备的故障情况和设备的维修需求。
设备故障率是衡量设备管理绩效和设备可靠性的重要指标之一设备容量管理是指对设备的容量进行有效的规划和管理，以满足组织对设备的需求。
设备容量管理的指标可以包括设备利用率、设备产能、设备资源分配等。
设备利用率指的是设备在给定时间内的利用程度，设备产能指的是设备在一定时间内的生产能力。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理是指对企业生产设备的计划、组织、协调、控制和指导等一系列管理活动。
设备管理的好坏直接关系到企业的生产效率、品质和成本等方面。
因此，建立科学合理的设备管理考核指标是非常重要的。
设备完好率是设备管理的核心指标之一、设备完好率是指设备在一定时间内能够正常运行的能力和程度。
设备完好率高低直接影响到生产计划的达成和产品质量的稳定性。
企业应根据设备的特点和生产情况，制定设备完好率的考核标准，并据此对设备进行定期检修和保养，确保设备能够长期保持正常运转。
设备利用率是衡量设备使用效果的重要指标。
设备利用率是指设备在一定时间内利用率的高低。
企业应该根据设备的使用情况和上岗时间，制定设备利用率的考核指标，并对设备的使用率进行监控和管理。
通过提高设备利用率，可以提高生产效率和降低生产成本。
设备故障率是衡量设备可靠性的重要指标之一、设备故障率是指设备在一定时间内发生故障的频率。
企业应根据设备的特点和运行情况，制定设备故障率的考核标准，并据此对设备进行维护和维修，以减少设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
设备维修周期是衡量设备维修能力的重要指标。
设备维修周期是指设备在发生故障后修复的时间。
企业应设定设备维修周期的考核标准，并将其与实际维修时间进行对比，找出问题所在，改进维修流程和方法，以提高设备维修效率。
设备报废率是衡量设备寿命和更新能力的重要指标。
设备报废率是指设备在一定时间内达到报废标准的比例。
企业应根据设备的寿命和更新需求，制定设备报废率的考核指标，并根据考核结果进行设备的更新和淘汰，以保证设备的正常运行和生产能力的满足。
设备维护费用占比是衡量设备管理成本的重要指标之一、设备维护费用占比是指设备维护费用在企业总成本中的比例。
企业应根据设备的特点和维护需求，制定设备维护费用占比的考核标准，并通过控制维护费用的支出，降低设备管理成本，提高企业的竞争力。
总之，设备管理的考核指标应包括设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备维修周期、设备报废率和设备维护费用占比等要素，以全面衡量设备管理的效果和成果。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括:新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率;按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标;如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学,能形成指标考核体系,对企业设备管理来说影响较大;通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨,可作为企业设置设备管理考核指标时的参考;一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标,也可用于考核单台设备优劣指标;主要是衡量设备净值与原值的百分比情况,目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入,用于报废老化或腐蚀设备的更新改造,防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入,或将折旧基金挪作他用等短期行为;2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比;考核的目的主要是引导企业注重设备管理,发挥资金效益,定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因;防止公司资产流失,维护公司的利益;二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关,而且受多种因素影响;比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间,或因厂矿基建与生产的矛盾,或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等,都可导致设备利用率降低;而从设备管理的角度来看,保持设备完好,随时具备开机生产条件,可以说已经基本完成任务了;在市场经济条件下,设备的利用率应根据市场变化来调节;因此,设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏,但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理;2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比,反映的是公司整体设备的技术状况水平;考核目的,一是有利于使国有资产时刻处于完好状态,二是为生产经营打下了牢固的基础,使生产不受制约影响;计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况, 不能代表某一段时间设备运行全过程的状况,是定性指标,不是定量指标,在检查时缺乏过硬的依据,可信度不高,并且拥有量的多少将直接影响考核结果;拥有量越大,越容易实现高完好率;因此,该指标对设备管理作用不大;如果将该指标单位进行优化,设置为台.时,则无论是考核一个单位整体设备水平,还是具体到某一机台上都可代表设备全过程的状况;但要正确评价该指标,必须先要充实其检测评价项目,制订出每台设备的完好标准;3.设备可开动率设备可开动率在精益生产中等同于时间的稼动率,意义是表示当设备要被使用时,能够立即正常投产运转的比率,考核目的是促使企业加强设备维护保养及预检预修工作,保持设备具备随时开机生产的条件,为公司生产经营提供有利保障;设备可开动率指标值是越高越好,理想状态为100%;随着精益管理的理念在各企业推行,以消除一切生产时间的浪费,追求效率最大化为核心,设备可开动率指标的考核已经在设备管理指标中占有重要地位;4.设备大修理计划完成率设备大修理计划完成率是指企业单位对在使用过程中,将磨损或损伤而丧失工作能力的设备纳入了大修理计划,在计划时间内大修完成台数与总计划台数的比例;在计划经济体制能直观地反映设备大修理计划的完成情况,但在市场经济体制下,更为注重的是大修理时间、功能修复率及维修质量;5.主要设备故障停机率主要设备故障停机率的考核目的,是督促做好设备使用、维护、检修等工作,严格执行设备点检润滑制度,认真做好设备维护和检修,及时消除设备隐患,使设备经常处于良好技术状态;而企业管理的误区往往是对设备故障事故以追究责任为主,至使各单位在填报该指标数据时经常瞒报、漏报,不能真实反映设备故障事故时间,不能认真分析产生原因并制定预防发生的对策;因此,设置故障预防对策制订率来预防设备故障的发生,对设备的故障管理更具有重要意义;三、设备经济考核指标1.设备修理费用率设备修理费用率主要是通过对设备修理费用核算来控制生产成本,该指标既可以检查职工在生产过程中对设备的日常维护保养状况,又可以检查评价设备维修质量情况,也可对照设备状况检查是否有失修或拼设备的行为,还可以评价设备是否该进行更新改造了;总的说来,该指标无论是从设备管理,还是从成本控制或是设备全寿命周期管理来看,都是一个必不可少的设备管理考核指标;2.设备有效运转效率设备有效运转率是指设备实际产量处理量与设计能力的百分比,是一个用来考核单台设备的管理指标,主要是反映设备实际生产效率,是否发挥出设备最大能力;该指标能正确评估公司设备生产能力是否过剩、是否缺失,为内部调剂和设备更新改造提供依据;3.设备综合效率设备综合效率是日本全员生产维修TPM中的不可缺失的一部分,对于设备管理与维修系统而言,其目标就是要建立生产管理系统最高效率的企业素质,达到设备综合效率最大化;这就需要从时间、速度、质量等方面对设备进行综合评价,即用设备综合效率进行评价;目前,国内一些企业已开始尝试在企业设备考核指标体系中加入该指标,随着效果显现,设备综合效率指标已经在设备管理领域占有越来越重要的地位;。
设备管理考核指标
设备管理考核指标设备管理指标考核主要包括:新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。
按考核内容可分为设备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。
如何将设备管理考核指标系统设置得更为科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。
通过对设备管理考核指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核指标时的参考。
一、设备资产考核指标1.设备新度系数该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指标。
主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，或将折旧基金挪作他用等短期行为。
2.不良设备资产率该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分比。
考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资产存在的原因。
防止公司资产流失，维护公司的利益。
二、设备技术考核指标1.设备利用率设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。
比如公司视产品或原料等价格波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关系影响等，都可导致设备利用率降低。
而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机生产条件，可以说已经基本完成任务了。
在市场经济条件下，设备的利用率应根据市场变化来调节。
因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。
2.设备完好率设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的技术状况水平。
考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下了牢固的基础，使生产不受制约影响。
计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况, 不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。
(KPI绩效考核)设备部绩效考核指标
主管领导 主管领导 主管领导
主管领导
月度 大修期间 大修期间 大修期间
考核周期
年度 季度 月度
月度
13.
相关制度（流程）的建立 和有效执行率
10％
已发布的制度（流程）数/ 计 划 发 布 制 度 总 数 × 100% （50%）
目标值（ ）％。减少 1 个 百分点，扣（ ）分
工作计划、相 关制度
各单位
设备部经理
月度
月度 月度 季度
1部门正职的绩效考核系数即为部门的绩效考核系数，其绩效工资尚需用个人加减扣款进一步修正
5. 电力资源供应 6. 大修项目进度 7. 大修质量 8. 大修费用控制
10%
电力资源达到生产用电负 荷
目标值（ ）%。减少 1 个 百分点，减（ ）分
生产部
20% 检修进度的延迟天数
财务部、生产 部
台账、工作记 录、计划
人力资源部 （产量系数）； 财务部（成本 系数）
主管领导
完好设备台数/授权管理全 部设备台数×100%
目标值（ ）%。减少 1 个 百分点，扣（ ）分
设备台帐
主管领导
实际资产数量/台账资产数 目标值（ ）％。减少 1 个 财务部、公司
量×100%
百分点，扣（ ）分
主管领导
14.
技术管理和新工艺、新技 术、新设备、新材料推广
10％
实 际 推 广 数 /计 划 推 广 数 目标值（ ）％。减少 1 个 工作计划、相
×100%
百分点，扣（ ）分
关制度
主管领导
年度 年度
二、加扣项考核指标
编号 基础绩效指标（CPI）
CPI 定义/公式
考核标准
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设备管理评价考核指标
第一章目的
1.1 对设备管理工作进行评估、考核，以判定设备运行水平及设备管理状况，提出改进措施，消除缺陷。
第二章适用范围
2.1 本指标适用于公司范围内设备管理工作的评估、考核，包括车间自评、互评和管理部门对实施部门的评估。
第三章评价指标制定的原则
3.1 日常考核重现场、重行为规范；
3.2 长周期考核重经济指标（效率、成本）。
第四章考核评估指标分类
4.1 设备性能维护指标；
4.2 设备维护成本及生产损失指标；
4.3 维修管理指标；
4.4 综合评价指标。
第五章设备性能维护指标
5.1 设备完好率
设备完好率（W）=设备完好台数/设备总台数，反映企业完好设备的比例，按月、季、年度统计，月取平均值，季、年度统计取月平均值。
设备完好台数：指不影响设备技术能力状态的发挥，同时不因故障而停机。
采剥设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于日历工作时间15%为完好设备。
擦洗设备单台完好的判定：单位时间内故障停机时间小于计划工作时间15%为完好设备。
5.2 设备利用率
反映设备的被利用程度，是重要的设备管理指标，公司统计以下利用率指标。
5.2.1 设备利用率（L1）=设备有效时间/计划时间。
5.2.2 设备有效利用率（L2）=Tu/（Tu+Td）
其中Tu：单元周期内，设备有效利用时间
Td：单元周期内，因故障维修停机时间
5.2.3 设备能力利用率（L3）=
å （报告期实际产量×有效工作时间）/å （报告期计划产量×计划工作时间）
5.3 设备新度系数，车间与财务核对每月统计一次。
5.3.1 设备役龄新度（X1）=1—役龄/规定寿命年限
5.3.2 设备净新度（X2）=设备净值/设备原值
5.4 设备有用系数(Y)=（全部设备原值—全部设备折旧费+已用全部维修费）/设备原值，单台设备参照执行。
第六章设备维护成本及生产损失指标
6.1 费用率，每月统计一次。
6.1.1 万元固定资产原值费用率(F1)=V/G ，
其中V：单位时间内，设备维修所耗总费用
G：设备固定资产原值（万元）；
6.1.2 万元生产总费用费用率(F2)=V/Z
其中V：单位时间内，设备维修所耗总费用
Z：单位时间内，生产总费用
6.1.3 每吨产品费用率(F3)=V/K
其中V：单位时间内，设备维修所耗总费用
K：生产产品的总吨数
6.1.4 万元产值费用率=V/H
其中V：单位时间内，设备维修所耗总费用
H：单位时间内，生产总产值
6.2 设备事故率=设备事故影响生产台时数/ 设备实际开动台时数
6.3 设备损失费用=影响生产时数×小时计划产量×（单位产品价格-原材料费用）+修复总费用。
第七章维修组织管理指标
7.1 设备大修理实现率=主要设备大修理实际完成台数/ 主要设备大修理计划台数
7.2 设备维修计划完成率=维修完成设备台数/计划维修设备台数
7.3 备件库存资金周转率，按月计算。
7.3.1 备件库存资金周转率=出库材料总金额/入库材料总金额
7.3.2 在用设备平均备件费用=在用设备出库材料总金额/在用设备台数
7.4 外委维修费用比=单位时间内外委维修费用/单位时间内维修费用，按月计算。
第八章综合评价指标
8.1 针对单（多）台设备的综合评价
设备综合效率（0EE）=时间开动率×性能开动率
其中，时间开动率=运行时间/计划利用时间
计划利用时间=日历工作时间-计划停机时间
性能开动率=完成的实际工作量/计划工作量
8.2 设备完全有效生产率（TEEP）=设备利用率´ 设备综合效率（OEE）
8.3 对设备管理综合体系的评价
采用功效系数法进行评价。
功效系数法是根据多目标规划原理,对每一个评估指标分别确定满意值和不允值,然后以不允许值为下限,计算各指标实现满意值的程度,并转化为相应的评估分数,最后加权计算综合指数。
设用m项指标来评定设备管理水平，则第i项指标无量纲处理后的得分为：
di= 40（Xi-Xi（s））/（Xi（h）- Xi（s））+60
其中di：第i项指标的分数
Xi：第i项指标的实际测定值
Xi（s）：第i项指标的不允许值
Xi（h）：第i项指标的最满意值
评价:90≤d≤100 优秀, 80≤d＜90良好，
60≤d＜80一般, d ＜60 较差。
举例计算，下表中设用4项指标来评定设备管理水平,分别为：设备综合效率(OEE)，设备利用率（A），设备有效利用率，维修费用率（F%）。
d1=40´(x1-0.5)/(0.6-0.5)+60
d2=40´(x2-78%)/(85%-78%)+60
d3=40´(x3-60%)/(82%-60%)+60
d4=40´(x4-9.25%´q)/( 7.25%´q-9.25%´q)+60
其中q指考虑维修成本与生产时间成正比的因素,而进行计算所需的补偿系数,则加权的综合分数为: d=d1´0.28+d2´0.47+d3´0.12+d4´0.13
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