设备故障停机管理考核标准
设备操作维护管理制度及考核办法(三篇)
设备操作维护管理制度及考核办法第一章总则第一条为保障设备安全可靠运行，提高设备维护质量，规范设备操作和维护管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备操作和维护人员。
第三条设备操作和维护人员应在设备运行前、运行期间和运行后负责设备操作和维护。
第四条设备操作和维护人员应按照本制度的规定，进行设备操作和维护，并接受定期考核。
第二章设备操作管理第五条设备操作人员应具备相应的操作证书，并按照规定佩带操作证书。
第六条设备操作人员应学习设备的操作规程和操作手册，并按照规定进行操作。
第七条设备操作人员应熟悉设备的启动、停止、调整和故障处理程序。
第八条设备操作人员应按照操作规程和操作手册的要求，正确操作设备，确保设备正常运行。
第九条设备操作人员应保持设备操作区域的整洁，设备周围的通道应保持畅通。
第十条设备操作人员应检查设备的防护装置、控制系统和报警系统的工作情况。
第十一条设备操作人员应定期进行设备的维护和保养，及时清理设备内部的积污。
第十二条设备操作人员应及时填写设备操作记录，并将记录交由主管进行审核。
第三章设备维护管理第十三条设备维护人员应具备相应的维护证书，并按照规定佩带维护证书。
第十四条设备维护人员应学习设备的维护规程和维护手册，并按照规定进行维护。
第十五条设备维护人员应检查设备的润滑系统、冷却系统和电气系统的工作情况。
第十六条设备维护人员应定期对设备进行维护和保养，更换磨损的零部件。
第十七条设备维护人员应及时维护设备故障，确保设备正常运行。
第十八条设备维护人员应保持设备维护区域的整洁，保证工作环境清洁。
第十九条设备维护人员应及时填写设备维护记录，并将记录交由主管进行审核。
第四章考核办法第二十条设备操作和维护人员的考核包括理论考试和实际操作考试。
第二十一条设备操作和维护人员应每年参加一次考核，并取得合格成绩。
第二十二条考核成绩合格的设备操作和维护人员可继续从事相应的工作。
第二十三条考核成绩不合格的设备操作和维护人员应接受再培训，并参加补考。
设备故障率考核标准
设备故障率考核标准《设备故障率考核标准，你不得不知的“武林秘籍”！》嘿，朋友们！你们知道吗？在工业的“江湖”中，设备就像是侠客手中的宝剑，而设备故障率考核标准就是那本至关重要的“武林秘籍”！要是不搞懂这个标准，那你的工厂运作就像是没头苍蝇一样乱撞，损失可就大啦！一、设备维护的“魔法咒语”“嘿，设备也需要‘马杀鸡’啦！”设备就像你的宝贝爱车，定期的维护保养那是必不可少的。
这可不是开玩笑的哦，就像你不保养车车会抛锚一样，设备不维护，它也会给你闹脾气，故障频发！我们要像爱护自己的眼睛一样爱护设备，给它来个全方位的“呵护套餐”，包括定期的检查、清洁、润滑等等。
比如，那些关键部件就像是设备的“心脏”，得格外关注，稍有不慎，设备就可能“心脏病发作”哦！通过严格按照标准进行维护，我们就能降低设备故障率这个“小怪兽”出现的概率啦。
某工厂因为严格执行设备维护标准，设备故障率大幅降低，生产效率那是蹭蹭往上涨啊！二、操作人员的“武功秘籍”“嘿，别把设备当玩具，要当亲密战友哦！”操作人员可是与设备并肩作战的“战友”，他们的操作水平直接影响着设备的故障率。
就像武林高手要有精湛的武艺一样，操作人员也得掌握专业的操作技能。
可不能瞎操作一通，那设备不得被你折腾得“死去活来”呀！要熟悉设备的“脾气秉性”，知道怎么“哄”它开心。
比如，开关机的顺序可不能搞错，那相当于给设备来了个“冰火两重天”，它能受得了吗？某企业对操作人员进行了严格的培训和考核，让他们熟练掌握设备操作标准，结果设备故障率明显下降，企业效益那是节节高啊！三、备件管理的“神秘法宝”“嘿，备件不是杂物，是救急的宝贝呀！”备件就像是设备的“急救包”，在关键时刻能派上大用场。
没有足够的备件储备，就像战士上战场没带够弹药一样危险。
我们要根据设备的特点和使用情况，合理储备备件，不能多也不能少。
多了浪费钱，少了又不够用。
这就像是做饭放盐一样，得恰到好处。
而且，备件的质量也得过关，可不能拿些“残次品”来充数，那可等于是给设备挖了个“大坑”啊！某工厂因为备件管理不善，关键时刻没有备件可用，导致设备停机时间过长，损失惨重啊！总之，设备故障率考核标准就像是一把双刃剑，用好了能让你的企业如虎添翼，用不好可就麻烦啦！所以啊，大家一定要重视这个标准，严格按照标准来执行。
设备故障管理考核办法
设备故障管理考核办法一、设备运行指标考核1、技术人员按照主辅机列指标定额进行考核，班组按照其维护机列的定额指标进行考核。
具体考核办法按指标体系执行。
生产应对操作不当所造成的设备故障负责。
2、机电单机列故障时间定额：二、设备故障（事故）界定1、设备故障停机时间1.1设备因失修引发的故障停机时间。
1.2 设备因维护、检修不当以及点巡检不到位引发的故障停机时间。
1.3 设备因操作不当引发的设备事故（故障）的停机时间1.4 因相关辅助设备故障所造成的主机待机时间2、非故障停机时间2.1 因产品质量要求产生的停机检查/检测、整改、调试/调整时间。
2.2 因设备改造需要的停机时间2.3 计划停机时间2.4 因清洁生产、现场管理需要停机的时间2.5 因工艺要求产生的停机时间，如检查、清理导路，补充或更换轧制油，轧制油正常循环，更换磨削液，精整机列换辊、清洗水箱等。
2.6 应工艺要求调整优化设备参数所需时间。
2.7 因生产（工具）准备的停机时间：☆轧机工作辊正常更换☆轧机支承辊周期更换☆矫直辊更换☆卷轴更换，张力垫更换，开卷锥头更换☆胶辊更换☆剪刃更换或调整2.8 轧机因断带的停机时间2.9 因水、电、气供应故障停机时间3、设备故障考核细则3.1 因机、电自身原因所引发的设备故障时间，由机、电承担。
因人为操作不当所造成的设备处理故障基本原则是：处理时间计入设备故障时间但不对设备系统进行考核，同时对生产按照设备事故考核办法进行考核。
3.4 设备故障停机时间及故障次数以生产安全调度室台帐为基础，经领导审核后由综合办根据指标体系对机电及生产进行考核。
3.4.1当班调度员、维护班组和生产班组都应该如实记录本班所有机列发生的设备故障时间和故障原因，如果填写内容不实，每次扣责任单位50元。
4、设备事故考核 (操作不当引发设备故障、现场安全围拦等安全设施、建构筑物等大型工具的损坏视同设备事故考核处理)4.1重大、特大设备事故的考核参照有关办法执行。
设备管理考核细则
设备管理考核细则★精品文档★设备管理考核细则设备管理考核细则一1目的1.1提高设备的保障功能，确保设备能满足安全、生产、工艺的要求;1.2落实设备维护责任，提高维修工职业水平;1.3实施设备预防维修，追求设备运行零故障;1.4满足市场“订单式生产”需求，实现车间交货及时率达到100%。
2考核原则：2.1追求零故障原则：倡导追求设备“零故障”，不隐瞒设备隐患。
2.2故障分析“三不放过”原则：设备故障原因未查清楚不放过;设备故障责任人以及相关人员未受到教育不放过;设备故障出现后，未采取有效的整改和预防措施不放过。
2.3提前筹备原则：发现的设备异常信息必须第一时间上报，并做好应对措施，不得存在拖、等、靠的现象。
2.4预防维修原则：以预防维修为中心，重在对设备检定和预防维护。
2.5责任唯一原则：将检定、保养和预防维修项目落实到责任人。
2016★精品文档★2.6第一次把事情做对的原则：倡导维修、技术人员对企业、车间和自己负责，提高职业能力，坚持第一次就把事情做对。
2.7无边界协同原则：不同工种之间在设备故障的预防和维修上无边界协同，不得相互推诿。
2.8真相管理原则：讲真话、做实事、守规则，倡导真相管理，要求员工如实暴露、反映设备问题，不掩盖问题的真相，不弄虚作假。
3考核标准：3.1故障原因分类：3.1.1一类原因：3.1.1.1设备点检部位点检不到位：因点检部位未点检或出现问题造成设备故障。
3.1.1.2违章操作：违章指挥，违章操作，造成设备故障。
3.1.1.3维修失误：明显因为设备安装调整错误或不到位导致质量、安全、设备隐患而造成设备故障维修。
对更换的零配件有条件进行调试，但是未能从主观上充分利用条件展开生产前的调试工作，而造成现场维修。
3.1.1.4未按规定完成预防维修项目：未按预防维修计划的周期和要求进行设备预防维修，造成设备故障。
包孕未按要求下达维修计划以及未按计划实施。
3.1.1.5维修和整改不及时：发现装备隐患不及时整改或2016★精品文档★没及时完成技术室下达的设备维修和整改任务(包括现场维修、轮保、进站维修等预防维修)，导致质量、安全、设备隐患(甚至导致车间各线下达设备整改通知)而造成现场设备故障维修(以上设备问题均属于简单易解决的问题，但因主观原因造成整改不及时)。
3.3设备事故故障停机率统计考核办法
设备事故故障停机率统计考核办法第一章、设备事故、故障停机率的定义第一条、设备事故、故障停机率是指生产设备在生产过程中发生的突发性事故、故障，使设备零、部件损坏，而造成的停机时间与日历时间（或设备实际开动时间与事故、故障停机时间之和）之比。
第二章、考核范围第二条、集团公司所属各单位公司管重点设备和一般设备。
第三章、计算方法第三条、设备事故、故障停机率的计算公式设备事故时间+ 故障时间（小时）设备事故、故障停机率（‰）=———————————————×1000‰日历时间（小时）第四章、事故、故障时间的统计原则第四条、事故时间是指构成特大、重大、严重和一般设备事故而造成的停机时间，按本钢设备发〔2005〕49号关于印发《本钢集团公司设备事故管理办法》的通知执行。
第五条、故障时间是指凡是构不成事故，但由于设备零、部件损坏（包括各种原因）而造成的一切临时停机时间。
第六条、对设备进行诊断、点检、巡检或临时性检修不计入故障停机时间。
第七条、对设备进行紧固、调整、擦试等不计入故障停机时间。
第八条、由于原材料供应及外部动力能源供应原因而被迫停机（如待水、待电、待料等）不计入故障停机时间。
第九条、由于生产原因而造成的设备超负荷，导致自动开关跳闸，或安全保护装置正常动作而停机不计入故障停机时间。
第十条、生产消耗件正常磨损进行更换而造成的停机不计入故障停机时间。
第十一条、设备检修后试生产阶段，由于检修质量、设备及备件质量问题而造成的停机不计入故障停机时间。
第十二条、由于生产工艺方面的问题而造成的临时性停机，设备零、部件无任何损坏不计入故障停机时间。
第十三条、进口设备由于零、部件损坏造成故障，但因为无备件所造成的待件时间计入定修时间，修复时间计入故障停机时间。
第五章、统计与上报第十四条、设备事故、故障停机率与设备可开动率同一张报表，为月报。
公司管重点设备的事故、故障停机时间明细一并上报。
每月2日前各单位将报表报到集团公司设备部，由设备部汇总上报有关部门。
设备事故管理制度及考核办法【16篇】
设备事故管理制度及考核办法【16篇】【第1篇】设备事故管理制度及考核办法（一）设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。
分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。
凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。
设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。
设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。
事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。
2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。
3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。
4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到"三不放过"（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。
○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。
必要时工段可请专业人员参加分析。
5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。
大型设备运行及维护考核标准
大型设备运行及维护考核标准1. 引言大型设备的运行和维护是保持设备正常运行和提高设备性能的关键。
为了确保设备的安全性、可靠性和持久性，制定一套科学合理的考核标准非常必要。
本文将介绍大型设备运行及维护的考核标准，以帮助企业和机构提高设备管理水平和工作效率。
2. 设备运行考核标准2.1 运行参数设备运行时间：记录设备的运行时间，包括正常运行时间、停机时间、故障修复时间等。
设备输出效率：根据设备的输出功率和输入功率计算设备的效率，以评估设备运行的经济性和能耗情况。
设备产量：记录设备生产的产品数量或完成的工作量，以评估设备的生产能力和工作效率。
2.2 运行状态故障率：统计设备故障发生的频率和类型，评估设备的可靠性和维修需求。
运行稳定性：观察设备的运行平稳性和工作过程中的异常情况，评估设备的稳定性和运行质量。
运行噪音：测量设备运行时产生的噪音水平，评估设备的噪音控制效果和操作安全性。
2.3 运维记录检修记录：记录设备定期检修和维护的情况，评估设备维护的及时性和维护质量。
维修记录：记录设备故障维修的情况，评估设备故障处理的效率和维修质量。
维护成本：记录设备的维护成本，包括人力、材料和费用等方面的花费，评估设备维护的经济性和成本控制效果。
3. 设备维护考核标准3.1 维护计划维护周期：根据设备的运行状态和使用情况确定维护周期，确保维护工作的及时性和有效性。
维护内容：明确维护工作的具体内容和要求，包括设备的清洁、润滑、紧固、调试、更换等方面。
维护人员：确定负责设备维护的人员，包括内部人员和外部维修人员，确保维护工作的专业性和技术水平。
3.2 维护质量维护及时性：根据设备的维护计划和维修需求确定维护及时性，评估维护工作的效率和质量。
维护合格率：统计设备维护过程中发现的问题和解决的问题数量，评估维护工作的质量和有效性。
维护投诉率：统计设备维护过程中发生的投诉数量和处理情况，评估维护工作的客户满意度和服务质量。
3.3 维护成本维护费用：统计设备维护过程中的人力、材料和费用等支出，评估维护工作的成本控制效果和经济性。
设备故障停机管理考核办法
设备故障停机管理考核办法1目的根据公司不断提升设备管理水平的总体要求，为进一步加强设备故障停机管理，以保障设备综合效率的发挥，满足公司生产经营需要，特制定本办法。
2职责2.1设备管理处职责2.1.1对各生产相关单位设备故障的归口管理，负责制定设备故障停机考核指标及相关的经济责任考核。
2.1.2设备出现故障，使用单位因无维修能力不能排除故障，由设备管理处负责进行维修。
2.2设备使用单位职责2.2.1负责本单位设备的日常使用及维护管理，确保设备的安全可靠。
2.2.2负责本单位设备故障停机的处置和相关统计、上报工作。
2.2.3负责制定本单位相应管理制度，确保设备故障停机考核指标的完成。
3设备分类3.1根据设备在生产过程中的重要程度和对产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备价值大小等，将设备进行分类管理。
A类：重点设备设备在生产过程中起关键作用，且设备价值量大，或为单一瓶颈设备。
如15米立车、220落地镗床、无氧退火炉。
B类：主要设备设备在生产过程中起主要作用，设备价值量次于重点设备，数量较多。
如T612镗床、2米3立车。
C类：一般设备设备数量多，设备出现故障后可以其它设备代替，对生产影响较小，设备价值量较低。
如C630车床、电焊机。
3.2设备管理处负责根据公司设备资产总账对相关设备进行分类，经制造分公司领导审核，公司主管领导审批后发布。
3.3设备使用单位负责按公司统一规定对本单位的重点设备和主要设备进行分类标识。
设备管理处将设备分类标识纳入日常管理、检查考核范围。
4设备故障报修管理4.1设备异常或故障，操作者应立即停机，严禁设备带病运行。
4.2使用单位因设备故障向设备管理处报修，使用单位设备员应及时填制《设备故障报修单》和《协作施工单》报设备管理处维修调度。
修理完毕，使用单位设备员和设备操作者对故障修复情况进行检查，使用单位设备员和设备管理处维修调度共同对《设备故障报修单》签字确认。
《设备故障报修单》由使用单位设备员收存。
故障停机的相关规定 (1)
故障停机的相关规定为明确故障停机耗时和界定设备事故范围，规范生产管理部和设备管理部工作和考核流程，特制定此规定。
1.故障停机含义的界定故障停机就是指因设备故障原因造成生产线部分区域设备不能正常运行，从而导致不能正常产出产品，造成生产线浪费。
2.故障停机时间的界定2.1 对于故障停机时间的界定：故障停机时间为从设备人员接到通知开始计时，到故障修复完成产线正常运转为准，记故障停机时间。
这段时间可分为四个阶段：即生产通知设备人员到维修人员到达现场、维修人员故障修复、故障修复后的调试、故障修复后故障区域的现场卫生处理；2.2 对于因故障造成部分区域设备不能正常运转，但没有造成生产线不能生产的产品的暂时不计入故障停机范畴，但是设备管理部要针对此问题拿出设备正常的措施和期限反馈给使用部门，不反馈的将按照故障时间的一半计入考核；2.3 故障时间为设备出故障的时间，对于因为生产员工误操作、其他人员安排不恰当、设备清洁时间和订单原因等造成的停机时间不能计入故障停机时间范畴；2.4 对于因备件不到位或者仓库无备件等原因造成长时间停机，不计入故障停机时间范畴。
此项需单独进行评议。
3.故障处理的要求3.1 从故障问题出现造成生产线停机开始算起，若现场设备人员对故障处理无头绪或者无把握，则应直接报给设备主管，由设备主管到达现场处理；设备故障时间超过（含）2小时，设备经理必须到达现场；设备故障时间超过（含）3小时，主管设备副总必须到达现场；3.2 故障处理的过程中，生产管理部人员必须积极配合，必要时安排人员协助处理。
过程中要及时沟通交流，以便于故障修复后及时恢复生产；3.3 生产管理部的报表中关于故障停机时间要及时通报给设备管理部，对当天故障停机时间进行确认。
以便于相互认可和监督。
4.故障事故范围界定：具备以下三条之一的，设备管理部要写《设备故障报告》并发送给相关领导审核。
4.1 确认为设备故障造成的停机时间超过2小时（不含）的；4.2 设备故障造成的直接损失（针对设备方面的损失）超过1万元（不含）的，例如变频器烧掉、MDO红外线故障等；。
设备故障停机率考核管理办法
设备计划外故障停机考核管理办法
1.目的
为进一步加强设备故障停机管理，研究及分析发生设备故障原因，督对维修人员提高维修技能水平，以保障设备综合效率的发挥，满足公司生产经营需要，特制定本办法。
2.范围
适用于机加车间等设备
3.职责
安全设备部负责制定设备计划外故障停机考核管理办法，对故障发生较高的机台认真研究出应对措施并提出相应整改办法；机加工车间负责整改办法实施，安全设备部、技术部协助。
3.1所有机加工车间设备操作工必须认真统计机台的故障时间，详细清楚地填写在《设备运转交接班记录》中。
3.2发生故障停机的设备，车间必须将维修单等资料留底存查。
3.3安全设备部设备管理员每月负责汇总所有设备故障停机时间，每月根据机加工车间设备的总的机台数，总的故障停机时间，计算出车间的设备计划外故障停机率：
按公式η%= 总的故障时间（小时）
总的机台数×24×（每月）
3.4对于设备故障计划外停机率较高的月份，必须由车间主任书面作出整改措施，限期达到标准。
3.5单台设备故障检修停机时间：无须更换备件的设备故障检修停机时间不得超过48小时；需更换备件的故障停机时间不得超过3个工作日（按备件到位时算起）。
4.本办法自下发之日起执行。
安全设备部
2017年1月。
全员设备管理考核细则
全员设备管理考核细则全员设备管理考核细则1 目的为了加强全员设备管理，保证设备完好率，降低设备事故和故障率，降低成本及消耗，确保设备安全、稳定、经济运行，特制定全员设备管理考核细则。
2 适用范围本考核细则适用于炼钢厂各车间。
3 职责设备科是全员设备管理考核细则的归口管理部门，对炼钢厂所属各车间全员设备管理实行专业管理，各车间、科室贯彻落实。
4 内容4.1设备事故(故障)管理考核4.1.1设备事故故障：停机停产2~4小时或损失额在3万元以下。
（1）考核事故单位500元~1000元；（2）其中考核责任单位负责人150元，设备科长100元，车间主任100元，专业工程师50元，班组长及责任区域点检人员各50元，责任人50元~100元。
（3）由于操作失误和违反操作规程引发的设备故障，考核责任单位负责人200元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师100元，班组长及责任区域点检人员各100元，责任人100~200元。
4.1.2一般设备事故：停机停产4~24小时或损失额在3万元~10万元。
（1）考核事故车间5000-20000元。
（2）其中考核责任车间负责人500元，设备科长200元，车间主任200元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资15%。
（3）由于操作失误和违反操作规程引发的一般设备事故，考核责任车间负责人1000元，设备科长400元，车间主任300元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员各200元，责任人当月工资只发生活费或同等罚款。
严重违章事故责任者，根据公司企管人事部规定执行。
4.1.3重大设备事故：停机停产大于24小时或损失额在10万元~100万元。
（1）考核事故单位20000 -50000元。
（2）其中考核责任车间负责人1000元，设备科长500元，车间主任400元，专业工程师200元，班组长及责任区域点检人员300元，责任人当月工资20%。
故障考核
三.设备事故、故障管理考核：设备故障停机：1、除计划检修外，设备故障停机时间计划为10小时。
2、因设备故障造成高炉1小时以上休风，加考核责任单位1000元/小时。
3、如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
4、设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关人员100~500元5、设备出现故障,自值班调度通知起，十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核100元。
6、因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
7、设备出现故障,维修人员有能力处理而另外叫人每次考核100元。
8、故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，有关人员（值班人员除外）一次奖100~5009、填写人（岗位工，维修工，工长）在故障处理完后，未填写记录发现一次考核责任人100元，未按要求填写、填写不认真，发现一次考核100元。
三、设备事故、故障管理考核：1.如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。
2.设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加维修人员人员100~500元。
3.设备出现故障,十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核维修人员100元。
4.因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。
5.故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，一次奖100~500元，消极怠慢考核维修人员20元以上。
一设备事故、故障管理考核考核指标：设备故障停机率=故障停机时间/设备有效开机时间*100%1凡因设备原因造成设备停机，车间应积极组织抢修并通知相关部门，于24小时内写出分析报告，呈报设备主管部门。
漏报或迟报一次考核50元，故意瞒报加倍考核。
2.如备用设备未起到备用作用导致设备停机，影响时间按设备故障考核，考核责任部门20元/小时。
3.设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关人员。
设备故障考核制度
设备故障考核制度设备故障考核制度的目的是确保设备的正常运行和维护，提高设备的利用率和寿命，降低设备故障对生产效率的影响。
它旨在通过对设备故障的分析和评估，找出故障的原因和规律，及时采取纠正措施，避免同类故障的再次发生。
设备故障考核制度的内容包括故障记录、故障统计和故障分析等方面。
首先，要建立完善的故障记录系统，对设备故障进行详细的记录，包括故障发生时间、原因、维修措施和维修时间等信息。
其次，要进行故障统计，对故障次数、故障率、故障时间和故障损失等指标进行统计和分析，及时发现故障的趋势和规律。
最后，要对故障进行深入的分析，了解故障的原因和影响，制定改进和预防措施。
设备故障考核制度的实施步骤可以分为四个阶段。
首先，应建立起完善的故障记录系统，明确故障的记录要求和流程，确保故障记录的准确和完整。
其次，要进行故障统计和分析，统计故障的指标并分析故障的原因和趋势，找出故障规律并制定相应的改进和预防措施。
第三，要建立故障考核评估体系，设定评估指标和标准，对设备维护工作进行考核和评估，形成维护工作的动力。
最后，要持续改进和完善故障考核制度，根据实际情况和需求进行调整和优化，确保制度的有效性和适应性。
设备故障考核制度的实施可以带来多方面的效果。
首先，可以提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和质量。
其次，可以提高设备维护的主动性和预防性，及时发现和排除潜在故障，并采取措施进行预防，降低维修成本和维护工作的难度。
最后，可以促进设备维护的改进和创新，借助故障考核的数据和信息，找到提高设备性能和降低故障率的方法和途径，推动设备维护工作的持续改进。
综上所述，设备故障考核制度是一项重要的管理制度，它可以通过对设备故障的记录、统计和分析，及时采取措施进行纠正和预防，提高设备的可靠性和稳定性，降低故障对生产效率的影响。
它的实施可以带来多方面的效果，提高设备维护工作的质量和效率，推动设备维护工作的持续改进。
设备管理考核条(二篇)
设备管理考核条为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护，遵照“点检工作、人人有责，全员抓点检”的主导思想，充分调动广大员工的主动性、积极性，提高广大员工的素质，加强广大员工的责任心，管好、用好、维护好设备，使设备以良好高效的状态服务于生产。
按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念，制定本管理办法，用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。
一、设备操作考核(一)、设备操作考核通则1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障，不论何种原因，均属点检不到位造成，一律考核设备所在车间50～200元。
岗位操作工人对设备负有日常点检的责任，当班操作人员应履行日常点检义务职责，填写《日常点检表》，检查发现一项（次）没填写，考核当班人员5-10元。
2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时，造成设备精度降低、技术状态下降，考核车间50-200元。
3、凡违反设备“操作规程”操作设备者，考核当事人10-30元/次，造成设备小故障，考核责任人50-100元；造成事故严重者，视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1000元，直至开除。
4、未经批准，擅自改变设备润滑油的种类，润滑系统以及各类润滑器具，出现损坏、不齐全、不清洁，考核责任人10-50元/次。
5、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的，考核责任人5-20元/次。
6、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行，如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20-100元。
7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的，考核车间负责人50-100元。
8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的，考核责任单位领导20-50元，责任人50-200元。
9、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，考核车间负责人100元。
10、设备本体及环境卫生差，没有达到清洁生产要求，考核设备负责人10元-50元/次。
11、岗位操作工人，应对设备进行调整、紧固、清扫、加油。
设备故障停机率考核管理办法
设备计划外故障停机考核办法版号 A 修订A/0 设备计划外故障停机考核管理办法
1．目的
通过对设备计划外故障停机率考核管理，研究及分析发生设备故障原因；督对维修人员提高维修技能水平,以及加强设备的正常维护管理,降低设备的故障率，促进产品质量和生产任务的完成。
2．范围
适用于生产车间，动力车间、机加车间等设备。
3．职责
4．设备科负责制定设备计划外故障停机考核管理办法,对故障发生较高的机台必须认真研究出应对措施并提出相应整改办法。
4。
1 所有A类设备操作工必须认真统计机台的故障时间，详细清楚地填写在《维修记录》中.
4。
2 设备科管理员每周负责汇总本职责区所有A类设备故障停机时间，并将数据填写在《设备故障停机率考核表》中，每月根据车间A 类设备的总的机台数，总的故障停机时间，计算出每一车间的机台计划外故障停机率
按公式η%= 总的故障时间（小时）
总的机台数×24×（每月）
4。
3原则上对生产环境较并差的生板车间适当降低考核标准，其它车间诸如动力车间重要设备提升考核标准，具体核算根据实际情况另行制
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设备计划外故障停机考核办法版号 A 修订A/0
定。
4。
4每月考评得分数作为本车间主任当月业绩考核范围.对于机台故障计划外停机率较高的车间,必须由车间主任书面作出整改措施，限期达到标准.
5．相关文件，《车间设备故障停机率考核标准》质量记录。
《维修记录》
《设备计划外故障停机率考核表。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则
1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。
设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。
2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。
维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。
3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。
故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。
4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。
合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。
5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。
根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。
6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。
7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。
以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。
同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。
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G
******管理标准
设备故障停机管理考核标准
版本： E/0
受控说明：
发放编号：
2010年02月18日发布2010年02月18日实施
******有限公司发布
设备故障停机管理考核标准
1 目的与适用范围
本标准的目的是为了贯彻“预防为主”的方针，加强设备管理，防止设备事故的发生。
以追求实现设备零故障停机目标。
本标准适用于本公司的A类、B类和C类设备故障管理。
2 术语
设备故障：是指设备在长期运转中，由于自然磨损、松动、老化、疲劳、变形、锈蚀等原因使设备产生振动、过热、噪音、泄露、效率降低、精度不足、零部件损坏等问题，而导致设备不能正常运行。
3 职责
3.1设备工程部
3.1.1设备工程部是设备故障归口管理部门，负责制定设备故障停机考核指标，并检查、监控各部门指标落实完成情况。
3.1.2 负责公司设备故障停机时间统计汇总、分析、考核、上报工作，并作为下一阶段考核指标调整制定的参考依据。
3.2设备使用部门
3.2.1各设备使用部门/车间负责本部门设备故障的处理、统计分析工作，并对故障停机处理过程进行监控，组织调查重大设备故障。
对考核指标的合理性及时向设备工程部进行反馈，以便适时调整，使其更趋合理、准确。
3.2.2负责制定本部门相应的管理标准，以保证指标的顺利达成。
4 程序
4.1 设备分类：
按照《设备分类及设备完好管理标准》，根据企业的生产情况，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的影响程度、购置的原值大小等，将设备划分为：
A 类：重要设备设备在生产中起关键作用，且价值大。
如锅炉、配电室、涂装线等。
B 类：主要设备设备在生产中起主要作用，价值次于重要设备，但是数量较多。
如冲床、剪板机等。
C 类：一般设备设备数量大，该类设备出现故障后可以替代，对生产影响较小，且价值较小。
如电焊机、液压搬运车等。
4.2 统计方法
4.2.1单台设备故障停机时间计算：
单台设备故障停机时间=实际故障停机时间Χ故障停机系数
故障停机系数按下表选择：
设备故障停机系数选择分类表
如：一台使用4年的A类设备实际停机2小时，其故障停机时间为：
2小时Χ5 =10小时
实际停机时间故障停机系数
4.2.2 月度设备故障停机时间：
月度设备故障停机时间=∑单台设备故障停机时间
4.3 各部门按照4.1要求，将本部门设备建立分类台帐，并按照4.2的统计方法将本部门设备运行情况及故障停机情况统计，统计截止日期为每月15日，并于每月18日前上报设备工程部，统计报表要求真实、准确、及时。
4.4 设备工程部不定期巡查各部门设备运行状况，并认真核对各部门故障停机时间上报情况，并组织分析总结各部门故障停机原因及处理措施，协助设备使用部门制定纠正预防措施。
4.5 考核指标及办法
4.5.1 考核指标：
2）当部门有设备增加或减少时，视情况将下月故障停机时间考核指标将相应调整。
3）正常情况下，故障停机时间考核指标，于每年12月底，根据设备调整情况及运行状况进行相应调整。
4.5.2 考核办法：
4.5.2.1 各部门设备故障停机时间超过考核指标，视具体情况对责任部门处以100~500元罚款。
4.5.2.2 各部门报表要求真实、准确、及时，对谎报、瞒报、漏报、拖延不报的，视情节对相关责任人处于200元罚款。
4.6 记录
1）设备故障停机时间统计表（月）
2）公司（）月设备故障停机时间汇总表
4.7 相关文件
4.7.1 《设备管理标准》
4.7.2 《设备分类及设备完好管理标准》
设备故障停机时间统计表（月）
日期：日期：
公司月设备故障停机时间汇总表
编制: 审核:
日期：日期：
第5页共5页。