氮压机的操作说明.
循环氮压机操作规程
循环氮压机操作规程1. 技术参数流量33000Nm³/h进口压力5KPa G进口温度20 ℃出口压力0.9 MPa G出口温度≤40 ℃冷却水耗量254T/h2. 电机主要参数2.1 电机类型：异步电机2.2电机功率：3200kw2.3 电机转速：1500rpm2.4 电机电压：10kv2.5 电机额定电流：220A2.6 电机起动方式：降压起动2.7 频率：50Hz3. 启动3.1 起动前的准备工作3.1.1 控制盘处以及进口导叶和所有控制阀供给合格的仪表气,所有仪控测点投入正常使用状态3.1.2 确认压缩机密封气压力1.2-1.5公斤3.1.3 油箱内的润滑油油位在满刻度处3.1.4 联轴器处于无摩擦且转动自如,3.1.5 电机转动方向正确3.1.6 油冷却器进出口阀门全开〔温控阀自动调整〕3.1.7 确认辅助油泵运转方向正确, 手动盘车,检查各级振动是否正常.3.1.8拉出紧急停车按钮.按复位按钮清除所有警报3.1.9检查进气阀是否全关,旁通阀是否全开.压缩机进排口管道上手动阀，必须打开压缩机进气和排气管的手动截止阀、补充氮电磁阀V-4007，并确认入口氮气确实通进压缩机，回流阀全开且进气导叶关闭至设置的最小位置.3.2.0做空投试验，确认正确的控制模式只能在“恒压控制状态”3.2.1产品氮压机降低负荷运行准备完毕3.2 压缩机的正常启动启机:1、打开控制电源,此时预润滑油泵指示灯亮. 启动时，油温必须为33℃或更高,油温低于33℃时，压缩机不会启动。
压缩机不运转时建议开加热器和辅助油泵。
油加热器由控制系统控制以保证油温接近37℃2、等屏幕显示"备妥"后,按启动按钮,压缩机启动运转. 按下启动按钮启动压缩机，压缩机启动。
当压缩机全速运转后，辅助油泵会自动停止(27s压缩机达不到全速运转，会发生油压低连锁停机，注意空分压缩机运行情况)3、检查振动,油温,油压,排气温度有无异常.无异常即可加载运行〔启动前系统设定压力0.2Mpa.〕压缩机到达全速运转后，检查机器工况应符合指定要求4、当确认压缩机运转正常后即可通过控制系统升压0.2-0.9Mpa〔注意空分低压氮气管道压力，及时调整〕停机:1、通过改变系统压力设定值，将系统压力缓慢自0.9Mpa降至0.2Mpa按下卸载键.〔此过程注意空分低压氮气管道压力，及时调整〕2分钟后,即可按停止按钮停车. 当油压降至1.41Kg/cm2时，辅助油泵会自动启动。
氮压机运行流程
氮压机运行流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程一、操作人员要熟悉氮压机的结构和工作原理，并接受专业培训，取得相关操作证书方可操作。
二、操作人员在操作氮压机前应定期进行检查，包括安全阀、压力表、电气接线等设备是否完好。
三、操作人员在操作氮压机前应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜、口罩等。
四、操作人员在操作氮压机前应检查氮气气瓶是否正常，是否有漏气现象，气瓶存放是否牢固稳定。
五、操作人员在操作氮压机前应将工作区域清理干净，防止有杂物或障碍物影响操作。
六、操作人员在操作氮压机前应合理安排工作计划，确保操作过程中不会受到其他因素的干扰。
七、操作人员在操作氮压机时应根据工作需要选择适当的气源和工作压力，并在规定压力范围内操作。
八、氮压机工作过程中应保持良好的通风环境，防止氮气积聚而形成危险。
九、操作人员在操作氮压机时应专心致志，注意观察气压表的压力变化，及时采取措施防止过高压力导致危险。
十、操作人员在操作氮压机时应保持机器周围距离开敞，防止其他人员靠近操作区域。
十一、操作人员在操作氮压机时应将手指、衣物等物品远离运动部件，防止被夹住或卷入，造成伤害。
十二、操作人员在操作氮压机时应注意机器是否正常工作，如有异常应及时停机排除故障。
十三、操作人员在操作氮压机时应定期对设备进行保养和维修，防止设备故障导致安全事故。
十四、操作人员在操作氮压机时应遵循相关操作规程，严禁违章操作和擅自改变工作参数。
十五、操作人员在操作氮压机时应妥善处理好废弃物和排放物，遵守环保要求，确保环境卫生。
十六、操作人员在操作氮压机时应注意事物的分类摆放，杂物清洁，避免因过程中的摆放问题引发意外。
十七、操作人员在操作氮压机时应定期进行演练和培训，提高应急处理能力，做好事故防范和应对工作。
十八、操作人员在操作氮压机时应遵守岗位责任制和安全制度，确保人员安全和设备安全。
十九、操作人员在操作氮压机时应及时上报和记录工作情况，及时处理工作中的问题和隐患。
二十、如果操作人员发现设备存在安全隐患，应立即上报相关部门，并采取相应措施保证人员安全。
氮压机操作规程
氮压机操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关培训，了解氮压机的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2. 检查氮压机的外观是否完好无损，各部位是否有松动或异常现象。
3. 确保氮气供应充足，压力稳定，并检查氮气瓶的安全阀是否正常工作。
4. 检查压力表的准确性，并调整至所需压力范围内。
二、操作步骤1. 将待充气物品放置在氮压机工作台上，并确保其与氮压机接触良好。
2. 打开氮气瓶的阀门，调节氮气流量，使其适应待充气物品的需求。
3. 打开氮压机的电源开关，确保仪表显示正常。
4. 调节氮压机的工作压力，根据待充气物品的要求进行调整。
5. 按下启动按钮，氮压机开始工作，将氮气注入待充气物品中。
6. 观察氮压机的运行状态，确保其工作稳定，无异常噪音或振动。
7. 根据待充气物品的要求，控制充气时间和压力，确保充气效果达到要求。
8. 充气完成后，关闭氮气瓶的阀门，停止氮压机的工作。
9. 将充气好的物品从氮压机工作台上取下，进行后续处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤或参数。
3. 在操作过程中，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积或有碍操作的障碍物。
4. 操作人员应随时观察氮压机的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
5. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员离开工作岗位时，应关闭氮压机的电源开关，并将氮气瓶的阀门关闭。
四、故障处理1. 如果氮压机出现异常噪音或振动，应立即停止操作，并检查氮压机的各部位是否松动或损坏。
2. 如果氮压机无法正常启动或停止，应检查电源是否正常，是否有电路故障。
3. 如果氮压机的压力表显示异常，应检查压力表的准确性，并进行调整或更换。
4. 如果氮压机的氮气瓶压力不稳定，应检查氮气瓶的阀门是否正常工作，是否需要更换或维修。
氮压机操作说明
氮压机培训试题一、起动联锁：氮压机的起动必须满足下列各项起动条件，才能起动（14分） （1 ）吸入阀（（2 ）旁通阀（（3 ）放空阀（（4 ）排出阀（（）位于起动位置; （5 ）供油压力在（）以上； （6 ）供油温度在（）℃以上； （7 ）冷却水流量在3 8 0 T / h 以上; （8）电控系统正常；（9）重故障复归，处于复归位置。
二、起动操作（30分）（1 ）控制入口导叶用P I C 3 6 0 1置于手动位置，调整入口导叶的开度在“ （2 ）在操作站上有借助键盘将软开关由“”状态切换到“ ”状态。
（3）各辅机及阀门分别投入运行及动作，当全部起动条件均满足时，中控室操作站上表 示起动准备完了的"”信号显示。
（4 ）再一次检查各仪表的检测阀，变送器的输入阀等有否打开；系统各阀有否打开。
（5 ）确认润滑油供油温度＞ （）℃o （6 ）软开关“ ”切到“ ”，此时将自动进行下述动作： △ 表示氮压机即将起动的操作警铃响1 0秒钟之后，氮压机起动。
△ 氮压机启动6 0秒后，轴振动联锁值恢复。
△ 氮压机起动后6 0秒，手动开（），进口压力联锁投入。
△ 进口压力联锁投入后6 0秒，（）投自动。
经过以上操作，氮压机的排出压力上升到可能达到的值，确认排出的氮气纯度达到规定 值后，手动打开（），氮压机投入正常的氮气压送运转。
三、正常停车操作（30分）（1）软开关由“”切到“ ”，手动开（ ）o （2 ）进口压力联锁解除； （3）打开放空阀（），打开旁通阀（ ）；放空阀（）以及旁通阀（ ） 全开后，氮压机停车，关排出阀（ ）；（4 ）氮压机停车大于3 0 0秒后，吸入阀（）全关，放空阀（ ）全关，入口 导叶回到起始位置；（5 ）经过以上操作，氮气压力己减低，停止送氮。
（6 ）软开关由“"切到" 二（7）氮压机停车2 0分钟后，辅油泵自动停止运转，至此正常停车过程结束。
氮压机操作规程
氮压机操作规程⼀．型号和⼯艺指标（⼀）型号：ESV B4X7-NL（⼆）⼯艺指标：排⽓量229Nm3/hr吸⽓压⼒>0.62Mpa 排⽓压⼒ 2.4Mpa冷却⽔耗量 3.5m3/hr冷却⽔压⼒<0.5Mpa⽔温28o C⼆．结构及⼯作原理设备内部由曲轴、连杆、活塞杆及活塞组成。
⽪带轮通过电机驱动来带动曲轴，曲轴带动连杆从⽽带动活塞作往复运动，不断压缩⽓体。
三．开车步骤1.检查油位，必要时加油。
2.关闭氮压机⼊⼝闸阀以及分离器之后的闸阀，打开旁路闸阀3.启动⼤螺杆压缩机、膜制氮机，通过旁路给氮⽓贮罐充⽓4.氮⽓贮罐压⼒升⾄0.75~0.8MPa时，关闭旁路闸阀，打开分离器之后的闸阀。
5.给氮压机送冷却⽔，确保冷却⽔压⼒、温度正常。
6.打开⽪带轮⼿孔，⼿动盘车，使曲轴、连杆预润滑，并确保⽪带松紧适当。
7.全⾯检查氮压机，⼀切准备就绪。
8.打开氮压机⼊⼝闸阀（逆时针转3圈），启动氮压机，正常运⾏后，⼊⼝闸阀全开，“⼿动/⾃动”钮打⾄“⾃动”位置。
9.油压表读数应为15~40psig（0.1~0.27MPa），排⽔温度应为120o F（490C）。
若油压低于5psig(0.034 MPa)，设备将⾃动停车。
若进⽓压⼒低于0.62 MPa，设备将⾃动停车。
10．做好记录。
每⼩时记录进⽓压⼒、进⽓温度、排⽓压⼒、排⽓温度、排⽔温度、油压、减压阀后压⼒。
11．若氮⽓贮罐压⼒达到2.5MPa，氮压机将⾃动停车。
四．停车步骤1.按停车钮，“⼿动/⾃动”钮打⾄“⼿动”位置。
2．膜制氮机停车，⼤螺杆压缩机停车。
3．停冷却⽔，排净冷却⽔。
注意：氮压机停车后必须停掉冷却⽔。
若冬天长期停车时，必须排净管道中残余的⽔。
五．维护保养1．换油⾸次开车50⼩时，其后每隔4000⼩时，但不超过⼀年。
2．排⼲机⾝油并检查和清洗机⾝⾸次开车50⼩时，其后每隔4000⼩时，但不超过⼀年。
3．检查并清洗油泵及吸油⽹⾸次开车50⼩时，其后每隔4000⼩时，但不超过⼀年。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程第一章总则第一条为保障氮压机的正常运行，确保操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氮压机的操作与维护人员，必须遵守本规程的规定。
第三条氮压机操作前，必须了解氮压机的结构、性能、工作原理及操作细则，并具备相应的操作技术。
第四条操作人员必须严格按照本规程的规定进行操作，不得有违反安全操作规范的行为。
第五条经过培训并取得相应资格证书的人员，方可进行氮压机的操作与维护。
第二章氮压机的安全操作规定第六条氮压机操作人员必须事先了解氮压机的相应性能与参数，并熟悉操作手册，确保实施正确的操作方法。
第七条氮压机操作前，必须对氮压机进行必要的检查，确保氮压机处于正常工作状态。
包括但不限于以下方面：1. 检查氮压机是否有外观异常，如变形、裂纹等；2. 检查氮压机的各部位连接是否紧固可靠；3. 检查氮压机的工作介质是否充足，避免因缺气导致事故发生；4. 检查氮压机的压力表、温度表等仪表是否正常；5. 检查氮压机的安全保护装置是否有效；6. 检查氮压机的润滑系统是否正常；7. 检查氮压机的电气系统是否正常。
第八条氮压机操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，严禁酒后、疲劳、生病等情况下操作氮压机。
第九条氮压机操作人员在操作过程中应当按照要求佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保自身安全。
第十条氮压机操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放在氮压机工作区域内，避免发生事故。
第十一条氮压机操作人员在操作过程中，必须严格按照操作手册要求进行操作，禁止超负荷、恶劣环境等条件下操作。
第十二条氮压机操作人员在操作完毕后，必须将氮压机断电，及时清理工作区域并关闭氮压机的各个管路阀门。
第三章氮压机的维护与保养规定第十三条定期对氮压机进行维护保养，确保氮压机的正常运行。
第十四条每日维护：清洁氮压机表面，检查氮压机各部位连接是否紧固可靠，检查电气系统与润滑系统是否正常。
第十五条每周维护：检查氮压机的润滑油量，及时添加，清理氮压机的过滤器。
氮压机的操作说明(DOC)
一、主要技术规范二、氮压机简述三、氮压机的安装要求四、氮压机的试运转五、氮压机的正常操作六、压机可能发生的故障及其清除七、氮压机的检修八、氮压机的油封和启封一、主要技术规范(一)型式：立式、三列、二级、双作用、气缸无油润滑(二)排气量：1500 m3/h (吸入状态下)(三)吸入介质状态：1. 干燥氮气2. 进气压力 0.114 MPa (绝压)3. 进气温度 30 ℃(四)最终压力：3.04 Mpa （绝压）(五)末级冷却器出口温度：≤40℃(冷却水进水温度≤33℃)(六)气缸直径：一级φ500mm二级φ300mm二级φ180mm(七)活塞行程：210mm(八)转速： 493r/min(九)曲轴旋转方向：从油泵端看为逆时针方向(十)传动方式：用刚性联轴器与电机直接联接(十一)轴功率：310 kW(十二)氮压机总重量：20060 kg(十三)配用电动机：1. 型号：Y560-122. 功率：355kW3. 电压：10000V4. 频率：50Hz(十四)冷却水耗量： 40t/h(十五)一级进气管径：φ273×8(十六)末级排气管径：φ89×4二、氮气压缩机简述本机主要由曲轴箱、机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、活门、密封器、冷却器、齿轮油泵、油冷却器、氮气过滤器、油过滤器、止回阀门、电动机等部件组成。
曲轴箱和机身在曲轴中心线处，上下对合构成机座。
曲轴用稀土球铁铸成，支承在曲轴箱中的四个轴承上，三列曲拐各相差120度。
曲轴一端用刚性联轴器与电动机联接。
曲轴内钻有输油孔，是主轴承及连杆大头轴承之润滑油的必经通路。
连杆体用稀土球铁铸成，上端压入铜套轴承；下端大头轴承用轴承合金轴瓦。
十字头为十字头体和滑履组成。
用斜销与活塞杆联接。
经十字头销与连杆小头铜套轴承连接。
一、三级气缸体铸成一件，二级气缸体单独铸成一件，以便于调整气缸与十字头滑道的同轴度。
二、三级气缸体内均衬QT600-3缸套，有较好的耐磨性。
沈鼓15000氮压机操作规程
SVK16—4S氮压机操作规程前言本使用说明的意图是便于熟悉压缩机装置及其指定用途的应用。
本使用说明书包括如何安全地、正确地及经济地使用压缩机装置的主要资料。
按照本说明书的要求去做将有助于避免危险，减少维修费用和空闲周期，并可以增大压缩机装置的安全性和使用寿命。
本压缩机只能按照规定的工作数据进行操作（如数据表中所示）。
一种不同的操作方式，例如，高于最大允许的流量或减小流量（脉冲输送）可能导致所设计的机器不能承受这种负荷。
本说明书可用现行的国家事故防护条例来补充。
在着手操作压缩机之前，负责操作压缩机装置的所有工作人员应当阅读并执行本使用说明书。
只允许受过适当的培训或熟悉情况的人操作压缩机装置。
第一章压缩机结构说明1.1结构及工作方式SVK16—4S是4级、带有三个级间冷却器和一个末级冷却器的整体齿式透平压缩机。
压缩机由电机来驱动，并通过大齿轮轴端的膜片联轴器与电机相联接。
压缩机本体、两个中间气体冷却器、润滑油站及电动机组装在一个公用底座上。
另一中间冷却器和末级冷却器布置于机组的一侧，底座框架，齿轮箱、冷却器容器为焊接结构；蜗壳采用铸造结构。
压缩机在出厂前进行机械运转试验和性能试验。
在此，所有的承压部件，例如蜗壳和冷却器在发运之前必须经过水压试验。
SVK16—4S设计点流量为15000Nm³/h，压比位14.67。
主电机型号为YKOS2300-2,2300KW,10KV。
从压缩机端看电机，电机为逆时针旋转。
压缩机不允许反转。
由于不同的要求或环境条件，压缩机须能在一定范围内适应于在其设计点以外的各种情况的工作。
这种操作的灵活性是通过使用进口导叶控制第一级叶轮作为调整局部负荷的最经济的方法。
本压缩机具有以下结构特点：1、使用德马格技术制造的，带有轴向推力盘的单斜齿齿轮2、半开式设计的三元叶轮具有高的气动特性；3、进口导叶具有广泛的工作范围、并且控制方便；4、使用整体润滑油装置和板式油器；5、级间冷却为复合管式冷却器；6、压缩机、两个中间气体冷却器、润滑油站和点击组装在同一底座上；7、铸造的单体压缩机蜗壳；8、自动的就地/远程控制的控制盘。
氮压机操作规程
氮压机操作规程氮压机是一种用于充氮气的设备，广泛应用于各个行业。
正确的操作规程对于保证设备的安全运行和提高工作效率至关重要。
本文将介绍氮压机的操作规程，以匡助操作人员正确使用氮压机。
一、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在操作氮压机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员的安全。
2. 检查设备状况：在操作之前，操作人员应子细检查氮压机的各个部件是否完好，特殊是管道和阀门是否有泄漏。
如果发现任何问题，应即将通知维修人员进行修理。
3. 遵循操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
如果不清晰某个操作步骤，应及时向上级或者专业人员咨询。
二、氮气充装1. 准备工作：在进行氮气充装之前，操作人员应先将氮压机连接到氮气源，并确保氮气源的压力符合要求。
同时，应将氮压机的压力表调整到零位，以便进行准确的读数。
2. 开启氮气源：当准备工作完成后，可以缓慢地开启氮气源，并观察氮压机的压力表。
在充装过程中，操作人员应时刻关注压力表的变化，确保压力不超过设定值。
3. 控制充装速度：为了保证充装的安全性和效率，操作人员应控制充装速度。
过快的充装速度可能导致氮气压力过高，从而对设备造成损坏，甚至引起事故。
4. 结束充装：当达到设定压力后，操作人员应及时关闭氮气源，并等待一段时间，以确保充装的氮气已经稳定。
然后，可以将氮压机从氮气源上拆卸下来，并进行下一步的操作。
三、设备维护1. 定期清洁：为了保证氮压机的正常运行，操作人员应定期对设备进行清洁。
特殊是清洁氮压机的滤网和压力表，以保持其敏感度和准确性。
2. 润滑维护：操作人员应按照设备说明书的要求，对氮压机的润滑部件进行定期润滑。
这样可以减少设备的磨擦，延长使用寿命。
3. 定期检查：定期检查氮压机的各个部件是否正常运行，特殊是管道和阀门是否有泄漏。
如果发现任何问题，应及时通知维修人员进行处理。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程为确保氮压机的安全操作，我们制定了如下操作规程：一、操作前的准备工作1.1 确认氮压机的正常运行状态，检查氮压机各部件是否完好，并确保氮压机的安全保护装置完好无损。
1.2 熟悉氮压机的操作流程和安全注意事项。
1.3 向使用人员进行安全培训和操作技能培训。
1.4 根据工艺要求和使用需要，选择所需的压力、流量等参数。
1.5 确认周围环境安全，保持操作现场整洁。
二、氮压机的操作过程2.1 操作人员应穿戴安全防护装备，如安全鞋、安全帽、手套等，并遵守相关的操作规程。
2.2 在操作氮压机前，请先关闭氮气储气罐上的闸门，然后关闭气瓶上的闸门。
将氮气瓶连接氮压机管路。
确认氮气瓶阀门处于关闭状态，再次确认管路是否连接完好。
打开氮气瓶闸门。
2.3 启动氮压机。
在启动过程中，必须确认氮压机的压力和流量已达到使用要求，然后再进行后续操作。
2.4 在氮气瓶和气缸之间装设安全阀，以防止压力升高过高，造成设备破坏或者人员伤害。
2.5 操作时需要严格按照工艺要求和安全要求进行操作，不得越权操作，并保持操作现场整洁。
三、操作后的注意事项3.1 停机时，要先将氢气瓶闸门关闭，然后关闭气缸和氮气瓶的闸门，切断气瓶与氮压机的连接。
3.2 操作人员要对设备进行清洁和维护，及时检查设备是否存在故障。
如果发现问题，应及时采取措施进行维修或更换设备。
3.3 操作人员要遵守安全制度，防止发生违规操作和安全事故，做到人人互相监督，防范违规行为。
3.4 存放氮气瓶时，请按照规定存放，避免与易燃物、易爆物、食品等物件混放。
总之，氮压机的安全操作是非常重要的。
操作人员应根据氮压机的规定操作，加强维护和管理，防止发生安全事故。
氮压机操作规程
氮压机操作规程一、岗位任务将空分所产氮气根据用户需要经氮压机送至所需工序。
正常操作和维护氧气充装装置及三台氮压机。
(包括:两台ML160W/C水冷式螺杆氮气压缩机、一台ML37风冷式螺杆氮气压缩机二、基本原理螺杆型氮压机通过将（阴阳）两个螺杆啮和而对空气进行压缩三、工艺流程简述氧气压缩流程：空分送出氧气—＞氧气储罐—＞空气过滤器—＞进气阀—＞电磁阀—＞主机压缩—＞油分离筒体—＞油分离芯—＞最小压力阀—＞后冷却器—＞压缩空气过滤器—＞储气罐—＞使用单位四、工艺操作指标4.1、压力氮压机出口压力0.5～0.75PMa4.2、流量氮压机（1#2#）出口流量1680Nm3/h氮压机（3#）出口流量480Nm3/h五、正常操作要点1、开氮压机后，要使氮气储罐压力保持在0.5MPa压力以上。
2、ML37风冷式氮压机（3#）只为合成二合一机组干气密封供氮气。
3、运行中要经常检查三台氮压机的油位。
六、开、停车步骤6.1启动前准备工作（1）、检查油位，如必要，添加润滑油。
（2）、确保隔离阀打开。
（3）、如果是水冷机组，请打开水冷系统。
（4）、闭合主电源开关，“显示屏”点亮，表示控制回路接通电源，同时，“卸载”指示灯亮。
6.2开车按下“START”启动按钮，压缩机启动。
如有供气的需求，压缩机会自动加载，同时压力上升。
6.3停车（1）按下“STOP”卸载停机按钮，压缩机立即卸载，并继续运行约7秒钟，压缩机停机。
如果在卸载运行过程中，按下“STOP”按钮，压缩机会立即停机。
（2）切断主电源开关。
6.4紧急停车（1）如果有必要立即停机或者按“STOP”按钮7秒后不能停机，请按下“E/STOP”紧急停车按钮，压缩机会立即停车。
（2）切断主电源开关。
（3）如遇空分停车，各操作工应在第一时间内关闭大罐出口阀门，打开小罐出口阀门，并将两罐串联，保证给二合一正常送氮气。
6.5氮压机控制面板按钮对照控制按钮EMERG STOP 紧急停机开关POWER ON “电源通”指示灯POWER 电源指示灯START 启动按钮UNLOAD STOP 卸载停机按钮UNLOAD/LOAD 卸载/加载按钮DISPLAY SELECT 显示选择按钮SET 设定按钮七、不正常现象及其处理八、安全技术规程1、岗位巡检时注意日常的通风，氮气为无色无味气体，防止泄露，否则会使操作人员缺氧滞息。
氮压机操作规程
第一部分3CI 离心压缩机操作规程第一章 CENTAC 空压机性能参数压缩机的性能特性气压 0.820bar(A 输入压力 1.05bar(A 输入温度 25.0℃相对湿度 0% 操作压力25bar 输入流速 16395Nm3/hr 冷却水温度 32.0℃主要的驱动电源铭牌 3250HP 额定转速 1488rpm 冷温差（输入水温和输出水温的温差）一级冷温差 4.6℃二级冷温差 4.4℃三级冷温差 4.9℃四级冷温差 4.7℃五级冷温差 8.3℃热交换（卡尔/小时）一级 401195 二级 369958 三级 322066 四级 421598 五级 374707 油冷却 184801 保证公差对流动速率 +/-4% 就具体消耗 +/-4% 冷却水特性最高输入温度 32.0 最低压力 2.5bar(G 最高压力 5bar(G 额定流动速率 2875/min 输入和输出之间的最高压力降输入和输出之间的温差 14润滑油特性油箱容量（公升） 1450 lt 输入油压 2.1bar(G 输入油温 43℃℃℃1bar启动后的最低油压 1.40ar(G 启动后的最低油温 35℃振动限制主要驱动力如果是电动马达驱动的压缩机制造商西屋电器电力 3250HP速度 1488rpm 功率因数 1.15 电压 10000V 频率 50HZ 保护程度 ODP 绝缘等级F 温度等级 B序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14氮压机报警联锁名称一级振动二级振动三级振动四级振动五级振动低油压高油温低油温一级排气温度二级排气温度三级排气温度四级排气温度五级排气温度 A报警值 0.91µm 0.91µm 0.91µm 0.91µm 0.79µm 160KPa 51℃ 35℃ 43℃ 43℃43℃ 43℃ 45℃ 155℃停机值 1.3µm 1.19µm 1.11µm 1.07µm 0.99µm 140KPa 53℃ 32℃ 46℃ 52℃155℃ 160℃ 48℃ 165℃电机定子温度15 16 17 18电机定子温度B 电机定子温度C 电机前轴承温度电机后轴承温度155℃ 155℃ 90℃ 90℃165℃ 165℃ 95℃ 95℃机组描述第一节 CENTAC压缩机工作原理CENTAC 压缩机是一种速度型离心式压缩机。
氮压机说明书
共10 页第 1 页D6001. SMZW-60/30型氮气压缩机使用说明书D6001. SM二〇〇七年五月4.8填函各级填函结构相同，由七盒组成。
每盒均由铸造铜合金密封盒、装在盒内的托环及三、六瓣密封圈和紧箍在密封圈外缘的弹簧组成。
各填料盒、填函座和填料压盖用两个M8的螺钉联接在一起，然后再整体固定到气缸上，这样便于安装和拆卸。
安装填函时应该注意：a.彻底除净各密封圈毛刺，并用四氯化碳清洗干净。
b. 将密封圈套在Φ70h6圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面均不应漏光，否则不予采用（允许小修）。
c. 同一密封盒内，三瓣密封圈应装在靠近气缸一侧。
4.9刮油器刮油器主要由刮油器体、刮油环、弹簧、压盖等零件组成。
刮油环用弹簧箍住，从而使之抱紧活塞杆。
使用前，刮油环需进行刮研，保证与活塞杆很好贴合，以刮净活塞杆上沾附的润滑油，防止润滑油进入填函和气缸中。
装拆刮油环时应注意：a. 刮油环应彻底清除毛刺，但刃口应保持尖锐，装拆时应注意切勿碰伤，以免影响刮油效果。
b. 刮油环在安装前必须套在Φ70±0.05圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面皆不应漏光，否则不应采用（允许小修）。
c. 同一刮油环上的厚度差不应大于0.03mm。
d. 各环轴向间隙应保持在图纸要求范围之内。
4.10气阀本机采用不锈钢双重缓冲型网状气阀。
一、二气缸上下压缩腔各配置有两个进气阀和两个排气阀，三级气缸上下压缩腔各配置有一个进气阀和一个排气阀。
气阀主要由阀座、升程限制器、阀片、缓冲片和弹簧组成。
这种气阀有启闭及时、迅速、阀片对阀座冲击小、使用寿命长、安全可靠等优点。
气阀为压缩机重要而敏感的部件，通常气阀故障将会影响压缩机的气量和压力，降低机器运转的经济性。
所以在运行中应特别注意气阀的检查和维护，发觉情况异常，必须立即停车检查，必要时进行修理或更换。
4.11油站本机设有单独油站，由齿轮油泵进行压力强制循环润滑。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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凯德氮气压缩机说明书
凯德氮气压缩机说明书一、氮压机启动前检查：1、确认氮压机机械方面无任何问题（机械工程师）。
2、确认氮压机循环水路阀门全开，打开导淋有水排出后关闭。
3、箱内油位在油视镜二分之一-三分之二。
4、检查油箱负压100-150mmH2O。
5、确认进气手阀全开，送气手阀全开，放空阀BOV全开。
6、确认进口氮气阀IGV关闭。
7、确认操作盘紧急停车按钮弹起，03为就地位置，04为手动卸载位置。
8、检查管廊外送管道阀门已开，旁通阀关闭。
9、盘车。
10、现场人员通知仪电工程师将氮压机高压电断电。
11、长按辅助油泵启动按钮3秒，启动辅助油泵，观察油压大于0.2Mpa，回油镜回油正常。
12、现场人员盘车数圈，灵活无卡塞。
13、现场人员盘完车通知仪电工程师送电。
14、检查氮压机现场操作盘无报警或联锁条件（有联锁需复位）。
二、氮压机启动：1、现场人员通知中控氮压机运行准备条件满足。
2、中控将V109全开，回复中控现场无问题可以启动。
3、在氮压机控制盘上长按2压缩机运行按钮，确认氮压机电机转动，满足加载条件并通知班长。
4、中控通知调度，准备送氮气，得到肯定回复后打开紧急切断阀通知现场可以加载，现场将4打至自动加载位置。
5、中控调节V107稳定氮气出塔流量F108。
三、启动后检查：1、润滑油压力1.7-2.3kgf/cmg。
2、油箱负压100mmH2O。
3、润滑油温度33-59度（调节油冷回水阀）。
4、间级进气温度30-43度。
5、电机运转状态：声音，确认润滑状态。
6、控制盘各参数在设定值范围内，无报警输出。
7、确认现场各链接管道无漏水、漏油、漏气现象。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程
1在启动氮压机前，首先检查油、水、电、气路是否正常，并盘车数圈，确认机器转动灵活，无卡滞现象。
通知电工送电，并通知调度和变电站，待其同意后，确认氮压机周围无人后，再启动氮压机，严禁边盘车边启动。
2所有人员必须注意各工作现场设置的警告牌和安全标志。
时刻注意安全，不经领导批准，不准移动，更不准损坏。
3车间内的灭火器材和专用工具要定期检查，保持有效，定点放置，不可乱放。
灭火器材和专用工具除发生火灾或检查实验外，不准乱动，更不准挪做它用。
4机械、电器设施的转动部位和危险突出部位，必须加装安全防护罩、栏，岗位人员要爱护，不允许拆除。
5运行中操作人员必须及时检查设备运转情况，发现异常必须及时调整和处理，如有系统泄露，不得带压处理，须立即向调度汇报。
6车间内要加强通风，管道、阀门、设备严禁漏气，严禁室内排放氮气。
氮气放散区域，严禁停留。
7氮压机运行中，如发现下列情况，应立即通知调度，采取紧急停车措施。
防止损坏设备及发生事故：
7.1各部气温、水温、油温异常升高，断油，断水；
7.2运动部位产生异常声响；
7.3设备损坏泄漏氮气；
7.4电机温度过高，发生冒烟。
8冬季停车时，应将冷却器内的冷却水全部放出，以防冻坏设备。
9开、关阀门应站在阀门侧边，身体应避开阀门杆，高于2米以上操作应系好安全带。
10巡检设备时，严禁用手接接触设备的高温和旋转部，以免伤人。
氮压机
氮气机操作规程（25分）1、准备工作（4分）工具、工服准备开机前检查：(1)查看运行记录，了解待开设备处于完好状态。
(2)查看油池中润滑油在规定刻度内，润滑油牌号为N68＃机油；(3)开齿轮油泵，保持油压0.15-0.3Mpa，运转5分钟后起机。
(4)盘车两周以上，听有无冲击或其它声音，应无异常沉重感。
(5)清除机器附近杂物。
(6)检查进排气管路是否畅通，关闭进气阀、排气阀，打开出口缓冲罐放空阀，放掉压缩机内压力。
(7)打开冷却水进出阀门，关放水阀。
(8)对电动机电控设备进行开车前的检查。
2、开车及运行（6分）(1) 送电，无负荷启动压缩机。
(2) 看电流恢复正常（低于额定电流588A），听压缩机声音、振动正常后，打开排气阀，关闭出口缓冲罐放空阀，打开进气阀，进入负荷运行。
3、日常运转检查及维护（5分）（1）润滑油压力在0.15-0.3 MPa，任何情况下，不低于0.1 MPa，否则立刻停机。
（2）机身油池润滑油温度不大于60℃。
机身内油位不足时，应及时补充。
（3）主轴瓦温度不大于70℃。
（4）十字头滑到温度不大于70℃。
（5）排气温度不大于135℃（6）排气压力不大于0.45 MPa。
（7）冷却水压力不低于0.1MPa，排水温度不大于40℃。
（8）不高于额定电流588A。
（9）经常检查各机件运行是否有异响和冲击声。
（10）经常检查进气阀是否过热，阀的声音是否正常。
（11）检查结合部的漏水、漏油情况（12）做好运行记录。
4、停车（6分）①一般停车：a：关闭进气阀，打开出口缓冲罐放空阀，关闭排气阀，使压缩机空载运行。
b：断电，停运压缩机。
c：关闭冷却水进出口阀，打开放水阀，将气缸、油冷却器内存水放掉，防止机器锈蚀、冻裂。
d：打开排污阀，将系统中污油、污水放掉。
②非正常停车：直接断电停机，然后按照正常停机其它步骤进行。
5、故障停机，遇到以下情况应立即停车（2分）(1) 压缩机压力表读数不在规定范围内，而且无法调整。
氮压机安全操作规程
氮压机安全操作规程一、开车前的准备工作1、认真检查，确认仪表系统均已正常，可以投入使用。
2、检查油位及电轴承和曲轴。
3、打开总上水阀及各路供油阀门，回水阀门，冷却水正常压力为0.30~0.40mpa。
4、打开氮气放散阀，关闭送氮阀，关闭氮气入口阀，打开氮气出口阀。
5、在主控室氮压机画面给一个仪表信号，使氮压机操作台允许指示灯亮。
6、手动转动油泵，是油压在3~4公斤。
二、开车操作1、由班长指挥，确认准备完成后由班长指定谁盘车谁启动。
2、检查油压（油压为0.2~0.3mpa）水压及运转声音是否正常。
3、确认设备运转正常后，使系统升压，打开送氧阀，关闭放散阀（开关阀门站侧面）。
4、通知主控室关闭氮气放散阀门。
三、正常工艺条件1、压力：（1）吸入压力10~20kpa。
一级排气压力0.25~0.31mpa。
二级吸入压力0.24~0.3mpa。
二级排气压力0.75~0.85mpa。
三级吸入压力0.85~1.01mpa。
三级排气压力2.5mpa以内正常时压力不大于1.8mpa。
（2）油压：油泵油压0.2~0.3mpa（3）水压：0.3~0.4mpa2、温度：一级吸入温度30℃，二级吸入温度38℃，三级吸入温度38℃.各级排气温度≤40℃（冷却后）≤160℃（冷却前）。
冷却水上水温度≤32℃冷却水回水温度≤40℃油温20℃~50℃，不高于60℃润滑油68#机械油3、工艺联锁：油压低于0.15mpa，油温超过70℃，各级排气温度超过170℃，三级排气压力高于3.0mpa时自动停车。
四、正常生产注意事项1、每小时认真填写记录一次，每半小时巡检一次。
2、经常检查气封、油封是否有带油及气封漏气。
如带油及气封漏气立即停车处理，每半小时用四氯化碳擦拉杆一次。
3、在运行中如振动大或有异响立即停车处理。
4、各部冷却水不能中断。
五、正常停车操作机注意事项1、打开放散阀，关闭送氮输出阀。
2、按停车按钮，使主电机停车，关闭送气阀。
3、冬季停车（气温小于-1℃时）应立即将各级气缸及冷却器中水放掉，以免冻坏设备。
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一、主要技术规范二、氮压机简述三、氮压机的安装要求四、氮压机的试运转五、氮压机的正常操作六、压机可能发生的故障及其清除七、氮压机的检修八、氮压机的油封和启封一、主要技术规范(一)型式：立式、三列、二级、双作用、气缸无油润滑(二)排气量：1500 m3/h (吸入状态下)(三)吸入介质状态：1. 干燥氮气2. 进气压力 0.114 MPa (绝压)3. 进气温度 30 ℃(四)最终压力：3.04 Mpa （绝压）(五)末级冷却器出口温度：≤40℃(冷却水进水温度≤33℃)(六)气缸直径：一级φ500mm二级φ300mm二级φ180mm(七)活塞行程：210mm(八)转速： 493r/min(九)曲轴旋转方向：从油泵端看为逆时针方向(十)传动方式：用刚性联轴器与电机直接联接(十一)轴功率：310 kW(十二)氮压机总重量：20060 kg(十三)配用电动机：1. 型号：Y560-122. 功率：355kW3. 电压：10000V4. 频率：50Hz(十四)冷却水耗量： 40t/h(十五)一级进气管径：φ273×8(十六)末级排气管径：φ89×4二、氮气压缩机简述本机主要由曲轴箱、机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、活门、密封器、冷却器、齿轮油泵、油冷却器、氮气过滤器、油过滤器、止回阀门、电动机等部件组成。
曲轴箱和机身在曲轴中心线处，上下对合构成机座。
曲轴用稀土球铁铸成，支承在曲轴箱中的四个轴承上，三列曲拐各相差120度。
曲轴一端用刚性联轴器与电动机联接。
曲轴内钻有输油孔，是主轴承及连杆大头轴承之润滑油的必经通路。
连杆体用稀土球铁铸成，上端压入铜套轴承；下端大头轴承用轴承合金轴瓦。
十字头为十字头体和滑履组成。
用斜销与活塞杆联接。
经十字头销与连杆小头铜套轴承连接。
一、三级气缸体铸成一件，二级气缸体单独铸成一件，以便于调整气缸与十字头滑道的同轴度。
二、三级气缸体内均衬QT600-3缸套，有较好的耐磨性。
气缸头及气缸体均通水冷却。
活塞均系双作用式，由活塞体、活塞杆、活塞环、导向环、挡油盘组成。
一、二级活塞体均用铝合金铸成，表面经过阳极氧化处理。
三级活塞体用青铜铸成,导向环和活塞环均用填充聚四氟乙烯制成，具有较好的耐磨性。
导向环为整体式，是用热套方法紧固在各级活塞上。
各级进排气活门均为网状式，所有零件均用不锈钢制造。
密封器各级结构是一样的，每级由一环阻流环、五组密封盒及末端密封环组成，阻流环起到节流均压减少气流脉冲的作用，每组密封盒内有三个不同的环，一个径向切口环和一个切向切口环，作为密封件，另一个无切口的支撑环，其作用是防止上述二种密封环在压力作用下发生边角冷流，各密封环均用填聚四氟乙烯制成。
在机旁设有机旁柜、压缩机的压力表和温度指示仪均装在机旁柜上，并带有讯号报警器。
对于一级进气压力、三级排气压力，各级排气温度、油压、水流量，超越正常范围时实行讯号报警，油压低于0.18Mpa,水流量小于30t/h时联锁停车。
当一级进气压力小于5Kpa(表压)时设置的自动薄膜调节阀将自动打开，使压缩后的气体回到一级进气，保证进气压力值。
三、氮压机的安装要求(一)安装前的准备工作1. 去除机器的油封，清洗干净，要彻底清洗并疏通油路通道。
如曲轴十字头上之通道，油过滤器及所有的油管等，曲轴箱也应彻底清洗，以保证运转时润滑油的清洁干净。
2. 紫铜垫圈预先进行退火处理。
3. 基础的混凝土已经历一定的养护期。
(二)装配间隙本机在出厂前，主要部位的装配间隙在预装时已调好到设计要求。
重新级装时应对号装入，并对装配间隙进行复查。
1. 曲轴直径： 140mm曲轴与主轴瓦径向间隙0.15~0.22mm曲轴轴向定位： 0.18-0.3mm2. 曲拐直径：￠130mm曲轴与连杆轴承径向间隙：0.15-0.20mm,轴向间隙0.13-0.18mm。
3. 十字头销直径：￠70mm十字头销与连杆小轴衬径向间隙：0.06-0.09mm4. 十字头直径: ￠240mm十字头与导轨间隙：0.18-0.25mm5.气缸死隙：上侧死隙:2.2-2.8mm下侧死隙:1.8-2.2mm6.导向环一级二级三级与气缸间隙(新) 1.25-1.75mm 0.95-1.45mm0.45-0.95mm使用厚度极限值：环外圆高出活塞体外圆小于0.3mm端面轴向间隙： 0.35-0.5mm 0.3-0.45mm0.35-0.45mm7.活塞环一级二级三级轴向间隙 0.25-0.36mm 0.22-0.31mm0.22-0.30mm径向厚度(新) 17 1312最小径向厚度许可值： 8 7 6(三)机体与电机的安装1. 用垫铁(用户自备)调整好压缩机及电机底轨的水平达到0.1:1000毫米范围内。
偏差应属同一方向。
2. 使压缩机的曲轴与电机轴对中，可把磁性的千分表座放在图示中的A面，用千分表按圆周校正B面，要求表差不应大于0.04毫米，同时测量间隙C，按十字方向测量四点，其误差不大于0.04毫米。
3. 固紧联轴器螺钉4. 基础二次灌浆，待固化后才可进行试运转。
(四)活塞组件的安装1. 安装前用四氯化碳彻底清洗干净并吹干，同时检查活塞环槽的间隙，若有不符合规定应加修整后，方可总装。
2. 活塞组件吊入气缸前，在各级气缸上分别放置0315.90001，0315.90002, 0315.90003装活塞工具，使活塞环顺利地进入气缸，同时在活塞顶部旋入M16吊环螺钉，活塞杆端部装上0315.90004装活塞工具，借以帮助活塞杆进入密封器内。
3. 活塞杆进入十字头，用斜楔固定，测量和校正气缸上下死隙，用调整块调整到规定的要求。
(五)活门组件的安装1. 组装活门组件时要注意，活门片弹簧臂的凹面应朝向活门座方向，并保持活门片与缓冲片的斜槽方向一致。
2. 组装后应用四氯化碳再一次清洗，并吹干。
3.在气缸上装拆各级活门组件时可分别借助0315.90400,0315.90500,0315.90600活门装拆工具。
(六)密封器组件的安装1. 组装密封器组件时，应注意不同结构密封环的安装位置，径向切口密封环应装在密封盒前面，即朝向压力作用侧。
切向开口密封环接着装入，即位于三种不同结构环的中间，整圈支撑环装在密封盒的最后面。
这样一组密封环位置切不能搞错，否则会降低使用效果。
2. 组装密封器时，应注意不得碰伤密封环的边缘锐角，更不得用刀挫修刮。
各密封面也不得用研磨剂研磨。
3. 检查每盒密封环对密封盒的轴向总间隙，若有不符合规定时，必须加以修正。
4. 组装后应用四氯化碳进一步清洗干净，吹干后方可总装使用。
(七)冷却器及管道的安装在主机与电机二次灌浆后,安装冷却器,管道等辅助设备,先对冷却器高度、水平方向进行校正.再将管道予装,确认无误后可对冷却器地脚螺钉灌浆.四、氮压机的试车运转(一)试车运转前的准备工作：1. 检查油水管路系统、仪表连接位置是否正确，仪表是否正常。
2. 电动机在与曲轴联接前，预先作电动机单独试转，并调好旋转方向：从油泵端看电动机按逆时针方向转动。
3. 再次检查各部紧固件的装配质量，特别是运动件的装配质量，检查挡油圈位置是否适当。
4. 扳动曲轴联轴器数转，以检查机器转动有无障碍。
5. 在已清洗干净的曲轴箱内倒入N68号机械油，油面应在油面镜的中间，不要太满。
6. 打开末级放空阀。
7. 打开各路进出水阀，使其有较大的流量。
8. 启动齿轮油泵，使油泵压力达到正常值。
(二)试运转的步骤1.启动电动机，压缩机开始运转后，油泵的油压至0.3Mpa左右。
2. 注意各运动部件有否不正常的敲击声。
3. 连续运转1小时后，停车检查各轴承、十字头滑道，活塞杆的磨擦情况。
如试运转中发现不正常现象，必须立即停车检查，加以消除，再进行试运转。
(三)氮压机空负荷运转氮压机试运转合格后，即可作连续数小时的空车运转，使运动件很好地跑合，同时也可以发现和校正可能存在的缺陷。
空车连续运转对塑料密封环、活塞环、导向环的跑合是尤其必要的，不能忽视。
(四)吹除运转1. 关闭氮气进口截止阀，打开空气旁通阀（如无此阀则拆下一级进气管）。
2. 装好一级气缸的进排气活门，拆开二级进气管的连接法兰，开动氮压机约10分钟籍以吹洗一级气缸、一级冷却器的管道，停车后拆洗检查一级进排气活门,如无异常现象，即重新装回气缸。
3.装好二级气缸进气管及二级气缸的进排气活门，开动氮压机约10分钟，借以吹除二级气缸、二级冷却器及管道，停车后拆洗检查二级进排气活门，如无异常现象,即立即装回气缸。
4.装好三级气缸进气管和三级排气管，装上三级进排气活门，开动氮压机约20分钟，借以吹除三级气缸及管路，停车后拆洗检查三级进排气活门情况，确认正常后装回三级气缸。
(五)负荷运转1.压缩机吹洗干净后，即可进行逐步升压，启动氮压机待运转正常后,调节末端截止阀,使各级排气压力均匀上升.在4小时内逐步升到2.94Mpa,从起压升到1.0Mpa需1小时,从1.0Mpa 升到2.0MP 需1小时,从2.0Mpa升到2.94Mpa需1小时.在逐步升压的过程中必须注意油压、水压、水温、各级排气温度以及有无不正常的冲击声等各方面的情况.2. 全负荷运转：末端排气压力升到2.94MPa后，再连续运转4小时。
全负荷运转时必须注意：(1)油压、水压是否正常(2)各级排气温度不能高于170℃(3)各级冷却器后的气体温度应低于40℃(4)检查密封器的密封性(5)检查刮油器的刮油效果(6)检查整个系统的气密性(7)监听活门的工作情况(8)检查机器及管道的振动情况(9)密切注意仪表的指示情况并试验仪表报警是否灵敏可靠(10)当仪表发生报警讯号后，必须立即查明原因，迅速调整.。
(11)注意电机温升(12)每隔半小时记录运转性能参数一次，并核对是否符合要求。
负荷运转介质为氮气。
全负荷试车后一切正常，则氮压机就可投入正式生产使用。
五、氮压机的正常操作(一)启动1. 扳动曲轴数转，检查机器运转有无障碍。
2. 打开冷却水阀，调节好各水路流量。
3. 启动齿轮油泵，向各润滑点供油。
4. 打开回流阀及末端放空阀。
5. 启动电动机。
6. 运转后逐步关闭回流阀及末端放空阀。
此时排除氮压机内部及管道内之空气,当各级压力达到接近额定压力时，启开末端截止阀,关闭回流阀及末端放空阀，使末端排出压力达到额定值或管网需要压力。
2. 每隔1小时记录运转中的仪表实际读数。
3. 如果仪表发出报警讯号，必须立即查清原因并及时调整好。
(三)氮压机正常停车1. 打开末级放空阀，使气缸卸载,关闭末级截止阀及一级进气阀门。
2. 停电机3. 待机器停止运转，关闭末级吹除阀。
4. 关闭进水阀，放尽各级气缸体内、冷却器内及所有水路内的冷却水。
因在冬季冰冻地区，如不放尽积水，可使机器冻裂。