氮压机的操作说明.

一、主要技术规范

二、氮压机简述

三、氮压机的安装要求

四、氮压机的试运转

五、氮压机的正常操作

六、压机可能发生的故障及其清除

七、氮压机的检修

八、氮压机的油封和启封

一、主要技术规范

(一)型式：立式、三列、二级、双作用、气缸无油润滑

(二)排气量：1500 m3/h (吸入状态下)

(三)吸入介质状态：

1. 干燥氮气

2. 进气压力 0.114 MPa (绝压)

3. 进气温度 30 ℃

(四)最终压力：3.04 Mpa （绝压）

(五)末级冷却器出口温度：≤40℃(冷却水进水温度≤33℃)

(六)气缸直径：

一级φ500mm

二级φ300mm

二级φ180mm

(七)活塞行程：210mm

(八)转速： 493r/min

(九)曲轴旋转方向：从油泵端看为逆时针方向

(十)传动方式：用刚性联轴器与电机直接联接

(十一)轴功率：310 kW

(十二)氮压机总重量：20060 kg

(十三)配用电动机：

1. 型号：Y560-12

2. 功率：355kW

3. 电压：10000V

4. 频率：50Hz

(十四)冷却水耗量： 40t/h

(十五)一级进气管径：φ273×8

(十六)末级排气管径：φ89×4

二、氮气压缩机简述

本机主要由曲轴箱、机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、活门、密封器、冷却器、齿轮油泵、油冷却器、氮气过滤器、油过滤器、止回阀门、电动机等部件组成。

曲轴箱和机身在曲轴中心线处，上下对合构成机座。

曲轴用稀土球铁铸成，支承在曲轴箱中的四个轴承上，三列曲拐各相差120度。曲轴一端用刚性联轴器与电动机联接。

曲轴内钻有输油孔，是主轴承及连杆大头轴承之润滑油的必经通路。

连杆体用稀土球铁铸成，上端压入铜套轴承；下端大头轴承用轴承合金轴瓦。

十字头为十字头体和滑履组成。用斜销与活塞杆联接。经十字头销与连杆小头铜套轴承连接。

一、三级气缸体铸成一件，二级气缸体单独铸成一件，以便于调整气缸与十字头滑道的同轴度。二、三级气缸体内均衬

QT600-3缸套，有较好的耐磨性。气缸头及气缸体均通水冷却。

活塞均系双作用式，由活塞体、活塞杆、活塞环、导向环、挡油盘组成。

一、二级活塞体均用铝合金铸成，表面经过阳极氧化处理。三级活塞体用青铜铸成,导向环和活塞环均用填充聚四氟乙烯制成，具有较好的耐磨性。导向环为整体式，是用热套方法紧固在各级活塞上。

各级进排气活门均为网状式，所有零件均用不锈钢制造。

密封器各级结构是一样的，每级由一环阻流环、五组密封盒及末端密封环组成，阻流环起到节流均压减少气流脉冲的作用，每组密封盒内有三个不同的环，一个径向切口环和一个切向切口

环，作为密封件，另一个无切口的支撑环，其作用是防止上述二种密封环在压力作用下发生边角冷流，各密封环均用填聚四氟乙烯制成。

在机旁设有机旁柜、压缩机的压力表和温度指示仪均装在机旁柜上，并带有讯号报警器。对于一级进气压力、三级排气压力，各级排气温度、油压、水流量，超越正常范围时实行讯号报警，油压低于0.18Mpa,水流量小于30t/h时联锁停车。当一级进气压力小于5Kpa(表压)时设置的自动薄膜调节阀将自动打开，使压缩后的气体回到一级进气，保证进气压力值。

三、氮压机的安装要求

(一)安装前的准备工作

1. 去除机器的油封，清洗干净，要彻底清洗并疏通油路通

道。如曲轴十字头上之通道，油过滤器及所有的油管等，曲轴箱也应彻底清洗，以保证运转时润滑油的清洁干净。

2. 紫铜垫圈预先进行退火处理。

3. 基础的混凝土已经历一定的养护期。

(二)装配间隙

本机在出厂前，主要部位的装配间隙在预装时已调好到设计要求。重新级装时应对号装入，并对装配间隙进行复查。

1. 曲轴直径： 140mm

曲轴与主轴瓦径向间隙0.15~0.22mm

曲轴轴向定位： 0.18-0.3mm

2. 曲拐直径：￠130mm

曲轴与连杆轴承径向间隙：0.15-0.20mm,轴向间隙0.13-0.18mm。

3. 十字头销直径：￠70mm

十字头销与连杆小轴衬径向间隙：0.06-0.09mm

4. 十字头直径: ￠240mm

十字头与导轨间隙：0.18-0.25mm

5.气缸死隙：

上侧死隙:2.2-2.8mm

下侧死隙:1.8-2.2mm

6.导向环

一级二级三级与气缸间隙(新) 1.25-1.75mm 0.95-1.45mm

0.45-0.95mm

使用厚度极限值：环外圆高出活塞体外圆小于0.3mm

端面轴向间隙： 0.35-0.5mm 0.3-0.45mm

0.35-0.45mm

7.活塞环

一级二级

三级

轴向间隙 0.25-0.36mm 0.22-0.31mm

0.22-0.30mm

径向厚度(新) 17 13

12

最小径向厚度许可值： 8 7 6

(三)机体与电机的安装

1. 用垫铁(用户自备)调整好压缩机及电机底轨的水平达到0.1:1000毫米范围内。偏差应属同一方向。

2. 使压缩机的曲轴与电机轴对中，可把磁性的千分表座放在图示中的A面，用千分表按圆周校正B面，要求表差不应大于0.04毫米，同时测量间隙C，按十字方向测量四点，其误差不大于0.04毫米。

3. 固紧联轴器螺钉

4. 基础二次灌浆，待固化后才可进行试运转。

(四)活塞组件的安装

1. 安装前用四氯化碳彻底清洗干净并吹干，同时检查活塞环槽的间隙，若有不符合规定应加修整后，方可总装。

2. 活塞组件吊入气缸前，在各级气缸上分别放置

0315.90001，0315.90002, 0315.90003装活塞工具，使活塞环顺利地进入气缸，同时在活塞顶部旋入M16吊环螺钉，活塞杆端部装上0315.90004装活塞工具，借以帮助活塞杆进入密封器内。