钻孔压灌超流态混凝土桩
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种常用的基础工程技术，适用于在软土地区进行土层加固和地基处理。
下面是一些与钻孔压灌超流态混凝土桩基础相关的参考内容。
1.工程概述钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种将水泥和砂浆以超细粒度形式注入地基土中形成桩体的桩基础工程技术。
这种桩基础能够提高地基的承载力和抗沉降能力，适用于软土地区。
2.技术要求（1）桩基础的设计要满足可靠性和经济性的要求，需要考虑地基的土性、荷载以及环境因素等。
（2）桩基础的施工要求要合理，包括桩深、桩径、桩间距、灌注方式和灌注时间等。
（3）选择适当的超细粒度的水泥和砂浆作为灌注材料，以保证桩体的质量。
（4）施工现场要保持清洁，确保灌注过程中没有混入杂质。
3.施工工艺（1）对地基进行勘察，确定桩的布置方案和桩的参数。
（2）进行桩位的标定和测量，确保桩的位置准确无误。
（3）进行钻孔施工，包括钻孔的直径、深度等参数的控制。
（4）清理钻孔，确保孔壁的光滑整洁。
（5）进行灌浆施工，包括选用合适的灌浆材料、灌注方式、灌注时间等。
（6）桩身反拔和固结，通过适当的装置进行桩身反拔和固结，以保证桩体的稳定性。
4.质量控制（1）对灌注材料进行质量检验，包括水泥和砂浆的物理性质、化学性质等。
（2）对灌注过程进行监控，包括灌注压力、灌注速度等参数的实时监测。
（3）对灌注后的桩体进行质量检验，包括桩的强度、密实度、开裂情况等的测试。
5.经济性分析（1）进行成本估算，包括桩基础施工的直接成本和间接成本。
（2）进行效益分析，包括桩基础在使用过程中所带来的效益和经济效益。
（3）进行投资回报期的计算，分析桩基础施工的投资回报周期。
以上是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的一些相关参考内容。
这些内容包括了对技术要求、施工工艺、质量控制和经济性的分析。
这些参考内容可以作为钻孔压灌超流态混凝土桩基础工程的参考和指导，帮助保证工程施工的质量和效益。
简要分析钻孔压灌超流态混凝土成桩施工技术
简要分析钻孔压灌超流态混凝土成桩施工技术我国建筑业的发展在进入了二十一世纪之后，有了比较大的突破，不仅从建筑图纸和设计的创意上来讲，还是从建筑领域里先进的设备和技术来讲。
我国的建筑也不断发展，不仅带动了我国经济的持续稳定快速发展，而且也在一定程度上提高了人们的生活水平，改善了人们的居住环境。
本文主要针对在建筑领域里面，钻孔压灌超流态混凝土的成桩技术进行探讨，在分析目前现状以及解决办法。
标签钻孔压灌；超流态；混凝土；成桩技术我国是一个地大物博，并且人口众多的国家，这就为建筑业的发展提供了良好的客观环境。
由于不同地区的地质条件和人文风俗的不同，所以在建筑领域里面就会有特殊的规定，例如施工技术，选择材料，甚至是动工的时间等等，只有在比较复杂和多样的环境中做到具体问题具体分析，才能够进一步发展我国的建筑业，才能够在现场施工的每一个环节中把控质量问题。
一、流态混凝土的概念建筑领域里面所涉及到的一些概念或者是专业名词是非常多的，它包含了物理、化学、数学等比较专业的学科，如果没有对这些内容有基本的认识和了解，就很难在复杂的现场施工环境中做好本职工作。
流态混凝土就是在拌合料塌落度的数值在20厘米以上的混凝土，一般情况下可以使用一些外加剂，例如流化剂（这里所指的流化剂具有一定的早强性能）、普通减水剂或者是高效减水剂等等，加在混凝土混合物中，当然这个时候对混凝土的塌落度是有一定的数值要求的，一般情况下来讲，塌落度在5—10厘米是比较合适的，这样才会在一定程度上增加混凝土的流动性，能够在免去或者是减轻振捣成型工序的同时，起到方便浇灌的目的。
单位用水量以及水灰比，在调制流态混凝土的时候不需要提高，所以它的强度才会远远超过普通的混凝土，流态混凝土所适用的场合是非常多的，一般情况下来讲，快速施工、泵送、漏斗浇灌以及管道输送的场合多适用流态混凝土。
二、钻孔压灌超流态混凝土成桩施工的适用范围通常来讲，并不是所有的场合都适用于钻孔压灌超流态混凝土成桩技术，因为灌注桩自身的噪声比较低，而且所带来的振动相对也比较小，在现场可以进行大直径桩的施工范围，这样单桩的承载力也会有所提高，即使是地下的土质层比较坚硬，也不会妨碍施工，甚至使用钻孔压灌超流态混凝土成桩施工更容易在确认土质的时候变更桩长。
钻孔压灌超流态混凝土桩
钻孔压灌超流态混凝土桩4.1 钻孔压灌超流态混凝土桩简介钻孔压灌超流态混凝土桩施工特点是不受地下水位的限制，能在流砂、淤泥、砂卵石、易塌孔的土层中成孔成桩；不易产生断桩、缩颈、塌孔等质量问题；由于桩端土及虚土经水泥浆渗透、挤密、固结；桩周土经水泥浆填充、渗透、挤密及超流态混凝土的侧向挤压，从而较大地提高单桩承载力；施工中不需泥浆护壁、不用排污、不需降水、施工现场文明；与干作业和泥浆护壁法钻孔灌注桩相比，工序衔接紧凑，施工速度快。
逐步成为某些地区基础施工的主力桩型。
4.2混凝土桩施工原理及适用范围灌注桩的振动小，噪声低，可进行大直径桩的施工，可获得很高的单桩承载力，容易确认土质，容易变更桩长，即使地层的中间层为坚硬层，也可进行施工。
市街、住宅区，地下水位高，桩端持力层深，贯通含石块的中间地层。
而钻孔压灌超流态混凝土桩施工的原理是用改装后的长螺旋钻机钻至设计深度，在提钻的同时，通过设在钻杆内的芯管或直接由钻杆内腔经钻头上的喷嘴向孔底灌注一定数量的水泥浆；边提升钻杆边用混凝土泵压入超流态混凝土至略高于没有坍孔危险的位置；提出钻杆向孔内放入钢筋笼至桩顶设计标高；最后将超流态混凝土压灌至桩顶设计标高。
该工艺使用于填土层、淤泥土层、粘性土层、粉土层、砂土层及卵石层（粒径＜150mm，卵石含量30%～40%）等，采用特殊钻头也可进入强、中风化岩石。
4.3施工机械及设备1.长螺旋钻孔机国产长螺旋钻孔机经改装和改造后，均能满足该桩的施工工艺要求。
如果桩径加大，桩长加长，也可采用循环钻机的钻杆压灌超流态混凝土，此时只需把混凝土泵上的软管接在钻杆旋转接头上便可。
2.混凝土泵及输送管道混凝土泵一般选用泵压小于7N/mm²的中压式柱塞泵。
压灌超流态混凝土时，通常选用混凝土排量为30～60m³/h，水平运距为200～500m、竖向运距为50～100m的中压式柱塞泵。
输送管道的管径应根据混凝土排量、泵送压力和骨料最大粒径确定。
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程一、前言钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术是一种常用的桩基础施工方式，其使用范围广泛，适用于多种地质环境和建筑结构类型。
本文旨在介绍钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点、质量控制以及安全注意事项等方面。
二、施工前准备1. 确定桩型和参数：根据设计要求确定桩型和参数，包括桩径、长度、间距等。
2. 确定机械设备：根据桩型和参数确定所需机械设备，包括钻机、压浆泵、搅拌车等。
3. 准备材料：准备超流态混凝土原材料，包括水泥、骨料、矿物掺合料等。
4. 检查现场环境：检查现场环境是否符合施工要求，包括地质条件、道路通行情况等。
5. 制定安全措施：制定安全措施，保证施工过程中的安全。
三、施工过程中的操作要点1. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻出孔位，并将钻机移至孔位上，进行钻孔。
在钻孔过程中，应注意控制钻进速度和转速，避免损坏桩壁。
2. 压浆：在钻孔过程中，通过压浆泵将超流态混凝土压入桩内。
在压浆过程中，应注意控制泵送速度和压力，保证超流态混凝土的均匀性。
3. 搅拌：在搅拌车中将水泥、骨料、矿物掺合料等原材料充分搅拌，并加入适量的水进行搅拌。
在搅拌过程中，应注意控制搅拌时间和速度，保证混凝土质量。
4. 灌注：将混凝土灌注至桩内，在灌注过程中应注意控制流速和流量，保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 桩顶处理：当桩顶高出地面时，应采用机械或手工方式对其进行削平或切割。
四、质量控制1. 原材料检验：对水泥、骨料、矿物掺合料等原材料进行检验，保证其质量符合要求。
2. 混凝土强度检验：对混凝土进行强度检验，保证其达到设计要求。
3. 桩身质量检验：对桩身进行质量检验，包括外观、长度、直径等方面。
4. 灌注过程监测：对灌注过程进行监测，包括流速、流量、压力等方面。
五、安全注意事项1. 严格遵守安全规定，保证施工过程中的安全。
2. 对机械设备进行定期维护和检查，保证其正常运行。
浅析钻孔压灌超流态混凝土桩
概 述
钻孔压灌超 流态混凝 土桩是近 几年施工现场 经常运用 的施工方法 ， 针对 钻 孔压 灌超 流态 混 凝土桩 进行分 析 如下 ： １超 流态 施 工流 程 该工 艺的 流程是 ： 钻 孔 一压灌超 流 态混凝 土 一安放钢 筋 笼成桩 。
２ ． １钻机 就位
校正位 置 ， 使钻杆 垂直对 准桩位 中心 ， 桩 垂直 度容许偏 差不大 于 ｌ 安 装要 水平 稳固 ， 钻 塔应垂 直 ， 通 过水平尺 及垂球 十字双 向控 制螺旋钻 杆垂直 度 ， 钻 头距 地面 １ 喱 米对 准桩 位压入 土 中 ， 钻 进 时随 时钻机 进行 校位 。 ２ ． ２钻 进成 孔 旋转钻 杆 ， 边 旋转钻杆 ， 边清理 孔 边渣土。 成孔 过程 中如发 现钻杆摇 晃或难 钻时， 应放 慢进 尺。 当遇到 圆砾层 或卵石 层时 ， 进 尺明显变 慢 、 机架 出现轻 微晃 动， 有些 工程可 根据这 些特 征来判 定钻秆 进入 圆砾层 或卵石 层 的深 度 。 钻孔过 程 中随时观 察钻 桩运行 电流数 值和地 层土质 状 况 ； 钻 进时要 控制好 钻进速 度 ， 保证钻 机的稳 定性 ， 保 证钻头垂 直度符合 规范要 求 ， 不要 盲 目追 求钻进速 度 ， 防 止钻 孔倾 斜 。 旋 转 钻杆 至桩底 设计 标高 ， 校 核桩 身长度 ， 并做好 记录 。
３ ． ３混 凝土压 灌 用输 送泵 以１ 旷１ ５ ＭＰ ａ 的压力输 送 ， 在 混凝 土 出￣２ － ４ ＭＰ ａ 的压力进 行混 凝
５ ． ２偏 桩 般有桩 平移 偏差和 垂直度 超标偏 差两种 。 多 由于场地 原 因 ， 桩机 对位 不
一
提升钻 杆不大 于３ ｏ 厘米 时 ， 同时连 续向孔 内压灌 混凝土 ， 并控 制钻 杆提升 速度 （ ２ ． Ｏ ～２ ． ５ ｍ／ ａｉ ｒ ｎ ） ， 在淤 泥层和 砂层 时适当 减缓提 钻速度 ， 保 证钻杆 置于 混凝 土 中的埋深 ， 连续压灌 越过不 利地 层 影响的范 围。 每根桩 应控制上 料 、 出料 数量， 按理论 数 ×充盈系 数确保 每根桩 送混凝 土量 与理论 数相符 ， 应详 细记 录 好每 根桩 的混 凝土 用量 。 ２ ． ４混凝 土灌注 完后 ， 立刻 通过钻 机 自配 吊装设 备人工 辅助下 钢筋 笼 ， 通 过 振动将 钢 筋笼 下至设 计标 高 。 ２ ． ５施 工 时桩 顶 标高应 高 出设计 标 高 ， 高 出 长度 一 般不小 于 ０ ． ５ 米， 以保 护 桩头 ２ ． ６ 移机 由于 桩排 出的土 较多 ， 经常覆 盖临 近的桩位 ， 有 时压在桩 位旁 的钻机 支撑 脚 会使原 标定桩位 移 。 因此 ， 下一根桩施 工时 ， 还应根据 轴线或周 围桩的位 置对 需施 工的桩 位进 行复 核 ， 保证 桩位 准确 。 ２ ． ７冬季 施工 时混合 料入料 温度不 得低于 ５ ℃， 对 桩头和 桩 间土应采取 保 温措 施 。 ２ ． ８清 土和 截桩 时 ， 不得 造成 桩顶 标高 以下桩 身断 裂和扰 动桩 间土 。 ３施 工技 术措 施 ３ ． １选择 好施 工线 路 根据 场地 情况及桩 中心距采用合理 的舡 路线 ， 必 要时采用 隔一打一的 方 案， 以防 因地 层 不稳 出现临 近串桩 问题 。 ３ ． ２控制 好混 凝土 质量 该 工艺对 混凝 土的质 量要求 较高 ， 对和 易性 ， 流动性 及塌 落度 的要 求必 须 严 格控 制。 在 施工 前进行 实配 ， 测定 其塌 落度及损 失值 为提高 混凝 土质量 可适 当加粉煤 灰 和泵送 剂 。
钻孔压灌超流态混凝土桩工法(修改后)
钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法编制：张磊、孟磊中铁一局集团有限公司哈尔滨地铁一号线一期工程太平桥车辆基地项目经理部钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法中铁一局建安有限公司哈尔滨车辆基地项目部张磊孟磊1前言钻孔压灌超流态混凝土桩是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是近几年出现的一种新型桩。
钻孔压灌超流态混凝土桩不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，可降低成本的造价。
2工法特点2.1由于不受地下水位的限制，使其具有广泛的应用性。
2.2超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。
2.3不易出现断桩、缩径、塌孔等施工通病，桩体质量容易得到保证。
2.4穿硬土层能力强，单桩承载力高，施工效率高，操作简便。
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。
2.5综合效益高，工程造价与其他桩型相比价格低廉。
3 适用范围多用于建筑物基础桩和基坑、深井的支护桩，主要适用于填土层、淤泥土层、砂土层及卵石层，也适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm～1200mm，深度在25m以内。
4 工艺原理钻孔压灌超流态混凝土桩是利用长螺旋钻机进行钻孔至设计标高，然后在提钻的同时通过设在内管钻头上的孔口压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体成桩，灌入的混凝土一般超出设计桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图钻孔压灌超流态混凝土桩施工由稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼和桩头处理等主要工序和混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成，施工工艺流程图见图1。
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程1.该技术规程旨在规范钻孔压灌超流态混凝土桩基础的施工过程，保障工程质量安全。
2.技术要求（1）选择合适的施工场地，保持场地干燥、通风、整洁。
（2）选用适宜的原材料，水泥应符合国家标准，水的质量应符合要求。
（3）施工前应对土质进行深入了解，并制定合理的施工方案。
（4）施工前要对机械设备、仪器仪表进行检查，做好前期准备。
（5）施工中要注意人员安全，负责人员要进行必要的培训和安全教育，严格执行施工方案，做好施工现场管理。
3.施工步骤（1）钻孔：按照施工方案在地面上钻孔并洗孔。
（2）安装钢筋笼：在孔中放置钢筋笼，并垂直调整。
（3）灌浆：在钢筋笼周围灌浆，并进行超流混凝液灌注，向上提升管内的浆液。
（4）升压注浆：通过升压泵对管内的浆液进行压送，形成超流态混凝土桩。
（5）之后可以进行钢筋加固，等待浆体充分凝固、强度达到标准要求才能进行后续工序。
4.注意事项（1）施工时应保证孔洞的垂直度和直径符合要求，钢筋笼的弯曲度应符合标准要求。
（2）灌浆时应注意浆液的均匀性，以免出现空洞、结块等问题。
（3）在升压注浆前要确保浆液的充分搅拌和稳定性。
（4）施工过程中严格控制压力、流量和灌注速度，避免超流态混凝土桩表面出现过多孔洞和裂缝。
（5）施工完毕后要及时清理现场，恢复施工场地的原貌。
5.质量检验施工结束后应按照相关标准要求对钻孔压灌超流态混凝土桩的质量进行检查和验收，包括强度、密度、饱和度、形状规整度等项目。
总结钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术是一种安全可靠、施工效率高、使用寿命长的基础施工技术，适用于桥梁、水利、建筑等工程中的基础结构，其施工要求严格，需要加强安全管理，确保施工质量。
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩的施工质量控制
决定。G 为长螺旋钻杆的自重。
为使压灌顺利工作，而不发生喷浆或压入困难。需要
对提升土体螺旋速度进行研究。在实际施工过程中发现 ：
当长螺旋钻处于低速旋转时，输送至地面的土呈条状 ；而
当高速作业时，输送至地面的土呈球状。由此可知，低速
工况下，土是被挤到地面 ；高速工况下，土体是沿叶片滑
滚而出的。因此，土体螺旋提升速度 v 如公式（2）所示。
式中 ：ϕ 为长螺旋钻杆与土层摩擦角 ；c 为土体黏聚力 ；σ
为钻杆接触土体正应力值。
通过对摩擦角进行分析，可以定量计算侧摩阻力。须
引入相关参数，分别为法相土压力强度 P，淤泥土层中法
向土压力系数 Kcn 和土层侧壁摩阻力系数 Kcf。计算在淤泥 质土层下，侧摩阻力与土压力的数量关系，如公式（6）和
施工参数进行实测，得到对比指标见表 1。
表 1 不同情况下两种速度的对比
指标值
钻杆情况 切削情况 土压情况 摩阻情况
压灌速度v1 土体螺旋提升速度v2Leabharlann v1＞v2v1＜v2
v1＞v2
v1＞v2
根据表 1 实测结果，在长螺旋钻孔内灌超流态混凝土
灌注桩施工中，考虑压灌速度和土体螺旋提升速度受到钻
杆、切削、土压和摩阻影响，可能会影响钻孔和超流态混
向桩孔壁四周运动，不断与形成的孔壁接触而形成摩擦阻
力 F ；如果要使土块沿叶片向上运动，必须有克服土块重
力的反作用力和叶片旋转与土块间产生的摩擦力，该力学
统一状态的数学表达式如公式（1）所示。
F=k1F1+k2F2+G
（1）
式中：k1 和 k2 分别为两个方向的分力 F1 和 F2 的组合系数，
赋值在 0~1，通常由地质情况和钻杆角速度 ω 的值及方向
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浅析钻孔压灌超流态混凝土桩
[摘要]钻孔压灌超流态混凝土桩的流程包括：钻机就位、钻进成孔、提钻压灌混凝土及移机。
针对施工现场作出相应的技术措施及常见质量缺陷的原因及控制技术。
[关键词]超流态混凝土灌注桩钢筋笼
中图分类号：tu753.3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）10-0154-01
概述
钻孔压灌超流态混凝土桩是近几年施工现场经常运用的施工方法，针对钻孔压灌超流态混凝土桩进行分析如下：
1 超流态施工流程
该工艺的流程是：钻孔→压灌超流态混凝土→安放钢筋笼成桩。
2.1 钻机就位
校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，桩垂直度容许偏差不大于1%钻机安装要水平稳固，钻塔应垂直，通过水平尺及垂球十字双向控制螺旋钻杆垂直度，钻头距地面10厘米对准桩位压入土中，钻进时随时钻机进行校位。
2.2 钻进成孔
旋转钻杆，边旋转钻杆，边清理孔边渣土。
成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。
当遇到圆砾层或卵石层时，进尺明显变慢、机架出现轻微晃动，有些工程可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。
钻孔过程中随时观察钻桩运行电流数
值和地层土质状况；钻进时要控制好钻进速度，保证钻机的稳定性，保证钻头垂直度符合规范要求，不要盲目追求钻进速度，防止钻孔倾斜。
旋转钻杆至桩底设计标高，校核桩身长度，并做好记录。
2.3 提钻压灌混凝土
提升钻杆不大于30厘米时，同时连续向孔内压灌混凝土，并控制钻杆提升速度（2.0～2.5m/min），在淤泥层和砂层时适当减缓提钻速度，保证钻杆置于混凝土中的埋深，连续压灌越过不利地层影响的范围。
每根桩应控制上料、出料数量，按理论数×充盈系数确保每根桩送混凝土量与理论数相符，应详细记录好每根桩的混凝土用量。
2.4 混凝土灌注完后，立刻通过钻机自配吊装设备人工辅助下钢筋笼，通过振动将钢筋笼下至设计标高。
2.5 施工时桩顶标高应高出设计标高，高出长度一般不小于0.5米，以保护桩头。
2.6 移机
由于桩排出的土较多，经常覆盖临近的桩位，有时压在桩位旁的钻机支撑脚会使原标定桩位移。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
2.7 冬季施工时混合料入料温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
2.8 清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
3 施工技术措施
3.1 选择好施工线路
根据场地情况及桩中心距采用合理的施工路线，必要时采用隔一打一的方案，以防因地层不稳出现临近串桩问题。
3.2 控制好混凝土质量
该工艺对混凝土的质量要求较高，对和易性、流动性及塌落度的要求必须严格控制。
在施工前进行实配，测定其塌落度及损失值为提高混凝土质量可适当加粉煤灰和泵送剂。
3.3 混凝土压灌
用输送泵以10～15mpa的压力输送，在混凝土出口2～4mpa的压力进行混凝土压灌，注意提升速度，注意做到搅拌站与钻机手的密切配合。
3.4 正确掌握混凝土配合比，每天根据沙石的现场含水率及时调整施工配合比。
3.5 设立标高控制线，利用水准仪和控制线设立，专人根据图纸要求控制好桩顶和钢筋笼标高。
3.6 钢筋笼制作场地要平整，保证钢筋笼不变形，钢筋笼制作完成后，地面放置枕木，防止钢筋笼生锈变形。
钢筋笼在施工现场统一加工，一次成型，避免了在运输过程中的变形。
4 长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点
4.1 适应性强：应用广泛适用性强，该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下
水等复杂地质条件下成桩，不受地下水位的限制。
4.2 桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
4.3 混凝土随钻机提升立即填充桩孔不会产生断桩、缩径、塌孔等现象，避免了泥浆护壁产生的泥皮和沉渣影响桩的侧摩阻力和端阻力等问题，桩身混凝土灌注均匀外观质量好；
4.4 单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
5 常见质量缺陷的原因及控制技术
5.1 导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施：
（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
5.2 偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因，桩
机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施：
（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；
（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。
（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
5.3 断桩，夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施：
（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。
5.4 桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18——20cm，因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
控制措施：
（1）优化粗骨料级配。
大塌落度砼一般用0.5——1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2——4cm碎石，并尽量不要加大砂率。
（2）合理选择外加剂。
尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应
选用ii级灰。
5.5 桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。
控制措施：
（1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。
（2）选择减水效果好的减水剂。
5.6 桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。
控制措施：
（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。
（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
5.7 钢筋笼下沉
一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
控制措施：
（1）避免砼收缩从而防止笼子下沉。
（2）笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。
参考文献
[1] 姜培正主编《过程流体机械》.化学工业出版社.
作者简介
郑洋，2007年毕业于黑龙江科技学院土木工程专业，先后在大庆房地产开发有限责任公司二分公司，创业城第四项目经理部锻炼学习，现为创业城四项目经理部二项目部项目经理。