钻孔压灌超流态混凝土桩

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钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程

钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种常用的基础工程技术，适用于在软土地区进行土层加固和地基处理。

下面是一些与钻孔压灌超流态混凝土桩基础相关的参考内容。

1.工程概述钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种将水泥和砂浆以超细粒度形式注入地基土中形成桩体的桩基础工程技术。

这种桩基础能够提高地基的承载力和抗沉降能力，适用于软土地区。

2.技术要求（1）桩基础的设计要满足可靠性和经济性的要求，需要考虑地基的土性、荷载以及环境因素等。

（2）桩基础的施工要求要合理，包括桩深、桩径、桩间距、灌注方式和灌注时间等。

（3）选择适当的超细粒度的水泥和砂浆作为灌注材料，以保证桩体的质量。

（4）施工现场要保持清洁，确保灌注过程中没有混入杂质。

3.施工工艺（1）对地基进行勘察，确定桩的布置方案和桩的参数。

（2）进行桩位的标定和测量，确保桩的位置准确无误。

（3）进行钻孔施工，包括钻孔的直径、深度等参数的控制。

（4）清理钻孔，确保孔壁的光滑整洁。

（5）进行灌浆施工，包括选用合适的灌浆材料、灌注方式、灌注时间等。

（6）桩身反拔和固结，通过适当的装置进行桩身反拔和固结，以保证桩体的稳定性。

4.质量控制（1）对灌注材料进行质量检验，包括水泥和砂浆的物理性质、化学性质等。

（2）对灌注过程进行监控，包括灌注压力、灌注速度等参数的实时监测。

（3）对灌注后的桩体进行质量检验，包括桩的强度、密实度、开裂情况等的测试。

5.经济性分析（1）进行成本估算，包括桩基础施工的直接成本和间接成本。

（2）进行效益分析，包括桩基础在使用过程中所带来的效益和经济效益。

（3）进行投资回报期的计算，分析桩基础施工的投资回报周期。

以上是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的一些相关参考内容。

这些内容包括了对技术要求、施工工艺、质量控制和经济性的分析。

这些参考内容可以作为钻孔压灌超流态混凝土桩基础工程的参考和指导，帮助保证工程施工的质量和效益。

简要分析钻孔压灌超流态混凝土成桩施工技术

简要分析钻孔压灌超流态混凝土成桩施工技术我国建筑业的发展在进入了二十一世纪之后，有了比较大的突破，不仅从建筑图纸和设计的创意上来讲，还是从建筑领域里先进的设备和技术来讲。

我国的建筑也不断发展，不仅带动了我国经济的持续稳定快速发展，而且也在一定程度上提高了人们的生活水平，改善了人们的居住环境。

本文主要针对在建筑领域里面，钻孔压灌超流态混凝土的成桩技术进行探讨，在分析目前现状以及解决办法。

标签钻孔压灌；超流态；混凝土；成桩技术我国是一个地大物博，并且人口众多的国家，这就为建筑业的发展提供了良好的客观环境。

由于不同地区的地质条件和人文风俗的不同，所以在建筑领域里面就会有特殊的规定，例如施工技术，选择材料，甚至是动工的时间等等，只有在比较复杂和多样的环境中做到具体问题具体分析，才能够进一步发展我国的建筑业，才能够在现场施工的每一个环节中把控质量问题。

一、流态混凝土的概念建筑领域里面所涉及到的一些概念或者是专业名词是非常多的，它包含了物理、化学、数学等比较专业的学科，如果没有对这些内容有基本的认识和了解，就很难在复杂的现场施工环境中做好本职工作。

流态混凝土就是在拌合料塌落度的数值在20厘米以上的混凝土，一般情况下可以使用一些外加剂，例如流化剂（这里所指的流化剂具有一定的早强性能）、普通减水剂或者是高效减水剂等等，加在混凝土混合物中，当然这个时候对混凝土的塌落度是有一定的数值要求的，一般情况下来讲，塌落度在5—10厘米是比较合适的，这样才会在一定程度上增加混凝土的流动性，能够在免去或者是减轻振捣成型工序的同时，起到方便浇灌的目的。

单位用水量以及水灰比，在调制流态混凝土的时候不需要提高，所以它的强度才会远远超过普通的混凝土，流态混凝土所适用的场合是非常多的，一般情况下来讲，快速施工、泵送、漏斗浇灌以及管道输送的场合多适用流态混凝土。

二、钻孔压灌超流态混凝土成桩施工的适用范围通常来讲，并不是所有的场合都适用于钻孔压灌超流态混凝土成桩技术，因为灌注桩自身的噪声比较低，而且所带来的振动相对也比较小，在现场可以进行大直径桩的施工范围，这样单桩的承载力也会有所提高，即使是地下的土质层比较坚硬，也不会妨碍施工，甚至使用钻孔压灌超流态混凝土成桩施工更容易在确认土质的时候变更桩长。

钻孔压灌超流态混凝土桩

钻孔压灌超流态混凝土桩4.1 钻孔压灌超流态混凝土桩简介钻孔压灌超流态混凝土桩施工特点是不受地下水位的限制，能在流砂、淤泥、砂卵石、易塌孔的土层中成孔成桩；不易产生断桩、缩颈、塌孔等质量问题；由于桩端土及虚土经水泥浆渗透、挤密、固结；桩周土经水泥浆填充、渗透、挤密及超流态混凝土的侧向挤压，从而较大地提高单桩承载力；施工中不需泥浆护壁、不用排污、不需降水、施工现场文明；与干作业和泥浆护壁法钻孔灌注桩相比，工序衔接紧凑，施工速度快。

逐步成为某些地区基础施工的主力桩型。

4.2混凝土桩施工原理及适用范围灌注桩的振动小，噪声低，可进行大直径桩的施工，可获得很高的单桩承载力，容易确认土质，容易变更桩长，即使地层的中间层为坚硬层，也可进行施工。

市街、住宅区，地下水位高，桩端持力层深，贯通含石块的中间地层。

而钻孔压灌超流态混凝土桩施工的原理是用改装后的长螺旋钻机钻至设计深度，在提钻的同时，通过设在钻杆内的芯管或直接由钻杆内腔经钻头上的喷嘴向孔底灌注一定数量的水泥浆；边提升钻杆边用混凝土泵压入超流态混凝土至略高于没有坍孔危险的位置；提出钻杆向孔内放入钢筋笼至桩顶设计标高；最后将超流态混凝土压灌至桩顶设计标高。

该工艺使用于填土层、淤泥土层、粘性土层、粉土层、砂土层及卵石层（粒径＜150mm，卵石含量30%～40%）等，采用特殊钻头也可进入强、中风化岩石。

4.3施工机械及设备1.长螺旋钻孔机国产长螺旋钻孔机经改装和改造后，均能满足该桩的施工工艺要求。

如果桩径加大，桩长加长，也可采用循环钻机的钻杆压灌超流态混凝土，此时只需把混凝土泵上的软管接在钻杆旋转接头上便可。

2.混凝土泵及输送管道混凝土泵一般选用泵压小于7N/mm²的中压式柱塞泵。

压灌超流态混凝土时，通常选用混凝土排量为30～60m³/h，水平运距为200～500m、竖向运距为50～100m的中压式柱塞泵。

输送管道的管径应根据混凝土排量、泵送压力和骨料最大粒径确定。

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程一、前言钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术是一种常用的桩基础施工方式，其使用范围广泛，适用于多种地质环境和建筑结构类型。

本文旨在介绍钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点、质量控制以及安全注意事项等方面。

二、施工前准备1. 确定桩型和参数：根据设计要求确定桩型和参数，包括桩径、长度、间距等。

2. 确定机械设备：根据桩型和参数确定所需机械设备，包括钻机、压浆泵、搅拌车等。

3. 准备材料：准备超流态混凝土原材料，包括水泥、骨料、矿物掺合料等。

4. 检查现场环境：检查现场环境是否符合施工要求，包括地质条件、道路通行情况等。

5. 制定安全措施：制定安全措施，保证施工过程中的安全。

三、施工过程中的操作要点1. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻出孔位，并将钻机移至孔位上，进行钻孔。

在钻孔过程中，应注意控制钻进速度和转速，避免损坏桩壁。

2. 压浆：在钻孔过程中，通过压浆泵将超流态混凝土压入桩内。

在压浆过程中，应注意控制泵送速度和压力，保证超流态混凝土的均匀性。

3. 搅拌：在搅拌车中将水泥、骨料、矿物掺合料等原材料充分搅拌，并加入适量的水进行搅拌。

在搅拌过程中，应注意控制搅拌时间和速度，保证混凝土质量。

4. 灌注：将混凝土灌注至桩内，在灌注过程中应注意控制流速和流量，保证混凝土的均匀性和密实性。

5. 桩顶处理：当桩顶高出地面时，应采用机械或手工方式对其进行削平或切割。

四、质量控制1. 原材料检验：对水泥、骨料、矿物掺合料等原材料进行检验，保证其质量符合要求。

2. 混凝土强度检验：对混凝土进行强度检验，保证其达到设计要求。

3. 桩身质量检验：对桩身进行质量检验，包括外观、长度、直径等方面。

4. 灌注过程监测：对灌注过程进行监测，包括流速、流量、压力等方面。

五、安全注意事项1. 严格遵守安全规定，保证施工过程中的安全。

2. 对机械设备进行定期维护和检查，保证其正常运行。

浅析钻孔压灌超流态混凝土桩

概述
钻孔压灌超流态混凝土桩是近几年施工现场经常运用的施工方法，针对钻孔压灌超流态混凝土桩进行分析如下：１超流态施工流程该工艺的流程是：钻孔一压灌超流态混凝土一安放钢筋笼成桩。
２．１钻机就位
校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，桩垂直度容许偏差不大于ｌ安装要水平稳固，钻塔应垂直，通过水平尺及垂球十字双向控制螺旋钻杆垂直度，钻头距地面１喱米对准桩位压入土中，钻进时随时钻机进行校位。２．２钻进成孔旋转钻杆，边旋转钻杆，边清理孔边渣土。成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。当遇到圆砾层或卵石层时，进尺明显变慢、机架出现轻微晃动，有些工程可根据这些特征来判定钻秆进入圆砾层或卵石层的深度。钻孔过程中随时观察钻桩运行电流数值和地层土质状况；钻进时要控制好钻进速度，保证钻机的稳定性，保证钻头垂直度符合规范要求，不要盲目追求钻进速度，防止钻孔倾斜。旋转钻杆至桩底设计标高，校核桩身长度，并做好记录。
３．３混凝土压灌用输送泵以１旷１５ＭＰａ的压力输送，在混凝土出￣２－４ＭＰａ的压力进行混凝
５．２偏桩般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不
一
提升钻杆不大于３ｏ厘米时，同时连续向孔内压灌混凝土，并控制钻杆提升速度（２．Ｏ～２．５ｍ／ａｉｒｎ），在淤泥层和砂层时适当减缓提钻速度，保证钻杆置于混凝土中的埋深，连续压灌越过不利地层影响的范围。每根桩应控制上料、出料数量，按理论数 ×充盈系数确保每根桩送混凝土量与理论数相符，应详细记录好每根桩的混凝土用量。２．４混凝土灌注完后，立刻通过钻机自配吊装设备人工辅助下钢筋笼，通过振动将钢筋笼下至设计标高。２．５施工时桩顶标高应高出设计标高，高出长度一般不小于０．５米，以保护桩头２．６移机由于桩排出的土较多，经常覆盖临近的桩位，有时压在桩位旁的钻机支撑脚会使原标定桩位移。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。２．７冬季施工时混合料入料温度不得低于５ ℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。２．８清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。３施工技术措施３．１选择好施工线路根据场地情况及桩中心距采用合理的舡路线，必要时采用隔一打一的方案，以防因地层不稳出现临近串桩问题。３．２控制好混凝土质量该工艺对混凝土的质量要求较高，对和易性，流动性及塌落度的要求必须严格控制。在施工前进行实配，测定其塌落度及损失值为提高混凝土质量可适当加粉煤灰和泵送剂。

钻孔压灌超流态混凝土桩工法(修改后)

钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法编制：张磊、孟磊中铁一局集团有限公司哈尔滨地铁一号线一期工程太平桥车辆基地项目经理部钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法中铁一局建安有限公司哈尔滨车辆基地项目部张磊孟磊1前言钻孔压灌超流态混凝土桩是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是近几年出现的一种新型桩。

钻孔压灌超流态混凝土桩不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，可降低成本的造价。

2工法特点2.1由于不受地下水位的限制，使其具有广泛的应用性。

2.2超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。

2.3不易出现断桩、缩径、塌孔等施工通病，桩体质量容易得到保证。

2.4穿硬土层能力强，单桩承载力高，施工效率高，操作简便。

2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。

2.5综合效益高，工程造价与其他桩型相比价格低廉。

3 适用范围多用于建筑物基础桩和基坑、深井的支护桩，主要适用于填土层、淤泥土层、砂土层及卵石层，也适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。

桩径一般采用400mm～1200mm，深度在25m以内。

4 工艺原理钻孔压灌超流态混凝土桩是利用长螺旋钻机进行钻孔至设计标高，然后在提钻的同时通过设在内管钻头上的孔口压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体成桩，灌入的混凝土一般超出设计桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。

5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图钻孔压灌超流态混凝土桩施工由稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼和桩头处理等主要工序和混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成，施工工艺流程图见图1。

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程1.该技术规程旨在规范钻孔压灌超流态混凝土桩基础的施工过程，保障工程质量安全。

2.技术要求（1）选择合适的施工场地，保持场地干燥、通风、整洁。

（2）选用适宜的原材料，水泥应符合国家标准，水的质量应符合要求。

（3）施工前应对土质进行深入了解，并制定合理的施工方案。

（4）施工前要对机械设备、仪器仪表进行检查，做好前期准备。

（5）施工中要注意人员安全，负责人员要进行必要的培训和安全教育，严格执行施工方案，做好施工现场管理。

3.施工步骤（1）钻孔：按照施工方案在地面上钻孔并洗孔。

（2）安装钢筋笼：在孔中放置钢筋笼，并垂直调整。

（3）灌浆：在钢筋笼周围灌浆，并进行超流混凝液灌注，向上提升管内的浆液。

（4）升压注浆：通过升压泵对管内的浆液进行压送，形成超流态混凝土桩。

（5）之后可以进行钢筋加固，等待浆体充分凝固、强度达到标准要求才能进行后续工序。

4.注意事项（1）施工时应保证孔洞的垂直度和直径符合要求，钢筋笼的弯曲度应符合标准要求。

（2）灌浆时应注意浆液的均匀性，以免出现空洞、结块等问题。

（3）在升压注浆前要确保浆液的充分搅拌和稳定性。

（4）施工过程中严格控制压力、流量和灌注速度，避免超流态混凝土桩表面出现过多孔洞和裂缝。

（5）施工完毕后要及时清理现场，恢复施工场地的原貌。

5.质量检验施工结束后应按照相关标准要求对钻孔压灌超流态混凝土桩的质量进行检查和验收，包括强度、密度、饱和度、形状规整度等项目。

总结钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术是一种安全可靠、施工效率高、使用寿命长的基础施工技术，适用于桥梁、水利、建筑等工程中的基础结构，其施工要求严格，需要加强安全管理，确保施工质量。

长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩的施工质量控制

决定。G 为长螺旋钻杆的自重。
为使压灌顺利工作，而不发生喷浆或压入困难。需要
对提升土体螺旋速度进行研究。在实际施工过程中发现：
当长螺旋钻处于低速旋转时，输送至地面的土呈条状；而
当高速作业时，输送至地面的土呈球状。由此可知，低速
工况下，土是被挤到地面；高速工况下，土体是沿叶片滑
滚而出的。因此，土体螺旋提升速度 v 如公式（2）所示。
式中：ϕ 为长螺旋钻杆与土层摩擦角；c 为土体黏聚力；σ
为钻杆接触土体正应力值。
通过对摩擦角进行分析，可以定量计算侧摩阻力。须
引入相关参数，分别为法相土压力强度 P，淤泥土层中法
向土压力系数 Kcn 和土层侧壁摩阻力系数 Kcf。计算在淤泥质土层下，侧摩阻力与土压力的数量关系，如公式（6）和
施工参数进行实测，得到对比指标见表 1。
表 1 不同情况下两种速度的对比
指标值
钻杆情况切削情况土压情况摩阻情况
压灌速度v1 土体螺旋提升速度v2Leabharlann v1＞v2v1＜v2
v1＞v2
v1＞v2
根据表 1 实测结果，在长螺旋钻孔内灌超流态混凝土
灌注桩施工中，考虑压灌速度和土体螺旋提升速度受到钻
杆、切削、土压和摩阻影响，可能会影响钻孔和超流态混
向桩孔壁四周运动，不断与形成的孔壁接触而形成摩擦阻
力 F ；如果要使土块沿叶片向上运动，必须有克服土块重
力的反作用力和叶片旋转与土块间产生的摩擦力，该力学
统一状态的数学表达式如公式（1）所示。
F=k1F1+k2F2+G
（1）
式中：k1 和 k2 分别为两个方向的分力 F1 和 F2 的组合系数，
赋值在 0~1，通常由地质情况和钻杆角速度 ω 的值及方向

浅谈钻孔压灌超流态砼灌注桩在基坑支护中的应用

作为支护排桩。
关键词：基坑支护；地质条件；桩身强度；钻孔压灌超流态砼灌注桩清理孔内虚土。锚固孔的质量必须符钻孔压灌超流态混凝土灌注桩工艺流程：定握钻进速度，锚杆定位支架位放桩样—钻机就位— 孔清土—怩钻泵灌混凝合规范要求。按设计要求制作锚杆，瞄土—唼放钢筋笼一成桩。或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚杆处于支架间距２０ｍｍ，００保护层设计要求不锚杆工艺流程：定位放线一人工（机械）成钻孔中心，孑一拉筋制作安放拉筋一注浆—冠梁施工—锚杆小于２ｍｍ、Ｌ５工程锚杆必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行。安放锚杆体时，注浆冠梁养护—拆模张拉。５施工方法管随锚杆拉筋一同放人孔内，管端距孔底为５Ｏｍｍ，角度与钻孔倾角保持一致，采用注桩。定位放线、桩点布设准确、桩位易找且不容易ｌＯ筋体放＾与工具拉杆平行控制角度，２地质情况丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的模拟角度控制三角架，Ｌ心。若发现孔壁坍方法布设桩位点，桩位布设完成后要经甲乙双安好后使筋体始终处于钻子中方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后施工。塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆拉筋注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比钻机就位将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩为止。．６必要时可加入一定量的外加剂或机垂直度标尺调整垂直度，利用钻机的自重，把钻０的纯水泥浆，头压＾土中。掺合料。浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应３设计施工原则注浆管路应经常保持畅通，注浆时３１．根据不同的环境利用不同的设计方法，力钻孔清土检查钻机垂直度及桩位无误后开始在初凝前用完，Ｕ求基坑安全，在保证基坑安全的前提下，选用经济钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孑蔑，再由孔孔溢出浆液或排气管停止排气适用的支护方案，在保证安全经济的前提下充分度，控制钻进时的电流值变化，电流值控制在钻机底返出口，待孔口双倍功率内；钻进过程及提钻过程中随时清理孔时，可停止注浆。张拉锁定、锚固体强度均大于考虑现场实际隋况，尽量缩短工期。１ＭＰ时（５ａ或注浆后至少有５７天的养护时间）￣，３根据场地的地质和基坑周边的实际隋况，口积土和地面散落土。．２提钻灌注混凝土，采用商品混凝土钻到孑底方可进行张拉，拉采用液压油泵千斤顶，强Ｌ张冠梁结合我公司多年的舡经验，基坑周边附加荷载 ∞ 锚杆锁定后，若发现有均按按２Ｋ／算、拟采用桩锚结构体系进行标高后，出水泥砂浆进入砼泵，０Ｎｍ计放每班次开泵注水度达到７进行张拉锁定。然后连续放人砼，在注砂浆或砼前应先提明显预应力损失时，应进行补偿张拉。冠粱工冠电基坑支护围护桩采用钻孔压灌超流态混凝土灌注泥砂浆，砼强度等级为Ｃ０３。配筋为两桩，标高自然地面下－．桩径６０桩长钻２ｃ桩顶２ｍ５０，０ｍ左右，边提钻边泵送砼。提钻速度控制：现梁采用钢筋砼冠梁，＠００６１ｍ桩间距９０ｍ锚杆标高－．、０，０ｍ，２ｍ设计张拉值场施工采用６混凝土泵，５Ｏ每分钟混凝土流出量为侧面各为４２，上下面各为２１，箍筋采用ｌ立方米，乘以０５的折减系数，．７即混凝土泵每分＠８０，＠２０冠梁截面尺寸为８０５０模板采用组０ｘ０，为１０Ｎ０Ｋ。３－３基坑稳定边界条件：钟输出量为０５．立方米，围护桩每延长米的体积合钢模板加钢拉板固定。７（）质参数如实反映地质情况；２建筑物为０８６立方米，０５０８６２５即每分钟１地（）２．２既．＋．２＝．ｍ，７２６总结钻孔压灌超流态混凝土灌注桩在此工程中得周边环境提供必须真实可靠；３建筑物基坑周边提钻速度为２ｍ此速度能保证桩的完整性。（）．。５钢筋附加荷载不能超过设计值；４支护结构在工作有笼制作、（）安放、钢筋调直采用机械方法，用调直到充分的应用，保证基坑在基础施工期间安全稳先基坑工程监测位移在规范允许范围内，得到了效期内不能破坏，如遇结构需要占用时应请有关机将盘圆钢筋进行调直，后加工。钢筋的接头设置定．专家进行技术论证；５（）本方案未考虑地下管网、在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个业主和总承包方的肯定，钻孔压灌超流态混凝土暗沟跑水、漏水等意外现象，施工过程如发生其设或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离灌注桩会在基坑支护排桩支护中发挥它的潜力。不小于２０。钢筋绑扎采用双２＃线，５ｍｍ２绑扎前参考文献ｌ】周美玲．支挡结构设计手册【北京：Ｍｌ中３坑监测：１坑周边适当位置设置沉用钢尺量好间距，Ａ基（）基用石笔在主筋上做ｔ，莉己按照标【尉希成，脱扣、松扣点国建筑工业出版社，０４２０．降观测点；２（）在基坑冠梁上设置基坑位移观测记的位置进行绑扎。绑扎时不漏扣，２］Ｊ１０９，Ｂ点；）（基坑进行第一步土方开挖时即进行观测并不得大于整个钢筋笼绑扎数的１％，并且任一根［中华人民共和国行业标准．Ｊ２－９建筑基坑３０记录；４基坑开挖完成后每两天进行一次观测并钢筋上开扣点不得大于钢筋直径的６５（）２倍。围护支护技术规掏ｓ１９．］９９．３ＪＢ９－０８建筑桩详细记录周边沉降及基坑位移情况向现场监理部桩笼长为９ｍ，进料为９ｍ料，围护桩主筋不用接【中华人民共和国行业标准ＪＪ４２０，筋。锚杆连接方法为搭接焊，单面塔接１Ｏ天，采用基技术规范『．０．ｓ２８】０汇报。４施工步骤Ｊ０焊条接。安放时慢起慢落、５６逐步下放，避免碰［江正荣等．４】地基与基础工程施工禁忌手册脚北机２０．桩机进场组装—第一步挖土至－．２ｍ围护桩撞孑壁。５Ｌ钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设京：械工业出版社，０６嘲李海光等．新型支挡结构设计与工程实例嗍．北施工—锚杆施工一冠梁施工一锚杆张拉一挖土计要求即可固定。人２０．至＿．Ｉ７ＩＯｒ底补注混凝土如混凝土下沉，再次补满至桩顶京：民交通出版社，０４Ｉ黑龙江龙华岩土工程有限司黑龙江省地方标６】公．围护桩施工：标高上５０ｍ。０ｍ基坑支护排桩采用钻孔压超流态混凝土灌注即可。锚杆施工，杆位置＿５长度为１．ｍ，准．Ｂ３Ｆ６－０７超流态混凝土灌注桩技术规锚２ｍ，５０自Ｄ２／３０２０，桩，砼强度等级Ｃ０３桩径＠０，ｌｍ桩间距由段长为５ｍ锚固段长１０，６０桩长Ｏ，．。００ｍ直径＠１０ｍ程阎．５ｍ，．７龚晓土北中国建筑工业出版社，９０ｍ。筋笼长９０ｍｒ，筋１＠２０ｒ配ａ００ｌ主ｌｌ２２加强筋拉筋１２＠２。钻孔、钻孔采用人工钻成孔或机械成『Ｊ南．力学．京：倾角一致，并在同一轴线上。在钻进过程中，应２ｏ０２．＠１＠２０，２００箍筋＠８０，＠２０桩施工顺序：隔二打孔，责任编辑：温雪梅精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌间隔跳打，间隔２０ｍ施工。７０ｍ，

钻孔压灌超流态混凝土桩施工组织设计

钻孔压灌超流态混凝土桩施工组织设计目录一、编制依据及原则二、工程概述三、施工组织管理机构四、主要施工方法五、保证质量措施六、安全保证措施七、环境卫生、职业健康保证措施八、工期保证措施九、降低成本措施十、雨季施工前准备及雨季施工措施十一、安全生产十二、文明施工措施十三、主要机械设备计划（一）、主要材料需要量计划（二）、主要设备机具一览表（三）、劳动力需要量计划十四、施工进度计划一、编制依据及原则：（一）、编制依据：1、基础桩位布置图。

2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。

3、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360—2007。

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。

6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ175—92。

7、《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89。

8、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006。

9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、J253-2003。

10、岩土工程勘察报告。

（二）、编制原则：１、合理组织施工，保证质量、按期完工的原则。

２、文明施工、安全第一的原则。

二、工程概述:（一）、工程概况：该工程基础采用钻孔压灌超流态混凝土孔底注浆灌注桩，混凝土采用商品砼，本工程设计桩径为600mm，设计桩长：31.00m;桩端持力层为地质报告粉质粘土，桩端进入持力层长度不得小于1000㎜;工程桩与试锚桩共计37根。

单桩竖向承载力特征值Ra1650KN，均匀试桩3个，可取工程桩，试桩合格后方能施工桩群，工程桩钢筋笼主筋采用9Φ16、箍筋Φ8@200mm，距桩顶6000mm加密区范围内螺旋箍筋Φ12@200，内加劲箍筋Φ12@200.，笼长为21m；根据试桩方案；锚桩钢筋笼主筋采用9Φ25,长度为25.75 m，螺旋箍筋同工程桩，砼强度等级为C30。

详见结构施工图。

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程

钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程是指在建筑工程中，采用钻孔灌注方式，结合超流态混凝土材料，进行桩基础施工的一套规范和技术要求。

以下是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的相关参考内容。

一、概述1.1 目的本技术规程的目的是确保钻孔压灌超流态混凝土桩基础施工工作的质量和安全，以满足建筑工程对桩基础的要求。

1.2 适用范围本技术规程适用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程的桩基础施工工作，尤其适用于土层条件复杂、地下水位高、土体强度低的区域。

二、材料与设备2.1 超流态混凝土材料2.1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合国家标准要求。

2.1.2 砂：选用粒度合适、干净的细砂，符合国家标准要求。

2.1.3 石子：选用直径不大于25mm的碎石、卵石，符合国家标准要求。

2.1.4 掺合料：选用活性硅粉等符合要求的掺合料。

2.2 钻机设备2.2.1 钻机：具备足够的承载力和钻孔能力的钻机。

2.2.2 泥浆处理设备：包括泥浆循环系统、泥浆搅拌设备等。

2.2.3 扩底器：用于在扩底段进行桩身扩底。

三、施工工艺3.1 钻孔准备3.1.1 钻孔位置标定：根据设计要求，确定钻孔位置及孔径。

3.1.2 钻孔边桩设置：对于超长桩基础工程，按设计要求设置边桩。

3.2 钻孔施工3.2.1 钻孔方式：采用空心连续壁钻孔（硬岩地层除外）。

3.2.2 钻孔直径：根据设计要求确定钻孔直径。

3.2.3 钻孔质量检查：对每个钻孔进行检测，确保钻孔质量符合要求。

3.3 桩身灌注3.3.1 泥浆灌注：通过泥浆循环系统，使泥浆填充钻孔，保护钻孔壁。

3.3.2 扩底灌注：在钻孔底部进行超流态混凝土的灌注，完成桩基础的扩底工作。

3.3.3 桩身灌注：在钻孔中一次性灌注超流态混凝土，确保桩身质量和连续性。

四、质量与安全控制4.1 桩身强度检测：对每个桩身进行抗压强度检测，确保桩体强度满足设计要求。

4.2 超流态混凝土配合比控制：按设计要求进行超流态混凝土配制，确保材料比例合理。

钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术

钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术本文根据工程实践，对钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术进行总结。

标签：超流态混凝土；灌注桩；技术1、前言钻孔压灌超流态混凝土桩是采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体。

2、施工方法2.1主要施工机械：步履式或履带长螺旋钻机、混凝土泵、直流电焊机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、抽水机。

2.2主要施工工序：钻机就位，调整垂直度→开钻至设计标高→提钻同时灌注超流态混凝土→安放钢筋笼→成桩2.2.1钻机就位，调整垂直度。

钻机就位后，调整好钻杆的垂直度，钻杆与桩位的偏差不得大于20mm，使钻头尖与桩位点垂直对准后必须调平，确保成孔的垂直度，桩垂直度容许偏差不大于1%。

如出现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止，经技术人员确认后方可开钻施工。

2.2.2成孔工序：（1）首先将混凝土泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送混凝土过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。

（2）开钻时钻头插入地面不小于100mm，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳，开始钻孔后一次钻到孔底标高。

（3）钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与监理、业主协商解决处理后方可继续施工。

2.2.3钻机钻到设计孔底标高（钻杆上系有红布标识）后，混凝土泵开始压灌混凝土并停顿10～20s，然后边提钻边泵送混凝土，刚开始注混凝土以低速控制，以便保证泵入孔中的混凝土量始终大于钻杆上提的体积量。

保证成桩后桩顶混凝土高于设计标高500mm左右。

2.2.4钢筋笼安装。

将钢筋笼抬到距桩孔3米处，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水准仪控制标高，并将其用铁线和木方固定在设计笼顶标高处，用送笼器，插入钢筋笼末端，调整垂直度，用送笼器振动缓慢压入砼中至設计标高为止。

【施工管理】浅谈长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工

浅谈长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工因吉林新洋丰高塔项目基础工程设计为长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩。

而我本人作为项目部生产经理，通过实践中的不断积累,总结出一些施工经验和方法，在此和大家一起分享。

一、解释一下标题中的两个定义：1、长螺旋钻孔压灌超流态砼桩是采用特制的长螺旋钻机，钻孔至设计深度后，通过砼输送泵将超流态砼压灌到孔底；同时根据砼压落速度，同步提升钻杆，待钻头提升至桩顶设计标高，桩身砼压灌完成后，将钢筋笼插入孔内的超流态砼中，一次成桩.2、所谓超流态混凝土，顾名思义就是指具有超流动性能的混凝土（混凝土塌落度应控制在220—240mm）.超流态混凝土流动性好，混凝土拌合物依靠自重不需要振捣即可充满模型和包裹钢筋，具有良好的施工性能和充填性能，而且骨料不离析，砼永久性能好。

二、长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工工艺：定位放线--钻机就位，调整垂直度（钻机准备)--钻孔至设计标高--提钻且泵入砼-—安放钢筋笼（钢筋笼制作）—-成桩。

三、长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工特点(优点）1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土,填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩.2、施工无噪声、移动方便、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。

3、钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土从钻头底部泵出决定了这种桩无桩底沉渣，从而提高了桩底土的承载力。

4、桩身质量好：由于长螺旋钻孔压灌混凝土是在连续压力泵送下，桩身完整性好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。

5、单桩承载力高：长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入砼料，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小,稳定性好.6、施工速度快.四、长螺旋钻孔压灌超流态砼桩施工中应注意事项1、在施工工程桩之前应进行试钻。

2、钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中，不宜反转或提升钻杆.3、钻进过程中,当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻,查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

长螺旋钻孔压灌超流态砼成桩工艺

长螺旋钻孔压灌超流态砼成桩简介一、长螺旋钻孔压灌施工方法简介CFG桩复合地基实际上是在碎石桩复合地基的基础上发展起来的一种地基加固方法。

是比纯粹的碎石桩复合地基更具有桩基础特性的一种地基加固技术。

随着碎石桩复合地基的施工机械和成桩工艺的日益成熟和完善，为增加桩自身的刚度和使桩体承担更大的设计荷载，在原桩体材料的碎石中掺入适量的水泥，便使桩身形成低标号砼；而为增加砼的和易性和提高砼的密实度和节约水泥，在低标号砼中加入适量的粉煤灰，最终形成了现在的水泥粉煤灰碎石桩复合地基——CFG 桩复合地基。

CFG桩复合地基实际是在碎石(卵石、砾石)石屑(粗砂、中砂)、粉煤灰，掺入适量的水泥和水，用各种成桩机具制成的具有可变粘结强度、可变桩径的复合地基。

通过调整水泥掺量和配比，可使桩体强度等级在Ｃ5—Ｃ30之间变化，桩体中的粗骨料为碎石、石屑等中等粒径骨料可使级配良好，粉煤灰是一种活性掺料，具有细骨料及节约水泥的作用。

二、 CFG桩复合地基的技术特征1、应用范围CFG桩适用于处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等地基，具有承载力高、调整幅度大、沉降变形小、沉降稳定较快等特点。

CFG桩复合地基受力性能亦刚亦柔。

对桩而言，是介于刚性桩与柔性桩之间的桩型。

在外载作用下，大部分荷载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随着荷载作用的时间及桩侧阻力发挥的程度而逐渐增高。

同时，桩顶褥垫层则发挥调节作用，使桩间土与桩身进入共同工作状态，逐渐形成复合地基。

复合地基的承载力大小取决于桩径、桩长、桩距、持力层土质及褥垫层厚度等因素。

另外， CFG桩不配置受力钢筋，有时仅配置构造钢筋。

桩体利用工业废料粉煤灰和石屑作为掺和料，降低了工程造价。

2、单桩承载力该种桩的施工工艺决定了其具有较高的单桩承载力。

（一）提高承载力的原因：①不用泥浆的干钻法，避免了泥浆降低土的摩阻力。

②长螺旋钻孔时形成“土桩”在回转离心力和输土挤密作用下把部分土挤向钻孔壁，挤密了桩间土，提高原土的摩阻值。

钻孔压灌超流态混凝土桩施工

浅谈钻孔压灌超流态混凝土桩施工摘要：探讨了钻孔压灌超流态混凝土桩得施工工艺，以便为超流态混凝土桩的广泛应用提供技术上的参考。

一、工程概况1、本工程为哈尔滨市群力新区32层住宅建筑，本工程基础采用超流态砼灌注桩。

二、编制依据及原则1、《建筑桩基技术规范》《jgj94—94》；2、《黑龙江省超流态桩基础设计与施工规程》dbj—07—010；3、《岩土工程勘察规范》gb50021-2001；4、《建筑地基基础设计规范》gb50007-2002；5、《建筑抗震设计规范》gb50011-2001；6、《土工试验方法标准》gb/t50123-1999；三、施工工序与工艺流程：1、施工流程见下图：2、施工工艺根据工艺要求，土方应挖至承台顶标高，施工顺序：试桩—锚桩—经试桩合格后进行工程桩施工，为满足工期要求试桩、锚桩砼中加入哈铁外加剂t生产的msn—4型早强剂，掺量为水泥用量的25%。

（1）施工工序根据工期要求及地质情况，现确定施工程序如下：放线—定桩位—钻机进场—就位，调整垂直度—钻孔、清土—提钻—泵注混凝土—下钢筋笼—补注混凝土—养护成桩（2）施工要点1）钻机就位前，检查钻具直径及长度，为控制好孔深在抱杆上做好标记，同时试运转钻机及检查压注混凝土管道是否通畅，混凝土泵，搅拌机等机械运转是否正常。

2）钻孔：钻机就位后，由技术员对该点进行校核点，由钻工开动钻机利用钻机上的铅锤将钻机调平对点，误差为20mm，调整钻机垂直度，误差为1%桩长。

3）钢筋笼制作：依据施工图纸做好加强圈，将主筋焊在加强圈外侧，要求加强圈间距不大于2.0m，主筋间距为157mm. 确保钢筋笼安放位置，在第一道加加强圈，上焊吊筋，便于控制钢筋笼标高。

钢筋笼安放过程中严禁碰撞，以防笼子弯曲变形。

4）水泥砂浆，混凝土搅拌：搅拌砂浆与钻孔同时进行，每台班第一根桩需要先注入砂浆，第一根桩钻深比设计桩长深30cm，砂浆搅拌时间大约2分钟，据现场实际情况确定砂浆的用量，接着搅拌混凝土，混凝土要亚格按配合比施工。

钻孔压灌超流态混凝土桩施工工艺

摘要：针对钻孔压灌超流态混凝土桩施工工艺进行了论述。关键词：钻孔压灌超流态；混凝土桩；施工工艺１施工准备工作表１根据该工程特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要 — ———■ —————＿＝＿＝＝＿＿ —一求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。１．１施工机械选择。根据该工程的工程量和预计施工进度，选择配备履带式桩机及型砼泵。１．２人员配备。根据工期和工艺要求，是否选择昼夜施工，配备相应的施工班组，以保证工作效率，使施工能顺利进行。１＿３施工前组织技术人员、工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。１．４布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设），布置好现场的施工场地平面。１．５组织准备机具和人力。２质量验收标准执行《建筑桩基技术））ＪＣＪ９４ — ９１、《混凝土结构工程施工及验收规范｝ＧＢ５０２０２ — ２００２、《建筑地基基础设计规范｝ＧＢ５０００７ — ２００２、《钻孑Ｌ压灌超流态混凝土桩基础技术规程｝ＯＢ２３／Ｔ３６０～２００７。时挂线控制，并且保证笼尖居中，以防下笼时穿帮。３施工工艺流程５主要的技术措施５．１保Байду номын сангаас砼充盈系数大于ｌ。５．２钻进时确保钻杆垂直度，钻进速度根据电流来控制。成桩验收注砼－一安放钢筋笼５．３安放钢筋笼要确保钢筋笼居中。５．４施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。４主要施工方法５．５商砼车不能在现场等待时间太长，要做到随用随到，保证坍４．１定位放线落度达到设计要求。选择有经验的放线工和合格的仪器进行放线，大线封闭达到要５．６下放钢筋笼时，必要时可用振捣棒配合施工。求后，方可放桩点，经总包单位、监理单位复查合格后方可开始施６质量保证措施工。６．１原材料进场必须经二次复检合格后方可使用，同时对于砂、４．２施工工序石每车料由技术人员进行检查；对石子含泥量、针片状结构含量是 ①钻孔：钻机就位、复测孔位、对点，调好钻机的垂直度，开始钻否符合要求，砂子的含泥量和粒度是否符合要求。孔后一次钻到孔底标高。６．２严格执行配合比，保证商品砼质量。在施工中必须保证单桩的竖向承载力达到设计要求，施工人员６．３停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内，同应同总包单位、监理单位和建设单位及时沟通，及时检查钻叶所带时设专人对下沉砼面补损至桩顶标高以上。上来的土质情况，以保证桩质量。６．４由技术员做好施工记录，由质检员做好砼试块和各项质量 ②桩身使用商品混凝土时，为使混凝土正常泵送，可先注入ｌ：检查工作。３砂浆，是管道畅通，保证商品砼质量强度达到设计强度等级，所选６．５桩顶标高控制措施：要求技术人员跟班抄平，钢筋笼不到位砂石骨料粒径 ≤２ｃｍ，保证坍落度符合设计及规范要求。的要用送桩器送到位。 ③提钻灌注砼：钻到孔底标高后，放出水泥砂浆进入砼泵，然后 ① 为了确保钢筋笼标高的准确控制，施工技术人员对每一个钢注人砼，在注浆或砼前应先提钻２０ｃｍ左右，边提钻边泵送砼。筋笼要用水准仪来抄测控制，无误后用拉丝固定牢，防止钢筋笼下 ④砼泵理论输出量为ｌｍ３／ｍｉｎ，根据提出钻速度Ｖ：Ｏ．７５Ｑ／ｓ。沉。 ⑤安放钢筋笼： ② 确保砼桩不缩径，不断桩，在钻杆达到设计深度时要先送混钢筋笼用桩机上的卷扬机垂直在孔中自由下落到指定位置。凝土后提钻，送砼的速度为每分钟ｌｍ，提钻的高度每分钟不能大保证桩机钻孔垂直度。桩机上有垂直标尺，施工人员在每次开于３．１ｍ，并有效的控制商砼的进场数量。钻前应先检查标尺是否垂直，准确无误后方可开钻。６．６桩位允许偏差（见表１）。钢筋笼下放过程必须对准孑Ｌ心，不能穿帮。用平板振捣器振动６．７钢筋制作允许偏差（见表２）。下送到设计标高。６．８每次原材料进场必须与送检原材料时间相同。 ⑥保证施工顺利，必须在图纸上进行桩位编号，施工完桩位必