二氧化硅在液体中的应用分散方法
二氧化硅接枝离子液体的作用
将二氧化硅（SiO2）接枝离子液体的过程，通常是通过化学方法将离子液体（Ionic Liquids）与二氧化硅颗粒表面相互作用，以改变颗粒表面的性质和功能。
这种接枝可以改善二氧化硅颗粒的分散性、增强其表面活性、改变其润湿性等，从而为广泛的应用提供了许多潜在的优势。
以下是接枝离子液体对二氧化硅的主要作用和应用：
分散性改善：接枝离子液体可以增加二氧化硅颗粒的分散性，使其更容易分散在液体中。
这对于制备均匀的液体体系、胶体和悬浮液非常有用，如涂料、墨水、液态润滑剂等。
表面活性增强：接枝离子液体可以增加二氧化硅颗粒表面的活性位点，提高其在催化、吸附、分离和化学反应中的效率。
这对于催化剂和吸附剂的制备非常重要。
改善润湿性：二氧化硅颗粒表面接枝离子液体可以改善其润湿性，使其更容易与液体界面接触。
这对于润滑油、抗粘附涂层和润滑剂的开发有重要意义。
纳米颗粒制备：接枝离子液体可以用于纳米颗粒的制备和修饰，通过控制反应条件和离子液体的种类，可以合成具有特定形状和尺寸的纳米材料。
药物传递和生物医学应用：接枝离子液体可以用于制备药物传递载体，通过改变二氧化硅颗粒的表面性质，可以提高药物的稳定性、控释性能和生物相容性。
环境保护：接枝离子液体可以用于污染物的吸附和分离，通过改变二氧化硅颗粒的表面化学性质，可以增强其对污染物的吸附和去除能力。
总之，将离子液体接枝到二氧化硅颗粒表面可以改善其物理化学性质，增强其在各种应用中的功能性能，从而扩展了二氧化硅在材料科学、纳米技术、催化、生物医学和环境领域的应用潜力。
不同的接枝方法和离子液体类型可以实现不同的效果，因此需要根据具体的应用需求来设计和选择合适的接枝策略。
喷雾干燥 二氧化硅的作用
喷雾干燥是一种将液体转化为粉末的干燥方法。
喷雾干燥中，液体物料被喷雾成微小的液滴，在热空气中迅速蒸发，形成固体颗粒。
二氧化硅（SiO2）是一种常用的干燥助剂，它在喷雾干燥中可以发挥以下作用：
控制粒径和分散性：二氧化硅可以调节喷雾液滴的大小和形态，帮助生成均一的颗粒。
它可以防止颗粒团聚，提高物料的分散性。
提高干燥速度：二氧化硅能够吸收液滴中的水分，提高蒸发速度。
由于其高比表面积和极好的吸附性能，它能够将水分散布在表面，促进水分的迅速蒸发，从而加快干燥过程。
提高颗粒稳定性：二氧化硅可以增加干燥颗粒的稳定性和耐溶解性，防止颗粒在后续处理过程中溶解或聚集。
保护活性成分：二氧化硅可以包覆某些活性成分，起到保护和稳定的作用，避免在喷雾干燥过程中损失或降解。
总体而言，二氧化硅在喷雾干燥中可以提高干燥速度、改善粒径分布和稳定性，为粉末制备过程提供支持。
二氧化硅分散剂原理
二氧化硅分散剂原理-概述说明以及解释1.引言概述:二氧化硅分散剂是一种常用的化学品，可以帮助将固体颗粒在液体中均匀分散。
在工业生产和实验室研究中，二氧化硅分散剂起着至关重要的作用。
本文将介绍二氧化硅分散剂的定义、原理和应用，旨在帮助读者更好地了解和应用这一化学品。
通过深入了解二氧化硅分散剂，读者将能够更好地掌握其在不同领域的应用和发展前景。
`请编写文章1.1 概述部分的内容1.2 文章结构本文将围绕二氧化硅分散剂展开讨论，主要包括以下几个方面内容：1. 引言部分将对二氧化硅分散剂进行一个概述，介绍其在化工领域中的重要性和应用价值。
2. 正文部分将详细解释二氧化硅分散剂的定义，探讨其在颗粒分散过程中起到的作用，以及其原理和机制。
3. 正文部分还将介绍二氧化硅分散剂在不同领域的应用，包括但不限于涂料、橡胶、塑料等行业。
4. 结论部分将总结二氧化硅分散剂在工业生产中的重要性，并展望其未来发展方向。
通过对这些内容的全面讨论，希望能够为读者提供更深入的了解和认识二氧化硅分散剂的原理及其在工业应用中的重要性。
1.3 目的本文的主要目的是探讨二氧化硅分散剂在工业生产中的重要性和应用价值。
通过深入了解二氧化硅分散剂的定义、原理和应用，我们可以更好地理解其在材料工程、化工等领域的作用。
同时，通过对二氧化硅分散剂的研究和分析，可以为相关行业提供更有效的解决方案和技术支持，提高生产效率和产品质量。
最终，希望能够为二氧化硅分散剂的发展和应用提供有益的参考和帮助，促进相关领域的进步和发展。
2.正文2.1 二氧化硅分散剂的定义:二氧化硅分散剂是一种用于改善颗粒或颗粒状物质在液体中分散的助剂。
它通常是一种颗粒状或粉末状的物质，可以帮助将固体颗粒均匀地分散在液体中，防止颗粒团聚并提高稳定性。
二氧化硅分散剂在许多应用中起着至关重要的作用，特别是在涂料、油墨、胶粘剂等工业领域。
二氧化硅分散剂具有优异的分散效果，能够有效地降低颗粒之间的相互作用力，提高颗粒的分散性和均匀性。
乳化二氧化硅
乳化二氧化硅
乳化二氧化硅是一种常用的功能性添加剂，广泛应用于食品、
化妆品、药品等领域。
它是由二氧化硅颗粒通过乳化技术制备而成的，具有很高的稳定性和均匀性。
乳化二氧化硅的主要作用是增加产品的稳定性和改善其质感。
在食品中，它常用于乳化液体和固体的混合物，使其更加均匀稳定。
在化妆品中，它可以帮助调整产品的黏度和流动性，提高乳化稳定性，同时也可以增加产品的光滑度和质感。
在药品中，乳化二氧化
硅可以作为一种辅助剂，帮助药物更好地溶解和吸收。
乳化二氧化硅的制备一般通过乳化技术来实现。
首先，将二氧
化硅颗粒加入到乳化剂中，并加入适量的溶剂进行搅拌。
然后，通
过高速搅拌或者超声波处理等方法，使二氧化硅颗粒均匀地分散在
溶剂中。
最后，通过蒸发溶剂或者其他方法，使溶剂脱去，留下乳
化二氧化硅。
乳化二氧化硅的特点是具有较小的粒径和较大的比表面积。
这
使得它具有很高的吸附能力和分散能力。
同时，乳化二氧化硅也具
有一定的稳定性，能够长时间保持其乳化状态。
总的来说，乳化二氧化硅是一种常用的功能性添加剂，可以在
食品、化妆品、药品等领域中起到稳定、乳化和改善质感的作用。
它的制备过程主要通过乳化技术实现，具有较小的粒径和较大的比
表面积。
乳化二氧化硅的应用有助于提高产品的品质和用户体验。
药用辅料手册 二氧化硅
药用辅料手册: 二氧化硅概述二氧化硅（Silicon Dioxide），也被称为二氧化硅凝胶或硅胶，是一种常见的药用辅料，在制药工业中广泛使用。
它具有很高的吸湿性和多孔性，能够吸附液体和气体，其主要功能是作为填充剂、保湿剂和分散剂。
物理特性-外观：白色无味的颗粒状固体。
-溶解性：不溶于水和多数有机溶剂。
-密度：约为2.6 g/cm³。
-孔隙度：具有高孔隙度，可提供大量的表面积。
主要功能与应用1. 填充剂（Filling Agent）：由于二氧化硅具有高孔隙度和表面积，可以在制药过程中作为填充剂使用，增加药物配方的稳定性和均匀性。
2. 保湿剂（Humectant）：二氧化硅具有较强的吸湿性能，可以吸收周围环境中的水分，并保持药物制剂的干燥状态，延长其保存期限。
3. 分散剂（Dispersing Agent）：二氧化硅可用于分散微粒或颗粒，使药物制剂中的固体成分均匀分散，并提高溶解度和生物利用度。
使用注意事项1. 质量标准：在选择和使用二氧化硅时，应根据相关药典和质量标准确定其纯度、颗粒大小和其他物理化学特性。
2. 适宜用量：根据具体药物制剂的需要，在合适的范围内控制二氧化硅的使用量，以避免对制剂质量和安全性产生不良影响。
3. 稳定性考虑：二氧化硅在储存和运输过程中应保持干燥状态，避免与水分接触，以防止吸湿和影响质量稳定性。
4. 可能的相互作用：二氧化硅可能会与其他药物成分发生物理或化学相互作用，因此需要考虑与其他成分的相容性。
结论二氧化硅是一种常见的药用辅料，具有填充剂、保湿剂和分散剂等功能。
在药物制剂中起到重要的作用，可以提高制剂的稳定性、溶解度和均匀性。
在使用二氧化硅时，应注意质量标准、适宜用量、稳定性考虑以及可能的相互作用。
此致编写者签名: [签名]日期: 2023年11月20日。
气相二氧化硅分散液制备
气相二氧化硅分散液制备概述气相二氧化硅分散液是一种常用的纳米材料制备方法，通过气相法将二氧化硅粉末分散到液体中，得到稳定的纳米颗粒分散液。
本文将介绍气相二氧化硅分散液的制备方法、影响分散效果的因素以及应用领域。
制备方法1. 材料准备制备气相二氧化硅分散液的主要材料包括二氧化硅粉末、溶剂和分散剂。
•二氧化硅粉末：选择高纯度的二氧化硅粉末作为起始材料，粒径一般在10-100 nm之间。
•溶剂：常用的溶剂有水、乙醇、丙酮等，选择合适的溶剂可以提高分散液的稳定性。
•分散剂：分散剂是将粉末分散到溶剂中的关键，常用的分散剂有表面活性剂、聚合物等。
2. 分散液制备1.将二氧化硅粉末加入溶剂中，搅拌使其均匀分散。
2.加入适量的分散剂，继续搅拌，使其与二氧化硅粉末发生相互作用。
3.根据需要可以调整溶剂的pH值、温度等条件，进一步提高分散效果。
4.继续搅拌一段时间，直至得到稳定的分散液。
影响分散效果的因素1. 二氧化硅粉末性质•粒径：较小的粒径有利于分散效果，一般选择10-100 nm的二氧化硅粉末。
•形状：球形颗粒比非球形颗粒更易分散。
•比表面积：较大的比表面积有利于分散效果。
2. 溶剂性质•极性：与二氧化硅粉末相互作用的溶剂一般要具有一定的极性。
•比重：溶剂的比重要与二氧化硅粉末相匹配，以避免沉降。
•挥发性：溶剂的挥发性要适中，过快的挥发会导致分散液浓度过高。
3. 分散剂性质•表面活性剂：表面活性剂可以降低粒子间的表面能，增强分散效果。
•聚合物：聚合物可以形成稳定的分散体系，提高分散液的稳定性。
4. 搅拌条件•速度：适当的搅拌速度可以促进分散剂与粉末的相互作用。
•时间：搅拌时间要足够长，以确保分散剂充分与粉末反应。
•温度：一些溶剂和分散剂在较高温度下更易反应，可以提高分散效果。
应用领域气相二氧化硅分散液在许多领域具有广泛的应用前景。
1. 纳米材料制备气相二氧化硅分散液可以作为纳米材料的制备方法之一，通过调整溶剂和分散剂的性质，可以制备出不同性质的纳米材料。
二氧化硅作为流动助剂和载体的应用
二氧化硅作为流动助剂和载体的应用-适用于粉末的混合加工1介绍合成二氧化硅能够在各种工业中得到应用。
作为助剂而不是原材料的时候，合成二氧化硅也能够作为流动助剂来使用。
只需要很少的添加量，它就能够帮助解决问题。
它也可以作为液体，固液混合体和浆状物质的载体。
其作流动助剂和载体的工作机理可以参考DEGUSSA公司颜料技术公报NO.1，30和31。
2混合基础混合的基本原理可以在文献（1.2）里找到，其描述的方法是混合二氧化硅的基本方法。
根据二氧化硅的特殊性能，在选择加工参数和加工顺序的时候，还需要有更多的注意事项，这些在后面的章节中会有介绍。
3混合设备在混合液体时，只有一些材料适用于混合物成分，而在混合固体的时候就更加难了。
在这里，混合过程受到分散相的性能（颗粒形状、粒子稳定性，粒径，颗粒稳定性，精细程度、含水量和很多其他性能）。
各种混合设备以及各种新的混合设备不断推向市场，能够体现出混合原理的不单一性。
分散方法归类为两种，机械混合法和气动混合法。
机械混合根据混合方法不一样分为料斗式和被动混合法。
被动混合法通过施加在混合物上的力来达到混合效果。
气动混合法分成喷气式、环型混合设备和带流动床的。
由于气动式混合器很大，不在这里介绍了。
斗式混合器是一个旋转存贮器，通常都用摇晃的方法来进行混合。
双锥型和V型混合器是常用的混合设备。
鼓状混合器一般是在容器周围旋转来完成混合，一般用于连续性加工。
在这个操作过程中，鼓状容器一般需要倾斜或者调整一些设备来完成混合。
直接型分散器，也叫力学分散器，一般由固定的设备和旋转的设备组成，通过旋转翻动来达到混合各种组分的目的。
当把小样转成大量生产的时候也要保持这一加工过程。
4二氧化硅在任何应用过程中粉末状物质很容易结块和团聚。
这使原材料在生产过程中遇到问题，例如自动投料、包装以及存储。
随着工业自动化的发展，要求粉末产品的流动性好，同时也要求在相对潮湿，温度变化和压力变化的环境中保持良好的储存稳定性。
水溶二氧化硅
水溶二氧化硅简介水溶二氧化硅是指二氧化硅（SiO2）在水溶液中的形态。
二氧化硅是一种常见的无机化合物，也是自然界中十分常见的物质之一，存在于石英、硅石等形式中。
本文将深入探讨水溶二氧化硅的特性、制备方法以及其在实际应用中的应用。
特性水溶二氧化硅具有以下特性： 1. 水溶液中的二氧化硅呈酸性，其酸性与二氧化硅溶液中的浓度呈正相关。
浓度越高，酸性越强。
2. 水溶二氧化硅具有较高的溶解度，溶液可以透明或呈微白色浑浊液体。
3. 水溶二氧化硅溶液可以在一定条件下发生胶凝作用，形成凝胶状物质。
4. 水溶二氧化硅在酸性条件下稳定性较差，容易与其他化合物发生反应。
制备方法水溶二氧化硅的制备方法有多种，下面列举其中几种常见的方法： 1. 碱法制备：将硅酸钠溶液和盐酸反应，生成水溶二氧化硅。
2. 酸法制备：将硅酸钾或硅酸铝与盐酸反应，生成水溶二氧化硅。
3. 碱性溶胶-凝胶法制备：将氨水和硅酸铝溶液混合，生成胶状二氧化硅，经过烘干后得到水溶二氧化硅。
应用水溶二氧化硅在实际应用中有着广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：化妆品水溶二氧化硅具有良好的吸油性和增稠性，常被用于化妆品的配方中，如乳液、面霜等。
其细小的颗粒可以渗透皮肤，形成保湿膜，改善肌肤的光滑度和柔软度。
农业水溶二氧化硅可以作为防虫剂使用，喷洒在农作物上可以有效防治害虫。
此外，水溶二氧化硅还可以增强植物的抗病性和抗逆性，提高作物的产量和品质。
医疗水溶二氧化硅在医疗领域中有着广泛的应用，如制备口腔护理产品、止血材料等。
其具有良好的生物相容性和生物吸附性，对人体无毒性，可用于人体内部的治疗和修复。
环境保护水溶二氧化硅可以用作废水处理剂，吸附废水中的有机物和重金属离子，起到净化水质的作用。
此外，水溶二氧化硅还可用于油污染的处理，吸附油污分子并使之结团，方便后续的处理和回收。
总结水溶二氧化硅作为一种常见的无机化合物，在实际应用中具备着多种特性和广泛的应用。
纳米二氧化硅在环氧树脂中的分散方法
纳米二氧化硅在环氧树脂中的分散方法一、引言纳米二氧化硅是一种具有优异性能的纳米材料，具有高比表面积、优异的机械性能和热稳定性等特点，因此在材料领域有着广泛的应用潜力。
其中，纳米二氧化硅与环氧树脂的复合材料是一种常见的研究方向，该复合材料具有优良的物理和化学性能，可应用于各种领域，如涂料、粘接剂、电子工业等。
然而，由于纳米二氧化硅的高表面能和亲水性，使其在环氧树脂中的分散性较差，会对复合材料的性能产生负面影响。
因此，本文将探讨纳米二氧化硅在环氧树脂中的分散方法，以期解决该问题。
二、纳米二氧化硅与环氧树脂的相容性纳米二氧化硅表面的羟基（OH）与环氧树脂中的环氧基团（Epoxide）可以发生反应，形成硅-氧-碳键，从而提升复合材料的综合性能。
然而，纳米二氧化硅由于具有高表面能和亲水性，容易在环氧树脂中聚集形成团聚体，导致分散性较差。
因此，需要采取相应方法来提高纳米二氧化硅在环氧树脂中的分散性。
三、表面改性法1. 表面修饰剂表面修饰剂是一种改善纳米二氧化硅分散性的常用方法。
常见的表面修饰剂包括有机硅偶联剂、硅烷改性剂等。
这些表面修饰剂可以通过与纳米二氧化硅表面反应，形成亲有机基团的修饰层，提高纳米二氧化硅与环氧树脂的相容性。
例如，硅烷改性剂可以通过其有机基团与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成化学键，从而增强二者之间的相互作用力，改善分散性。
2. 表面包裹法表面包裹法是一种将纳米二氧化硅表面包裹一层物质以改善其分散性的方法。
常用的包裹材料包括有机物、聚合物等。
通过将纳米二氧化硅包裹在这些材料中，可以有效降低纳米颗粒的团聚趋势，提高其在环氧树脂中的分散性。
此外，通过调节包裹物的种类和比例，还可以进一步调控复合材料的性能。
四、机械剪切分散法机械剪切分散法是一种通过机械力将纳米二氧化硅分散到环氧树脂中的方法。
常用的机械设备有超声波分散仪、球磨机等。
通过超声波的高频振动或球磨机中的球磨效应，可以有效破碎纳米颗粒的团聚结构，使其均匀分散在环氧树脂中。
气相二氧化硅在水中的分散
气相二氧化硅在水中的分散摘要：气相二氧化硅在水中的分散及应用一、气相二氧化硅在水中的分散方法1.物理分散法2.化学分散法3.物理- 化学分散法二、气相二氧化硅在水中的应用1.涂料行业2.橡胶行业3.塑料行业4.电子和光学领域正文：气相二氧化硅在水中的分散及应用气相二氧化硅（Fumed Silica）是一种常见的纳米材料，具有高比表面积、低密度和低折射率等特点，广泛应用于涂料、橡胶、塑料、电子和光学等领域。
在水中分散气相二氧化硅是一项重要的技术，可以提高其应用效果和利用率。
本文将介绍气相二氧化硅在水中的分散方法及其应用。
一、气相二氧化硅在水中的分散方法气相二氧化硅在水中的分散主要通过物理分散法、化学分散法和物理- 化学分散法实现。
1.物理分散法物理分散法主要通过机械搅拌、超声波振动、胶体磨等方式使气相二氧化硅颗粒在水中分散。
这种方法操作简单，但分散效果相对较差，颗粒间易团聚。
2.化学分散法化学分散法是通过添加表面活性剂、分散剂等助剂，改变气相二氧化硅颗粒的表面性质，从而使其在水中分散。
这种方法分散效果较好，但可能影响气相二氧化硅的性能。
3.物理- 化学分散法物理- 化学分散法是将物理分散法和化学分散法相结合，先通过物理方法分散气相二氧化硅，再通过化学方法进一步稳定其分散状态。
这种方法综合了两种方法的优点，分散效果较好，且对气相二氧化硅性能影响较小。
二、气相二氧化硅在水中的应用气相二氧化硅在水中的良好分散对其在各个领域的应用具有重要意义。
1.涂料行业气相二氧化硅在涂料行业中主要作为消光剂、悬浮剂和防沉淀剂等使用。
通过良好的分散，可以使涂料具有更好的流平性、遮盖力和稳定性。
硅溶胶工艺流程
硅溶胶工艺流程硅溶胶工艺流程是一种常用的制备无机纳米材料的方法。
硅溶胶是由二氧化硅（SiO2）分散在水或有机溶剂中形成的胶态溶液。
硅溶胶具有高比表面积、可调控的孔隙结构以及良好的化学稳定性，因此被广泛应用于催化剂、吸附材料、填料等领域。
下面将介绍一种常用的硅溶胶制备工艺流程。
1. 材料准备：制备硅溶胶的关键原料是硅源，常用的硅源包括硅酸钠（Na2SiO3）、硅酸二甲酯（Si(OCH3)4）等。
同时还需要准备一定比例的溶剂，例如水、乙醇等。
2. 溶胶制备：将硅源与溶剂按照一定的比例加入反应釜中进行搅拌混合。
此时形成的是液体溶胶，其中硅源以溶解的形式存在于溶剂中。
混合过程中需要控制好反应釜的温度和时间，以便保证溶胶均匀混合。
3. 凝胶形成：将制备好的液体溶胶经过一定时间的静置或者蒸发，溶剂逐渐脱水蒸发，使溶胶中的硅源逐渐聚合形成凝胶。
凝胶的形成过程是一个缓慢的固化过程，需要对反应温度和时间进行控制，以便得到均匀致密的凝胶。
4. 凝胶成型：经过凝胶形成的步骤后，溶胶中形成了均匀的凝胶体。
根据需要，可以将凝胶体用模具或者喷涂技术成型。
这个过程可以根据需求进行形状和尺寸的调整，制备所需的硅溶胶制品。
5. 凝胶烧结：硅溶胶制品通常需要进行烧结处理，以提高其力学性能和化学稳定性。
烧结温度和时间应根据具体情况进行选择，一般在高温下进行，使凝胶内部的Si-O键重新排列，形成网络结构的硅酸盐。
6. 表面处理：制备好的硅溶胶制品可以通过表面处理来改变其性质。
常用的表面处理方法包括浸渍法、溶胀法等。
浸渍法是将硅溶胶制品浸泡在含有特定功能性物质的溶液中，通过吸附和化学反应，将功能性物质引入到硅溶胶内部或者表面；溶胀法是将硅溶胶制品浸泡在溶胀剂中，通过溶剂的渗入和扩张，改变硅溶胶的孔隙结构和表面性质。
7. 产品检验与包装：制备好的硅溶胶制品需要进行质量检验，包括外观、力学性能等方面的检测。
通过检验合格后，将产品进行包装，以便于储存和运输。
水性预分散气象二氧化硅在涂料中的作用
水性预分散气相二氧化硅在涂料中的作用不同等级和经过改性的气相二氧化硅用于涂料已有数十年了，可作为触变剂、防沉降剂和防流挂剂。
然而，由于许多水性涂料的黏度低，气相二氧化硅的研磨环境差，使其难以达到足够的分散和传统粉体技术的分散的去聚集体。
没有正确的分散，功效就会受到影响，从而影响了表面外观性能。
通过使用预制的气相二氧化硅在水中的分散体可解决上面两个问题。
实验室评定结果表明，通过使用气相二氧化硅分散体可改善许多性能特征，如改善颜料、填料和消光剂的悬浮、降低粘性、改善耐污染性、增加漆膜的强度、甚至改善某些树脂的成膜性能，但同时又不会影响光泽和其他外观性能。
物理化学性能由于其带负电荷和具有酸性，标准气相二氧化硅在水性涂料中的使用在某种程度上会受到限制。
以预分散形式存在时，气相二氧化硅可具有酸性、碱性甚至用阳离子改性，使得配方具有更多的功能。
有几种方法可根据配方者的需求调整pH值，例如用氨水、KOH和NaOH调整。
现在能买到不同等级的气相二氧化硅分散体，以表面积表示的二氧化硅范围是90 至300m2/g，二氧化硅固含量是12%-40%。
另外也有二氧化钛、氧化铝和混合氧化物的分散体能买到。
这些分散体制备时不加溶剂和表面活性剂。
因而，将它们加入配方中后对VOCs没有影响，也几乎不可能造成不相容。
本文重点讨论使用200 m2/g、固体份为20%的气相二氧化硅的碱性和水性分散体。
在本文中这种分散体用PD200/20表示。
图1：照片1：柔光丙烯酸透明木器漆中消光剂的防沉降作用—左边作对照；试验是采用5% PD200/20 （二氧化硅固含量是1%），在右边。
照片2：半弹性砖石涂料中的防沉降/防脱水收缩作用—右边作对照；试验是采用10% PD200/20 （二氧化硅固含量是2%），在左边。
超细分散的聚集体制备气相二氧化硅分散体时，去聚集体的最佳程度是得到的聚集体大小对黏度没有明显影响，或者对光学性能没有负面影响。
在水性涂料中使用标准的粉状气相二氧化硅采用标准分散方法很难达到这种去聚集程度。
气相二氧化硅在涂料行业中的应用
气相二氧化硅在涂料中的应用疏水型的二氧化硅DM、MT、HM、PM型号为改善涂料在生产、储存、应用以及漆膜固化以后的工艺应用性提供了极大的可能性。
由于一直有一个连续的产品开发和技术应用工作计划，使得德山株式会社提供的产品范围非常广泛，几乎能为每一种涂料提供一种合适的气相二氧化硅（REOL OSIL）型号。
下列型号可以被应用在涂料中。
DM-10 MT-10 HM-20L PM-20L1、气相二氧化硅的分散必须使用有限的分散设备（如：砂磨机、球磨机等）将疏水型气相二氧化硅混合到水溶性涂料和水稀释涂料体系中，不过分散方法必须要适合于各自的体系。
将气相二氧化硅用于清漆中时，气相二氧化硅的含量位于5%-8%（以固体基料计）的范围内最好，例如在砂磨机中分散。
这样的含量既经济又能达到最佳的分散效果。
加入气相二氧化硅后，清漆的浓度可以降低，可以降低清漆的成本。
有时候，在研磨基料中加入润湿分散剂对提高光学性能很有用，例如光泽和透明度。
以气相二氧化硅含量计，润湿分散剂的加入量最高可达50%，不过这要根据特定的润湿分散剂和特定的清漆体系而定。
在含有颜料的涂料中，要将气相二氧化硅和颜料一起进行研磨。
在一些特殊的情况下，可以将气相二氧化硅DM-10高速分散到防锈漆中。
2、气相二氧化硅改善流变性能流变学是研究物质变形和流动行为的科学。
清漆的流变性能基本上可以通过剪切应力、剪切速率和粘度来描述。
具有假稠性或触变性流动行为的涂料，其粘度依赖于剪切速率（这一行为又叫剪切稀化），粘度随剪切速率的增加而减低，随剪切速率的减低而增加。
当涂料粘度的上升和下降不仅要依赖剪切速率，还要依赖剪切应力的持续时间和停止时间时，就开始表现出触变性。
在明显改善了涂料的工艺应用性的诸多因素中，除了触变流动和触变性的作用外，还有致流值的研究发展。
它对研究特殊效应、悬挂行为和流挂的控制都很有用。
气相二氧化硅也可以用来调整液体的流变行为，它即可产生致流值、增加粘度、又有很明显的触变效果。
二氧化硅在液体中的应用分散方法
图 7：分散盘/容器尺寸比的重要性。1+2=轴向 物料流动，3+4=径向物料流动
盘应被置于合适的位置，这样能够迫使 物料由容器底部向上达到分散盘的位置 (一般 0.5-1 倍的分散盘径)。最佳的分
散盘放置可以形成 4 个混合区 (见图 7)。
上部的两个混合区向下吸向分 散盘，而下面的两个混合区向 上吸向分散盘。分散盘的锋利 程度和传动带的松紧度需要做 经常的维护，它们同样对分散 的效率和稳定性产生作用。
图 11： 连续的转子-定子混合器展示了液体的 添加口（a）和 AEROSIL®气相法二氧化硅的添 加口（b），产品出口（c）。该系统实际上属 于无尘操作
分散时间
分散时间的长短应该保持在一个最小 值，以防止过多的温度累积。长时间的 分散造成的过高温度会导致过低的混合 粘度。在较高温度条件下持续的混合对 多数体系来说都是弊大于利。然而，分 散温度并不会对有些体系造成负面的影 响（图 12）。最佳的分散时间和分散 温度取决于特定的体系、并根据经验为 每一个配方制定。从测试的结果我们可 以看出一旦足够的能量被添加到体系中 （rpm/线速度），分散时间变得就不那 么重要（参看图 13 和图 14，例中用两 种不同类型的不饱和间苯二甲酸聚 酯）。
TI 1279-1/Mar06
图 3：AEROSIL® 200 对不同溶剂的增稠
另外一个重要的考虑因素是要选用亲水 还是疏水型的 AEROSIL®气相法二氧化硅 产品。在前面的讨论中，疏水型 AEROSIL® R 型产品相比于亲水产品通常 是低效的增稠剂。但是，尤其是在个人 护理应用方面，它们具有更好的皮肤触
如果配方中含有大量其他的颜料和填料aerosil在防沉降应用时的添加量可能达到20对于胶粘剂密封剂和一些个人护理方面的应用由于要求的增稠和触变性更高所以添加量要大些48重量比基于体系总量之间
气相二氧化硅分散方法
气相二氧化硅分散方法
气相二氧化硅是个很有趣的东西呢，但要把它分散好可有点小窍门哦。
一种常见的方法就是机械搅拌啦。
你就想象自己在做超级有趣的料理，把气相二氧化硅当成是一种特别的调料。
找个合适的搅拌器，转速呢不能太慢，不然它就会像个小懒虫一样聚在一起不分开。
不过也不能太快啦，太快的话它可能会到处飞溅，就像调皮的小精灵到处乱跑不受控制。
搅拌的时候要有点耐心，就像哄小孩子睡觉一样，慢慢让它均匀地分散在体系里。
还有哦，利用超声分散也是很不错的。
超声就像是给气相二氧化硅做按摩呢。
把含有气相二氧化硅的溶液放在超声仪器里，开启超声，那“嗡嗡嗡”的声音就像是在给小颗粒们喊口号，让它们快快散开。
不过要注意超声的时间和功率哦，要是时间太长或者功率太大，可能会对它的结构有一丢丢影响，就像按摩太用力会让人不舒服一样。
如果在溶液里加入一些分散剂，那就像是给气相二氧化硅找了一群小伙伴。
这些分散剂能紧紧抱住气相二氧化硅的小颗粒，让它们彼此之间不会靠得太近而团聚。
就像小朋友们手拉手做游戏，每个小颗粒都有自己的位置，这样就能在溶液里均匀分布啦。
另外呢，在分散的过程中，环境也很重要哦。
温度要合适，不能太冷也不能太热。
太冷的话，气相二氧化硅可能会变得有点“僵硬”，不太容易分散开；太热呢，又可能会发生一些意想不到的反应。
就像我们人一样，在舒适的温度下才能好好活动呀。
气相二氧化硅的分散虽然有点小挑战，但只要掌握了这些好玩的方法，就可以轻松搞定啦。
二氧化硅在葡萄酒中的应用
二氧化硅在葡萄酒中的应用葡萄酒是一种非常受欢迎的饮品，具有复杂的口感和香气，它是经过一系列复杂的化学反应和发酵制作而成的。
在生产葡萄酒的过程中，有许多技术和工具可以通过其应用来改善酿造的果酒质量，使其口感和保存期更好。
一种被广泛应用的技术是使用二氧化硅，这是一种化学物质在葡萄酒制作过程中的应用，本文将详细介绍二氧化硅在葡萄酒制作中的应用。
一. 二氧化硅的介绍：化学性质和成分二氧化硅是一种常见的无毒气体，也称为二氧化硅，有化学式SiO2，是一种无色的固体，一般以粉末的形式存在。
它是自然界中最常见的元素之一，也被称为硅土或矽砂。
它具有良好的耐热性和耐腐蚀性，这使它成为一种非常流行的材料，广泛应用于工业和制造业，包括建筑材料、玻璃、电子器件、医疗器械等领域。
二氧化硅的化学性质非常稳定，因为它不与水或大多数常见物质发生化学反应。
它也不会被微生物分解，所以在葡萄酒制作中，二氧化硅通常被用作一种防腐剂和抗氧化剂。
二. 二氧化硅在葡萄酒制作中的应用二氧化硅在葡萄酒制作中的应用非常广泛，主要是因为它具有以下优点：1. 抑制菌落和氧化：在葡萄酒制作中，细菌和氧化反应会影响葡萄酒的口感和保存期。
二氧化硅可以抑制这些过程，从而改善葡萄酒的质量和稳定性。
2. 净化过滤：在葡萄酒制作中，过滤是非常重要的一步。
过滤可帮助清除悬浮在液体中的固体颗粒和其他杂质。
这些杂质可能会导致酒味和口感的问题，因此使用二氧化硅可以帮助净化和过滤葡萄酒。
3. 保持颜色和香气：葡萄酒中的颜色和香气是它的特征之一。
使用二氧化硅有助于保持这些特征，从而使葡萄酒的口感更好。
三. 二氧化硅的使用量和应用方式在葡萄酒制作中，二氧化硅可以通过多种方式应用：1. 加入二氧化硅粉末：这是最常用的二氧化硅应用方式之一。
在制作葡萄酒时，根据葡萄酒的类型和质量，可以添加不同比例的二氧化硅粉末，以保证葡萄酒的质量和稳定性。
2. 喷雾二氧化硅：这是一种比较新的应用方式，它可以更好地分散二氧化硅，并且使它更易于与葡萄酒混合，从而提高它在葡萄酒中的应用效率。
二氧化硅的分散方法
二氧化硅的分散方法二氧化硅是一种常见的无机化合物，具有广泛的应用领域。
在许多应用中，二氧化硅需要以均匀分散的形式存在，以便发挥其最佳性能。
因此，分散二氧化硅的方法成为了研究的焦点之一。
分散是指将聚集在一起的颗粒分散到溶液或其他介质中，使其均匀分布。
对于二氧化硅而言，由于其颗粒之间的相互作用力较大，很容易形成团块而难以分散。
因此，需要采取适当的方法来实现二氧化硅的均匀分散。
一种常用的分散方法是机械剪切法。
该方法通过使用高速搅拌器或超声波处理器等设备，将二氧化硅悬浮于溶液中，并利用机械剪切的作用力将颗粒分散。
机械剪切能够有效地破坏颗粒之间的相互作用力，使其分散到溶液中。
通过调节剪切时间和强度，可以控制二氧化硅颗粒的分散程度。
另一种常用的分散方法是表面改性法。
通过在二氧化硅颗粒表面引入有机分子或无机盐等物质，可以改变其表面性质，减小颗粒间的相互作用力，从而实现分散。
常用的表面改性剂包括硅烷偶联剂、阳离子表面活性剂和聚合物等。
这些表面改性剂可以与二氧化硅表面形成化学键或物理吸附，改变其表面能和亲水性，从而促进颗粒的分散。
溶剂选择也是影响二氧化硅分散的重要因素之一。
选择合适的溶剂可以改变二氧化硅颗粒的亲水性或疏水性，从而影响其分散性。
一般来说，水是一种较常用的分散介质，但在某些情况下，有机溶剂如乙醇或正丁醇等也可以用于分散二氧化硅。
温度和pH值也会对二氧化硅的分散性产生影响。
在一定范围内，适当的温度和pH值可以改变二氧化硅颗粒的表面电荷，从而影响颗粒间的相互作用力，进而影响分散性。
因此，在进行二氧化硅分散时，需要根据具体情况调节温度和pH值。
分散二氧化硅是实现其最佳性能的关键步骤之一。
机械剪切法、表面改性法、溶剂选择以及温度和pH值的调节都是常用的分散方法。
通过合理选择和组合这些方法，可以实现二氧化硅的均匀分散，从而发挥其在各种应用中的优势。
水分散胶态二氧化硅
水分散胶态二氧化硅水分散胶态二氧化硅是一种具有特殊性质的材料，它在水中呈现出胶体状态，具有良好的分散性和稳定性。
这种材料在许多领域中都有广泛的应用，如医药、化妆品、涂料等。
水分散胶态二氧化硅的制备过程相对简单，首先将二氧化硅粉末与水充分搅拌，并加入适量的分散剂。
随着搅拌的进行，二氧化硅逐渐分散在水中形成胶体溶液。
通过合适的工艺条件，可以调控二氧化硅的颗粒大小和分散度，从而使其具有不同的性质和应用。
水分散胶态二氧化硅的特点之一是其高度的分散性和稳定性。
由于二氧化硅颗粒在水中呈现出胶体状态，其表面能得到有效降低，从而使颗粒之间的吸引力减小，避免了颗粒的团聚和沉积。
这种分散性和稳定性使得水分散胶态二氧化硅能够在液体中均匀分布，不会出现沉淀和分层现象。
除了分散性和稳定性，水分散胶态二氧化硅还具有一些其他的特点。
首先，它具有较大的比表面积，可以增加材料与周围环境的接触面积，提高反应速率和吸附能力。
其次，水分散胶态二氧化硅还具有一定的吸湿性，能够吸收周围环境中的水分，从而起到调节湿度的作用。
此外，它还具有一定的稳定性和耐高温性，在一定温度范围内能够保持其分散状态和性质稳定。
在医药领域中，水分散胶态二氧化硅常用于制备药物载体和控释系统。
由于其良好的分散性和稳定性，可以将药物高效地包裹在二氧化硅颗粒中，并通过调控颗粒的大小和结构，实现药物的缓释和靶向释放。
此外，水分散胶态二氧化硅还可以用于制备药物的纳米粒子，提高药物的溶解度和生物利用度。
在化妆品领域中，水分散胶态二氧化硅常用于制备防晒霜和化妆品基底。
由于其高度的分散性和稳定性，可以将二氧化硅均匀分散在化妆品中，起到增稠和增白的作用。
此外，水分散胶态二氧化硅还具有一定的吸油性，能够吸收皮肤表面的油脂，使肌肤保持清爽和干燥。
在涂料领域中，水分散胶态二氧化硅常用于调节涂料的流变性和增加涂料的耐候性。
由于其高度的分散性和稳定性，可以将二氧化硅均匀分散在涂料中，增加涂料的粘度和流变性，提高涂层的光泽和附着力。
水溶二氧化硅
水溶二氧化硅水溶二氧化硅是一种常见的无机化合物，其化学式为SiO2·nH2O。
它通常被用作食品添加剂、医药原料、橡胶填料、涂料和油漆等领域。
本文将对水溶二氧化硅进行全面详细的介绍。
一、水溶二氧化硅的基本概念1.1 什么是水溶二氧化硅水溶二氧化硅是指将普通的二氧化硅与水进行混合后形成的一种稳定的胶体物质。
它由许多微小的SiO2颗粒组成，这些颗粒被包裹在水分子中形成了一个胶体系统。
1.2 水溶二氧化硅的性质水溶二氧化硅具有以下性质：（1）呈白色或淡黄色透明液体；（2）具有良好的分散性和稳定性；（3）具有较高的表面积和孔隙度；（4）不易被生物降解，对人体无毒无害。
1.3 水溶二氧化硅的制备方法制备水溶二氧化硅通常采用溶胶-凝胶法、水热法、微乳化法等多种方法。
其中，溶胶-凝胶法是最常用的方法之一。
二、水溶二氧化硅的应用领域2.1 食品添加剂水溶二氧化硅是一种常见的食品添加剂，可以被用作防结剂和稳定剂。
它可以防止食品中的成分结块或沉淀，并且不会影响食品的口感和质量。
2.2 医药原料水溶二氧化硅还被广泛应用于制药工业中，作为药物的填充剂、分散剂和润滑剂。
它可以提高药物的稳定性和生物利用度，并且不会对人体造成任何危害。
2.3 橡胶填料水溶二氧化硅也可以被用作橡胶填料，以提高橡胶产品的强度、韧性和耐磨性。
同时，它还可以改善橡胶产品的耐候性和耐老化性能。
2.4 涂料和油漆水溶二氧化硅还可以被用作涂料和油漆中的增稠剂和流变剂。
它可以提高涂料和油漆的粘度、稳定性和涂布性能，并且不会影响其它性能。
三、水溶二氧化硅的优缺点3.1 优点（1）稳定性好：水溶二氧化硅具有良好的分散性和稳定性，不易发生沉淀或结块。
（2）无毒无害：水溶二氧化硅对人体无毒无害，可以被安全地应用于食品、医药等领域。
（3）多功能性强：水溶二氧化硅具有多种功能，可以被应用于食品添加剂、医药原料、橡胶填料、涂料和油漆等多个领域。
3.2 缺点（1）价格较高：由于制备水溶二氧化硅需要较为复杂的工艺流程，因此其价格相对较高。
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图 6：线速度（m/s）对两种不同极性体系的 粘度的影响 根据经验，首先计算在生产中可达到最 大的线速度，并且注意在实验室试验时 不要超过该数值，这将有助于我们避免 随后的放大试验中的问题。
表 1：线速度的计算与盘径和转速（rpm）之 间的关系 批量生产中，分散盘尺寸与容器大小之 间的关系 高剪切分散的关键因素包括分散盘/容 器的比例（见图 7）。分散盘/容器直 径比应该在 1:2 到 1:3 之间。使用这一 比例，能观察到一个强漩涡直达分散 盘。当该比例接近 1:4 的时候，物料总 是粘附在容器壁上，在这种情况下，不 能清楚观察到直至分散盘的漩涡。当分 散盘太小的时候，只能看到传动轴，粉 末的润湿需要更长的时间。分散
详细内容可以咨询设备制造商。
图 9：单转子-定子混合头
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图 10：双转子-定子混合器图示，展示了内部和 外部转动部分和固定的定子。定子和转子的缝隙 形状由制造商控制
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同样，当分散达到最优化时，过程控制 或控制参数的轻微变化对最终产品的品 质稳定性影响很小。当施加到体系的分 散能量不足时，过程的所有变动都会对 最终产品的连续性以及 AEROSIL®气相法 二氧化硅的效率和最终产品的品质稳定 性产生严重的影响。
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图 3：AEROSIL® 200 对不同溶剂的增稠
另外一个重要的考虑因素是要选用亲水 还是疏水型的 AEROSIL®气相法二氧化硅 产品。在前面的讨论中，疏水型 AEROSIL® R 型产品相比于亲水产品通常 是低效的增稠剂。但是，尤其是在个人 护理应用方面，它们具有更好的皮肤触
高强度研磨、砂磨、介质磨和 辊压机的分散能力充分，同时也是被推 荐用来分散高比表面积类型（>300m2/g） AEROSIL®产品，也适用于要求最高的增 稠效率、最佳的长期稳定性、最好的细 度和光泽（涂料、指甲打磨等）的产 品。随着外部的和内在的剪切力的提 高，所有的 AEROSIL®产品的表现都会得 到提高（图 8）。
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1 介绍
亲水型和疏水型 AEROSIL®产品用在许
多液体体系中以控制其粘度、防流挂、 防沉降性和常规工艺。所有这些作用都 归因于被分散在液体体系中 AEROSIL® 气相法二氧化硅颗粒形成氢键的能力。
AEROSIL® 气 相 法 二 氧 化 硅 是 一 种 高 纯 度、非常细的二氧化硅。由于经过高温 的制造工艺，原生的纳米级颗粒并不以 单独的原生颗粒（图 1a）存在，他们 被烧结在一起形成链状的聚集体（图 1b）。
图 11： 连续的转子-定子混合器展示了液体的 添加口（a）和 AEROSIL®气相法二氧化硅的添 加口（b），产品出口（c）。该系统实际上属 于无尘操作
分散时间
分散时间的长短应该保持在一个最小 值，以防止过多的温度累积。长时间的 分散造成的过高温度会导致过低的混合 粘度。在较高温度条件下持续的混合对 多数体系来说都是弊大于利。然而，分 散温度并不会对有些体系造成负面的影 响（图 12）。最佳的分散时间和分散 温度取决于特定的体系、并根据经验为 每一个配方制定。从测试的结果我们可 以看出一旦足够的能量被添加到体系中 （rpm/线速度），分散时间变得就不那 么重要（参看图 13 和图 14，例中用两 种不同类型的不饱和间苯二甲酸聚 酯）。
经过进一步的冷却，聚集体通过氢键作 用和其他的弱的吸引力（例如：范德华 力）作用形成更大尺寸的附聚体（图 1c）。附聚体在分散过程中能够被碎解 为聚集体，但是在通常的分散条件下， 聚集体不能被分散为独立的原生颗粒。 通常，AEROSIL®产品的比表面积越大， 它的附聚度就越大。
AEROSIL®气相法二氧化硅表面带有硅羟 基基团（Si-OH）表现出其特性。这些基 团决定了 AEROSIL®气相法二氧化硅在液 体体系中产生的作用。当气相法二氧化 硅分散到液体之中后，这些硅羟基基团 可以直接或者是通过液体中分子间接地 相互作用。这种归因于氢键作用的吸引 力同时导致可逆的、三维网状结构的形 成，也就是肉眼可见的增稠性。在机械 力的作用下，例如搅拌或者是剪切，这 种结构被破坏，体系更具流动性的同时 粘度下降。一旦重新静置，网状结构重 新形成，体系的粘度恢复到原始值。这 一过程被称之为触变性，相关的图示见 图 2。
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图 8：典型的细度值 VS 对应的分散（线）速 度。左边的刻度表示的是美国单位和 Hegman 细 度，右边的刻度表示公制单位和微米细度
转子-定子系统是另外一种高剪切分散 设备，它适用于分散 AEROSIL®气相法 二氧化硅。这类设备有一个或两个转动 头，对于单分散头设备，线速度的计算 基于内部的转子直径（图 9）。
图 14b：粘度稳定性 VS 聚酯树脂 2 中的分散 要留有足够的时间用于加料准备，如果 在分散过程中要添加多袋 AEROSIL®气 相法二氧化硅，就更是这样。配料准备 包括打开所有袋子以完成加料所必需的 时间。润湿时间是指所有的气相法二氧 化硅被媒质或液体相润湿所需要的时 间。在这一步，低剪切的混合经常被用 到。所有的气相法二氧化硅被润湿之 后，混合速度开始增加，分散开始进 行。用于打开包装和物料润湿的时间可 能决定于操作者。
图 13a：粘度 VS 在聚酯树脂 1 中的分散 图 13b：粘度稳定性 VS 聚酯树脂 1 中的分散
图 12：温度对用 AEROSIL®200 增稠的液体石蜡的粘 度的影响（除温度之外，其他分散条件相同）。
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图 14a：粘度 VS 在聚酯树脂 2 中的分散
运用锯齿形齿盘（分散机，参看图 5）的 高剪切分散（HSD）的剪切作用是分散比 表面积在 50-200g/m2 之间的 AEROSIL®气 相法二氧化硅产品（亲水型和疏水型）的 最低要求。AEROSIL®气相法二氧化硅比表 面积较高的产品（例如：AEROSIL® 300， AEROSIL® 380 ， AEROSIL® R812 和 AEROSIL® R812S） 通常需要更高能量强 度的设备来达到分散的最佳状态。HSD 设 备 的 线 速 度 能 高 于 7m/sec （25ft/sec）。在多数的工业应用之中， 为了达到足够的剪切，德固赛公司推荐的 线速度范围在 8-10 m/sec (26-32ft/sec) 之间（图 6）。
图 1 ：AEROSIL®气相法二氧化硅示意图
图 2：液体中 AEROSIL®气相法二氧化硅相互作 用图示
疏水型 AEROSIL®（“R”）产品在生产过 程中经过处理而获得一个疏水的表面。 在此过程中，硅羟基基团发生了反应。 同亲水型产品比较，疏水型 AEROSIL®产 品通常表现出低的增稠效率。
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液体的类型是一个重要的考虑因素。通 常，和极性的油/溶剂/树脂相比，在非 极性体系中可以得到更高的粘度。其 中，“极性”一词习惯于用来表示液体 中分子形成氢键的能力。图 3 表明了应 用 AEROSIL® 200 在不同极性溶剂中所能 达到的粘度情况。对水性体系来说， AEROSIL® 气相法二氧化硅通常不是一种 有效的增稠助剂。
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图 7：分散盘/容器尺寸比的重要性。1+2=轴向 物料流动，3+4=径向物料流动
盘应被置于合适的位置，这样能够迫使 物料由容器底部向上达到分散盘的位置 (一般 0.5-1 倍的分散盘径)。最佳的分
散盘放置可以形成 4 个混合区 (见图 7)。
上部的两个混合区向下吸向分 散盘，而下面的两个混合区向 上吸向分散盘。分散盘的锋利 程度和传动带的松紧度需要做 经常的维护，它们同样对分散 的效率和稳定性产生作用。
I． 寻找所需的添加量 II． 应用正确的分散
z 设备和参数设计 z 线速度的考虑 z 剪切时间 z 温度累积 z 添加顺序 z 母料法 VS 直接添加 z 细度读数 VS 分散 z 防止剪切不够或过度 III． 完善配方
2 寻找理想的添加量
在非极性到半极性体系中，亲水型的 AEROSIL® 200，300 和 380 通常被用于流 变性能的改善。在半极性到极性体系 中 ， 疏 水 型 的 AEROSIL® R 972,R 974, R 812，R 812S，R 202 和 R 805 也可以 被应用。在许多体系中疏水型产品是不 太有效的流变助剂，但是可以赋予体系 其他的性能例如耐水性、改善流平、更 好的皮肤触觉、较小增加粘度的同时促 进颜料悬浮。
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然而，疏水型产品具有其他的优势，当 不需要过高的粘度时，它们也是一种选 择。疏水型二氧化硅的附聚体很容易被 打碎，从而导致更好的细度读数。疏水 型产品同时还可以提高流动和流平性 能、不提高粘度的同时促进悬浮、更好 的皮肤触觉、维持好的光泽和提供抗水 性以及防腐蚀性能。
为了优化 AEROSIL®气相法二氧化硅作 用的效率和稳定性，以下步骤相当重 要：
图 4：应用亲水型 AEROSIL® 200 和不同的疏 水型 AEROSIL®气相法二氧化硅产品对矿物油 粘度的增加
在大多数涂料、油墨的应用中气相二氧 化硅添加量都是相对低的。在最终的配 方中，低于基于体系总量的 1%（重量 比）被经常建议作为起始点。如果配方 中含有大量其他的颜料和填料， AEROSIL®在防沉降应用时的添加量可能 达到 2.0%，对于胶粘剂、密封剂和一 些个人护理方面的应用，由于要求的增 稠和触变性更高，所以添加量要大些， 在 4%-8%（重量比，基于体系总量）之 间。实际的用量百分比是基于体系的初 始粘度、要求的粘度和期望的储存稳定 性的。最适宜的添加量可以通过不断的 试验和修正确立，并且和特定的体系有 关。
3 应用正确的分散方法
低和高的剪切分散
为保证 AEROSIL®气相法二氧化硅的效率 最大化和确保性能的稳定性，我们需要 合适的分散方法。低剪切分散(LSD)如使 用螺旋桨式或搅拌叶片是不足于对气相 法二氧化硅进行剪切分散的。这种混合 类 型 的 外 围 速 度 （ 线 速 度 ） 是 1.5 6m/sec (5 - 20ft/sec)。在这种速率条 件下，最大的能量也只是用于润湿气相 法二氧化硅。这将导致：每批分散液达 到的增稠效果是不稳定的、使用效率的 降低造成更多 AEROSIL®气相法二氧化硅 的添加、糟糕的细度表现、沉淀和差的 储存稳定性。