自动药片装瓶机控制系统

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药粒自动瓶装系统

药粒自动瓶装系统

药粒自动瓶装系统摘要本文介绍通过PLC控制的颗状物生产线,利用PLC、变频、伺服、步进、气动、传感器等技术,使生产线在瓶装速度,精度,自动化程度,自动控制能力等关键技术指标上都达到国内先进水平。

关键字自动瓶装PLC 1PG定位伺服定位随着现代工业生产的发展,自动瓶装技术已经广泛应用于食品、医药等众多生产领域中,并且成为现代工业自动化水平的重要标志之一。

1.系统组成该生产线由送瓶装置,圆形转盘加工台,物料传送带装置,立体仓库四部分组成,每一道工序都由对应的机械结构及相应的电气控制和各类传感器构成。

1.1.送瓶装置送瓶装置由药瓶检测传感器和供瓶气缸两部分组成。

当药瓶检测传感器检测到有药瓶时,供瓶气缸将药瓶推出至转盘加工台初始位,推出到位后气缸自动缩回,完成送瓶动作。

1.2.圆形转盘加工台圆形转盘加工台由落料装置、加盖装置、加印装置三部分组成。

圆形转盘加工台由伺服电机驱动旋转,停靠三个位置,分别为药粒装置处、加盖装置处、加印装置处。

其中药粒装置处的停靠由落料传感器检测,当落料传感器检测到药瓶己到达指定位时,转盘停止旋转,进行药粒灌装,当药瓶灌满后转盘继续旋转。

加盖装置处和加印装置处的停靠采用伺服系统的位置控制模式。

其主要原理是利用PLC产生的脉冲数控制伺服电机的转动带动转盘的旋转,当脉冲数发送完毕,伺服电机停止旋转,转盘到达指定位置进行加盖和加印。

1.3.物料传送带物料传送带的皮带传输装置和成品检测传感器组成。

物料的传送速度采用变频器控制,结合实际生产需要当业务繁忙时,选用变频最高速运行,提供15段速度选择,多段速的控制由PLC实现。

1.4.立体仓库立体仓库由搬运机械手和储料仓库组成。

储料仓库为一层货架模型,共提供10个货架。

入库动作由搬运机械手实现,仓库的定位采用FX2n-1PG定位输出模块进行控制。

2.设计要点在药颗自动瓶装系统中,定位部分关系到药瓶是否能够准确加盖、加印和入库,是设计的重点,在本系统中采用了1PG和伺服定位两种控制模式。

基于PLC自动装药片控制课程设计

基于PLC自动装药片控制课程设计

基于PLC自动药片装瓶机控制一、引言医药行业中,医药包装机械产品种类丰富,药品的形状、性质、包装要求等差异很大,且产量大。

因此自动电子数粒装瓶机可广泛应用于制药,将圆型片、异型片、胶囊、软胶囊、丸剂等各种粒状物自动精确地计数装入容器中。

PLC通过USS通信协议直接控制电机,不仅能够实现对装药机方式运行的控制,而且能够根据需要灵活控制装药时间,达到节约电能,降低成本,提高生产质量的目的。

本设计利用西门子的S7-200的可编程控制器实现了药瓶的自动装填,该控制系统能够达到生产所提出的速度和效率要求。

利用PLC控制装瓶机运行,实现了装瓶机启动、停止、以及中途改变填装粒数的功能,从而实现了装瓶机运行的自动化功能。

二、工艺流程:药粒由存料斗经电振机均匀的送至转盘内,转盘旋转药粒由离心力作用排成一行,经出料口进入光电检测.每通过一个药柱则光电检测发出一个脉冲信号,当电脑累计药粒数达到予置的每瓶粒数时,则输出控制信号,挡瓶的2个电磁铁动作,实现了装瓶过程的自动控制。

该机构的组成有:物料斗,支槽,整粒盘,计数灌装头等。

整粒盘由分配轴经齿形带等传动机构驱动,其工作流程如下:物料(药)→物料斗→支槽→整粒盘→计数灌装头→装瓶支槽设计成板弹簧电磁振荡供料器,可使药物产生线性振荡,均匀地将药物通过可调下料口送至整粒盘。

在下料口处设有用于检测的光电传感器,一旦检测到无药物通过下料口时便发出信号给PLC系统,从而发出警报。

药物进入有机玻璃整粒盘后,随盘旋转,在盘中设置的阿基米德螺旋线片的干预和离心力的作用下,被抛至导槽,并依次进入计数机构。

如下图所示药粒分装工艺过程图三、结算I/O点数四、 CPU的选取以及I/O接线图由于控制系统要求结算出I/O数为8输入8输出,考虑到经济效益,这里我们选择CPU224,系统控制面板图PLC硬件接线图五、控制系统的工作原理本设计的控制系统采用西门子s7-200控制,利用PLC控制装瓶机运行,实现了装瓶机启动、停止、以及中途改变填装粒数的功能,从而实现了装瓶机运行的自动化功能。

基于西门子S7-200PLC实现药片装瓶机自动控制

基于西门子S7-200PLC实现药片装瓶机自动控制

摘 要 : 自动 药 片装瓶机 ,是 对 不 同形状 的 药片进 行 计数 、装瓶 的 专 用设 备 。采 用 西 门子 s 7— 2 0 0 P L C技 术 ,实现装瓶 机 的启动 、停止 以及 中途 改 变装 填 粒数 的 功 能。在 分析 装 瓶 机 系统 工 艺
过 程和控 制要 求的基 础上 ,进 行 P L C硬 件 和 软件 设 计 ,经上机 模 拟调 试 。调 试 结果 与 实 际控 制
2 0 2 5 5 2 ( 2 0 1 4) 0 1 — 0 1 8 9— 0 4 中图分 类号 : T P 2 7 3 文献标识码 : A
基 于西 门子 S 7— 2 0 0 P L C实现 药 片装 瓶 机 自动控 制
罗及 红
( 湖南商务职业技术学院电信系 , 长沙 4 1 0 2 0 5 )
数准确 、 线路 简洁 、 控制灵 活 … 。
1 工作示意 图
自动药 片装瓶 机控 制 系统 的工 作 示 意 , 如图 1 所 示 。 自动药 片装 瓶 机 的一 个 完 整 工作 流 程 包括 : 装片 、 出片 、 计数、 装瓶、 送 瓶过 程 。药片 由存 片 斗经 过 电振 机均匀 地送 到转盘 里 , 同时带 动转盘 转动 , 药
力, 能灵活处理 自 动装瓶系统中各个工艺流程 , 提高 整个 系统 可靠 性 , 降 低运行 成本 ; 其输 入输 出指示 功 能, 大大简化了控制系统硬接线 , 使得查找故障点变 得 十分迅 速 、 方便¨ 。本文采 用西 门子 S 7—2 0 0 P L C 技术 , 实现装瓶机的启动、 停止以及中途改变装填粒 数 的功 能。在 分析装 瓶机 系统工 艺过 程和控 制要 求 的基 础上 , 进行 P L C硬 件 和软 件设 计 , 经上 机模 拟 调试, 调试结果与实际控制要求一致 J 。本装瓶机 控 制系 统具有 药片数 量显示 功 能 , 且装 瓶速 度快 、 计

自动装药片PLC控制设计

自动装药片PLC控制设计

扬州市职业大学电气与汽车工程学院毕业设计说明书(论文)作者:史波学号:100203129教研室:机电教研室专业:电气自动化题目:自动装药片PLC控制设计许翔指导者:Array2013 年5 月扬州市职业大学电气与汽车工程学院毕业设计(论文)评语学生姓名:史波班级、学号:100203129题目:自动装药片P LC控制设计综合成绩:毕业设计(论文)评语毕业设计说明书(论文)中文摘要目录1绪论 01.1自动装药片机的研究现状 01.2课题目的和意义 (1)1.3国内发展的现状 (2)2 PLC在自动装药片机中的优势 02.1 PLC发展简介 02.2 PLC的分类与编程语言 (1)2.3 PLC的应用领域 (2)2.4 PLC的特点 (4)2.5 PLC的设计原则 (4)2.6与继电器控制系统相比优势 (6)2.7与集散控制系统相比优势 (7)2.8与工业微机控制系统相比优势 (7)3 自动药片装瓶机的设计 (8)3.1任务的分析 (8)3.2设计思路 (9)3.3工作原理与结构 (10)3.4自动装瓶的控制要求 (12)3.5系统工作流程 (12)4 自动装瓶机系统硬件设计 (13)4.1光电传感器的选型 (13)4.2 光电接近开关选型 (16)4.3压力传感器的选型 (20)4.4微型电动机 (26)4.5硬件的清单 (27)4.6 系统操作台 (27)4.7 主电路设计 (28)4.8 控制电路设计 (29)4.9 PLC外围接线图 (32)5 自动装药片机的软件设计 (33)5.1 PLC的工作原理 (33)5.2 循环扫描技术 (33)5.3 PLC的输入/输出响应时间 (34)5.4 S7-200系列可编程控制器 (35)5.5 可编程序控制器的结构 (39)5.6 控制系统I/O地址分配 (42)5.7 控制程序流程图 (44)5.8 旋盖位的软件设计 (46)5.9 容器药物多少报警的软件设计 (48)5.10系统调试 (49)致谢 (51)参考文献 (52)控制程序梯形图 (53)1绪论1.1自动装药片机的研究现状医药行业中,医药包装机械产品种类丰富,药品的形状、性质、包装要求等差异很大,且产量大。

PLC自动药片装瓶机控制系统

PLC自动药片装瓶机控制系统

新疆职业大学机械电子工程学院课题设计题目PLC自动药片装瓶机控制系统指导教师杨文菊.姓名杜晓斌.班级电力13-1 .2015年 11月基于PLC的自动药片装瓶机控制系统的设计摘要现行装药系统多为转盘式或电子计数式装药系统,其装药种类与包装方式存在局限性,在处理小型瓶装式流水线时,存在着计药数量不精确,成本较高等缺点。

而本设计采用三菱公司PLC作为主控制器,通过PLC控制传送带步进电机、下药斗电磁继电器,并且通过IO口读入光电药片计数器的状态,实现分片装药功能。

为了保证装药精度,使用了毛刷式下药斗作为下药机构,使用高速槽型光耦自行设计了光电传感器,在保证计数和下药精度的同时,使用了THB7128作为步进电机驱动器,在节约PLC的IO资源的同时,精确控制步进电机,实现传送带与下药斗的工作同步。

为了提高整个系统的适应性,采用了多种装药数量组合搭配的综合输入设定方式,无需修改程序,即可通过外部按钮实现药片输入数量组合选择,提高了系统的适应性。

关键词:光电对管,步进电机,PLC目录第一章绪论 (1)1.1 自动药片装瓶机的研究发展状况 (1)1.2 自动药片装瓶机的研究目的及意义 (2)第二章系统总体方案设计 (3)2.1 系统设计综述 (3)2.1.1 系统设计要求 (3)2.1.2 工作原理方框图 (4)2.2 系统的设计方案 (4)第三章系统硬件设计 (6)3.1 PLC机型的选择 (6)3.1.1 PLC简介 (6)3.1.2 系统PLC机型选择 (8)3.2 PLC外围电路器件的选择 (11)3.2.1 光电式传感器 (11)3.2.2 步进电动机 (13)3.2.3 装药机构 (15)3.2.4 带式皮带机 (16)3.2.5 电磁阀 (17)3.3 供盖封盖模块 (18)3.4 控制系统方框图 (18)第四章系统软件设计 (21)4.1 PLC I/O口的分布 (21)4.2 程序设计流程图 (22)4.3 程序设计梯形图 (23)4.4 结词 (24)4.5 谢词 (25)第一章绪论随着科技的日渐发展,相应PLC的应用范围正被不断扩大,其发挥主导作用的领域扩展着,医药行业的应用包含其中,其中具代表性的有自动装瓶机的应用及发展。

全自动加药设备原理及控制

全自动加药设备原理及控制

全自动加药设备原理及控制1. 引言嘿,朋友们!今天咱们聊聊一个可能不太常见,但绝对重要的玩意儿——全自动加药设备。

听起来高大上,其实就是个让我们在各种工业和水处理过程中加药变得轻松又省心的家伙。

说实话,这玩意儿就像是你厨房里的搅拌机,能把你的小食材变成美味的料理,只不过这里是药剂,目的可不只是让你大快朵颐,而是让我们的环境更美好!2. 加药设备的工作原理2.1 基本构造首先,咱们得了解这台设备的“家底”。

全自动加药设备的核心部分一般包括药剂储存箱、泵、控制系统和传感器。

听着是不是有点复杂?别担心,实际上就是个“给水打针”的机器。

药剂储存箱就像是药柜,里面装着各种药剂,泵负责把这些药剂按需送出去,而控制系统就像是医生,负责监控和调整剂量。

2.2 加药过程那么,加药的过程是怎么样的呢?其实就是一套高效的“流水线”。

当水流经过设备时,传感器会监测水的质量和流量,一旦发现需要加药,就会通过控制系统启动泵,把药剂以设定的比例加入水中。

简单说,就是让水“吃药”,看起来有点好笑,但确实是个严谨的过程!就像我们吃药得有讲究,药量过多或过少可都是大事。

3. 控制系统的重要性3.1 自动化的优势再说说控制系统的重要性。

想想看,传统的加药方式得靠人工,一旦人手不足,或者操作不当,药剂的添加量就会失控,这样可就得不偿失了。

全自动加药设备的出现,真的是给了我们一剂“强心针”。

设备可以24小时不间断工作,既提高了效率,又确保了药剂的准确投加。

3.2 数据监控与调整而且,现在的设备大多还能与计算机连接,进行数据监控和远程控制。

比如,你在办公室里,轻轻点几下鼠标,就能实时查看加药情况,甚至进行调整。

这种科技感满满的体验,简直让人感觉自己是个掌控全局的大佬!想想看,以前要是出现问题,得跑到设备旁边查看,现在在办公室就能轻松搞定,真是方便得不要不要的。

4. 应用场景4.1 水处理行业全自动加药设备的应用场景非常广泛,尤其是在水处理行业。

自动药片装瓶机PLC控制系统设计毕业设计-2

自动药片装瓶机PLC控制系统设计毕业设计-2

自动药片装瓶机PLC控制系统设计摘要PLC可编程序控制器其实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同。

它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

在现今医药行业中,自动装瓶机得到了广泛应用,它由PLC通过USS通信协议直接控制电动机。

不仅能够实现对装药机方式运行的控制,而且能够根据需要灵活控制装药时间,达到节约电能,降低成本,提高生产效率等目的。

PLC特有的I/O 指示功能以及简便的PLC控制硬接线使得查找故障点十分迅速、方便。

PLC主机工作可靠,本身故障率很低。

所以,本文采用PLC设计装瓶机控制系统。

关键词:工业控制系统;PLC;自动装瓶机The design of PLC control system about automatictablet bottling machineAbstractPLC programmable controller and its essence is a kind of special for industrial control computer, and its hardware structure is basically the same with micro computer. It adopts a kind of programmable memory, for its internal storage procedures, the implementation of logical, sequential control, timing, counting and arithmetic operations such as user-oriented instructions, and through digital or analog input / output control various types of machinery or production process.In today's pharmaceutical industry, automatic bottling machine has been widely used, it from the PLC through the USS communication protocol to control the motor directly. Not only can realize the charging machine operation control, and can flexibly control the charge time, save energy, reduce costs, improve production efficiency and other purposes. PLC special I / O indication function and simple PLC control hard wiring that find the point of failure is very rapid, convenient. PLC host work reliability, failure rate is very low. Therefore, this paper uses PLC to design a bottling machine control system.Key words:industrial control system ;PLC ;automatic bottling machine目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)1 方案设计 (2)1.1 任务描述 (2)1.2 生产工作过程和要求 (3)1.3 方案设计图 (4)1.4 系统总体设计 (5)2 硬件设计 (6)2.1 PLC的基本结构 (6)2.1.1 PLC的软件结构 (7)2.1.2 PLC的编程语言 (8)2.1.3 用户程序结构 (10)2.2 PLC的基本工作原理 (10)2.3 PLC控制系统的设计基本原则 (11)3 软件设计 (13)3.1 PLC输入/输出(I/O)端口与资源分配 (13)3.2 硬件系统结构方框图 (13)3.3 软件系统设计与设备动作要求 (14)3.3.1 信号预处理块 (14)3.3.2 药瓶移位及药片装瓶模块 (15)3.3.3 状态指示及药片计数块 (15)3.3.4 程序梯形图 (16)4 程序调试 (20)4.1 测试程序 (20)4.2 调试总结 (21)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)绪论本文是应用三菱FX2N-16MR与simulator6c仿真软件设计的自动药片装瓶机系统。

多功能药用瓶装包装机的智能化控制系统设计与应用

多功能药用瓶装包装机的智能化控制系统设计与应用

多功能药用瓶装包装机的智能化控制系统设计与应用随着科技的不断发展,包装行业也在不断创新和改进,智能化控制系统的应用成为众多行业的共同趋势。

在医药行业中,多功能药用瓶装包装机的智能化控制系统设计与应用对于提高生产效率、降低人工成本、确保生产质量具有重要意义。

本文将探讨多功能药用瓶装包装机的智能化控制系统设计与应用的优势和关键技术。

一、多功能药用瓶装包装机智能化控制系统的优势多功能药用瓶装包装机智能化控制系统的引入,能够对生产过程进行自动化管理,实现快速高效的生产和包装。

1.提高生产效率:通过智能化控制系统,多功能药用瓶装包装机能够自动调节速度和加工参数,实现高速包装,大大提高了生产效率。

2.减少人工成本:传统的包装生产过程中需要大量人工操作,而智能化控制系统的应用可以实现自动化包装,减少了人工成本。

3.确保生产质量:智能化控制系统设计与应用能够精确控制每个环节的参数,保证产品的质量和稳定性,减少因人工操作带来的质量不稳定的问题。

4.提升生产环境安全性:智能化控制系统能够实时监测和分析生产环境的数据,并及时发现问题,保障生产过程的安全性。

二、多功能药用瓶装包装机智能化控制系统的关键技术1.传感技术:多功能药用瓶装包装机智能化控制系统需要通过传感器获取生产过程中的各种数据,如温度、湿度、压力等。

传感技术的应用可以实时监测生产环境,为智能化控制提供数据支持。

2.数据处理与分析技术:通过对传感器获取的数据进行处理和分析,多功能药用瓶装包装机智能化控制系统可以实时监控和预测生产过程中可能出现的问题,并及时采取措施进行调整。

3.自动化控制技术:多功能药用瓶装包装机智能化控制系统需要能够自动调节速度和加工参数,实现高效稳定的生产。

自动化控制技术的应用可以实现对包装机的全面控制。

4.网络通信技术:多功能药用瓶装包装机智能化控制系统设计与应用需要通过网络与其他设备进行信息交互和远程监控。

网络通信技术的应用可以实现设备之间的远程控制和数据共享。

自动装瓶机

自动装瓶机

引言长期以来,PLC始终处于工业自动化控制领域的主导地位,为各种各样的自动化设备提供了非常可靠的控制应用,其主要原因在于它能够为自动控制提供安全可靠和比较完善的解决方案。

适合于当前工业企业对自动化的需要;另一方面,PLC必须依靠其他新技术来面对市场份额逐渐缩小所带来的冲击。

PLC诞生不久即显示了其在工业控制中的重要地位,如日本、德国、法国等国家相继研制成各自的PLC。

PLC技术随着计算机和微电子技术的发展而迅速发展,由最初的一位机发展为八位机。

随着微处理器CPU和微型计算机技术在PLC中的应用,形成了现代意义上的PLC。

现在的PLC产品已经使用了十六位、三十二位高性能微处理器,而且实现了多处理器的多通道处理,通信技术使PLC的应用得到进一步发展。

近年来,随着可编程控制器的日渐成熟,越来越多设备的控制都采用PLC控制器来代替传统的继电器控制,并取得了很好的经济效益。

PLC具有抗干扰能力强、可靠性高,控制系统结构简单、通用性强,编程方便、易于使用,功能完善,设计、施工、调试的周期短,体积小、维护操作方便及适应工业环境等优点,是一种通用的自动控制装置,结合当今发展较快、应用越来越广的模糊控制技术和PID控制技术,可实现较大型控制系统,且功能完善,效果好。

PLC总的发展趋势是向高集成度、小体积、大容量、高速度、易使用、高性能方向发展,具体表现为:向小型化、专用化、成本低方向发展,向大容量、高速度方向发展,智能型I/O模块的发展,基于PC的编程软件取代编程器,平流层编程语言的多样化,PLC通信的易用化,组态软件与PLC的软件化,PLC与现场总线相结合[1]。

PLC的种类繁多,应用领域极其广泛。

目前,在国内外已广泛应用于钢铁、采矿、石油、水泥、化工、电力、机械制造、汽车、装卸、造纸、纺织、环保和娱乐等行业。

随着人民生活水平的提高,医疗条件的不断改善,药品市场有着巨大的发展潜力。

随之而来的是药品生产厂家对高性能的药粒自动包装机迫切需求,因此对于具有单品种生产时速度快、精度高,同时在结构设计上零部件更换方便快捷的全自动生产线是具有重要意义的。

胶囊片剂装瓶联动机的PLC控制系统设计

胶囊片剂装瓶联动机的PLC控制系统设计

摘要随着当前社会文明越来越发达,人们对于自身的健康问题也更加注重,当今,药物可以说是需求增加呈现倍式的增长,因此如何提升药物的生产速度和投入市场的进度,成为当前各个国家政府和企业的重点研究方向。

根据标准,根据GMP中国《药品生产质量管理规范(2010年修订)规定,药企业要根据GMP标准来检测自己企业的产品是否达标,而且是否符合国家的其他规定。

在目前的药物生产中,胶囊/片剂的制作大多都是采用瓶装的包装方法,药品装瓶联动机是在片剂胶囊的装瓶,塞纸,旋盖的基础上改良而来,目前的市场上的胶囊联动机装置还处于初级阶段,效率还是比较低下,只能完成比较简单的生产设置而且故障率比较高,因此设计出一款高效率的药囊/片剂装瓶联动机是一个很有意义的课题。

现在是科技的时代,自动化的到来是划分人类文明的基础,随着自动化技术的普及和技术门槛的减低,应用于plc自动控制系统的联动机对于提高装瓶效率有着重要作用!基于单元和各功能的模块选择和硬件的组成。

现行装药系统多为转盘式或电子计数式装药系统,虽然快捷,但是其装药种类与包装方式存在局限性在小型生产时,计数容易出现误差。

其制作成本也比较高,不利于企业经营。

本设计是以三菱公司开发的FX系列的plc控制,通过PLC控制联动机的各单元,如:传送带步进电机、下药斗电磁继电器,并且通过IO口读入光电药片计数器的状态,实现分片装药功能。

为了保证装药精度,使用了毛刷式下药斗作为下药机构,使用高速槽型光耦自行设计了光电传感器,在保证计数和下药精度的同时,使用了THB7128作为步进电机驱动器,在节约PLC的IO资源的同时,精确控制步进电机,实现传送带与下药斗的工作同步。

为了提高整个系统的适应性,采用了多种装药数量组合搭配的综合输入设定方式,无需修改程序,即可通过外部按钮实现药片输入数量组合选择,提高了系统的适应性。

关键词:光电对管,进电机,PLC控制系统ABSTRACTAlong with the current society more and more developed, people pay for their own health problems have increased attention to today, drugs can be said to increase rendering times increase in demand, how to speed up the drug production and progress of the market become key directions to the various Governments and enterprises. According to the standard, according to good manufacturing practice GMP China (revised 2010), drug companies testing their product according to GMP standards are met and comply with the other provisions. In currently of drug production in the, capsule/tablets of making mostly are is used bottled of packaging method, drug loaded bottle Alliance motivation is in tablets capsule of loaded bottle, plug paper, spin cover of based Shang improved and to, currently of market Shang of capsule linkage machine device also in primary stage, efficiency also is compared low, only completed compared simple of production set and fault rate than high, so design out a paragraph efficient of drug SAC/tablets loaded bottle Alliance motivation is a is has meaning of subject. Now is the era of science and technology, automation is divided into the basis for human civilization, reduce the threshold with the popularity of automation technology and technology, applied to the machine PLC automatic control system plays an important role for improving the efficiency of the bottling! based on unit selection and hardware configuration and function modules. Existing charging systems for Rotary or electric charging system, although fast, but kind and packaging of the charge limitations in small production, the count is prone to error. Its relatively high production costs, is not conducive to business. This design is based on Mitsubishi FX series PLC control, through the machine PLC control units, such as: belts dou electromagnetic relays, stepping motor, bad medicine, and read through the IO port opto-electronic tablet counter state realized piecewise charging function. In order to guarantee the accuracy of charge, using a brush type drugged bodies using high-speed slot type optical coupler designed electro-optical sensors, at the same time guarantee the accuracy of counting and drugging, use THB7128 as the stepper motor drives, saving PLC IO resources at the same time, precise control of stepping motor realized belt fight with the drug in parallel. In order to improve the adaptability of the system as a whole, using a variety of charging quantity combinations comprehensive input enactment, without modifying the program, you can enter the number via an external button pill combination options, improve the adaptability of the system.Keywords: optical tube, step motor, PLC control system目录摘要 (I)关键词 (I)ABSTRACT ............................................................................................................................. I I 目录......................................................................................................................................... I II 第一章总设计方案.. (1)1.1控制方案 (2)1.1.1 步进电机输送瓶子和各机构的协作 (2)1.1.2 计数检测控制设计 (2)1.1.3 缺瓶检测控制设计 (2)1.1.4 缺料检测设计 (2)1.1.5 成品计数检测设计 (2)2.PLC控制系统软件设计 (3)PLC控制系统原理图如下: (3)3.PLC控制系统的硬件设计 (3)31.3.2相关模块的选择 (3)1.3.3控制系统的硬件构成 (4)4.结束语 (5)第二章机械结构的设计 (5)2.1计数装瓶机构的设计 (5)2.2塞纸机构的设计 (5)2.3旋盖机构的设计 (5)2.4凸轮机构的设计 (6)2.4.1 何为凸轮机构 (6)2.4.2凸轮机构的工作原理 (6)2.4.3凸轮机构的优点 (7)2.4.2 抓放传送装置凸轮 (8)2.4.3凸轮机构的确定 (8)2.4.4确定循环图和动程角θh (8)2.5供料斗的设计 (8)2.5.1 料斗进给装置 (10)(二)旋盖机构的材料进给装置设计 (11)第三章:控制系统的设计 (13)3.1方案的拟定 (13)1.输瓶与各执行机构的协调 (13)2.缺料检测 (13)3.缺瓶检测控制 (13)3.2控制系统的设计 (14)3.3PLC的选择 (15)3.1.1、机型的选择 (15)3.1.2容量的选择 (16)3.1.3I/O模块的选择 (16)3.1.4输出模块的选择 (16)3.1.5电源模块的选择 (16)3.4显示器的选用 (18)3.5PLC传送显示数据方法的比较 (18)3.6 3s/out串行传送技术规范 (22)3.7光电传感器的选择 (22)3.7.1光电传感器的概述 (22)第四章:软件开发 (24)4.1 PLC程序的设计 (24)4.1.1熟悉被控对象 (24)4.1.2明确控制任务和设计要求 (24)4.1.3制定电气控制方案 (24)4.1.4确定电控系统的输入输出信号 (24)4.1.5PC的选型与硬件配置............................................................................... 错误!未定义书签。

自动药片装瓶机控制..

自动药片装瓶机控制..
This paper designed by MITSUBISHI FX2N - 16MR - 001 programmable controller to realize automatic the bottle filling, the control system can achieve the production speed and efficiency requirements. The system uses a PLC to control, the whole control system sets up a control room. Use PLC to control the bottling machine operation, realized the bottling machine to start, stop, and change Variable filled grain number function, so as to realize the function of.PLC specific I/O automatic bottling machine movement indicator function and simple PLC control wiring to find the point of failure is very rapid, convenient and reliable fault.PLC host, itself is very low. Therefore, the design of PLC bottling control system.
第2章 方案设计
2.1 任务要求
这是一个将一定数量药片自动连续地装入到药瓶中的控制任务,系统的模拟器 示意图如下图2-1所示。按下按钮SB2、SB3或SB4,可选择每瓶装入25片、50片或100片,通过指示灯HI、H2或H3表示当前每瓶的装药数量。当选定要装入瓶中的药片的数量后,接通系统开关,电动机M驱动皮带机运转,采用位置检测开关,皮带上的药瓶到达装瓶的位置,皮带机停止运转。当电磁阀Y打开装有药片的装置后,通过光电传感器B1,对进入药瓶的药片进行计数,当药瓶中的药片达到预先选定的数量后,电磁阀Y关闭,皮带机重新自动启动,使药片装瓶过程自动连续运行。如果当前的装药过程正在进行时,需要改变药片装入数量(例如100片改为50片),则只有在当前药瓶装满后,从下一个药瓶开始装入改变后的数量。如果在装药过程中断开系统开关,则在当前药瓶装满后,系统停止运行。

自动药片装瓶机控制Word版

自动药片装瓶机控制Word版

摘要本文介绍了自动药片装瓶机控制系统的发展历程及其意义,还包括自动装瓶机的设计、硬件系统设计、软件系统设计与程序的调试与检测、设备动作要求及其实际应用效果。

本文设计利用三菱的FX2N––16MR––001的可编程控制器实现了药瓶的自动装填,该控制系统能够达到生产所提出的速度和效率要求。

整个系统采用了一台PLC控制,整个控制系统设一个控制室。

利用PLC控制装瓶机运行,实现了装瓶机启动、停止、以及中途改变填装粒数的功能,从而实现了装瓶机运行的自动化功能。

PLC特有的I/O指示功能以及简便的PLC控制接线使其查找故障点十分迅速、方便。

PLC主机工作可靠,本身故障很低。

所以,采用PLC设计装瓶控制系统。

关键词:PLC;计数器;SFC状态指令ABSTRACTThis paper introduces the development process of the automatic control system of bottling machine tablets and its significance, also includes the design of automatic bottling machine, hardware design, program design and debugging and testing of software system, the motion requirements of the equipment and the actual application effect.This paper designed by MITSUBISHI FX2N - 16MR - 001 programmable controller to realize automatic the bottle filling, the control system can achieve the production speed and efficiency requirements. The system uses a PLC to control, the whole control system sets up a control room. Use PLC to control the bottling machine operation, realized the bottling machine to start, stop, and change Variable filled grain number function, so as to realize the function of.PLC specific I/O automatic bottling machine movement indicator function and simple PLC control wiring to find the point of failure is very rapid, convenient and reliable fault.PLC host, itself is very low. Therefore, the design of PLC bottling control system.Key Words: PLC; counter; SFC status command目录第1章自动药片装瓶机的发展历程 (1)1.1 自动药片装瓶机的研究发展状况 (1)1.2 自动药片装瓶机的研究目的及意义 (2)第2章方案设计 (3)2.1 任务要求 (3)2.2 程序流程图 (4)2.3 PLC系统总体介绍及故障分析 (5)第3章硬件设计 (7)3.1、PLC的基本介绍 (7)3.2、PLC的基本结构 (9)3.3、工作原理 (10)第4章软件设计 (12)4.1主电路设计 (12)4.2确定I/O 点总数及地址分配 (13)4.3控制电路 (13)4.4设备材料表 (14)4.5程序设计 (15)4.6梯形图 (16)4.7语句表 (21)第5章程序的调试与检测 (23)5.1程序运行调试 (23)5.2程序检测 (23)总结 (24)参考文献 (26)致谢 (27)第1章自动药片装瓶机的发展历程1.1 自动药片装瓶机的研究发展状况随着科技的日渐发展,相应PLC的应用范围正被不断扩大,其发挥主导作用的领域日趋显著,医药行业的应用包含其中,其中具有代表性的有自动装瓶机的应用及发展。

基于PLC控制的自动药片装瓶机

基于PLC控制的自动药片装瓶机

基于PLC控制的自动药片装瓶机作者:潘远翠来源:《硅谷》2011年第09期摘要:自动药片装瓶机,是对不同形状的药片进行计数、装瓶的专用设备,本系统采用三菱FX2N系列PLC实现药片的自动装填,整个系统采用一台PLC控制,整个控制系统设一个控制室,利用PLC控制装瓶机运行,实现装瓶机启动、停止、以及中途改变填装粒数的功能,从而实现装瓶机运行的自动化功能。

本系统具有药片数量显示功能、装瓶速度快、计数准确、可靠好,整个控制线路简洁、控制灵活、使用性强。

关键词:控制系统;驱动器;锁存器;装瓶机;PLC中图分类号:TP273文献标识码:A文章编号:1671-7597(2011)0510052-01医药行业中,医药包装产品种类丰富,药品的形状、包装要求差异大,自动药片装瓶机可以将不同形状的粒状物自动精确的装在容器中。

本系统是采用了可编程序控制器PLC的自动控制系统,用软件实现系统的控制逻辑功能,用PLC特有的输入输出指示功能大大简化了PLC控制硬接线,使得查找故障点十分迅速、方便。

PLC主机工作可靠,本身故障率很低,所以又降低了该机床故障停机次数,利用可编程控制器的超强控制能力,灵活的处理了自动装瓶工程中的各个工艺流程,提高了整个系统的可靠性,降低了运行成本。

1 自动药片装瓶机的工作流程一个完整的药片装瓶过程包括:装料、出料、计数、装瓶、送瓶过程。

料粒由存料斗经过电振机均匀的送到转盘里,同时带动转盘转动,药粒在离心力作用下送到出料口,经光电检测输出控制信号送给PLC,实现药片的自动装填,不同规格的品(30片、50片、70片)可以由选择开关进行选择,同时药瓶里的装药数量通过数码管显示出来,当药瓶按照选定的规格装满后,电动机驱动传送带运转,自动完成药瓶的传递。

2 主程序输入/输出点的分配该控制系统采用日本三菱公司的FX2N-36MR可编程控制器,按照工作流程,对PLC输入/输出点进行分配,如表1。

3 自动药片装瓶机的硬件连接按控制要求,并依照PLC型号,自动药片装瓶机的硬件连接如图一所示。

药品包装机控制系统设计

药品包装机控制系统设计

药品包装机控制系统设计摘要医药⾏业中,医药包装机械产品种类丰富,药品的形状、性质、包装要求等差异很⼤,且产量⼤。

我们针对国内医药企业对⼩药丸类⾼速全⾃动包装机的迫切需求,特设计该药品包装机控制系统来解决。

本设计的控制系统采⽤西门⼦s7-200控制,所完成的主要功能共分为5个,分别为送瓶,上螺纹,药品质量检测,药品装瓶计数、上盖和成品计数功能。

利⽤PLC控制装瓶机、上螺纹机、上盖电机和控制⽪带滚动的电机运⾏,实现了机器启动、停⽌、以及改变填装粒数的功能,并且系统能对药品的填装粒数和成品进⾏计数,从⽽实现了装瓶机运⾏的⾃动化功能。

本设计的控制系统采⽤PLC为控制核⼼,其主要优点为运⾏稳定、可靠性⾼,⽽且PLC的编程简单、使⽤也很⽅便。

PLC的体积⼩、重量轻,易于实现机电⼀体化。

采⽤PLC控制使很多药品的包装变得简单便捷。

关键词:药品包装;PLC控制装瓶机;⾃动控制;⾃动装填AbstractIn the pharmaceutical industry, pharmaceutical packaging machinery product variety, drug shape, nature, packaging requirements vary widely, and large output. We focused on the domestic pharmaceutical companies to small class of high-speed automatic packing machine pills urgent needs, especially the design of the pharmaceutical packaging machine control system to solve.Using Siemens S7-200 control system in this design ,the desired function is divided into five, send bottles respectively, on the thread, drug quality testing, pharmaceutical bottling count, cover and finished counting function. Using PLC control bottling machine, threading machine on, cover the motor and motor control belt rolling operation, to achieve the machine starting, stopping, and changing the function of filling grains, and the system is capable of drugs and finished filling grains count in order to achieve a bottling machine running automation.The designed control system using PLC as the core control, the main advantages of stable operation, high reliability, and the PLC programming is simple, use is also very convenient. PLC is used as the cone control in this system.It has many advantage,such as stable operation.h reliability,simple programming.very convenient/doc/054301931.htmling PLC make the drug packaging is more simple and convenient.Key words:Pharmaceutical packaging;PLC control bottle filling machine;The automatic control;Automatic filling⽬录第1章绪论 (1)1.1 药品包装机控制系统的发展趋势 (1)1.2 药品包装机控制系统的主要组成 (2)第2章药品包装机控制系统的⽅案选择 (5)2.1 系统要实现的功能和预期达到的⽬标 (5)2.2 PLC的主要功能 (7)2.3 PLC控制与继电器控制的⽐较 (7)2.4 PLC控制与单⽚机控制的区别 (8)2.5 PLC控制系统⽅案的优点 (9)第3章系统硬件设计 (11)3.1 I/O分析 (11)3.2 PLC及扩展模块的选型 (12)3.3 I/O编址 (15)3.4 I/O地址分配 (16)3.5 传感器的选型 (18)3.5.1 光电传感器的选型 (18)3.5.2 接近开关的选型 (19)3.5.3 电感传感器的选型 (20)3.6 步进电机的选型 (23)3.7 步进电机驱动器的选择 (25)3.8 对药品计数和成品计数的显⽰ (28)3.9 电磁阀的选型 (29)3.10 频率发⽣器选型 (30)第4章控制系统软件设计 (32)4.1 整体流程图 (32)4.2 上螺纹模块流程图 (33)4.3 药品检测模块流程图 (34)4.4 装药模块流程图 (35)4.5 各模块⽪带控制流程图 (36)4.6 ⼈机界⾯ (37)第5章结论 (42)参考⽂献 (44)致谢 (46)附录I (47)附录Ⅱ .................................................................................. 错误!未定义书签。

基于PLC自动药片装瓶机控制系统优秀毕业设计(论文)开题报告

基于PLC自动药片装瓶机控制系统优秀毕业设计(论文)开题报告

本科毕业设计(论文)开题报告(含论文综述)学院:机械与控制工程学院所属教研室:自动化教研室课题名称:基于PLC自动药片装瓶机控制系统专业(方向):自动化(测控)班级:学号:学生:指导教师:职称:开题日期: 2015-3-1—三、研究方案:[ ⑴技术方案(有关方法、技术路线、技术措施);⑵实施方案所需的条件(技术条件、试验条件等)]1、PLC自动药片装瓶机的设计原理该课题的任务是实现将一定数量的药片自动连续地装入到药瓶中的控制任务,系统的模拟器如图按下按钮S1、S2或者S3,可选择每瓶装入3片、5片、7片,通过指示灯H1、H2或者H3表示当前每瓶的装药数量。

当选定要装入瓶中的药片数量后,接通系统开关,电动机M驱动皮带机运转,延时5S后(或者采用位置检测开关),皮带机上的药瓶到达装瓶的位置,皮带机停止运转。

电磁阀Y打开装有药片的装置后,通过光电传感器B1,对进入到药瓶的药片进行计数,当药瓶中的药片达到预先选定的数量后,电磁阀Y关闭,皮带机重新启动。

使药片装瓶过程自动连续地运转。

如果当前的装药过程正在进行时,需要改变药片装入数量(例如由7片改为5片),则只有在当前药瓶装满后,从下一个药瓶开始装入改变后的数量。

如果在装药过程中断开系统开关,则在当前药瓶装满后,系统停止运行。

2、本文以自动药片装瓶机系统为例,重点介绍了利用可编程控制器(PLC)组成的自动药片装瓶系统的控制,给出了系统S7-224CPU等相关的控制技术资料及操作说明书。

PLC通过与传感器传输的信号控制系统的运行,实现自动药片装瓶系统的自动启停,药片数量的自动计数,自动添加等功能,进而实现自动药片装瓶系统的安全可靠控制。

本文还介绍了系统的软件设计及调试,并给出了系统的梯形图程序。

自动药片装瓶机PLC控制设计

自动药片装瓶机PLC控制设计

自动药片装瓶机PLC控制设计摘要自动药片装瓶机是一种用于自动装瓶药片的设备,其PLC控制系统是实现设备自动化的关键。

本文通过对自动药片装瓶机PLC控制设计的研究,分析了其系统结构和功能要求,并详细介绍了PLC控制系统的设计原理和实现方法。

通过对现有技术和设备进行分析,本文提出了一种基于PLC控制的自动药片装瓶机设计方案,并通过实验验证了该方案的可行性。

关键词:自动药片装瓶机;PLC;控制系统;设计方案第一章引言1.1 研究背景随着医药行业的发展,人们对医学用品品质和效率要求越来越高。

自动化设备在医药生产中起着重要作用。

而在医院或生产车间中,经常需要将大量的药片进行分装和包装,并进行标签贴附等工作。

传统手工操作效率低下且容易出错,因此需要一种高效、准确、可靠且易于操作维护的设备来完成这些任务。

1.2 研究目的本研究的目的是设计一种基于PLC控制的自动药片装瓶机,以提高药片装瓶过程的效率和准确性。

通过对现有技术和设备进行分析,提出一种创新的设计方案,并通过实验验证其可行性。

第二章自动药片装瓶机PLC控制系统结构2.1 自动药片装瓶机系统结构自动药片装瓶机主要由输送系统、分装系统、包装系统和控制系统组成。

其中,控制系统是实现设备自动化运行的核心。

2.2 PLC在自动药片装瓶机中的应用PLC(可编程逻辑控制器)是一种用于工业自动化控制的专用计算机。

在自动药片装瓶机中,PLC主要负责对各个子系统进行协调和控制,包括输送带、分配器、传感器等。

第三章自动药片装瓶机PLC控制设计原理3.1 PLC工作原理PLC工作原理主要包括输入模块、输出模块、处理器(CPU)以及存储器等组成。

输入模块负责接收外部信号,输出模块负责输出控制信号,CPU负责处理输入信号并根据程序进行逻辑运算,存储器负责存储程序和数据。

3.2 自动药片装瓶机PLC控制设计步骤自动药片装瓶机PLC控制设计步骤主要包括需求分析、系统设计、电气设计、软件编程和系统调试等。

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集美大学本科生课程设计报告题目自动药片装瓶机控制系统课程电气控制及可编程控制器专业机械设计制造及其自动化班级机制1315 学号 2姓名陈朝晖指导老师弓清忠完成日期 2017 年 1 月 10 号目录1 绪论 (1)1.1 课程题目 (1)1.2 设计目的及要求 (1)1.3 原始资料 (2)1.4 课题要求 (2)1.5 主要参考书 (3)2 器件选择 (4)2.1 总体结构 (4)2.2 具体器件的选择 (4)2.2.1熔断器的选择 (4)2.2.2电源开关的选择 (5)2.2.3 交流接触器的选择 (6)2.2.4 热继电器的选择 (7)2.2.5 时间继电器的选择 (8)2.2.6 行程开关的选择 (8)3 方案设计 (9)3.1 任务要求 (9)3.2 程序流程图设计 (9)3.3 自动装药机I/O分配表 (9)3.4自动装药机外部接线图 (10)3.5梯形图 (11)3.6程序说明 (13)4 安装、接线及系统联合测试 (14)5 总结 (15)6 参考文献 (16)1、绪论1.1、设计课题:自动药片装瓶机控制系统。

1.2、设计目的及要求:首先,自动药片装瓶和传统的手工装瓶相比,其优点是可以避免我们直接和药品接触,对人体产生的伤害,同时也避免了人和药品直接接触带来的对药品的污染,使药品质量得到保证的同时,相应的保障人体健康,达到了安全的要求。

既缩短了时间,节约了成本,又极大的提高了生产效率。

其次,由于传统的手工装瓶在生产管理方面比较困难,容易出现纰漏和混乱,出现错误的状况在所难免。

自动药片装瓶机的设计使得管理更加强调流程和自动化,只有这样经营系统才能改善,生产效率才能提高,控制运行才能更加健康可靠。

1.3 、原始资料:这是一个将一定数量的药片自动连续地装入到药瓶中的控制任务,系统的模拟器示意图如图示。

图1 自动药片装瓶机控制系统模拟示意图1.4、控制要求按下按钮S1、S2或者S3,可连续每瓶装入3片、5片或者7片,通过指示灯H1、H2或者H3表示当前每瓶的装药数量。

当选定要装入瓶中的药片数量后,接通系统开关,电动机M驱动皮带轮运转,延时5S后(或者采用位置检测开关),皮带机上的药瓶到达装瓶的位置,皮带机停止运转。

当电磁阀Y打开装有药片的装置后,通过光电传感器B1,对进入到药瓶的药片进行计数,当药瓶中的药片到达预先选定的数量后,电磁阀Y关闭,皮带机重新自动启动,使药片装瓶过程自动连续地运行。

如果当前的装药过程正在进行时,需要改变药片装入数量(例如由7片改为5片),则只有在当前药瓶装满后,从下一个药瓶开始装入改变后的数量。

如果在装药过程中断开系统开关,则在当前药瓶装满后,系统停止运行。

相关参数:传送带电动机M的功率均为500W,AC220。

1.5、设计参考书:1.教材《电气控制和PLC使用》2.《可编程序控制器原理及使用》3.《S7-200使用手册》2、器件选择2.1、总体结构:生产线自动装箱控制装置如图所示。

生产产品由传送带A传送,装入由B 传送的空箱中。

每12个产品装入一箱,当传送带 (1KW)传送了12个产品装入一箱后,传送带B (2KW)将该箱产品移走,并传送下一个空箱到指定位置等待传送带A传送来的产品。

2.2、具体器件的选择:2.2.1熔断器的选择熔断器是低压配电系统和电力拖动系统中的保护电器,在使用时串接在所保护的电路中。

当电路出现短路或严重过载是,其内部低熔点的熔丝或熔片将自动熔断,将电路切断。

熔断器由熔体、安装熔体的熔管和熔座三部分组成。

那么,如何在电路中选择熔断器的大小呢?规格的选择:(1)熔体额定电流的选择1.对于变压器、电炉和照明等负载,熔体的额定电流应略大于或等于负载电流;2.对于输配电线路,熔体的额定电流应略大于或等于线路的安全电流;3.在电动机回路用作短路保护时,应考虑电动机的启动条件,按电动机启动时间的长短来选择熔体的额定电流。

电动机末端回路保护,选用aM型熔断器,熔断体的额定电流In稍大于电动机的额定电流;4.电容补偿柜回路的保护,选用gG型熔断器,熔断体的额定电流In约等于线路计算电流1.8~2.5倍;如选用aM型熔断器,熔断体的额定电流In约等于线路电流的1~2.5倍。

5.线路上下级间的选择保护,上级熔断器和下级熔断器的额定电流In的比等于或大于1.6,就能满足防止发生越级动作而扩大故障停电范围的需要。

≥≥6.保护半导体器件用熔断器,熔断器和半导体器件串联,而熔断器熔体的额定电流用有效值表示,半导体器件的额定电流用正向平均电流表示,因此,应按下式计算熔体的额定电流:INR≥1.57 INR≈1.6 INR 式中INR 表示半导体器件的正向平均电流。

7.降容使用在20℃的环境下,我们推荐熔断体的实际工作电流不应超过额定电流值。

选用熔断体时应考虑到环境及工作条件,如封闭程度、空气流动连接电缆尺寸(长度及截面)瞬时峰值等方面的变化;熔断体的电流承载能力实验是在20℃环境温度下进行的,实际使用时受环境温度变化影响。

环境温度越高,熔断体的工作温度就越高,其寿命也就越短。

相反,在较低的温度下运行将延长熔断体的寿命。

来源:输配电设备网8.在配电线路中,一般要求前一级熔体比后一级熔体的额定电流大2~3倍,以防止发生越级动作而扩大故障停电范围。

(2)熔断器的选择1、UN熔断器≥UN线路。

2、IN熔断器≥IN线路3、熔断器最大分断能力应大于被保护线路上的最大短路电流类型的选择:应根据使用场合选择熔断器。

电网配电一般用刀型触头熔断器(如HDLRT0 RT36系列);电动机保护一般用螺旋式熔断器;照明电路一般用圆筒帽形熔断器;保护可控硅元件则应选择半导体保护用快速式熔断器。

常用的熔断器有:1、RC1A系列瓷插式熔断器、2、RL1 系列螺旋式熔断器3、RM10系列无填料封闭式熔断器。

次外,还有RT0系列有填料封闭管式熔断器、RLS、RS0系列快速熔断器、自复式熔断器等。

本设计采用RL1系列螺旋式熔断器。

2.2.2电源开关的选择开关是用于接通和断开电路的电器。

常用的开关有刀开关、铁壳开关、组合开关和自动空气开关。

刀开关分单级、双级和三级。

适用于接通和断开有电压而无负载电流的电路。

因而结构简单、操作方便、价格便宜,在一般的照明电路小于5.5KW电动机的控制电路中常被采用。

用于照明电路是可选用额定电压220V或250V,额定电流等于或大于电路最大工作电流的两极开关;用于电动机的直接启动时,可选用额定电压280V或500V,额定电流等于或大于电动机额定电流3倍的三级开关。

在安装刀开关时刀口应朝上,防止热空气拉弧或重力闸。

铁壳开关又叫封闭式负荷开关。

是带有熔断器的刀开关放在用铸铁或薄钢板冲压而成的铁壳中。

铁壳开关配用的熔断器,额定电流为60A及以下者,配用瓷插式熔断器;额定电流为100A以下者,配用无填料封闭管式熔断器。

组合开关也称转换开关,多用于机床控制线中作为电源的引入开关,也可以用作不频繁地接通和断开电路‘接线电源和负载以及控制5KW及一下的小容量异步电动机正反转、星三角启动。

自动空气开关又叫自动空气断路器,它能对电路进行短路、欠压、严重过载保护,同时也可作不频繁地启动电动机。

本设计采用,梅兰日空气开关梅兰日兰断路器C65—4P16A2.2.3交流接触器的选择交流接触器是一种自动控制电器可频繁接通和切断电路。

它主要由电磁部分、触头部分及灭弧罩组成。

灭弧罩用陶瓷制成的,盖在三个主触头上,使产生的电弧迅速熄灭,不外溅。

当线圈通电时,静铁芯产生电磁吸力,将铁芯吸合,由于触头系统是于动铁芯联动的,因此动铁芯带动三条动触片同时运行,触点闭合,从而接通电源。

当线圈失电时,吸力消失,动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离,使主触头断开,切断电源。

同时交流接触器具有欠压保护。

选择接触器1选择接触器主触头的额定电压:应等于或大于负载的饿额定电压。

2选择接触器触头的额定电流:被选用接触器触头的额定电流应不小于负载电路的额定电流。

也可根据所控制的电动机最大功率进行选择。

如果接触器是用来控制电动机的频繁启动、正反或反接制动等场合,应将接触器的主初头额定电流降低使用,一般可降低一个等级。

3根据控制电路要求确定吸引线圈工作电压和辅助触点容量:如果控制线路比较简单,所用接触器的数量较少,则交流接触器线圈的额定电压一般直接选用380V或220V。

如果控制线路比较复杂,使用的电器又比较多,为了安全起见,线圈的额定电压选低一些,这时需要加一个控制变压器本设计采用,CJ10系列交流接触器2.2.4热继电器的选择热继电器常用来对电动机进行过载保护。

电动机在运行过程中,由于种种原因,如长期过载、频繁启动、欠压运行、断相运行等均会使流过电动机的电流超过额定值。

若过电流的数值不足以使电路中的熔断器熔断,电动机绕组就会因过电流而导致发热,影响电动机的寿命,甚至烧毁电动机。

这时就需要热继电器进行过载保护。

通常热继电器的动作电流应等于电动机的额定电流热继电器的选择1.类型的选择:类型的选择:一般情况下,可选用两相结构的热继电器,但当三相电压的均衡性较差,工作环境恶劣或无人看管的电动机,宜选用三相结构的热继电器。

对于三角形接线的电动机,应选用带断保护装置的热继电器。

2.热继电器额定电流的选择:热继电器的额定电流应大于电动机额定电流。

然后根据该额定电流来选择热继电器的型号。

3.热元件额定电流的选择和整定:热元件的额定电流应略大于电动机额定电流。

当电动机启动电流为其额定电流的6倍及启动时间不超过5S时,热元件的整定电流调节到等于电动机额定电流;当电动机的启动时间较长、拖动冲击性负载不允许停止时。

热元件整定电流调节到电动机额定电流的101—105倍, 本设计采用,JR10系列热继电器。

2.2.5时间继电器的选择时间继电器是一种呢感延时动作的控制电器,其特点是电磁线圈通电后其触头经过一定时间间隔动作。

选用时间继电器应注意:其线圈(电源)的电流种类和电压等级应和控制电路相同,按控制要求选择延时方式和触点形式;校核触点容量和数量,若不够时,可用中间继电器扩展。

常用的时间继电器有JS7系列空气阻尼式、JS17系列电动式、JSJ系列晶体管式、JS20系列单结晶体管式。

本设计采用,JS7系列空气阻尼式时间继电器2.2.6行程开关的选择行程开关(限位开关)的工作原理及符号表示行程开关又称限位开关,用于控制机械设备的行程及限位保护。

在实际生产中,将行程开关安装在预先安排的位置,当装于生产机械运动部件上的模块撞击行程开关时,行程开关的触点动作,实现电路的切换。

因此,行程开关是一种根据运动部件的行程位置而切换电路的电器,它的作用原理和按钮类似。

行程开关广泛用于各类机床和起重机械,用以控制其行程、进行终端限位保护。

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