同步注浆
同步注浆技术
8 几个关键点
盾尾后间隙一旦形成;应立即进行压浆，并保持一定的压力； 压浆对盾尾密封要求较高，要有一个不易漏浆的盾尾密封装置，施工中保持盾尾油脂压力下坡段推进时尤显重要； 有封堵的措施及备有相应的设备和材料； 时刻关注监测报表，保证动态信息传递，及时调整施工措施； 施工中密切注意推进速度 注浆量、注浆压力等各施工参数是否匹配，若有不足及时调整;
要有一定的强度; 压浆的作用之一是支护地层;不使地层产生沉降变形，所以要求浆体在凝固前有一定的早期强度，而凝固后的强度要略高于原状土
收缩率要小; 浆体凝固时产生的体积收缩要小;其目的也是为了减少地表变形
3 原材料要求
拌浆设备
地面拌浆设备
工作面拌浆设备
拌浆机
起吊输送设备
质量测定仪器、稠度仪
磅秤
盾构机拌浆系统
6 质量控制
做好进场拌浆材料的控制;杜绝不合格品进场
做好拌浆记录;便于控制浆液质量
做好稠度抽检;控制浆液质量
1 注浆量的计算
要保证有足够的浆液能很好的填充管片与地层之间的空隙; 注浆量根据盾构施工环形间隙注浆量经验计算公式确定
盾构同步注浆
盾构同步注浆1作业概述同步注浆技术是盾构工法中必不可少的关键性辅助工法，是控制地面沉降的关键。
如果注浆过程中发生漏浆，地面的沉降必定增大，从而引起地面沉降、隧道扭曲、隧道超限。
所以避免出现漏浆是盾构掘进中的重要任务和关键技术，而保护盾尾密封的完好是保证不漏浆的前提。
同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的注浆管，在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，同步注浆在盾尾空隙形成的极短的时间内将其填充密实，从而使周围岩土体获得及时的支撑，可有效的防止土体的坍塌，控制地表的沉降。
2编制依据（1）台山核电站1、2号机组海域工程取水隧洞工程(第二阶段)招标文件（编号：TSN2008018-T）；（2）台山核电站一期取水隧洞工程——工程地质勘察报告；（3）《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446-2008；（4）类似工程项目施工经验。
3工程概况1号、2号机组取水隧洞平面轴线均为直线, 北西～南东向展布。
穿越陆域腰古咀至大襟岛之间的海域，为两条平行输水隧洞，隧洞中心间距29.2m，隧洞起讫里程为DK0+030～DK4+360.6，建筑长度4330.6m/条。
隧洞两侧部分岩石段采用钻爆法施工，其余段落采用平衡式泥水盾构施工，取水构筑物采用明挖施工。
隧洞内径φ7.3m,外径φ8.7m，采用盾构管片和二次衬砌复合支护结构。
其中盾构管片厚度0.4m，作为隧洞的主体结构，二次衬砌厚度0.3m。
4注浆工艺流程表4-1注浆工艺流程图5施工准备5.1原材料检验（1）砂要求采用细度模量1.6～2.3的细砂，不允许夹杂有5mm以上的豆石或杂物，需要时需对砂子进行过筛处理；（2）水泥、粉煤灰、膨润土不可有结块现象，细骨料中不可有大粒径的异物。
5.2浆液拌制（1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制；（2）原材料计量误差要控制在规范要求范围内；（3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行；（4）搅拌时间控制在2分钟左右，搅拌要均匀，杜绝拌好的浆液中有结块；（5）膨润土最好以溶液的形式加入，且其溶液应提前拌好（溶液中的水应从浆液配比用水中扣除）。
同步注浆
同步注浆技术一、注浆目的及方式1.盾构机的刀盘直径为6180mm，因此，当盾构机盾尾脱出管片后，在全体与管片之间将形成一道宽度为9mm的空隙。
为及时的充填管片与地层间的环形间隙，控制地层变形，稳定管片结构，控制盾构掘进方向，并有利于加强管片隧道结构的防水能力，管片背后环向间隙采用同步注浆。
2.采用盾尾同步注浆方式。
在盾尾内侧沿周围布置了4条内置式注浆管。
每条管上设有压力表和手动阀门。
盾尾通过软管与四台砂浆泵分别相连。
砂浆泵可以手动控制，砂浆泵上方设置了一个带搅拌器的砂浆罐（容积为83）。
二、注浆材料及配比设计（1）注浆材料采用水泥砂浆作为同步注浆材料，该浆材具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特点。
（2）浆液配比及主要物理力学指标根据地铁施工经验，同步注浆拟采用表2-1所示的配合比。
在施工中，根据地层条件、地下水情况及周边条件等，通过现场试验优化确定最合理的配合比。
同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足下列指标：①胶凝时间：一般为3～10h，根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加入促凝剂及变更配比来调整胶凝时间。
对于强透水地层和需要注浆提供较高的早期强度的地段，可通过现场试验进一步调整配比和加入早强剂，进一步缩短胶凝时间。
②固结体强度：一天不小于0.2MPa，28天不小于2.0MPa。
③浆液结石率：＞95%，即固结收缩率＜5%。
④浆液稠度：8～12cm⑤浆液稳定性：倾析率（静置沉淀后上浮水体积与总体积之比）小于5%。
2-1 同步注浆材料初步配比表三、同步注浆主要技术参数（1）注浆压力为保证达到对环向空隙的有效充填，同时又能确保管片结构不因注浆产生变形和损坏，根据计算和经验，注浆压力取值为：0.2～0.5MPa。
（2）注浆量根据经验公式计算和类似施工的经验，注浆量取环形间隙理论体积的1.3～1.8倍，则每环（1.5m）注浆量Q=3.1～4.3m3。
（3）注浆速度同步注浆速度应与掘进速度相匹配，按盾构完成一环1.5m掘进的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度。
同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数
同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数一、引言同步注浆和即时注浆是在地基加固和岩土工程中常用的注浆方法。
注浆量充填系数是评估注浆效果的重要指标之一。
本文将从深度和广度的角度来探讨同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数，并分享个人的观点和理解。
二、同步注浆的注浆量充填系数同步注浆是指在施工过程中，将浆液注入地下，与地基或岩土同时充填。
注浆量充填系数是指地下空洞或空隙被注浆凝胶充填的比例。
注浆量充填系数越高，表示地下空洞或空隙被充填得越充分。
同步注浆的注浆量充填系数的影响因素包括注浆材料的特性、注浆工艺的选择和地基或岩土的情况。
1. 注浆材料的特性注浆材料的特性对同步注浆的注浆量充填系数有影响。
注浆材料应具有良好的流动性和可控性，以确保注浆能够充填到地下空洞或空隙中。
注浆材料的凝胶时间应适中，既要保证注浆的连续性，又要避免注浆凝胶过早，导致注浆不充填到位。
在选择注浆材料时，需要综合考虑其流动性、凝胶时间和充填性能等因素。
2. 注浆工艺的选择选择合适的注浆工艺对同步注浆的注浆量充填系数至关重要。
常见的注浆工艺包括单步注浆、多步注浆和循环注浆等。
单步注浆适用于注浆点数量较少的情况，可以充填到位，但充填系数较低。
多步注浆适用于注浆点数量较多的情况，可以提高注浆量充填系数，但施工周期较长。
循环注浆是一种通过多次注浆循环充填地下空洞或空隙的方法，可以提高注浆量充填系数。
在实际施工中，应根据具体情况选择合适的注浆工艺。
3. 地基或岩土的情况地基或岩土的情况对同步注浆的注浆量充填系数也有影响。
地下空洞或空隙的大小和分布情况会影响注浆的充填程度。
另外，地基或岩土的渗透性和稳定性也会影响注浆的充填性能。
在注浆前，应进行充分的地质勘察和地下探测，以了解地基或岩土的情况，并针对性地选择注浆方案，以提高注浆量充填系数。
三、即时注浆的注浆量充填系数即时注浆是指在岩土层中钻孔并立即将注浆浆液注入孔内。
盾构同步注浆及二次补浆施工方案
盾构同步注浆及二次补浆施工方案一、引言盾构隧道是一种地下工程施工方法，常用于城市地铁、供水管道等项目中。
在盾构隧道施工中，为了加固地层、防止地表沉陷，常使用注浆技术。
本文将探讨盾构同步注浆及二次补浆的施工方案。
二、盾构同步注浆方案1. 盾构施工流程在盾构施工中，首先需要确定隧道的布设位置，并进行地质勘探，以便了解地下地质情况。
然后进行盾构机的安装和调试，确定施工参数。
接着进行盾构机的开挖和推进，同时进行同步注浆作业。
2. 同步注浆的意义同步注浆是指在盾构机推进的同时对隧道周围的土层进行注浆加固，可以有效地防止地下水的渗透，增强地基的承载能力，确保施工安全。
3. 注浆材料与设备在同步注浆过程中，通常使用水泥浆、膨润土浆等材料，通过注浆设备将材料注入地层中。
注浆设备包括注浆泵、注浆管道等。
4. 同步注浆施工流程同步注浆施工的流程包括准备工作、注浆方案确定、材料搅拌与输送、注浆施工、质量监控等环节。
在施工过程中，需要密切监测注浆效果，及时调整施工参数。
三、二次补浆施工方案1. 二次补浆的必要性在盾构同步注浆完成后，仍然需要进行二次补浆。
因为同步注浆只是针对隧道周围土层进行加固，而土层深处可能存在未被加固的空隙，通过二次补浆可以填补这些空隙，提高隧道的整体稳定性。
2. 二次补浆材料与设备二次补浆通常选用高强度水泥浆等材料，通过专用的补浆设备进行注入。
补浆设备包括灌浆管、泵送设备等。
3. 二次补浆施工流程二次补浆的施工流程包括隧道拱顶清理、取样测试、材料搅拌、补浆注入等环节。
在施工过程中，需要注意补浆厚度、补浆速度等参数的控制，确保施工质量。
四、总结盾构同步注浆及二次补浆是盾构隧道施工中的重要环节，能够有效提高隧道的整体稳定性和安全性。
施工方案的制定和执行需要严格按照标准操作，确保施工质量和安全。
以上是关于盾构同步注浆及二次补浆施工方案的介绍，希望能对相关工程技术人员提供一定的参考和帮助。
同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数
同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数一、概念解析同步注浆和即时注浆是在地下工程中常见的注浆工艺，其注浆量充填系数是评价其注浆效果的重要指标。
注浆量充填系数是指实际注浆量与理论注浆量的比值，是衡量注浆效果好坏的重要参数。
在地下工程中，注浆量充填系数的大小直接影响着工程的安全和稳定性，因此对于同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数的研究具有重要意义。
二、同步注浆和即时注浆的区别同步注浆和即时注浆是两种不同的注浆工艺。
同步注浆是指在施工过程中，注浆和开挖同时进行，注浆量根据地层情况随时调整，以达到密实的效果。
而即时注浆是指在地下工程施工中，根据地下水情况和岩土条件，在需要时进行注浆作业。
两者在注浆时间、工艺流程和注浆量的控制上有所不同，因此其注浆量充填系数也存在一定的差异。
针对不同的工程情况和要求，选择合适的注浆工艺和控制注浆量充填系数至关重要。
三、同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数分析在地下工程中，注浆量充填系数的大小是评价注浆效果的主要依据。
对于同步注浆和即时注浆的注浆量充填系数进行深入分析，有助于更好地掌握两种注浆工艺的特点和区别。
1. 同步注浆的注浆量充填系数分析同步注浆是一种随开挖同时进行注浆的工艺，其注浆量充填系数受到地层情况、注浆材料和注浆设备等多方面因素的影响。
在同步注浆过程中，需要根据不同地层情况和工程要求，及时调整注浆量和注浆压力，以确保注浆效果达到预期。
由于同步注浆是随开挖同时进行，因此其注浆量充填系数相对较好，能够有效填充开挖后的空隙，提高地下工程的安全性和稳定性。
2. 即时注浆的注浆量充填系数分析即时注浆是一种根据地下水情况和岩土条件，在需要时进行的注浆工艺，其注浆量充填系数受到注浆时机和注浆技术水平的影响较大。
在即时注浆过程中，需要根据地下水情况，及时选择合适的注浆材料和注浆压力，以确保注浆效果和注浆量充填系数达到要求。
由于即时注浆是根据需要进行的，因此其注浆量充填系数相对较为灵活，能够根据实际情况进行调整，具有一定的适应性和灵活性。
同步注浆
同步注浆技术一、注浆目的及方式1.盾构机的刀盘直径为6180mm，因此，当盾构机盾尾脱出管片后，在全体与管片之间将形成一道宽度为9mm的空隙。
为及时的充填管片与地层间的环形间隙，控制地层变形，稳定管片结构，控制盾构掘进方向，并有利于加强管片隧道结构的防水能力，管片背后环向间隙采用同步注浆。
2.采用盾尾同步注浆方式。
在盾尾内侧沿周围布置了4条内置式注浆管。
每条管上设有压力表和手动阀门。
盾尾通过软管与四台砂浆泵分别相连。
砂浆泵可以手动控制，砂浆泵上方设置了一个带搅拌器的砂浆罐（容积为83）。
二、注浆材料及配比设计（1）注浆材料采用水泥砂浆作为同步注浆材料，该浆材具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特点。
（2）浆液配比及主要物理力学指标根据地铁施工经验，同步注浆拟采用表2-1所示的配合比。
在施工中，根据地层条件、地下水情况及周边条件等，通过现场试验优化确定最合理的配合比。
同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足下列指标：①胶凝时间：一般为3～10h，根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加入促凝剂及变更配比来调整胶凝时间。
对于强透水地层和需要注浆提供较高的早期强度的地段，可通过现场试验进一步调整配比和加入早强剂，进一步缩短胶凝时间。
②固结体强度：一天不小于0.2MPa，28天不小于2.0MPa。
③浆液结石率：＞95%，即固结收缩率＜5%。
④浆液稠度：8～12cm⑤浆液稳定性：倾析率（静置沉淀后上浮水体积与总体积之比）小于5%。
2-1 同步注浆材料初步配比表三、同步注浆主要技术参数（1）注浆压力为保证达到对环向空隙的有效充填，同时又能确保管片结构不因注浆产生变形和损坏，根据计算和经验，注浆压力取值为：0.2～0.5MPa。
（2）注浆量根据经验公式计算和类似施工的经验，注浆量取环形间隙理论体积的1.3～1.8倍，则每环（1.5m）注浆量Q=3.1～4.3m3。
（3）注浆速度同步注浆速度应与掘进速度相匹配，按盾构完成一环1.5m掘进的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度。
同步注浆
浆液的具体配比如下：(Kg/1.25m3) 水泥 125 粉煤灰 1150 砂 260 SY-1 13 MD-150 5.2 水 400
同步注浆施工技术
七、注浆工艺参数的确定
1、注浆量的计算 （1）计算基本原则 浆液压注要及时、均匀、足量，确保其建筑空隙得以及时 要保证有足够的浆液能很好的填充管片与地层之间的空隙。 和足量的充填。压浆量的多少，将直接影响到地表变形量 注浆量根据盾构施工环形间隙注浆量经验计算公式确定 的大小。 同步注浆的注入量受浆液向土体中的渗透、泄露损失（浆 液流到注入区域之外）、小曲率半径施工、超挖、壁后注 浆所用浆液的种类等多种因素的影浆液运输
推进同步注浆
同步注浆施工技术
拌 浆
同步注浆施工技术
浆液运输
同步注浆施工技术
掘进同步注浆
同步注浆施工技术
三、同步注浆作用
1、防止地表变形 地 表 地表变形
同步注浆施工技术
三、同步注浆作用
2、减少隧道沉降量
隧道下沉
同步注浆施工技术
三、同步注浆作用
3、增加衬砌接缝的防水功能 隧道管片 衬砌接缝
浆液
盾构外壳
同步注浆施工技术
三、同步注浆作用
4、改善衬砌的受力状况
隧道管片 衬砌接缝
盾构外壳
同步注浆施工技术
三、同步注浆作用
5、有利于盾构纠偏
实际轴线
目标轴线
同步注浆施工技术
四、同步注浆材料
1、原材料
黄 沙
水 泥 膨润土 粉煤灰 水玻璃
浆体中的填充料
胶结剂，提供浆液固结强度和调节浆液凝结时间 减缓浆液的材料分离，降低泌水率，还具有一定 的防渗作用 改善浆液的和易性（流动性） 凝结剂，使浆液迅速固结
隧道同步注浆和微扰动注浆控制的施工指南
隧道同步注浆和微扰动注浆控制的施工指南一、引言隧道同步注浆和微扰动注浆控制是隧道施工中非常重要的环节，它在保隧道工程施工安全、保隧道结构稳定、保隧道成本控制等方面具有重要的作用。
在本文中，我们将深入探讨隧道同步注浆和微扰动注浆控制的施工指南，以帮助业主、设计师和施工方更好地理解和掌握这一关键技术。
二、隧道同步注浆施工指南1. 概述同步注浆是指在地下连续开挖过程中，采用注浆技术对土体进行加固和密封，以维护地层稳定、保护隧道结构，防止地表沉降和地下水涌入。
同步注浆施工要点包括：合理确定注浆参数、选用合适的注浆材料、严格控制注浆浓度和压力、保证注浆均匀性等。
2. 注浆参数在同步注浆施工中，注浆参数的合理确定是关键的一步。
要根据地质条件和隧道工程要求选择合适的注浆材料，包括水泥浆、聚合物浆等。
要根据地质勘察资料和注浆效果监测数据，合理确定注浆浓度、压力、速度等参数。
3. 注浆材料注浆材料的选用直接影响注浆效果。
水泥浆具有很好的抗渗性和抗压强度，适用于地质条件较好的隧道；而聚合物浆则具有较好的柔韧性和黏结性，适用于地质条件较差的隧道。
在选择注浆材料时，需综合考虑地质条件、隧道工程要求和经济性。
4. 注浆均匀性保证注浆的均匀性对同步注浆的施工质量至关重要。
在施工过程中，要通过适当的技术手段和施工措施，保证注浆的均匀性，避免出现注浆死角和漏浆现象。
5. 施工监测同步注浆施工过程中，需要对注浆效果进行实时监测和评估。
常见的监测手段包括超声波检测、地下水位监测、地表位移监测等。
通过监测数据的分析和反馈，及时调整施工参数，保证注浆效果符合设计要求。
三、微扰动注浆控制的施工指南1. 概述微扰动注浆是指在隧道开挖过程中，为了控制地层位移和隧道变形，采用注浆技术对地层进行加固和支护。
微扰动注浆施工要点包括：准确掌握地层变形规律、合理确定注浆位置和参数、采用适宜的注浆材料等。
2. 地层变形规律在进行微扰动注浆施工前，需要通过地质勘察和监测，准确掌握地层变形规律，包括地层位移方向、变形速度、稳定状态等。
同步注浆系统的概念
同步注浆系统的概念
同步注浆系统是一种用于增强土壤或岩石强度、密封地下水渗漏、固化土壤或岩石体、控制地层沉陷等工程目的的施工技术。
该系统主要由注浆泵、管道、注浆钻杆和注浆材料等组成。
在施工过程中，先在预定位置钻孔，并插入注浆钻杆，然后用注浆泵将注浆材料送入钻孔中。
注浆材料可以是水泥、有机胶、聚合物等，根据不同的工程需求选择不同的材料。
在注浆材料充满钻孔后，依靠材料的凝固反应，形成坚固的注浆体。
同步注浆系统具有施工快速、施工范围广、施工结果可控等优点。
它可以在地下工程、水利工程、地下管道、坝体基础加固等项目中广泛应用。
同时，同步注浆系统也需要根据具体项目的需求，选用适合的注浆材料和合适的注浆方法，以达到预期的工程效果。
同步注浆
一、同步注浆含义及目的同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的注浆管，在盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行。
同步注浆在盾尾空隙形成的极短的时间内将其充填密实，从而使周围岩体得到及时的支撑，可有效地防止岩体的坍陷，控制地表的沉降。
二、注浆系统设备的组成1、柱塞式液压注浆泵2、盾构机自备有三台可单独工作的注浆泵。
3、齿轮马达搅拌器4、贮浆罐盾构机上配备一带有搅拌器的8.5m³的储浆罐。
5、输浆管路输浆管路包括三个部分：盾构机连接桥处的内径Φ50mm的钢管，盾尾盾壳暗置注浆管（布置于盾壳位置如下图，6用6备用共12根）以及连接这两部分的内径Φ50mm的软管。
6、压力传感器连接于盾尾注浆管入口处，用于注浆时注浆压力的采集。
7、盾尾暗置注浆管油脂注入管路对应的布置于盾尾注浆管入口处，在盾尾注浆管不被使用时通过油脂注入管注入足够的油脂以填满管路，防止由于其他注浆管注浆时浆液被压入造成管路堵塞。
三、注浆参数（1）注浆压力可在控制室掘进参数电脑上进行设定。
其数值应根据工程实际综合地质、注浆量等情况考虑。
压力参数设定后，当注浆压力达到设定的最大停止压力则注浆泵将自动停止。
只有随盾构机的继续掘进，浆液流动，压力减小到设定的启动压力时，注浆泵才可能再次启动。
注浆压力是一个非常重要的参数。
其值的确定也是注浆施工中很重要的一个方面，过大可能会损坏管片，而反之浆液又不易注入，故应综合考虑地质情况、管片强度、设备性能、浆液性质、土仓压力等以确定出能完全充填且安全的最佳值。
根据施工实际其值一般可取0.2～0.4Mpa。
施工中操作人员务必要将压力传感器接好，并检查其工作情况，确保传感器能正常工作。
坚决杜绝在无压力传感器的情况下继续注浆，以防由于注浆压力过大损坏管片。
注浆压力是评估盾尾建筑空隙填充情况的重要参数。
施工中应以此控制每环的注浆量。
采用同步方式注浆时,注浆过程中注浆压力应保持恒压。
注浆口盾尾布置图（2）注浆量衬砌背后注浆量的确定是以盾尾建筑空隙量为基础并结合地层、线路及掘进方式等考虑适当的饱满系数，以保证达到充填密实的目的。
顶管法同步注浆
顶管法同步注浆是一种在顶管施工过程中，通过注浆孔向管道周围的土体中注入浆液，以减少土体沉降、提高土体稳定性、防止土体位移以及填充土体与管体之间的空隙的方法。
其原理是通过向土体中注入浆液，使其在一定压力下与土体结合，形成具有一定强度和稳定性的固结体，从而达到提高土体承载力和减少沉降的目的。
在顶管法同步注浆过程中，需要注意以下几点：
1. 注浆浆液的选择：根据工程需要和土质条件，选择适宜的注浆浆液，如单液浆、双液浆等。
2. 注浆压力的控制：注浆压力是影响注浆效果的关键因素之一，需要根据实际情况进行合理控制。
压力过小，浆液扩散范围小；压力过大，会导致土体隆起或破坏。
3. 注浆量的计算：根据管道埋深、土质参数等计算需要注浆的量，以确保浆液能够充分填充土体与管体之间的空隙。
4. 注浆孔的布置：根据工程实际情况，合理布置注浆孔的位置和数量，以确保注浆效果。
5. 注浆施工顺序：遵循“分段施工、由深至浅、先注外围、后注中间”的原则进行施工。
6. 注浆效果的检测：注浆完成后，需要对注浆效果进行检测，如采用钻孔取芯、标贯试验等手段进行检测。
通过以上步骤，可以有效提高顶管施工的安全性和稳定性，减少土体沉降和位移，保障施工质量和安全。
盾构同步注浆和二次注浆方案
注浆过程控制
（1）检查注浆系统是否处于正常工作状态，压力表是否正常； （2）用钢筋捣通吊装孔底部25mm厚的混凝土，在吊装孔上安装连
接阀，将混合阀与连接阀连接，然后再次检查管路连接的密封性； （3）在浆液搅拌筒中按设计的水灰比进行浆液拌制，严禁浆液中有
结块存在，以免注浆管堵塞； （4）进行二次注浆时，起动注浆泵，然后先打开水泥浆控制阀，待
同步注浆材料配比和性能指标表
水泥（kg） 粉煤灰（kg） 膨润土（kg）
210
315
84
砂 （kg）
1180
水 （kg） 外加剂（kg）
294
按需要根据 试验加入
1 : 1.5 : 0.4 : 5.62 :1.4
同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足下列指标 ： 1）胶凝时间：一般为6～10h，根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加
果达到更佳。
二、二次注浆
二次注浆的作用 注浆方式 注浆设备 注浆参数 二次注浆的注浆控制方式
二次注浆的作用
同步浆量按照理论计算，应该为盾构穿越地层产 生空隙量的130%~180%，但是在实际施工中， 同步注浆注入量即使达到180%也不能完全控制 住地面沉降值，原因可能有3个：一是同步注浆的 浆液不可能完全填充满盾构穿越产生的空隙；二 是地层渗透系数太大，浆液流失到地层中；三是 同步注浆的浆液在凝固时体积会产生收缩。所以 当管片裂缝、接缝渗漏水及地面沉降控制较高的 地段或在盾构施工对地表建筑物或管线影响较大 地段，需要采用二次注浆来控制沉降。
③运输系统：，砂浆罐车（6m3），带有 自搅拌功能和砂浆输送泵。随编组列车一 起运输。
人员配备
同步注浆及二次注浆在盾构施工中起到至关重要 的作用，因为它不仅会影响到隧道的成型质量， 还会影响到地面的沉降，甚至危及到地面建筑物、 地下管线的安全。为确保“安全、优质、高效、 低耗”地完成工程施工，一般需要配备专业的质 量检查小组，由工程管理部、安质部、机电物资 部分别负责现场技术、安全质量、机电维修方面 的监督指导。另外设立同步注浆作业班和二次注 浆作业班负责现场注浆施工。注浆作业班都是按 两班倒配置，同步注浆作业班一般按照每班由3个 拌浆工、1个操作手组成，二次注浆班每班由2个 拌浆工，1个司泵工、一个记录员组成。
盾构机同步注浆及二次注浆施工技术总结
盾构机同步注浆及二次注浆施工技术总结一、同步注浆的作用二、二次注浆的作用三、同步注浆操作工艺四、二次注浆操作工艺五、注浆效果总体评价一、同步注浆的作用由于盾构机刀盘直径为6420 m%而管片外径6200 m%所以当管片拼装完成并脱出盾尾后，管片与土体之间形成一个环形间隙，此间隙若不及时填充，可能造成地层变形，致使地表下沉或建筑物下沉。
因此，同步注浆填补了这一空白，及时有效的浆液注入施工间隙，抑制了地层变形；也使管片得到部分稳定，防止管片偏移；浆液凝结后具备一定的强度，提高了隧道的抗渗能力；当地下水丰富时，还能预防盾尾水源流入掌子面而造成的喷涌。
可以说同步注浆起到了多方面的作用。
二、二次注浆的作用二次注浆作为盾构施工的一种辅助工法，主要是起到补充的作用。
由于同步注浆液凝固后有所收缩，或者是同步注浆没有填充密实，需要二次注浆时补足浆液，同时二次注浆采用双液浆，将衬背的流水通道阻住，防止地下水系统涌入掌子面。
但是注浆压力一定不能超过0.4Mpa,防止击伤管片。
三、同步注浆操作工艺盾尾同步注浆是利用盾构设备中的同步注浆系统，对随着盾构向前推进、管片衬砌逐渐脱出盾尾所产生的建筑间隙进行及时充填的过程。
1、注浆材料的要求：同步注浆是保证管片拼装质量的关键所在，其目的在于控制隧道变形，防止管片上浮，提高结构的抗渗能力。
良好的浆液性能体现在一下几个方面：①浆液充填性好；②浆液和易性好；③浆液初凝时间适当，早期强度高，浆液硬化后体积收缩率小；④浆液稠度合适，以不被地下水过度稀释为宜。
根据以上几点结合我合同段的地层土质状况，同步注浆采用水泥砂浆。
用于8小时凝固的砂浆配合比如下:2、注浆压力：为了使浆液很好的充填于管片的外侧间隙，必须以一定的压力压送浆液。
注入压力大小通常选择为地层阻力强度（压力）加上0.1〜0.2MPa的和。
地层阻力强度是由土层条件及掘削条件决定的，通常在0.1〜0.2MPa以下。
根据本合同段的地层土质条件，注浆压力初步设定为0.19MPa,现场使用2.5Bar 〜3Bar的压力注浆比较合适。
同步注浆工艺流程
同步注浆工艺流程一、啥是同步注浆。
同步注浆呢，就是在盾构掘进的时候，同时进行注浆的这么一个过程。
就好比咱们一边走路，一边还能做点别的事，盾构机一边往前掘进，后面就跟着注浆，这可是盾构施工里超级重要的一环呢。
你想啊，盾构机在地下挖洞，就像一个大怪兽在地下钻来钻去的，它挖走了土，那后面就空出一块地方来呀。
这时候要是不赶紧把这个空的地方填上，那地不就容易塌了嘛。
所以同步注浆就像是给这个挖出来的洞壁打上一层保护补丁，让周围的土不会乱跑，保证隧道的稳定和安全。
二、注浆材料。
那这个注浆用的材料都有啥呢？这里面可大有讲究呢。
一般来说，会有水泥、膨润土、砂这些东西。
水泥就像是胶水一样，有很强的黏合性，能把周围的东西都黏在一起。
膨润土呢，它就像一个神奇的小助手，能让这个浆液变得更加顺滑，更容易流动到那些需要填补的小缝隙里去。
砂就像是骨架一样，给这个浆液增加一些强度。
这几种材料按照一定的比例混合起来，就变成了适合同步注浆的浆液啦。
就像我们做饭一样，各种调料得放得刚刚好，这个浆液的材料比例要是不对，那效果可就大打折扣了。
比如说水泥放少了，那可能黏合性就不够，隧道壁就不够结实；要是膨润土放多了，浆液太稀了，可能就流得到处都是，不能很好地填充到该填充的地方。
三、注浆设备。
有了注浆材料，还得有设备来把这个浆液注入到隧道壁后面呢。
注浆设备就像是一个大力士，负责把浆液送到该去的地方。
这里面有注浆泵，它就像心脏一样，把浆液从储存的地方抽取出来，然后通过管道输送出去。
这个注浆泵的压力可是很重要的，如果压力太小了，浆液就送不到那些比较远或者比较难到达的地方；要是压力太大了，又可能把周围的土给冲破了，那就坏事了。
还有注浆管，它就像一条小通道，连接着注浆泵和隧道壁后面的空间。
注浆管得保证是畅通无阻的，不能有堵塞的情况，不然浆液就过不去了。
就像我们的血管一样，要是血管堵住了，血液就不能正常流动，人就会生病。
注浆管要是堵住了，浆液送不出去，那隧道就得不到有效的填充了。
同步注浆
同步注浆主要技术参数由于盾构主机的外径大于管片直径,当盾构机外壳脱离管片后,管片与天然土体之间将存在一定的建筑空隙,这种空隙的存在,将导致以下不利后果:①天然土体坍塌从而引起地面下沉。
②空隙积水增大管片间漏水的可能性。
③管片在千斤顶作用下由于缺乏约束而变形错位。
④隧道在硬岩段上浮。
⑤盾尾水源串入土舱造成喷涌。
在盾构掘进过程中,同步注浆是从安装在盾构上的注浆管直接注入盾尾空隙的方法，盾构推进油缸与注浆联动，控制系统通过PLC与盾构的推进相互锁定，通过中央控制板选择或设定注入点砂浆压力、计算行程及总行程及限定值等。
通过同步注浆及时填充建筑空隙,尽可能的减少隧道上浮和对地面的影响,同时作为管片外防水和结构加强层。
1.注浆压力注浆压力略大于该地层位置的静止水土压力，同时避免浆液进入盾构机的土仓中。
注入压力大小通常选择为地层土压力加上0.1～0.2MPa。
地层阻力强度是由土层条件及掘削条件决定的，通常在0.2～0.3MPa以下，但也有高达0.4MPa的情形。
为了不影响盾构隧道管片的稳定性，不宜选择过高压力，最初的注浆压力是根据理论静止水土压力确定的，在实际掘进中将不断优化。
如果注浆压力过大，会导致地面隆起和管片变形，还易漏浆。
如果注浆压力过小，则浆液填充速度赶不上空隙形成速度，又会引起地面沉陷。
一般而言，注浆压力取1.1～1.2倍的静止水土压力，最大不超过3.0～4.0bar。
由于从盾尾圆周上的四个点同时注浆，考虑到水土压力的差别和防止管片大幅度下沉和浮起的需要，各点的注浆压力将不同，并保持合适的压差，以达到最佳效果。
在最初的压力设定时，下部每孔的压力比上部每孔的压力略大0.5～1.0bar。
2.注浆量根据刀盘开挖直径和管片外径，可以按下式计算出一环管片的注浆量。
V=π/4×K×L×（D12-D22）式中:V ——一环注浆量（m）L ——环宽（m）D1——开挖直径（m）D2——管片外径（m）K——扩大系数取1.5～2扩大系数是考虑纠偏、跑浆、材料收缩等因素的一个经验值，实际掘进过程中，应结合地层、渗透系数等综合考虑，并适时调整。
盾构同步注浆
盾构同步注浆当盾片脱离盾尾后，在土体与管片之间会形成一道宽度为 3.5mm左右的环行空隙。
同步注浆的目的是为了尽快填充环形间隙使管片尽早支撑地层，防止地面变形过大而危及周围环境安全，同时作为管片外防水和结构加强层。
1.1.1.1注浆材料采用水泥砂浆作为同步注浆材料，该浆材具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特点。
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，以提高注浆结石体的耐腐蚀性，使管片处在耐腐蚀注浆结石体的包裹内，减弱地下水对管片混凝土的腐蚀。
（1）浆液配比及主要物理力学指标根据盾构施工经验，同步注浆拟采用表8-5所示的配比。
在施工中，根据地层条件、地下水情况及周边条件等，通过现场试验优化确定。
同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足下列指标：①胶凝时间：一般为3〜10h,根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加入促凝剂及变更配比来调整胶凝时间。
对于强透水地层和需要注浆提供较高的早期强度的地段，可通过现场试验进一步调整配比和加入早强剂，进一步缩短胶凝时间。
②固结体强度：一天不小于0.2MPa, 28天不小于2.5MPa③浆液结石率：＞95%,即固结收缩率＜5%④浆液稠度:8〜12cm⑤浆液稳定性：倾析率（静置沉淀后上浮水体积与总体积之比）小于5% 同步注浆主要技术参数1.1.1.2注浆压力注浆压力略大于该地层位置的静止水土压力，同时避免浆液进入盾构机的土仓中。
化。
如果注浆压力过大，会导致地面隆起和管片变形，还易漏浆。
如果注浆压力过小，则浆液填充速度赶不上空隙形成速度，又会引起地面沉陷。
一般而言，注浆压力取1.1〜1.2倍的静止水土压力，最大不超过 3.0bar。
由于从盾尾圆周上的四个点同时注浆，考虑到水土压力的差别和防止管片大幅度下沉和浮起的需要，各点的注浆压力将不同，并保持合适的压差，以达到最佳效果。
在最初的压力设定时，下部每孔的压力比上部每孔的压力略大0.5 〜1.0bar 。
1.1.1.3 注浆量根据刀盘开挖直径和管片外径，可以按下式计算出一环管片的注浆量。
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同步注浆技术
一、注浆目的及方式
1.盾构机的刀盘直径为6180mm，因此，当盾构机盾尾脱出管片后，在全体与管片之间将形成一道宽度为9mm的空隙。
为及时的充填管片与地层间的环形间隙，控制地层变形，稳定管片结构，控制盾构掘进方向，并有利于加强管片隧道结构的防水能力，管片背后环向间隙采用同步注浆。
2.采用盾尾同步注浆方式。
在盾尾内侧沿周围布置了4条内置式注浆管。
每条管上设有压力表和手动阀门。
盾尾通过软管与四台砂浆泵分别相连。
砂浆泵可以手动控制，砂浆泵上方设置了一个带搅拌器的砂浆罐（容积为83）。
二、注浆材料及配比设计
（1）注浆材料
采用水泥砂浆作为同步注浆材料，该浆材具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特点。
（2）浆液配比及主要物理力学指标
根据地铁施工经验，同步注浆拟采用表2-1所示的配合比。
在施工中，根据地层条件、地下水情况及周边条件等，通过现场试验优化确定最合理的配合比。
同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足下列指标：
①胶凝时间：一般为3～10h，根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加入促凝剂及变更配比来调整胶凝时间。
对于强透水地层和需要注浆提供较高的早期强度的地段，可通过现场试验进一步调整配比和加入早强剂，进一步缩短胶凝时间。
②固结体强度：一天不小于0.2MPa，28天不小于2.0MPa。
③浆液结石率：＞95%，即固结收缩率＜5%。
④浆液稠度：8～12cm
⑤浆液稳定性：倾析率（静置沉淀后上浮水体积与总体积之比）小于5%。
2-1 同步注浆材料初步配比表
三、同步注浆主要技术参数
（1）注浆压力
为保证达到对环向空隙的有效充填，同时又能确保管片结构不因注浆产生变形和损坏，根据计算和经验，注浆压力取值为：0.2～0.5MPa。
（2）注浆量
根据经验公式计算和类似施工的经验，注浆量取环形间隙理论体积的1.3～1.8倍，则每环（1.5m）注浆量Q=3.1～4.3m3。
（3）注浆速度
同步注浆速度应与掘进速度相匹配，按盾构完成一环1.5m掘进的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度。
（4）注浆结束标准
采用注浆压力和注浆量双指标控制标准，即当注浆压力达到设定值，注浆量达到设计值的90%以上时，即可认为达到了质量要求。
四、同步注浆方法、工艺与设备
（1）同步注浆方法与工艺
同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的内置注浆管，在
盾构向前推进盾尾空隙形成的同时进行，采用双泵四管路（四注入点）对称同时注浆（图4-1）。
图4-1 同步注浆示意图
注浆可根据需要采用自动控制或手动控制方式，自动控制方式即预先设定注浆压力，由控制程序自动调整注浆速度，当注浆压力达到设定值时，自行停止注浆。
手动控制方式则由人工根据掘进情况随时调整注浆流量、速度、压力。
注浆工艺流程及管理程序见4-2。