蒸汽流量计量方案((含宽量程问题_蒸汽密度计算问题))
宽量程蒸汽计量及若干问题的讨论
我 们 都知 道 ，虽 然引 起 孔板 流量 计误 差 因素很 多 ， 如直 管 段条 件 、 诸 安装 条件 等 都可
通 过设 计 与施 工 予 以保证 。一般 仪表 的准确 度 都是 用测 量 范 围 内相对 误 差表 示 。 因此 当
质 ， 以提 高蒸 汽 的生 产 、 所 输送 及使 用 效率 可 以节 约 大量 的能 源 。准 确 的计 量是 提 高能 源
雷诺 数
杂 。相关 标准 给 出了计算 流 出系数 Ｃ的迭 代 方法 ， 以流 量积 算仪 表必 须具有 高 速 、 精 所 高 度 的运算 功 能和 比较 大 的存 贮 空间 ，以完 成
这些复杂 的 中间参数 的补 偿运算 。 智 能化 宽量程 的差 压变 送器 和补 偿功 能
流束 可膨胀 系数 ８的计 算式 为 ：
过 现代 技术 手段 ， 以很 好 地解 决 这些 问题 ， 可
ｇ
式 中 ：。 口一
￡、 孑／
体积 流量 ｍ ／ ３ ｓ
下 面针 对这些 问题进 行 分 析 ，并提 出一套 合 理 的蒸 汽流量 计量 器具 配备方 案 。
２ 供热蒸 汽流 量计 量面 临 的问题
Ｃ 一 流 出系数 — ￡ —— 可 膨胀性 系数
堕 堡垫
Ｑ： 璺 塑
宽量程蒸汽计量及若干问题 的讨论
北 京博 思达 新世 纪测 控技 术有 限公 司 赵 海升 王 京安
【 摘 要】 蒸汽流量计 量是供热行业计量工作 中的一项主要 内容 ， 由于行业的特
点 ， 场运行 仪表 经 常碰 到超 测 量 范 围、 现 密度计 算 、 表 选型等 问题 。 文从介 绍现代 仪 本 流量计 量技 术入 手 ， 合 目前供 热企 业计 量 管理 需求 ， 出了一套 已经 获得 成功 应 用 结 提
蒸汽管道流量计算公式(二)
蒸汽管道流量计算公式(二)
蒸汽管道流量计算公式
1. 闵肯式公式
闵肯式公式是常用的计算蒸汽管道流量的方法之一，其公式如下
所示：
Q = 3600 * A * V
其中， - Q 是流量（单位：kg/h） - A 是管道的截面积（单位：m²） - V 是流速（单位：m/s）
这个公式用于计算蒸汽在管道中的流量。
下面以一个具体的例子
进行解释：
2. 例子
假设蒸汽管道的内径为20cm，流速为10m/s，我们使用闵肯式公
式来计算流量。
首先，需要将内径转换为截面积。
管道的截面积可以通过圆的面
积公式计算如下：
A = π * r²
其中， - π 是圆周率，取近似值为 - r 是管道的半径，即内径的一半
在这个例子中，内径是20cm，所以半径 r = 20 / 2 = 10cm = 。
将半径带入公式得到截面积A = * ()² = ²。
接下来，将截面积和流速带入闵肯式公式计算流量：
Q = 3600 * * 10 = /h
所以，根据闵肯式公式，蒸汽管道的流量为/h。
蒸汽流量计一般的量程
蒸汽流量计一般的量程蒸汽流量计是一种用于测量蒸汽流量的仪器，其量程决定了它所能测量的最大流量范围。
蒸汽流量计量程的选择需要根据具体的应用场景和需求来确定。
蒸汽流量计的量程一般由最小流量（Qmin）和最大流量（Qmax）来决定。
最小流量是指蒸汽流动时的最小流量值，而最大流量则是指蒸汽流动时的最大流量值。
量程范围通常以蒸汽流量的质量或体积单位来表示，如kg/h、t/h或m³/h等。
根据不同的应用场景和需求，蒸汽流量计的量程可以有很大的差别。
一般来说，蒸汽流量计的量程可以从几千kg/h到几百万kg/h甚至更大。
具体的量程选择需要考虑以下几个因素：1.应用需求：蒸汽流量计的量程必须能够满足实际应用中的流量范围要求。
如果应用过程中的流量变化范围较大，则需要选择较大的量程，以确保能够准确测量不同流量条件下的蒸汽流量。
例如，在电力和化工行业中，蒸汽流量计的量程通常较大，以适应不同负荷运行条件下的蒸汽流量变化。
2.测量精度：蒸汽流量计的量程和测量精度密切相关。
一般来说，蒸汽流量计的测量精度会随着流量的减小而下降。
因此，如果需要较高的测量精度，就需要选择较小的量程，以保证在低流量条件下的准确测量。
3.节能要求：随着国家对能源节约的要求越来越高，许多工业过程对蒸汽流量的控制也越来越精细。
在一些节能要求较高的场合，蒸汽流量计的量程选择可能需要更小，以便更好地控制和调节蒸汽流量，减少能源的浪费。
总之，蒸汽流量计的量程选择需要根据具体的应用需求来确定。
在选择时应综合考虑实际的流量变化范围、测量精度、节能要求等因素，以确保蒸汽流量计能够在不同工况下准确可靠地测量蒸汽流量。
管道蒸汽流量计算方法公式
管道蒸汽流量计算方法公式嘿，咱今儿就来聊聊管道蒸汽流量计算方法公式这档子事儿！你可别小瞧了它，这就好比是打开蒸汽世界大门的一把钥匙。
咱先来说说这蒸汽，那可是动力的小能手啊！工厂里的机器运转，冬天里的暖气供应，好多地方都离不开它呢。
而要搞清楚蒸汽在管道里咋流动，流量有多少，那可太重要啦！就好像你要知道自己兜里有多少钱，才能计划着怎么花呀，对吧？那计算管道蒸汽流量的公式呢，就像是一个神奇的魔法咒语。
它能让我们从一些已知的条件中，算出蒸汽流量这个关键的数字。
比如说，压力啦、温度啦、管径啦这些因素。
你想想看，要是没有这个公式，那我们不就像在黑暗中摸索一样，不知道蒸汽到底是怎么个情况。
有了它，就好像有了一盏明灯，照亮了我们了解蒸汽流量的路。
比如说，我们知道了管道的直径，就好像知道了一条路有多宽；知道了蒸汽的压力和温度，就像是知道了路上的车开得有多快，有多重。
然后把这些信息往公式里一放，嘿，流量就出来啦！是不是很神奇？这就好比你要算一道数学题，知道了各种条件，用对了公式，答案就呼之欲出啦。
你说这公式重要不重要？当然啦，这公式也不是随随便便就能用对的。
就像你解数学题一样，得仔细认真，不能马虎。
每个参数都得搞清楚，不能弄错啦。
不然算出来的结果可就不靠谱咯！而且啊，不同的情况可能还得用不同的公式呢。
就像不同的问题得用不同的方法去解决一样。
有时候可能得考虑蒸汽的性质啦，有时候可能得考虑管道的材质啦。
所以啊，要想熟练掌握管道蒸汽流量计算方法公式，可得下点功夫呢。
多做做练习题，多实践实践，慢慢就会得心应手啦。
总之呢，管道蒸汽流量计算方法公式可是个宝贝，咱得好好对待它，学会用它，让它为我们的工作和生活服务。
别小看了这小小的公式，它背后可是有着大大的能量呢！它能让我们更清楚地了解蒸汽的流动，更好地利用蒸汽的力量。
怎么样，现在是不是对它更感兴趣啦？那就赶紧去研究研究吧！。
蒸汽流量计量方案((含宽量程问题,蒸汽密度计算问题))
相同的，流出系数C的计算式是以大量实验所确定的数
值为依据，并以标准的形式给出。 传统的节流装置量程比较窄，主要是流出系数C、 可膨胀性系数ε等中间参数引起的。传统的节流式流 量计是将流出系数C和可膨胀性系数ε视为定值（C
和ε由专门的节流装置设计计算软件计算得到），置 入现场的流量积算仪。下图是一台孔板流出系数曲线。
会议又将骨架表的压力和温度范围放宽，并加以改进。
随着计算机技术的发展，国际水蒸汽会议认为推导一 套工业应用的水和水蒸汽性质公式很有必要，因此在 1963年（纽约）的第六届会议上成立了国际公式化委 员会（IFC），这个国际会议推出的公式是由一整套
方程式组成，用该公式计算出的数值，不论在哪一点，
都在骨架表的允差之内。目前大多采用的水蒸汽表的
孔板和喷嘴的流出系数C曲线图
孔板C-ReD曲线
喷嘴C-ReD曲线
从图中可以看出,当雷诺数ReD≥2×105时，孔板
的流出系数C进入线性区，流出系数C方可以认为是一
个常数；当雷诺数ReD≥4×105时，喷嘴的流出系数C 进入线性区，流出系数C方可以认为是一个常数。在实 际测量中，由于流量变化而使雷诺数小于界限值的情 况时有发生，如果不进行修正，仍按计算书的C值来计
非标准节流装置
●结构创新，促进仪表技术发展（注意总结应用经 验）。
●无标准支持（呼吁有关部门加速建标准）。
●仪表须实流标定（注意：仪表用液体标定，不可 用于蒸汽计量）。 ●可用于一般场合流量计量和某些工艺控制量监测； 贸易计量必须实流标定。 ●对结构安全给予重视。
传统孔板 ①入口边缘易磨损 ②阻损大 ③易变形，一般采用非 定值 ④检定周期短（一年）
C=0.6176；平均值=0.6139，即在3×104～1×104范围
蒸汽计量存在的问题及对策
蒸汽计量存在的问题及对策摘要：介绍了蒸汽流量计应用现状和蒸汽流量计量存在的问题，以及应采取的对策。
一、概况蒸汽是各生产企业的重要的二次能源之一，有的直接参与化学反应，但多数是用其热能。
企业在谈论节能降耗一般会先想到"蒸汽"。
从眼前本单位利益出发，降低生产成本需要降低蒸汽损耗;从大处想，我国能源短缺，更需要降低各种能耗。
谈论节能降耗，应首先想到是能源的"计量"，只有有了准确计量，才有资格说节约了多少能源。
在蒸汽计量方面，现状如何?中石化一些大型企业做得怎样?燕山石化公司是国家特大型企业，在这个大型企业里，能源计量管理方面的任务相当繁重，以1990年的数据为例说明。
全公司一级(各厂际之间的)计量仪表共有523套，其中蒸汽系统的计量仪表84套，占公司一级计量表的16%。
燕化自备电站和部分产汽生产装置合计，每年产汽量约一千万吨(其中本公司内消耗985万吨，对外供15万吨)，面对的耗汽用户是国营、集体和个体数十个企业，数百个用户。
其蒸汽量是如何计量和管理的呢?对比较大型的用户，各生产厂的蒸汽管理主要是由公司动力处和调度处管理，所用计量器具是各生产厂自己管理，发生计量纠纷由公司计控处负责仲裁处理。
对于地方小企业用户，由燕化公司水电汽管理所负责签合同处理。
计量器具的选用，由于孔板侧量技术发展成熟，有相应的国标和国际标准作支持，本身结构简单、造价低，耐高温性能和抗振性能好，所以对于大中型管道，如Dg200mm以上管道，多是采用孔板差压式流量计，尤其是高压过热蒸汽，全部是采用孔板差压式流量计。
对于中小管道，一般在Dgl00以下，除了孔板差压式以外，涡街流量计使用数量越来越多。
而对于更小的用户，管径在Dg50mm以下的，多为涡街流量计和分流旋翼式流量计。
具体数据统计如表1所示。
对于各厂生产装置内及车间级的蒸汽侧量及计量，也多是采用孔板差压式流量计。
除了上述流量计之外，也有用阿丑巴等流量计的。
蒸汽流量测量的常用方法
蒸汽流量测量的常用方法纪钢纪纲先生，上海同欣自动化仪表有限公司高级工程师。
关键词：蒸汽 流量测量 差压式流量计 双量程流量计 线性孔板 涡街流量计蒸汽流量测量方法如果按工作原理细分，可分为直接式质量流量计和推导式(也称间接式)质量流量计两大类。
现在人们广泛使用的蒸汽质量流量计绝大多数仍为推导式。
其中,以节流式差压流量计和涡街流量计为核心组成的蒸汽质量流量计是主流，这两种方法有各自的优缺点，而且具有良好的互补性。
在差压式流量计中，线性孔板以其范围度广，稳定性好的优势占有一定市场份额；双量程差压流量计也因其简单、便宜，范围度得以扩展而得到推广。
除此之外，科氏力质量流量计、均速管流量计、超声流量计等在蒸汽流量测量中也有应用。
一 用标准节流装置差压流量计测量蒸汽质量流量节流式差压流量计的一般表达式为1214m ρp 2d 4πεβ1C q ⋅Δ⋅⋅⋅−=(1)式中 q m ── 质量流量，kg / s ；C ── 流出系数；β ── 直径比，β= d / D ；D ── 管道内径，m ；d ─ 工作条件下节流件的开孔直径，m ；ε1 ─ 节流件正端取压口平面上的可膨胀性系数；Δp ── 差压，P a ； ρ1 ── 节流件正端取压口平面上的流体密度，kg / m 3。
在式(1)中，β和d 为常数，因此式可简化为p ρεq 11m Δ⋅=kC (2) 从式(2)可清楚看出，仪表示值同ρ1密切相关。
而蒸汽工况(温度t ，压力p)的变化，必然使ρ1产生相应的变化。
因此，差压式流量计在对差压进行测量的同时，必须对蒸汽密度进行直接或间接的测量。
在实际应用系统中，常用测量点附近的流体温度、压力，经查表和计算后求得相应的密度，再经演算求得瞬时质量流量，通常称作温度、压力补偿。
由于水蒸气的性质和特点，在过热和饱和状态时可有不同的补偿方法。
(1)过热蒸汽质量流量测量当流体为过热蒸汽时，ρ1取决于流体压力p 1和流体温度t 1。
蒸汽流量计量存在的问题及解决方法
证 蒸 汽质 量 测 量 准确 的前 提 。
【 关键词】 蒸汽流量 ； 计量； 密度计算 【 中图分 类号 】 Ｔ Ｋ ２ １ １ 【 文献标识码 】 Ｂ 【 文章编号 】 １ ０ ０ ６ — ６ ７ ６ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ － ０ ０ ４ １ — ０ ３
Ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｉ ｎ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｓ ｔ ｅ ａ ｍ Ｆ ｌ ｏ ｗ Ｒａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ Ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
【 Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ］ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｌ ｆ ｏ ｗ ｒ ａ ｔ ｅ ； ｍ ｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ； ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ｃ ａ ｌ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ３ ％， 个别严重的在 ４ ％以上 ， 这就给蒸汽测量带来了
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ］ Ｆ ｌ ｏ ｗ ｍ ｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｔ ｙ ｐ ｅ ｓ ｍ ｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｌ ｆ ｕ ｉ ｄ ｍ ｅ ｄ ｉ ａ ． Ｉ ｔ
标准孔板结构简单 ， 牢固， 性能稳定可靠 ， 使用
期 限长 ， 价格低廉 ， 无 需 实流校 准 ， 即可 投用 ， 在流 量
厂供汽管道， 在其出 口处供出的是过热蒸汽 ， 但经管 道 长距离 的输送 或保 温不利 造成 输送 过程 中部分蒸 汽程 度不 等地产 生冷凝 水而 成为湿 饱 和汽 。造成供 方 出 口计量 值与用 户进 口计 量值不 一致 的误 差 。 ２ ． ３ 蒸汽本 身 的介质 问题 外 供蒸 汽大都 为湿 饱 和汽 ，即汽 液两相共 存 的
双量程差压式蒸汽流量计量解决方案
双量程差压式蒸汽流量计量解决方案
炼油区蒸汽管线纵横交错遍布全厂，由于季节性、间歇性用汽等原因，管网蒸汽负荷波动较大，经常发生计量数据不稳定、不准确、不合理的情况，给系统平衡、计量核算造成困惑。
如何实现公司蒸汽管网中普遍存在的大管径、宽量程、小流量蒸汽以及大范围波动蒸汽流量的准确测量，一直是一个较难解决的蒸汽测量难题。
本文在研究分析宽量程蒸汽测量不准确的主要原因的基础上，提出了一种实现宽量程蒸汽流量准确测量的计量解决方案，即双量程差压式蒸汽流量计量技术方案。
双量程差压式蒸汽流量计量系统，即一个节流装置配备两台差压变送器，其中一台为大量程差压变送器，差压测量量程上限较高，另一台为小量程差压变送器，差压测量量程上限较小(一般只有10kPa或更小)，从而使低量程段差压测量精确度得到提高，两路信号同时送入流量演算器进行计算、判断和自动切换，同时进行流量参数补偿和温压补偿，得到补偿后的蒸汽流量值。
双量程差压式蒸汽流量计量解决方案系统构成如图1所示。
双量程差压式蒸汽流量计量解决方案在炼油区动力锅炉装置减温减压外排1.0MPa蒸汽DN350母管上进行了实践。
该蒸汽计量点工艺流量量程范围很宽，存在6～100t/h流量波动，如果只采用一台1～100kPa 量程的差压变送器，其只能保证工艺流瞬时流量≥20t/h时，流量计的准确度在1.0%以内，工艺瞬时流量越接近下限，流量计误
差越大，6t/h时流量计的不确定度可高达8.3476%(在实时逐点运算补偿的情况下)，远远超出了计量仪表允许的不确定度。
为此，考虑增加一台L膜盒的差压变送器，测量量程0.5～10kPa，通过引入一台低量程差压变送器，可大幅度提高量程低段的差压测量精度，进而提高量程低段的流量测量精度。
蒸汽流量的准确计量方法
蒸汽流量的准确计量方法对蒸汽流量的准确计量，能够看出蒸汽运用过程中对蒸汽的用量和能源利用的效率，也是进行工艺过程的分析控制与费用控制的关键部分。
但就目前使用者来讲，认为安装高质量的流量计即可得到准确的结果，然而实际过程中，影响蒸汽正确计量的因素很多，不仅有流量仪自身的质量问题和敏感条件，而且还包括安装中存在的量程比不足、蒸汽干湿度影响、密度补偿存在缺陷等问题均会影响流量仪的计量结果。
对影响因素进行合理分析，有利于解决实际中的计量误差问题。
1 蒸汽流量准确计量的影响因素1.1 受蒸汽干湿度的影响在目前使用的测量流量的仪器中，都是依据蒸汽的密度和通过的体积进行质量计算，计算中并没有考虑蒸汽的湿度影响，一般假定为完全干燥的蒸汽。
但在实际过程中，系统内的蒸汽并不一定是完全干燥的状态，若蒸汽中存在一定的湿度，则测出的数据会产生一定的误差，影响蒸汽流量计算的准确性。
1.2 量程比出现不足的问题量程比的含义为在流量计的测定范围内，测定的最大与最小流量的比值。
由于量程比是针对工程实际的流速而产生，因此，在蒸汽管道内为了防止高流速对系统的冲击和震动，要设置一定的最大流速，各个系统允许通过的蒸汽最大流速是一致的，但通过的最小流速却因使用的计量仪而有所不同，为了避免量程比过小的情况，可以对多个仪器进行连接使用，或者在选择计量仪时考虑采用较大量程比的仪器。
1.3 对蒸汽使用的密度补偿存在较大误差对于实际工程中的蒸汽流量的计算，需要考虑蒸汽的温度和压力两个方面的因素，而且要推算出密度补偿方程。
由于使用的流量计对密度的影响变化不同，因此，对于不同的流量仪要具体设置补偿的计算方法。
例如，差压流量计进行流量质量计算时，其流量仪的形状以及密度和差压的平方根均与流量质量相关。
（1）在各个流量计中会出现补偿精准度上的异同，对于不同的计量器对精度的要求是不相同的，如果对传感器和温度设置相同的精度，那么产生的温度和压力都会有一定的误差，而温度产生的误差影响要更大于压力误差。
蒸汽流量的计算方法
请教一下“蒸汽流量的计算方法”压力0.8MPa温度290度、流速45、管径159、要公式和得数匿名回答:1人气:1解决时间:2009-03-25 13:03满意答案好评率：50%3.14*0.159*0.159/4*3600*45/ 比容管道水流量计算公式［标签：管道水流量，公式］在一寸的管道里的水，如果给其加上一公斤的压力，它每秒的流量是多少？以立方米计算，加两公斤又是多少？掌心化雪回答:1人气:147解决时间:2009-12-27 21:38满意答案好评率：20%一公斤应该是0.000001* n /9立方米，两公斤的话是0.000002* n /9立方米注意单位的转换！用到的公式 G=mg m= gV Q=SV水的流量可用公式 Q=vS（式中v为流速，S为水流截面积）计算。
一台农用水泵的出水管是水平的，当抽水时，怎样利用卷尺和直棍，测出水的流量Q?请写出需要直接测量的量，并写出流量的表达式（用所测量的物理量来表达）流量=流速*截面积；从式中可以看出流量与流速和截面积成正比.1.如果把水龙头阀门关小的话，流量也变小了，而出口的面积没有变，所以流速会变小.2.用手堵住部分水管口，阀门的截面积没有变，油于压力作用流量基本不变，而出口面积变小，所以小流速度加快•流量、流速、截面积、水压之间的关系式：Q=y *A*（2*P/ p ）9武中Q――流量，m^/S卩一一流量系数，与阀门或管子的形状有关；0.6~0.65 A ――面积，m A2 P ――通过阀门前后的压力差，单位Pa，P ――体的密度，简介当湿饱和蒸汽中的水全部汽化即成为干饱和蒸汽，此时蒸汽温度仍为沸点温度。
如果对于饱和蒸汽继续加热，使蒸汽温度升高并超过沸点温度，此时得到的蒸汽称为过热蒸汽饱和蒸汽：在一定压力下，气、液两相达到平衡时的蒸汽。
过热蒸汽：是对饱和蒸汽进一步加热，使其具有更高的焓值（也就是含有更多的能量）其具有做功放出能量时不易还原为水的特点。
测蒸汽流量方案
测蒸汽流量方案引言蒸汽流量是工业生产中常用的一个重要参数，特别在热工和能源领域中，准确测量蒸汽流量对于工艺优化和设备性能评估至关重要。
本文将介绍一种测蒸汽流量的方案，旨在提供一个可靠、准确的蒸汽流量测量方法。
背景蒸汽是一种常用的热传导介质，在许多工业和商业应用中被广泛使用。
测量蒸汽流量对于监控和优化工业过程非常重要，例如在锅炉、发电厂、加热系统、蒸汽供热等领域。
测量蒸汽流量的常见方法包括差压式流量计、涡街流量计、磁性流量计等。
每种方法都有其优点和局限性，选择适合特定应用的蒸汽流量测量方案是至关重要的。
测蒸汽流量方案本方案提出使用差压式流量计的方法来测量蒸汽流量。
差压式流量计是一种经典的流量测量方法，通过测量流体在管道中产生的差压来计算流量。
测量原理差压式流量计的基本原理是根据流体通过管道时产生的差压来计算流量。
根据伯努利方程，流体在管道中速度增加，静压降低，根据流体动量守恒定律，速度增加，压力降低，因此在管道中会产生差压。
差压式流量计由一个流量计和一个差压变送器组成。
流量计通常由一个节流装置组成，例如孔板、喷嘴或转子。
差压变送器用于测量差压并将其转换为标准信号输出。
测量设备选择选择适合蒸汽流量测量的差压式流量计需要考虑以下几个因素：1.流量范围：根据实际需求确定蒸汽流量的预期范围。
2.测量精度：根据应用需求确定蒸汽流量测量的精度要求。
3.温度和压力：考虑到蒸汽的高温高压特性，选择和计算合适的流量计和差压变送器材料和规格。
4.耐腐蚀性：蒸汽中的一些成分可能会对设备产生腐蚀作用，需要选择耐腐蚀材料。
安装和校准安装差压式流量计时需要注意以下几点：1.确保安装位置符合安装要求，例如需要足够的直管段长度。
2.确保管道和连接件的密封性，避免泄漏。
3.定期校准差压变送器，确保测量的准确性。
数据处理和监控蒸汽流量监控可以通过连接差压式流量计的变送器与数据采集系统来实现。
数据采集系统可以实时显示蒸汽流量，并可以设置报警阈值以提醒操作员。
水蒸汽的流量计算公式
水蒸汽的流量计算公式
水蒸汽的流量计算公式可以根据不同的情境和条件有所不同，以下是几种常见的计算方法：
1、质量流量法：质量流量(kg/h)= 体积流量(m/h)×工况密度(kg/m³)。
其中，工况密度是指水蒸气在特定工况下的密度，可以通过查表或计算得到。
这种方法适用于已知体积流量和质量流量的情况。
2、蒸汽流量法：蒸汽流量=流速×截面积×密度。
根据蒸汽温度、压力查出蒸汽密度，根据管径算出截面积，蒸汽流速的要求一般在
5-50m/s，即可算出蒸汽的流量。
这种方法适用于已知蒸汽流速、管径和蒸汽密度的情况。
3、热平衡法：通过热平衡计算水蒸气的流量。
这种方法适用于已知燃料消耗量和热效率的情况。
4、经验公式法：通过经验公式计算水蒸气的流量。
这些公式基于大量的实验数据和经验，可以估算水蒸气的流量。
这种方法适用于已知某些相关参数的情况。
需要注意的是，这些计算方法都有一定的适用范围和限制条件，使用时应根据具体情况选择合适的方法，并进行必要的校准和验证。
蒸汽计量存在问题及提高准确计量的措施
蒸汽计量存在问题及提高准确计量的措施蒸汽计量存在问题及提高准确计量的措施蒸汽计量存在问题及提高准确计量的措施一、概述随着企业对节能降耗工作的精细化管理，各种生产技术指标，特别是各装置的能耗指标越来越受到高度重视，而且在当前的形势下企业也越来越重视各项指标的考核，通过这些指标来调整、指导、改进工艺操作，指标需要数据来“说话”，作为“数出一家”的计量管理部门，始终树立“数据是企业管理的灵魂，计量是节能降耗的依据”理念，强化能源计量管理，随着对节能降耗的重视，蒸汽计量的准确性问题日渐突出。
二、存在的问题与现象1.测量方法不足。
由于蒸汽高温高压的特殊性质，能用于流量测量的流量计只限制在少数种类的流量仪表上。
目前我部的进主装置的蒸汽测量多以孔板差压式流量计为主，且运行时间都长达十年之久，孔板流量计压损大，长期运行能耗大、且长期运行可导致孔板几何尺寸变化与当初设计尺寸产生大的偏差，锐角变钝，甚至变成喇叭口变形，因而造成流量系数变化、或者孔板前端面积污，这些对提高或保证其系统的测量精度都存在一定的影响；这也是我们计量下一步要做的重点工作。
2.温压补偿方式的不全面，根据气体状态方程可知，在蒸汽测量的过程中温度压力的条件可能会与设计条件有所不同，而孔板等的设计测量条件都是一定的，例如某蒸汽孔板的设计条件：设计压力1.0Mpa，设计温度210℃，而实际工况压力0.9MPa，实际工况温度200℃，那么由此产生的误差是允许测量误差的十倍以上，因此当实时测量时，测量蒸汽的流量务必要进行补偿，虽然我们在DCS控制系统中都有温压补偿，使得蒸汽的测量尽可能接近实际情况，但是不同的厂家使用不同的补偿公式，其补偿结果之间存在一些差异，也造成补偿失准；同时孔板流量计本身计量精度偏低，设计误差一般都在±1%。
3.计量表的配备率完好率达不到100%，有一部分量是估计的来的，这肯定会有误差，而且蒸汽跑、冒、滴、漏也是一个不可忽视的因素，尽管我们与节能部门在不断地检查、防范跑、冒、滴、漏的情况，但由于各种原因还是无法杜绝跑、冒、滴、漏的问题。
蒸汽密度计算
蒸汽密度计算1、饱和蒸汽密度计算公式：ρ=Ap+Bρ------蒸汽密度，kg/m3；p ----------流体绝对压力，MPa ；A、B--------系数和常数。
不同压力段的密度计算式2、过热蒸汽密度计算公式ρ = 1 + F1(T) ×P + F2(T) ×P2 + F3(T) ×P3 P-------压力,Pa;ρ-------蒸汽密度kg/m3R-------气体常数，R=461J/(kg⋅K)T-------温度,KF1(T) = (b0+b1φ+ b2φ2+…+b5φ5)×10-9F2(T) = (c0+c1φ+ c2φ2+…+c8φ8)×10-16F3(T) = (d0+d1φ+ d2φ2+…+d8φ8)×10-23在检定流量积算仪，根据工况温度和工况压力求取过热蒸汽工况密度是比较麻烦的事。
利用模拟经验公式，不太准确；使用“人工查密度表法”求取过热蒸汽密度最实用！只是，使用时还得换算、计算。
总希望，有个运用程序（小软件）只要直接输入工况温度和工况压力就能显示出过热蒸汽工况密度。
利用“工业用1967年IFC公式”又是天书，好在本人已花费2个晚上时间（8个小时），利用EXCEL电子表格的函数功能，根据“工业用1967年IFC公式”，编制出了求取过热蒸汽密度程序（小软件），只要直接输入工况温度和工况压力就能显示出过热蒸汽工况密度。
今天上班，我根据“人工查密度表法”进行验证计算后，发给大家，和大家一起共享。
需要的同志请下载，同时希望大家一起来帮我验证计算，挑出错误和不足！！当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。
由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。
开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。
蒸汽计量存在的问题及解决办法
技术篇 检定 、 使用与调修
蒸汽计量存在 的问题及解决办法
口高 文清 焦 艳 芳
２ 密度 补 偿 ．
范 围 内 ，也 可 以使 用 物美 价 廉 、经 济 实 用 的 涡街 流量 计 例 如 ． 司芳 烃部 在 厂 内 １ ＭＰ 蒸 汽 管 线 上 使 用 公 ． ａ Ｏ
上 海 某 公 司 生 产 的数 字 式 涡街 流 量计 ． 际应 用 效 果 实
（ ） 量计 选 型原 则 １流 根据 天津 分 公 司 公 用 丁 程数 据 采 集 网上 的蒸 汽 历
史 曲线 可 知 ． 电厂 的蒸 汽 出 口温 度为 ２ ０ ３ ０Ｃ． 热 ８ ℃～ ５ ｏ 偶
尔可 达４ ０ ２ ℃ 目前 ， 术 成熟 、 济实 用 且 适应 这 种 温 技 经
措 施 ． 分 利 用 输 水 器 功 能 ． 证 蒸 汽 处 于 过 热 状 态 或 充 保
很 好
随着科 学 技术 的迅 速发 展 ． 仪表 行 业 也在 不 断推 陈 出新 ， 一体 化 ” 流 式 流量 计 已得到 推 广使 用 这 种 仪 “ 节 表 是将 节 流装 置 和差 压 变送 器 做成 一 体 ． 压 变送 器 与 差 流 量 显 示仪 表通 过 各 种 模 式 的 通 信 ．构 成 流 量 检 测 系
力 损 失 较 小 （ 节 能 降 耗 ） 不 易 变 形 （ 命 长 ） 检 定 可 ， 寿 ， 周 期 为４ （ Ｌ 是 １ ） 价 格 相 对 高 一 些 （ 孔 板 高 年 孑板 年 ． 比 ３ ％左 右 ） 实 践 证 明 ． 于标 准 喷 嘴 的特 殊 结构 ， 它 ０ 。 由 使 能 够 克服 由 于 Ｔ艺 条 件 恶 劣 而 整体 变 形 的 缺 点 ．能在
蒸汽管道流量计算表
蒸汽管道流量计算表
蒸汽压力是蒸汽管道流量计算中的一个重要参数，它决定了蒸汽的动能和流量。
蒸汽的压力通常以绝对压力表示，单位为帕斯卡（Pa）。
蒸汽的压力可以通过蒸汽锅炉或蒸汽发生器获取，也可以通过压力传感器进行测量。
蒸汽温度是蒸汽管道流量计算的另一个重要参数。
蒸汽的温度通常以摄氏度（℃）表示。
蒸汽温度直接影响蒸汽的密度和黏度，进而影响蒸汽的流量。
蒸汽温度可以通过蒸汽锅炉或蒸汽发生器进行控制，也可以通过温度传感器进行测量。
蒸汽密度是指单位体积内的蒸汽质量，通常以千克/立方米（kg/m³）表示。
蒸汽密度是蒸汽管道流动的重要参数之一，对于计算蒸汽流量起着重要作用。
蒸汽密度可以通过蒸汽的压力和温度来计算。
蒸汽黏度是指蒸汽的内摩擦力和粘滞性，通常以帕斯卡秒（Pa·s）表示。
蒸汽黏度是蒸汽管道流动的另一个重要参数，对于计算蒸汽流量起着重要作用。
蒸汽黏度可以通过蒸汽的压力和温度来计算。
管道直径和长度是蒸汽管道流量计算中的几何参数。
管道直径越大，蒸汽流量越大；管道长度越长，蒸汽流量越小。
这是因为管道直径和长度直接影响蒸汽的流动阻力。
管道直径和长度可以通过测量或设计参数来获取。
总之，蒸汽管道流量计算表是一种用于计算蒸汽管道中准确流量的工具。
它基于蒸汽的特性参数、管道几何参数和流动条件，根据流体力学原理进行计算。
蒸汽管道流量计算表的编制和使用需要准确的参数输入和正确的计算方法，以保证蒸汽流量的准确性和可靠性。
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这两公式在使用范围、区域划分、计算精度上都有一 定的差别；
(1) 使用范围： IFC-67，温度0.1℃--800℃、压力0—100Mpa IAPW-、压力0—10Mpa
(2) 区域划分： IFC-67将使用范围内的水和水蒸汽分为六个子区域
常用水蒸汽密度的计算方法
水蒸汽密度的确定有查表法和计算法。查表法：把 水蒸汽密度表装入计算机中，根据工况的温度、压力， 从表中查出相应的密度值；计算法：（1）自己拟合 公式（或者出版物给出的公式）（2）乌卡诺维奇公 式（3）IFC1967公式
我国没有“水蒸汽热力学参数”的国家标准，而是 采用国外出版物的水蒸汽热力学性质表。我国曾翻译 过一些工业发达国家的水蒸汽热力学性质表，不管是 哪个国家的水蒸汽性质表，凡符合IFC1967公式的数 表，都是可以采用的。（JJG1003-2005《流量积算 仪》国家检定规程指出蒸汽密度计算引用该公式）一 些出版物给出的水蒸汽密度计算公式都是根据水蒸汽 性质表拟合得到，这些公式一般适用范围比较小，而 且有一定的拟合误差。这些公式在一些特定的场所是 可行的，但作为计量仪表的计算模型是不合适的。
普通差压变送器 智能差压变送器
4～20mA手操迁移量程 4～20mA或HART协议
带有流量参数（C、ε）实时补 偿功能的流量显示设备 *扩展功能：能量计量
普通流量显示设备（仅 进行密度修正）
只有通过将节流件、差压变送器、流量显示设备、 流量计算软件集合为一体，发挥现代技术的综合优势， 才能有效地克服传统节流装置的缺点。因此，引出一 体化的概念。
孔板和喷嘴的流出系数C曲线图
孔 板 C-ReD 曲 线
喷嘴C-ReD曲线
从图中可以看出,当雷诺数ReD≥2×105时，孔板的 流出系数C进入线性区，流出系数C方可以认为是一个 常数；当雷诺数ReD≥4×105时，喷嘴的流出系数C进 入线性区，流出系数C方可以认为是一个常数。在实际 测量中，由于流量变化而使雷诺数小于界限值的情况 时有发生，如果不进行修正，仍按计算书的C值来计算 流量，会带来较大的误差。
其中：流出系数的计算式为（以角接取压为例）：
C
0.5959
0.0312
2.1
0.1840
8
0.0029
2.5
106 ReD
……（2）
式中：节 ——直径比( d) / D
ReD ——管径雷诺数
d、D值的单位为毫米。
流出系数是指通过节流装置的实际流量值与理论流 量值之比，将它应用到理论流量方程中以获得实际的 流量。在一定条件下，对于给定的节流装置，该值仅 与雷诺数有关，对于不同的节流装置，只要这些装置 是几何相似，并且在相同的雷诺数条件下，则C值是相 同的，流出系数C的计算式是以大量实验所确定的数值 为依据，并以标准的形式给出。
由此看来，这是一个综合技术的集合，在选型、设 计、使用、维护都体现出了“一体化”的概念。
小结（三）几种流量计比较
准确度 范围度
阻力损失 耐高温性能 低流速特性 抗振性能 蒸汽湿度影响 检定周期 系统构成 安装维护 引压管冷凝水液位差
传统孔板
1.0 3：1
大 好 好 好 小 一年 复杂 复杂 可能有
Re
图中曲线表明：
当 ReD=3×104 ， C=0.6101 ； ReD=1×104 ， C=0.6176；平均值=0.6139，即在3×104～1×104范 围内（3：1）其不确定度为0.61%。
当ReD =5×104，C=0.6081； ReD =5×103， C=0.6264；平均值C=0.6173，即在5×104～5×103 范围内（10：1）其不确定度为1.5%，远不能满足用 于贸易结算的一级表对不确定度的要求。
一体化喷嘴
①不需另加隔热或防冻措 施，安装、维护简单
②系统构成简单，不易堵 塞，动态性能好
③引压管不积存冷凝水
一体化节流式流量计，它将节流装置和差压变送器 做成一体，并通过差压变送器和流量显示设备采用各种 模式的通讯，构成一个完整的流量检测系统。它具有以 下特点：
●采用专利技术——防冻隔离器，不需伴热、保温和 隔离器，节约能源。（专利号：00211532.9）
涡街流量计
1.0 10：1
一体化节流式 （ISA1932喷嘴）
流量计
1.0
10：1 或 20：1
小 一般 一般 差 大 二年 简单 简单 无
小 好 好 好 小 四年 简单 简单 无
3.蒸汽密度计算
水蒸汽密度计算的特点
工程上应用的水蒸汽的性质与理想气体大不相同， 应视为实际气体。水蒸汽的物理性质较理想气体要复 杂的多，故不能用简单的数学模型加以描述；所以， 在以往的工程计算中，凡涉及水蒸汽的状态参数数值， 大都从水蒸汽表中查出。
流量计算机可自动实时计算流出系数C、（和流速 可膨胀系数ε），这是实现节流式流量计宽量程自动补 偿的关键所在。
小结
针对传统孔板流量计：量程小、阻力损失大，易 磨损，检定周期短，系统维护复杂等缺陷而提出
一体化
节流件
一 体 化 连 接
传 统 连 接
差压变送器
显示设备
ISA1932喷嘴 标准孔板 其他节流件
①智能化的宽量程差压变送器（差压范围为100：1）。
②差压变送器与流量计算机之间的数字通讯（Hart协 议）除能满足全量程差压信号传递的准确性，而且 能够自动迁移测量范围。
③流量计算机不仅可根据温度、压力等工况参数对工 况流量进行修正，还可以实时计算流出系数C、流 速可膨胀性系数ε等。符合上述条件的宽量程智能 化差压式流量计，在满足准确度同时，流量测量范 围可真正达到10：1（或更宽）。 节流式流量计的这一飞跃是多项技术进步的成果， 它改变着人们对节流式流量计的传统认识。
流量系数C等中间参数的实时计算 节流式流量计用于蒸汽计算的实用公式为：
qm
C d2 1 4 4
2P
……………
式中：qm ——蒸汽质量流量kg（/s1；）
C ——流出系数；
d ——工作条件下节流件的节流孔或喉部直径 ——可膨胀性系数；
——直径比(β=d/D)
P——差压，Pa。
——工作条件下蒸汽的密度
●引压管不积存冷凝水
●优选定值ISO1932喷嘴，压损小（同流量，同β值情 况下，为孔板的60%），检定周期长（是孔板的4倍）
●测量范围宽10：1 （或更宽 20：1）
●介质适用性强（特别适用于蒸汽流量测量），动态 性能好，结构简单，故障率低，安装维护简便
2．宽量程补偿计算
虽然引起孔板流量计误差因素很多，诸如直管段条 件、安装条件等都可通过设计与施工予以保证，但超范 围是引起误差的主要原因，特别是用在流量变化范围大 的情况下，使仪表在相当长时间内工作在测量范围以外， 所以解决扩展测量范围问题是解决问题的关键所在。智 能化宽量程的差压变送器和补偿功能更为完善的流量计 算机的问世，使我们能拥有宽量程的智能化节流式流量 计成为可能。
都在骨架表的允差之内。目前大多采用的水蒸汽表的 比容、焓、比热都是根据这些公式计算出来的，并被 国际水蒸汽性质协会成员国的决议确认，工业用1967 年IFC公式就是该工作的成果。
IAPW-IF97与IFC-1967比较
随着工程技术以及科学研究水平的不断提高，对水 和水蒸汽热力性质计算精度和速度要求不断提高，因 此，1997年在德国召开的水和水蒸汽性质国际联合会 （IAPWS）通过并发表了由德、俄、英、加等7国12 位科学家组成的联合研究小组提出的一个全新的水和 水蒸汽计算模型，即IAPWS-IF97公式。
IAPW-IF97将使用范围内的水和水蒸汽分为五个子 区域，即将IFC-67的第三、四子区域合并为一个子区 域，将IFC-67的第五、六子区域合并为一个子区域， 并增加一低压高温区，即第一区为常规水区、第二区 为过热蒸汽区、第三区为临界区、第四区为饱和线区、 第五区为低压高温区。
(3)计算精度：
一般说，IAPW—IF97的计算精度比IFC-67高一个 数量级，特别是边界点（从分区图看是温度为350℃-374.15℃、压力大于16.54MPa），用IFC-67计算误 差为6％，用IAPW—97计算误差在1％以内。但是在
蒸汽流量计 / wenku1
蒸汽流量计量方案
（含宽量程问题，蒸汽密度计算问题）
前言
蒸汽作为重要的载能工质，在石油、石化、化工、 冶金以及城镇供热行业中广泛应用。由于蒸汽物性的 特殊性，在计量方面存在诸多困难，长期以来一直是 能源计量工作中的老大难问题。因此研究出一套具有 科学性、公正性、经济性、实用性的蒸汽计量系统方 案，是我们面临的紧迫而重要的课题。我们结合目前 企业能源计量管理及贸易结算的需求，提出了一套已 经获得成功应用的蒸汽流量计量解决方案。
非标准节流装置
●结构创新，促进仪表技术发展（注意总结应用经 验）。
●无标准支持（呼吁有关部门加速建标准）。
●仪表须实流标定（注意：仪表用液体标定，不可 用于蒸汽计量）。
●可用于一般场合流量计量和某些工艺控制量监测； 贸易计量必须实流标定。
●对结构安全给予重视。
传统孔板 ①入口边缘易磨损 ②阻损大 ③易变形，一般采用非
IFC1967公式的由来
第二届和第三届国际水蒸汽性质会议制定了众所周 知的水蒸汽骨架表，根据各国科学家的大量试验数据， 列出了骨架上在某一压力和温度下蒸汽的热力学性质。 并给出了由于测量手段造成的误差。随后几届会议又 将骨架表的压力和温度范围放宽，并加以改进。随着 计算机技术的发展，国际水蒸汽会议认为推导一套工 业应用的水和水蒸汽性质公式很有必要，因此在1963 年（纽约）的第六届会议上成立了国际公式化委员会 （IFC），这个国际会议推出的公式是由一整套方程 式组成，用该公式计算出的数值，不论在哪一点，
传统的节流装置量程比较窄，主要是流出系数C、 可膨胀性系数ε等中间参数引起的。传统的节流式流量 计是将流出系数C和可膨胀性系数ε视为定值（C