风机基础工程重点难点分析及对策

风机基础工程重点难点分析及对策一、工程重点难点分析由于本工程风机基础采用梁板式风机基础；由于工程所在地商品混凝土运输距离远，只能现场建立小型搅拌站。

因此，风机基础施工的重点是基础混凝土的质量控制。

由于基础施工时段正值雨季，保障雨季施工进度是难点工作。

针对风机基础拟采取如下技术措施：二、风机基础混凝土的材料、配比、制备及运输质量控制混凝土配合比的选择在符合工程设计所规定的结构构件的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土硬化过程中绝热温升值的原则。

混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，还应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的设备参数；以保证入模混凝土硬化后符合设计要求。

1、材料（1）配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量应符合国家标准，应优先选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其7天的水化热不宜大于270kJ/kg；当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙（C3A）含量不应大于8%；所用水泥在搅拌站的入罐温度不应大于60℃。

（2）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热及其他必要的性能指标进行复检，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

（3）骨料的选择，除应符合现行国家标准的质量要求外，应符合下列规定：细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于3%，当含泥量超标时，应在搅拌前进行水洗，检测合格后方可使用；粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，级配良好，含泥量不大于1%，非碱活性的粗骨料；非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。

（4）作为改善性能和降低混凝土硬化过程水泥水化热的矿物掺合料；粉煤灰和高炉粒化矿渣粉，其质量应符合现行的国家标准《用于水泥混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。

（5）所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。

（6）外加剂的选择除满足上述要求外尚应符合下列要求：1.外加剂的品种、掺量应根据工程具体情况通过水泥适应性和实际效果实验确定；2.必须考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；3.慎用含有膨胀性能的外加剂；4.对耐久性要求较高和寒冷地区的大体积混凝土宜采用引气剂或引气减水剂。

（7）拌合用水的质量应符合现行的国家行业标准《混凝土用水标准》JGJ63，不得使用海水和污水。

2、风机基础混凝土配合比风机基础混凝土配合比设计除应符合现行国家行业标准JGJ55外，尚应符合下列规定：当确定利用混凝土60天或90天后期强度时，可以作为混凝土强度等级的设计依据；所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度应低于160±20mm；对强度等级在C25～C40的混凝土其水泥用量宜控制在230～450kg/m3；拌合水用量不宜大于190kg/m3；.矿物掺合料的掺量，应根据工程的具体情况和耐久性要求确定；粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%；两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%；水胶比不宜大于0.55；砂率宜为38～45%；拌合物泌水量宜小于10L/m3。

3、大体积混凝土的制备及运输（1）混凝土的制备并应符合下列规定：应优先选用商品化的预拌混凝土，其质量除应符合《预拌混凝土》GB/T14902的规定，并满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求；在混凝土制备前，除进行常规配合比试验外，必要时应进行如水化热、收缩、泌水量、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；当采用自备搅拌站时，搅拌站、场应尽量靠近混凝土浇筑地点，以缩短水平运输距离；当炎热季节浇筑大体积混凝土时，混凝土搅拌场、站应对骨料采取遮阳，降温措施；当冬期施工期间浇筑大体积混凝土时，混凝土搅拌场、站应对骨料及拌合用水采取加热保温措施。

（2）混凝土拌合物的运输采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施，运输过程中搅拌罐保持3～6转/分钟的慢速转动，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。

（3）运输所需搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求；搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合《预拌混凝土》GB/T140的规定，当气温小于25℃时持续时间应不大于120分钟；当气温大于25℃时，运输持续时间应小于90分钟。

（4）当搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，应符合下列规定：补掺外加剂时，掺入后搅拌运输车应进行快速搅拌，掺量和搅拌时间应事先通过实验确定；运输过程中出现离析或因坍落度损失不满足要求时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于180秒；运输过程中严禁向拌合物中加水；（5）输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模，应改做它用。

三、风机基础施工质量控制（一）材质要求选用的钢材、水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验；商品混凝土供应商资质已通过审查。

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（二）施工工艺流程及方法1、施工工艺流程基础的施工工艺流程：材料进场→各机位定位放线→机械挖土（配合人工）→人工清理修正→基槽验收→垫层施工→放线→安装基础锚栓地脚螺栓支撑件→安装基础锚栓→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→养护→拆模→养护→验收→土方回填。

2、施工方法（1）基础开挖：风机现场所给机位坐标点一般是微观选址时定设的木桩点。

此木桩所在自然地面标高作为基础开挖的参照点，开挖前要将此点的自然地面标高用水准仪引至开挖线以外，做好标识，用经纬仪配合罗盘，以塔架门方向为准，基础开挖前应根据施工图《风机基础及箱变埋管位置图》进行塔筒门方向的定位，并将塔筒门方向桩外引至开挖开口线外。

同时，在施工过程中应保持基准点以及控制桩不会被人为扰动。

当基础开挖线范围内的自然地面最大标高差＜1米时，将开挖线内自然地面的平均高程确定为基础施工的基准点（±0.00）。

如基位开挖线内地势坡度高差≥1米时，要求将在风机机位上的原土，推出半径为基础半径尺寸的一个平台，将此平台的原土标高作为风机基础施工的±0.00点。

±0.00标高确认好了以后，在开挖线外30米处做好标高标识，基础施工必须严格按照确定的±0.00标高施工基础。

为保护基础底土质在开挖时不扰动，要求基础在机械开挖土方时按照施工规范的要求留设余量不要开挖，用人工清理的方式将余量基土清理至基底标高。

建议将开挖余量控制在20cm左右。

基坑的放坡系数必须符合规范要求。

基底土质如果发现无法满足设计要求以及土质不匀的问题。

先挖设探坑，请设计单位和地堪单位到现场踏勘基底土质具体情况，然后请设计单位出具体的方案处理。

根据类似工程金风科技风机技术手册，风机的塔架门方向由业主选择，风机的塔架门方向为相对于主风方向的侧风向或背风向，一般选择为侧风方向，建议塔架门方向要一致。

（如果将风机的塔架门选在背风方向时，风机机舱内的起重设备刚好也在背风方向，如果在起吊工具时，坠物很容易伤到进出塔架门的人员）。

（2）地基验槽基础验槽时，必须由地勘单位、设计单位、监理单位、建设单位、施工单位的专人进行验槽。

基底地质情况必须与设计及地勘报告要求的基底土质相符。

如发现地质情况与设计不符时，由地勘单位或基础设计单位出具体的处理方案，或将超挖部分用与基础垫层同等标号的毛石砼浇筑至垫层底标高。

为便于地勘对基槽地质的观察，在基坑开挖时选择下坡方向和侧方向将坑壁清理干净。

（3）垫层施工：本工程风机基础垫层混凝土强度等级为C15，要求严格按照现行的施工工艺及施工规范施工基础垫层：垫层施工前必须将坑内浮土、松动石块、垃圾、杂物等清理干净，并布设垫层标高控制桩。

砼必须振捣密实，垫层厚度、平整度符合设计及施工规范要求，当基础锚栓直接安放在基础垫层上时，垫层砼强度必须达到设计强度的80％方可安装基础锚栓。

基础在垫层砼上放线时，必须放出基础十字定位线、接地扁铁位置线、内圆钢筋的位置线、预埋钢板位置线、模板支模控制线。

垫层浇筑前对基坑的浮土、松石等进行清理（上图）浇筑前对基坑湿水浇筑过程中控制垫层浇筑标高及厚度浇筑过程中控制垫层厚度控制预埋件位置（4）钢筋制安：图纸所注下料长度仅供参考，钢筋施工下料时以图纸和规范为依据进行下料施工。

钢筋在施工前，首先需要做样板钢筋，并且绑扎样板基础钢筋，复核样板钢筋与设计之间的误差，及时调整。

以免造成基础钢筋因下料出现问题而浪费钢筋，而且可以及早发现基础钢筋设计以及施工当中遇到问题，提前解决设计及施工问题，总结钢筋绑扎经验，以提高基础钢筋的施工进度和质量。

钢筋连接方式：风机基础主梁上部纵向主筋采用一根统长加工而成，不能焊接也不能绑扎；对22≥直径≥16的钢筋，采用闪光对焊；对直径≥25的钢筋，采用直螺纹机械连接；环形等钢筋需要现场封闭连接时，一律采用绑扎搭接，搭接长度35d，不得在现场搭接焊；同一截面内接头面积应小于钢筋总面积25%，连接区段的长度为45d（d为纵向受力钢筋的较大直径者）。

钢筋保护层：风机基础板底部钢筋保护层为70mm，主梁底层主筋保护层为120mm，次梁底层主筋保护层厚度为90mm，其余为50mm。

梁相邻两层主筋之间钢筋中心距为75mm。

严查钢筋力学检验报告及出厂检验报告。

钢筋绑扎验收应重点检查钢筋绑扎的位置、间距、数量以及绑扎方式上（钢筋绑扎必须逐点满绑），特别是重点检查基础锚栓周围的钢筋位置是否影响基础锚栓的安装。

严禁在钢筋上焊接附件。

在钢筋绑扎过程中，可以穿插预埋管及接地极的埋设，以免在钢筋绑扎完成后无法埋设接地。

在进行星形钢筋（穿孔钢筋）的安装时，注意先安装橡胶圈，橡胶圈要用万能胶粘贴牢固。

橡胶圈图示安装图示1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定；采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。