快开式压滤机安全技术操作规程

快开式压滤机安全技术操作规程

（一）开车前检查

①检查液压泵站油位（油位过低及时补油）和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

②检查滤板无破裂，橡胶隔膜无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。

③检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门，以保证运行安全，若有异常情况应及时更换和排除，并经常保持电控柜的清洁。

④检查机器的各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤检查压滤机操作系统有无故障。

⑥检查高压风阀是否打开，管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好，风压压力是否大于6kg。

⑦空压机油位应加至油窗的1/2处；

⑧检查入料管路闸阀是否打开，汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象；

⑩入料煤泥水浓度，应稳定在300---600g/l

（二）操作及运行中检查

1、手动操作程序

（1）开车入料

①打开压滤机电源，工作方式置于“手动”，启动油泵，油缸压紧滤板，待压力表指针达到上限时，指示灯P1亮，油泵电机自动停止。

②打开入料阀，启动入料泵，开始入料。根据物料情况入料完毕，关闭入料泵，停止入料。

（2）进气压榨及进气反吹

①关闭入料阀，打开反吹阀，将中心入料管中的料液吹空后，关闭反吹阀。

②打开进气阀，排气阀同时关闭，进行二次压榨，待滤板排水管不再排水时，二次压榨结束，关闭进气阀（排气阀同时打开）。

③打开反吹阀，将中心入料管中的残料及过滤水吹空后，关闭反吹阀。

（3）拉板卸料

①启动油泵电机，松开油缸，指示灯L4亮。

②滑块上升，其上限指示灯S1、S2亮。

③马达1拉开，一次拉卸料（56---39）指示灯L1亮。

④马达2拉开，一次拉卸料（01---18）指示灯L2亮。

⑤马达3拉开，一次拉卸料（19---37）指示灯L3亮。

⑥拉开卸料时，应视卸料情况，启动卸料机构。

（4）滤板合拢压紧

①马达1合拢，指示灯L0亮时，合拢完毕。

②滑块下降，下限指示灯这S3、S4亮。

③油缸压紧滤板，打开入料阀，进入下次循环。

2、自动操作程序

在一次马达拉开位置（L1亮）和滑块上升位置S1、S2亮时，程序选择按钮切换到自动位置，然后先按工序停止按钮3秒，再按工序启动按钮3秒，自动程序开始工作。

⑪自动压滤工作过程：快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。

λ合拢压紧：

启动油泵油缸压紧自动停泵

λ入料过滤：

开入料阀开入料泵待出水管滴水不成线时

关入料泵关入料阀开反吹阀关反吹阀

λ压榨脱水：

开压榨阀关压榨阀开反吹阀关反吹阀

λ分组拉开卸料：

启动油泵油缸松开滑块上升一次马达拉开卸料

二次马达拉开卸料三次马达拉开卸料一次马达合拢

滑块下降油缸压紧回到初始状态

⑫自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。

⑬自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。

3、操作注意事项

⑪停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。

⑫设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。

⑬每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。

⑭应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。⑮严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。

⑯设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。

①马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）

②压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时

③滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开

④滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。

⑰在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。

4、运行中的检查

⑪压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。

⑫目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。

⑬巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。

⑭必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力：P=16MPa 锁紧油缸额定工作压力：P=10MPa 卸料油缸额定工作压力：P=10MPa 液压马达额定工作压力: P=10MPa），入料压力（0.6～0.8MPA）、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值。

⑮检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。

⑯入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。

⑰检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。

⑱检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。

3、停车及检查

①停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。

②检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。

③检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。

④检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。

⑤检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。

⑥停车后做好岗位卫生。