三爪卡盘实用修正方法
三爪卡盘的改进
三爪卡盘的改进毕业设计（论文）（说明书）题目：姓名：编号：平顶山工业职业技术学院年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书姓名专业任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目：A·编制设计B·设计专题（毕业论文）指导教师系（部）主任年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录系专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页毕业设计（论文）及答辩评语：目录手动三爪卡盘改进为电动三爪卡盘 (2)Changing general scroll chuck into electricchuck (3)第1章前言 (4)第2章电机的分析与选择 (7)第3章运动及动力参数 (8)第4章带传动设计.................................................................................10第5章带轮结构设计.............................................................................11第6章齿轮转动的设计..........................................................................14第7章轴的设计....................................................................................17第8章电动机的控制系统.......................................................................23第9章三爪卡盘的工艺应用...................................................................25第10章设计小结.....................................................................................30致谢.................................................................................................32参考文献.................................................................................................38手动三爪卡盘改进为电动三爪卡盘摘要总结普通机床数控化改造经验，介绍普通三爪卡盘自动化改造方法，为提高机床生产效率，提供很好的帮助。
对车工技术有兴趣的木友请进之三：三爪卡盘上方料车圆的小窍门
对车工技术有兴趣的木友请进之三：三爪卡盘上方料车圆的小
窍门
木友们买车床时一般都只买一个三爪卡盘，很少有人买四爪。
我买这台小车时选购了四爪，没想到这种小车的卡盘接盘和车床主轴是一体锻造的，换四爪时要先把三爪从接盘上卸下来，再给四爪安上过度盘，再通过过度盘把四爪安到接盘上，很麻烦，并且经常拆装会影响三爪的同心度。
怎么用三爪车方料呢？木友们一般都是先把方料基本搞圆再上床车。
这当然可以，但太费时费力了。
看看我下面的方法是否对您有启发？
取方料的一面为基准面对准三爪的一个爪，另外的两个爪自然会卡在两条棱上；上紧卡住。
车一刀，应该是与基准面相邻的两条棱被切去了大部分；
掉头，以两个爪分别卡住被切去的两个棱所形成的外圆弧面，另一个爪自然会卡在对面的平面上。
再车一刀，基本圆了，再掉头车一刀，方料就会变成圆柱料了。
请看我昨天的操作实例：
这5块小料两头都不规则，，而且对角直径大于卡盘内孔，塞不进去，无法卡住。
所以使用了活顶尖。
顶住一头的中心，另一头以上
面所述方法用三爪卡住，车一刀。
掉头再车
车成了圆柱料，可以车小葫芦了。
因为料不富裕，三爪只能卡住一点点，所以还得用活顶尖。
第一步，扎一刀以界定葫芦细腰的位置，
车小头
车大头
精车并砂光。
如果料够大，就不用顶尖了，而且应大头朝外车，这样可以一次完成车削、修理底部、砂光的全过程。
修理葫芦头
昨天利用休假做了5个，当晚就在酒桌上被瓜分了，没分到的还
在排队等候，并强烈要求我提高工作效率！哈哈，做出来的东西有人欣赏，这就是乐儿啊，您说呢？。
三爪卡盘的改进设计
前言机床是大多数制造型企业最重要的生产工具,目前许多企业的机床虽在功能上能满足大多数情况下的加工要求,但在生产效率和减轻工人劳动强度上需要大大的改进，所以为达到企业省钱和工人省力的要求，机床的改进成为当前企业势在必行的任务。
随着现代制造技术的飞速发展，数控技术的应用越来越普遍,数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备，在生产中发挥着不可替代的作用。
数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。
液压卡盘通常都配备有未经淬火的卡爪，即所谓软爪。
软爪分为内夹和外夹两种形式，卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪，卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪。
软爪是以端面齿槽与卡爪座3定位，通过螺钉和卡爪座中的T型螺母固定在卡爪座上。
液压卡盘工作时，软爪在卡爪座的带动下，作闭合或张开运动，将工件夹紧或松开。
夹持不同工件时，通过改变软爪在卡爪座上的位置来改变液压卡盘的夹持尺寸。
机床操作的劳动强度最大的部分就是工件的夹紧,传统的机床靠工人用手工进行夹紧,例如未经过改造的KZ320型三爪卡盘虽然在功能上能达到夹紧工件的要求, 但所需夹紧力非常大,还常常有夹不紧的情况。
因此可通过在KZ320型三爪卡盘加装摆动式液压缸和平面螺旋机构构成液压增力改进系统来实现夹紧力的传递和运动方向的转换，这样改进有以下优点：1，能稳定地保证加工精度，减少对其他生产条件的依赖性；2，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率；3，能减轻工人的劳动强度，保证安全生产；4，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本；5，能确保生产周期和生产调度等工艺秩序；6，能扩大机床工艺范围。
此外，本系统能达到较高的增力比，工作稳定可靠，符合生产要求，同时又利用了企业现有资源，不会带来过多的经济负担，达到了工人省力的目的，具有良好的经济性和可行性。
本设计是一种变型设计,即在原有产品的基础上,基本工作原理和总体结构不变,通过改变或更换部分机构,形成变型产品。
三爪卡盘的使用方法
三爪卡盘的使用方法1 三爪卡盘的概述三爪卡盘是一种由三根爪子夹紧物体的常用卡盘，它常用于车床、车削等机床上的定量加工，使机床上的加工过程更加精确、稳定。
三爪卡盘由三根爪子、孔板、空心轴套和弹簧组成，其中爪子用于夹紧物体；孔板用于固定爪子，并配合三根爪子夹紧物体；空心轴套用于固定孔板，也可以配合百分表进行加工；弹簧用于支撑空心轴套，使空心轴套有足够的弹性，紧贴物体表面时，加工精度更高。
2 三爪卡盘的使用(1) 将三爪卡盘装在机床上，然后选择机床上的百分表配合空心轴套使用。
(2) 通过百分表调整空心轴套的高度，使空心轴套可以把三根爪子紧贴在物体表面上。
(3) 将物体放置在爪子上，然后拧紧固定螺钉，使三根爪子牢固地夹紧物体。
(4) 经过以上步骤，物体就可以安装在机床上稳定地进行加工了。
3 三爪卡盘的优点（1）三爪卡盘结构简单，成本低，操作方便。
（2）它能够把物体夹紧，工作时间比较长，不容易滑动，有较高的定位精度。
（3）可以配合百分表调整，使加工工艺更加精确，工作效率更高。
（4）能够夹紧物体的表面，弹性大，有浮动功能，能够更好地保证加工精度。
4 使用注意（1）要定期检查三爪卡盘，检查三根爪子、螺钉和弹簧是否工作正常；（2）在安装和使用三爪卡盘时，要按要求固定牢固；（3）当物体表面太光滑时，可以在表面涂上防滑剂，以保证更好的夹紧效果；（4）尽量使用低温、静电环境下，以保证良好的使用效果；（5）使用完毕后要清洁保养，使其表面更新，保持清洁，增加使用寿命。
以上就是三爪卡盘的使用方法介绍，希望大家在使用过程中谨慎操作，以保证加工质量，提高加工效率。
三爪卡盘夹不紧工件如何处理？
三爪卡盘夹不紧工件如何处理？三爪卡盘作为机械加工中常用的夹具，在加工过程中，有时会出现夹不紧工件的情况。
遇到这种情况，我们应该如何处理呢？1. 检查三爪卡盘首先，我们需要检查三爪卡盘本身是否存在故障。
因为三爪卡盘夹具实际上是由三个斜块组成，在夹具过程中，斜块需要通过轴向移动来夹紧工件。
如果三爪卡盘出了问题，比如压力不足或斜块损坏等，就会导致夹不紧工件。
所以，我们可以检查三爪卡盘的压力是否充足，是否存在明显的损坏或磨损等情况。
如果存在问题，需要及时更换或修理。
2. 清理工件和夹具如果经过检查后，三爪卡盘本身没有问题，那么我们需要考虑清理工件和夹具。
在加工过程中，工件表面可能会存在油污、灰尘等物质，这些物质会影响三爪卡盘夹紧工件的效果。
同样地，三爪卡盘本身也可能存在油污和细小的金属屑等。
因此，我们需要对工件和夹具进行彻底清洁。
可以使用清洗剂、刷子等工具进行清洗，以保证工件表面和三爪卡盘的清洁度。
3. 调整夹持力夹不紧工件还有可能是因为夹持力不够或过大。
需要根据具体情况适当调整夹持力，以便够夹紧工件。
如果夹持力过小，可以适当增大三爪卡盘的压力。
如果夹持力过大，可以适当减小三爪卡盘的压力。
注意，调整夹持力要谨慎，避免弄坏工件或夹具。
4. 修整工件表面如果以上三种措施都没有起到明显的效果，那么可能是工件表面本身存在问题。
这时候，我们需要进行修整工件表面，以便夹紧效果更好。
修整工件表面可以通过打磨、切削等手段来进行。
当然，具体的修整方法需要根据工件材质、加工要求等具体情况来定。
结论总的来说，三爪卡盘夹不紧工件的情况是比较常见的，但是我们可以通过检查三爪卡盘、清理工件和夹具、调整夹持力以及修整工件表面等措施来解决这个问题。
当然，在实际加工中，我们也需要注意保持三爪卡盘和工件的清洁度，防止出现夹不紧工件的情况。
三爪卡盘如何校正修正【方法】
液压卡盘的三爪卡盘使用久了会出现同轴度降低、精度不稳定和喇叭口现象，直接影响加工精度和装夹可靠性。
实践经验证明，采用以下方法进行修改，高效、快捷、使用简单、效果显着。
以正爪式卡盘为例：首先用外夹钳夹住直径适当的圆棒，启动机床，转动卡爪外圆部分。
然后用内支撑夹住一个环形件，启动机床，转动卡爪的内圆部分和端面。
显然，这样可以显着提高被加工颚板内圆与机床主轴的同轴度，消除喇叭口现象，从而达到更高的精度，达到矫正的目的。
在具体应用中，需要注意以下几点；
圆棒的外圆和环件的内圆需要预先加工并有一定的精度，环体的内径不能太小，否则会造成颚面凹弧过深，夹持大直径工件时容易损坏。
特别注意工件表面。
由于夹爪与夹头本体的滑槽之间不可避免地存在间隙，且夹爪的受力方向与校正时实际工作的受力方向正好相反，因此校正后的夹头在使用时会有喇叭口.现象。
因此，在矫正时，应将钳口内圆预加工成具有一定锥度（内大外小）的倒角。
调整后的锥度可通过实验确定。
这是成败的关键。
由于钳口硬度高，断续切削，校正时切削深度和切削量要小，切削速度不能太高。
刀具材料为硬质合金。
如果托盘上可以安装一个小型的活动刀盘，用砂轮进行打磨和校正的效果会更好。
数控车三爪夹紧直线行程增大方法
数控车三爪夹紧直线行程增大方法数控车三爪夹紧直线行程增大的方法主要有以下步骤：
1. 拆下三爪上面的六个螺丝。
道理是三个爪都共进退，爪与卡盘是用齿来扣合的，并且有数字对应的，不能装错位置。
一号爪进齿5个齿，2号和3号也必须进5个齿，并且是在三爪打开的时候调节，然后调到比工件小一些，就可以锁死了。
2. 设置车床参数，改成反夹。
因为如果不反夹主轴不给你启动的，然后就可以用内孔刀扩孔了。
扩到比工件大一点点就好了，这样可以保证同心度。
三爪卡盘同心跳动修正方法
三爪卡盘同心跳动修正方法在机加工行业中，三爪卡盘是一种常见的夹具，但是在使用过程中可能会出现同心度不稳定的情况，即所夹工件的中心轴与三爪卡盘的轴心不一致，这就是所谓的“同心跳动”。
这种问题会导致零件加工不精确，进而影响产品的质量。
下面我们将介绍一些解决三爪卡盘同心跳动的方法。
检查三爪卡盘首先要排除三爪卡盘本身的问题。
可能会出现以下问题：•三爪卡盘的制造质量不高，内部构造有设计缺陷。
•三爪卡盘的爪齿存在磨损或者松动现象。
•三爪卡盘底座安装不平整，可能导致同心度不稳定。
对以上问题进行排查和修正是修正同心跳动问题的基础。
调整夹紧力三爪卡盘夹紧工件时，夹紧力不稳定可能导致同心度问题。
调整夹紧力的方法包括：•提高夹紧力：这种方法可以提高夹紧工件的稳定性。
需要注意的是，不能过度提高夹紧力，否则会对所夹工件造成损害。
•均匀夹紧力：通过调整三爪卡盘的爪齿，使它们夹紧工件的力分布均匀，防止工件偏斜。
调整工件工件本身也可能存在一些问题，需要通过调整工件来解决同心度不稳定问题。
•调整工件的设计：可以通过加工、旋转等手段对工件进行重新设计和加工；•调整工件的位置：尝试将工件旋转一定角度，重新夹紧并加工仍待处理的工件表面。
其他技巧•使用附加夹具：在三爪卡盘外部加装一些夹具，可以稳定工件的位置，并提高加工精度；•选择高质量的三爪卡盘：购买符合高精度产品标准的三爪卡盘，以维护工艺流程的良性循环。
总之，要修正三爪卡盘同心跳动问题，需要在检查三爪卡盘、调整夹紧力、调整工件和使用附加夹具等方面多方面尝试，并寻找到最优解决方案。
机械三爪内径千分尺校准方法
机械三爪内径千分尺校准方法机械三爪内径千分尺是一种精密测量工具，为确保其准确性和可靠性，需要定期进行校准。
下面是关于机械三爪内径千分尺校准方法的50条详细描述：1. 准备工作：在进行内径千分尺的校准前，确保工作台面整洁，无杂物干扰，并准备好相应的校准工具和参考标准。
2. 温度校准：首先应确保内径千分尺的使用环境温度稳定，并符合标准要求，以保证校准的准确性和可靠性。
3. 校准工具：准备好合适的校准工具，如标准长度尺、外径千分尺、转轴和校准夹具等。
4. 清洁和保养：在进行校准前，对内径千分尺进行清洁和保养，确保其各个部件的灵活性和准确性。
5. 校准程序：根据内径千分尺的使用说明书，按照标准的校准程序进行操作，包括零点调整、滑动测量等。
6. 零点调整：根据规定的方法对内径千分尺进行零点调整，确保其零点准确无误。
7. 检查滑动性：检查内径千分尺的滑动性能，确保其滑动顺畅、无卡滞和无松动现象。
8. 标准长度尺校准：使用标准长度尺对内径千分尺进行校准，校验其测量结果的准确性。
9. 外径千分尺对位：使用外径千分尺对内径千分尺进行对位校准，确保两者的测量结果一致。
10. 校准夹具使用：若需要使用校准夹具进行校准，应确保夹具的准确性和稳定性。
11. 测量膨胀系数：需要注意内径千分尺材料的膨胀系数，避免温度变化引起的测量误差。
12. 校准记录：对每一次校准过程都要做好详细记录，包括校准时间、环境温度、使用工具和校准结果等。
13. 定期校准：内径千分尺需要定期进行校准，一般建议每隔一段时间或者在重要测量任务前都进行一次校准。
14. 校准报告：对每次校准的结果进行分析，生成校准报告，以便于后续的参考和比对。
15. 校准合格标志：对校准合格的内径千分尺进行标志和记录，以便于日后使用的追溯和管理。
16. 检查标志位置：检查内径千分尺上的标志位置，确保该位置与测量位置相对应并清晰可见。
17. 校准标准选择：选择合适的校准标准，确保其准确性和可靠性，以保证校准的有效性。
巧磨卡盘正卡爪
巧 磨 卡 盘 正 卡 爪
三爪 自定心卡盘是一种广泛使用 于金属切削机 床的 通用夹具 ， 尤其在卧式车床和数控车床上 ，卡盘 性能直
接影响产品精度 和加工效率。
一
出部 分比卡爪长 ２ ～３ｍ 。③将 正卡爪调整 到 比卡盘 ０ ０ｍ 内孔略小 ２ ｍ左 右 ，移入 刀杆 ，使磨 头接近 卡爪 内表 ｍ 面 ，用手转动卡盘 ，检查卡爪是否碰到刀杆或 刀架。④ 确认刀杆不碰 卡盘之后即可开机高速旋转 ，手 动移 动镗 刀杆使磨头逐渐碰 到卡爪 （ 通常最先磨到卡爪最 里边部 分） 。⑤ 使 用纵 向 （ 向） 自动 走 刀，左 右 往复 磨 削， 轴 进给 量 ０ １ ０２ ｍ ｒ ． ～ ．ｍ ／，每往 复 一 次横 向进 给 ００ ～ ．ｌ
５ ８２ ） 张佳丽 １０６
在机械运动 中，对于直线运动 的传输 ， 常见 的应 最 该算是螺旋传动了。而 由螺杆 的旋转运动 带动螺母 的直 线运动 ，这种传动方式在我们 的设计 中又是运用最频繁 的。本文所讨论的就是滑动螺旋 的结构设计 问题 。 原设计如图 ｌ 通过 螺杆将旋 转运动转 化为螺母 的 ， 直线 运动 。但 在 实 际应用 中，由于螺 杆 、螺 母制 造 误 差， 特别是当螺 杆 的行 程 较 大，而其 尾 部 又受 条件 限 制， 无法安装 支撑 时 ，常 发生 运 动 困难 甚 至卡 死 的现 象 ，长久这样 ， 就会加速螺纹的磨损 ， 缩短其寿命。
８ ｏ 左右 度 ０
５ Ｏ
（）若无锥形或碗形 磨头 ，可使用圆柱形砂 轮 ， １ 但 需磨成锥形或装夹时刀杆偏一个角度来磨削 。磨头 和刀
杆不宜过小 ，以免刚性不足。
（）待磨卡盘只能用螺栓紧固在主轴法兰盘上进行 ２
内圆磨床采用三爪自定心卡盘装夹与找正
内圆磨床采⽤三⽖⾃定⼼卡盘装夹与找正内圆磨床采⽤三⽖卡盘能够⾃动定⼼，定⼼精度较低，有时在定⼼后需要利⽤百分表对定⼼位置进⾏找正，⼯件夹紧后的径向圆跳动在0.8mm左右。
内圆磨床磨削较短⼯件时，⼯件的装夹⽅法：
数控内圆磨床
⼀、数控
1. ⼯件端⾯与内孔对夹外圆没有位置精度要求，或内孔磨好后在磨外圆。
内圆磨床在磨削这种⼯件时可以不⽤百分表找正，直接装夹即可。
2. ⼯件端⾯与内孔对夹持外圆有位置精度要求时，要采⽤百分表找正，可以使⽤铜锤轻轻敲击⼯件右端⾯。
⼆、内圆磨床磨削较长⼯件时，⼯件的装夹⽅法：
内圆磨床磨削较长⼯件时，⼯件的装夹⽅法：
⼆、
内圆磨床在磨削较长⼯件时，装夹⾮常容易偏斜，其右端的径向圆跳动量也⾮常⼤，需要找正。
先打正A点，⽤铜棒轻轻敲击对⾼点，待A点基本符合要求后再调B点，待再次夹紧后，复调⼏次，直⾄符合要求为⽌。
三.内圆磨床磨削盘型⼯件的装夹：
装盘型⼯件时，端⾯容易倾斜。
⼯件夹持部位要短些，找正时⽤铜锤轻轻敲击。
如果以端⾯为基准，则端⾯跳动控制在0.03mm左右。
待再次夹紧后，复调⼀次⽅能⼯件。
内圆磨床使⽤三⽖卡盘装夹⼯件时注意事项
1. 内圆磨床三⽖卡盘的⼀个卡⽖对应⼀个径向卡槽，卡⽖和卡槽有对应编号，装夹卡⽖时⼀定要对号⼊座，否则将造成卡⽖安装困难。
2. 内圆磨床的三⽖卡盘要经常清理，保证卡⽖移动灵活。
3. 卡⽖的夹持部分要注意保护，找正⼯件时不能敲击卡⽖。
卡⽖夹持部分损坏时，允许作适当修磨。
数控磨床精度检验⽅法。
普通车床卡盘三爪的修正
普通车床卡盘三爪的修正作者：吕泰红宋楠楠李良刚来源：《农机使用与维修》2019年第04期摘要：普通车床卡盘，常常由于长期使用出现磨损严重，导致三爪逐渐偏离车床主轴中心，三个卡爪在夹持工件长期工作之后，常出现呈喇叭孔状内小外大的间隙，影响加工零件的形位公差，直接降低工件的加工精度、装卡可靠性和操作安全性。
此次针对三爪卡盘的修正过程和注意事项等问题进行系统的分析与研究，希望可以有效的应用于实践中，阐述的内容可供大家参考。
关键词：三爪卡盘；磨损；修正中图分类号：TG751 文献标识码：Adoi：10.14031/ki.njwx.2019.04.0111 三爪卡盘的磨损普通车床的卡盘，在实践加工中起着定位准确、夹紧可靠的作用，保证工件经过校正、夹紧后在整个加工过程中始终处于正确的位置。
使被加工表面的轴线与车床主轴回转轴线重合。
卡盘夹紧力充足、自锁性能好，防止在切削力的作用下松动或脱落，影响加工精度并保证工作安全。
零件车加工常常要经过一次或多次車削，因而工件需要多次卡盘装夹。
导致普通车床的卡盘磨损也较快，主要体现在：小锥齿轮与大锥齿轮的磨损、旋盘里孔与卡盘体的间隙过大、三个卡爪的平面矩形螺纹槽与旋盘平面矩形螺纹槽不同步磨损、个别卡爪的平面矩形螺纹槽由于碎屑研死出现高点等。
2 卡盘三爪的修正在卡盘三爪不正的情况下，我们通常采用将卡盘的三爪重新车加工，来满足要求。
以三爪卡盘的正爪为例来讲一下修正过程和需要注意的事项。
（1）清除杂物。
首先要将正爪卸下，除去正爪背面平面矩形螺纹槽内的碎屑、毛刺及污垢。
用毛刷将粘接不牢的碎屑清除。
由于正爪的平面矩形螺纹和旋盘上的平面矩形螺纹长时间摩擦配合使用，容易产生研死和毛刺现象。
对于正爪上的高点和毛刺，可用小平锉刀，锉去由于两配合面研死产生的高点及毛刺。
确保配合面的锉量彻底、光滑为止，然后放在柴油槽中用毛刷清洗，清除平面矩形螺纹槽及导向槽内的污垢和锉削时产生的铁沫，最后用棉纱擦拭干净。
三爪卡盘实用修正方法
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三爪卡盘实用修正方法
来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态
三爪卡盘使用日久会出现同轴度降低及喇叭口现象，直接影响加工精度及装夹可靠性。实践证明，用以下方法修正，简单实用，效果 显著，不妨一试。 以正爪卡盘为例，先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒，开动机床，车削卡爪的外圆部分。然后用内撑的方式夹持一环形件，开 动机床，车削卡爪的内圆部份和端面。显然，这样就能明显提高加工后的卡爪内圆与机床主轴的同轴度并消除喇叭口现象，获得较高 的精度，达到修正的目的。具体应用时尚需注意以下几点： 圆棒的外圆和环形件的内圆需经事先加工并具有一定的精度。且圆环体的内径不宜过小，否则会使卡爪面凹弧大深，夹持大直径工件 时易损伤工件表面，须引起重视。 由于卡爪与卡盘体的滑槽之间不可避免存在间隙，而且在修正时卡爪的受力方向与实际工作时的受力方向恰好相反，所以修正后的卡 盘在使用时反而会出现喇叭口现象。故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定锥度的反向喇叭口(内大外小)，调整的锥度值可通过试 验确定，这一点是成败的关键。 因卡爪硬度较高，又系断续切削，所以修正时切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。刀具材料最好采用硬质合金。若能在拖 板上装一小型动力头，采用砂轮磨削修正则效果更佳。 第一步要求切削卡爪外圆的目的是为了建立一个良好的基准，以提高修正精度，这一步最好不要省。 本方法也可用于修正新三爪因安装不当或其它原因而引起的误差，以提高加工精度。 对反爪也可用同样的原理进行修正。 网页查看：三爪卡盘实用修正方法 发表评论 相关资讯： 卡盘 1 三爪卡盘实用修正方法 2 三爪卡盘实用修正方法 实用 1 徐锻又获五项实用新型专利 2 徐锻又获五项实用新型专利 3 三爪卡盘实用修正方法 4 三爪卡盘实用修正方法 修正 1 日本9月机床订单修正后年增16.3％ 2 日本1月经修正机床订单年比持平 3 三爪卡盘实用修正方法 4 “深切法”修正螺纹误差实例 5 UG/SCENARIO错误诊断及修正的一个方法 方法 1 特种加工方法的内容和趋势 2 常用的数控设备故障检测方法举例
机械三爪内径千分尺校准方法
机械三爪内径千分尺校准方法
机械三爪内径千分尺是一种常用的测量工具，广泛应用于工程领域中对
内径尺寸的测量。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，校准是至关重要的
步骤。
下面将介绍机械三爪内径千分尺的校准方法。
将需要校准的机械三爪内径千分尺放置于水平台上。
确保三个爪子全部
收缩在千分尺内并且上下运动自如。
使用一把适当大小的量具或标准规来校准机械三爪内径千分尺。
将量具
或标准规的尺寸调整至与需要校准的内径尺寸相匹配。
然后，将量具或标准规轻轻置于机械三爪内径千分尺的爪子之间。
确保
量具或标准规与爪子接触的点均匀而稳定。
随后，调整千分尺，直到爪子与量具或标准规的接触点都完全接触。
在
校准过程中，可以通过适当拧紧千分尺上的螺丝来保持爪子接触的稳定性。
将校准后的机械三爪内径千分尺与其他已知精度的内径测量工具进行比较。
通过比较测量结果，确保校准后的千分尺的测量误差在允许范围内。
总结一下，机械三爪内径千分尺的校准方法包括将千分尺放置于水平台、使用标准规进行校准、调整千分尺直到与标准品接触，并通过与其他内径测
量工具进行比较验证结果的准确性。
通过正确执行这些步骤，可以确保机械
三爪内径千分尺的准确性和可靠性，从而提高工程测量的精度。
车床卡盘精度的修复方法
由于机床卡盘承受很大的夹紧力和切削力,卡盘零件极易磨损。
磨损后的卡盘主要缺陷是工作精度超差和夹紧时卡爪呈喇叭口。
因此,降低加工精度，削弱了夹紧的刚性。
常用的一种综合修理方法,是对己磨损的卡盘卡爪进行自身修磨。
修磨工艺的关键,是卡爪修磨时的夹紧方法。
由于受到卡盘结构的限制往往可能采取错误的修磨方法( 图1a)。
其实,对于三爪自定心卡盘只要在
每个卡爪上钻出一个直径为必3~5毫米,深为10~15毫米的小孔,并装入一圆柱销,用销子夹紧一个环,就可使修磨工作正确进行( 图1 b )。
图1 放大部分图解分析了两种不同夹紧方法的受力情况。
由图1a可以看出,由于修磨时卡爪的受力情况与工作状态恰巧相反,最后使修磨完的卡爪在夹紧时,仍为喇叭口。
图1b由于卡爪装有销子,使卡爪处于与工作状态一致的夹紧条件下进行修磨。
这样,就真正消除了磨损卡盘定心不良和卡爪在夹紧时呈喇叭口的毛病。
所以,是正确的修复工艺。
如卡爪是经渗碳淬硬处理的话,建议先用硬质合金钻头,钻去淬硬层,然后,用普通钻头钻出合适的小孔,如卡爪用高碳钢直接淬硬制成,则可用合金钻头直接钻出或用其它方法钻出小孔。
在修磨卡爪内径夹紧面时,可按图2进行。
由于修磨时卡爪的受力情况与工作状态一致,所以,也可得到正确的修磨。
对于某些螺钉固定的三爪或四爪卡盘修磨时,不必进行钻孔和安装销子,只要如图3所示,在螺钉下面垫一个垫圈,使螺钉头露出5毫米左右即可。
三点内径量爪的维修方法
三点内径量爪的维修方法
对于三点内径量爪的维修，主要包括以下步骤：
1. 准备工作：需要准备好所需的钟表起子、专用扳手、镊子、清洗容器等工具，以及汽油、煤油、仪表油、刷子、金相砂纸、油石等消耗品。
2. 故障诊断：常见的故障包括零位偏差、机械部分卡阻、测力不足和示值超差等。
3. 维修处理：
* 对于零位偏差，需要先用起子松开固定套管上的紧固螺丝，然后用三点内径千分尺测量专用校对环规，用专用扳手调整三点内径千分尺的示值，使其与环规的实际直径值相同，然后再将紧固螺丝拧紧。
对于固定套管无紧固螺丝的三点内径千分尺，需要调整微分筒的位置。
* 如果测量爪有松动，可能是基体测量量爪安装孔磨损严重，或者测力弹簧脱落、老化断裂。
这种情况下，可能需要拆开端盖，重装或更换测力弹簧。
请注意，不同品牌的三爪内径千分尺结构形式不一样，即使是同一个品牌的也随测量范围的不同形式也有不同，要注意分辨。
请注意，这些只是一般的维修步骤和可能的解决方法。
如果在维修过程中遇到困难或问题，建议寻求专业的帮助。
三爪卡盘夹不紧怎么办及如何快速处理
三爪卡盘夹不紧怎么办？很多客户咨询过小编,说:“我的卡盘使用一段时间后怎么夹不捞?”针对这个问题,小编给大家做一个整体的三爪卡盘夹不紧的分析与解决方法。
1、底爪的行程不足，一般要求我们所夹持的工件夹紧时的位置在我们的底爪的行程行至中点处。
2、切削力可能过大，适当调低转速或切削力。
3、应注意卡盘的保养，重新增加润滑脂试试。
4、卡盘的底爪和中仁磨损严重，若是这种情况建议更换卡盘或者以严格的要求进行卡爪成型，并在卡爪上加十字沟槽。
5、油缸保压效果较差，油缸活塞或密封磨损。
请作相应处理。
6、检查液压站的压力、液压油是否正常，有时表上反应不出来。
一般不建议你增加压力来调夹紧力，夹紧力过大不仅损坏卡盘、油缸，而且还会有卡盘损坏工件飞出伤人的危险。
台湾千岛三爪中空液压卡盘:标准型、性价比高，相对台湾同类产品拥有更好的耐用性及稳定性，是台湾同类品牌之优秀选择。
千岛中空回转油缸:标准型、油缸内部含止逆机构安全可靠、轴承采用日本NTN,密封件采用日本NOK,油缸更稳定、持久耐用，千岛产品普遍使用在台湾各大机床厂并为欧美、日本等知名品牌做OEM设计制造。
台湾千岛三爪中实液压卡盘:标准型、性价比高，相对台湾同类产品拥有更好的耐用性及稳定性。
大规格立车使用之中实三爪油压夹头均带有防水条及防尘片设计，具有优良的防水性及防屑。
目前大规格为32寸，夹头直径为800mm,是台湾同类品牌之优秀选择，台湾千岛中实油压回转缸：标准型、比台湾同类产品更精短的设计，重量更轻，减少主轴负载。
轴承采用日本NTN，密封件采用日本NOK，油缸更稳定、持久耐用。
三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。
三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。
用在三个卡爪上换上三个反爪，用来安装直径较大的工件。
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三爪卡盘实用修正方法
来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态
三爪卡盘使用日久会出现同轴度降低及喇叭口现象，直接影响加工精度及装夹可靠性。实践证明，用以下方法修正，简单实用，效果 显著，不妨一试。 以正爪卡盘为例，先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒，开动机床，车削卡爪的外圆部分。然后用内撑的方式夹持一环形件，开 动机床，车削卡爪的内圆部份和端面。显然，这样就能明显提高加工后的卡爪内圆与机床主轴的同轴度并消除喇叭口现象，获得较高 的精度，达到修正的目的。具体应用时尚需注意以下几点： 圆棒的外圆和环形件的内圆需经事先加工并具有一定的精度。且圆环体的内径不宜过小，否则会使卡爪面凹弧大深，夹持大直径工件 时易损伤工件表面，须引起重视。 由于卡爪与卡盘体的滑槽之间不可避免存在间隙，而且在修正时卡爪的受力方向与实际工作时的受力方向恰好相反，所以修正后的卡 盘在使用时反而会出现喇叭口现象。故在修正时应将卡爪内圆预加工成有一定锥度的反向喇叭口(内大外小)，调整的锥度值可通过试 验确定，这一点是成败的关键。 因卡爪硬度较高，又系断续切削，所以修正时切削深度和走刀量要小，切削速度也不宜太高。刀具材料最好采用硬质合金。若能在拖 板上装一小型动力头，采用砂轮磨削修正则效果更佳。 第一步要求切削卡爪外圆的目的是为了建立一个良好的基准，以提高修正精度，这一步最好不要省。 本方法也可用于修正新三爪因安装不当或其它原因而引起的误差，以提高加工精度。 对反爪也可用同样的原理进行修正。 网页查看：三爪卡盘实用修正方法 发表评论 相关资讯： 卡盘 1 三爪卡盘实用修正方法 2 三爪卡盘实用修正方法 实用 1 徐锻又获五项实用新型专利 2 徐锻又获五项实用新型专利 3 三爪卡盘实用修正方法 4 三爪卡盘实用修正方法 修正 1 日本9月机床订单修正后年增16.3％ 2 日本1月经修正机床订单年比持平 3 三爪卡盘实用修正方法 4 “深切法”修正螺纹误差实例 5 UG/SCENARIO错误诊断及修正的一个方法 方法 1 特种加工方法的内容和趋势 2 常用的数控设备故障检测方法举例