转子秤培训
转子秤知识讲座
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谢 谢 ！
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影响转子秤运转的最大杀手
1、有杂物进入秤体 2、入秤煤粉含水份太多
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秤体维护及检查 1、保持秤体清洁。 、保持秤体清洁。 2、检查信号电缆及空气管道无异常。 、检查信号电缆及空气管道无异常。 3、检查传动皮带有无跑偏。 、检查传动皮带有无跑偏。 4、检查电机有无振动及异响。 、检查电机有无振动及异响。 5、检查环境有无着火隐患。 、检查环境有无着火隐患。 6、确认柜门及控制箱门是否关闭严合。 、确认柜门及控制箱门是否关闭严合。
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SEW变频器 SEW变频器
作用：转子秤的动力源。 作用：转子秤的动力源。
刹车电阻
作用：能让秤立即停车。 作用：能让秤立即停车。
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CSC控制板 CSC控制板 作用： 作用：转子秤的指 挥中心。 挥中心。
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菲斯特(PFISTER)转子秤培训 菲斯特(PFISTER)转子秤培训
相互学习 共同进步
讲课人： 讲课人：张劲峰
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1
PFISTER转子秤介绍 PFISTER转子秤介绍
武穴公司喂煤转子秤采用的是 德国菲斯特公司生产的DRW系列产 德国菲斯特公司生产的 系列产 其中DRW4.12型为窑头供煤， 型为窑头供煤， 品，其中 型为窑头供煤 它的喂料量为0～ 吨 它的喂料量为 ～30吨/H,DRW4.14 型为分解炉供煤,它的喂煤量为 它的喂煤量为0～ 型为分解炉供煤 它的喂煤量为 ～ 40吨/H,整套系统由细粉仓，下料搅 整套系统由细粉仓， 吨 整套系统由细粉仓 拌器及转子秤三大部分组成， 拌器及转子秤三大部分组成，属于 水泥生产企业最重要的的核心设备 之一。 之一。
转子秤操作培训讲义
菲斯特转子秤培训资料一.总述DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。
煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。
二.操作方式转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。
散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
图1 转子喂料秤的操作原理称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
三.设备结构装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。
由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。
由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。
散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。
风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s 之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。
在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。
这意味着输送距离可达200m以上。
由于有众多的转子室，并按1：20的控制范围设置，使转子喂料秤在喂料量很低的情况下，也可实际获得无脉冲式喂料。
电子称操作培训
相对 整或水 的 面或地面使用，并在 置 重新调整水 • 7秤重不允许超过其最大 程，因为超载会使弹性体产生永久变形，对电子
秤造成 命损伤 • 8撞 或者跌落会对电子秤造成 命损伤 • 9 秤 不准时，不能随意打开电子秤，应通知进行校准或检修
• 3冲电式电子秤使用前应注意仪表显示情况，如电源不足应 充电再使用 • 4检查并调整电子秤的调整脚，使秤 稳且水 仪内汽泡居圆圈中央 • 5 电源键开启时，请勿将物品置放在秤盘 ，应 热机15分钟以
电子秤使用方法
• 1按开关键，电子秤进行自动 零 ，便进入秤 状态 • 2在使用过程中，空秤零点不为零时， 按 零键，电子秤自动 零 • 3将所需秤 的物体放在秤盘 ，待电子秤 的数值稳定时，读取其显示
数值
四 使用注意 项
• 1秤盘或显示屏 脏 时，严禁用水清洗， 用 布擦拭 净 • 2将所需秤 的物体放在秤盘 时，不能过急、用力过猛，不能超重秤 ，
否则影响秤 的准确性，甚 造成损坏 • 3不能用尖锐的东西按按键，以防 面板损坏 • 4不能放置在高温或潮湿的场所，使用的环境温 为0-40 ，温 为≤85%R击 • 5电子秤电 会导 无法准确秤 ，因为电 时，电子秤反应迟缓或读
ห้องสมุดไป่ตู้
五 电子秤的保养
• 1秤重毕 应按开关键或拔除插 关机 • 2 日 班前用 净的布对电子秤秤盘、显示屏及外观加以清洁 • 3长期不用时需将电子秤擦拭 净，放入 燥剂，用塑胶带包好，对
于充电电 ， 隔3个 应充电一次，以确保其使用寿命
电子称使用操作培训
MATLOXIA 2013-02-27
一 电子秤各部 秤介绍
滁州博创公司粉煤灰转子秤培训
CW 砝码检查程序 使用此程序对VEG20610计量准确性进行检查。 称重段负荷可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮重和皮带负 荷的平均值自动取得。所得结果同预先设定值相比较后显示出来， 但不进行自动更正。结果需要手动输入到参数D02中。 前提条件： 1.除皮或调零程序已经运行结束。 2.把砝码放在砝码支架上。 3.仪表必须工作在容积模式 4.CW 5.把砝码值输入到参数D02中。 程序运行：上部显示：程序运行期间内，假定的喂料量。 下部显示：总程序运行时间内SET/ACT的比值KOR。 结果评估： 差值小于1%：KOR=0.09……1.01 秤体正常，不需要进一步的调整。 差值小于5%：KOR=0.95……1.05
粉煤灰转子秤培训
大纲
第一章 概述
控制器
第二章
第三章 操作校验
第四章
巡检维护护
第五章 常见故障处理及处理
第一章 概述
一、概述 VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计 量计算系统。该仪表适用于以下的控制系统： 定量给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流 量。 皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。。
按下变频器LOC/REM键，设为REM模式
三 操作校验
TW 除皮 运行除皮程序可以获得一个或多个皮带完整周期中，皮带称重的零 点变化差值。正常工作时，计量结果不断同此值进行比较并予以 修正。 除皮程序：在试运行、维修、维护期间，获取基本皮重。 调零程序：获取运行中的零点偏差。 与调零程序不同，除皮程序的最大修正值是无限的。除皮后，重新 取得的修正值作为新的参考值。 前提条件： 1．皮带必须处于空载状态。 2．对处于称量区域内的秤体机械设备进行清扫，清扫后，随即 出现的灰尘在操作期间不需再清扫。 3．仪表必须在容积模式 4. 不选择批量模式 5. Calib.Functions 6. 07734 7. TW 程序运行：上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。 下部显示：用所占额定皮带负荷的进分比表示的平均皮重。 程序结束：确认
申克秤培训讲义
申克秤培训讲义一、用途申克转子秤主要对入窑煤粉进行计量，操作员根据窑内工况，对秤的喂料量进行设定。
二、标准仓部分主要由仓体、仓重传感器（三只为68T）仓体由三只称重传感器支撑（等分圆周），仓与进料口、出料口的连接都采用软连接，其目的是为了确保仓内煤粉计量时的准确。
三、申克秤1、控制板件组成：主要有三种：1、VSE;系统模块2、VEA;扩展模块3、VLB;显示和操作模块VSE:系统模块；可以配合不同的软件，根据传感器所承受的物料载荷，通过一系列的运算，计算出瞬时喂料量，根据给定与实际值的偏差来控制进料口流量阀的开度，有DI\DO\AO信号。
VEA:扩展模块；通过现场总线通讯与系统模块进行连接，主要有AI\AO\DI\DO点组成，VLB:显示和操作模块：手操器煤粉秤计量原理搅拌器主要用于煤粉在下料时进行搅拌均匀，防止积料。
星型回转下料器用于将煤粉均匀下入到K120计量系统。
在此简单介绍一下Multicor-K80计量系统的工作原理。
煤粉秤利用Coriolis（科里奥利）力以及测量轮的转速来进行煤粉的计量。
计量单元的测量轮以恒定的转速运转，测量轮上具有沿导向锥体分布的小仓。
测量轮在旋转过程中，煤粉沿测量轮中心的锥体分配器流向各个小仓，然后顺着K120锥形计量仓仓壁滑落到弯形下料管内。
测量轮的旋转力矩通过弹性拉杆传递到K80的称重传感器。
称重传感器的输出电压正比于该旋转力矩，并通过模数转换将模拟量转换为数字量输出。
测量轮的转速通过测速传感器测得。
并通过频数转换器转换为数字量。
最终旋转力矩和转速传入Disocont的VSE 计量板卡中进行运算，从而得到煤粉的瞬时流量。
煤粉秤去皮的步骤：首先压缩空气没有压力正常 4.0Bar，开启对应的罗茨风机三分钟候，进行如下操作。
首先按meun对应的F2键。
按↑或者↓，选择到“Start Wheel （启动测量轮）”的选项。
按」红色的回车键，启动测量轮，等待速度和符合稳定后，大约1分钟。
菲斯特转子称培训资料2
FLSmidth-Pfister Seminar 史密斯菲斯特技术培训会 Maintenance on DRW Feeders DRW转子秤的使用维护 转子秤的使用维护October 2011 by Peter NorekAGENDA Maintenance SeminarTopics Part 1:FAQ - Frequently Asked Questions 常见问题 Erection and Installation 设备安装 Preventive Maintenance – Part 1 定期维护 1Topics Part 2:Preventive Maintenance – Part 2 定期维护 2 Condition Based Maintenance 视情维护 Wear and Repair 磨损与修复OUR SERVICE PHILOSOPHY 我们的服务理念 Our support does not end at the sale of the equipment but it’s the beginning of a long-term partnership with our common target 设备移交并不是我们服务终点， 设备移交并不是我们服务终点，恰恰是长期服务的起点 maximum equipment efficiency at low operating costs我们共同的目标是：用最小运行成本，让设备产生最大的效益。
我们共同的目标是： 让设备产生最大的效益。
high customer satisfaction due to reliable feeder equipment客户的满意来源于设备的可靠性 客户的满意来源于设备的可靠性adequate reaction-time and fair prices 反应及时且价格合理Maintenance SeminarFAQ - Frequently Asked Questions: 常见问题Q1: Early wear / tear on sealing plates / cellular wheel 转子、 转子、密封板易磨损 Q2: Early wear / tear on blow out nozzle / drive belt 出料头、皮带易磨 出料头、 Q3: Feeding constancy 喂料的稳定性 - Coal powder feeding is not stable 下料不稳 - Sometimes feeding of coal powder break off 有时断料 - Fluctuation of rotor load 转子负荷的波动 (e.g. aeration problems, broken axial compensator and check valves 例如：助流系统故障，金属膨胀节破损，单向阀问题等 例如：助流系统故障，金属膨胀节破损，单向阀问题等) Q4: DRW sometimes jams 有时卡秤 Q5: Shut off gate could not be closed completely 闸板阀不能完全闭合 This sign in the presentation gives you the indication that this slide is related to question no. in the triangle这个标志指示：幻灯片里，对应上面问题的序号在三角型里。
菲斯特PFISTER)转子秤专业培训资料
CTRL G -> clear 清零
S 2 123.8 t 累计量 2
n 970 rpm 转速频率 1
Y 45.0 % 速度的设定值
x
0.0 % 控制偏差
I
1.12 A 电机电流
<< Exit (0)
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4.工作原理(1)
喂料转子秤是采用重 力计量的水平转子的 操作原理（见右图) 散状物料直接从仓内 卸到转子（分格轮）， 带入称重区，计量调 节后直接进入气力输 送管路，然后由罗茨 风机提供的输送空气 输送到工艺过程中去。
转子秤拆卸
10 19.06.2020
下密封板
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电机及测速装置
12 19.06.2020
现场控制箱(外)
急停
关闸板 开闸 阀 板阀
仓助 热继电器
流
复位
手自动 反转 停止 启动 转速给定
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现场控制箱(内)
14 19.06.2020
CPI
15 19.06.2020
25 19.06.2020
5.日常维护
(1)
每
三
个
月
检
查
并
调
整
转
子
间
隙
26 19.06.2020
(2)驱动轴润滑密封,每周5毫升
27 19.06.2020
(3)油阻尼器换油,每二年一次
28 19.06.2020
(4)驱动轴轴承润滑,每年一次
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转子秤常见故障及处理方法
控制柜
16 19.06.2020
CБайду номын сангаасC
转子秤培训原理
菲斯特煤粉转子秤的应用体会1 基本工作原理和特点煤粉从仓卸入转子盘腔中在旋转中被称重，并根据设定流量调整转子转速，从而达到精确喂煤的目的。
当转子将煤粉转至气力输送区时，煤粉被罗茨风机吹送至窑头或分解炉，同时转子还起到锁风作用。
菲斯特煤粉转子秤优点：占地小，结构紧凑、简单，计量准确，自动调整均匀给料，自动锁风及煤粉输送于一体。
但价格较高，对安装及维护要求较高。
2 煤粉仓和下煤管的安装对转子秤的影响1)煤粉仓的容积必须在适当的范围内，2500t/d窑配单仓应为70～90t。
5000t/d窑配窑头仓、分解炉仓应为(70～90t)×2。
我公司2条2500t/d生产线，为一窑一仓配置，单仓为80t，仓下是双管下料，分别供窑头转子秤和分解炉转子秤。
煤粉仓的密封性必须良好，在安装时可采用煤油在焊接处内涂外查的办法，仓体外部要有保温材料。
如仓尾部因加装压缩空气助流装置，而无法外包保温材料的，可采用电热带缠包的办法保温，防止仓内结皮阻碍下煤。
煤粉仓的防漏雨性必须良好，入仓煤管必须加筛网和清料孔门，以防异物落入秤中。
2)下煤管道的材质和结构对转子秤的影响下煤管应采用耐磨板或不锈钢板焊制，在入秤闸板上方扩大形成膨胀仓，并在膨胀仓上拉收尘管。
同时在下煤管的上、下两处开设400mm×400mm的孔门(清结皮用)。
孔门必须密封良好。
收尘管接入仓顶内部，收尘管道应短而直，不允许有水平管道。
4 操作注意事项1)严禁启动秤时设定值超过1t/h，应设定0.5t/h为启动值。
2)严禁调整每次给煤量>1t/h，应<0.5t/h。
3)严禁未开送煤风机给煤就开秤。
4)严禁先停送煤风机，后停秤。
5)严禁超值给定或转子电动机转速>2000r/min。
6)必须将转子秤中的煤送空后，再停秤。
7)当秤卡死时，严禁用工具强行盘动同步带轮。
8)严禁敲击转子秤秤体和传动部分。
9)严禁各气动闸板半开半关，必须全开或全关。
转子秤安全操作规程
转子秤安全操作规程一、开机前检查1、检查系统供电线路、系统、接线是否正常。
2、确认设备及各项安全联锁是否正常。
3、检查秤体负荷率是否满足开机要求。
二、运行中的检查1、开机顺序：先开出料端输送设备，后开转子计量秤，最后开进料口端输送设备（自动下料方式除外）。
2、检查运行中的电机等设备运转设备是否正常，有无异常声音；3、运行中，发现异常情况，要断料停机。
三、注意事项1、任何时候都不能敲打秤体或在秤体上堆放杂物，更不允许在秤体上站人，冲水，在下料过程中，不允许有任何物体触及圆盘及转子电机等。
2、电机报警后，关机五分钟方能重新开机。
如果仍然无法启动，则应检修。
3、应严格按开机顺序操作。
在开启电源总开关后才能打开称重显示控制器电源开关，关机顺序与开机相反。
四、维修保养1、经常对传感器、秤体及十字簧片等清除灰尘；称重显示控制器也应经常清灰检查。
2、定期检查减速机、电机等润滑情况，及时加油换油（第一次运转100小时后应更换，并将内部油污冲净，以后每3～6月更换一次），润滑油采用工业齿轮油90#或40#机械油，如果采用润滑脂润滑，则采用00#减速机脂（或减速机厂建议的其它类型润滑脂，例如二硫化钼锂基酯润滑等），每12～18个月更换一次（减速机旁装有油泵的应该加机油；没有油泵的已装了润滑脂）。
3、更换称重传感器后，要重新实料标定，修改参数值。
4、定期进行实料标定，修改参数值，以确保计量精度。
五、应急措施1、发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
2、发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
3、发生火灾时，应先切断危险源，就地启用灭火器材灭火；视火势情况拨打119电话。
菲斯特转子秤的演示资料
菲斯特转子秤的演示资料概述菲斯特转子秤，也称为动态称重转子架，是一种通过转子的旋转来实现重量测量的装置。
在工业领域中，转子秤被广泛应用于流体和固体物料的称重和计量。
本文档将介绍菲斯特转子秤的基本原理、工作方式以及其在不同领域中的应用场景。
原理菲斯特转子秤的工作原理基于两个重要的物理原理：离心力和惯性。
•离心力：当转子以一定的速度旋转时，物体在转子中受到离心力的作用，这种力会使得物体偏离正常的轨迹。
离心力的大小取决于物体的质量、转子的转速和旋转半径。
•惯性：根据牛顿第一定律，物体在没有外力作用时保持匀速直线运动。
因此，当物体在转子中通过离心力偏离正常轨迹时，转子需要通过施加一定的力来保持物体的运动轨迹稳定。
通过精确测量转子对物体施加的力，我们可以计算出物体的质量。
基于这个原理，菲斯特转子秤实现了高精度的重量测量。
工作方式菲斯特转子秤的工作方式可以简单分为以下几个步骤：1.校准：在使用转子秤之前，需要对其进行校准，以确保准确的重量测量结果。
校准过程包括测量已知质量的物体并记录相应的转子数据。
2.载入物体：将待测物体放置在转子的适当位置，并确保其固定在转子上，以保证准确的测量结果。
3.启动转子：通过启动转子，使其以一定的速度旋转起来。
转子的转速根据被测物体的质量和轻重程度进行调整。
4.数据记录：通过传感器和控制系统，测量出转子对物体施加的力，并将数据记录下来。
这些数据将用于计算物体的质量。
5.结果显示：根据记录的数据，通过计算器或电脑系统，将物体的质量显示出来。
应用场景菲斯特转子秤在工业和实验室中有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：1.药品和化学物质的称重：转子秤提供了高精度的重量测量，可用于药品和化学物质的生产和研究中，确保准确的配方和测量结果。
2.食品行业：在食品行业中，转子秤常用于对食品原料、成品和包装的称重。
通过准确的称重，生产商可以确保产品质量和合规性。
3.石油和化工行业：转子秤在石油和化工行业中广泛应用于液体和气体的测量和计量。
转子秤培训
第一部分 机械部分
一．概述： ZZC系列转子计量秤是我公司新研制的动态计量设备,该设备是一种可广泛应用于 建材、冶金、化工、电力等行业，对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。以水 泥生产工艺为例，可用于： 1．散装水泥的定量计量。 2．机立窑预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。 3．回转窑工艺中的配料计量。 4．回转窑工艺中的入窖煤粉的配料计量。 二.产品型号规格及基本参数 该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成（电气部分安装 于集中控制柜上）。产品基本参数见表 型号规格如下：
七．调整 确认所有电气接线，电网电压准确无误后，方可通电调整。 1、校正转子的方向：用手动开关启动电机，转子转向应如秤体上箭头指示，否则应改变相 序使之正转。 2、试排料：保持转子秤电机继续正转，然后开启给料机进行试排料（对于散装水泥要事先 放下散装头）。待排料正常后，关闭给料机，待秤内物料排空后停机。 3、“静态挂码”测试—检查线性度与重复性。 A．按“静态挂码”键，显示“—bo—”（提示符），再按“执行”键，LDE显示皮重值， 调整配重块使皮重值在传感器额定载荷的10%左右，：（称为预载荷重）。 Ｂ．按传感器的10%、20%、40%、60%、80%、100%的额定载荷量逐渐在砝码盘上加码和减码 上下行程一次，并记录各显示值。 静态线性误差&m按下式计算 &m=⊿Pmax/(Fn-P1)X100%．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4） 式中：Fn—100%日额定载荷量时平均显示值： P1—空载（预载重荷量）下的平均显示值： ⊿Pmax—各测试点上加载与减载的算术平均值与该点理论值之差，取其中最大的差值。 计算结果应符合规定动作指标，如超差时应查明原因，排除故障，重新测试计算线性度。 Ｃ．在20%～100%流量范围内任选一点，在同一加载位置用同一加载方法重复加载五次，记 录各显示值。 静态重复性误差&P 按下式计算 &P=（C1-C2）/0。5（C1+C2） X100%．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（5） 式中：C1—在同一位置的同一加载方式重复测试５次的最大值； C2—在同一位置的同一加载方式重复测试５次的最小值。 计算结果符合规定指标,如超差,同样查明原因并排除故障,然后重新测试计算重复性。
顶尖称硬件培训 思迅培训课件
顶尖称硬件培训
1.重力加速度 在电子称自检过程中按“清除”键，屏显上“单价”全为数字。按“系统 设定”，屏显上显示PASSKGW，输入1998按“确认”屏显上显示“000”， 按“+”或“-”调动加速度值，郑州为33.调试完毕后按“清除”键。
2.精确度调整 在电子称自检过程中按“清除”键，屏显上“单价”全为数字。按“R” 键后按数字键1，屏显上显示“5G”，按“确定ENTER”键。这样最小刻度 为5克。（R1,5G;R2,2G;R3,1G）
3.IP设定 正常模式下按“系统设定”3秒，按“ü”键，输入IP地址，按“确定 ENTER”键保存。
4.四舍五入 正常模式下按“系统设定”3秒，按“K”键，用进退纸键进行选择，5为四 舍五入，
秤的培训资料
二、秤的分类和检定要素
►
► ► ► ►
2.2.3架盘天平检定（JJG156-2004)：
称量测试：空载/全载误差测试：在天平空载或全载时如不平衡，则 通过加小砝码（0.1e）确定误差值。 偏载测试：在1/2最大秤量时各自移动每个砝码位置，共九个相对位 置，如不平衡时通过加小砝码（0.1e）确定误差值。 回复空载测试：测试后取下所有砝码后，如不平衡时通过加小砝码 （0.1e）确定误差值 空载分度值测试：空载下在左右盘分别单独加1/2500或1/5000最大秤 量的砝码，指针应移动不小于一格。（相当于鉴别力）
5x103 e； 2x104 e； 5x104 e； 2x105 e； 1x105 e； Min； Min；50%Max； Max 50%Max；Max
注：使用中检验最大允许误差是首次检定前最大允许误差的两倍。
第16页
二、秤的分类和检定要素
检定项目表
秤的名称和 检定规程 检定分度值 称量测试 （示值误差） 非自行指示 秤JJG141997 e=d √ 最少6点 模拟指示秤 JJG13-1997 e=d √ 最少7点 架盘天平 JJG1562004 0.1g≤e≤10g √ 空载，全载 机械天平 JJG98-2006 d≤e≤10d √ 看机械挂砝 码数量 数字指示秤 JJG5391997 e=d √ 最少5点 电子天平 JJG10362008 d≤e≤10d √ 最少10点 （后续可少）
适用秤 的种类
d d,f d,f d,f d,f
5x104 1x102 5x103
高准确度级 Ⅱ
1mg≤e≤50mg 0.1g≤e
中准确度级 II
0.1g≤e≤2g
5g≤e
1x102
5x102
成都光华秤培训课件(一)
成都光华秤培训课件(一)成都光华秤培训课件教学内容•秤的基本原理和结构•秤的分类和应用领域•秤的使用方法和注意事项•秤的维护和保养方法教学准备•讲台•投影仪•计算机和PPT软件•成都光华秤样品•教案和课件教学目标•了解秤的基本原理、结构和分类•掌握秤的正确使用方法和注意事项•学习秤的维护和保养技巧•培养学员的问题解决能力和团队合作意识设计说明本课件主要通过PPT展示和互动式教学相结合的方式进行。
通过图文并茂的示例，让学员对秤的基本原理和结构有清晰的认识，同时引导学员进行思考和讨论。
通过小组讨论和问题解决的活动，加强学员之间的互动和合作能力。
教学过程1.引入–介绍秤在日常生活和工作中的应用场景，激发学员的学习兴趣。
–提出问题：你认为秤是如何工作的？2.基本原理和结构–通过示意图和文字说明，介绍秤的基本原理和主要部件。
–引导学员思考：秤的结构对其测量精度有什么影响？3.分类和应用领域–分类介绍各种常见的秤，如电子秤、机械秤、称重传感器等。
–以实际应用为例，讲解不同类型秤在不同场景中的应用领域。
4.使用方法和注意事项–示范正确的操作步骤，包括放置物体、调节零位、读取数据等。
–提醒学员注意安全和秤的使用限制。
5.维护和保养方法–介绍秤的日常维护和保养方法，如清洁、校准等。
–分组活动：学员自由讨论，提出秤的常见故障和解决方法。
6.总结和反思–对本堂课的主要内容进行总结。
–请学员填写课后反思表，反思自己的学习效果和困惑。
课后反思•教师根据学员填写的反思表，对课堂教学效果进行评估和反思。
•思考如何进一步提升教学的针对性和有效性。
•分享学员在学习过程中遇到的问题和解决方法，帮助其他学员共同成长。
菲斯特(PFISTER)转子秤
胡广武
高级工程师
1 2011-9-17
PFISTER公司成立于己于1894年,是一家有100多 年历史专业生产计量设备的公司.公司总部在 德国南部的奥格斯堡(Augsburg). 在世界各大洲都设有代表处.亚洲市场部设在 马来西亚,中国代表处在天津. 1997年加盟丹麦史密斯集团.
2 2011-9-17
喂煤粉的转子秤是我公司在80年代末开 发的专利产品. 之后相继开发了系列产品.包括窑喂料, 生料磨和水泥磨喂料的转子秤.从而取代 了传统的皮带秤,冲板流量计等. 目前,共生产了850多台,中.基本结构 3.基本结构
煤粉仓锥体 及助流系统
(4)驱动轴轴承润滑,每年一次 (4)驱动轴轴承润滑,
20 2011-9-17
15 2011-9-17
工作原理(2) 工作原理(2)
称量轴A 称量轴A—A跨越物料出入点，气 跨越物料出入点， 力管道和转子的悬挂轴承. 力管道和转子的悬挂轴承.它可以 使压力波动造成的反应充分得到 补偿， 补偿 ， 并使物料的计量结果不受 影响。 影响 。 无论什么时候通过转子称 重区的物料都由称重装置F 重区的物料都由称重装置F计量下 来 。 物料重量及其所在的位置都 储存在秤的控制系统内. 储存在秤的控制系统内.在物料卸 出之前即已知道转子各部位的荷 重情况。为了跟踪给定值, 重情况。为了跟踪给定值,物料在 卸料点处所要求的转子角速度也 已预先计算出来， 已预先计算出来 ， 但并不马上调 节 , 在这些物料到出料口前 0.4 秒 在这些物料到出料口前0 时才调到需求的速度. 时才调到需求的速度.通过这种预 期控制原理， 期控制原理 ， 转子秤可对任何波 动给予校正,实现很高的精确度。 动给予校正,实现很高的精确度。
菲斯特(PFISTER)转子秤专业培训资料(ppt 36页)
显示 1
ACTUAL VALUES 1 CSC Node No.
Run Autom Remot
X 2.60 t/h 喂料率
W x 2.60 t/h 实际设定值
W 2 2.60 t/h 中控设定值
B 10.76 kg/U 载荷
B 90.0 % 载荷
S 1 18734 kg 累计量 1
CTRL G -> clear 清零
S 2 123.8 t 累计量 2
n 970 rpm 转速频率 1
Y 45.0 % 速度的设定值
x
0.0 % 控制偏差
I
1.12 A 电机电流
<< Exit (0)
23 30.09.2020
4.工作原理(1)
喂料转子秤是采用重 力计量的水平转子的 操作原理（见右图) 散状物料直接从仓内 卸到转子（分格轮）， 带入称重区，计量调 节后直接进入气力输 送管路，然后由罗茨 风机提供的输送空气 输送到工艺过程中去。
这个标志消失就完成了零点曲线。 用Ctrl A退回主菜单，停称。
注：要在开始前,确认称内是完全空的。 必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。
在风机运行时做零点曲线。
32 30.09.2020
综合信息包括以下内容： 转子内煤粉负荷过小 转子内煤粉负荷过大 喂煤超限 喂煤低限 控制偏差 闸板阀故障 辅助控制电压故障
导致转子一些内室积料 5、在运行过程中，转子内堵塞积料（送风
比例不当） 6、间隙过大，物料流过间隙 7、荷重传感器过载，物料计量有误 8、下料不均，瞬时荷载过低（煤粉潮湿）
31 30.09.2020
菲斯特（PFISTER）转子称的现场做零点曲线
转子秤工作原理及维护保养培训试题
转子秤工作原理及维护保养培训试题
姓名：_________________ 分数：____________________
一、填空题
1、转子秤采用_______________机构，使粉体不受仓压影响并恢复自由状态，粉体密度稳定不变，因此转子秤性能稳定，供料平稳。
2、在设计转子秤时采用了_________________技术，解决了________________、____________及_________________等因素所产生的问题。
3、转子秤采用测________和测________相结合的原理设计。
4、转子不转的内部原因：______________、______________有问题、______________没有处理好、_________________故障、_________________故障。
5、下料量过大原因：____________________________________________________、_____________________，应及时调整。
6、转子秤应用中常见故障：___________________、______________________、_______________________。
二、问答题
1、原子称工作原理是什么？
答：。
2、原子称的设计原理结构是什么？
答：
3、日常维护保养注意事项是什么？
答：。
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电阻应变式称重传感器工作原理
1、电阻应变片 电阻应变片是把一根电阻丝机械的分布 在一块有机材料制成的基底上，即成为 一片应变片。它的一个重要参数是灵敏 系数K。
电阻应变式称重传感器工作原理
2、弹性体 弹性体是一个有特殊形状的结构件。它 的功能有两个，首先是它承受称重传感 器所受的外力，对外力产生反作用力， 达到相对静平衡；其次，它要产生一个 高品质的应变场（区），使粘贴在此区 的电阻应变片比较理想的完成电信号的 转换任务。
转子秤电气控制系统
六安海螺 2011-10-16
主要内容
1、工作原理 2、称重传感器 3、测速传感器 4、称重控制仪表——申克仪表 5、常见故障 6、维护保养 7、校验与标定
系统简介
随着工业发展的要求，在工业生产控制中对自 动化的要求越来越高。对各种计量设备的实时 性、可操性、准确性、便捷性提出了较高的要 求。在电子技术的高速发展及自动控制数学模 型建立的应用及远程监控技术的发展要求下， 电气自动化得到了长足的发展，并迅速应用到 工业自动控制中（如DCS、PLC、变频器等） 转子计量秤对各种没有特殊要求的粉料进行计 量控制，达到各种工业配料应用（如煤粉、粉 煤灰、矿粉等）。
转子秤应用中常见故障
3、计量不准 原因：零点变化（注意保持秤体清洁） 线性不好（检查传感器、平衡架、应变弹簧） 秤内停机后长期有料结壁 运行中转子格内结料（羊毛毡） 密封不好间隙过大 ，物料流过间隙 称重传感器过载 下料不均，瞬时负荷过低
六、日常维护保养注意事项
1、称量框架是秤体使用中需维护的重点，应经 常保持称重传感器压头和钢球清洁，随时检查 十字簧片是否变形，其紧固螺栓是否松动；称 量架是否卡料，测速传感器距离是否合适。 2、定期更换换润滑油，换油时一定要注意油的 清洁与质量，带有杂质的油反而会起相反作用 3、长期不用或维修时应旋动传感器的保护螺栓 将称量框架稍稍支起，以免传感器过载，同时 将料斗闸门关闭，以免皮带局部长期受压而造 成皮带变形。 4、应酌情清扫羊毛毡上的积料，以消除
TW: Tare 检测皮重 CW: Weight Check 称重检查 LB: IMP/Belt 脉冲/皮带循环 Set Time 设定时间 START/STOP SIMULATION 启动/停 止模拟
五、转子秤应用中常见故障
1、转子不转 原因：内部卡东西 转子轴承有问题 转子密封没有处理好 传动机构故障 电气故障 2、下料量过大 原因：测速传感器与电机尾部扇叶挡铁距 离不适宜，应及时调整
Programming(参数编程)子菜单
Read Parameters Enter Parameters Load Default Par. Print Parameters Print Stat. Rep.
读参数 输入参数 调入出厂预设参数 打印参数 打印状态参数
Calib.Functions（校准功能）子菜单
转子秤校验与标定
自重（皮重）校验（TW） 1、调用功能分配器，选择校验（Calibra Function ） 2、输入口令07734 3、选择“TW：Tare ” 4、起动TW程序，程序运行后，窗口上部显示自重值 与上次自重值的偏差，以标称皮带负载的％表示，下 部显示总自重平均值为标称皮带负载的％数。 5、确认运行结果（自动作D04参数值）或中断运行不 取结果数值勤。 注：测自重时，皮带上必须没有任何负载，如果偏差 大于20%，应检查给料机是否有机械故障。
称重传感器介绍
d.按适用温度分 常温：使用在常规场所，对温度没有 特殊要求； 高温：使用在冶金、核电等温度较高 （一般在100℃以上）的环境； 低温：使有在温度低于-30℃场所，如 冷冻试验
称重传感器介绍
e.按传感器转换方法分 光电式 、液压式、电磁力式、电容式、 磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻 应变式。
转子秤外形图
转子秤电气控制框图
一、转子秤工作原理
粉体转子秤是采用垂直的转轴带动水平的叶轮 在水平内转动来喂料的，定量喂料机工作时， 料仓物料是以平等的方式进入叶轮的，轮子的 转速所引起的离心力不影响物料的进入。喂料 量和转子转速成线性关系，物料在转子秤内是 水平移动的，体积是恒定的，为了避免仓底压 力对粉体密度产生影响，转子秤采用调压机构 ，使粉体不受仓压影响并恢复自由状态，粉体 密度稳定不变，因此转子秤性能稳定，供料平 稳，在设计时采用了柔性密封技术，解决了粉 体喷流、磨损及温度变化等因素所产生的问题 ，使粉煤灰等喷流性物料的精确供给成为现实
转子秤工作原理
转子秤采用测力和测速相结合的原理设计。秤体由圆盘 、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、 秤架、进出料口等组成。一对支点设置在圆盘的中心线 上，称重传感器设置在两支点联线的垂直平分线上，测 速传感器安装在驱动电机轴的尾端，转子由一系列叶片 组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料 时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到 达出料口排出。此时，相对与支点，圆盘里一半有物料 ，一半没有物料，使圆盘的两个半圆相对于支点失去平 衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量成正 比。 在电气上，实现上述计算机运算的原理：由称重传感器 把受到的力变换成电信号，经放大后，由A/D（模数转 换）转换成数字信号，送入单片机，同时由测速传感器 检测到的转速信号转换成脉冲信号，称重传感器的荷重 信号与瞬时转子速度的积得出瞬时流量，瞬时流量与设 定流量比较后控制称重仪表输出来控制变频器。通过瞬 时流量的积分得出每小时喂料量。
电阻应变式称重传感器工作原理
3、检测电路的功能是 把电阻应变片的电阻变 化转变为电压输出。因 为惠斯登电桥具有很多 优点，如可以抑制温度 变化的影响，可以抑制 侧向力干扰，可以比较 方便的解决称重传感器 的补偿问题等，所以惠 斯登电桥在称重传感器 中得到了广泛的应用。
S+ P+ SP-
三、测速传感器简介
转子秤校验与标定
零点校验 Tw 程序仅取得基本自重数值，而零点校验可 取得皮带在运转过程中产生的自重与基本自重 之间的偏差，用以校正当前测量结果。 1、调用功能分配器 2、选择零校验功能（>0：Zero Set ） 3、起动Zero Set程序，程序运行结果，窗口上 部显示本次与上一次零校验的偏差，下部显示 与基本自重零点偏差。 4、确认结果，称重器零点被校正。 5、或中止运行，不认其结果。
转子秤校验与标定
脉冲数/皮带周期校验（LB） 1、调用功能分配器，选择校验（Calibra Function ） 2、根据显示提示，输入口令07734 3、选择“LB：IMP/Belt ” 4、起动LB程序，程序运行后，窗口上部显示皮带速 度平均值；下部显示皮带周期内总脉冲数。 5、确认运行结果（自动作为D06参数值）或中断运行 不取结果数值。 注：在下列条件下，应调用LB程序 ● 初始校准 ● 更换皮带 ● 参数B04，B05改变
Functions(功能)子菜单
Display Events 显示事件 Display Check 显示检查 STOP/START Prefeeder 停止/启动预给料机 Service Values 服务数值 START/STOP VOLUM. MODE启动/停止体积方式 START/STOP KEYB. MODE 启动/停止键盘方式 Select Batch 批处理 >0: Zero Set 零设置 Programming 参数编程 Calib.Functions 校准功能 Print FMZ 打印计数器读数
七、转子秤校验与标定
定量给料机安装后，必须经过校验与标 定才能投入正常使用。校验与标定要分 别通过调用功能分配器中的校验及调零 功能来完成。
Hale Waihona Puke 转子秤校验与标定
校验前准备工作 1、定量给料机与电控柜必须安装就绪，并且已做好必要的调整工作，确 保皮带张力恒定，皮带无跑偏，称重传感器置于正常工作状态。 2、控制仪表选择体积模式（Ｖalume ，Mode ），校验时，皮带处于运 转状态。 3、检查转子秤速度，确定Ｂ04（速度传感器特征值皮带每运行一米时速 度传感器在所输出的脉冲数。）参数值，校正转子秤速度显示。其方法 ：适当选择转子秤运转周期C02参数值，准确测量并计算皮带运转速度的 平均值与称重器速度显示的值比较，若不相符，修改B04参数值： B04（新值）=B04（原先值）•（Vg /Va ） 式中： Va ：测量的速度值 Vg ：称量器显示的速度值 4、根据随机提供的技术参数据表内容，输入B组和C组参数值。其中， C03参数为皮带周期时间，应尽量准确测量皮带运转一周的时间（S）， 用实测值输入。 5、功能性检查：起动称重器，显示区的左上部有一旋转点出现，若显示 区左下部出现任一事件信息，应排除故障。
四、申克仪表简介
连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将二者相乘， 乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。 I=Q· 3600 V· I kg/h Q kg/m V m/s
申克仪表简介
运行信息以外的其它特殊显示： 空（Empty） = 重量测量方式 v = 体积测量方式 □ = 键盘控制方式 如果同时选择键盘和体积方式， “V”“□”在键盘符号处显示。
积料对计量准确度的影响。
日常维护保养注意事项
5、机架需电焊作业时，应在焊点最近处接地 线，或将称重传感器隔离绝缘，以免损坏传感 器。 6、电控柜虽然远离灰尘大的环境，仍要注意 清理柜内电气元件和线路上的粉尘，更换元件 和事故处理由专业人员操作。 7、不要使用变频器的电气通断开关来控制电 机的起动与停机，当某路给料机不需投入使用 时，可将该台设备仪表电气开关断开，停止仪 表的供电。 8、设备在运行过程中，若经常出现某一事件 报警，应及时针对性检查，排除事故原因。