转子秤培训

四、申克仪表简介
连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将二者相乘， 乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。 I=Q· 3600 V· I kg/h Q kg/m V m/s
申克仪表简介
运行信息以外的其它特殊显示： 空（Empty） = 重量测量方式 v = 体积测量方式 □ = 键盘控制方式 如果同时选择键盘和体积方式， “V”“□”在键盘符号处显示。
电阻应变式称重传感器工作原理

1、电阻应变片 电阻应变片是把一根电阻丝机械的分布 在一块有机材料制成的基底上，即成为 一片应变片。它的一个重要参数是灵敏 系数K。
电阻应变式称重传感器工作原理

2、弹性体 弹性体是一个有特殊形状的结构件。它 的功能有两个，首先是它承受称重传感 器所受的外力，对外力产生反作用力， 达到相对静平衡；其次，它要产生一个 高品质的应变场（区），使粘贴在此区 的电阻应变片比较理想的完成电信号的 转换任务。
转子秤校验与标定





自重（皮重）校验（TW） 1、调用功能分配器，选择校验（Calibra Function ） 2、输入口令07734 3、选择“TW：Tare ” 4、起动TW程序，程序运行后，窗口上部显示自重值 与上次自重值的偏差，以标称皮带负载的％表示，下 部显示总自重平均值为标称皮带负载的％数。 5、确认运行结果（自动作D04参数值）或中断运行不 取结果数值勤。 注：测自重时，皮带上必须没有任何负载，如果偏差 大于20%，应检查给料机是否有机械故障。
Functions(功能)子菜单



Display Events 显示事件 Display Check 显示检查 STOP/START Prefeeder 停止/启动预给料机 Service Values 服务数值 START/STOP VOLUM. MODE启动/停止体积方式 START/STOP KEYB. MODE 启动/停止键盘方式 Select Batch 批处理 >0: Zero Set 零设置 Programming 参数编程 Calib.Functions 校准功能 Print FMZ 打印计数器读数
电阻应变式称重传感器工作原理

3、检测电路的功能是 把电阻应变片的电阻变 化转变为电压输出。因 为惠斯登电桥具有很多 优点，如可以抑制温度 变化的影响，可以抑制 侧向力干扰，可以比较 方便的解决称重传感器 的补偿问题等，所以惠 斯登电桥在称重传感器 中得到了广泛的应用。
S+ P+ SP-
三、测速传感器简介
电阻应变式称重传感器工作原理
电阻应变式称重传感器是基于这样一个原理： 弹性体（弹性元件，敏感梁）在外力作用下产 生弹性变形，使粘贴在他表面的电阻应变片（ 转换元件）也随同产生变形，电阻应变片变形 后，它的阻值将发生变化（增大或减小），再 经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信 号（电压或电流），从而完成了将外力变换为 电信号的过程。 由此可见，电阻应变片、弹性体和检测电路是 电阻应变式称重传感器中不可缺少的几个主要 部分。
TW: Tare 检测皮重 CW: Weight Check 称重检查 LB: IMP/Belt 脉冲/皮带循环 Set Time 设定时间 START/STOP SIMULATION 启动/停 止模拟

五、转子秤应用中常见故障
1、转子不转 原因：内部卡东西 转子轴承有问题 转子密封没有处理好 传动机构故障 电气故障 2、下料量过大 原因：测速传感器与电机尾部扇叶挡铁距 离不适宜，应及时调整
转子秤校验与标定




零点校验 Tw 程序仅取得基本自重数值，而零点校验可 取得皮带在运转过程中产生的自重与基本自重 之间的偏差，用以校正当前测量结果。 1、调用功能分配器 2、选择零校验功能（>0：Zero Set ） 3、起动Zero Set程序，程序运行结果，窗口上 部显示本次与上一次零校验的偏差，下部显示 与基本自重零点偏差。 4、确认结果，称重器零点被校正。 5、或中止运行，不认其结果。

转子秤应用中常见故障
3、计量不准 原因：零点变化（注意保持秤体清洁） 线性不好（检查传感器、平衡架、应变弹簧） 秤内停机后长期有料结壁 运行中转子格内结料（羊毛毡） 密封不好间隙过大 ，物料流过间隙 称重传感器过载 下料不均，瞬时负荷过低

六、日常维护保养注意事项



1、称量框架是秤体使用中需维护的重点，应经 常保持称重传感器压头和钢球清洁，随时检查 十字簧片是否变形，其紧固螺栓是否松动；称 量架是否卡料，测速传感器距离是否合适。 2、定期更换换润滑油，换油时一定要注意油的 清洁与质量，带有杂质的油反而会起相反作用 3、长期不用或维修时应旋动传感器的保护螺栓 将称量框架稍稍支起，以免传感器过载，同时 将料斗闸门关闭，以免皮带局部长期受压而造 成皮带变形。 4、应酌情清扫羊毛毡上的积料，以消除
转子秤外形图
转子秤电气控制框图
一、转子秤工作原理

粉体转子秤是采用垂直的转轴带动水平的叶轮 在水平内转动来喂料的，定量喂料机工作时， 料仓物料是以平等的方式进入叶轮的，轮子的 转速所引起的离心力不影响物料的进入。喂料 量和转子转速成线性关系，物料在转子秤内是 水平移动的，体积是恒定的，为了避免仓底压 力对粉体密度产生影响，转子秤采用调压机构 ，使粉体不受仓压影响并恢复自由状态，粉体 密度稳定不变，因此转子秤性能稳定，供料平 稳，在设计时采用了柔性密封技术，解决了粉 体喷流、磨损及温度变化等因素所产生的问题 ，使粉煤灰等喷流性物料的精确供给成为现实
转子秤电气控制系统
六安海螺 2011-10-16
主要内容
1、工作原理 2、称重传感器 3、测速传感器 4、称重控制仪表——申克仪表 5、常见故障 6、维护保养 7、校验与标定

系统简介


随着工业发展的要求，在工业生产控制中对自 动化的要求越来越高。对各种计量设备的实时 性、可操性、准确性、便捷性提出了较高的要 求。在电子技术的高速发展及自动控制数学模 型建立的应用及远程监控技术的发展要求下， 电气自动化得到了长足的发展，并迅速应用到 工业自动控制中（如DCS、PLC、变频器等） 转子计量秤对各种没有特殊要求的粉料进行计 量控制，达到各种工业配料应用（如煤粉、粉 煤灰、矿粉等）。
Programming(参数编程)子菜单

Read Parameters Enter Parameters Load Default Par. Print Parameters Print Stat. Rep.
读参数 输入参数 调入出厂预设参数 打印参数 打印状态参数
Calib.Functions（校准功能）子菜单
转子秤校验与标定

脉冲数/皮带周期校验（LB） 1、调用功能分配器，选择校验（Calibra Function ） 2、根据显示提示，输入口令07734 3、选择“LB：IMP/Belt ” 4、起动LB程序，程序运行后，窗口上部显示皮带速 度平均值；下部显示皮带周期内总脉冲数。 5、确认运行结果（自动作为D06参数值）或中断运行 不取结果数值。 注：在下列条件下，应调用LB程序 ● 初始校准 ● 更换皮带 ● 参数B04，B05改变
转子秤工作原理


转子秤采用测力和测速相结合的原理设计。秤体由圆盘 、转子、传动机构、支点、称重传感器、测速传感器、 秤架、进出料口等组成。一对支点设置在圆盘的中心线 上，称重传感器设置在两支点联线的垂直平分线上，测 速传感器安装在驱动电机轴的尾端，转子由一系列叶片 组成，叶片与圆盘壁围成一格一格的旋转空间，当下料 时，物料从进料口进入这些空间，并随着转子的转动到 达出料口排出。此时，相对与支点，圆盘里一半有物料 ，一半没有物料，使圆盘的两个半圆相对于支点失去平 衡，称重传感器受力，这个力与圆盘内物料的重量成正 比。 在电气上，实现上述计算机运算的原理：由称重传感器 把受到的力变换成电信号，经放大后，由A/D（模数转 换）转换成数字信号，送入单片机，同时由测速传感器 检测到的转速信号转换成脉冲信号，称重传感器的荷重 信号与瞬时转子速度的积得出瞬时流量，瞬时流量与设 定流量比较后控制称重仪表输出来控制变频器。通过瞬 时流量的积分得出每小时喂料量。
称重传感器介绍

d.按适用温度分 常温：使用在常规场所，对温度没有 特殊要求； 高温：使用在冶金、核电等温度较高 （一般在100℃以上）的环境； 低温：使有在温度低于-30℃场所，如 冷冻试验
称重传感器介绍

e.按传感器转换方法分 光电式 、液压式、电磁力式、电容式、 磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻 应变式。

事件信息


称重器的所有功能都在内部受到监控，如有故 障，将被输出作为事件信息。事件代码显示在 下部左侧 。 事件被分别分类如下，事件级别可以任意分配 ： 报警（ALARM） 红色报警灯亮并闪烁，计 数器停止。 警告1（WARING 1） 显示事件，计数器继续 计数。 警告2（WARING 2） 显示事件，计数器继续 计数。 忽略（IGNORE） 事件未受监控。 将“Display Events”功能滚动进入下部显示区
二、称重传感器介绍

1、称重传感器的分类： a.按受力方式分： 压式 拉式 拉压式 梁式
称重传感器介绍

b.按弹性体材料分 不锈钢：主要应用在食品、化工、医药 等有腐蚀性环境的场所； 合金钢：腐蚀性环境场所； 铝合金：一般使用在量程小、价格低的 市场。
称重传感器介绍

c.按输出数据类别分 模拟传感器：输出为模拟量信号，如 电压、电流等； 数字传感器：直接输出为我们所希望 得到的数字信号，如公斤、吨等。

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积料对计量准确度的影响。
日常维护保养注意事项




5、机架需电焊作业时，应在焊点最近处接地 线，或将称重传感器隔离绝缘，以免损坏传感 器。 6、电控柜虽然远离灰尘大的环境，仍要注意 清理柜内电气元件和线路上的粉尘，更换元件 和事故处理由专业人员操作。 7、不要使用变频器的电气通断开关来控制电 机的起动与停机，当某路给料机不需投入使用 时，可将该台设备仪表电气开关断开，停止仪 表的供电。 8、设备在运行过程中，若经常出现某一事件 报警，应及时针对性检查，排除事故原因。
转子秤采用的测速传感器是一种较为特 殊的两线制金属感应脉冲发生器,其输出 脉冲信号很特殊。 测速传感器的安装位置。检查时, 缓慢转 动电机轴,用万用表直流电压档测量测速 传感器引线间电压正常时应在6～12V。 如果电压变化幅度较小,则会引起粉煤灰 下料量剧增或检测不到输入的速度脉冲 信号,这时应调整测速传感器探头与金属 感应盘齿面间的距离,一般距离在0.2～ 0.3mm之间为宜。距离过大则会造成输出 速度脉冲幅值变化过小,为稳定瞬时流量 ，则下料量剧增。
七、转子秤校验与标定

定量给料机安装后，必须经过校验与标 定才能投入正常使用。校验与标定要分 别通过调用功能分配器中的校验及调零 功能来完成。
转子秤校验与标定




校验前准备工作 1、定量给料机与电控柜必须安装就绪，并且已做好必要的调整工作，确 保皮带张力恒定，皮带无跑偏，称重传感器置于正常工作状态。 2、控制仪表选择体积模式（Ｖalume ，Mode ），校验时，皮带处于运 转状态。 3、检查转子秤速度，确定Ｂ04（速度传感器特征值皮带每运行一米时速 度传感器在所输出的脉冲数。）参数值，校正转子秤速度显示。其方法 ：适当选择转子秤运转周期C02参数值，准确测量并计算皮带运转速度的 平均值与称重器速度显示的值比较，若不相符，修改B04参数值： B04（新值）=B04（原先值）•（Vg /Va ） 式中： Va ：测量的速度值 Vg ：称量器显示的速度值 4、根据随机提供的技术参数据表内容，输入B组和C组参数值。其中， C03参数为皮带周期时间，应尽量准确测量皮带运转一周的时间（S）， 用实测值输入。 5、功能性检查：起动称重器，显示区的左上部有一旋转点出现，若显示 区左下部出现任一事件信息，应排除故障。