菲斯特转子秤培训
菲斯特转子秤CSC调试手册
Ctrl Z
调用“服务联机”菜单（仅限于 CSC MASTER）
1.1.3 PHT （PFISTER 手操器）的联机 1.) 把 PHT 联到 CSC 的服务接口 X17 插头上。 2.) 设备的标识符和版本号在 PHT 的 1--3 行显示。在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”，这
时 PHT 已经准备就绪。 3.) 按“Ctrl Y”键，PHT 与 CSC 的联接就建立了。 4.) 按“Ctrl A” 键，显示主菜单。下面数据将显示在 PHT 上。
F4 的题字和功能 转到主菜单
Ctrl.C Cancel
F5 的题字和功能 放弃
A-Z
F6 的题字和功能
提出用于输入字母和特殊字符的表格或在通电后
进行组态
滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单
回车键，用于输入，接收或激活选择
设置光标的位置（输入的位置） - -
0 9 输入十进制数据或直接选择菜单
1.2 操作及其显示的注解
6 / 36
用 1 … 7 键来选择菜单或先把光标定位在你想要的那一行，然后按回车键即可。
1 Language 选择语言 2 Display 1 显示当前的测量值 3 Display 2 显示校验仓的当前测量值。如果没有这个功能，这个菜单不能被选择。 4 Set-points 所提供设定值的缺省值，不是经过控制站或控制系统预置的。 5 System data 一般的系统数据 6 Service 调用服务菜单，用于检测或监测。 7 Configuration 调用组态菜单。
用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在
<<Exit(0) 并按回车键。
菲斯特转子秤更中心轴教程
菲斯特转子秤更中心轴教程
菲斯特转子秤是一种常用的重量测量设备，它的中心轴在使用过程中需要进行调整。
以下是关于菲斯特转子秤中心轴调整的教程：
1. 准备调整工具：你需要准备一把调整工具，一般来说是一个小型扳手或螺丝刀，具体大小要根据你所使用的转子秤型号来确定。
2. 找到转子秤上的中心轴调整螺丝：转子秤上通常有一个或多个螺丝用于调整中心轴。
这些螺丝可能位于秤盘的底部或边缘，或者可能位于秤盘和秤身之间的连接部分。
通过仔细观察，你应该能够找到这些螺丝。
3. 调整中心轴：使用调整工具，逐步转动螺丝来调整中心轴位置。
通常，顺时针旋转螺丝会使中心轴向右移动，逆时针旋转螺丝会使中心轴向左移动。
根据实际情况，逐渐调整螺丝，直到中心轴位置达到你希望的位置。
4. 进行测试：在进行任何重要测量之前，最好进行一次测试来确定中心轴调整的效果。
使用已知重量进行测试，确保转子秤的测量结果准确无误。
需要注意的是，在进行任何调整操作之前，最好仔细阅读转子秤的使用说明书，并确保你清楚了解调整步骤和注意事项。
如果有任何疑问或困惑，最好联系转子秤的制造商或售后服务部门寻求帮助和指导。
转子秤知识讲座
Huaxin MWFT
17
谢 谢 ！
Huaxincem
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18
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14
影响转子秤运转的最大杀手
1、有杂物进入秤体 2、入秤煤粉含水份太多
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秤体维护及检查 1、保持秤体清洁。 、保持秤体清洁。 2、检查信号电缆及空气管道无异常。 、检查信号电缆及空气管道无异常。 3、检查传动皮带有无跑偏。 、检查传动皮带有无跑偏。 4、检查电机有无振动及异响。 、检查电机有无振动及异响。 5、检查环境有无着火隐患。 、检查环境有无着火隐患。 6、确认柜门及控制箱门是否关闭严合。 、确认柜门及控制箱门是否关闭严合。
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12
SEW变频器 SEW变频器
作用：转子秤的动力源。 作用：转子秤的动力源。
刹车电阻
作用：能让秤立即停车。 作用：能让秤立即停车。
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13
CSC控制板 CSC控制板 作用： 作用：转子秤的指 挥中心。 挥中心。
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菲斯特(PFISTER)转子秤培训 菲斯特(PFISTER)转子秤培训
相互学习 共同进步
讲课人： 讲课人：张劲峰
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1
PFISTER转子秤介绍 PFISTER转子秤介绍
武穴公司喂煤转子秤采用的是 德国菲斯特公司生产的DRW系列产 德国菲斯特公司生产的 系列产 其中DRW4.12型为窑头供煤， 型为窑头供煤， 品，其中 型为窑头供煤 它的喂料量为0～ 吨 它的喂料量为 ～30吨/H,DRW4.14 型为分解炉供煤,它的喂煤量为 它的喂煤量为0～ 型为分解炉供煤 它的喂煤量为 ～ 40吨/H,整套系统由细粉仓，下料搅 整套系统由细粉仓， 吨 整套系统由细粉仓 拌器及转子秤三大部分组成， 拌器及转子秤三大部分组成，属于 水泥生产企业最重要的的核心设备 之一。 之一。
菲斯特煤转子秤使用及维护
设计在下料 口均设有均匀搅拌系统 ，现 已取 消。 菲 斯 特 转 子 秤 Ｔ作 原 理 是 煤 粉 主 要 通 过 煤 粉 仓及 下料 管 的气动 闸板 阀 ，经 过入 口软 接头进 入转
间 ，后找 出其 根本原 因主要是 由于现煤 磨设计 均 取 消 了专 用 的热风 炉 ，开窑前 ，一 般厂 家均 是采 用
在 冷却机 至煤 磨热 风管 口处烧 柴 提供热 源 ，进磨 温 度 相对 较低 ，加上 冷仓 、冷磨 内空气相 对潮 湿 ，故 容 易造 成仓 内水分 实 际过高 ，从 而造 成此 现象 。后 通 过尽 量提 高烘磨 温度 ，转 动磨 机使 钢球 提前撞 击 预热 ，问题基本解决 。 当 然 在 正 常 生 产 时也 必 加 慢 对 整 个 磨 机 的操
～
２５ ０ ａ ０ Ｐ 。这 样 ，通 过 磨 机 正 确 管 理 ，也 将 为煤 称
２ 使 用 中需 要 注 意 的 问题
２１ 重 视 转 子 间隙 的 调 整 ．
运行提供 良好 的条件 。
其 次 ，必须 注意煤 秤 附属设 备的密封 和 防水 ， 在 今年 的一 次开 窑 中由于 天气长 期下雨 ，收 、 下 ｆ 器 进 煤仓 前 的输 送 铰刀检 修后 的 盖子密封 不 严实 ， Ｈ ． 岗位 巡 检 发 现 不 及 时 ，使 部 分 积 水 渗 透 进 了煤 粉
另外 ，不 能 忽 略 压 缩 空 气 巾 的 水 分 超 标 的 ｆ ａ Ｊ
会吹入 过 多的气 体 ，气 体过 多将 影 响称重 负荷率 ，
Ｏ
现 喂料较 大幅 度 的波 动 ；间 隙过小 ，转 子盘 面间
转子秤操作培训讲义
菲斯特转子秤培训资料一.总述DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。
煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。
二.操作方式转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。
散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
图1 转子喂料秤的操作原理称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
三.设备结构装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。
由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。
由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。
散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。
风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s 之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。
在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。
这意味着输送距离可达200m以上。
由于有众多的转子室，并按1：20的控制范围设置，使转子喂料秤在喂料量很低的情况下，也可实际获得无脉冲式喂料。
菲斯特称操作规程
菲斯特秤操作规程一、转子秤检查维护1、秤体的检查1.1秤体无积灰和杂物，每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。
1.2秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体无接触，否则也会影响计量；维修转子秤时，必须将保护螺杆拧紧；秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。
1.3观察孔无煤粉流出，如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机更换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉清除，以免影响秤的计量。
1.4秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时更换，避免造成煤粉泄漏。
1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器必须工作正常，各气路、接头应无漏气。
2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。
3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。
3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用；助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，因为压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。
3.4定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议更换过滤膜片。
二、转子秤间隙的调整1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右。
厂家要求在0.25-0.3mm 之间为最好。
因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。
2、正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在规定范围内。
3、转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点和最高点，使上下两点的间隙都符合要求。
否则需重新加工转子或密封板。
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用一、现场开机的条件1 中控远程连锁信号必须撤消。
λ2 罗茨风机必须运行。
λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。
λ4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。
λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。
λ6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。
λ7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。
λ二、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。
λ2）误操作紧停开关。
λ3）转子内进异物。
λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。
λ5）电机、变频器保护。
λ2、转子秤不能运行1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。
λ2）中控设定低。
λ3）皮带松动或打滑。
λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。
λ5）有异物λ3、计量不准确1）零点曲线未标定。
λ2）秤体有杂物或积灰。
λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。
λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。
λ5）修正系数设置不当。
λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ7）均压管失去作用。
λ8）转子秤工作在VFC控制状态。
λ4、转子秤的机械磨损1）转子进异物，磨损转子和密封板。
λ2）间隙大，物料流过间隙。
λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。
λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。
λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。
λ6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。
λ三、我对转子秤的几点认识：零点曲线标定的重要性λ机旁“反转按钮”的使用λ“远程联锁”信号的使用λ转子秤的停车λ助流时间的调整λ1、零点曲线标定的重要性零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。
菲斯特转子称培训资料2
FLSmidth-Pfister Seminar 史密斯菲斯特技术培训会 Maintenance on DRW Feeders DRW转子秤的使用维护 转子秤的使用维护October 2011 by Peter NorekAGENDA Maintenance SeminarTopics Part 1:FAQ - Frequently Asked Questions 常见问题 Erection and Installation 设备安装 Preventive Maintenance – Part 1 定期维护 1Topics Part 2:Preventive Maintenance – Part 2 定期维护 2 Condition Based Maintenance 视情维护 Wear and Repair 磨损与修复OUR SERVICE PHILOSOPHY 我们的服务理念 Our support does not end at the sale of the equipment but it’s the beginning of a long-term partnership with our common target 设备移交并不是我们服务终点， 设备移交并不是我们服务终点，恰恰是长期服务的起点 maximum equipment efficiency at low operating costs我们共同的目标是：用最小运行成本，让设备产生最大的效益。
我们共同的目标是： 让设备产生最大的效益。
high customer satisfaction due to reliable feeder equipment客户的满意来源于设备的可靠性 客户的满意来源于设备的可靠性adequate reaction-time and fair prices 反应及时且价格合理Maintenance SeminarFAQ - Frequently Asked Questions: 常见问题Q1: Early wear / tear on sealing plates / cellular wheel 转子、 转子、密封板易磨损 Q2: Early wear / tear on blow out nozzle / drive belt 出料头、皮带易磨 出料头、 Q3: Feeding constancy 喂料的稳定性 - Coal powder feeding is not stable 下料不稳 - Sometimes feeding of coal powder break off 有时断料 - Fluctuation of rotor load 转子负荷的波动 (e.g. aeration problems, broken axial compensator and check valves 例如：助流系统故障，金属膨胀节破损，单向阀问题等 例如：助流系统故障，金属膨胀节破损，单向阀问题等) Q4: DRW sometimes jams 有时卡秤 Q5: Shut off gate could not be closed completely 闸板阀不能完全闭合 This sign in the presentation gives you the indication that this slide is related to question no. in the triangle这个标志指示：幻灯片里，对应上面问题的序号在三角型里。
菲斯特(PFISTER)转子秤
一、转子秤的基本结构:1、煤粉仓锥体及助流系统2、下料管及助流系统3、秤体4、称重系统5、电气控制系统6、CSC系统二、工作原理(1)喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
工作原理(2)称量轴A—A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很高的精确度。
三、巡检与维护1、秤体的检查1.1秤体无积灰、无杂物。
1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。
1.4观察孔无煤粉流出。
2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar.3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。
3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片4、转子秤间隙的调整4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。
4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。
菲斯特PFISTER)转子秤专业培训资料
CTRL G -> clear 清零
S 2 123.8 t 累计量 2
n 970 rpm 转速频率 1
Y 45.0 % 速度的设定值
x
0.0 % 控制偏差
I
1.12 A 电机电流
<< Exit (0)
23 19.06.2020
4.工作原理(1)
喂料转子秤是采用重 力计量的水平转子的 操作原理（见右图) 散状物料直接从仓内 卸到转子（分格轮）， 带入称重区，计量调 节后直接进入气力输 送管路，然后由罗茨 风机提供的输送空气 输送到工艺过程中去。
转子秤拆卸
10 19.06.2020
下密封板
11 19.06.2020
电机及测速装置
12 19.06.2020
现场控制箱(外)
急停
关闸板 开闸 阀 板阀
仓助 热继电器
流
复位
手自动 反转 停止 启动 转速给定
13 19.06.2020
现场控制箱(内)
14 19.06.2020
CPI
15 19.06.2020
25 19.06.2020
5.日常维护
(1)
每
三
个
月
检
查
并
调
整
转
子
间
隙
26 19.06.2020
(2)驱动轴润滑密封,每周5毫升
27 19.06.2020
(3)油阻尼器换油,每二年一次
28 19.06.2020
(4)驱动轴轴承润滑,每年一次
29 19.06.2020
转子秤常见故障及处理方法
控制柜
16 19.06.2020
CБайду номын сангаасC
菲斯特转子秤的讲课文档
1122
第十二页，共50页。
结构组成
•上下密封板
22002211//1122//99
第十三页，共50页。
第十三页，共50页。
13
结构组成
主轴及密封
22002211//1122//99
第十四页，共50页。
14
第十四页，共50页。
结构组成
电气柜
22002211//1122//99
第十五页，共50页。
1155
第十五页，共50页。
转子的位置检测
同步开关， 测速编码器 共同确定转 子的位置
22002211//1122//99
第十六页，共50页。
第十六页，共50页。
16
称重系统
2021/12/9 2021/12/9
第十七页，共50页。
第十七页，共50页。
17
工作原理(1)
喂料转子秤是采用重力
计量的水平转子的操作原
第三十五页，共50页。
检查间隙
每三个月检查并调整转 子间隙。在调整间隙之 前紧固下端螺丝，检查 除红色螺丝之外的其他 螺丝不受力。用红色螺 丝调整间隙。间隙要求 0.2-0.4mm.
调整好间隙之后黑色螺 丝底下的垫片调整到刚 好能动的位置。
防暴螺栓
22002211//1122//99
第三十六页，共50页。
5、在运行过程中，转子内堵塞积料（送风比例不当）
6、间隙过大，物料流过间隙
7、荷重传感器过载，物料计量有误
8、下料不均，瞬时荷载过低（煤粉潮湿）
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第四十八页，共50页。
第四十八页，共50页。
48
安全巡检
平时注意防火。
菲斯特转子秤CSC_调试手册
CSC系统调试说明书PFISTER GmbH1.1.2 键的功能 （VT100）移动光标或选择参数 输入数据时设置光标的位置 回车键，用于输入或激活选择或接收数据输入数字或直接选择菜单输入十六进制的数 显示主菜单 刷新当前菜单，并切换到VT100 方式 刷新当前菜单，并切换到PHT 方式 错误确认 功能或指令中止 功能或指令执行 调用“服务联机”菜单（仅限于 CSC MASTER ）1.1.3 PHT （PFISTER 手操器）的联机1.) 把PHT 联到CSC 的服务接口X17 插头上。
2.) 设备的标识符和版本号在PHT 的 1--3 行显示。
在第四行将显示“Ctrl Y > Connect”，这时PHT 已经准备就绪。
3.) 按“Ctrl Y ”键，PHT 与CSC 的联接就建立了。
4.) 按“Ctrl A” 键，显示主菜单。
下面数据将显示在PHT 上。
第一行 ->菜单字头 第二行 ->参数说明 第三行 ->技术值或参数设定 第四行 ->错误信息（如果存在）如果有问题，检查与CSC 的联接和设置（波特率，数据格式）1.1.4 手操器 PHT 的按键功能描述F1 的题字和功能 传送PHT 的标识符 F2的题字和功能 执行 F3的题字和功能 错误确认 F4的题字和功能 转到主菜单 F5的题字和功能 放弃 F6的题字和功能 提出用于输入字母和特殊字符的表格或在通电后 进行组态滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单回车键，用于输入，接收或激活选择 设置光标的位置（输入的位置）输入十进制数据或直接选择菜单1.2 操作及其显示的注解用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜单。
回到上一级菜单用“0”键或把光标定位在<<Exit(0) 并按回车键。
任何输入和选择都用回车键来取舍。
每个选项会在左侧用“<….”来标记。
用键来选择。
任何一个输入和选择都可用“Ctrl + C ” 放弃，原设置保持不变。
菲斯特转子秤培训 ppt课件
显示 1
ACTUAL VALUES 1 CSC Node No.
Run Autom Remot
X 2.60 t/h 喂料率
W x 2.60 t/h 实际设定值
W 2 2.60 t/h 中控设定值
B 10.76 kg/U 载荷
B 90.0 % 载荷
S 1 18734 kg 累计量 1
29 PPT课件
菲斯特（PFISTER）转子称的现场做零点曲线
1． 把PHT和CPI，用Ctrl Y 联接。 2． 用↓选CPIServer, 回车 ，进入SERVER主菜单。 3． 用数字键“7”进入第七子菜单(1 Syst-Parameter)。 4． 回车，进入第七子菜单的第一子菜单. SYSTEM SETTING 5． 把Entry free选为Yes。 Entry free 6． 用↓选到Zero value 。 7．开起转子称，转速设定为30%。 8． 按Ctrl G开始做零点曲线。在屏幕左上角有一个转动的竖 条标志出现，等
4 PPT课件
下料管及助流系统
文本 文本 文本 文本 文本文本
文本文本 文本
5 PPT课件
秤体(DRW4.12/2)
6 PPT课件
称重系统
7 PPT课件
转子
8 PPT课件
上密封板
9 PPT课件
转子秤拆卸
10 PPT课件
下密封板
11 PPT课件
电机及测速装置
12 PPT课件
现场控制箱(外)
19 PPT课件
操作及其显示的注解
用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜 单。回到上一级菜单用“0”键或把光标 定位在<<Exit(0) 并按回车键。任何输 入和选择都用回车键来取舍。每个选项 会在左侧用“<….”来标记。用 键来选择。任何一个输入和选择都可用 “Ctrl + C ” 放弃，原设置保持不变。
菲斯特转子秤的演示资料
菲斯特转子秤的演示资料概述菲斯特转子秤，也称为动态称重转子架，是一种通过转子的旋转来实现重量测量的装置。
在工业领域中，转子秤被广泛应用于流体和固体物料的称重和计量。
本文档将介绍菲斯特转子秤的基本原理、工作方式以及其在不同领域中的应用场景。
原理菲斯特转子秤的工作原理基于两个重要的物理原理：离心力和惯性。
•离心力：当转子以一定的速度旋转时，物体在转子中受到离心力的作用，这种力会使得物体偏离正常的轨迹。
离心力的大小取决于物体的质量、转子的转速和旋转半径。
•惯性：根据牛顿第一定律，物体在没有外力作用时保持匀速直线运动。
因此，当物体在转子中通过离心力偏离正常轨迹时，转子需要通过施加一定的力来保持物体的运动轨迹稳定。
通过精确测量转子对物体施加的力，我们可以计算出物体的质量。
基于这个原理，菲斯特转子秤实现了高精度的重量测量。
工作方式菲斯特转子秤的工作方式可以简单分为以下几个步骤：1.校准：在使用转子秤之前，需要对其进行校准，以确保准确的重量测量结果。
校准过程包括测量已知质量的物体并记录相应的转子数据。
2.载入物体：将待测物体放置在转子的适当位置，并确保其固定在转子上，以保证准确的测量结果。
3.启动转子：通过启动转子，使其以一定的速度旋转起来。
转子的转速根据被测物体的质量和轻重程度进行调整。
4.数据记录：通过传感器和控制系统，测量出转子对物体施加的力，并将数据记录下来。
这些数据将用于计算物体的质量。
5.结果显示：根据记录的数据，通过计算器或电脑系统，将物体的质量显示出来。
应用场景菲斯特转子秤在工业和实验室中有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：1.药品和化学物质的称重：转子秤提供了高精度的重量测量，可用于药品和化学物质的生产和研究中，确保准确的配方和测量结果。
2.食品行业：在食品行业中，转子秤常用于对食品原料、成品和包装的称重。
通过准确的称重，生产商可以确保产品质量和合规性。
3.石油和化工行业：转子秤在石油和化工行业中广泛应用于液体和气体的测量和计量。
菲斯特转子秤CSC调试手册
串行口设置 特殊功能
7 File Editor 文件编辑 通过 1……B 键可以直接选择菜单或用光标定位后按回车键选择。
“1” Syst-Parameter
系统参数
8 Check-weigher 称量仓 “2” Weighfeeder
“3” Contr. Setting
喂料称 设置控制参数
9 Pressure comp. “4” CAN net
B
10.76 kg/U
载荷
B
90.0 %
载荷
1) f2 , YY 和 xx 只能在有喂料控制组态的设备里才能显示。
S 1 18734 kg 累 计 量 1 显示喂料称的当前数据，每 200 ms 刷新一次。可用“0”或“回车键”离开菜单。
累计量 1 可以用 “Ctrl” + “G” 两键的组合来清零。
2.4.3 服务方式的输出
<< Exit (0) 服务方式的输出。100%对应转子的最大转速。
2.4.4 现场设定值
现场自动方式的设定值。
2.4.5 中控设定值
中控自动方式的设定值。它有可能被覆盖（取决于设定值的组态）
2.4.6 定量校验值
用于定量控制时，校验量的设定。（仅对相应的设备有效）
2.4.7 载荷量
第二转个速控频制率偏差2
限11量))： YY “-…-” ：表示未超限
1)
34.5 %<< Exit第(0二) 回 路 输 出 8 / 36
xx
+10.1 kg
第二回路控制偏
“-^^^-” ：表示已超限 可用“0”或“回车键”离开菜单。
2.4 设定值
SETPOINTS Run Autom Remot
菲斯特(PFISTER)转子秤
胡广武
高级工程师
1 2011-9-17
PFISTER公司成立于己于1894年,是一家有100多 年历史专业生产计量设备的公司.公司总部在 德国南部的奥格斯堡(Augsburg). 在世界各大洲都设有代表处.亚洲市场部设在 马来西亚,中国代表处在天津. 1997年加盟丹麦史密斯集团.
2 2011-9-17
喂煤粉的转子秤是我公司在80年代末开 发的专利产品. 之后相继开发了系列产品.包括窑喂料, 生料磨和水泥磨喂料的转子秤.从而取代 了传统的皮带秤,冲板流量计等. 目前,共生产了850多台,中.基本结构 3.基本结构
煤粉仓锥体 及助流系统
(4)驱动轴轴承润滑,每年一次 (4)驱动轴轴承润滑,
20 2011-9-17
15 2011-9-17
工作原理(2) 工作原理(2)
称量轴A 称量轴A—A跨越物料出入点，气 跨越物料出入点， 力管道和转子的悬挂轴承. 力管道和转子的悬挂轴承.它可以 使压力波动造成的反应充分得到 补偿， 补偿 ， 并使物料的计量结果不受 影响。 影响 。 无论什么时候通过转子称 重区的物料都由称重装置F 重区的物料都由称重装置F计量下 来 。 物料重量及其所在的位置都 储存在秤的控制系统内. 储存在秤的控制系统内.在物料卸 出之前即已知道转子各部位的荷 重情况。为了跟踪给定值, 重情况。为了跟踪给定值,物料在 卸料点处所要求的转子角速度也 已预先计算出来， 已预先计算出来 ， 但并不马上调 节 , 在这些物料到出料口前 0.4 秒 在这些物料到出料口前0 时才调到需求的速度. 时才调到需求的速度.通过这种预 期控制原理， 期控制原理 ， 转子秤可对任何波 动给予校正,实现很高的精确度。 动给予校正,实现很高的精确度。
菲斯特(PFISTER)转子秤专业培训资料(ppt 36页)
显示 1
ACTUAL VALUES 1 CSC Node No.
Run Autom Remot
X 2.60 t/h 喂料率
W x 2.60 t/h 实际设定值
W 2 2.60 t/h 中控设定值
B 10.76 kg/U 载荷
B 90.0 % 载荷
S 1 18734 kg 累计量 1
CTRL G -> clear 清零
S 2 123.8 t 累计量 2
n 970 rpm 转速频率 1
Y 45.0 % 速度的设定值
x
0.0 % 控制偏差
I
1.12 A 电机电流
<< Exit (0)
23 30.09.2020
4.工作原理(1)
喂料转子秤是采用重 力计量的水平转子的 操作原理（见右图) 散状物料直接从仓内 卸到转子（分格轮）， 带入称重区，计量调 节后直接进入气力输 送管路，然后由罗茨 风机提供的输送空气 输送到工艺过程中去。
这个标志消失就完成了零点曲线。 用Ctrl A退回主菜单，停称。
注：要在开始前,确认称内是完全空的。 必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。
在风机运行时做零点曲线。
32 30.09.2020
综合信息包括以下内容： 转子内煤粉负荷过小 转子内煤粉负荷过大 喂煤超限 喂煤低限 控制偏差 闸板阀故障 辅助控制电压故障
导致转子一些内室积料 5、在运行过程中，转子内堵塞积料（送风
比例不当） 6、间隙过大，物料流过间隙 7、荷重传感器过载，物料计量有误 8、下料不均，瞬时荷载过低（煤粉潮湿）
31 30.09.2020
菲斯特（PFISTER）转子称的现场做零点曲线
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21 2017/9/9
4.工作原理(1)
喂料转子秤是采用重 力计量的水平转子的 操作原 理（见 右 图 ) 散状物料直接从仓内 卸到转子（分格轮）， 带入称重区，计量调 节后直接进入气力输 送管路，然后由罗茨 风机提供的输送空气 输送到工艺过程中去。
22 2017/9/9
工作原理(2)
称量轴A—A跨越物料出入点，气 力管道和转子的悬挂轴承 .它可以 使压力波动造成的反应充分得到 补偿，并使物料的计量结果不受 影响。无论什么时候通过转子称 重区的物料都由称重装置F计量下 来。物料重量及其所在的位置都 储存在秤的控制系统内 .在物料卸 出之前即已知道转子各部位的荷 重情况。为了跟踪给定值 ,物料在 卸料点处所要求的转子角速度也 已预先计算出来，但并不马上调 节 , 在这些物料到出料口前 0.4 秒 时才调到需求的速度 .通过这种预 期控制原理，转子秤可对任何波 动给予校正,实现很高的精确度。
2、线性不好 ，检查阻尼油/过载保护杆。 3、闸板阀关不严，导致零点错误 4、在转子称内有料的情况下长时间停机， 导致转子一些内室积料 5、在运行过程中，转子内堵塞积料（送风 比例不当） 6、间隙过大，物料流过间隙 7、荷重传感器过载，物料计量有误 8、下料不均，瞬时荷载过低（煤粉潮湿）
29 2017HT
CTR+Y Connect CTR+G 执行 CTR+E 错误确认 CTR+A 转到主菜单 CTR+C 放弃 滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单 回车键，用于输入，接收或激活选择 0---9 输入十进制数据或直接选择菜单
19 2017/9/9
操作及其显示的注解
菲斯特（PFISTER）转子称的现场做零点曲线
1． 把PHT和CPI，用Ctrl Y 联接。 2． 用↓选CPIServer, 回车 ，进入SERVER主菜单。 3． 用数字键“7”进入第七子菜单(1 Syst-Parameter)。 4． 回车，进入第七子菜单的第一子菜单. SYSTEM SETTING 5． 把Entry free选为Yes。 Entry free 6． 用↓选到Zero value 。 7．开起转子称，转速设定为30%。 8． 按Ctrl G开始做零点曲线。在屏幕左上角有一个转动的竖 条标志出现，等 这个标志消失就完成了零点曲线。
11 2017/9/9
电机及测速装置
12 2017/9/9
现场控制箱(外)
急停
关闸板 阀
开闸 板阀
仓助 流
热继电器 复位
手自动 反转 停止 启动 转速给定
13 2017/9/9
现场控制箱(内)
14 2017/9/9
CPI
15 2017/9/9
控制柜
16 2017/9/9
CSC
17 2017/9/9
33 2017/9/9
23 2017/9/9
(1) 每 三 个 月 检 查 并 调 整 转 子 间 隙
5.日常维护
24 2017/9/9
(2)驱动轴润滑密封,每周5毫升
25 2017/9/9
(3)油阻尼器换油,每二年一次
26 2017/9/9
(4)驱动轴轴承润滑,每年一次
27 2017/9/9
转子秤常见故障及处理方法
菲斯特(PFISTER)转子秤培训
1 2017/9/9
喂煤粉的转子秤是我公司在80年代末开 发的专利产品. 之后相继开发了系列产品.包括窑喂料, 生料磨和水泥磨喂料的转子秤.从而取代 了传统的皮带秤,冲板流量计等. 目前,共生产了1200多台,中国有500多台.
2 2017/9/9
基本结构
3 2017/9/9
安全巡检
平时注意防火。 通过观察孔检查煤粉是否有外漏。检查助流装置是否工作正常。
32 2017/9/9
现场开机的条件
1 中控远程连锁信号必须撤消。 2 罗茨风机必须运行。 3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。 4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根 据现场情况也可调整。 5 按start rotor（白色） 按钮将会启动转子称。 6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。 7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色） 按钮，此按钮是点动按钮。
转子阻塞/不能启动 原因：1、异物进入转子 2、齿型皮带磨损 3、数字测速仪故障/极性颠倒/距传动 轮的间隙过大 4、无外部释放 计量不准确 原因 1、零点变化 （DRW表面积料，导致 零点变化 ）要注意秤体保持清洁。
28 2017/9/9
转子秤常见故障及处理方法
用Ctrl A退回主菜单，停称。
注：要在开始前,确认称内是完全空的。 必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。 在风机运行时做零点曲线。
30 2017/9/9
综合信息包括以下内容： 转子内煤粉负荷过小 转子内煤粉负荷过大 喂煤超限 喂煤低限 控制偏差 闸板阀故障 辅助控制电压故障
31 2017/9/9
煤粉仓锥体 及助流系统
4 2017/9/9
下料管及助流系统
文本
文本
文本
文本 文本 文 本 文本 文本 文本
5 2017/9/9
秤体(DRW4.12/2)
6 2017/9/9
称重系统
7 2017/9/9
转子
8 2017/9/9
上密封板
9 2017/9/9
转子秤拆卸
10 2017/9/9
下密封板
显示 1
ACTUAL VALUES 1 CSC Node No. Run Autom Remot X 2.60 t/h 喂料率 Wx 2.60 t/h 实际设定值 W2 2.60 t/h 中控设定值 B 10.76 kg/U 载荷 B 90.0 % 载荷 S1 18734 kg 累计量 1 CTRL G -> clear 清零 S2 123.8 t 累计量 2 n 970 rpm 转速频率 1 Y 45.0 % 速度的设定值 x 0.0 % 控制偏差 I 1.12 A 电机电流 << Exit (0)
用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜 单。回到上一级菜单用“0”键或把光标 定位在 <<Exit(0) 并按回车键。任何输 入和选择都用回车键来取舍。每个选项 会在左侧用“<….”来标记。用 键来选择。任何一个输入和选择都可用 “ Ctrl + C ” 放弃，原设置保持不变。
20 2017/9/9